PAGEPAGE35廣州市軌道交通****土建施工【****項(xiàng)目****站區(qū)間】工程2#豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)及開(kāi)挖施工監(jiān)理細(xì)則（合同號(hào)）****編制：審核：審批：廣州市****設(shè)計(jì)研究院2007

目錄第一章編制說(shuō)明和依據(jù) 2第二章工程概況工程特點(diǎn) 3一、工程概況 31、豎井位置及設(shè)計(jì)施工工法： 32、豎井施工周?chē)徑ㄖ锴闆r及鄰近受影響的管線(xiàn) 3二、工程特點(diǎn) 3第三章豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝及施工流程 5一、施工準(zhǔn)備 5三、旋噴樁施工流程及工藝 12四、豎井施工 16五、橫通道施工方法 17六、豎井及橫通道回填及施工場(chǎng)地恢復(fù) 19七、豎井及橫通道各工序施工工藝 19第四章質(zhì)量監(jiān)理工作流程 22一、施工準(zhǔn)備階段 22二、施工階段 23三、工程驗(yàn)收 24第五章監(jiān)理質(zhì)量控制點(diǎn)及監(jiān)理工作的方法和措施 24一、鉆孔樁質(zhì)量控制點(diǎn)及監(jiān)理工作的方法和措施 24（一）鉆孔樁施工的隊(duì)伍、機(jī)械、材料質(zhì)量控制點(diǎn)及監(jiān)理方法、措施 24（二）鉆孔樁施工過(guò)程的質(zhì)量控制點(diǎn)及監(jiān)理方法、措施 25（三）鋼筋籠加工、吊裝及鋼筋籠對(duì)接質(zhì)量控制點(diǎn)及方法、措施 25（四）灌注樁水下混凝土質(zhì)量控制點(diǎn)及方法、措施 26二、旋噴樁及豎井開(kāi)挖質(zhì)量控制點(diǎn)及監(jiān)理工作的方法和措施 26（一）監(jiān)理質(zhì)量控制點(diǎn)之一 26（二）監(jiān)理質(zhì)量控制點(diǎn)之二 27第六章豎井施工安全的監(jiān)理方法措施 30一、噴錨支護(hù)、豎井開(kāi)挖施工安全監(jiān)理工作控制要點(diǎn) 30二、常規(guī)機(jī)械設(shè)備安全監(jiān)理控制要點(diǎn) 30三、土方開(kāi)挖施工安全監(jiān)理控制要點(diǎn) 32四、腳手架施工安全監(jiān)理控制要點(diǎn) 33五、臨時(shí)用電安全監(jiān)理工作控制要點(diǎn) 34

第一章編制說(shuō)明和依據(jù)1、已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；2、已批準(zhǔn)的2#豎井施工方案；3、已簽訂的廣州市軌道交通****區(qū)間1標(biāo)施工承包合同文件4、已簽訂的監(jiān)理委托合同；5、已批準(zhǔn)的及1#、2#施工豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖；6、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家、部委、廣州市和地鐵公司有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗(yàn)收等方面的標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件。7、國(guó)標(biāo)GB/T19000族標(biāo)準(zhǔn)8、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000）9、《地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50157-2003）10、《\o"GB/T50358-2005建設(shè)項(xiàng)目工和總承包管理規(guī)范"建設(shè)項(xiàng)目工程和總承包管理規(guī)范》（GB/T50358-2005）11、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）12、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）13、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）14、《地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范》（GB50307-1999）15、《錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）16、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）17、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）18、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）19、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）20、《\o"GB50500-2003建設(shè)工程工程量清單計(jì)價(jià)規(guī)范"建設(shè)工程工程量清單計(jì)價(jià)規(guī)范》（GB50500-2003）21、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）2003版22、《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》23、《廣東省安全生產(chǎn)條例》《廣東省重大安全事故行政責(zé)任追究規(guī)定》24、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》25、《廣州市地下鐵道管理?xiàng)l例》26、《工程建設(shè)重大事故報(bào)告和調(diào)查程序規(guī)定》27、《廣州市地下鐵道總公司安全生產(chǎn)管理辦法》28、廣州市地下鐵道總公司建設(shè)事業(yè)總部發(fā)布的《工程管理辦法匯編》、《管理辦法補(bǔ)充文件》及其其他管理辦法文件；29、廣州市質(zhì)檢站所發(fā)布的《廣州市地鐵****工程安全監(jiān)督工作方案》、《廣州市地鐵****工程質(zhì)量監(jiān)督工作方案》等。第二章工程概況工程特點(diǎn)一、工程概況1、豎井位置及設(shè)計(jì)施工工法：2#豎井位于**站～**站區(qū)間右線(xiàn)隧道設(shè)計(jì)里程范圍：YDK-0-633.035～YDK-2-403.400，全長(zhǎng)1770.365m；左線(xiàn)隧道長(zhǎng)1778.556m（長(zhǎng)鏈8.191m），總長(zhǎng)度3548.921延米。區(qū)間于里程YDK-0-771至YDK-1-256區(qū)段采用圓形礦山法掘進(jìn)后再用盾構(gòu)拼裝管片通過(guò)，于里程YDK-1-124.286（地形絕對(duì)坐標(biāo)X-43790.9，Y-33463.4）處設(shè)置豎井及橫通道以實(shí)現(xiàn)土方外運(yùn)。豎井位于**高速公路與**之間的**街道綜合樓門(mén)前綠化空地上，靠近**的一側(cè)。**區(qū)間2#豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)原方案采用三重管旋噴樁加固后噴錨構(gòu)筑法進(jìn)行設(shè)計(jì)，后變更為鉆孔樁+旋噴樁止水的圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式；豎井開(kāi)挖過(guò)程中采用樁間掛網(wǎng)噴射砼支護(hù)，按設(shè)計(jì)圖距離進(jìn)行澆筑砼內(nèi)圈梁支護(hù)；豎井在礦山法隧道施工完成后回填。2、豎井施工周?chē)徑ㄖ锴闆r及鄰近受影響的管線(xiàn)2#豎井邊緣30m范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物為豎井西南偏南方的一座混凝土橋，跨度約20m，寬度約16m，北側(cè)橋頭距豎井邊緣約24.5m。豎井邊緣50m范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物為豎井東北側(cè)的A025**街道綜合樓、西側(cè)的A026天河區(qū)**幼兒園、西北偏北側(cè)的**高速公路下穿隧道。根據(jù)建筑物調(diào)查資料，A025**街道綜合樓12層框架結(jié)構(gòu)，地下室一層，錘擊式沉管樁基礎(chǔ)，樁徑0.4m，樁長(zhǎng)14～24.2m，距豎井邊緣約32.1m。A026天河區(qū)幼兒園為4層框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)訪(fǎng)問(wèn)記錄為天然基礎(chǔ)，距豎井邊緣約30.27m。**高速公路下穿隧道距豎井邊緣約31.6m。根據(jù)現(xiàn)有管線(xiàn)資料，無(wú)管線(xiàn)受2#豎井施工影響。二、工程特點(diǎn)1、工程地質(zhì)根據(jù)廣東**工程勘察設(shè)計(jì)院提供的補(bǔ)充地質(zhì)勘察鉆孔MCZ3-GMB-05資料下伏地層為：素填土<1>、粉細(xì)砂<3-1>、砂質(zhì)粘性土<5H-2>、全風(fēng)化花崗巖<6H>、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖<7H>、微風(fēng)化花崗巖<9H>，地層分布情況見(jiàn)下圖，地層說(shuō)明如下：雜填土<1>：素填土，褐紅色，以粘性土為主，頂部30cm為砼。粉細(xì)砂<3-2>：褐黃色，中密，砂質(zhì)較純，上部4～4.8M含少量粘粒。砂質(zhì)粘性土<5H-2>：褐黃色，可塑，為花崗巖原地風(fēng)化殘積而成，局部原巖結(jié)構(gòu)清晰可辨，遇水易軟化、崩解。全風(fēng)化花崗巖<6H>：褐黃夾灰白色，巖石風(fēng)化劇烈，結(jié)構(gòu)基本破壞，芯呈堅(jiān)硬土狀，原巖結(jié)構(gòu)尚可辨認(rèn)，除石英外，其他礦物完全風(fēng)化，遇水易軟化、崩解。