工程細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法詳細(xì)總結(jié)結(jié)構(gòu)工程一、地基與基礎(chǔ)工程1、基礎(chǔ)筏板后澆帶留置1.材料：鋼板止水帶、鋼板網(wǎng)、木模板、鋼筋。2.工具：電焊機(jī)、鐵皮剪子、電鋸。3.工序：焊接附加鋼筋→安裝止水鋼板

→

裁剪、

安裝鋼板網(wǎng)

→

安裝、加固模板。4.工藝方法：根據(jù)筏板厚度、止水帶位置，沿止水鋼板長(zhǎng)度方向中心點(diǎn)焊Φ12

附加鋼筋，間距

300~500mm。將附加鋼筋與筏板上下層鋼筋連接以固定止水鋼板，止水鋼板槽口應(yīng)朝向迎水面。根據(jù)止水鋼板位置及筏板厚度裁剪鋼板網(wǎng)，在止水鋼板的上下部位安裝鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)位于附加鋼筋內(nèi)側(cè)并與筏板鋼筋綁扎。在鋼板網(wǎng)的外側(cè)支設(shè)模板，模板上口根據(jù)鋼筋間距鋸出槽口，控制好鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距，支撐加固方木間距不大于

500mm。5.控制要點(diǎn)：止水鋼板、鋼板網(wǎng)的安裝，模板支撐。6.質(zhì)量要求：后澆帶寬度允許偏差±10mm。止水鋼板固定順直。7.做法詳圖：8.實(shí)例圖2、地下室外墻新型止水螺桿5.控制要點(diǎn)：加固、澆筑、清孔、填塞、防水。6.質(zhì)量要求：螺栓孔端頭填塞密實(shí)，防水處理到位。7.做法詳圖：實(shí)物圖：8.實(shí)例圖8.實(shí)例圖8.實(shí)例圖2、鋼筋滾軋直螺紋連接1.材料：鋼筋、連接套筒、保護(hù)帽。2.工具：直螺紋滾絲機(jī)、扳手、砂輪切割機(jī)。3.工序：鋼筋下料→

滾絲→

絲頭檢驗(yàn)→

直螺紋套筒連接。4.工藝方法：根據(jù)鋼筋料單采用砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋切割下料，切口的端面平整并與軸線垂直。要求加工好的鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套筒一致，螺牙應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)斷牙及其他缺陷，絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的

1/2（選用套筒規(guī)格應(yīng)符合表

2-1），及時(shí)在套絲端安裝塑料保護(hù)帽。套筒連接時(shí)，將鋼筋絲頭擰入經(jīng)型式檢驗(yàn)合格的連接套筒，用扳手?jǐn)Q緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，再用扭力扳手校核擰緊力矩，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不大于兩個(gè)完整絲扣。5.控制要點(diǎn)：切割下料、螺紋加工、鋼筋連接。6.質(zhì)量要求：切割端頭平整、與軸線垂直，絲頭長(zhǎng)度公差為+2P，鋼筋連接牢固。7.做法詳圖3、外墻螺栓孔封堵1.材料：干硬性水泥砂漿、防水砂漿、膨脹劑、水泥基防水涂料。2.工具：柱形刷、抹子、搗棍、灰板、木塞等。3.工序：清孔→干硬性砂漿填堵

→

刷防水涂料抹防水砂漿→

刷防水涂料。4.工藝方法：用柱形刷清理孔內(nèi)雜物，并在施工前

3

小時(shí)噴水濕潤(rùn)。孔內(nèi)側(cè)用圓錐形木塞堵緊，填塞微膨脹干硬性砂漿至距表面

30mm

處，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂漿，與墻面齊平，表面再刷一道水泥基防水涂料，灑水養(yǎng)護(hù)不少于

3

天。5.控制要點(diǎn)：清孔、填塞、防水。6.質(zhì)量要求：填塞密實(shí)，防水處理到位。7.做法詳圖：8.實(shí)例圖2、現(xiàn)澆板混凝土收面1.材料：混凝土、2m

長(zhǎng)

300mm

寬鏡面竹膠板、線繩。2.工具：振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、刮杠、木抹子、抹光機(jī)、棕刷等。3.工序：刮杠刮平→

