焊接作業操作手冊公司：成都華潤燃氣工程有限公司部門：安全技術部

11、專心聽講（請手機“收聲”）2、積極思維（杜絕“魚眼”現象）3、互動學習（敞開心胸，積極投入）4、些許自由（允許小磕睡、短時外出，但須保持安靜）5、拒絕干擾（非緊急情況下，請勿接受干擾）6、禁止在教室內吸煙7、保持開心與活躍小憩后請準時回到教室切勿流連忘返我們的約定2目錄

第一章專業術語1第二章

鋼管焊接作業23第一節概念定義第二節焊接缺陷

第三章

PE管焊接作業3第一節焊前準備第二節熱熔焊接第三節電熔焊接第一節焊前準備第二節焊中檢查第三節焊后檢驗第四節缺陷預防控制措施第五節下向焊注意事項第六節不銹鋼焊接注意事項第一章專業術語焊接工藝評定：為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。焊接工藝規程：根據合格的焊接工藝評定報告編制的，用于產品施焊的焊接工藝文件。坡口角度α：兩坡口面之間的夾角，如右圖。根部間隙C：焊前在接頭根部之間預留的空隙，如右圖。鈍邊P：焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分，如右圖。焊趾：焊縫表面與母材的交界處，如右圖。第一節概念定義第一章專業術語第一節概念定義焊腳：角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離。焊縫厚度：在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離。縱向焊縫：沿焊件長度方向的焊縫。橫向焊縫：垂直于焊件長度方向的焊縫。環縫：沿筒形焊件分布的頭尾相接的封閉焊縫。螺旋形焊縫：用成卷板材按螺旋形方式卷成管接頭后焊接所得到的焊縫。對接焊縫：在焊件的坡口面間焊接的焊縫。角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。第一章專業術語第一節概念定義DN：公稱直徑，本手冊指公稱外徑。MRS:最小要求強度（環向應力）。PE80:指MRS為8.0MPa的聚乙烯材料；PE100:指MRS為10.0MPa的聚乙烯材料。SDR:聚乙烯管材標準尺寸比，指公稱外徑（dn）與公稱壁厚(en)的比值。電熔焊接：采用內埋電阻絲的專用電熔管件，通過專用設備，控制內埋于管件中電阻絲的電壓、電流及通電時間，使其達到熔接目的的連接方法。熱熔對接：用專用加熱工具加熱連接部位，使其熔融后，施壓連接成一體的連接方式。長期靜液壓強度（MPa）最小要求強度MRS（MPa）PE原料分級PE原料定級名稱10.00～11.1910.0100PE1008.00～9.998.080PE80第一章專業術語第二節焊接缺陷裂紋:在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙。弧坑：弧焊時，由于斷弧或收弧不當，在焊道末端形成的低洼部分。焊瘤:焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。氣孔:焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。燒穿：是指焊接過程中熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的現象。第一章專業術語第二節焊接缺陷夾渣:焊后殘留在焊縫中的焊渣。咬邊:由于焊接參數選擇不當，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷。未熔合:熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分。未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現象，對對接焊縫也指焊縫深度未達到設計要求的現象。凹坑:焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。未焊滿:由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續或斷續的溝槽。目錄第二章