強(qiáng)風(fēng)化花崗巖<7H>：褐黃色，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，結(jié)構(gòu)大部分破壞，芯呈半巖半土狀，用手可折斷，遇水易軟化、崩解，巖質(zhì)極軟。微風(fēng)化花崗巖<9H>：青灰色，硬質(zhì)巖，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，裂隙局部稍有發(fā)育，巖芯多呈長(zhǎng)柱狀，少量短柱狀及碎石狀，RQD=82%。圖一2#豎井地質(zhì)斷面圖2、水文地質(zhì)地下水類(lèi)型按其賦存方式可分為第四系松散層孔隙潛水和基巖風(fēng)化裂隙水，地下水位的變化受地形地貌、賦存條件、補(bǔ)給及排泄方式等因素影響，2#豎井勘察期間揭露地下水穩(wěn)定水位埋深為5.3m。地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。根據(jù)抽水試驗(yàn)結(jié)果和勘察報(bào)告的巖土參數(shù)建議值，本豎井所在地層均為弱透水性地層。第三章豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝及施工流程整個(gè)工程分五步完成，第一步施工準(zhǔn)備，第二步豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)（鉆孔樁+旋噴樁）施工，第三步豎井開(kāi)挖及澆筑內(nèi)支撐，第四步橫通道開(kāi)挖初支，第五步工程收尾。一、施工準(zhǔn)備2#豎井平面圖二施工順序：施工場(chǎng)地實(shí)測(cè)、放線(xiàn)→施工場(chǎng)地圍蔽→施工場(chǎng)地回填平整硬化→臨建施工、接電、接水及施工設(shè)備安裝等工作（場(chǎng)地平面圖如下）。2#豎井平面圖二二、鉆孔樁施工方法及工藝流程1、鉆孔樁布置以2#豎井中心為圓心按照半徑3.9米布置一排Φ1000mm鉆孔灌注樁，共計(jì)22根，樁間距150mm，樁長(zhǎng)22.1m（+18.91m～-3.19m），樁端進(jìn)入<9H>地層0.5m。圖3-1鉆孔樁及旋噴樁平面布置圖圖3－22#施工豎井鉆孔樁及旋噴樁平面布置大樣圖2、施工工藝流程施工采用泥漿護(hù)壁，沖擊鉆成孔。施工工藝流程見(jiàn)圖3-3：圖3-3鉆孔灌注樁施工工藝流程（1）鉆孔灌注樁成孔施工1）鉆孔灌注樁施工放線(xiàn)時(shí)，考慮施工誤差，樁位偏差不大于50mm。2）鋼護(hù)筒的埋設(shè)①鋼護(hù)筒用4～8mm鋼板制成，內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm.護(hù)筒頂部開(kāi)設(shè)1～2個(gè)出漿口，并高出地面0.15～0.3m。②護(hù)筒有定位、導(dǎo)向、保護(hù)孔口和維持液位高差等重要作用，采用挖埋設(shè)置方法。樁位經(jīng)測(cè)設(shè)確定后，先在樁位處挖出比護(hù)筒直徑大40cm的圓坑，然后在坑底填筑30cm～50cm左右厚的粘土，分層夯實(shí)后安設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒外圍用水泥砂漿填實(shí)，護(hù)筒中心與樁位中心重合，偏差不大于50mm；③護(hù)筒底埋設(shè)深度：不小于1.5m，并保持孔內(nèi)泥漿面高于地面水位1.0m以上；3）泥漿的制作及性能要求①攪拌泥漿選用膨潤(rùn)土；②澆筑砼0.5小時(shí)前泥漿的控制指標(biāo)：比重≤1.25，粘度≤28s；含砂率≤8％。③在粘性土中成孔時(shí)循環(huán)泥漿比重控制在1.1～1.3；在砂土和較厚底夾砂層中成孔時(shí)，泥漿比重控制在1.2～1.3；在容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重加大至1.3～1.5；④施工中經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率。⑤泥漿制備、輸送及回收A．泥漿系統(tǒng)采用膨潤(rùn)土泥漿，泥漿池分造漿池、新漿池、貯漿池、廢漿池，并在泥漿池附近設(shè)置泥漿攪拌機(jī)等配套設(shè)施。同時(shí)，在泥漿池四周均設(shè)置圍檔，以保證施工場(chǎng)地內(nèi)的文明施工及環(huán)保要求。采用膨潤(rùn)土泥漿，其各項(xiàng)性能指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)合格后才使用。制備泥漿前，根據(jù)地層條件進(jìn)行泥漿配比設(shè)計(jì)。其性能指標(biāo)按表3-1泥漿性能指標(biāo)表規(guī)定執(zhí)行：表3-1泥漿性能指標(biāo)表泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.04～1.051.06～1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計(jì)粘度(s)20～2425～30<25<35＞50>60漏斗計(jì)含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8～98～9>8>8>14>14試紙注：泥漿比重，擬選用：砂卵石中泥漿比重控制在1.3～1.5g/cm3之間，風(fēng)化巖中泥漿比重控制在1.2～1.4gB．泥漿輸送泥漿輸送采用BW250/50臥式泥漿泵接膠管送至施工地段。C．泥漿回收攜碴泥漿用泥漿泵抽出，通過(guò)膠管送至沉淀池。澆注孔鉆砼時(shí)和清孔換漿時(shí)所排之泥漿予以回收。D．泥漿施工技術(shù)要點(diǎn)制備泥漿前，對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的土性、地下水情況進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查；新漿要充分?jǐn)嚢璨㈧o置24小時(shí)，待其充分溶脹后使用；成孔時(shí)始終保持維護(hù)孔壁穩(wěn)定所需的泥漿面高度，采用“高液面、低比重”的辦法，以降低砼對(duì)鋼筋握裹力的影響，并促使砼灌注順利進(jìn)行；成孔過(guò)程中，及時(shí)根據(jù)地層變化情況對(duì)泥漿參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，泥漿粘度及比重是影響孔壁穩(wěn)定的關(guān)鍵。4）沖擊成孔①開(kāi)孔時(shí)低錘密擊。如果表土為淤泥、松散細(xì)砂等軟弱土層，加粘土塊夾小片石，反復(fù)沖擊造壁，保證護(hù)筒底穩(wěn)定；②必須保證泥漿供給，使孔內(nèi)漿液面穩(wěn)定；③在各種不同土層和巖層中鉆進(jìn)時(shí)，按表3-2施工要點(diǎn)進(jìn)行。表3-2沖擊成孔施工要點(diǎn)項(xiàng)目施工要點(diǎn)備注在護(hù)筒刃腳以下2m以?xún)?nèi)小沖程，泥漿比重1.2～1.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石土層不好時(shí)宜提高泥漿比重或加粘土塊粘土或粉質(zhì)粘土層中小沖程，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石粉砂或中粗砂層中沖程，泥漿比重1.2～1.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。砂卵石層中、高沖程，泥漿比重1.3～1.5，投入粘土塊，勤掏渣留意打斜孔或卡鉆基巖高沖程，泥漿比重1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.3～1.5④開(kāi)始鉆基巖時(shí)低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，要立刻回填片石至偏孔處上部0.3～0.5，重新鉆進(jìn)；⑤遇孤石時(shí)，用預(yù)爆或用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；⑥準(zhǔn)確控制松繩長(zhǎng)度，避免打空錘。一般不用高沖程，以免擾動(dòng)孔壁，引起塌孔、擴(kuò)孔或卡鉆等事故；⑦經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況、卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，防止吊鉆。5）垂直度控制①?lài)?yán)格控制鉆進(jìn)速度；②鉆頭上方安裝長(zhǎng)度不小于三倍鉆頭直徑的導(dǎo)向裝置，以及相應(yīng)的拉力自動(dòng)裝置；③當(dāng)發(fā)生鉆孔傾斜時(shí)，在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上方0.5m，再重新鉆進(jìn)；④在鉆進(jìn)進(jìn)程中，每進(jìn)尺2米，將檢查鉆孔直徑和豎直度；⑤樁的垂直度允許偏差不大于1％；6）樁孔排碴及檢孔可以采用泥漿循環(huán)或抽碴筒等方法，視具體情況選定；如果采用抽碴筒排碴，在鉆進(jìn)4～5m深度以后，每鉆進(jìn)0.3～1m抽查一次，并及時(shí)補(bǔ)給泥漿。每鉆進(jìn)4～5m深度時(shí)檢孔一次，在更換鉆頭或容易縮孔處，均應(yīng)檢孔。檢孔器用鋼筋焊接，直徑與鉆頭直徑相同，高度取直徑的5倍。7）樁孔清孔①孔壁土質(zhì)較好、不易塌孔者，用空氣吸泥機(jī)清孔；②孔壁土質(zhì)較差者，宜用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。清孔后距孔底0.2～1m處的泥漿比重要控制在1.15～1.25，粘度≤22s，含砂率為≤8%；③清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿以保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定；④本工程中鉆孔樁清孔后的孔底沉渣厚度不得大于150mm；在鋼筋籠安裝前及灌注水下混凝土前必須復(fù)測(cè)沉碴厚度，沉碴超過(guò)規(guī)定者重新進(jìn)行清孔，合格后方可灌注水下混凝土；（2）鋼筋籠的制作及安裝1）鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范。鋼筋焊接方面I級(jí)鋼筋可使用T422焊條，Ⅱ級(jí)鋼筋則必須使用T502或T506焊條。