PAGEPAGE8宜賓XXXXX監理實施細則（灌注樁）編制人:審核人:批準人：北京xx工程監理公司宜賓分公司灌注樁工程質量監理實施細則一﹑工程概況:本工程位于宜賓市xx大橋南側xx路150m，xxxxA1-5-04地塊，由宜賓市xx房地產開發有限公司開發修建的集居住、設備用房、地下車庫和商業用房于一體的XXXXX工程，該工程共3棟（1#、2#、3#），1#樓地下2層，地上30層；2#、3#樓地下2層，地上26層，總建筑面積約82600m2。民用建筑等級一級、耐火等級一級，屋面及地下防水等級Ⅱ級，主體采用短肢剪力墻結構，于主體一層上部設置設備用房主體轉換層。基礎采用樁筏基礎。二﹑本實施細則依據:1、監理規劃2、施工組織設計3、工程施工質量驗收規范4、設計圖紙三﹑工程質量要求:本工程灌注樁采用沖擊灌注樁，樁深一般為30m，樁徑為1000~2200mm，樁多且鋼筋密，為保證施工進度順利進行須從以下幾個方面進行監控：一）施工機具的選擇施工機具的好壞對能否保證施工質量以及功效的高低起著至關重要的作用。選擇好合適的施工機具是實現質量控制的首要條件。對于不同的地質條件，不同的樁徑，其選擇使用的成孔機具應根據實際情況進行調整，所選成孔機具應比樁徑小10%左右，太大將增大工程量，太小將達不到設計要求。成樁用設備主要根據樁體的混凝土方量來考慮安排。導管的基本要求是滿足混凝土灌注量、接頭密閉不漏水不漏氣。導管的長度應保證使得導管下口離孔底的距離保持在0.5m左右。為此在施工中必須配有一些小導管，如0.5m，1.0m，1.5m等不同長度。導管的選用除需考慮混凝土的方量，還應導管接頭的外徑比鋼筋籠直徑應小100mm以上，以免導管鉤帶鋼筋籠。導管孔口的料斗與吊運混凝土的料斗的容量之和應保證首批灌注混凝土的數量滿足導管首次埋置深度（≥1.0米）和填充導管底部的需要。首批灌注混凝土的數量不足會使得先灌入孔內的混凝土大量混雜泥漿，影響樁的質量。可見對施工機具選擇將直接影響是泥漿外排，沖孔成樁速度。灌注樁施工質量控制的重要環節，只有應切實把好這一關，才能真正好施工質量。二）機具就位的控制機具的安裝就位包含兩層意思，一是所鉆樁位在大地平面的位置控制，二是所鉆樁孔本身的立體位置控制。沖孔灌注樁施工前應對施工場地整平壓實，當場地為深水區或淤泥層較厚時，應搭設工作平臺。應建立附合于結構物整體測量控制中的子控制網（包括平面控制與高程控制），且所有測量必須有多余觀測。對擬施工樁位進行放樣，并在另一測站進行復核。有條件時，應用鋼尺對前后左右的樁位進行相互校核。在灌注樁施工中樁位的控制必須高度重視，確保無誤，一旦發生樁位錯誤將難以彌補。機具安裝的基本要求是水平、穩固、三點（吊鏈、轉盤、護筒中心）一垂線，這樣才能保證樁的垂直度和樁位偏差符合要求，安裝完畢后要用水平尺和測錘校驗。由于沖孔灌注樁施工節奏快，機具安裝較多情況下比較馬虎，常因未墊實、墊穩，而在開沖后很快發生傾斜。發現這種情況應立即停工，重新調平或排除故障后再繼續施工，否則必定造成斜孔。機具完成一樁孔后一般不應直接到鄰樁位施工而應實行跳打原則，這是為了防止因機具荷載或成孔的應力釋放而影響到剛灌注完砼的鄰樁的質量，實在無法調整樁位時，應停頓36小時以后才可在鄰樁上進行施工。三）泥漿的調制和使用實踐證明泥漿的合理處理是灌注樁施工質量好壞的重要環節，必須從嚴控制。泥漿一般采用水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當比例配置而成。