鋼管焊接作業2第一節焊前準備第二節焊中檢查第三節焊后檢驗第四節缺陷預防控制措施第五節下向焊注意事項第六節不銹鋼焊接注意事項9人員第二章鋼管焊接作業第一節焊前準備1.焊接作業人員必須取得《特種設備作業人員證》，證書在有效期內，考試項目與實際焊接相適應間斷焊接不超過6個月，試焊合格。2.焊接作業人員狀態良好，適合焊接操作。手工焊焊工證：SMAW—FeII—5GX—4/57—Fef3J機動焊焊工證：FCAW—5GX(K)—07/09/19表示焊接方法：GTAW：鎢極氣體保護焊SMAW：焊條電弧焊FCAW:藥芯焊絲電弧焊……表示母材類別：FeI：低碳鋼FeII：低合金鋼……表示焊接位置：2G：管材對接垂直固定5GX：管材對接，水平固定向下焊……注：加（K）表示帶襯墊表示焊縫厚度/管材外徑：4：可以焊接≤8mm的焊縫57：可以焊接D≥25的管材……表示焊材種類：Fef1：鈦鈣型焊條，如J422Fef2：纖維素型Fef3J：低氫型，如J427、J507FefS：全部鋼焊絲……表示焊接工藝因素：多在手工焊氣體保護焊，機動焊和摩擦焊時出現07：機動焊無自動跟蹤系統09：機動焊每面坡口為多道焊19：機動焊目視觀察、控制機具第二章鋼鋼管管焊接作作業第一節焊焊前準準備機具：焊機型號號、電源源極性、、焊炬、、電纜、、氬氣瓶瓶、氣管管、焊接接輔助工具具（尖頭頭錘、鋼鋼絲刷、、角磨機機、代號號鋼印、、焊條保保溫桶））、焊縫縫檢驗尺尺、安全全防護（（面罩、、防護眼眼鏡、防防塵口罩罩、焊工工服、柔柔軟皮手手套、絕絕緣鞋））等。材料第二章鋼鋼管管焊接作作業第一節焊焊前準準備母材：符合現行行有關標標準和設設計文件件的規定定，標識識清晰完完整，有有質量證證明文件件等；坡口：坡口及內內外側表表面不小小于20mm范圍內的的雜質、、污物、、毛刺和和鍍鋅層層等清理理干凈，，并不得得有裂紋紋、夾層層等缺陷陷。壁厚T（mm）坡口名稱間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度°備注3～9V形0～20～260～65埋地鋼管氬弧焊時，間隙宜為2～49～26V形0～30～355～60<12V形1.6左右1.6±0.860～65下向焊12～21V形1.6左右1.6±0.842～463～26插入式焊接支管1～30～245～60--平焊法蘭與管子---E=T且≯6常用坡口口形式與與尺寸表表V形坡口插入式焊焊接支管管坡口平焊法蘭蘭與管子子坡口材料第二章鋼鋼管管焊接作作業第一節焊焊前準準備焊條/焊絲：符合設計計文件規規定，質質量證明明文件齊齊全，包包裝完好好清晰、、無破損損受潮現現象，識識別標志志清晰牢牢固與實實物相符符,焊條烘烤烤滿足要要求；保護氣體體：氬氣純度度不低于于99.99%，當瓶裝裝氬氣的的壓力低低于0.5MPa時，應停停止使用用；常用焊條烘烤類型焊材牌號烘干溫度℃烘干時間h備注纖維素型下向焊條E601070～80最高1000.5～1在包裝良好，未受潮情況下，可不烘干。任何情況下不得重新烘干酸性焊條J42275～1501～2不銹鋼焊條不得重復烘焙，重復烘干的次數不宜超過2次堿性焊條J427350～4001～2堿性焊條J507350～4001～2第二章鋼鋼管管焊接作作業第一節焊焊前準準備切割：端面傾斜斜偏差不不應大于于管子外外徑的1%，且不得得大于3mm（如下圖圖）；對口：時應在距距接口中中心200mm處測量平平直度（（如下圖圖），當當管子公公稱尺寸寸小于100mm時，允許許偏差為為1mm；大于或或等于100mm時，允許許偏差為為2mm，且全長長允許偏偏差均為為10mm；材料材料第二章鋼鋼管管焊接第一節焊焊前準準備錯邊量：：1.