2）鋼筋籠的吊運(yùn)及安裝①鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)采取適當(dāng)增設(shè)吊點(diǎn)的措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠時(shí)，對(duì)中孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)位置后，立即固定，防止移動(dòng)，鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土?xí)r上浮，采取鋼筋籠定位措施；②為保護(hù)鋼筋籠的保護(hù)層厚度，設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊等；③鋼筋籠安裝完畢時(shí)，會(huì)同設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師對(duì)該樁進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)灌注水下混凝土，其間歇時(shí)間不宜超過(guò)2h。④鋼筋籠露出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m；鋼筋籠總長(zhǎng)22.6米，需分兩段加工，上段長(zhǎng)12米（上段頂部一米不作螺旋箍筋），下段長(zhǎng)12米。（3）水下混凝土的制備及灌注1）水下混凝土拌和物要具有良好的和易性、適當(dāng)?shù)呐浔群吞涠取?yōu)良的骨料級(jí)配、科學(xué)的砂率等，并根據(jù)需要確定適宜的外加劑，選用商品砼。2）導(dǎo)管的構(gòu)造和使用導(dǎo)管壁厚3mm，直徑250mm，直徑制作偏差不超過(guò)2mm，采用無(wú)縫鋼管制作。導(dǎo)管的分段長(zhǎng)度按工藝要求確定，兩管之間用螺栓直接連接。底管長(zhǎng)度不宜小于4m，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6~1Mpa。3）水下混凝土灌注底隔水栓采用混凝土預(yù)制的隔水栓。4）水下混凝土的灌注①開(kāi)始灌注砼時(shí)，為了使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底至孔底距離宜為300~500mm。導(dǎo)管使用前均調(diào)直、試拼裝、試壓編號(hào)，漏斗和儲(chǔ)料斗需有足夠的容量，保證首批混凝土灌注，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0m；②混凝土的配制要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，坍落度為18～22cm，采用商品混凝土，罐車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)吊配合施工；③每根樁的混凝土灌注工作必須緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，同時(shí)，注意觀(guān)察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，保證導(dǎo)管埋入混凝土深度在2-4m范圍內(nèi)，并指定專(zhuān)人填寫(xiě)好施工記錄以便及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)下一根樁的施工。④鉆孔樁灌注標(biāo)高為+18.91米，施工鎖口圈時(shí)清除上部浮漿，保證鉆孔樁質(zhì)量。（4）灌注樁的質(zhì)量檢查及樣板工序驗(yàn)收灌注樁的成孔質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、砼灌注等三個(gè)工序過(guò)程的質(zhì)量檢查。1）商品砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)砼配合比、坍落度、強(qiáng)度等進(jìn)行檢查。2）鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀(guān)及質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查。3）在灌注砼之前，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)施工質(zhì)量要求對(duì)已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實(shí)際位置等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并填寫(xiě)相應(yīng)質(zhì)量檢查記錄。4）自檢合格后申報(bào)樣板工序驗(yàn)收。三、旋噴樁施工流程及工藝1、旋噴樁布設(shè)在豎井圍護(hù)樁之間設(shè)三重管旋噴樁進(jìn)行樁間止水，樁徑600mm2、旋噴樁施工工藝及流程見(jiàn)旋噴樁施工工藝流程圖三。圖3－3旋噴樁施工工藝流程圖3、三重管旋噴樁施工方法：⑴測(cè)放孔位清理平整場(chǎng)地，清除地下障礙物，對(duì)地下管線(xiàn)進(jìn)行遷移和保護(hù)，測(cè)定旋噴樁樁位。根據(jù)測(cè)設(shè)的高壓旋噴樁中心，在每條樁的中心做出標(biāo)記。并在遠(yuǎn)處打4根護(hù)樁以便隨時(shí)復(fù)查樁位。堅(jiān)持復(fù)核制，利用已知點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)、加點(diǎn)和施工放樣前，必須堅(jiān)持先檢測(cè)后利用的原則，確定已知點(diǎn)檢測(cè)無(wú)誤時(shí)才可使用。施工放線(xiàn)放樣每次都必須進(jìn)行雙檢復(fù)核；施工放線(xiàn)放樣及施工過(guò)程測(cè)量交接樁，都必須辦理書(shū)面記錄、雙方簽字，樁位用圖示說(shuō)明。⑵鉆機(jī)就位鉆機(jī)需平置于穩(wěn)定堅(jiān)實(shí)的地方，使鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位的中心，偏差不超過(guò)10mm，為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，必須使鉆機(jī)處于水平狀態(tài)，且固定牢固，垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔的中心位置。⑶引孔先鉆至地面以下2米后，提出鉆桿，下套管以保證鉆孔的垂直度。在鉆孔的過(guò)程中要經(jīng)常注意對(duì)垂直度進(jìn)行校正，因?yàn)殂@機(jī)工作時(shí)的振動(dòng)會(huì)使鉆桿偏離設(shè)計(jì)軸線(xiàn)。鉆到設(shè)計(jì)深度提桿時(shí)要注意把最后一桿的巖心取出，如果沒(méi)有取出需要重復(fù)下管直到取出為止。鉆機(jī)采用XY-100型工程鉆機(jī)，鉆孔至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高以下0.3m處，成孔檢驗(yàn)合格后鉆機(jī)移至下一樁位。旋噴引孔順序分兩個(gè)次序，先引第一個(gè)次序旋噴孔，在24小時(shí)之內(nèi)引第二次序旋噴孔。⑷下管引孔完畢鉆機(jī)移開(kāi)，旋噴機(jī)就位后，開(kāi)始下管。在下管過(guò)程中，用透明膠帶封住噴嘴防止管外泥砂或管內(nèi)泥漿小塊堵塞噴嘴，下至設(shè)計(jì)深度后準(zhǔn)備旋噴。如果不能下到引孔深度，可以采用沖擊法。旋噴時(shí)，提升速度為0.15m/min，注漿壓力0.8～1MPa，流量>180L/min，水壓30～40Mpa（視具體切削效果定）。⑸高壓注漿作業(yè)噴管插入設(shè)計(jì)深度后，由下而上按設(shè)計(jì)要求的施工參數(shù)進(jìn)行噴射作業(yè)，應(yīng)注意先送壓縮空氣、高壓水再送漿，檢查漿液初噴時(shí)間、漿液流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)，如有故障及時(shí)排除。⑹噴射結(jié)束與拔管?chē)姖{由下而上至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高后，停機(jī)時(shí)先停止送漿再停送壓縮空氣，拔出噴漿管，噴漿即告結(jié)束，把返出的漿液回填注漿孔中，多余的清除掉。拔管要及時(shí)，切不可久留孔中，否則漿液凝固后不能拔出。⑺漿液沖洗⑻旋噴結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭等機(jī)具設(shè)備，管內(nèi)不得殘存泥漿，以防止堵管。⑼移動(dòng)機(jī)具，進(jìn)行下一樁位施工，按樁位標(biāo)號(hào)順序，跳樁鉆孔，跳樁旋噴，確保樁間搭接滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。4、旋噴漿液的配置旋噴漿液水泥采用新鮮無(wú)結(jié)塊32.5級(jí)普通水泥，漿液水灰比控制在1：1～1：1.5，同時(shí)在開(kāi)工前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定水泥比，而后再作調(diào)整。為消除離析，可加入水泥用量3％的陶土、0.09％的堿。漿液在施工前1h內(nèi)配置，使用時(shí)濾去硬塊、砂石等，避免堵塞管路及噴嘴等。5、旋噴樁施工技術(shù)措施⑴施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和地下埋設(shè)物的位置等情況，復(fù)核高壓噴射注漿的設(shè)計(jì)孔位。施工前予先挖設(shè)排漿溝及泥漿池，施工過(guò)程中將廢棄的漿液導(dǎo)入泥漿池，沉淀凝結(jié)后運(yùn)至場(chǎng)外存放或棄置。⑵旋噴樁相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不小于48h。⑶鉆機(jī)安放保持水平，鉆桿垂直，其傾斜度不得大于1.5%。