搓毛

→抹光機(jī)收面

→

拉細(xì)毛。4.工藝方法：混凝土澆搗后按標(biāo)高控制線用刮桿刮平，木抹搓毛，終凝前（人站在砼面上腳印深度不超過(guò)

5mm

時(shí)）用抹光機(jī)收壓抹面后，用棕刷拉細(xì)毛。拉毛時(shí)腳下移墊

2m

長(zhǎng)

300mm寬鏡面竹膠板交替后退施工，竹膠板中心間距為

500～600mm，拉毛深度、方向一致。5.控制要點(diǎn)：收抹時(shí)間。6.質(zhì)量要求：混凝土表面平整，拉毛寬度、間距均勻，方向一致。7.做法詳圖：8.實(shí)例圖：8.實(shí)例圖：五、鋼結(jié)構(gòu)工程1、梁柱對(duì)接焊接1.材料：焊絲、焊條、襯板。2.工具：電焊機(jī)、角磨機(jī)。3.工序：梁、柱固定→

襯板安裝

→

清理焊接面

→

下翼緣焊接

→

上翼緣焊接

→

清理。4.工藝方法：梁柱采用栓焊連接時(shí)，先安裝高強(qiáng)度螺栓，完成初擰；梁柱采用全焊接連接時(shí)，焊前梁柱應(yīng)臨時(shí)固定牢靠。梁端上下翼緣板上口宜開(kāi)設(shè)

45o（-5o，+10o）坡口，焊接前安裝不小于

6mm厚襯板，襯板兩端寬出翼緣尺寸不小于

50mm，兼做引、熄弧板。焊前對(duì)坡口清理打磨，去除鐵銹及油污等。5.控制要點(diǎn)：焊接順序、焊接方向、焊接參數(shù)。6.質(zhì)量要求：焊縫均勻、平直、飽滿，成形美觀。焊縫余高

0～3mm。7.做法詳圖：2、撓度觀測(cè)點(diǎn)1.材料：反光貼或油漆。2.工具：抹布、鋼尺、圓規(guī)、紙板、鉛筆。3.工序：位置確定→

形式選擇

→

設(shè)置標(biāo)識(shí)。4.工藝方法：撓度測(cè)試點(diǎn)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，跨度大于

24m

時(shí)，一般在跨中及其四等分點(diǎn)處的下弦桿件上設(shè)置。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件可選用反光貼或油漆標(biāo)識(shí)形式，尺寸宜為

30mm×30mm。設(shè)置前需用抹布將標(biāo)識(shí)位置構(gòu)件表面清理干凈，反光貼采用成品粘貼，油漆標(biāo)示采用紙板鏤刻法噴涂。5.控制要點(diǎn)：位置、形式、尺寸。6.質(zhì)量要求：位置合理，標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確，不易損壞，便于施測(cè)。7.做法詳圖：3、水簸箕1.材料：石材、云石膠、耐候密封膠。2.工具：切割機(jī)、磨光機(jī)、膠槍。3.工序：造型確定→

石材加工→拼裝

→

打膠。4.藝方法：水簸箕選用石材或飾面磚制作。石材或飾面磚加工時(shí)，棱角應(yīng)倒角，云石膠或粘結(jié)劑拼裝，應(yīng)與墻面結(jié)合嚴(yán)密，并與水落口中心對(duì)應(yīng)，底部石材宜內(nèi)高外底，與墻面及屋面交接處應(yīng)打膠封閉。5.控制要點(diǎn)：形狀、尺寸、安裝。6.質(zhì)量要求：水簸箕造型應(yīng)美觀、協(xié)調(diào)，粘結(jié)牢固，膠縫均勻順直。7.做法詳圖：8.實(shí)例圖四、門窗工程1、木質(zhì)防火門1.材料：門框、門扇、混凝土預(yù)制塊、防火密封條、五金、美紋膠帶、專用粘貼劑、防火合頁(yè)、閉門器。2

