GB150《壓力容器》浙江工程設計有限公司童希亞

1GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第1頁!前言壓力容器需要滿足的基本要求：總體要求滿足使用條件,保證安全可靠，盡量做到經濟合理。——實現功能性，保證安全性，改善經濟性具體要求1.對設備的操作條件和載荷進行正確的估計；2.對容器元件的的總體應力、局部應力和溫差應力，以及可能產生的失效形式等進行全面分析和評估,并采用不同的設計方法；3.根據容器的操作條件和作用，正確選擇材料和合理的結構設計；4.必須遵守我國的有關標準、規范和制造技術條件；對于重要容器，還應進行全面的技術經濟分析。2GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第2頁!前言壓力容器設計要考慮一、有足夠的強度容器殼體及附件必須具有足夠的強度來承受工作載荷。設計時要盡可能地使零部件達到等強度。二、有足夠的剛度三、有合理的設計使用壽命四、有合理的結構壓力容器的結構，要在滿足工藝要求的同時，滿足制造、檢驗、運輸、安裝、操作和檢修的要求。為此國家制定了GB150《壓力容器》，對設計、制造、檢驗和驗收作了規定要求，使我們這些與此有關的責任人的產品達到設計數據和設計計算正確；結構設計和技術要求合理。3GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第3頁!一.壓力容器設計主要特點1.壓力容器設計一般包括結構設計(選擇)、設計計算與材料選擇。其中結構是設計計算的基礎，即根據各類承壓零部件不同的結構、形狀,分別進行設計計算。4GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第4頁!二.壓力容器制造的主要特點

1.依各類承壓零部件不同的結構、形狀,采用不同加工方法分別制造,然后通過多種方法(焊接、法蘭螺栓、螺紋)連接在一起,構成一臺完整的容器,其中焊接是主要方法。

5GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第5頁!三.壓力容器產品質量的主要特點

壓力容器產品的質量主要是安全要求，而非性能要求，因此采取嚴格的市場準入(單位、人員)制度，以及全過程(設計、制造、使用)質量控制區。6GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第6頁!四.《壓力容器壓力管道設計許可規則》附件A

壓力容器設計許可級別nA1

A級

(1)A1級，指超高壓容器、高壓容器（注明單層、多層）；(2)A2級，指第三類低、中壓容器；

(3)A3級，指球形儲罐；(4)A4級，指非金屬壓力容器。nA2C級(1)C1級，指鐵路罐車；(2)C2級，指汽車罐車、長管拖車；(3)C3級，指罐式集裝箱。nA3

D級

(1)D1級，指類壓力容器；(2)D2級，指第二類壓力容器。nA4SAD級指壓力容器應力分析設計。注：不屬于《壓力容器安全技術監察規程》、《超高壓容器安全技術監察規程》范圍的壓力容器，其設計單位至少應當取得壓力容器A級、C級或D級中任一級別的許可。

7GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第7頁!五.GB150與《容規》的適用范圍的差異★GB150與《容規》的適用范圍關于壓力限定的差異

《容規》的適用范圍對壓力的限定是：最高工作壓力大于等于0.1MPa，而小于100MPa；GB150的適用范圍對壓力的限定是：設計壓力大于等于0.1MPa，而小于等于35MPa，以及設計壓力小于等于－0.02MPa。

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》

TSGR0002-2005

≤低壓＜

≤中壓＜≤高壓＜≤超高壓

0.11.610100MPa

-----------。----------。------------。------------*---------------------*---------------------。--------------*----------

-0.1-0.02

0.1

35MPa

100MPa外壓容器

真空容器

常壓容器

壓力容器分析設計標準

GB150≤

＜JB4735＜

≤GB150≤JB4732＜基于第Ⅰ強度理論第Ⅰ強度理論第Ⅲ強度理論8GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第8頁!五.GB150與《容規》的適用范圍的差異★GB150與《容規》的適用形式上的差異☆<<容規>>的適用形式的限定是：固定式壓力容器TSGR0004

TSGR0001《非金屬壓力容器安全技術監察規程》TSGR0002《超高壓容器安全技術監察規程》TSGR0003《簡單壓力容器安全技術監察規程》TSGR0005《移動式壓力容器安全技術監察規程》☆GB150的適用范圍對形式沒有限定。

9GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第9頁!六.GB150《壓力容器》現代壓力容器建造技術標準的發展趨勢具有如下特點：

1.采用基于失效模式的設計方法，保證容器在完整壽命周期內的功能性、安全性和經濟性；(設計理念的變更）

2.在設計、制造、檢驗等環節廣泛采用以計算機技術應用為代表的信息技術，實現以可靠性為基礎的質量控制技術；

3.更廣的標準適用范圍，實現技術標準和安全法規的協調一致，包容其他國家的技術要求，體現綜合建造能力；

4.謀求要求本國產品在國際貿易中的國家競爭力。10GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第10頁!六.GB150《壓力容器》這種編排方式在組合使用（包括GB150以外的）時對設計人員提出了更高的要求。如：GB150.1的1.3.2鋼制容器不得超過按GB150.2中列入材料的允許使用溫度范圍；GB150.1的1.4.1本標準適用鋼制容器的結構形式按本部分以及GB150.2-GB150.4的相應規定；GB150.1的4.1.4《固定式壓力容器安全技術監察規程》管轄范圍內的壓力容器設計應接受特種設備安全監察機構的監察；GB150.1的4.1.6對不能按GB150.3確定結構尺寸的容器或受壓元件，可以采用以下方法進行設計：附錄C、D、E（而這些都要按《容規》1.9不符合本規程時的特殊處理規定——報國家質量監督檢疫總局（簡稱國家質檢總局），由國家質檢總局委托有關的技術組織或者技術機構進行技術評審）11GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第11頁!六.GB150《壓力容器》GB150.1《壓力容器-通用要求》代替GB150-1998《鋼制壓力容器》中的部分內容（第1章-第3章、附錄B、附錄C），主要技術變化如下：

§擴大了標準的使用范圍，使用各種金屬材料制壓力容器；

§修訂了確定許用應力的安全系數；

§增加了滿足特種設備安全技術規范所規定的基本安全要求的符合性聲明；

§增加了采用標準規定之外的設計方法的實施細則；

§增加了進行容器設計階段風險評估的要求和實施細則。12GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第12頁!六.GB150《壓力容器》GB150.2《壓力容器-材料》代替GB150-1998的材料部分（第4章、附錄A、附錄F和附錄H），主要變動內容如下：