施工前檢查高壓設(shè)備及管路系統(tǒng)，其壓力和流量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。注漿管和噴嘴內(nèi)雜物清除干凈，注漿管接頭的密封圈良好。⑷正式施工前進(jìn)行試樁，以確定合理的水壓力，提升速度，漿液配比和壓力等參數(shù)。⑸旋噴過(guò)程中保證樁體的連續(xù)性，若因故停止，第二次旋噴的接樁長(zhǎng)度必須大于20cm。⑹施工中若出現(xiàn)大量冒漿，立即停止并采取止?jié){措施。⑺鉆孔位置和設(shè)計(jì)位置的偏差不大于50mm。實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況均詳細(xì)記錄。⑻樁端要求進(jìn)入<7H>層1米。⑼高壓噴射注漿完畢，迅速拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵，防止凝固堵塞。6、旋噴樁施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施見(jiàn)表2。表2旋噴樁施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施名稱(chēng)產(chǎn)生原因防治處理方法壓力上不去1、安全閥和管路接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。2、泵閥損壞，油管破裂漏油。3、安全閥的安全壓力過(guò)低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。4、栓塞油泵調(diào)壓不夠。應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止壓力驟然上升1、噴嘴堵塞。2、高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。3、泵體或出漿管路有堵塞。應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通；其他堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴不冒漿或漿液過(guò)大1、土層中有較大的空隙，使?jié){液漏失，引起不冒漿。2、噴射有效壓力不夠，噴嘴孔徑過(guò)大，提升和旋轉(zhuǎn)鉆桿速度過(guò)慢，或有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)而造成冒漿量過(guò)大。一般冒漿小于20％，可視為正常現(xiàn)象；超過(guò)20％或完全不冒漿應(yīng)針對(duì)所查明的原因進(jìn)行處理，如土層空隙較大，可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間；冒漿量過(guò)大，可提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，調(diào)整注漿量旋噴體強(qiáng)度不夠1、使用受潮或過(guò)期的水泥，或噴射時(shí)水泥漿未攪勻沉淀。2、噴射時(shí)壓力及流量不均勻或操作程序不當(dāng)，鉆桿提升和旋轉(zhuǎn)速度不勻。3、風(fēng)，水，漿管路或噴嘴輕微堵塞，造成氣壓不夠，噴漿不勻。選用新鮮無(wú)結(jié)塊和活性良好的水泥；水泥漿應(yīng)拌均勻；加強(qiáng)操作控制，使壓力，流量，鉆桿提升和旋轉(zhuǎn)速度均勻，防治管路和噴嘴堵塞固結(jié)體頂部下凹由于旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。凹穴的深度隨土質(zhì)，漿液的析水性，固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填補(bǔ)或直接在旋噴孔中再次注入漿液；或在旋噴注漿完成后，在固結(jié)體的頂部0.5-1m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0.5-1m,再原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)7、旋噴樁施工設(shè)備配置投入本工程旋噴樁施工機(jī)械設(shè)備包括高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌器等，輔助設(shè)備包括操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料存儲(chǔ)系統(tǒng)以及各種管材、閥門(mén)、接頭安全設(shè)施等，共2臺(tái)套，各臺(tái)套選用施工機(jī)具見(jiàn)表3-2：四、豎井施工1、豎井施工工藝流程循環(huán)開(kāi)挖至井底鎖口圈砼澆筑豎井基坑分段開(kāi)挖澆筑砼內(nèi)圈梁循環(huán)開(kāi)挖至井底鎖口圈砼澆筑豎井基坑分段開(kāi)挖澆筑砼內(nèi)圈梁提升架安裝坑茶坑制作鎖口圈模板架立圈梁鋼筋綁扎破除樁頭砼豎井樁掛網(wǎng)填充圖四豎井施工工藝流程圖2、豎井施工方法（1）鎖口圈施工根據(jù)測(cè)量所放控制線(xiàn)，定出鎖口圈的輪廓線(xiàn)，破除樁頭砼，同時(shí)工人對(duì)井壁進(jìn)行修整，以保證豎井?dāng)嗝娉叽绶显O(shè)計(jì)要求。必要時(shí)可磚砌護(hù)壁，確保鎖口圈側(cè)壁穩(wěn)定；然后按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎鎖口圈鋼筋，安裝模板，灌注鎖口梁混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)。待鎖口圈混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行豎井開(kāi)挖。（2）豎井開(kāi)挖、架設(shè)支撐豎井口采用2臺(tái)載重10T的電葫蘆垂直提升出碴，自卸車(chē)外運(yùn)。豎井開(kāi)挖施工按照每層先井中后井周的原則，逐層向下，<5H-2>以上地層采取風(fēng)鎬配合人工開(kāi)挖，樁間及時(shí)噴射砼填充。按設(shè)計(jì)圖紙，及時(shí)架設(shè)內(nèi)支撐，支撐與樁之間連接要牢固可靠。在馬頭門(mén)位置，要按設(shè)計(jì)對(duì)樁底施作鎖腳錨桿，防止樁位移。在橫通道范圍，豎井支護(hù)形式為砂漿錨桿+鋼筋網(wǎng)+格柵鋼架+噴砼支護(hù)。施工順序?yàn)椋罕崎_(kāi)挖1米→修整輪廓線(xiàn)→掛鋼筋網(wǎng)(Φ6.5@150*150單層)→初噴砼→Φ22格柵鋼架(縱向錯(cuò)開(kāi)布置，間距為1米)→砂漿錨桿（每環(huán)均勻布置4根縱向錯(cuò)開(kāi)布置，長(zhǎng)度L=3.0m，錨固端與鋼架焊接)→焊接縱向連接筋→裝斜向底托板→復(fù)噴砼(C25，初、復(fù)噴總厚度0.3米，抗?jié)B等級(jí)為S6，橫通道范圍維持初噴厚度)，每天一個(gè)循環(huán)，進(jìn)尺1米（架設(shè)一榀鋼格柵）。（3）注意事項(xiàng)：①施工過(guò)程中做好施工監(jiān)測(cè)，根據(jù)施工監(jiān)測(cè)成果及時(shí)調(diào)整開(kāi)挖進(jìn)尺深度，控制地表和圍巖的變形在合理范圍。②及時(shí)架設(shè)內(nèi)支撐和進(jìn)行樁間止水。③采用排水溝匯流，挖集水坑，潛水泵排水；防止積水浸泡圍巖。④<5H-2>以下地層采取微爆破開(kāi)挖，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拾振儀測(cè)的爆速和實(shí)際地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。⑤炸藥及爆破器材的管理和使用嚴(yán)格按照國(guó)家頒布的《爆破安全規(guī)程》及廣州市公安局關(guān)于爆破品的管理規(guī)定執(zhí)行。五、橫通道施工方法1、橫通道施工工藝流程橫通道施工工藝流程見(jiàn)圖五：豎井與橫通道接口洞門(mén)施工豎井與橫通道接口洞門(mén)施工橫通道爆破開(kāi)挖橫通道初期支護(hù)循環(huán)開(kāi)挖至結(jié)束橫通道與隧道洞門(mén)處施工圖五橫通道施工工藝流程圖2、橫通道施工橫通道采用臺(tái)階法爆破施工，上臺(tái)階循環(huán)進(jìn)尺1米，下臺(tái)階循環(huán)進(jìn)尺2米，臺(tái)階長(zhǎng)度4～6米。當(dāng)全斷面為<9H>層時(shí)，初期支護(hù)采取錨噴支護(hù)，鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5，間距150mm×150mm，布設(shè)于拱部和邊墻，Φ22砂漿錨桿長(zhǎng)度3m，間距500mm×800mm，梅花形布設(shè)于拱部和邊墻，采用C25早強(qiáng)混凝土，厚度100mm，先噴40mm。當(dāng)拱頂出露<7H>層時(shí)，初期支護(hù)采用鋼筋網(wǎng)+初噴混凝土+鋼格柵（間距1m）+鎖腳錨桿+縱向連接筋+預(yù)埋回填注漿管+噴射混凝土（厚300mm）。施工工序：施工放線(xiàn)標(biāo)示周邊眼孔位→打眼爆破→清除拱部及邊墻松石修邊→掛網(wǎng)→混凝土初噴→Φ22格柵鋼架架設(shè)→砂漿錨桿安裝→混凝土復(fù)噴。第一步：馬頭門(mén)施工在豎井橫通道上部外側(cè)處布設(shè)橫通道拱頂水平超前小導(dǎo)管（φ42，壁厚4mm，長(zhǎng)度3.5m，水平間距0.3m，拱部4.8米第二榀按橫通道一心拱直墻輪廓線(xiàn)開(kāi)挖，且一心拱鋼格柵頂部與-0.6米標(biāo)高處豎井成環(huán)鋼格柵連接，形成“垂直曲梁-水平曲梁”結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)馬頭門(mén)的支撐。第二步：上臺(tái)階施工到堵頭墻后，繼續(xù)開(kāi)挖橫通道中臺(tái)階段。第三步：中臺(tái)階開(kāi)挖支護(hù)至堵頭墻后，拆除腳手架。繼續(xù)施工橫通道下臺(tái)階。第四步：初噴砼50mm封閉堵頭墻掌子面，施作堵頭墻鋼筋，預(yù)埋注漿鋼管及復(fù)噴砼，進(jìn)行回填注漿。第五步：測(cè)量放線(xiàn)，在橫通道側(cè)墻上標(biāo)示礦山法隧道拱部開(kāi)挖輪廓線(xiàn)，在拱部150°范圍內(nèi)沿開(kāi)挖輪廓線(xiàn)外側(cè)水平打入φ42小導(dǎo)管超前預(yù)注漿，小導(dǎo)管外露端挑住側(cè)墻鋼格柵。