對接焊縫縫組對時時，內壁壁錯邊量量不應超超過母材材厚度的的10%，且不應應大于2mm(其中室內內燃氣管管道等壁厚對對接焊件件內壁應應齊平，，內壁錯錯邊量不不應大于于1mm)；2.不等厚對接接焊件組（T1為薄件母材厚度，T2厚件母材厚度，用于管件時，如受長度條件限制，15°可改用30°）內壁尺寸不不等且T2-T1≤10mm外壁尺寸不不等且T2-T1≤10mm內外壁尺寸寸均不等第二章鋼鋼管焊接接作業第一節焊焊前前準備材料焊縫位置：：1.直管段上兩兩對接焊口口中心面間間的距離，，當公稱尺尺寸大于或或等于150mm時，不應小小于150mm；當公稱尺尺寸小于150mm時，不應小小于管子外外徑，且不不小于100mm（其中埋地管管道環焊縫縫間距不應應小于管道道的公稱直直徑，且不不得小于150mm）；2.管道環焊縫縫距支吊架架凈距不得得小于50mm；3.管道焊縫距距離支管或或管接頭的的開孔邊緣緣不應小于于100mm，且應以開開孔中心為為圓心，對對1.5倍開孔直徑徑為半徑的的范圍內焊焊縫進行100%射線檢測；；4.安裝有間斷斷時，及時時封閉敞開開的管口，，不得強力力對口；5.焊縫設置應應便于檢修修，不得緊緊貼墻壁、、樓板或支支吊架，不不應設置在在套管內。。環境第二章鋼鋼管焊接接作業第一節焊焊前前準備1.環境溫度低低于焊接規規定的溫度度，應進行行焊前預熱熱；2.在下列任何何一種施焊焊環境下，，如未采取取有效防護護措施，不不得進行焊焊接：（1）焊接的環環境溫度低低于焊件焊焊接所需的的溫度，或或影響焊工工的操作技技能；（2）焊接時的的風速：大大于8m/s（焊條電弧弧焊、自保保護藥芯焊焊絲電弧焊焊），大于于2m/s（鎢極惰性性/熔化極氣體體保護電弧弧焊）；（3）大氣相對對濕度超過過90%；（4）雨、雪天天氣。3.距動火點30M范圍內不得得排放可燃燃氣體，15M內不得排放放可燃液體體，10M內或動火點點下方不得得存放易燃燃易爆物質質。4.氣焊、氣割割時，氧氣氣/乙炔瓶距動動火點不小小于10M，氧氣/乙炔瓶之間間間距不小小于5M，并不得暴暴曬。方法第二章鋼鋼管焊接接作業第一節焊焊前前準備1.滿足設計要要求，有合合格的、適適用本項目目的焊接工工藝評定,并編焊接工工藝卡或者者焊接作業業指導書，，技術人員員對作業人人員進行了了焊接技術術交底。2.焊接方法選選擇合理，，與施工方方案相符合合，適合現現場施工條條件。第二章鋼鋼管焊接接作業第二節焊焊中中檢查查工藝焊接方法、焊接材料、焊接參數（電流、電壓、線能量、速度）、焊接順序、焊接變形、溫度控制是否符合焊接工藝卡要求。定位焊應能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂，對定位焊縫進行檢查，對焊渣進行清理，當發現缺陷時，應處理后方可施焊。層間焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并應進行外觀檢查，是否存在裂紋、氣孔、夾渣等表面缺陷，清除缺陷；焊接道間溫度不超過工藝要求，多層多道焊接頭應錯開。根焊使用外對口器時，應在根焊完成50%后方可拆卸，內對口器應在根焊完成后再進行移動或拆卸；根焊應分為多段，均勻分布。1.不得在在坡口口之外外的母母材表表面引引弧或或實驗驗電流流，并并應防防止電電弧擦擦傷母母材；；2.焊接時時，管管內應應防止止穿堂堂風；；3.每次收收工時時，敞敞口管管端應應有效效臨時時封堵堵。