熱流道在汽車塑料模具中的應用“使用熱流道不僅能使塑料類產品更加美觀，材料得到節約，生產效率更高，而且還可以幫助其大幅度提高模具的使用壽命。熱流道技術廣泛地應用是塑料模具技術的一大變革。在注塑成型方面，擁有很多無可比擬的優勢；可以說，隨著其技術的進一步發祖熟和制造成本的降低，熱流道技術將越來越顯現其巨大的優勢。熱流道介紹熱沆道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。組成與結構熱流道一般有流道板、噴嘴、加熱元件和溫度控制器四部分組成，四部分都很重要，缺一不可。流道板是根據注塑模具的需要而定做的，其主要作用是起到流道布局和固定加熱元件的作用，并恒溫地將熔體從主流道送入各個單嘴。常用熱流道板的形式有：一字型，H型、Y型、X字型。噴嘴相當于注塑機注射噴嘴的延長，它的作用主要是注塑；噴嘴按結構形式一般有兩種形式，即開放式和針閥式。加熱元件是熱流道的重要組成部分，一般有加熱棒、加熱圈、管式加熱器、螺旋式加熱器（加熱盤條）等等；其主要作用是保持流道內的塑料保持熔融狀態。溫控器就是對熱流道系統的各個位置的溫度進持集中控制的儀器；由低端向高端分別有通斷位式，積分微分比例控制式和新型智能化溫控器等種類，根據用戶需要可以同其它模內組件配合使用。熱恒熱流道推出汽車照明領域的熱流道系統熱流道系統供應商熱恒注塑科技有限公司宣布推出一系列專為汽車照明應用領域量身打造的熱流道系統新產品，尤其適用于汽車前后車燈透鏡的注塑工藝。新型“即插即用”針閥式熱流道系統配置帶有氣缸的螺紋/旋入式噴嘴，根據不同的應用需求，可選擇不同的型號。其中，螺紋式噴嘴結構無需在噴頭區安裝支撐環或中心環，從而減少熔料從流道轉向噴嘴所經過臨界區域的熱損耗，有助于最大限度地保證那些高要求應用部件的成型質量。由于車燈的材料多是PMMA和PC，注塑難度大，因此熱恒采用特有的澆口結構及不同材質的噴嘴使成品部件更美觀。在近澆口區，新系統安裝了高性能加熱器和集成熱電偶，采用不銹鋼冷卻套，實現了最佳冷熱材料轉化，從而隱蔽了車燈表面的進膠點。此外，熱恒還建議，針對3D立體結構、透明和紅色雙色結構的PMMA材質的車尾燈，可直接注塑到車燈表面；

針對PC材質的車前燈則應采用冷流道或直接注塑在車燈表面。近期，為某世界領先模具廠商的前車燈生產提供熱流道系統時，熱恒采用了在透明PC件隱蔽區域直接注塑的技術，實現了產品外觀的最優化且無需處理冷料柄，為客戶節省了開支。針對這一應用熱恒還提供了黑色PC車燈底座鑄造熱流道系統。熱恒熱流道系統還可應用于諸如導光板、LED鏡片、面板、金屬鍍膜反光板和外殼金屬容器等對成品表面要求苛刻的部件，其為汽車照明市場中使用耐高溫聚合物的工程部件以及與熱塑性塑料配套使用以開發最新光學系統和光錐調整技術的部件提供高效解決方案。熱恒專利產品更適用于汽車注塑模具每種熱流道產品的成熟性與應用歷史長短是不一樣的。一個新面世的熱流道產品是需要較長的時間來逐步完善的。熱流道廠商在不斷引進新產品的同時，也會淘汰經實踐證明不合適的熱流道產品。而熱恒熱流道是中國獨家擁有熱流道發明專利熱流道生產廠家，熱恒擁有自己成熟的專利產品：1.一種用于大型注塑模具的熱流道系統之轉角型熱嘴是采用熱恒最新設計理念，使本來距離很遠的進膠點變得離進膠中心很近，使密封性和熱情膨脹補償問題也得到輕松解決，拆裝維修省時且方便，同時極大的減少了鋼材用量；結構大幅精減和優化，在加工上無須投資大型設備即可生產；其制造成本只相當于傳統結構的50%左右，特別適用于汽車注塑模具熱流道等大型模具。2注塑模具用單點針閥式熱嘴是采用面板內設計氣缸和油缸，主射嘴和熱嘴通過定位銷釘與面板和承板裝配，活塞通過主射嘴和熱嘴空腔與閥針上端連接。這種結構克服了原有傳統閥針式熱嘴的不足，對密封件的要求大為降低，零部件大為減少，裝配更加簡單方便；整套系統加熱更為平均，運行更加平穩，在達到國外傳統閥針式同類產品的使用效果的前提下，極大節約了加工制造成本，特別適用于精密塑料件模具和特殊塑料件模具。熱恒專利產品具備成熟性好和流行等特點，同時熱恒具備很多的熱流道經驗和成功案例，專業、專注于注塑模具熱流道系統的研發生產，致力于為客戶提供更優質的產品和服務。熱流道在汽車模具中的應用案例汽車飾件熔接線案例分析熔接線多產生在多澆口或有嵌件的塑件中，是塑料制品中常見的缺陷之一。熔接線不但影響制品的外觀質量，而且在熔接線處易產生應力集中，削弱了制品的機械性能。熔接線產生的主要原因是：(1)料溫太低，塑料的流動性差；

(2)注射壓力太小；(3)注射速度太慢；(4)模溫太低；(5)型腔排氣不良；(6)塑料到染(7)模具結構設計不合理。最近我司接到了一個案子，客戶的產品屬于汽車飾件，所以產品的外觀要求是相當的高。之前客戶是一個點冷流道來注塑此產品，模具的澆口設計在產品的一個端部，所以這樣由于注塑過程中流程長，料流阻力大，在加上產品的一個多空位特征，要想實現避免熔接痕的產生式不太現實的。為此客戶聯系到我們熱恒，首先我們根據客戶的產品特征和外觀要求，開了一個方案定制的會議，初步方案為3點針閥熱流道系統。然后根據客戶的3D產品圖檔，通過moldflow注塑模擬軟件分析，定制了模具的澆口位置。其設計的理念有兩點：1.塑料通過熱流道始終保持著熔融狀態，料溫通過熱流道也比較均衡，模具的走膠量我們可以通過閥針來控制，所以塑料可以很平穩填充模具型腔。2.根據客戶產品的多空位特征，要想完全控制熔接線的產生是相當有難度的，所以我們只有通過時序控制器，控制閥針的先后順序。讓產品兩端的澆口先進膠，待塑料接近中間澆口時，我們在打開中間的澆口，使其沖散溶解線，將其降低到最小，調試到一個客戶可以認可的地方。現在此套熱流道模具正在量產中，從客戶回饋的一個信息上看，對此套熱流道也是相當的認可的，為此也說明了熱恒每一套熱流道系統，都是根據客戶的產品而量身定做的！熱流道模具在生產使用的好壞，不僅要熱流道供應商本身的技術實力過硬，還要有完善的售后服務，我們會終身免費為客戶提供熱流道保養服務，全天24小時提供售后服務響應，一對一專人客戶管理解決客戶一切熱流道問題，真正的讓客戶用的舒心，用的放心。隨著汽車產銷量高速增長，汽車模具潛在市場十分巨大。在生產汽車時各種功能性零部件都要靠模具成型，僅制造一款普通轎車約需200多件內飾件模具，而制造保險杠、儀表