3、馬頭門(mén)進(jìn)洞橫通道及轉(zhuǎn)換礦山法隧道施工步驟：第一步：豎井開(kāi)挖至設(shè)計(jì)底板標(biāo)高后，搭設(shè)支架，鑿除鉆孔樁，依次架設(shè)橫通道第一至二榀鋼格柵，使鋼格柵與橫通道輪廓線(xiàn)上的鉆孔樁鋼筋連接后，開(kāi)挖橫通道上臺(tái)階，初噴，架設(shè)初支鋼架，掛網(wǎng)，焊接縱向連接筋，拱部預(yù)埋PVC泄水管、回填注漿鋼管，噴射砼。（先開(kāi)挖左線(xiàn)橫通道，后開(kāi)挖右線(xiàn)橫通道）第二步：上臺(tái)階挖到堵頭墻后，將腳手架下落到-6.8m處，開(kāi)挖支護(hù)中臺(tái)階。第三步：中臺(tái)階開(kāi)挖支護(hù)到堵頭墻后，拆除腳手架，開(kāi)挖支護(hù)下臺(tái)階至堵頭墻。第四步：上、中、下臺(tái)階已開(kāi)挖至堵頭墻，應(yīng)立即封閉掌子面，施作堵頭墻鋼筋，預(yù)埋注漿鋼管及噴射砼。對(duì)橫通道初支背后實(shí)施回填注漿。第五步：測(cè)量放線(xiàn)，在橫通道側(cè)墻上標(biāo)示礦山法隧道開(kāi)挖輪廓線(xiàn)，在拱部150°范圍內(nèi)沿開(kāi)挖輪廓線(xiàn)外側(cè)水平打入φ22超前錨桿，外露端挑住側(cè)墻鋼格柵。第六步：根據(jù)地質(zhì)情況決定采用臺(tái)階法或CD法沿正洞開(kāi)挖輪廓線(xiàn)，破除橫通道側(cè)墻鋼格柵，架設(shè)正洞第一榀圓形鋼格柵。即完成了橫通道開(kāi)挖初支向礦山法隧道開(kāi)挖初支的轉(zhuǎn)換。六、豎井及橫通道回填及施工場(chǎng)地恢復(fù)２＃豎井待礦山法隧道施工完成后在橫通道與豎井接口處砌24cm磚隔墻并用方木對(duì)撐，然后對(duì)橫通道和礦山法隧道開(kāi)挖輪廓之間用C30混凝土回填封堵，豎井井身采用粘土回填。七、豎井及橫通道各工序施工工藝具體施工工藝如下所述。⑴超前砂漿錨桿施工開(kāi)挖前首先進(jìn)行超前砂漿錨桿施工。由于在馬頭門(mén)處，結(jié)構(gòu)空間受力復(fù)雜，采用短進(jìn)尺施工：橫通道洞門(mén)在開(kāi)挖前先在拱部120°范圍內(nèi)用超前錨桿加固圍巖，作為橫通道開(kāi)挖預(yù)加固措施，在施工中必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。⑵開(kāi)挖要沿標(biāo)示的輪廓線(xiàn)開(kāi)挖和修整，如巖層為<7H>即可用風(fēng)鎬開(kāi)挖，如果巖層為<9H>時(shí)，可采用爆破開(kāi)挖（監(jiān)理根據(jù)公安批準(zhǔn)爆破方案另行編寫(xiě)專(zhuān)項(xiàng)監(jiān)理細(xì)則）。在中、下臺(tái)階開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)注意先挖出格柵鋼架的一腳，接長(zhǎng)后，再開(kāi)挖另一腳。⑶格柵鋼架施工掛網(wǎng)初噴完成后，即開(kāi)始安裝格柵鋼架。格柵鋼架采用HPB235、HRB335鋼筋加工，在地面分片加工，主筋采用雙面焊，焊縫高度大于等于8mm，放大樣檢驗(yàn)，洞內(nèi)安裝，并使鋼架與隧道軸線(xiàn)垂直，最后焊接連接桿，使鋼架成為一個(gè)整體。每榀鋼架安裝時(shí)，要測(cè)量定位，不偏、不斜，輪廓要符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的加工誤差及變形值采取有效措施加以控制，采用冷彎加工，避免降低鋼架強(qiáng)度及剛度。安裝時(shí)使段與段之間的連接板結(jié)合緊密，不留有縫隙。誤差太大或焊接質(zhì)量達(dá)不到要求的鋼架?chē)?yán)禁使用。為保證鋼架整體受力，按設(shè)計(jì)設(shè)置縱向連接鋼筋。連接筋為HRB335鋼筋，環(huán)向間距1.0m，與鋼架的連接按施工圖要求焊接牢固。在初期支護(hù)形成“閉合”結(jié)構(gòu)前，為減少初支下沉量，每榀鋼架安裝時(shí)，均在其底部設(shè)一塊“托板”，以增大受力面積，減少下沉量。每榀鋼架安裝好后在其拱腳處設(shè)置兩根鎖腳錨管，以限制初支下沉和防止初支向隧道內(nèi)收斂變形。鎖腳錨管采用φ32mm鋼管，長(zhǎng)L=2.5m⑷鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)采用Φ8鋼筋，設(shè)計(jì)間距150×150mm。在洞外提前加工成1×1⑸預(yù)埋PVC導(dǎo)水軟管及注漿鋼管格柵鋼架完成后，即預(yù)埋φ50mmPVC導(dǎo)水管和注漿鋼管。其中，PVC導(dǎo)水管管口采用無(wú)紡布包裹，環(huán)縱間距均為3m，錯(cuò)位布置。根據(jù)五號(hào)線(xiàn)防水方案的精神，每斷面布置四根注漿管，分別設(shè)于拱頂和兩側(cè)拱肩及仰拱部位，縱向間距2m。注漿管采用φ42無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度50cm，在噴射混凝土前預(yù)埋，并與格柵鋼架焊接在一起，內(nèi)端用牛皮紙包裹，外端露出支護(hù)表面10cm，用棉砂封堵加以保護(hù)。⑹砂漿錨桿施工砂漿錨桿采用直徑Φ22，環(huán)縱向間距1m×1m布置。2）施工工序①施工準(zhǔn)備：包括機(jī)具和材料的準(zhǔn)備。②鉆進(jìn)：采用手持鉆機(jī)YT-28風(fēng)鉆鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。③清孔：用高壓風(fēng)清理孔內(nèi)巖粉、碎屑。④將用清水浸泡好的砂漿藥包按計(jì)算量裝入孔內(nèi)。⑤錨桿置入固定：將錨桿體用風(fēng)鎬頂入孔內(nèi)，并固定牢固。⑥封口：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨桿封口處理。⑺噴射混凝土PVC導(dǎo)水管和注漿鋼管埋設(shè)完成后，即可噴射混凝土。噴射砼骨料用強(qiáng)制式拌合機(jī)分次投料拌合，為減少回彈量，降低粉塵，提高一次噴層厚度，噴射砼采用TK-961型砼噴射機(jī)，濕式噴射作業(yè)。噴射砼施工程序見(jiàn)工藝流程圖3-22。噴射砼分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6m，洞內(nèi)砼噴射按照自下而上的順序一次施工，分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝1小時(shí)后再進(jìn)行噴射時(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層表面。噴射砼的一次噴射厚度控制在6cm以下，以4cm為宜，噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工噴層厚控制用。初噴砼在開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴射砼的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度;噴射砼終凝后3小時(shí)內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。噴射砼的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。①?lài)娚漤旁牧纤啵哼x用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)及性能要求現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。A砂：采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含水率控制在5%～7%，砂率45～55%，具體取值現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。B粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，粒徑不大于15mm，要求級(jí)配良好。C水：不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，采用自來(lái)水。D增粘劑：STC增粘劑，摻量8～10%。E速凝劑：DS液體速凝劑，摻量4%。②噴射砼工藝流程A噴射機(jī)械準(zhǔn)備就緒，先注水、通風(fēng)，清除管道雜物，同時(shí)用高壓水或高壓風(fēng)吹洗巖面，清除巖面塵埃。B校正好配料的輸出比后，連續(xù)上料。C操作順序：噴射時(shí)，先送風(fēng)，后送水，再送料，以表面濕潤(rùn)光澤為準(zhǔn)。D嚴(yán)格控制噴嘴與巖面的距離和高度。噴嘴與巖面垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏30°左右，距離控制在0.8～1.0mE噴射順序自下而上，先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角。噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡呈縱向蛇形狀旋轉(zhuǎn)，一圈壓半圈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，每次蛇形噴射長(zhǎng)度3～4m。F噴射混凝土的抗?jié)B等級(jí)將不低于S6，噴射混凝土施作完成后，若遇強(qiáng)風(fēng)化地層，還將向初支背后空隙及松弛圍巖內(nèi)壓注水泥漿，充填密實(shí)圍巖，以形成1～2m厚的止水環(huán)狀帷幕，與初期支護(hù)噴射混凝土一同形成第一道防水線(xiàn)，使初支能最大限度的止水。5）噴射砼養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于14d。氣溫低于+5℃第四章質(zhì)量監(jiān)理工作流程為了科學(xué)地組織監(jiān)理工作，監(jiān)理單位、業(yè)主、承包商之間要有明確的工作關(guān)系，既有合理的分工，又有緊密的協(xié)作配合，從施工準(zhǔn)備到工程驗(yàn)收都要按程序有條不紊地進(jìn)行。