第二章章鋼鋼管管焊接接作業業第三節節焊焊后后檢驗驗外觀檢驗低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷焊縫檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯邊等量具測量焊件收縮變形、彎曲/波浪/角變形等無損檢測射線RT超聲波UT滲透PT磁粉MT壓力試驗強度嚴密性第二章章鋼鋼管管焊接接作業業第三節節焊焊后后檢驗驗外觀檢查等級ⅠⅡⅢⅣⅤ無損檢測要求100%檢驗≥20%檢驗≥10%檢驗≥5%檢驗不要求缺陷名稱裂紋、為焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿不允許咬邊縱縫深度不允許不允許不允許不允許不允許下向焊深度不得大于0.5mm，在任何長300mm焊縫中兩側咬邊累計長度不得大于50mm其他焊縫深度不允許≤0.05T且≤0.5mm≤0.05T且≤0.5mm≤0.05T且≤0.5mm≤0.1T且≤1mm連續長度≤100mm≤100mm≤100mm不限兩側咬邊總長度≤10%焊縫全長≤10%焊縫全長≤10%焊縫全長——根部收縮/凹陷深度≤2+0.02T且≤0.5mm≤0.2+0.02T且≤1.0mm≤0.2+0.02T且≤1.0mm≤0.2+0.04T且≤2.0mm長度不限不限不限不限角焊縫厚度不足不允許≤0.3+0.05T且≤1.0mm；每100mm焊縫長度內缺陷總長度≤25mm≤0.3+0.05T且≤1.0mm；每100mm焊縫長度內缺陷總長度≤25mm≤0.3+0.05T且≤2.0mm；每100mm焊縫長度內缺陷總長度≤25mm角焊縫焊腳不對稱（差值）≤1+0.1t≤1+0.15t≤1+0.15t≤1+0.15t≤2+0.2t焊縫余高母材厚度T≤6≤1.5mm≤1.5mm≤1.5mm≤1.5mm≤2.0mm6＜T≤13≤1.5mm≤3.0mm≤3.0mm≤3.0mm≤4.0mm下向焊0～2mm；局部（指管底時鐘5～7時位置）不超過3mm，且長度不超過50mm焊縫寬度上坡口每側寬0.5～2mm第二章章鋼鋼管管焊接接作業業第三節節焊焊后后檢驗驗外觀平焊法法蘭與與管子子焊接接：法蘭內內側（（密封封面側側）角角焊縫縫的焊焊腳尺尺寸應應為管管子名名義厚厚度與與6mm兩者中中的較較小值值；外外側角角焊縫縫的最最小焊焊腳尺尺寸應應為管管子名名義厚厚度的的1.4倍與法法蘭頸頸部厚厚度兩兩者中中的較較小值值。插入式式焊接接支管管：角焊縫縫應全全焊透透，厚厚度不不應小小于填填角焊焊縫有有效厚厚度；；角焊焊縫有有效厚厚度可可取支支管名名義厚厚度的的0.7倍與6.5mm中的較較小值值。管道對對接焊焊縫處處的角角變形形：1.當管子子公稱稱尺寸寸小于于100mm時，允允許偏偏差為為2mm；2.當管子子公稱稱尺寸寸大于于或等等于100mm時，允允許偏偏差為為3mm。1：鋼板板尺；a：角變變形（（平直直度））偏差差第二章章鋼鋼管管焊接接作業業第三節節焊焊后后檢驗驗無損檢檢測壓力試試驗探傷方法優點缺點適用射線RT能發現內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷，基本不受焊縫厚度限制無法測量缺陷深度，成本較高、時間長，對人有損傷較廣泛、焊縫內部缺陷檢測超聲波UT靈敏度高、靈活方便、周期短、成本低、效率高、對人體無害顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，依靠人員經驗和技術熟練程度焊縫內部缺陷檢測滲透PT可檢測各種材料、靈敏度較高、顯示直觀、操作方便、費用低只能檢出表面開口缺陷及分布，缺陷深度難定，定量評價難，結果受操作者影響大焊縫表面強度及嚴密密性試試驗按按照設設計要要求執行。。