工具：榔頭、螺絲刀、鋼卷尺、線錘、切割機(jī)、手工鋸、刨子。3.工序：門框安裝→

門框邊塞縫

→

門扇安裝

→五金安裝

→

油漆。4.工藝方法：門框安裝在混凝土墻或混凝土塊上，側(cè)面及底端進(jìn)行防腐涂刷應(yīng)到位，每邊固定點(diǎn)不小于

3

個(gè)，且固定點(diǎn)間距不大于

1.2m，門框固定件距門角為

150～200mm，中間間距不大于

600mm），門框與洞口之間采用發(fā)泡劑連續(xù)填塞密實(shí)；釘帽應(yīng)砸扁釘入木材表面1～2mm，并做防銹處理；門高大于

2.1m

時(shí)合頁(yè)數(shù)量不少于

3

個(gè)，合頁(yè)對(duì)應(yīng)部位的門框和門扇上均應(yīng)開(kāi)槽，并采用“三拖二”固定，雙面刻槽在框和扇上“三拖二”固定，螺絲帽應(yīng)平正，“十字”宜相互上下對(duì)正；雙開(kāi)門上下應(yīng)設(shè)插銷，插銷孔內(nèi)應(yīng)設(shè)金屬套管；鎖具中心距地面應(yīng)為

0.9～1.0m；在框兩側(cè)及頂面用專用膠粘劑將防火密封條整條粘貼完整，陰角接縫應(yīng)嚴(yán)密；油漆前，木材面應(yīng)光潔平整，對(duì)五金、玻璃、膠條應(yīng)用美紋膠帶包裹保護(hù)；門扇上下口應(yīng)油漆，透氣孔暢通，油漆應(yīng)光潔、明亮、無(wú)刷紋和流墜。5.控制要點(diǎn)：合頁(yè)數(shù)量、位置、規(guī)格；膠條、門上下口油漆。6.質(zhì)量要求：門固定牢靠，門扇開(kāi)啟靈活，無(wú)走扇現(xiàn)象，五金安裝正確，無(wú)污染。7.做法詳圖：2、塑鋼（鋁合金）窗1.材料：發(fā)泡劑、射釘、膨脹螺栓、耐侯密封膠、美紋膠帶、肥皂水。2.工具：射釘槍、膠槍、膠嘴、榔頭。3.工序：窗框安裝→

窗框塞縫

→

窗扇及玻璃安裝

→

打膠

→

清理。4.工藝方法：用射釘或膨脹螺栓將窗框固定在混凝土墻或混凝土預(yù)埋塊上，框與基體固定連接件內(nèi)外朝向應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，固定點(diǎn)距上下兩端

150mm，中間間距不大于

600mm，且錯(cuò)開(kāi)中間用發(fā)泡劑連續(xù)填塞密實(shí)，砂漿收口抹面時(shí)鑲嵌三合板條控制膠縫寬窄，縫深

5～8mm，確保彈性連接；窗扇頂部防拆卸、底部?jī)蓚?cè)防碰撞配件應(yīng)安裝到位，泄水孔不少于兩處，且不堵塞；玻璃密封膠條在角部應(yīng)

45°割角、點(diǎn)粘，應(yīng)留有收縮余量；窗扇、紗扇立梃，在角部應(yīng)

45°拼接。密封膠應(yīng)采用耐候膠密封，密封膠應(yīng)采用耐候膠密封，窗框內(nèi)外必需打膠，膠面應(yīng)為

45°斜面或凹弧面，直角寬度宜為

6～10mm，打膠前縫口兩側(cè)要求貼美紋膠帶，打膠時(shí)每邊宜一次成型，若有接槎時(shí)用手指蘸肥皂水及時(shí)捋平，膠面要求平順光滑，打完后及時(shí)撕去美紋膠帶并清理干凈。5.控制要點(diǎn)：打膠、45°拼縫、配件安裝、窗框安裝牢固。6.質(zhì)量要求：窗扇開(kāi)啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，五金及泄水孔到位，打膠平順。7.做法詳圖：安裝工程一、安裝工程通用部分1、設(shè)備間設(shè)備、管線綜合布置1.材料：電子版設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)備技術(shù)參數(shù)資料。2.工具：計(jì)算機(jī)、CAD

軟件或三維設(shè)計(jì)軟件。3.工序：安裝電子版原設(shè)計(jì)圖→

各專業(yè)圖紙疊加

→

找出管線碰撞點(diǎn)

→

調(diào)整管線空間位置消除碰撞

→

確定支架形式

→

繪制綜合布置圖

→

設(shè)計(jì)單位確認(rèn)