§引用文件中的鋼材標準全部進行了更新；

§碳素鋼和低合金鋼鋼材的沖擊功最低值按TSGR0004的規定提高了指標；

§按TSGR0004所規定的安全系數重新確定了鋼板、鋼管和鋼鍛件的許用應力。13GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第13頁!六.GB150《壓力容器》GB150.3《壓力容器-設計》在GB150—1998第5章至第9章、附錄C、附錄D、附錄G和附錄J的基礎上進行修訂編制。主要變化如下：

§內壓圓筒和內壓球殼，增加了按外徑進行壁厚設計計算的相應公式;

§修訂了外壓曲線圖；增加了對應于高強度材料的外壓曲線，增加了相對的應力系數B曲線圖選用表；

§增加了偏心錐殼、低壓折邊平封頭、帶筋平封頭和拉撐結構的設計計算方法；調整了部分平蓋的結構特征系數K;增加了使用于平封頭與筒體全焊透連接結構的塑性分析設計方法；增加了δIR﹤0.002時，球冠形封頭與錐殼的設計方法。14GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第14頁!六.GB150《壓力容器》GB150.4《壓力容器-制造、檢驗和驗收》代替GB150-1998《鋼制壓力容器》中的第10章和附錄C的部分內容，主要技術內容變化如下：

§主要內容與TSGR0004完全協調一致；

§將容器焊接接頭分類的規定移至GB150.1并增加E類接頭；

§增加了多層整體包扎和鋼帶錯繞壓力容器的制造、檢驗與驗收要求；

§修改了容器出廠質量證明文件所包含的內容，增加了應提供的文件。15GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第15頁!六.GB150.1《壓力容器》1.3設計溫度適用范圍

1.3.1設計溫度范圍-269℃（對應于鋁的極限設計溫度）~900℃；

1.3.2鋼制容器不得超過按GB150.2中列入材料的允許使用溫度范圍（-253℃，對應于液氨的設計溫度）。

1.3.3其他金屬材料制容器按本部分相應引用標準中列入的材料允許使用溫度確定。16GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第16頁!六.GB150.1《壓力容器》1.5本標準的不適用范圍：

a)設計壓力低于0.1MPa且真空度低于0.02MPa的容器；

b)《移動式壓力容器安全監察規程》管轄的容器；

c)旋轉或往復運動機械設備中自成整體或作為部件的受壓器室（如泵殼、壓縮機外殼、渦輪機外殼、液壓缸等）；

d)核能裝置中存在種子輻射損傷失效風險的容器；

e)直接火焰加熱的容器；

f)內直徑（對非圓形截面，指截面內邊界的最大幾何尺寸，如：矩形為對角線，橢圓為長軸）小于150mm的容器；

g)搪玻璃容器和制冷空調行業中另有國家標準或行業標準的容器。17GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第17頁!六.GB150.1《壓力容器》2規范性引用文件3術語與符號3.1.4參見4.3.2（b）3.1.6最大允許工作壓力（釋義3.9.2重新進行全面強度校核，所以合同中有明確要求的再給此）18GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第18頁!六.GB150.1《壓力容器》4.1.4固定式壓力容器接受TSGR0004監察4.1.6附錄C、D、E都要按容規1.9送交技術評審19GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第19頁!六.GB150.1《壓力容器》4.3設計一般規定4.3.14.3.2載荷設計時應考慮以下載荷：

a）內壓、外壓或最大壓差；

b）液柱靜壓力，當液柱靜壓力小于設計壓力的5％時，可忽略不計；

需要時，還應考慮下列載荷；

c）容器的自重（包括內件和填料等），以及正常工作條件下或耐壓試驗狀態下內裝介質的重力載荷；

d）附屬設備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺等的重力載荷；等4.3.3考慮原則4.3.4設計溫度4.3.5工況4.3.6~8厚度20GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第20頁!六.GB150.1《壓力容器》4.4許用應力4.5焊接接頭分類和焊接接頭系數4.6耐壓試驗4.6.1.7多腔壓力容器的壓力試驗4.6.2.2內壓容器的耐壓試驗