第二章章鋼鋼管管焊接接作業業第四節節缺缺陷陷預防防控制制措施施缺陷原因措施未焊透、未熔合坡口角度太小，鈍邊太厚。焊接速度太快。焊接電流太小。運條方法不當。加大坡口角度，減小鈍邊厚度，增加根部間隙。降低焊接速度。在不影響熔渣覆蓋的前提下加大電流，短弧操作，使焊條保持近于垂直的角度。掌握正確的運條方法。咬邊焊接電流過大。運條方法不當。焊接速度過快。電弧太長。焊條選擇不當。減小焊接電流。掌握正確的運條方法。降低焊接速度。短弧操作。根據焊接條件選擇合適的焊條型號和直徑。焊瘤焊接電流過小。焊接速度太慢。電弧過大。運條方法不正確。焊條選擇不當。調整合適焊接電流。加快焊接速度。短弧操作。正確掌握運條方法。根據焊接條件選擇合適的焊條型號和直徑。第二章章鋼鋼管管焊接接作業業第四節節缺缺陷陷預防防控制制措施施缺陷原因措施焊縫外觀不良焊接電流過大或過小。焊接速度不當使熔渣覆蓋不良。運條方法不當。焊接接頭過熱。焊條選擇不當。調整合適電流。調整焊接速度。掌握正確運條方法。避免焊接過熱。根據焊接條件，母材及板厚選擇合適的焊條型號和直徑。夾渣前一層焊道的熔渣清理不凈。焊接速度過慢，熔渣前淌。坡口角度過小。焊條角度和運條不當。仔細清理熔渣。稍微提高焊接電流，加快焊速。加大坡口角度，增加根部間隙。正確掌握運條方法。氣孔電流過大。電弧過長。焊接區表面有油、銹等污物。焊條過潮。焊接接頭冷卻速度過快。母材含硫過高。焊條選擇不當。引弧方法不當。使用適當的電流。短弧操作。清理焊接區表面。焊前將焊條烘干。擺動、預熱等，以降低冷卻速度。使用低氫型焊條。選擇氣孔敏感性小的焊條。采用引弧板或用回弧法操作。第二章章鋼鋼管管焊接接作業業第四節節缺缺陷陷預防防控制制措施施缺陷原因措施熱裂紋接頭剛度過大。母材含硫過高。根部間隙過大。采用低氫型焊條。使用含錳高的低氫焊條，使用含碳、硅、硫、磷低的焊條。保持合適的間隙，收弧時要把弧坑填滿。冷裂紋母材中含合金元素量高。接頭剛度過大。接頭冷卻速度過快。焊條吸潮。預熱，使用低氫焊條，使用碳當量低、韌性高、抗裂性好的焊條。預熱，正確安排焊接順序。進行預熱和后熱，控制層間溫度，選擇合適的焊接規范。焊前焊條烘干，選用難吸潮焊條或超低氫焊條。燒穿坡口形狀不良。焊接電流過大。焊接速度過慢。母材過熱。電弧過長。減小根部間隙及加大鈍邊高度。使用較小的電流或選用電弧吹力小的焊條。適當加快焊接速度。避免接頭過熱。短弧操作。第二章章鋼鋼管管焊接接作業業第四節節缺缺陷陷預防防控制制措施施缺陷原因措施變形焊接接頭設計不當。接頭下部過熱。焊接速度過慢。焊接順序不當。缺乏約束的條件。設計時預先考慮到接頭的膨脹、收縮。使用小電流、選用熔深淺的焊條。適當加快焊接速度。正確安排焊接順序。使用夾具等進行充分約束，但必須注意防止產生裂縫。凹坑焊條吸潮。焊接區表面贓物太多。焊條過熱發紅。母材含硫過高。母材的碳、錳過高。焊前焊條烘干。清除表面油、銹、油漆等污物。使用小電流、避免焊條過熱。使用低氫型焊條。使用堿度高的焊條。飛濺電流過大。焊接時產生磁偏吹。堿性焊條錯用正極性。焊條吸潮。電弧過大。使用合適的電流。盡量防止磁偏吹。改用反接（即焊條接正極）。焊前焊條烘干。用短弧施焊。第二章章鋼鋼管管焊接接作業業第五節節下下向向焊注注意事事項1.施焊時時，焊焊件應應保持持穩定定，不不得受受到震震動和和沖擊擊；2.焊接地地線連連接應應牢靠靠，禁禁止地地線與與鋼管管間產產生電電弧而而燒傷傷鋼管管表面面；3.根焊道道必須須熔透透，背背面成成形應應良好好；4.根焊道道焊完完后，，應盡盡快進進行熱熱焊道道焊接接，時時間間間隔不不宜超超過10min；5.每層焊道道和每道道焊口應應連續焊焊完，中中間不應應中斷，，更換焊焊條應迅迅速，應應在熔池池未冷卻卻前換完完焊條，，必要時時使用角角向磨光光機打磨磨尾坑，，再行引引弧；6.層間必須須仔細清清除熔渣渣和飛濺濺物，對對凸起部部分和接接頭高點點也需進進行必要要的打磨磨；7.