現(xiàn)澆橋梁施工方案現(xiàn)澆橋梁施工方案現(xiàn)澆橋梁施工方案xxx公司現(xiàn)澆橋梁施工方案文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度左廟路（高新大道-臨江大道）道排工程跨武九鐵路立交工程項(xiàng)目部成品保護(hù)方案編制人：審核人：審批人：中恒建設(shè)集團(tuán)有限公司目錄TOC\o"1-4"\h\u4338第一章編制說(shuō)明 422727一、編制依據(jù) 48262二、編制范圍 418564三、編制原則 451161、安全第一的原則 495162、優(yōu)質(zhì)高效的原則 456983、方案優(yōu)化的原則 458274、確保工期的原則 453545、科學(xué)配置的原則 4273026、合理布局的原則 519276四、遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 519578第二章工程概況 517791第三章施工總體部署 5294281、施工部署 5139372、施工準(zhǔn)備 62070第四章主要分部分項(xiàng)工程施工方案 732710一、橋梁工程 7204941、測(cè)量放樣 74162、灌注樁施工 8219233、承臺(tái) 14258194、墩柱 1694665、橋臺(tái)施工 17118306、支座安裝 17155937、現(xiàn)澆梁施工 18153698、橋面施工 1832175鋼筋砼防撞護(hù)欄 1831129橋面伸縮縫 192425第五章工期保證措施 1915476第六章安全、文明施工措施 20295401、安全保證體系 20143042、安全保證措施 20255293、施工用電保證措施 2053004、機(jī)械設(shè)備保證措施 21171165、環(huán)保及水保措施 2164106.、安全防護(hù)措施 2218619第七章突發(fā)事件及應(yīng)急預(yù)案 2226218第八章質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施 2231945一、總則 2219034二、質(zhì)量方針 2221194三、質(zhì)量目標(biāo) 2215489四、質(zhì)量保證體系 2213047五、技術(shù)保證措施 2216053六、質(zhì)量保證措施 2328739第九章擬投入本工程的勞動(dòng)力人員情況 2414003第十章擬投入本工程的機(jī)械情況 241480附件一：擬投入本工程項(xiàng)目部管理人員匯總表 25第一章編制說(shuō)明一、編制依據(jù)1、左廟路（高新大道-臨江大道）道排工程招標(biāo)文件。2、左廟路（高新大道-臨江大道）道排工程橋梁施工圖。3、相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。4、業(yè)主對(duì)本工程安全、質(zhì)量、工期要求。5、對(duì)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的考察。6、相似工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制范圍本方案適用于左廟路（高新大道-臨江大道）道排工程跨武九鐵路立交工程。三、編制原則1、安全第一的原則橋梁工程施工方案的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。安全措施落實(shí)到位，確保萬(wàn)無(wú)一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們?cè)谑┕そM織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制成本，降低工程造價(jià)。3、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動(dòng)指南，在施工組織設(shè)計(jì)編制中，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案的綜合比選，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。4、確保工期的原則根據(jù)建設(shè)單位的要求對(duì)本合同段的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿(mǎn)足建設(shè)單位要求。5、科學(xué)配置的原則根據(jù)本合同段的工程量大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織中實(shí)行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。6、合理布局的原則從節(jié)省臨時(shí)占地、減少植物損壞、搞好環(huán)保、防止水土流失、認(rèn)真實(shí)施文明施工等多角度出發(fā)，根椐需要合理安排便橋位置及二側(cè)便道.及生活場(chǎng)地、臨時(shí)設(shè)施布局,工程完成后，及時(shí)平整場(chǎng)地。四、遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)本施工組織設(shè)計(jì)遵循的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1、《公路橋涵設(shè)通用規(guī)范》JTGD60-20152《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD63-20073、《公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD63-20044、《城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ11-2011第二章工程概況左廟路立交橋?yàn)榭缥渚盆F路路線而設(shè)立，左廟路位于東湖示范區(qū)東部，南起于湯臣路，北至臨江大道，全長(zhǎng)約，紅線寬度為60米，設(shè)計(jì)車(chē)速60km/h。以高新大道為界，左廟路（湯程路~高新大道）全長(zhǎng)約，建設(shè)單位為武漢光谷建設(shè)投資有限公司，左廟路（高新大道~臨江大道）全長(zhǎng)約，建設(shè)單位為左嶺新城開(kāi)發(fā)投資有限公司。本工程為左廟路（高新大道臨江大道）段范圍內(nèi)橋梁工程，跨武九鐵路橋梁工程。里程為：K6+520K7+500跨線橋工程（不含鐵路跨部分）。本橋體系采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁結(jié)構(gòu)形式為單箱雙室的界面形式。梁高，箱梁頂寬，箱體底寬，外側(cè)懸臂板長(zhǎng)，懸臂端部厚為16cm，頂板厚度22cm，底板厚為20cm，邊腹板厚為50cm，預(yù)應(yīng)力采用縱向預(yù)應(yīng)力體系。橋面布置：橋面寬單幅，布置為：護(hù)欄+機(jī)動(dòng)車(chē)道+護(hù)欄。全橋采用半幅對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)，左右幅之間設(shè)置12m的預(yù)留有軌電車(chē)。