4.6.2.3外壓容器的壓力試驗4.6.3耐壓試驗應力校核

4.6.4耐壓試驗的免除4.7泄漏試驗4.8焊接接頭結構設計要求4.9超壓泄放裝置21GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第21頁!六.GB150.1《壓力容器》附錄A附錄B附錄C附錄D附錄E22GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第22頁!六.GB150.2《壓力容器》GB150.2-2011第2部分-材料GB150-19984材料前言1.范圍2.規范性引用文件3.總則4.1總則4.鋼板4.2鋼板5.鋼管4.3鋼管6.鋼鍛件4.4鍛件7.螺柱（含螺栓）和螺母用鋼棒4.5螺柱和螺母附錄A（規范性附錄）材料的補充規定附錄A（標準的附錄）材料的補充規定附錄B（資料性附錄）鋼材高溫性能參考值附錄F（提示的附錄）鋼材高溫性能附錄C（資料性附錄）高合金鋼鋼號近似對照。附錄D（規范性附錄）Q235系列鋼板的使用規定。相關內容分散各相應章節中C（標準的附錄）低溫壓力容器（材料部分）取消H（提示的附錄）材料的指導性規定23GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第23頁!六.GB150.2《壓力容器》TSGR0003簡單壓力容器第二條本規程所稱的簡單壓力容器是指結構簡單、危險性較小的壓力容器。第三條本規程適用于用時滿足一下條件的簡單壓力容器；（一）容器由簡體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封頭），或者由兩個凸形封頭組成；（二）簡體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；（三）設計壓力小子或者等于1.6MPa；（四）容器小于或者等于1000L；（五）工作壓力與容器的乘積大于或者等于2.5MPa*L,并且小于或者等于1000MPa*L；（六）介質為空氣、氮氣和醫用蒸餾水蒸發而成的水蒸氣；（七）設計溫度大于或者等于-20℃，最高工作溫度小于或者等于150℃；（八）非直接火焰的焊接容器。24GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第24頁!六.GB150.2《壓力容器》2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。共38項標準，其中新增加19項25GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第25頁!六.GB150.2《壓力容器》3.3壓力容器受壓元件用鋼應附有鋼材生產單位的鋼材質量證明書原件，容器制造單位應按質量證明書對鋼材進行驗收。如無鋼材生產單位的鋼材質量證明書原件時，則應按TSGR0004中2.1的規定。對符合TSG0004中2.11所規定的情況，壓力容器制造單位應對鋼材進行復驗。3.4選擇壓力容器受壓元件用鋼時考慮容器的使用條件（如設計溫度，設計壓力、介質特性和操作特點等）、材料的性能（力學性能、工藝性能、化學性能和物理性能）、容器的制造工藝以及經濟合理性。3.5壓力容器受壓元件用鋼應當是氧氣轉爐或者電爐冶煉的鎮靜鋼。對標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體-鐵素體型不銹鋼鋼板，以及用于食用溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應當采用爐外精煉工藝。26GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第26頁!六.GB150.2《壓力容器》3.7壓力容器受壓元件用鋼材的使用溫度下限3.7.1鋼材（奧氏體型鋼材除外）的使用溫度下限（相應受壓元件的最低設計溫度）按第4章至第7章相關條文的規定。3.7.2奧氏體型鋼材的使用溫度高于或等于-196℃時，可免做沖擊試驗。低于-196℃—-253℃，由設計文件規定沖擊試驗要求。3.7.3對用于低溫低應力工況的鋼材，其使用溫度下限按GB150.3附錄E的規定。27GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第27頁!六.GB150.2《壓力容器》3.11對于列入本標準的標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的和用于壓力容器設計溫度低于-40℃的低中的合金鋼鋼板，如鋼板制造單位無該鋼板在壓力容器中的應用業績，則鋼板制造單位仍應按TSGR0004的規定通過技術評審。3.12鋼材的高溫屈服強度、持久強度極限、模性模量和平均線膨脹系數參考值參見附錄B。3.13高合金鋼鋼號似對照參考見附錄C。3.14壓力容器制造或現場焊接單位對受壓元件用鋼材的代用，應事先取得原設計單位的書面批準，并在竣工圖上做詳細記錄。3.15本標準中各鋼材的許用應力按GB150.1的原則確定，各鋼材許用應力表中中間溫度的許用應力可用內插法求得。28GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第28頁!六.GB150.2《壓力容器》4.1.5下列碳素鋼和低合金鋼鋼板，應每張熱處理鋼板（熱處理后鋼板被切割成數張時仍按1張考慮）進行拉伸和V型缺口沖擊試驗a）調質熱處理鋼板；b）多層容器的內筒鋼板；c）殼體厚度大于60mm的鋼板。4.1.6根據設計文件要求，對厚度大于36mm的調質狀態使用的鋼板和厚度大于80mm的正火或正火加回火狀態使用鋼板，可增加一組在鋼板厚度1/2處取樣的沖擊試驗，其沖擊功指標在設計文件中規定。4.1.7根據設計文件要求，對厚度大于36mm的標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的鋼板和用于設計溫度低于-40℃的鋼板，可附加進行落錘試驗。試驗按GB/T6803進行，采用P-2型試樣，無塑性轉變（NDT）溫度的合格指標在設計文件中規定。29GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第29頁!六.GB150.2《壓力容器》4.1.12允許使用ISO9328-2中的P265GH和P355GH鋼板。當鋼板需進行-20℃沖擊試驗時，P265GH和P355GH鋼板的沖擊功指標應分別提高到31J和34J。4.1.13Q235系統鋼板（Q235B和Q235C）的使用規定見附錄D。4.2高合金鋼鋼板4.2.1鋼板的標準、厚度范圍及許用應力按表5的規定。4.2.2表5中的所有鋼板均應由經爐外精煉的鋼軋制而成。用連鑄坯軋制的鋼板其壓縮比應不小于3。4.2.3鋼板的交貨狀態應按GB24511的相應規定。鐵素體型（S1××××）鋼板以退火狀態交貨，奧氏體-鐵素體型（S2××××）鋼板和奧氏體型S2××××）鋼板以固溶熱處理狀態交貨。4.2.4GB24511標準中熱軋厚鋼板、熱軋鋼板及鋼帶的厚度允許偏差分普通精度和較高精度兩個等級，壓力容器一般采用普通精度，如需采用較高精度（代號PT）時，應在設計文件中規定。30GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第30頁!六.GB150.2《壓力容器》4.3復合鋼板4.3.1不銹鋼—鋼復合板4.3.2鎳—鋼復合板4.3.3鈦—鋼復合板4.3.4銅—鋼復合板31GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第31頁!六.GB150.2《壓力容器》5.1.4GB9948中各鋼號鋼管的使用規定如下：a)換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管的尺寸精度應選用搞基精度；b)外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管，應分別進行-20℃和0℃的沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應不小于31J。1個試樣的最低值以及小尺寸試樣的沖擊功指標按3.8.2的規定。10和20鋼管的使用溫度下限分別是-20℃和0℃。32GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第32頁!六.GB150.2《壓力容器》5.2高合金鋼鋼管5.2.1鋼管的標準、壁厚范圍及許用應力按表8的規定。鋼管的交貨狀態應按表8中相應鋼管標準的規定。表8中GB13296和GB/T14976鋼號中的統一數字代號系按GB/T20878的規定。5.2.2GB/T14976中的鋼管不得用于換熱管。5.2.3GB/T21833中的鋼管如用于換熱管時，應選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管的尺寸精度應選用高級精度。5.2.4GB/T12771中的Ⅰ類-Ⅳ類鋼管允許使用，但不得用于換熱管，圖樣上應注明所選用的鋼管類別。Ⅰ類鋼管的許用應力可選用GB/T14976中相應鋼號無縫鋼管的許用應力。Ⅲ類和Ⅳ類鋼管使用規定如下：a）設計壓力小于10.0MPa;b)不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質。33GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第33頁!六.GB150.2《壓力容器》附錄A(規范性附錄)材料的補充規定附錄D（規范性附錄）Q235系列鋼板的使用規定34GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第34頁!六.GB150.3《壓力容器》第三章中GB150.3對GB150-1998所作的修改和增加的內容

內壓圓筒和內壓球殼

-增加了按外徑進行壁厚設計計算的相應公式

（3-2）（3-4）（3-7）（3-9）（3-11）（3-13）

受外壓圓筒和球殼以及外壓曲線

-增加了對應于高強度材料的外壓曲線

-增加了材料與應力系數B曲線圖的對應選用表35GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第35頁!六.GB150.3《壓力容器》第六章中開孔補強的設計方法

-增加了針對筒體上法向接管開孔補強設計的分析方法，開孔率使用范圍可達0.9

-修改了平蓋上開孔接管的補強設計方法36GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第36頁!六.GB150.3《壓力容器》3內壓圓筒和內壓球殼3.3圓筒計算園筒:環向應力是軸向應力2倍，最大主應力為環向應力，所以公式中焊接接頭系數為縱向焊縫接頭系數。適用范圍：Pc≤0.4［σ］tφ計算厚度

δ=pcDi/2［σ］tφ-pcδ=pcDo/2［σ］tφ-pc3.4球殼計算球殼:環向應力和徑向應力相等。按中徑公式可推導出，相當于K≤1.353，公式中焊接接頭系數為所有拼接焊縫接頭系數。適用范圍：球殼Pc

≤0.6［σ］tφ計算厚度

δ=pcDi/4［σ］tφ-pcδ=pcDo/4［σ］tφ-pc37GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第37頁!六.GB150.3《壓力容器》確定MAWP的一般條件