兩相鄰兩兩層焊道道接頭應應錯開20mm以上;8.對于L360及以下等等級的鋼鋼材，環環境溫度度在5℃以上時時，可不不預熱，，直接進進行現場場焊接。。第二章鋼鋼管管焊接作作業第六節不不銹鋼鋼焊接注注意事項項1.不銹鋼焊焊件坡口口兩側各各100mm范圍內，，在施焊焊前應采取防防止焊接接飛濺物物沾污焊焊件表面面的措施施。2.不銹鋼的的焊接，，應設置置專用的的場地和和組焊工工裝，不不得與黑黑色金屬屬等其他他產品混混雜。工工作場地地應保持持潔凈、、干燥、、無污染染。3.焊縫應進進行酸洗洗、鈍化化處理：：將配好好的酸洗洗液用耐耐酸毛刷刷涂刷焊焊縫和熱熱影響區區；用不不銹鋼絲絲刷擦刷刷焊縫及及熱影響響區，直直至氧化化皮全部部脫落并并呈現不不銹鋼應應有的光光澤為止止；用冷冷水將酸酸洗液洗洗干凈；；涂刷鈍鈍化液20分鐘后用用軟化水水進行清清洗擦干干或吹干干。4.使用不銹銹鋼鋼絲絲刷子刷刷焊縫時時，應由由里向外外推刷子子，不得得來回刷刷。5.酸洗時，，必須穿穿防酸工工作服、、戴口罩罩、防護護眼鏡、、乳膠手手套和膠膠鞋。6.凡患有呼呼吸系統統疾病者者，不宜宜從事酸酸洗操作作。目錄第三章PE管焊接作作業3第一節焊前準備備第二節熱熔焊接接第三節電電熔焊焊接人員1.焊接作業業人員必必須取得得《特種設備備作業人人員證》，證書在有效期期內，考考試項目目與實際際焊接相相適應間間斷焊接接不超過過6個月，試試焊合格格。2.焊接作業業人員狀狀態良好好，適合合焊接操操作。焊工證：EW——Z——C表示焊接接方法：：EW：熱熔對對接法BW：電熔對對接法表示機械械化程度度：J：機動焊焊Z：自動焊焊表示試件件類別：：d：熱熔對接接焊小試件件（≤DN250）D：熱熔對接接焊大試件件（＞DN250）S：熱熔對接接焊三通試試件C：電熔連接接焊承插試試件A：電熔連接接焊鞍形試試件第三章PE管焊接作業第一節焊焊前前準備第三章PE管焊接作業第一節焊焊前前準備機具焊機、電纜纜、信號線線、刮刀、、翻遍切除除器、夾具具、打印裝裝置等是否否完好，按按時檢修；；電熔焊機和和全自動對對接焊機應應定期校驗驗，周期不不宜超過一一年。材料1．管材從生生產到使用用期間，存存放時間不不宜超過1年，管件不不宜超過2年。當超過過上述期限限時，應重重新抽樣，，進行性能能檢驗，合合格后方可可使用。2.管材表面傷傷痕深度不不應超過管管材壁厚的的10%。3.管材切割，，應采用專專用割刀或或切管工具具，切割端端面應平整整、光滑、、無毛刺，，端面應垂垂直于管軸軸線。第三章PE管焊接作業第一節焊焊前前準備環境管道熱熔或或電熔連接接的環境溫溫度宜在-5℃～45℃范圍內，若若環境溫度度低于-50C或風力大于于5級，則應在在電熔或熱熱熔連接操操作時采取取相應保溫溫、防風措措施，并調調整連接工工藝。夏季季施工時，，應采取遮遮陽措施，，避免陽光光直射。方法1．PEdn90（含）以下下PE管道只能采采用電熔管管件連接；；PEdn110（含）以上上PE管道的連接接可采用熱熱熔對接或或電熔連接接。2.不同級別和和熔體質量量流動速率率差值不小小于0.5g/10min(1900C,5kg)的聚乙烯原原料制造的的管材、管管件和管道道附屬設備備，以及焊焊接端部標標準尺寸比比（SDR）不同的聚聚乙烯燃氣氣管道連接接時必須采采用電熔方方式連接。。管件條碼識別管道標示識別第三章PE管焊接作業第二節熱熱熔熔焊接工藝曲線圖圖焊接準備裝夾管材銑削端面測拖動壓力拆卸冷卻切換對接吸熱工藝流程圖圖第三章PE管焊接作業第二節熱熱熔熔焊接一、準備工工作：1.正確連接焊焊機液壓系系統、銑刀刀、信號線線等線路。。2.放下加熱板板，用酒精精清潔加熱熱板。3.接通電源，，檢查電壓壓是否在190～250V之間，不在在這個電壓壓范圍嚴禁禁進行PE焊接，建議議使用穩壓壓電源。