→

施工。4.工藝方法：（1）在設(shè)備、管線參數(shù)確定后，設(shè)備間機(jī)電工程施工前完成深化設(shè)計(jì)；設(shè)備間安裝工程施工前，經(jīng)業(yè)主向原設(shè)計(jì)單位索要各專業(yè)電子版設(shè)計(jì)圖紙，在計(jì)算機(jī)上安裝

CAD

軟件及電子版設(shè)計(jì)圖紙。（2）利用

CAD

或三維深化設(shè)計(jì)軟件對(duì)安裝各專業(yè)圖紙進(jìn)行疊加，找出管線、設(shè)備碰撞位置。（3）對(duì)于碰撞的管線、設(shè)備，調(diào)整時(shí)應(yīng)遵循下列原則：①確定設(shè)備和設(shè)備相連的管、配件尺寸及管線進(jìn)出口位置；②排布達(dá)到設(shè)備的進(jìn)出口，設(shè)備基礎(chǔ)的中心線或外邊沿、設(shè)備中心線或邊沿、立管中心線、支架、儀表、閥門操作手柄等標(biāo)高、朝向一致；③管線宜靠近墻、梁集中合理布設(shè)。（4）形成的深化圖，提交原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后實(shí)施；（5）安裝各專業(yè)統(tǒng)一按照深化設(shè)計(jì)圖規(guī)定的空間位置進(jìn)行設(shè)備間施工（距離彎頭

500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置支吊架）。5.控制要點(diǎn)：成行成線、維護(hù)方便、按照綜合管線布置圖施工。6.質(zhì)量要求：設(shè)備、管線排列整齊，成行成排，部件標(biāo)高、朝向一致。7.做法詳圖：2、電氣豎井1.材料：電子版設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要。2.工具：鋼卷尺、紅外放線儀、計(jì)算機(jī)、CAD

軟件或三維設(shè)計(jì)軟件3.工序：核對(duì)預(yù)留孔洞→

計(jì)算機(jī)排版

→

調(diào)整設(shè)備位置、標(biāo)高

→

繪制布置圖

→

根部處理

→

施工。4.工藝方法：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、橋架容量及尺寸、配電箱尺寸，核對(duì)豎井管線設(shè)備位置及孔洞預(yù)留尺寸、位置，利用

CAD

或三維深化設(shè)計(jì)軟件布置電井內(nèi)設(shè)施；（2）排布應(yīng)遵循下列原則：①?gòu)?qiáng)弱電分開(kāi)，且相對(duì)集中；②

配電箱應(yīng)沿墻整齊排列，同范圍箱體下沿標(biāo)高一致。單獨(dú)箱體安裝時(shí)，箱體高度

600mm以內(nèi)，底邊距地

1.5m；箱體高度

600～800mm，底邊距地

1.2m；箱體高度

800～1000mm，底邊距地

1.0m；箱體高度

1000～1200mm，底邊距地

0.8m；箱體高度

1200mm

以上落地安裝；預(yù)留空間滿足安全距離及檢修空間要求；③支架形式應(yīng)統(tǒng)一，固定牢靠；④電井內(nèi)水平接地支線應(yīng)敷設(shè)到所有管線設(shè)備就近位置，與設(shè)備連接可靠；⑤電井應(yīng)設(shè)門檻，橋架、插接母線在地面或穿樓板地面處有不低于

50mm

的擋水臺(tái)，橋架、插接母線穿樓板處應(yīng)做

20～30mm

防火封堵，頂部設(shè)置防火托板，加裝飾圈。5.控制要點(diǎn)：接地可靠、標(biāo)識(shí)清晰、封堵嚴(yán)密。6.質(zhì)量要求：電氣設(shè)備管線布局合理、安裝牢固可靠。7.做法詳圖：3、管井1.材料：電子版設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要。2.工具：CAD