1)利用關于殼體（包括筒體和封頭）的最高允許工作壓力計算公式求得該設備殼體的pmax;

2)以該pmax對設備上所有其他的受壓元件進行校核；

3）如所有的校核計算結果都合格，則就取該pmax為設備的MAWP；如有一個或多個受壓元件校核不合格，則應適當降低該pmax值后對不合格的元件重新校核，直到所有受壓元件都校核合格。38GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第38頁!六.GB150.3《壓力容器》σH、σθ是以K=Do/Di≤1.2薄壁容器內徑公式導出，認為應力是均勻分布。隨壁厚增加K值增大，應力分布不均勻程度加大，當K=1.5時，由薄壁公式計算應力比拉美公式計算應力要低23%，誤差較大；當采用（Di+δ）替代Di內徑后，則其應力僅相差3.8%，這樣擴大了公式應用范圍（K≤1.5），誤差在工程允許范圍內。39GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第39頁!六.GB150.3《壓力容器》外壓容器園筒和球殼的設計主要是穩定性計算。外壓容器園筒壁厚的計算，主要是為了防止在外壓作用下殼體的失穩。為了防止失穩，應使殼體防止失穩的許用壓力[P]大于或等于計算壓力Pc.園筒穩定安全系數取3.0，球殼穩定安全系數取14.52。1）周向失穩計算外壓容器殼體壁厚計算一般采用圖算法，根據殼體直徑（或半徑），計算長度，假設壁厚(δe)和所用材料牌號，利用圖表查取系數，然后代入公式得到許用外壓力[P]，使[P]≥Pc；否則重新計算直至合格為止。2）軸向失穩計算由園筒或管子的半徑，壁厚δe和所用材料牌號，用圖表查取系數，代入公式得B值，使計算壓力Pc小于或等于許用軸向壓縮應力。許用軸向壓縮應力取設計溫度下材料許用應力[σ]和B值的較小值40GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第40頁!六.GB150.3《壓力容器》設計壓力和計算壓力的概念GB150-1998GB150.2-20113.5.1確定外壓容器的設計壓力時，應考慮在正常工作情況下可能出現的最大內外壓力差。3.5.1由2個或2個以上壓力室組成的容器，確定設計壓力時，應考慮各室之間的最大壓力差。4.3.3d）對于外壓容器，確定計算壓力時應考慮在正常工作情況下可能出現的最大內外壓力差。4.3.3e）由2個或2個以上壓力室組成的容器，應分別確定個壓力室的設計壓力，確定公用元件的計算壓力時，應考慮相鄰室之間的最大壓力差。41GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第41頁!六.GB150.3《壓力容器》受外壓承壓元件的強度設計外壓容器的失效形式有兩種：

發生壓縮屈服破壞；

當外壓達到一定的數值時，殼體的徑向撓度隨壓縮應力的增加急劇增大，直至容器壓扁，這種現象稱為外壓容器的失穩或屈曲。42GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第42頁!六.GB150.3《壓力容器》5封頭5.3橢圓形封頭：計算公式:標準橢圓形封頭Di/2hi=2（相當于K=1）。其中：表示為封頭形狀系數，43GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第43頁!六.GB150.3《壓力容器》球冠形封頭：*用途**兩側受壓***連接的圓筒44GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第44頁!六.GB150.3《壓力容器》5.6.1.2結構要求表5-4半頂角α＞60°的錐形封頭按平蓋計算45GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第45頁!六.GB150.3《壓力容器》6.1.1等面積法適用范圍：在筒體、封頭上開圓孔，橢圓孔或長圓孔。非園孔的a/b≤2。筒體Di≤1500或凸形封頭d≤1/2Di(且筒體d≤520mm)筒體Di>1500或錐形封頭d≤1/3Di(且筒體d≤1000mm)注意d的取值與法線夾角有關系46GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第46頁!六.GB150.3《壓力容器》6.3.2補強結構形式與補強材料：兩種開孔補強型式——整體補強和局部補強（補強圈）整體補強增加殼體厚度（經濟性差）厚壁管（推薦）整體補強鍛件與殼體焊接（嵌入式接管）

GB150P222圖J5a），b）局部補強補強圈（推薦）47GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第47頁!六.GB150.3《壓力容器》7法蘭1）按墊片窄面法蘭墊片在螺栓孔內側（一般采用窄面法蘭）寬面法蘭墊片在螺栓孔兩側2）按整體性程度松式法蘭法蘭與筒體未連成整體，如活套法蘭、螺紋法蘭整體法蘭法蘭環、錐頸與筒體連成整體，如長頸法蘭任意式法蘭如平焊法蘭（JB4700中，甲、乙型平焊法蘭）3）按密封面型式突面法蘭由一對平面組成凹凸面法蘭由一對相配合的凹面和凸面組成榫槽法蘭由一對相配合的榫面和槽面組成環面法蘭由一對相配合的環面組成48GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第48頁!六.GB150.3《壓力容器》墊片墊片壓緊力：預緊狀態最小壓緊力FG=Fa=πDGby操作工況下最小壓緊力FG=Fp=2πDGbmpcm—墊片系數，墊片操作時，為保持密封需要施加于墊片單位有效密封面積上的最小壓緊力與內壓力比值。y—墊片比壓力，墊片在預緊時，為了消除法蘭密封面與墊片接觸面間的縫隙，需施加于墊片單位有效密封面積上的最小壓緊力。墊片合理設計，應使墊片在預緊和操作狀態下所需壓緊力盡可能小。49GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第49頁!六.GB150.3《壓力容器》法蘭密封要求法蘭是通過緊固螺栓（螺柱）壓緊墊片來實現密封，所以法蘭設計要防止泄漏，既要保證強度，也要有足夠剛性，以保持良好密封性。影響法蘭密封因素：a）操作條件，P、T、介質b）螺栓的預緊力c）墊片的性能，應考慮墊片材料對溫度及其介質相容性。d）法蘭密封面形式e）法蘭剛度50GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第50頁!六.GB150.4《壓力容器》第4部分：制造、檢驗和驗收（1）適應GB150-1998頒布13年來中國發生的技術和管理變化—壓力容器的大型化、高參數、長周期趨勢（失效模式發生變化）高含硫原油的加工，介質腐蝕性愈加嚴重，壓力容器面臨著防止應力腐蝕、腐蝕疲勞、氫損傷等多種失效模式的新課題；容器大型化導致低合金高強鋼廣泛應用，裂紋敏感性增強。目前高強鋼承壓設備占2%左右，其中10%發現有各種原因造成的裂紋。大型石化裝置長周期運行—安全管理觀念的轉變強調本質安全，致力于提高壓力容器的內在質量。“基于風險（失效模式）的壓力容器設計、制造與檢驗“技術在制造、檢驗中的應用。加強對壓力容器制造質量的事前控制。51GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第51頁!六.GB150.4《壓力容器》（4）解決行業關注的突出問題的需要如基于失效模式的制造、檢驗，成形受壓元件的性能恢復，無損檢測的時機與方法等。（5）技術發展的需要GB150-1998《鋼制壓力容器》實施以來，我國壓力容器材料、設計、制造、檢驗水平大幅度提高。——新材料開發：增加新材料制造、檢驗與驗收要求。——材料性能提升：減少材料復驗。——封頭成形技術提升：限制折皺，采用全尺寸樣板檢查形狀。——焊接技術與裝備提高：提高焊接工藝評定要求，減少產品焊接試件數量。——檢驗技術開發：殼體直線度檢查、TOFD檢測技術、氣液組合壓力試驗。——相關標準修訂與進步：NB/T47014《承壓設備焊接工藝評定》等52GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第52頁!六.GB150.4《壓力容器》第4章第5章第6章○1、增加了對容器元件、焊材的要求；○2、增加了容器制造過程中風險預防與控制的規定；☆3、增加了對新技術、新工藝和新方法適用的規定；☆4、增加了容器制造過程中設計修改、材料代用的規定；☆5、增加信息化管理規定；△6、將容器焊接接頭分類的規定至GB150.1，并增加E類接頭；△7、刪去了對質保體系、人員資格的要求。○增加材料復驗的規定。