第三章施工總體部署1、施工部署（1）、項(xiàng)目部人員配備（后附表一）為了優(yōu)質(zhì)高效地完成該工程的施工任務(wù)，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工特點(diǎn)，我們擬選派本公司具有類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀管理人員組成該項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理部，確保現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理工作能步步到位。（2）、施工隊(duì)伍組織本公司下屬1支參加過(guò)類(lèi)似工程施工，技術(shù)過(guò)硬、人員配備齊全的施工隊(duì)伍承擔(dān)本工程的施工任務(wù)，由項(xiàng)目部統(tǒng)一負(fù)責(zé)工程進(jìn)度安排、施工質(zhì)量和文明安全施工情況，施工隊(duì)向項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，施工隊(duì)伍下設(shè)作業(yè)隊(duì)、班組。施工隊(duì)伍、作業(yè)隊(duì)、班組明確分工，又互相協(xié)作，在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)下，加快進(jìn)度、保證質(zhì)量、降低工程成本，項(xiàng)目部制定相應(yīng)的措施，布置施工任務(wù)，提高隊(duì)伍的積極性、自覺(jué)性。2、施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)準(zhǔn)備a、組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)一步勘察現(xiàn)場(chǎng)、學(xué)習(xí)熟悉圖紙，向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)交底。b、和業(yè)主辦理好交樁手續(xù)，在現(xiàn)場(chǎng)建立符合精度要求的高程控制網(wǎng)和平面控制網(wǎng)，設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁，橋梁結(jié)構(gòu)道路軸線定線放樣。c、編制分部、分項(xiàng)工程施工工藝卡，劃分施工任務(wù)，進(jìn)行施工質(zhì)量目標(biāo)分解d、組織技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行翻樣，編制鋼筋加工配料單和結(jié)構(gòu)模板加工圖，橋梁的施工工藝，提出橋臺(tái)基坑開(kāi)挖、維護(hù)、排水，支架鉆孔灌注樁支架鋼護(hù)筒埋設(shè)的技術(shù)方案和措施。e、進(jìn)一步深化施工技術(shù)方案，使方案更可行，更具有操作性，更節(jié)省成本，提高工效。（3）、物資準(zhǔn)備a、計(jì)算出該工程每個(gè)施工段所需的主要材料，如鋼筋、砼等材料的規(guī)格、數(shù)量，及時(shí)地聯(lián)系貨源，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和試驗(yàn)計(jì)劃，并按時(shí)收取材料質(zhì)保單。b、確定出外購(gòu)產(chǎn)品的供應(yīng)方式，及時(shí)安排到位。c、選擇好主要機(jī)械設(shè)備的規(guī)格和結(jié)構(gòu)施工所需的模板的規(guī)格以及其他施工必備的設(shè)備、機(jī)械、工具，擬定進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃時(shí)間。（4）、生產(chǎn)準(zhǔn)備a、在橋梁正式開(kāi)工前,平整場(chǎng)地，搭建好生產(chǎn)、生活所需的臨時(shí)設(shè)施，鋼筋和木材加工硼、倉(cāng)庫(kù)、辦公室,在橋的南側(cè)搭建好施工便橋及便道,詳見(jiàn)施工總平面布置圖。b、將施工用電源、水源及時(shí)接入施工現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)布置管路、線路到達(dá)各用電點(diǎn)、用水點(diǎn)，開(kāi)好施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)的排水溝。c、張貼安民告示和安全信號(hào)標(biāo)指，及時(shí)與周邊居民及有關(guān)單位、取得聯(lián)系，求得他們的支持、理解、配合、做好愛(ài)民、利民、便民工作，以利順利進(jìn)行施工。第四章主要分部分項(xiàng)工程施工方案一、橋梁工程1、測(cè)量放樣（1）、軸線測(cè)量a、根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙以極設(shè)計(jì)堤供坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核控制點(diǎn)，復(fù)核的結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核后認(rèn)可，并按照施工需要加密控制網(wǎng)。為了確保控制網(wǎng)的可靠性，把所有的控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)以外的適當(dāng)位置，并且做到各控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要。控制點(diǎn)選定后，再經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)和導(dǎo)線閉合差的計(jì)算把整個(gè)工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)定下來(lái)。考慮到樁基施工等影響，施工過(guò)程中定期復(fù)核整個(gè)控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的復(fù)核和布置，均采用全站儀。b、橋梁下部結(jié)構(gòu)的測(cè)設(shè)本工程的樁基均采用坐標(biāo)法測(cè)定。為了確保下部結(jié)構(gòu)的測(cè)設(shè)精度，盡量在高處從控制點(diǎn)直接測(cè)到位，只要控制點(diǎn)能通視放樣位置，盡量不設(shè)中間點(diǎn)，寧可計(jì)算時(shí)多算幾個(gè)點(diǎn)，在放樣時(shí)就減少了需要轉(zhuǎn)點(diǎn)來(lái)測(cè)設(shè)橋位置的出現(xiàn)頻率。c、樁基放樣根據(jù)施工圖計(jì)算樁位的坐標(biāo)，從控制點(diǎn)直接測(cè)設(shè)樁位坐標(biāo)，并用鋼尺復(fù)核每只橋臺(tái)樁與樁的相對(duì)位置，再填寫(xiě)樁基軸線和樁位標(biāo)志記錄。