制圖軟件、三維制圖軟件。3.工序：尺寸量測(cè)→

計(jì)算機(jī)排版

→

確定支架形式

→

繪制布置圖

→

施工。4.工藝方法：（1）管井安裝施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙量測(cè)管井實(shí)際尺寸，用計(jì)算機(jī)排版。（2）排布應(yīng)遵循下列原則：①沿墻整齊排列，以管道保溫最終外形尺寸為依據(jù)，保持管道間距均勻；距墻距離以管道外緣為準(zhǔn)，但應(yīng)考慮空調(diào)冷凍水管道支架處絕熱墊木的尺寸。②優(yōu)先采用共用支架。③同規(guī)格管道支架形式、標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一。（3）管道穿樓板根部應(yīng)設(shè)套管或護(hù)墩，套管與管道之間應(yīng)做防火封堵，頂部齊平光滑，設(shè)裝飾圈；（4）管道油漆應(yīng)完整、均勻、光亮，保冷層牢固平順嚴(yán)密，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰醒目；5.控制要點(diǎn)：沿墻排布、整齊、合理、空間利用。6.質(zhì)量要求：管道排列整齊，標(biāo)示齊全準(zhǔn)確，支架標(biāo)高一致。套管下設(shè)牢固、嚴(yán)密，標(biāo)高一致，環(huán)縫均勻，封堵規(guī)范，表面密實(shí)平整，根部處理細(xì)膩。7.做法詳圖4、“Ｕ”型卡環(huán)、管夾1.材料：成品“Ｕ”型卡環(huán)、扁鋼、塑料軟管、螺栓、圓頭螺帽。2.工具：扳手、電焊機(jī)、油漆刷。3.工序：安裝卡環(huán)→

鎖緊螺母

→

安裝圓頭螺帽。4.工藝方法：選擇與管徑匹配的卡環(huán)，卡環(huán)安裝固定螺栓孔應(yīng)保證管道順直且居卡環(huán)中間，卡環(huán)與管道應(yīng)接觸緊密。圓鋼卡環(huán)與不銹鋼管、銅管連接固定時(shí)，卡環(huán)應(yīng)套塑料保護(hù)軟管，管道與支架間接觸面應(yīng)墊與角鋼同寬的隔離橡膠墊。扁鋼卡環(huán)應(yīng)與木托同寬，與螺桿應(yīng)滿焊連接；在與支架連接處應(yīng)垂直，扁鋼端部與支架宜留有

5～8mm

收縮余量，卡環(huán)端部外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭，油漆涂刷應(yīng)均勻。5.控制要點(diǎn)：卡環(huán)規(guī)格、卡環(huán)的垂直度、保護(hù)軟管。6.質(zhì)量要求：卡環(huán)保持垂直，卡環(huán)末端安裝圓頭螺帽，扁鋼寬度同木托寬度。7.做法詳圖：5、工廠化

C

型鋼支架1.材料：鍍鋅

C

型鋼、六角螺栓、鍍鋅連接件（平面、轉(zhuǎn)角、三維、Z

型、U

型、馬鞍型）、固定件、單/雙頭板、膨脹螺栓。2.工具：沖擊鉆、扳手、力矩扳手、鋼卷尺、水平尺、紅外線儀等。3.工序：管線排布→

確定支架形式

→

工廠化加工

→

現(xiàn)場(chǎng)安裝。4.工藝方法：（1）結(jié)合圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定管線排布走向、間距、標(biāo)高等。（2）根據(jù)支架承載管線的數(shù)量、規(guī)格、自重、介質(zhì)、動(dòng)靜荷載效應(yīng)等計(jì)算，確定支架的規(guī)格和形式。（3）委托廠家根據(jù)確定規(guī)格和形式進(jìn)行加工。（4）在建筑基層上用膨脹螺栓固定單/雙頭板，在

C

型鋼內(nèi)卡緊彈簧螺母，將支撐立柱與單/雙頭板固定，立柱與橫擔(dān)采用連接件（平面、轉(zhuǎn)角、三維、Z

型、U

型、馬鞍型）、彈簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查緊固力。5.控制要點(diǎn)：管線排布、支架荷載計(jì)算，支架選型及安裝。6.質(zhì)量要求：支架安裝牢固，成排支架應(yīng)排列成線、標(biāo)高一致。7.做法詳圖：6、管道1.材料：自噴漆或不干膠紙。2.工具：剪刀、裁紙刀、鋼板尺。3.工序：圖樣設(shè)計(jì)→

模板制作或圖樣制作

→

位置確定及清理

→

噴涂或粘貼。4.工藝方法：(1)