1、修改了受壓元件形成后實際厚度的規定；○2、修改了封頭形狀偏差檢查方法及合格要求；○3、修改了筒體直線度檢查方法；○4、修改了筒節長度的規定；☆5、提高了M36-M48的螺栓、螺柱和螺母的要求。53GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第53頁!六.GB150.4《壓力容器》第11章第12章第13章☆1、增加了氣液組合試驗方法；☆2、修改了耐壓試驗溫度的規定；☆3、增加了氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氨撿漏試驗3種泄露試驗方法。○1、增加了多層整體包扎壓力容器的制造包扎壓力容器的制造、檢驗與驗收要求。○2、增加了鋼帶錯繞壓力容器的制造、檢驗與驗收要求。☆1、修改容器出廠質量證明文件所含的內容，增加了出廠質量證明文件；☆2、修改產品銘牌內容，增加了設備代碼等項目。54GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第54頁!六.GB150.4《壓力容器》2規范性引用文件3名詞術語多層整體包扎容器、套合壓力容器、鋼帶錯繞容器等為各種結構高壓容器55GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第55頁!六.GB150.4《壓力容器》4.2壓力容器制造過程中的風險預防和控制對于設計單位出具了風險評估報告的壓力容器，制造單位應當根據風險評估報告提出的主要失效模式、容器制造檢驗要求和建議，完成下述工作；a）合理地確定制造和檢驗工藝；b）風險評估報告中給出的失效模式和防護措施應在產品質量證明文件中予以體現。主要變化或釋義：新增條款。受益于行業整體技術水平的提升，我國引入并實施先進的“基于風險的壓力容器設計、制造與檢驗”的理念和方法。該方法核心是；考慮容器壽命過程中可能出現的各種失效模式對安全性與壽命的影響，在設計、制造過程中預先控制和降低風險，使其安全服役到預定的設計使用年限。