d、橋臺(tái)放樣根據(jù)施工圖計(jì)算橋臺(tái)縱橫軸線上某點(diǎn)坐標(biāo)，一側(cè)3點(diǎn)到4點(diǎn)，在實(shí)際測(cè)設(shè)時(shí)，從控制點(diǎn)只使用其中4點(diǎn)（即一側(cè)1點(diǎn)），以確保橋臺(tái)放樣速度不受因基坑開(kāi)挖大小，場(chǎng)地堆物等因素的影響，同時(shí)也減少了利用轉(zhuǎn)點(diǎn)測(cè)設(shè)橋臺(tái)要素的出現(xiàn)，測(cè)設(shè)完畢后用混凝土保護(hù)承臺(tái)軸線樁。e、上部結(jié)構(gòu)施工的測(cè)量用坐標(biāo)法直接測(cè)設(shè)橋梁中心線，然后利用中心線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求用墨線彈出現(xiàn)澆梁外邊線及支座的位置。在支座周?chē)鷱棾鲋ё喞€，確保在現(xiàn)澆梁位置準(zhǔn)確。f、橋面鋪裝的測(cè)設(shè)采用坐標(biāo)法和常規(guī)測(cè)設(shè)方法相結(jié)合的手段來(lái)測(cè)設(shè)。首先根據(jù)平面線型要素表用坐標(biāo)法測(cè)設(shè)要素點(diǎn)位置（中線和邊線），即測(cè)設(shè)直線和曲線的起訖點(diǎn)，然后用常規(guī)測(cè)設(shè)方法根據(jù)要素點(diǎn)位置，按照施工需要測(cè)設(shè)線上各點(diǎn)，直線用通視法，曲線用偏角法。(2)、標(biāo)高測(cè)設(shè)a、按照施工規(guī)范加密引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測(cè)。b、根據(jù)施工圖紙計(jì)算和測(cè)設(shè)橋各部標(biāo)位高。c、橋面鋪裝等標(biāo)高的測(cè)設(shè)必須按照縱斷面圖、橫斷面圖來(lái)進(jìn)行放樣工作，必須充分考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡,橫坡是單線的還是雙向的，落水方向如何，橋面脊線的兩側(cè)是否對(duì)稱(chēng)等因素來(lái)選擇標(biāo)高點(diǎn)的位置和密度，標(biāo)高點(diǎn)的選擇還須根據(jù)結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)和施工工藝方法來(lái)測(cè)設(shè)。2、灌注樁施工本工程樁基基礎(chǔ)采用了鉆孔灌注樁形式，施工時(shí)多道工序連續(xù)作業(yè)的過(guò)程，因此在施工中必須嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量。另外施工前，應(yīng)首先調(diào)查探明地下各種管線位置及高程，對(duì)樁附近的地下管線應(yīng)采取可靠措施，確保安全。如施工前樁基與地下管線有干擾時(shí)，及時(shí)通知建設(shè)方和設(shè)計(jì)方，以便酌情處理。下面對(duì)鉆孔灌注樁施工中成孔、清孔、鋼筋籠成型及吊放、砼灌注四個(gè)主要工序的施工方法分述如下：《鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》見(jiàn)下圖施工工藝流程圖施工準(zhǔn)施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地樁位放樣樁位放樣泥漿備料埋設(shè)護(hù)筒泥漿備料埋設(shè)護(hù)筒泥漿池鉆機(jī)就位泥漿池鉆機(jī)就位孔內(nèi)注泥漿鉆進(jìn)孔內(nèi)注泥漿鉆進(jìn)清孔清孔檢查沉渣厚度、泥漿各項(xiàng)指標(biāo)檢查沉渣厚度、泥漿各項(xiàng)指標(biāo)鋼筋籠制作下鋼筋籠、導(dǎo)管鋼筋籠制作下鋼筋籠、導(dǎo)管拼裝導(dǎo)管檢查安裝導(dǎo)管拼裝導(dǎo)管檢查安裝導(dǎo)管二次清孔沉淀池凈化泥漿二次清孔沉淀池凈化泥漿檢查砼質(zhì)量及砼面標(biāo)高、制作試件檢查砼質(zhì)量及砼面標(biāo)高、制作試件水下砼灌注砼制備輸送 水下砼灌注砼制備輸送拔除護(hù)筒拔除護(hù)筒成樁質(zhì)量檢驗(yàn)成樁質(zhì)量檢驗(yàn)4（1）、埋設(shè)護(hù)筒采用4～6mm厚的鋼板卷制成護(hù)筒，內(nèi)徑為1830mm、1630mm，單節(jié)長(zhǎng)1500mm，護(hù)筒上下口應(yīng)焊接加強(qiáng)箍，以增加剛度減小變形。護(hù)筒上口應(yīng)開(kāi)泥漿溢出口并焊接兩對(duì)吊環(huán)，以便吊裝。依測(cè)量初測(cè)孔位，挖掘護(hù)筒井。深度應(yīng)保證過(guò)雜填土后入粘土層以上。直徑應(yīng)稍大于護(hù)筒外徑，以方便下放護(hù)筒為準(zhǔn)。埋置護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒口一般應(yīng)高出地面約200mm，并使泥漿溢出口對(duì)準(zhǔn)泥漿溝槽。護(hù)筒四周與護(hù)筒井間應(yīng)用粘土填實(shí)搗固，以防止鉆進(jìn)過(guò)程中護(hù)筒松動(dòng)、填土層坍塌，導(dǎo)致護(hù)筒松動(dòng)，歪斜或下沉。護(hù)筒埋置后，由測(cè)量工程師對(duì)樁位復(fù)測(cè)：①護(hù)筒中心與樁位中心兩者偏差應(yīng)小于50mm，并將孔位點(diǎn)以十字叉方向標(biāo)定在護(hù)筒口上（或埋設(shè)護(hù)樁），以指示鉆機(jī)安裝時(shí)定位；②護(hù)筒埋置是否垂直；③測(cè)量護(hù)筒口高程，作為樁孔開(kāi)孔標(biāo)高。（2）鉆機(jī)安裝就位鉆機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)精心調(diào)整，使滑車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)中心、孔位達(dá)到三點(diǎn)一線，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)臺(tái)面必須水平，主動(dòng)鉆桿要垂直轉(zhuǎn)盤(pán)面。安裝完成后，準(zhǔn)確丈量護(hù)筒口與轉(zhuǎn)盤(pán)平面間高差作鉆機(jī)臺(tái)高值，經(jīng)質(zhì)檢員檢查認(rèn)可并下達(dá)了經(jīng)監(jiān)理簽證的樁孔開(kāi)孔報(bào)告單及樁孔設(shè)計(jì)書(shū)后，方能開(kāi)鉆。（3）循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與布置本工程采用膨潤(rùn)土造漿與孔內(nèi)粘性土鉆進(jìn)時(shí)自造漿相結(jié)合的方法制備泥漿，泥漿控制指標(biāo)為：泥漿粘度：18～25S泥漿比重：～膠體率：≥96%含砂率：＜4%失水量：＜30L/30min為保證泥漿質(zhì)量，主要的管理措施是：勤撈泥漿溝淤積的泥砂，不得淤高泥漿池，并保證溝內(nèi)泥漿正常流動(dòng)。勤撈泥漿池中沉淀的泥砂鉆渣，保持能存放充足的優(yōu)質(zhì)泥漿。及時(shí)排除腐漿，以維持泥漿質(zhì)量達(dá)標(biāo)，并防止泥漿溢流。及時(shí)排除挖護(hù)筒井時(shí)排出的土和撈泥漿溝排出的泥砂鉆渣，維持場(chǎng)地及泥漿溝池的標(biāo)高。開(kāi)孔階段要隨時(shí)檢查孔位，務(wù)必將沖擊中心對(duì)準(zhǔn)孔中心。