針對(duì)旋噴樁及豎井施工特點(diǎn)，監(jiān)理程序按施工準(zhǔn)備階段、施工階段和工程驗(yàn)收階段依次進(jìn)行，主要工作程序如下：一、施工準(zhǔn)備階段1、建立監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)，明確各專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師的職責(zé)和分工總監(jiān)：總監(jiān)代表：總監(jiān)：總監(jiān)代表：質(zhì)量控制進(jìn)度量控制投資控制安全控制合同管理信息管理施工協(xié)調(diào)技術(shù)顧問(wèn)：2、材料監(jiān)理工程師應(yīng)把關(guān)好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地考查，選擇質(zhì)量好、數(shù)量充足、品質(zhì)穩(wěn)定的生產(chǎn)廠(chǎng)商；監(jiān)理見(jiàn)證員對(duì)砂、石、水泥、鋼筋、外加劑等原材料進(jìn)行100%見(jiàn)證取樣，監(jiān)督促送到批準(zhǔn)的有資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)；監(jiān)理工程對(duì)原材料抽檢試驗(yàn)報(bào)告單進(jìn)行審查，合格者簽認(rèn)，不合格的材料指令清退出施工現(xiàn)場(chǎng)。3、審查承包商人進(jìn)行噴射混凝土、混凝土等混合材料的配合比設(shè)計(jì)，簽訂合格的配合比試驗(yàn)結(jié)果報(bào)驗(yàn)單。另外，監(jiān)理部要嚴(yán)格對(duì)第三方試驗(yàn)單位資質(zhì)及業(yè)務(wù)范圍進(jìn)行審查。4、測(cè)量工程師抽檢承包人進(jìn)行的工程控制網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)測(cè)精度，對(duì)合格的復(fù)測(cè)資料和施工放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行簽認(rèn)。5、監(jiān)理工程師審查進(jìn)場(chǎng)設(shè)備和施工機(jī)械狀況及數(shù)量、品種，對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單進(jìn)行簽認(rèn)；對(duì)工程施工分包和勞務(wù)分包的單位提出審查意見(jiàn)。6、會(huì)同業(yè)主完成對(duì)施工圖的審核，協(xié)助技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)重大錯(cuò)誤或方案性的問(wèn)題書(shū)面報(bào)告業(yè)主。7、審查承包商編制的《旋噴樁加固、豎井施工專(zhuān)項(xiàng)方案》，提出審查意見(jiàn)。8、總監(jiān)理工程審查承包商提交的分部工程開(kāi)工報(bào)告，符合要求的同意開(kāi)工。二、施工階段1、材料監(jiān)理工程要把好每道工序所用材料的質(zhì)量關(guān)，巡查材料的堆放條件，簽認(rèn)每批進(jìn)場(chǎng)原材料抽檢試驗(yàn)的結(jié)果報(bào)驗(yàn)單和混合材料配合比試驗(yàn)報(bào)告單。未經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備，監(jiān)理人員應(yīng)拒絕簽字，并簽發(fā)監(jiān)理通知單，書(shū)面限期承包商將不合格產(chǎn)品撤出現(xiàn)場(chǎng)。2、測(cè)量監(jiān)理工程抽檢各關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工放樣及控制點(diǎn)的恢復(fù)或增設(shè)的測(cè)量，簽認(rèn)施工放樣報(bào)檢單。3、監(jiān)理人員對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行巡視和檢查，對(duì)隱蔽工程施工過(guò)程進(jìn)行驗(yàn)收，并按旁站方案對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行旁站監(jiān)理。承包商每道工序施工自檢合格后，填“工序質(zhì)量報(bào)檢單”申請(qǐng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查合格后方可進(jìn)入下一工序施工，不合格的發(fā)監(jiān)理通知責(zé)令承包人返工整改。4、監(jiān)理工程師要嚴(yán)格對(duì)施工記錄、質(zhì)量控制資料進(jìn)行嚴(yán)格審查，資料正確、真實(shí)、完整。三、工程驗(yàn)收1、每個(gè)檢驗(yàn)批施工完成后，承包人質(zhì)檢員完成自檢后連同施工資料申請(qǐng)驗(yàn)收，由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，合格后對(duì)施工資料進(jìn)行簽訂，通過(guò)檢驗(yàn)批驗(yàn)收。2、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定核查，所含的檢驗(yàn)批全部合格，質(zhì)量控制資料完整，由監(jiān)理工程師與承包人的專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員一起驗(yàn)收，符合要求后給予簽認(rèn)。3、分部工程質(zhì)量評(píng)定核查，所含的分項(xiàng)全部合格，質(zhì)量控制資料完整，承包商完成了功能檢測(cè)，由總監(jiān)理工程師組織承包單位的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、設(shè)計(jì)、勘察、業(yè)主一起驗(yàn)收，符合要求后給予簽認(rèn)。4、分部工程驗(yàn)收，監(jiān)理部要提交監(jiān)理總結(jié)。5、缺陷責(zé)任期內(nèi)：監(jiān)理、驗(yàn)收承包商完成移交證書(shū)中指明的當(dāng)時(shí)尚未完畢的工程、某些缺陷的修補(bǔ)。第五章監(jiān)理質(zhì)量控制點(diǎn)及監(jiān)理工作的方法和措施監(jiān)理部對(duì)于2#豎井旋噴樁施工及豎井開(kāi)挖噴錨支護(hù)施工過(guò)程監(jiān)理控制點(diǎn)如下：一、鉆孔樁質(zhì)量控制點(diǎn)及監(jiān)理工作的方法和措施（一）鉆孔樁施工的隊(duì)伍、機(jī)械、材料質(zhì)量控制點(diǎn)及監(jiān)理方法、措施1、對(duì)鉆樁施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，要求承包商鉆孔樁施工單位的分包資格審查，審查鉆孔樁施工單位的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)經(jīng)歷，審查分包協(xié)議是主要管理人員、特種人員及機(jī)械設(shè)備是否滿(mǎn)足工程要求。2、鉆孔樁施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，承包商組織人員自檢，合格后填報(bào)《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》向監(jiān)理部申請(qǐng)驗(yàn)收，監(jiān)理工程在接收申請(qǐng)24小時(shí)內(nèi)完成驗(yàn)收工作，合格的給予簽認(rèn)，不合格的通知承包商把設(shè)備清退現(xiàn)場(chǎng)。3、對(duì)照分包協(xié)議，對(duì)分包管理人員及施工人員的資格進(jìn)行審查，并督促完成三級(jí)教育工作。4、鉆孔樁用的鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)后，要妥善保管和規(guī)范堆放，并申請(qǐng)監(jiān)理工程實(shí)行見(jiàn)證取樣送檢到有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后方允許使用。另外，鉆孔樁使用的水下砼雖然為甲供材料，仍需對(duì)試配的混凝土配合比進(jìn)行檢測(cè)和審批，各項(xiàng)抗壓、抗?jié)B等指標(biāo)符合要求后方可使用。（二）鉆孔樁施工過(guò)程的質(zhì)量控制點(diǎn)及監(jiān)理方法、措施1、承包商組織測(cè)量人員對(duì)旋噴樁樁位進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，監(jiān)理測(cè)量專(zhuān)業(yè)工程對(duì)測(cè)量放線(xiàn)過(guò)程進(jìn)行檢查，并對(duì)《測(cè)量放樣單》進(jìn)行簽認(rèn)。2、鉆孔樁施工過(guò)程中，首先場(chǎng)地平整，樁機(jī)就位，鉆機(jī)鉆孔時(shí)，要嚴(yán)格控制引孔垂直度，通過(guò)用水平尺校核樁機(jī)基礎(chǔ)，用吊錘和十字拉線(xiàn)法測(cè)量鋼絲繩的垂直度，垂直度控制在0.1%范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。3、鉆孔樁施工過(guò)程中經(jīng)常測(cè)量鉆孔樁的深度，清洗渣樣，保證沖孔深度符合設(shè)計(jì)圖中進(jìn)入微風(fēng)化1米的要求；成孔后，要求檢測(cè)沖孔深度、泥漿比重1.15～1.25、樁底沉渣小于50㎜、垂直度≤1‰等參數(shù)，符合要求后同意安裝鋼筋籠。（三）鋼筋籠加工、吊裝及鋼筋籠對(duì)接質(zhì)量控制點(diǎn)及方法、措施鉆孔樁及沖孔灌注樁鋼筋籠安裝過(guò)程，由于鋼筋籠重量、體積較大吊裝過(guò)程中較為困難，如果樁基較深，鋼筋籠需分段吊裝對(duì)接，對(duì)工程的質(zhì)量和安全都尤其重要，需全過(guò)程進(jìn)行旁站，過(guò)程中主要控制如下要點(diǎn)：1、鋼筋籠在加工過(guò)程中，監(jiān)理工程師要經(jīng)常巡查，鋼筋籠加工完成，要對(duì)應(yīng)圖紙進(jìn)行系統(tǒng)的驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查主筋、箍筋的數(shù)量和間距，以及鋼筋焊接的質(zhì)量，對(duì)大面積燒傷鋼筋、點(diǎn)焊虛焊、夾渣焊及焊接不牢要求返工合格后方可驗(yàn)收，并按規(guī)范要求定期對(duì)鋼筋焊接質(zhì)量進(jìn)行抽檢送驗(yàn)。