設計階段的風險控制由《固容規》“3.6”條作出了規定；制造階段的風險控制即由本條款規定落實。由于需預防與控制的風險多樣，對同一風險的預防與控制也會因制造單位的技術水平、裝備能力、工藝習慣等的不同，而致采取的方法繁多，故本標準給出了提示性規定。56GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第56頁!六.GB150.4《壓力容器》4.5信息化管理壓力容器制造單位應當按規定及時將壓力容器制造相關數據輸入特種設備信息化管理系統。國家質檢總局特種設備局推進特種設備動態監管信息平臺建設工作需要，要求特種設備制造單位（源頭）將新制造的特種設備有關數據輸入到規定的特種設備動態監管信息平臺中，并利用這些數據進行防偽打假、使用登記、檢驗檢測、監督檢查、數據統計等，以達到對特種設備動態監管的目的。需要特別提醒的是應對設備代碼編制給予足夠的重視，做為查詢的檢索標識，設備代碼需要嚴格按照《固容規》附錄D要求編制。57GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第57頁!六.GB150.4《壓力容器》6冷、熱加工成形與組裝6.1成形6.1.1制造單位應根據制造工藝確定加工余量，以確保受壓元件成形后的實際厚度不小于設計圖樣標注的最小成形厚度。6.1.2采用經過正火、正火加回火或調質處理的鋼材制造的受壓元件，宜采用冷成形或溫成形；采用溫成形時，須避開鋼材的回火脆性溫度區。58GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第58頁!六.GB150.4《壓力容器》6.5圓筒與殼體6.6法蘭與平蓋6.7螺栓、螺柱和螺母6.8組裝及其他要求59GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第59頁!六.GB150.4《壓力容器》8.熱處理8.1成形受壓元件的恢復性能熱處理8.1.1鋼板冷成形受壓元件，當符合下列a）-e）中任意條件之一，且變形率超過表4的范圍，應于成形后進行相應熱處理恢復材料的性能。a）盛裝毒性為極度或高度危害介質的容器；b）圖樣注明有應力腐蝕的容器；c）對碳鋼、低合金鋼，成形前厚度大于16mm者；d）對碳鋼、低合金鋼，成形后減薄量大于10%者；e）對碳鋼、低合金鋼，材料要求做沖擊試驗者。60GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第60頁!六.GB150.4《壓力容器》8.2焊后熱處理（PWHT）容器及其受壓元件按材料、焊接接頭厚度（即焊后熱處理厚度，δPWHT）和設計要求確定是否進行焊后熱處理。8.2.1焊接接頭厚度應按下列規定：a)對等厚全焊透對接接頭為鋼材厚度；b）對于對接焊縫和角焊縫為焊縫厚度；c）對于組合焊縫為對接焊縫與角焊縫厚度中較大者；d）當不同厚度元件焊接時：——不等厚對接接頭取較薄元件的鋼材厚度；——殼體與管板、平封頭、蓋板及其它類似元件的B類焊接接頭，取殼體厚度；——接管與殼體焊接時，取接管頸厚度、殼體厚度、補強圈厚度和連接角焊縫厚度中較大者；——接管與法蘭焊接時，取接頭處接管頸厚度；對于GB150.3圖7-1g）所示結構取法蘭厚度；——對于GB150.3附錄D圖D.12b）所示內封頭連接結構取圓筒和封頭厚度的大者；——非受壓元件與受壓元件焊接時，取焊縫厚度。61GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第61頁!六.GB150.4《壓力容器》材料焊接接頭厚度碳素鋼、Q345R、Q370R、P265GH、P355GH、16Mn＞32mm＞38mm（焊前預熱100℃以上）07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR、08MnNiMoVD、10Ni3MoVRD＞32mm＞38mm（焊前預熱100℃以上）16MnDR、16MnD＞25mm20MnMoD＞20mm（設計溫度不低于-30℃的低溫容器）任意厚度（設計溫度不低于-30℃的低溫容器）15MnNiDR、15MnNiNbDR、09MnNiDR、09MnNiD＞20mm（設計溫度不低于-45℃的低溫容器）任意厚度（設計溫度不低于-45℃的低溫容器）18MnNiDR、13MnNiMoR、20MnMo、20MnMoNb、20MnNiMo任意厚度15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR、12Cr1Mo1VR、15CrMo、14Cr1Mo、12Cr2Mo1、12Cr1MoV、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、1Cr5Mo任意厚度S11306、S11348＞40mm08Ni3DR、08Ni3D任意厚度62GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第62頁!六.GB150.4《壓力容器》8.3改善材料力學性能熱處理8.4其他熱處理8.5熱處理前、后的表面處理9試件與試樣63GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第63頁!六.GB150.4《壓力容器》10.2無損檢測的實施時機10.2.1容器的焊接接頭，應在形狀尺寸檢查、外觀目視檢查合格后，再進行無損檢測。10.2.2拼接封頭應當在成形后進行無損檢測。10.2.3有延遲裂紋傾向的材料（如：12Cr2Mo1R）應當至少在焊接完成24h后進行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料（如07MnNiVDR）應當在熱處理后增加一次無損檢測。10.2.4標準抗拉強度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼制容器，在耐壓試驗后，還在當對焊接接頭進行表面無損檢測。64GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第64頁!六.GB150.4《壓力容器》10.3.2局部射線或超聲檢測除10.3.1規定以外的容器，應對其A類及B類焊接接頭進行局部射線或超聲檢測。檢測方法按設計文件規定，其中，對低溫容器檢測長度不得少于各焊接接頭長度的50%，對非低溫容器檢測長度不得少于個焊接接頭長度的20%，且均不得小于250mm。下列a）-e）部位、焊縫交叉部位應100%檢測，其中a）、b）、c）部位及焊縫交叉部位的檢測長度可計入局部檢測長度之內。a）先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；b）凡被補強圈、支座、墊板、內件等所覆蓋的焊接頭；c）對于滿足GB150.3中6.1.3不另行補強的接管，自開孔中心、沿容器表面的最短長度等于開孔直徑的范圍內的焊接接頭；d）嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的焊接接頭；e）承受外載荷的公稱直徑DN≥250mm的接管與接管對接接頭和接管與高頸法蘭的對接接頭。注：按本條規定檢測后，制造單位未檢查部分的質量仍需負責。但是，著作進一步檢測可能會發現少量氣孔等不危及容器安全的超標缺陷。如果這也不允許時，就應選擇100%射線或超聲檢測。65GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第65頁!六.GB150.4《壓力容器》10.4表面檢測凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規定的方法，對其表面進行磁粉或滲透檢測：a)10.3.1中低溫容器上的A、B、C、D、E類焊接接頭，缺陷修磨或補焊處的表面，卡具和拉筋等拆除處的割痕表面；b）凡屬10.3.1中i）、j）、k）容器上的C、D、E類焊接接頭；c）異類鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；d）鋼材厚度大于20mm的奧氏體不銹鋼、奧氏體—鐵素體型不銹鋼容器的對接和角接接頭；e）堆焊表面；f）復合鋼板的覆層焊接接頭；g）標準抗拉強度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼及Cr-Mo低合金鋼容器的缺陷修磨或補焊處的表面，卡具和拉筋等拆除處的割痕表面；h）要求全部射線或超聲檢測的容器上公稱直徑DN＜250mm的接管與接管對接接頭、接管與長頸法蘭對接接頭；i)要求局部射線或超聲檢測的容器中先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；j）設計文件要求進行檢測的接管角焊縫。66GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第66頁!六.GB150.4《壓力容器》11耐壓試驗和泄漏試驗12多層容器13容器出廠要求67GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第67頁!七.常見問題及設計考慮2.工作溫度、設計溫度的表達工作溫度、設計溫度分別為介質溫度和設定的元件金屬溫度。應當以具體數值標示。標注“常溫”可能引起歧義，甚至會影響正常設計。68GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第68頁!七.常見問題及設計考慮4.壓力試驗和氣密性試驗的不同目的與有關問題壓力試驗是壓力容器必做的試驗項目，也是壓力容器驗收的重要依據。對于內壓容器，壓力試驗的主要目的在于考驗容器的整體強度、檢驗焊接接頭的致密性以及密封結構的密封性能。對于外壓容器，包括真空容器，壓力試驗的主要目的在于檢驗焊接接頭的致密性和密封結構的密封性能，而不是考驗容器的外壓穩定性。氣密試驗的目的在于利用氣體比液體更具滲透性的特點，嚴格考驗焊接接頭的致密性和密封結構的密封性能，鑒定容器是否存在不允許的泄漏。氣密性試驗并非壓力容器必做的試驗項目。因為多數壓力容器沒有嚴格的限制泄漏的要求，而且壓力試驗也同時具有一定檢漏功能。只有當壓力試驗合格后才允許進行氣密性試驗。對于做氣壓試驗的容器，是否需要再做氣密性試驗，應在設計文件中明確規定。69GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第69頁!七.常見問題及設計考慮6.低溫容器設計的三個方面（低溫低應力+50）：（1)筒體、封頭：σ小于50MPa(2)補強計算：［σ］=50MPa(3)法蘭、螺栓、接管等：按P=3P設來選取或計算但是要注意：（1）注意4.2.3款——即使低溫低應力工況+50度后大于0度，仍然不能使用Q235系列；（2）注意表4-4——20號鋼管沒有列入（即取消不用）。70GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第70頁!七.常見問題及設計考慮8.奧氏體的使用溫度高于525℃，時應注意什么問題？

GB150-1998規定，奧氏體的使用溫度高于525℃，鋼中含碳量應不小于0.04%，這是因為奧氏體鋼在使用溫度500~550℃時，若含碳量太低，強度及抗氧化性會顯著下降。因些一般規定超低碳（C≤0.03%）奧氏體不銹鋼的使用溫度范圍,18-9型材料用到400℃左右,18-12-2型材料用到450℃左右,使用溫度超過650℃時,國外對于304、316型材料一般要求用H級，即含碳量要稍高一些，主要也是考慮耐腐蝕，而且耐熱及有熱強性。71GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第71頁!七.常見問題及設計考慮10.壓力容器的設計使用壽命問題