一般在護(hù)筒下3～4m范圍內(nèi)沖孔時(shí)，按提錘40～60cm，沖擊20～25次/min，使用泥漿相對(duì)密度～的參數(shù)考慮。孔內(nèi)水位高于護(hù)筒下腳以上，以免水面蕩漾損失護(hù)筒腳孔壁；應(yīng)比護(hù)筒頂至少低，以防泥漿溢出。（4）鉆進(jìn)技術(shù)①?zèng)_擊鉆進(jìn)施工鉆進(jìn)：鉆機(jī)就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)。在不同的地層采用不同的沖程和措施：在粘性土、亞粘土、輕亞粘土中鉆進(jìn)，采用中沖程（約為75cm）。沖程過(guò)高對(duì)孔底振動(dòng)較大，易引起塌孔。鉆孔中采用泥漿護(hù)壁，確保孔內(nèi)安全，孔底清潔，根據(jù)地層情況適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度和鉆斗提升速度。鉆孔應(yīng)一次成孔，不能中途停頓，達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑和孔深等進(jìn)行檢查，并填好鉆孔記錄表。在放松鋼絲繩時(shí)，應(yīng)根據(jù)土層松硬密軟程度和進(jìn)尺情況，均勻放松。在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3～5cm，較松軟地層每次可松繩5～8cm，并注意防止“打空錘”現(xiàn)象發(fā)生，使鋼絲繩、鉆機(jī)受到意外荷載，造成鉆機(jī)損壞。松繩過(guò)多，則會(huì)減小沖程，降低鉆機(jī)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩扭曲、糾纏發(fā)生事故，同時(shí)也會(huì)使鉆頭頂端搖擺，撞擊孔壁造成塌孔。事故處理：鉆孔發(fā)生垮孔后，應(yīng)仔細(xì)分析。垮孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用回填至垮孔位置以上，加大泥漿比重，加大水頭高度，埋設(shè)深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)用粘土回填暫停一段時(shí)間，找出原因，采取相應(yīng)措施施工，如采取加深護(hù)筒，夯實(shí)護(hù)筒周?chē)耐翆樱匦裸@進(jìn)；出現(xiàn)縮孔時(shí)，應(yīng)用鉆機(jī)反復(fù)掃孔，如因?yàn)殂@頭磨損過(guò)大，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)鉆頭。掏渣、清孔掏渣間隔：正常鉆進(jìn)每班至少應(yīng)掏渣一次，一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層，每小時(shí)純鉆進(jìn)小于5～10cm、在松軟土層每小時(shí)鉆進(jìn)小于15～30cm時(shí)，即應(yīng)及時(shí)進(jìn)行掏渣。掏渣標(biāo)準(zhǔn)：掏至泥漿內(nèi)含渣量顯著減少，無(wú)顆粒，相對(duì)密實(shí)度恢復(fù)正常為止。在松軟土層，用管錐鉆進(jìn)比十字形沖擊鉆頭，故掏渣應(yīng)較勤。一般管錐裝滿(mǎn)后即應(yīng)提錐倒渣。掏渣后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水，以保持水頭。清孔時(shí)，沖碎的鉆渣一部分連同泥漿被擠入孔壁，大部分則靠掏渣筒清除出來(lái)。應(yīng)掏到用手摸泥漿中無(wú)1～3mm大的顆粒為止，并使泥漿密度減小到～。也可在清渣后，投入一些泡發(fā)過(guò)的碎散粘土，通過(guò)沖擊錐低沖程的反復(fù)拌漿，使孔底剩余的沉渣懸浮排出。分級(jí)鉆進(jìn)：為了適應(yīng)鉆機(jī)負(fù)荷能力，在鉆進(jìn)大孔時(shí)，可采用分級(jí)擴(kuò)鉆的方法，達(dá)到設(shè)計(jì)要求孔徑。當(dāng)用十字形錐形頭鉆孔徑時(shí)，采用分兩級(jí)鉆進(jìn)的方法，第一級(jí)錐頭直徑可為設(shè)計(jì)直徑的～倍。分級(jí)鉆進(jìn)，會(huì)使大粒徑的碎石掉入先一級(jí)鉆成的小孔中，造成擴(kuò)鉆困難。可在小孔徑鉆成后向小孔填泥塊到1/3～1/4孔深處，再開(kāi)始下一級(jí)的鉆進(jìn)。一般先鉆的孔只宜超前數(shù)米，隨后即鉆次級(jí)的孔，這樣鉆小孔與擴(kuò)孔交替進(jìn)行到設(shè)計(jì)孔深。②終孔及孔深驗(yàn)證當(dāng)測(cè)量孔底已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，可停止沖擊，進(jìn)行成孔檢查。當(dāng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求并達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，經(jīng)質(zhì)檢員判定并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽字認(rèn)可后方允許終孔。終孔后，首先進(jìn)行第一次清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及鉆孔內(nèi)沉渣清況由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員確定清孔時(shí)間及措施。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理一起測(cè)量孔底沉渣厚度，符合要求后，方可測(cè)孔徑和孔斜。③孔徑、孔斜檢測(cè)采用五倍樁長(zhǎng)的同設(shè)計(jì)直徑孔規(guī)檢測(cè)井徑，檢測(cè)孔徑的同時(shí)，于孔口置放量規(guī)，同時(shí)檢測(cè)孔斜。置放量規(guī)時(shí)，必須與轉(zhuǎn)盤(pán)中心保持一致。若用付卷?yè)P(yáng)吊放孔規(guī)時(shí)，必須在塔上加導(dǎo)正滑輪，使鋼絲繩與正卷?yè)P(yáng)鋼絲繩走繩位置一致，也就是，必須使用鋼絲繩垂直鉆機(jī)臺(tái)面并通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)中心。測(cè)斜時(shí)，質(zhì)檢員應(yīng)會(huì)同監(jiān)理當(dāng)場(chǎng)檢測(cè)并作好記錄，填寫(xiě)孔斜記錄表和樁孔終孔報(bào)告單。（5）鋼筋籠制安制作鋼筋籠的各項(xiàng)材料必須符合規(guī)范要求，所用鋼材必須是合格廠家并附有出廠材質(zhì)單，所有鋼材必須現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣送檢合格后方可使用。鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，各項(xiàng)制作偏差必須控制在相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以?xún)?nèi)。