4.用酒精清潔潔管道焊接接端部。5.檢查待焊接接管道的外外徑、SDR、材料等級級是否相同同。6.通過按鍵輸輸入相關參參數：焊工工代號、工工程代號、、施工單位位代號、材材料級別、、管徑、SDR值等。第三章PE管焊接作業第二節熱熱熔熔焊接二、裝夾管管道和銑削削焊接面：：1.裝夾管道，，用輥杠或或支架將管管墊平。2.按確認鍵，，自動檢測測拖動壓力力。3.銑刀放入，，端面銑削削，直至兩兩端出現連連續帶狀刨刨花，銑削削停止。4.取出銑刀，，從機器下下方取出帶帶狀刨花，，用干凈的的羊毛刷清清理碎屑。。5.夾管檢測：：確保對接接端面間隙隙小于0.3mm，錯邊量小小于壁厚的的10％。若超過過這個范圍圍，調整兩兩邊的螺母母，直至合合格。第三章PE管焊接作業第二節熱熱熔熔焊接三、啟動焊焊接程序1.按下啟動鍵鍵，焊接程程序自動進進行。2.冷卻過程結結束，焊機機發出長鳴鳴聲音，完完成全部焊焊接程序。。四、拆卸夾夾具，取出出PE管道。五、參數存存檔：用U盤存儲焊接接記錄。第三章PE管焊接作業第二節熱熱熔熔焊接六、焊口外觀要要求：1.焊口應進行行翻邊對稱稱性和對正正性檢驗。。對稱性：翻翻邊沿管材材整個圓周周平滑對稱稱，焊口翻翻邊凸起的的中心焊縫縫高度K值必須大于于0。對正性：任任何一處管管道錯邊量量不應超過過管材壁厚厚的10%。2.焊口翻邊凸凸起的外表表面，不應應有海綿狀狀浮渣（熱熱降解現象象）。3.焊口翻邊不不允許出現現氣孔、砂砂眼、縮孔孔。4.焊口不允許許翻邊分離離，形成V型。第三章PE管焊接作業第二節熱熱熔熔焊接七、翻邊切切除檢驗（1）使用專用用工具，在在不損傷管管材和接頭頭的情況下下，將PE管外翻邊切切除下來。。（2）外翻邊應應符合以下下要求：每隔50mm進行背彎試試驗，經180°反復彎曲后后焊縫不開開裂；用手手撕不開焊焊縫；經360°～720°扭曲后焊縫縫不開裂。。第三章PE管焊接作業第二節熱熱熔熔焊接八、注意事事項1.嚴禁在充分分冷卻前就就將管道從從機架移去去。2.熱熔對接中中加熱板的的溫度超過過200度，在焊接接過程中切切勿接觸加加熱板外表表面，有燙燙傷危險。。3.取下銑刀盤盤時切不可可觸碰切削削好的管道道端面。4.切削厚度過過大可能會會引起切削削振動，或或形成扯斷斷臺階，影影響表面平平整度；切切削平均厚厚度不宜大大于0.2mm，銑削時壓壓力不宜太太大，否則則損傷設備備。5.從機架上取取下銑刀時時，應避免免銑刀與斷斷面碰撞，，如已發生生需重新銑銑削；銑削削好的斷面面不得用手手摸或被油油污等污染染。6.加熱板表面面涂有聚四四氟乙烯不不粘料，不不得用銳器器觸碰，以以免劃傷加加熱板表面面涂層。7.當加熱板表表面粘上塑塑料雜質時時，應在加加熱板處于于熱態時，，用蘸有酒酒精的軟布布輕輕擦拭拭表面。不不得用硬物物，以免損損傷表面涂涂層。第三章PE管焊接作業第二節熱熱熔熔焊接九、常見錯錯誤1.對接端面污污染。2.錯邊量過大大。3.翻邊上有““芝麻”點點氣孔。這這是黑色PE管端部吸潮潮造成的，，需要將端端部切除2cm以上再進行行對接。4.管內有積水水。5.翻邊區域有有障礙物。。第三章PE管焊接作業第二節熱熱熔熔焊接不合格焊口形狀及原因序號不合格項原因1焊環尖端沒同管壁接觸，焊環高度過低對接力不足或加熱溫度過低2兩環高度過大對接壓力過大引起的，這種接口潛在危害很大3兩環寬度差距過大可能是由于兩段管材材料牌號不同、壁厚不同、兩側加熱溫度不同4兩環軸線不在同一條直線上裝夾管材時未能保證同軸度或管材外徑有偏差5環不均勻對接端面銑削不平或對接卡具軸向間隙過大6中心不凹、焊縫缺口焊接壓力不足，吸熱或冷卻時間過短，焊接/環境溫度太低，轉換時間過長7根部較窄且卷曲現象的中空翻邊壓力過大或沒有吸熱8裂紋缺陷加熱板或熔接端面被污染9翻邊上有“芝麻”點氣孔端部吸潮10假焊（熔接不充分）連接端面污染，表面氧化，轉換時間過長，熱板溫度過低11砂眼（連接面出現孔洞）焊接壓力不足，冷卻時間不足第三章PE管焊接作業第三節電電熔熔焊接一、套筒焊焊接（活動動焊口）1.