壓力容器的設計使用壽命問題一直是我國的設計單位和設計者盡量避免涉及和回避的問題。主要受以下三個方面的影響：首先，業主（用戶）對生產裝置使用時間的期望值不確定；其次，受介質腐蝕、技術條件、管理體制和人員觀念等因素制約，設計者對壓力容器的設計使用壽命大都不愿意或難以給出準確的預報值，從而導致壓力容器超期服役現象存在；再次，由于缺乏相關標準和法規條文對超期服役的壓力容器進行必要的規定和限制，使得其使用和檢驗缺乏有效的依據，處理不好客觀上會造成重大的安全隱患。

72GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第72頁!七.常見問題及設計考慮設計時應考慮到影響容器使用壽命的因素，主要有：

★材料的力學性能如高溫蠕變和高溫斷裂對時間的依賴性；

★腐蝕裕量中包含的設計壽命因素；

★載荷如周期性載荷等的時間性；

★違規操作或惡劣環境等非正常因素。

因此，正確的設計途徑應是：設計者在確定容器設計使用壽命的基礎上，充分地考慮以上四個因素的影響，合理地選擇材料、確定腐蝕裕度、提出制造、檢驗和操作要求等等。73GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第73頁!七.常見問題及設計考慮

“預期使用年限”為設計委托方提出的希望，在設計過程中設計者應當與委托方進行協商，根據壓力容器使用工況、選材、安全性和經濟性合理確定壓力容器的設計使用年限（也稱設計壽命）。同時設計需要的其他必要條件一般指選材要求、防腐蝕要求、表面處理、特殊試驗、安裝運輸要求等，一般應根據裝置的使用壽命和設備允許的更換周期與業主協商確定，并應寫入合同中。如果合同中沒有約定，也可參照HG/T20580-2011《鋼制化工容器設計基礎規定》等標準，盡量取其低限作為各類容器的設計壽命。74GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第74頁!七.常見問題及設計考慮**（2）SH/T3074-2007《石油化工鋼制壓力容器》中6.5設計壽命—6.5.3除有特殊要求外，當腐蝕速率小于或等于0.2mm/a時：（a）煉油：①一般容器、換熱器不少于10年；②分餾塔、一般反應器、高壓換熱器殼體以及其他難于更換的元件或容器不少于20年；③厚壁加氫反應器外殼不少于30年。（b）石油化工設備：①一般容器、換熱器不少于10年；②塔、反應器等主要容器不少于15年。75GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第75頁!一.壓力容器設計主要特點2.壓力容器設計計算一般要解決如下三類問題:2.1強度-在外界壓力作用下不允許產生塑性(永久)變形,是涉及安全的主要問題,如筒體、封頭等；2.2剛性-在外力作用（制造、運輸、安裝與使用）下產生不允許的彈性變形，如法蘭（密封）、管板等；2.3穩定性-在外力作用下防止突然失去原有形狀的穩定性，如外壓及真空容器。76GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第76頁!二.壓力容器制造的主要特點

2.在制造的全過程中要采用多種冷、熱加工方法,其中熱加工(焊接、熱處理、熱成形)以其技術的復雜性、質量要求的多樣性以及質量檢驗的難度，成為影響產品安全運行的關鍵。77GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第77頁!四.《特種設備安全監察條例》按《特種設備安全監察條例》中華人民共和國國務院令第549號第九十九條：（一）鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，并對外輸出熱能的設備，其范圍規定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。（二）壓力容器（含氣瓶）

，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。（三）壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。（四）電梯，是指動力驅動，利用沿剛性導軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級（踏步），進行升降或者平行運送人、貨物的機電設備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。（五）起重機械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備，其范圍規定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。（六）客運索道，是指動力驅動，利用柔性繩索牽引箱體等運載工具運送人員的機電設備，包括客運架空索道、客運纜車、客運拖牽索道等。（七）大型游樂設施，是指用于經營目的，承載乘客游樂的設施，其范圍規定為設計最大運行線速度大于或者等于2m／s，或者運行高度距地面高于或者等于2m的載人大型游樂設施。（八）場（廠）內專用機動車輛，是指除道路交通、農用車輛以外僅在工廠廠區、旅游景區、游樂場所等特定區域使用的專用機動車輛。

特種設備包括其所用的材料、附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。78GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第78頁!四.《固定式壓力容器安全技術監察規程》

★TSGR0004-2009《容規》附件A

*記憶訣竅壓力容器的設計壓力劃分為四個等級:低壓(L):0.1MPa≤P<1.6MPa；中壓(M):1.6MPa≤P<10MPa；高壓(H):10MPa≤P<100MPa；超高壓(U):P≥100MPa。

79GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第79頁!五.GB150與《容規》的適用范圍的差異★GB150與《容規》的適用范圍關于介質限定的差異☆<<容規>>的適用范圍對介質的限定是：⑴氣體、⑵液化氣體、⑶介質最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體；☆GB150的適用范圍對介質沒有限定。

80GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第80頁!六.GB150《壓力容器》GB150是一本人手一冊的工具書，我們每個人要熟練運用！下面請各位打開書：GB150.1~GB150.4-2011《壓力容器》作為我國壓力容器建造的基礎標準替代了原GB150-1998《鋼制壓力容器》。2012.3.1實施81GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第81頁!六.GB150《壓力容器》（一）標準的結構第1部分：通用要求第2部分：材料第3部分：設計第4部分：制造、檢驗和驗收82GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第82頁!六.GB150《壓力容器》（二）標準的內容

1）GB150.1《壓力容器》第1部分：通用要求本標準的第1部分由四章正文和六個規范性附錄構成。

四章正文的內容分別是：范圍、規范性引用文件、名詞術語與符號和通用要求：

六個規范性附錄分別是：附錄A——標準的符合性聲明及修訂、附錄B——超壓泄放裝置、附錄C——以驗證性爆破試驗確定容器設計壓力、附錄D——對比經驗設計方法、附錄E——局部結構應力分析和評定和附錄F——風險評估報告。83GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第83頁!六.GB150《壓力容器》2）GB150.2《壓力容器》第2部分：材料

第2部分由七章正文、二個規范性附錄和二個資料性附錄構成。

七章正文的內容分別是：范圍、規范性引用文件、總則、鋼板、鋼管、鋼鍛件、螺柱（含螺栓）和螺母用鋼棒；

二個規范性附錄分別是：附錄A——材料的補充規定和附錄D——Q235系列鋼板的使用規定；

二個資料附錄分別是：附錄B——鋼材高溫性能參考值和附錄C——高合金鋼鋼號近似對照。84GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第84頁!六.GB150《壓力容器》3）GB150.3《壓力容器》第3部分：設計