鋼筋制作采用點(diǎn)焊，主筋和加強(qiáng)筋采用雙角點(diǎn)焊，主筋與螺旋筋連接處采用間隔點(diǎn)焊，所有焊點(diǎn)必須合格、牢固；鋼筋籠接長(zhǎng)采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度12d（d為主筋直徑）焊縫長(zhǎng)度10d，同一截面內(nèi)主筋接頭數(shù)量必須≤50%，接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度≥35d，且大于850mm。鋼筋籠安裝入孔時(shí)和上下節(jié)籠或鋼筋籠與格構(gòu)柱進(jìn)行對(duì)接施焊時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠和格構(gòu)柱保持垂直狀態(tài)，對(duì)接鋼筋籠時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱(chēng)施焊；鋼筋籠的安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，從樁頂向下每2m沿圓周等距設(shè)置四根鋼筋籠定位鋼筋。鋼筋籠吊裝應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)的吊裝工具，對(duì)稱(chēng)選取吊點(diǎn)，盡量減少其變形，下放鋼筋籠時(shí)嚴(yán)禁猛沖猛放，安裝到位后應(yīng)及時(shí)復(fù)核其籠頂安標(biāo)高，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄；鋼筋籠下放采用φ16鋼筋作為吊筋定位。鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即固定。當(dāng)提升導(dǎo)管時(shí)，必須防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土?xí)r，必須采取措施，以便觀察和測(cè)量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動(dòng)并及時(shí)加以處理。（6）檢測(cè)管制作及安裝每根樁設(shè)3根檢測(cè)管，檢測(cè)管選用57×3mm鋼管，每8m一節(jié)；三等分綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，邊下鋼筋籠邊接檢測(cè)管；檢測(cè)管下端用鋼板76×10mm焊牢，接頭處用70×3mm鋼管焊接。每下完一節(jié)鋼筋籠后，通常在檢測(cè)管內(nèi)注水檢查其密封性，當(dāng)檢測(cè)管內(nèi)注滿(mǎn)清水后，水面能保持穩(wěn)定，不下降，證明檢測(cè)管密封可靠；否則，應(yīng)提起鋼筋籠檢查漏水原因，待查明原因，作出處理，滿(mǎn)足要求后，方可下另一節(jié)鋼筋籠。下籠時(shí)應(yīng)徐徐放入孔內(nèi)嚴(yán)禁用力下沖、來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，下籠結(jié)束后，檢測(cè)管頂應(yīng)高出樁基頂面20cm，將檢測(cè)管注滿(mǎn)清水，并采用堵頭堵死以免在進(jìn)行其他工序作業(yè)時(shí)，雜物掉入檢測(cè)管內(nèi)。檢測(cè)管管頂高出樁基頂面20cm（考慮破除樁頭50cm）。（7）下導(dǎo)漿管、二次清孔①下導(dǎo)漿管導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑平順，連接緊直，使用前或使用一段時(shí)間后，應(yīng)連接以～水密封試壓，合格后方能使用。導(dǎo)漿管下井時(shí)，必須加密封圈并涂抹黃油，保證密封，出井導(dǎo)漿管，必須立即清洗干凈，絕不允許在連接處和絲扣有水泥砂漿殘留。下入井內(nèi)導(dǎo)管長(zhǎng)度必須丈量準(zhǔn)確，滿(mǎn)足井深要求，下端出口處應(yīng)距孔底300～500mm。②二次清孔導(dǎo)漿管就位后，立即進(jìn)行第二次清孔。清孔時(shí)，要適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)和升降導(dǎo)漿管，以利孔底邊部沉渣清出。取泥漿樣測(cè)試合格，并經(jīng)與甲方監(jiān)理共同檢測(cè)井底沉渣達(dá)標(biāo)后，進(jìn)行混凝土灌注。（8）混凝土灌注二次清孔達(dá)標(biāo)后，應(yīng)快速安裝好灌注砼漏斗及隔水塞，在30分鐘內(nèi)完成初灌混凝土的灌注，以防孔內(nèi)泥漿中沉淀過(guò)多砂子于孔底。鉆孔樁砼強(qiáng)度為水下C30，采用商品混凝土站拌制的水下水泥砼，砼罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，砼泵車(chē)灌注成樁。砼配合比的質(zhì)量要求嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比拌制施工砼，攪拌時(shí)間大于90秒，砼坍落度為180～220mm。砼灌注成樁采用導(dǎo)管法分層灌注砼。導(dǎo)管直徑為300mm，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。初灌時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底的距離控制在300～500mm，采用混凝土隔水塞或砂袋隔水，混凝土初灌量保證足夠的儲(chǔ)備量，并且首批灌注砼的數(shù)量要保證導(dǎo)管首次埋置深度≥和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度控制在砼面以下～，其方法是專(zhuān)人測(cè)量監(jiān)控，用測(cè)繩經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)砼面的位置。控制最后一次灌注量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上超灌～高度的樁頭，并往復(fù)提動(dòng)回插導(dǎo)漿管，使樁頂部混凝土密實(shí)，灌完后撥出護(hù)筒。待承臺(tái)施工時(shí)再破除樁頭到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證樁頭砼鑿除后樁頂?shù)馁|(zhì)量。提動(dòng)導(dǎo)漿管時(shí)，嚴(yán)禁將導(dǎo)漿管提離混凝土漿面，隨灌注填寫(xiě)砼灌注記錄表。必須連續(xù)灌注，所有影響連續(xù)灌注的故障需盡快排除。灌注結(jié)束時(shí)核對(duì)砼的灌入數(shù)量。灌注完成后填寫(xiě)樁孔終孔成樁驗(yàn)收單。砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。每根樁基按要求制作砼試件，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（9）樁基檢測(cè)樁基施工采用間隔法施工，且砼澆注24小時(shí)后才能進(jìn)行相鄰樁施工，樁基質(zhì)量驗(yàn)收依照規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)。