2、鋼筋籠驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)，吊機(jī)要滿(mǎn)足吊裝要求，嚴(yán)防超載，吊機(jī)要停放在可靠的機(jī)基上，嚴(yán)禁在吊機(jī)移動(dòng)過(guò)程中起吊重物，吊機(jī)司機(jī)及信號(hào)指揮人員要求持證上崗，施工安全管理人員要求到場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)督等準(zhǔn)備工作。3、鋼筋籠吊裝時(shí)，吊點(diǎn)必須安全可靠，嚴(yán)禁單點(diǎn)吊運(yùn)，嚴(yán)格按吊裝程序進(jìn)行安裝作業(yè)。鋼筋沉放時(shí)要保證其垂直度，嚴(yán)禁碰撞槽壁，造成護(hù)壁和槽段塌方。4、鋼筋籠沉放過(guò)程中發(fā)生被卡或槽壁塌方時(shí)，不得強(qiáng)行入槽，需分析原因，采取措施后方可再次沉放鋼筋籠。5、鋼筋籠分段沉放入槽時(shí)，下節(jié)鋼筋籠平面位置應(yīng)正確并臨時(shí)固定于導(dǎo)墻上，上下節(jié)主筋對(duì)正連接牢固，并經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)下沉。6、鋼筋籠安裝到位后，要檢查樁底沉渣和泥漿比重，不合格時(shí)要進(jìn)行換漿和清底處理。（四）灌注樁水下混凝土質(zhì)量控制點(diǎn)及方法、措施圍護(hù)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，需全過(guò)程進(jìn)行旁站，過(guò)程中主要控制如下要點(diǎn)：(1)混凝土澆筑前，要檢查樁孔深度、樁底沉渣、泥漿比重（控制在1.15～1.25）等技術(shù)參數(shù).(2)商品混凝土，對(duì)應(yīng)審批的配合比檢查，檢查混凝土的配合比、運(yùn)輸時(shí)間（砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)規(guī)范要求）、現(xiàn)場(chǎng)混凝土的和易性和塌落度，發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象需重新攪拌或退貨處理。（3）混凝土灌注前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。（4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。（5）樁水下砼澆筑過(guò)程中，要保證導(dǎo)管埋入混凝土深度不少于3米，每次提管下都應(yīng)測(cè)量砼面的高度，以判斷拆除導(dǎo)管的長(zhǎng)度。（6）導(dǎo)管吊放和提升不得碰撞鋼筋籠。（7）砼的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)及強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣檢查。原則每根樁澆筑時(shí)都取一組抗壓試塊。二、旋噴樁及豎井開(kāi)挖質(zhì)量控制點(diǎn)及監(jiān)理工作的方法和措施（一）監(jiān)理質(zhì)量控制點(diǎn)之一：旋噴樁施工的隊(duì)伍、機(jī)械、材料和施工藝流程和方法。1、對(duì)旋噴樁施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，要求承包商旋噴樁施工單位的分包資格審查，審查旋噴施工單位的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)經(jīng)歷，審查分包協(xié)議是主要管理人員、特種人員及機(jī)械設(shè)備是否滿(mǎn)足工程要求。2、旋噴樁施工進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，承包商組織人員自檢，合格后填報(bào)《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》向監(jiān)理部申請(qǐng)驗(yàn)收，監(jiān)理工程在接收申請(qǐng)24小時(shí)內(nèi)完成驗(yàn)收工作，合格的給予簽認(rèn)，不合格的通知承包商把設(shè)備清退現(xiàn)場(chǎng)。3、對(duì)照分包協(xié)議，對(duì)分包管理人員及施工人員的資格進(jìn)行審查，并督促完成三級(jí)教育工作。4、旋噴用的水泥材料進(jìn)場(chǎng)后，要妥善保管和規(guī)范堆放，并申請(qǐng)監(jiān)理工程實(shí)行見(jiàn)證取樣送檢到有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后方允許使用。5、承包商組織測(cè)量人員對(duì)旋噴樁樁位進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，監(jiān)理測(cè)量專(zhuān)業(yè)工程對(duì)測(cè)量放線(xiàn)過(guò)程進(jìn)行檢查，并對(duì)《測(cè)量放樣單》進(jìn)行簽認(rèn)。6、旋噴樁施工過(guò)程中，首先場(chǎng)地平整，樁機(jī)就位，鉆機(jī)鉆孔時(shí)，要嚴(yán)格控制引孔垂直度，通過(guò)用水平尺校核樁機(jī)基礎(chǔ)，用吊錘測(cè)量鉆桿垂直度，偏差及時(shí)糾正。7、三重管注漿機(jī)就位，測(cè)量鉆桿垂直度，垂直度控制在0.25%內(nèi)，檢查鉆桿噴嘴是否符合要求。測(cè)量旋噴樁的深度，水泥漿比例和比重，控制水壓、漿硬、氣壓、旋轉(zhuǎn)速度、提升速度等技術(shù)參數(shù)，檢查管路接頭是否泄漏，防止壓力損失和壓力傷人。8、旋噴樁施工時(shí)，先進(jìn)行試樁和在樁的交接部位進(jìn)行抽芯，檢測(cè)成樁直徑和，芯樣連續(xù)性、完整性、膠結(jié)情況，根據(jù)情況調(diào)整出合理的壓力參數(shù)。9、本工程的三重管旋噴樁主要作用起到止水帷幕圍護(hù)結(jié)構(gòu)作用，一般施工完成后進(jìn)行鉆孔抽芯檢測(cè)樁體間搭接效果，從不同部位截取不少于三個(gè)芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，作用止水帷幕效果的判斷。效果較差的要增加措施確保施工的安全。（二）監(jiān)理質(zhì)量控制點(diǎn)之二：井架安裝和豎井開(kāi)挖、鋼柵架立和噴射混凝土支護(hù)。1、旋噴樁施工完成后，首先要施工電動(dòng)葫蘆井架基礎(chǔ)，基礎(chǔ)要和井口環(huán)梁基礎(chǔ)分離，防止作用力作用于井口初支圍護(hù)結(jié)構(gòu)上。嚴(yán)格按審批的井架安裝方案，對(duì)基礎(chǔ)、井架安裝、調(diào)試和驗(yàn)收。2、井口環(huán)梁質(zhì)量保證方法：按圖檢查井口環(huán)梁的斷面尺寸，檢查鋼筋安裝和模板安裝的質(zhì)量，對(duì)混凝土澆筑進(jìn)行旁站。3、鋼筋工程質(zhì)量控制：①鋼筋原材料進(jìn)人工地后應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，按批量(一般為≤60t，冷拉鋼筋為≤20t)進(jìn)行監(jiān)理見(jiàn)證取樣復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋，不能用于工程。②焊條應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，且應(yīng)與焊接形式、母材種類(lèi)或設(shè)計(jì)所要求的品種、規(guī)格一致，按規(guī)范進(jìn)行焊接件抽樣送檢。③在鋼筋綁扎過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)通知承包單位改正。巡視應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問(wèn)題的監(jiān)視。④在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對(duì)承包單位報(bào)驗(yàn)的部位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)照結(jié)構(gòu)施工圖，確認(rèn)所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過(guò)修整達(dá)到要求時(shí)，才允許進(jìn)行下道工序施工。4、模板工程質(zhì)量保證：使用的模板沒(méi)開(kāi)裂變形，滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度和形狀要，支模位置要準(zhǔn)確，支模要牢固可靠，防止?jié)仓炷脸霈F(xiàn)接縫漏漿和走模等不良現(xiàn)象?；炷翝仓耙鍧嵞０灞砻娴奈圹E，涂漏脫模劑。5、噴射混凝土質(zhì)量保證：①?lài)娚漤攀┕さ馁|(zhì)量控制要點(diǎn)：中線(xiàn)、凈空檢查；水泥標(biāo)號(hào)不低于325號(hào)、集料、速凝劑檢查；噴射設(shè)備、機(jī)具檢查；噴射水灰比（水泥與砂石比應(yīng)取1：4～4.5，砂率45%～55%，水灰比0.4～0.5）、配合比及工藝檢查；試件制作及強(qiáng)度檢驗(yàn)；噴射厚度及外觀(guān)檢查；噴射混凝土質(zhì)量驗(yàn)收。②噴射砼前，必須將雜物清除干凈，并用高壓水沖洗一遍。若開(kāi)挖面出現(xiàn)滲水，先進(jìn)行堵滲或?qū)B漏水用膠管引離開(kāi)挖面。③錨噴砼噴射作業(yè)分層進(jìn)行，噴漿順序自下而上，邊墻和豎井初支每次噴射厚度70～100mm，拱項(xiàng)50～60mm；分層噴射時(shí)，應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，如終凝1h后再?lài)娚?