本標準的第3部分由由七章正文、三個規范性附錄和二個資料性附錄構成。

七章正文的內容分別是：范圍、規范性引用文件、內壓圓筒和內壓球殼、外壓圓筒和外壓球殼、封頭、開孔與開孔補強、法蘭；（圓筒徑向接管開孔補強設計的分析法）

三個規范性附錄分別是：附錄A——非圓形截面容器、附錄B——鋼帶錯繞筒體和附錄E——關于低溫壓力容器的基本設計要求：

二個資料性附件分別是：附錄C——密封結構和附錄D——焊接接頭結構。85GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第85頁!六.GB150《壓力容器》

4）GB150.4《壓力容器》第4部分：制造、檢驗和驗收

本標準的第4部分由十三章正文構成。

十三章正文的內容分別是：范圍、規范性引用文件、名詞術語、總則、材料復驗與標志移植、加工成型與組裝、焊接、熱處理、試件、無損檢測、耐壓試驗和泄露試驗、多層容器和容器出廠要求。86GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第86頁!六.GB150.1《壓力容器》第1部分：通用要求標準適用參數適用范圍

1.2設計壓力的使用范圍

1.2.1鋼制容器不大于35MPa；

1.2.2其他金屬材料制容器按相應引用標準確定。87GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第87頁!六.GB150.1《壓力容器》1.4適用結構形式

本標準適用鋼制容器的結構形式按本部分以及GB150.2-GB150.4的相應規定88GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第88頁!六.GB150.1《壓力容器》1.6標準管轄區域適用范圍1.6.1容器與外部管道連接：

a）焊接連接的道環向接頭坡口端面；

b）螺紋連接的個螺紋接頭端面；

c）法蘭連接的個法蘭接頭端面；

d）專用連接件或管件連接的個密封面。1.6.2接管、人孔、手孔等的承壓封頭、平蓋及其緊固件。1.6.3非受壓元件與受壓元件的連接焊縫。1.6.4直接連接在容器上的非受壓元件如支座、裙座等。1.6.5容器的超壓泄放裝置。89GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第89頁!六.GB150.1《壓力容器》3.1.15低溫容器設計溫度低于-20℃的碳素鋼、低合金鋼、雙相不銹鋼和鐵素體不銹鋼制容器，……。注意：原來附錄C是低于或等于-20℃，有些單位設計中遇到-20℃就人為地叫工藝（用戶）改變條件到-19.9℃以避開低溫的范圍，現在不需要修改設計輸入參數。90GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第90頁!六.GB150.1《壓力容器》4.2.2.1對用戶或設計委托方提出的書面形式的設計條件（UDS-User’sDesignSpecification）規定了至少應該包含的7個要素在這里明確了設計輸入4.2.2.2設計單位的職責5個要素4.2.2.3制造單位的職責5個要素91GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第91頁!六.GB150.1《壓力容器》4.3.7殼體加工成形后不包括腐蝕裕量的最小厚度：a）對碳素鋼、低合金鋼制容器，不小于3mm;b）對高合金鋼制容器，不小于2mm。92GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第92頁!六.GB150.1《壓力容器》93GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第93頁!六.GB150.2《壓力容器》第2部分：材料注意：《資料性附錄》為推薦性《規范性附錄》為強制性94GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第94頁!六.GB150.2《壓力容器》1范圍

GB150的本部分規定了壓力容器受壓元件用鋼材允許使用的鋼號及其標準，鋼材的附加技術要求，鋼材的使用范圍（溫度和壓力）和許用應力。

本部分適用于設計溫度-253℃-800℃、設計壓力不大于35MPa的壓力容器。

本部分不適用的范圍為：GB150.1規定的不適用范圍：制冷（NB/T47012-2011）、造紙行業的容器，搪玻璃容器和簡單壓力容器（TSGR0003）；TSGR0004中1.4條所規定的范圍。95GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第95頁!六.GB150.2《壓力容器》TSGR0004中1.4條1.4使用范圍的特殊規定壓力容器使用單位應參照本規程使用管理的有關規定，負責本條范圍內壓力容器的安全管理。1.4.1只需要滿足本規程總則、設計、制造要求的壓力容器本規程使用范圍內，容積大于等于25L的下列壓力容器，只需要滿足本規程第1、3、4章的規定：1.4.2只需要滿足總則和設計、制造許可的壓力容器容器大于1L并且小于25L，或者內直徑（對非圓形截面，指截面內邊界的最大幾何尺寸，例如矩形為對角線，橢圓為長軸）小于150mm的壓力容器，只需要滿足本規程總則和3.1、4.11的規定，其設計制造按照相關產品標準的要求進行。1.4.3只需滿足總則和制造許可要求的壓力容器容積小于或者等于1L的壓力容器，只需要滿足本規程總則和4.11的規定，其設計制造按相關產品標準的要求進行。96GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第96頁!六.GB150.2《壓力容器》3總則3.1本標準對壓力容器受壓元件所采用的鋼板、鋼管、鋼鍛件和螺柱（含螺栓）用鋼材做出了相關規定。與受壓元件相焊接的非受壓元件用鋼應是焊接性良好的鋼材。3.2采用本標準未列入鋼號的鋼材時，除奧氏體體型鋼材外均應符合附錄A的有關規定。允許采用已列入國家標準中的奧氏體型鋼材，但其技術要求（如磷、硫含量，強度指標）不應低于本標準所列入相應鋼材標準中化學成分相近鋼號的規定。97GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第97頁!六.GB150.2《壓力容器》3.6壓力容器受壓元件用鋼材的使用溫度上限3.6.1鋼材的使用溫度上限（相應受壓元件的最高設計溫度）為本標準各許用應力表中各鋼號許用應力所對應的最高溫度。如在工藝過程中，鋼材需短時在高于使用溫度上限操作時，由設計文件規定。許用應力表中粗線右側的許用應力系由鋼材10萬小時的高溫持久強度極限所確定。3.6.2碳素鋼和碳錳鋼鋼材在高于425℃溫度下長期使用時，應考慮鋼中碳化物相的石墨化傾向。3.6.3奧氏體型鋼材的使用溫度高于525℃時，鋼中含碳量應不小于0.04％。98GB1502011《壓力容器》宣貫共147頁，您現在瀏覽的是第98頁!六.GB150.2《壓力容器》3.8碳素鋼和低合金鋼鋼材的沖擊試驗要求3.9根據設計文件要求，鋼材可按GB/T4334進行晶間腐蝕試驗，也