3承臺(tái)承臺(tái)均為矩形承臺(tái)，最大尺寸形式為長(zhǎng)×寬×2m高。承臺(tái)施工程序基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖鋼筋成型承臺(tái)模板砼澆筑承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)砼拌制、運(yùn)輸測(cè)量放樣樁頭剝除樁身檢測(cè)碎石墊層施工安排：承臺(tái)均安排在樁基基本養(yǎng)護(hù)工作結(jié)束后依次進(jìn)行施工。基坑施工測(cè)量：（1）依據(jù)設(shè)置的控制點(diǎn)施放出橋墩中心軸線并與相鄰墩位貫通聯(lián)測(cè)，用橋墩中心縱、橫軸線定出基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊線。（2）施工中堅(jiān)持軸線或水準(zhǔn)基點(diǎn)測(cè)放不少于二人次測(cè)回，經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)。基坑開(kāi)挖：（1）承臺(tái)基坑的開(kāi)挖深度大于3m采用鋼板樁密支撐，小于3m采用按設(shè)計(jì)放坡施工，基坑土方主要由反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，人工配合清底修邊，底部預(yù)留20～30cm的土層采用人工清除。棄土用自卸車(chē)外運(yùn)，較好土就近堆放以備回填。開(kāi)挖時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮，避免開(kāi)挖時(shí)鏟頭碰壞樁頭。樁頭的由機(jī)械進(jìn)行剝除。（2）在距設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高200mm左右時(shí)，采用人工削坡并清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基底局部超挖部分須用碎石回填至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）基坑內(nèi)依地下水的情況，做好基坑排水工作。基底周邊設(shè)300×300mm的排水邊溝，基坑的一角設(shè)深1米φ500mm的集水井，用Φ50～Φ100抽水泵將集水抽排至坑外，盡量保證基底土壤保持原狀且不泡水，使鋼筋綁扎和模板安裝在較干燥環(huán)境下作業(yè)。（4）基坑土方回填分層進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)厚度不超過(guò)30cm。樁頭剝出：樁頭混凝土采用具有高效、低噪音、低勞動(dòng)強(qiáng)度的機(jī)械剝出，人工配合出碴。剝除時(shí)保證樁頭嵌入承臺(tái)15cm深，且伸入承臺(tái)的樁頭要整齊且無(wú)浮碴。承臺(tái)鋼筋工程施工：（1）鋼筋在鋼筋加工間加工制作，汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝成型，其鋼筋加工與安裝允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的要求。（2）樁基鋼筋施工時(shí)，墩身豎筋按露出樁基頂面3m及4m相鄰布置預(yù)埋，并在樁基四周用鋼管搭設(shè)井字形腳手架，以將基礎(chǔ)面以上墩身豎筋固定。在鋼筋施工時(shí)，校正樁頂鋼筋位置，以利連接墩身鋼筋。承臺(tái)鋼筋采用焊接，雙面焊5d，單面焊10d。（3）為保證鋼筋保護(hù)層，按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作50mm×50mm方形與結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度砂漿墊塊，并以500mm×500mm梅花形安放在結(jié)構(gòu)主筋上。承臺(tái)模板工程加工：承臺(tái)模板采用組合鋼模拼裝而成，雙φ50鋼管做壓杠和立肋，短φ50鋼管作支撐。模板立好以后，檢查拉桿及模板的穩(wěn)定性，防止跑模。同時(shí)檢查模板高程是否正確，并安裝好立柱模板加固預(yù)埋件。承臺(tái)混凝土：（1）混凝土采用商品混凝土站拌制的商品混凝土，由混凝土罐車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，溜槽入模灌注，一次性澆筑完成。（2）混凝土澆筑時(shí)澆筑采用分層法，分層斜向前進(jìn)，每層厚度控制在30cm左右，混凝土澆筑須連續(xù)作業(yè)不得設(shè)施工縫。用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)捧頭嚴(yán)禁碰撞鋼筋及模板，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。（3）承臺(tái)頂面采取人工進(jìn)行收漿處理措施。在與墩身結(jié)合部位采用人工鑿毛，并注意不要污染墩柱鋼筋。（4）混凝土澆筑完成后即時(shí)覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。混凝土強(qiáng)度達(dá)到以上后，方可進(jìn)入墩身施工。4墩柱橋墩采用空心花瓶墩，橫向共有兩根墩柱，墩柱橫橋向?qū)挾龋v橋向厚度為厚。（1）施工方法墩柱采用一次澆注成型工藝施工，特制鋼模一次拼裝成型。模型安裝好后，泵送灌注墩身砼。（2）施工技術(shù)措施接合面處理：對(duì)墩柱范圍內(nèi)的樁頂面進(jìn)行鑿毛。墩柱模型安裝前清洗接合面，并鋪厚干硬性水泥砂漿。鋼筋：柱身鋼筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范制安，并注意柱身鋼筋與預(yù)埋鋼筋按50%截面錯(cuò)開(kāi)配置。鋼筋骨架一次綁扎到頂，并在不同高度處綁扎適量墊塊，以保證鋼筋在模板中的位置及保護(hù)層厚度符合要求。模板：墩柱模型采用特制定型鋼模，其分節(jié)長(zhǎng)度為1～2m，接頭用螺栓聯(lián)接。模型在地面按墩柱高度進(jìn)行試拼裝，模型安裝前均勻涂刷脫模劑，模型間的接口縫用單面密封膠密封。支模采用整體預(yù)拼，一次吊裝，以保證接頭平整度和嚴(yán)密性良好。模型拼裝就位后，檢測(cè)其位置及垂直度等。澆注砼：砼灌注采取泵送，澆注一次到頂。澆注速度2～3m/h。用串筒溜放砼。每層澆注厚度為30～60cm，派專(zhuān)人下到柱模內(nèi)分層振搗。拆鋼模：當(dāng)柱砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可脫模。養(yǎng)生：采用草簾遮蓋、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。5橋臺(tái)施工橋臺(tái)采用一字墻式橋臺(tái)，引橋高架橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力箱梁，雙向張拉，橋臺(tái)施工時(shí)必須采用兩次施工成型的方式，先施工臺(tái)身，同時(shí)預(yù)埋臺(tái)背鋼筋，待箱梁預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿封錨后進(jìn)行臺(tái)背砼后澆筑施工。