在施工中應注意檢測泥漿的各項指標，尤其是比重和粘度這兩項最直觀、最重要的指標。泥漿的比重過大既影響沖進速度，也使孔壁泥皮增厚；泥漿的比重過小則護壁性能差，容易坍孔。泥漿的品質能否調節好，除與現場管理人員的經驗與水平外，關鍵在于能否及時清理泥漿池溝中的沉淀物。如果不配備專職勞動力、排漿設備出現故障或廢漿運輸能力不足（有時是為降低成本而故意減少廢漿排放量），那么泥漿品質調節將無從談起，有時甚至因泥漿池淤滿而將沉淀物倒灌回孔內，則施工質量必定受到較大影響。四）沖進過程沖進過程中主要應加強以下事項的控制；1、總的原則要快，一個樁的施工時間越短，質量將越不容易出現問題，當然，也不是要絕對的快，該慢的孔段還是要慢。一般說來，宜賓市直徑1200mm的三四十米長的樁，沖擊成樁一根耗時約25—37小時，如出現過長或過短則不正常。2、沖進過程中泥漿清理量應根據地層和沖擊速度加以調整，若進尺速度快而泵量小，泥漿必定粘稠而且泥塊沉渣多，影響成孔質量；在松軟易坍地層中沖進時若泵量和壓力太大，會造成擴徑甚至坍孔。3、在沖孔排渣時，應將機具上提至頂，不可接觸樁孔4、終孔時，需對樁孔的孔深、孔徑、傾斜度進行檢測，符合要求才能終孔，否則需繼續。五）清孔通常工次用兩次清孔來達到規定的砼灌注前的泥漿比重。第一次清孔是沖進至設計深度后直接利用機具進行的換漿清孔工作。第一次清孔是能否達到技術要求的根本基礎，不能因為有第二次清孔而忽視第一次清孔的重要性，因為第一次清孔的沖力（吸力）大，清孔能力強，可以把絕大部分沉渣，包括較大的泥塊都返出孔外，而第二次清孔是利用截面粗的導管進行，沖力（吸力）要小得多，不能承擔主要的清孔責任，因而第一次清孔一定應達到返出的泥漿中不含有的泥塊為止，根據在以前施工中的經驗，對一根三十幾米長的直徑1000的樁來說，首次清孔的時間應大于30分鐘。第二次清孔是在下完鋼筋籠和導管以后利用導管進行的清孔，目的是清除這段時間里從泥漿中沉淀到孔底或是被鋼筋籠撞到下去的泥塊沉渣。在清孔過程中必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。清孔完畢后，應從孔底取出泥漿樣品，進行性能指標試驗。需特別注意不得用加深孔樁深度的方式來替代清孔。六）鋼筋籠鉆孔灌注樁的鋼筋籠制作使用熱扎螺紋鋼筋，材質與焊接（搭接）要求應符合國家的相關強制標準。鋼筋籠制作的技術要求主要是：①鋼筋籠直徑應符合設計尺寸；②每節的長度不宜超過9米，也不宜短于5米，因為過長則吊起時易彎曲變形，過短則增加焊接時間，對成樁的質量不利；③使用法蘭接頭導管時，最下面的一節鋼筋籠底端應使主筋向外張開，以防導管掛鉤導管造成鋼筋籠上浮；④制作好的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的場地，堆高不得超過兩層。鋼筋籠在下籠過程中應從速，一般樁孔應在2—4個小時內完成。七）水下混凝土的灌注混凝土的強度等級必須滿足設計要求，砂石料、水泥、水等應符合國家標準。此外，根據灌注樁的特點，水下混凝土還需控制：①初凝時間。這個指標對于灌注樁非常重要，一般要求所提供配比的初凝時間是實際澆灌時間的兩倍，否則容易在澆灌過程中出現導管凝死等事故。②流動性。規范要求坍落度18-22cm之間，當坍落度小時，易堵塞導管，坍落度大時易發離析。 