用木棍將管管道墊離地地面，用酒酒精清潔管管道端部直直至干凈。。若有泥土土等污物，，可沾少量量清水，反反復擦拭，，清除污物物，并確保保干燥。2.測量套筒長長度，管道道刮削的長長度約為管管件長度的的一半再加加10mm。3.建議采用白白色油性筆筆在PE管末端需要要刮削的圓圓周表面畫畫上斜網格格線。4.將畫上斜網網格線的部部位刮削干干凈，刮削削厚度宜為為0.1mm～0.2mm,刮削后嚴禁禁使用濕布布擦洗。5.用專用工具具將端部清清理干凈。。第三章PE管焊接作業第三節電電熔熔焊接一、套筒焊焊接（活動動焊口）6.在距管道端端部1/2管件長度的的位置重新新標記限位位點。7.拆開套筒塑塑料袋的一一端，將套套筒插入管管道至限制制點，并畫畫上限位線線。8.用塑料袋套套住套筒。。9.重復3～6的步驟清潔潔、刮削、、定位另一一段管道。。第三章PE管焊接作業第三節電電熔熔焊接一、套筒焊焊接（活動動焊口）10.取下塑料袋袋，將已刮刮好的兩段段管道端插插入管件至至限位點，，畫上限位位線。11.取掉支撐木木塊，將管管道用專用用夾具固定定。12.檢查同軸度度：用手轉轉動套筒，，套筒基本本能自由轉轉動，合格格。13.將電線插入入接線柱，，輸入相關關數據或條條碼掃描。。14.按下啟動鍵鍵，開始焊焊接，直到到冷卻時間間結束。二、三通焊焊接（固定定焊口）1.拆開三通塑塑料袋的一一端，測量量三通的主主管端部、、主管插入入限位、支支管的長度度。2.將支管和主主管道調整整垂直。分分別在主管管標出三通通邊界點（（點①和④④）、主管管插入的限限位點（點點②和③）），以及支支管上的切切割點（點點⑤）。3.沿標記的②②③⑤標示示點垂直切切割管道，，并清理端端部。第三章PE管焊接作業第三節電電熔熔焊接二、三通焊焊接（固定定焊口）4.在主管的標標記線加20mm的位置，支支管的套筒筒長度加10mm的位置畫上上斜網格線線。注意：如果果三通沒有有固定的限限位點，三三通可任意意插入到主主管中，所所以插入較較長一端的的主管上需需要刮削的的更長。通通常為插入入深度加10mm(三通主管長長度+10mm-主管間距長長度)。5.將畫線部位位刮削干凈凈。刮削完完一端就及及時用新保保鮮袋套起起來。6.在三通管件件的支管位位置上畫網網格線，并并刮削干凈凈。7.將管管道道上上的的保保鮮鮮袋袋去去除除，，將將限限位位點點重重新新標標記記在在三三條條管管道道上上。。第三三章章PE管焊接接作作業業第三三節節電電熔熔焊焊接接二、、三三通通焊焊接接（（固固定定焊焊口口））8.先將將套套筒筒完完全全插插入入支支管管上上，，略略微微抬抬高高主主管管，，再再將將三三通通兩兩端端插插入入到到主主管管上上。。轉轉動動三三通通，，檢檢查查同同軸軸度度（（檢檢查查方方法法同同套套筒筒焊焊接接第第12條））。。注意意：：如如果果是是沒沒有有固固定定的的限限位位點點三三通通，，可可將將三三通通插插入入較較長長刮刮削削的的主主管管一一端端，，然然后后輕輕敲敲三三通通，，回回移移到到主主管管的的限限位位標標記記處處。。9.移動動套套筒筒到到支支管管限限位位點點。。轉轉動動套套筒筒，，檢檢查查同同軸軸度度（（檢檢查查方方法法同同套套筒筒焊焊接接第第12條））。。10.插入入接接線線樁樁，，識識別別管管件件的的焊焊接接參參數數，，完完成成三三通通的的焊焊接接。。第三三章章PE管焊接接作作業業第三三節節電電熔熔焊焊接接三、、焊焊接接檢檢查查1.完成成整整個個焊焊接接程程序序。。2.管件件端端部部無無熔熔融融物物滲滲出出，，管管件件與與限限位位線線之之間間無無位位移移。。3.管件件的的觀觀察察柱柱已已經經升升起起且且無無冒冒漿漿、