橋臺(tái)模板采用厘米厚膠合模板，用10×10厘米方木作胎梢，Φ48鋼管作為壓杠，斜向Φ48鋼管做三角支撐。采用12圓鋼拉桿對(duì)拉鎖定模板，拉桿的水平間距為80cm，垂直間距為40～60cm，全部采用PVC管作為套管。6支座安裝由于支座墊石的質(zhì)量關(guān)系到梁能否受力均勻，故施工必須嚴(yán)格控制。（1）首先采用全站儀進(jìn)行放線，在墩柱、或臺(tái)帽上標(biāo)出支座位置，打出方格線，進(jìn)行蓋梁或臺(tái)帽頂面混凝土的鑿毛，清洗后安裝墊石鋼筋，再用水平儀測(cè)量需要澆筑混凝土的厚度，再進(jìn)行混凝土施工，施工中對(duì)澆筑混凝土的表面平整度用水平尺進(jìn)行控制，以確保表面平整使支座受力均勻。（2）橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書(shū)中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。（3）安裝前應(yīng)將墩，臺(tái)支座支墊處和梁底面清理干凈，用水灰比不大于的1:3水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（4）安裝前應(yīng)計(jì)算并檢查支座中心位置、標(biāo)高，安裝宜在氣溫不大時(shí)進(jìn)行，以減少溫差剪切變形。（5）當(dāng)墩、臺(tái)兩端標(biāo)高不同，順橋方向有縱坡時(shí)，支座安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。（6）與支承墊石粘貼的環(huán)氧樹(shù)脂亦事先配制使用合格原料。（7）盆式橡膠支座面積大，支座下埋設(shè)在橋墩頂?shù)匿搲|板面積較大，澆筑墩頂砼時(shí)，必須有特殊措施，使墊板下砼能澆筑密實(shí)。盆式橡膠支座兩主要部分是聚四氯乙烯，板與不銹鋼板的滑動(dòng)面和密封在鋼盆內(nèi)的橡膠墊塊。兩者都不能有污物和損傷，否則容易降低使用壽命，增大摩擦系數(shù)。7、現(xiàn)澆梁施工跨武九鐵路立交橋全長(zhǎng)。全橋共18跨5聯(lián)，除第三聯(lián)跨鐵路部分采用轉(zhuǎn)體現(xiàn)澆箱梁和預(yù)制小箱梁以外均采用預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁?jiǎn)蜗潆p室結(jié)構(gòu)。單幅橋?qū)挘淞毫焊撸瑧冶勖祝淞喉敗⒌装搴穸确謩e為、。中橫梁寬，端橫梁寬。其中第一、二聯(lián)為3×30m，第三、四聯(lián)為4×30m。橋面寬度，設(shè)計(jì)為單箱三室箱型截面。標(biāo)準(zhǔn)梁高，頂板厚，底板厚，第二聯(lián)中橫梁實(shí)心加厚，加厚部分橫向?qū)挾?m，縱向圓弧變化段。箱梁采用縱、橫向預(yù)應(yīng)力體系。詳見(jiàn)《箱梁模板支架安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案》8、橋面施工鋼筋砼防撞護(hù)欄通過(guò)預(yù)埋鋼筋與梁體連接，護(hù)欄標(biāo)高按橋面設(shè)計(jì)標(biāo)高布設(shè)。⑴鋼筋護(hù)欄鋼筋在加工棚下料成型，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。綁扎前，先調(diào)整預(yù)埋鋼筋的位置,同時(shí)對(duì)應(yīng)安裝護(hù)欄鋼支架及伸縮縫預(yù)埋螺栓和鋼墊板。⑵模板護(hù)欄模板采用自制組合鋼模板，每塊長(zhǎng)2米。內(nèi)外側(cè)護(hù)欄模板各加工10-20米。護(hù)欄外側(cè)模板支撐通過(guò)在現(xiàn)澆梁體外側(cè)預(yù)埋Φ16mm鋼筋來(lái)實(shí)現(xiàn)。護(hù)欄模板的固定通過(guò)設(shè)置上、下對(duì)拉螺桿及梁上預(yù)埋鋼筋來(lái)實(shí)現(xiàn)。護(hù)欄模板通過(guò)控制頂面標(biāo)高來(lái)控制尺寸，模板安裝要平整直順，加固穩(wěn)定，安裝前要清理干凈，刷好脫模劑。⑶澆注砼砼由拌和站集中拌和，砼灌車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，溜槽或人工入模，插入式振搗器振搗。砼澆注前應(yīng)先沖洗原橋面，澆注時(shí)分層進(jìn)行,所產(chǎn)生的施工縫下次澆注前須鑿毛處理。砼澆注完后先抹平一次，砼收漿后再抹平一次，保證護(hù)欄頂面平整直順。在澆筑護(hù)欄砼時(shí)應(yīng)注意，連續(xù)梁連續(xù)縫處和非伸縮縫位置的橋墩頂，要設(shè)置斷縫，斷縫寬度2cm，在伸縮縫位置，護(hù)欄對(duì)應(yīng)位置也應(yīng)設(shè)斷縫和預(yù)留槽。砼分段澆注完成后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，砼達(dá)到一定強(qiáng)度將鋼管與護(hù)欄中預(yù)埋螺栓連接。橋面伸縮縫（1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土板梁后，將其端部30厘米范圍內(nèi)板梁頂面鑿毛，除掉浮渣沉漿，以利砼與梁頂面粘結(jié)牢固。（2）用聚苯乙烯泡沫板嚴(yán)塞梁與橋背之間空隙。（3）將橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)、現(xiàn)澆板梁預(yù)埋鋼筋與伸縮縫的加強(qiáng)連接鋼筋之間焊接牢固，然后澆筑混凝土。伸縮縫的型號(hào)及安裝注意事項(xiàng)，在橋梁施工前與廠家聯(lián)系，其預(yù)埋件及梁端預(yù)留槽等，必須在橋面鋪裝和現(xiàn)澆板梁時(shí)進(jìn)行預(yù)埋或預(yù)留。伸縮縫對(duì)應(yīng)的大氣溫度為20℃，施工時(shí)若溫度不符，應(yīng)調(diào)整板梁長(zhǎng)，以保持伸縮縫的正常值。橋面鋪裝混凝土連續(xù)箱梁橋面鋪裝采用瀝青混凝土，分為兩層：4cm厚細(xì)粒式瀝青砼AC-16C(改性)上面層+5cm厚中粒式瀝青砼AC-20C(改性)下面層。橋面防水層采用道橋用聚合物改性瀝青防水粘結(jié)層第五章工期保證措施為確保按期完成程本工程，同時(shí)結(jié)合工程施工特點(diǎn)，特制定以下工期保證措施。一、根據(jù)施工計(jì)劃，組建指揮得力、應(yīng)變能力強(qiáng)、素質(zhì)高的項(xiàng)目班子。抽調(diào)有施工經(jīng)驗(yàn)、戰(zhàn)斗力強(qiáng)施工隊(duì)伍，組織有關(guān)人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行施工準(zhǔn)備。編制詳細(xì)的施工計(jì)劃。二、搞好工程統(tǒng)籌計(jì)劃工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序，通過(guò)分析各施工工序的時(shí)間，采取特殊措施，盡可能減少影響進(jìn)度的薄弱環(huán)節(jié)。科學(xué)合理地縮短各施工工序的循環(huán)時(shí)間來(lái)提高施工進(jìn)度。同時(shí)牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。