四、灌注樁常見問題：1、坍孔在沖孔過程中，如果出現孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣明顯增加，而進尺慢或停止，就表示有坍孔。一旦坍孔，沖孔就無法進行，易造成掉鉆，埋鉆事故。1.1引起坍孔的原因：(1)成孔速度太快，泥漿護壁來不及形成泥膜，泥漿濃度和密度不足，起不到可靠的護壁的作用；（2）護筒深度不夠，下端孔口處過于軟弱，在孔內水壓力下產生漏水；（3）機具直接觸及孔壁和護筒，由于劇烈沖擊力使孔口坍塌。1.2監理要點：（1）督促施工單位提高泥漿質量，選用相對密度、粘度、膠體率較大的泥漿，如果沖孔土質是粉質砂土或亞粘土應增加粘土來制漿；（2）增加護筒的埋置深度，使護筒底端不漏漿，確保孔內水壓力大于孔外，增加孔壁側壓力。1.3處理方法：（1）如果發生的孔口坍孔能用加大泥漿濃度來控制水位差，能使孔壁不再坍塌即可；如果不能停止時，當發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并立即回填鉆孔，重新埋設深埋護筒，并將護筒周圍土夯實填密實重新沖鉆。（2）如果發生孔內坍孔時，回填砂和粘土混合物，待回填物沉積密實后再進行沖鉆。2、縮孔產生孔徑小于設計孔值現象稱為縮孔，縮孔產生鋼筋籠保護層過小及降低樁承載力的質量問題。2.1產生原因：（1）機具沖擊頭選擇過小，導致比設計樁徑稍小。（2）沖進土層中有軟粘土，遇水膨脹后使孔徑縮小。（3）清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，在加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導致保護層厚度不足。（4）孔中水頭下降，對孔壁靜水壓力減小，導致局部對孔壁土層失穩坍塌，造成樁身夾泥或縮徑。2.2監理要點：（1）經常檢查鉆具尺寸，并督促施工單位及時補焊或更換鋸齒，有軟素土時，采用失水率小的優質泥漿。（2）清孔時，要做到清渣而不清泥，防止清孔后澆的混凝土過程中局部坍孔，導致縮徑產生。2.3處理方法：如果產生縮徑，采用鉆具上、下反復掃孔的方法來擴大孔徑。3、斷樁斷樁是指沖孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開使混凝土變質或截面受損，從而使樁不能滿足受力要求。3.1形成原因：（1）首灌混凝土量不足，不能埋注導管底部，從而形成斷樁。（2）混凝土坍落度過小或石料粒徑過大，導管直徑過小堵管，當處理不好不得不提導管時形成斷樁。（3）導管口滲漏使泥漿進入導管。（4）導管埋置深度不足，拔導管時，導管底脫離混凝土面，形成斷樁。3.2監理要點：（1）一定要復核首灌混凝土的量是否準確。（2）對拌制混凝土的粗集料要控制好，最大粒徑不得超過40mm,不得大于導管內徑的1/6～1/8，選擇合理內徑的導管。（3）對混凝土灌注所用的導管，應督促承包人做密水承壓和接頭抗拉試驗，以防導管漏氣。（4）在灌注混凝土的過程中，嚴格控制導管埋置深度2m～6m。3.3處理方法：（1）斷樁后能提鋼筋籠的迅速提出鋼筋籠，用沖擊鉆將已灌注的混凝土沖碎，重新灌注新混凝土。（2）斷樁在地表一下5m～10m（3）斷樁在無條件進行現場處理或無法處理的，可報告設計單位，由設計單位提出補樁方案，在原樁兩側補樁。4、鉆孔偏斜現場鉆成的樁孔，垂直度不豎直，斜樁斜度不符合要求或樁位偏