，?yīng)清洗噴層表面。作業(yè)開(kāi)始時(shí)，先送風(fēng)，后開(kāi)機(jī)，再給料；機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)必須保持足夠的存料；噴頭處的壓力保持在0.1MPa，噴頭與受?chē)娒姹３执怪?，并保?.6～1.2的距離，噴射時(shí)，噴射手利用噴射頭處的水掣控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。噴射厚度利用預(yù)先放入準(zhǔn)備用作掛網(wǎng)的鋼筋作參照物進(jìn)行控制，確保噴射厚度。④按規(guī)范要求進(jìn)行噴射砼的抗壓抗?jié)B試塊取樣、養(yǎng)護(hù)和送檢試驗(yàn)工作。6、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，需全過(guò)程進(jìn)行旁站，過(guò)程中主要控制如下要點(diǎn)：(1)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，提交混凝土澆筑技術(shù)方案，承包商必須對(duì)混凝土澆筑過(guò)程進(jìn)行技術(shù)交底。(2)混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、止水條、防水板等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的雜物，隱蔽工程檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。(3)現(xiàn)場(chǎng)拌制或商品混凝土，要對(duì)應(yīng)審批的配合比檢查，檢查混凝土的配合比、運(yùn)輸時(shí)間（砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)規(guī)范要求）、現(xiàn)場(chǎng)混凝土的和易性和塌落度，發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象需重新攪拌或退貨處理。(4)砼的供應(yīng)，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作；泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超45min或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。（5）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。（6）當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通砼的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm；當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（7）砼的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)及強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣檢查。7、豎井開(kāi)挖，及時(shí)對(duì)基坑進(jìn)行抽水，防止雨水泡浸基巖發(fā)生坍塌。同時(shí)按方案及時(shí)架設(shè)支撐和樁間填充及止水工作，通過(guò)監(jiān)測(cè)等手?jǐn)啻_?；娱_(kāi)挖的安全，基坑每循環(huán)開(kāi)挖完成。8、〈9H〉地層圍內(nèi)的豎井架設(shè)計(jì)鋼筋網(wǎng)和格柵，位置要精確，格柵要和錨桿焊接以形成聯(lián)合支護(hù)形式。承包商自檢合格后，質(zhì)檢人員填報(bào)工序報(bào)驗(yàn)單和隱蔽工程檢查證報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查合格對(duì)資料進(jìn)行簽認(rèn)；不合格的書(shū)面通知承包商整改。9、砂漿錨桿施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)：埋設(shè)部位檢查；鋼筋材質(zhì)及加工檢查；鉆孔深度、角度、清孔檢查；注漿材料材質(zhì)檢查；砂漿配合比及配制檢查；注漿方式及注漿。飽滿(mǎn)度檢查；錨桿埋入深度入固定檢查；砂漿試件制作及標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度檢查錨桿抗拔力檢驗(yàn)。10、豎井與橫通道馬頭門(mén)施工為本工程質(zhì)量和安全控制重點(diǎn)，施工嚴(yán)格按方案程序，由上至下逐層開(kāi)挖施工。馬頭洞門(mén)破除前，要通過(guò)錨桿和管棚注漿加固，加固效果檢測(cè)合格后方允許破除豎井初支混凝土，橫通道臺(tái)階開(kāi)挖施工也要嚴(yán)格遵循短開(kāi)挖、快封閉、勤監(jiān)測(cè)的原則，確保施工的安全。第六章豎井施工安全的監(jiān)理方法措施一、豎井開(kāi)挖施工安全監(jiān)理工作控制要點(diǎn)1、督促承包單位認(rèn)真查清鄰近的原有建筑物、構(gòu)筑物、以及地下管線(xiàn)等情況，采取適當(dāng)?shù)母粽?、減振或其他措施，以確保施工安全和鄰近建筑物及人身的安全。2、督促承包單位清除妨礙施工的高空和地下障礙物。平整施工范圍的場(chǎng)地和壓實(shí)打樁機(jī)行駛的道路，機(jī)械應(yīng)放置平穩(wěn)。3、開(kāi)工前督促承包單位檢查機(jī)械，并做好潤(rùn)滑保養(yǎng)，機(jī)架起落準(zhǔn)備工作完成后，當(dāng)班人員須重新檢查確認(rèn)無(wú)誤，方可進(jìn)行操作。4、工作時(shí)機(jī)手不得擅離崗位，精神要集中，開(kāi)機(jī)時(shí)先起動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)，開(kāi)機(jī)后應(yīng)將保險(xiǎn)裝置固定牢靠，下班時(shí)應(yīng)將電源切斷并將電動(dòng)機(jī)蓋好。5、檢查承包單位在施工機(jī)械使用中各種聯(lián)系方式是否規(guī)范，全組工作人員均須服從統(tǒng)一指揮。所發(fā)訊號(hào)不明，應(yīng)立即反映，以免引起事故。機(jī)手對(duì)任何人所發(fā)的危險(xiǎn)訊號(hào)均應(yīng)聽(tīng)從。6、檢查督促承包單位在施工現(xiàn)場(chǎng)做好防風(fēng)、防雨、防雷、防火、防止機(jī)具散失等工作。7、檢查督促承包單位司機(jī)在機(jī)械啟動(dòng)前做好例行檢查，機(jī)械啟動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手清除機(jī)械上的泥土，作業(yè)中隨時(shí)觀(guān)察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即停機(jī)處理后方可繼續(xù)作業(yè)。8、機(jī)械作業(yè)中，督促承包單位設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)收放電纜，如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源。9、嚴(yán)格按施工方案，及時(shí)開(kāi)挖支護(hù)，防止基坑坍塌。10、豎井內(nèi)應(yīng)使用防水安全電壓的照明燈具，工人不允許泡在水中進(jìn)行抽水作業(yè)。二、常規(guī)機(jī)械設(shè)備安全監(jiān)理控制要點(diǎn)1、常用機(jī)械設(shè)備使用安全監(jiān)理控制要點(diǎn)一般施工機(jī)具安全必須符合JGJ33-2001《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》的要求：1）手持電動(dòng)工具的電源安裝有漏電保護(hù)器及保護(hù)接地或接零，電源線(xiàn)不得破皮漏電，使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。2）各種非手持電動(dòng)機(jī)具，包括鋼筋、木工加工機(jī)具等，傳動(dòng)部位都必須裝設(shè)安全防護(hù)罩，操作部位須有安全防護(hù)，電源須安裝保護(hù)零線(xiàn)和漏電保護(hù)裝置，即必須符合安全技術(shù)規(guī)定。3）電焊機(jī)須有單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，有良好、牢固的接地或接零，有防雨措施，焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好，不得隨地拖拉，不得與其他金屬物接觸，不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線(xiàn)。4）混凝土、砂漿攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)處，用支物或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪臺(tái)代替支撐。離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等應(yīng)良好，并有保護(hù)接地或接零，料斗應(yīng)有完全的保險(xiǎn)掛鉤，料斗升起時(shí)嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。工作完畢后，應(yīng)用掛鉤將料斗固定好；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)；現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，料斗應(yīng)固定好，切斷電源；進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，攪拌機(jī)應(yīng)搭操作棚，懸掛安全操作規(guī)程。5）乙炔瓶距離明火10m以上，有防回火裝置，乙炔瓶不得放在電