三、根據(jù)施工總進(jìn)度的要求，分別編制月、旬、周施工生產(chǎn)計(jì)劃。建立每天的班后會(huì)制度，檢查工程進(jìn)度完成情況。建立每周項(xiàng)目部例會(huì)制度，對(duì)照檢查，找差距、找原因，完善管理，促進(jìn)施工。四、充分聽(tīng)取各方面合理化建議，完善施工和管理。提高施工進(jìn)度，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及有關(guān)單位緊密聯(lián)系，密切合作，同心協(xié)力，以確保本工程工期。五、加強(qiáng)技術(shù)管理和工序管理，重視工程質(zhì)量，嚴(yán)格自檢，做到驗(yàn)收一次合格，加快施工進(jìn)度。第六章、安全、文明施工措施1、安全保證體系安全目標(biāo)：無(wú)重傷以上責(zé)任事故；無(wú)重大機(jī)械事故；無(wú)重大火災(zāi)事故。安全保證體系：建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)實(shí)施，項(xiàng)目部安全工程師具體協(xié)調(diào)、指導(dǎo)，專(zhuān)職安全員現(xiàn)場(chǎng)指揮的安全生產(chǎn)保障體系。2、安全保證措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵章守紀(jì)，佩戴安全帽，扣好帽帶。施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定懸掛“八圖二牌”及安全警示標(biāo)志、標(biāo)牌和安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。施工用電中的照明、配電箱、開(kāi)關(guān)箱、架空線、接地接零等部分必須嚴(yán)格按規(guī)程操作、布置。電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度。機(jī)械的保險(xiǎn)、限位、防護(hù)、指示器等必須齊全可靠。3、施工用電保證措施現(xiàn)場(chǎng)照明：照明電線用絕緣子固定，導(dǎo)線不得隨地拖拉，照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。配電箱、開(kāi)關(guān)箱：應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線正確，電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分開(kāi)關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置，金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱嚴(yán)禁有380伏和220伏兩種電壓等級(jí)。接地接零：接地體采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48平方毫米。一組二根接地體之間間距不小于米，入土深度不小于米，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分配電箱心須有重復(fù)接地措施。用電管理：安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。4、機(jī)械設(shè)備保證措施指揮人員必須持有效證件上崗。各類(lèi)安全（包括制動(dòng)）裝置的防護(hù)罩、蓋齊全可靠。機(jī)械與輸電線路（垂直、水平方向）應(yīng)按規(guī)定保持距離。作業(yè)時(shí)，機(jī)械停放應(yīng)盡可能穩(wěn)固，電纜線應(yīng)絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。各類(lèi)機(jī)械應(yīng)持技術(shù)性能牌和上崗操作牌。必須嚴(yán)格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明。在施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)職安全員在現(xiàn)場(chǎng)，否則不允許進(jìn)行施工。5、環(huán)保及水保措施環(huán)境保護(hù)保證體系：成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定量的環(huán)保實(shí)施人員與技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，共同搞好環(huán)保工作。遵守國(guó)家和地方所有關(guān)于控制環(huán)境污染的法律和法規(guī)，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、化學(xué)物質(zhì)、污水、廢料和垃圾以及土方等有害物質(zhì)對(duì)大氣的污染，并且采取科學(xué)和規(guī)范化的施工方法，把施工對(duì)環(huán)境、鄰近單位和居民生活的影響減少到最低程度。在現(xiàn)場(chǎng)施工中，將始終貫徹“以人為本”的指導(dǎo)思想，采取切實(shí)有效的環(huán)境保護(hù)控制措施，不影響工地周邊單位、環(huán)境的正常運(yùn)營(yíng)。環(huán)境保護(hù)措施：施工車(chē)輛運(yùn)輸產(chǎn)生的揚(yáng)塵，采取有效措施減輕施工現(xiàn)場(chǎng)的大氣污染，保護(hù)人民健康。防治措施如下：施工通道經(jīng)常進(jìn)行灑水降塵。對(duì)于來(lái)自施工機(jī)械和運(yùn)輸車(chē)輛的施工噪聲，為保護(hù)施工人員的健康，遵守《中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治法》并依據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》合理安排工作人員輪流操作機(jī)械，減少接觸高噪聲的時(shí)間，或間歇安排高噪聲的工作。對(duì)距噪聲源較近的施工人員，除取得防護(hù)耳塞或頭盔等有效措施外，盡量縮短勞動(dòng)時(shí)間。同時(shí)，要注意對(duì)機(jī)械的經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量使其噪聲降低到最低水平。為保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)附近居民的夜間休息，對(duì)居民區(qū)150m以?xún)?nèi)的施工現(xiàn)場(chǎng)，施工時(shí)間加以控制。臨時(shí)占用綠地要報(bào)批、交費(fèi)并及時(shí)恢復(fù)；砍伐或遷移樹(shù)木要報(bào)批并交費(fèi)；施工照明燈的懸掛高度和方向考慮不影響居民夜間休息；在施工籌劃時(shí)考慮減少施工占地的措施和方法；施工結(jié)束后及時(shí)撤場(chǎng)、盡快恢復(fù)施工場(chǎng)地原貌；在施工場(chǎng)地周?chē)霭裁窀媸荆郧蟮酶浇用竦睦斫夂团浜稀２扇〈胧┓乐谷魏挝廴疚镔|(zhì)直接或間接進(jìn)入河道。6.、安全防護(hù)