標(biāo)識(shí)部位應(yīng)選在宜觀察部位。應(yīng)設(shè)置在便于操作、觀察的直線段上，避開(kāi)管件等部位，成排管道標(biāo)識(shí)應(yīng)整齊一致。(2)垂直管道宜標(biāo)識(shí)在朝向通道側(cè)管道軸線中心，成排管道以滿足標(biāo)識(shí)高度的直線段最短管道為基準(zhǔn)，依次一致標(biāo)識(shí)。(3)水平管道軸線距地小于

1.5m

時(shí)，標(biāo)識(shí)在管道正上方；在

1.5～2.0m

時(shí)，標(biāo)識(shí)在正視側(cè)面；大于

2.0m

時(shí)，標(biāo)識(shí)在正下方或側(cè)面。(4)標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)反映系統(tǒng)名稱及編號(hào)、介質(zhì)流向；標(biāo)識(shí)形式包括顏色、色環(huán)、文字、箭頭。(5)標(biāo)識(shí)所采用的顏色應(yīng)根據(jù)管道面色確定，依照表

3.1-1。(6)采用色環(huán)標(biāo)識(shí)時(shí)，請(qǐng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

GB7231-2003

標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(7)文字統(tǒng)一采用黑體加粗字，管徑在

80～150mm

時(shí)，文字大小為

50～60mm

寬；管徑大于

150mm

時(shí)，文字大小為

80～100mm

寬。箭頭與文字間、文字與文字間間距不大于

1

個(gè)文字寬度，成排管道標(biāo)識(shí)字體大小應(yīng)一致。(8)單根管道文字置于箭尾；成排水平管道介質(zhì)流向不一致時(shí)，介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)統(tǒng)一放在文字左側(cè)；垂直成排管道介質(zhì)流向不一致時(shí)，介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)統(tǒng)一放在文字上方。豎向文字方向應(yīng)自上而下，水平文字方向應(yīng)自左向右。(9)箭頭大小及形式見(jiàn)表

3.1-2

和圖

3.1-1。(10)噴漆或粘貼前管道表面應(yīng)清理干凈、干燥。采用自噴漆時(shí)，噴涂應(yīng)防止污染，周圍應(yīng)保護(hù)到位。5.控制要點(diǎn)：標(biāo)識(shí)顏色、大小、位置。6.質(zhì)量要求：噴涂或粘貼要牢固、清晰，噴涂無(wú)流墜，粘貼無(wú)翹邊。7.做法詳圖7.設(shè)備1.材料：背膠紙、PVC

板、尼龍?jiān)鷰А?.工具：剪刀、裁紙刀、鋼板尺。3.工序：標(biāo)識(shí)圖樣設(shè)計(jì)

→

模版或圖樣制作

→

確定標(biāo)識(shí)部位及表面清理

→

掛貼。4.工藝方法：（1）泵、主閥門、換熱器、冷凍機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等均應(yīng)采用貼（掛）牌標(biāo)識(shí)。（3）牌應(yīng)采用背膠紙打印后粘貼在厚

3～4mm

的

PVC

板上。字體采用寬

30mm

的紅色黑體加粗。5.控制要點(diǎn)：標(biāo)識(shí)內(nèi)容、尺寸。6.質(zhì)量要求：標(biāo)識(shí)牌掛（貼）牢固、內(nèi)容完整。7.做法詳圖：8、管道彎頭保溫層保護(hù)殼1.材料：不銹鋼板（鍍鋅鋼板、彩鋼板或鋁板）、不銹鋼自攻螺絲（鍍鋅自攻螺絲或抽芯鉚釘）。2.工具：剪刀、橡皮錘、直尺、咬口機(jī)、卷圓機(jī)、鉚釘槍、螺絲刀、手電鉆、劃規(guī)。3.工序：尺寸量測(cè)→

放樣

→

加工制作

→

安裝。4.工藝方法：測(cè)量保溫面層直徑及弧長(zhǎng)，從距弧線端向外

10～15mm

處計(jì)算蝦彎長(zhǎng)度。根據(jù)管徑不同，確定蝦彎組成節(jié)數(shù)，按表

4.6-1

選用。按照蝦彎內(nèi)弧總長(zhǎng)度，平均分配，確定每個(gè)蝦彎組成節(jié)的尺寸進(jìn)行下料。安裝時(shí)，每個(gè)蝦彎從上到下或從左到右咬口方向應(yīng)一致，蝦彎要過(guò)渡自然、圓滑平順，咬口嚴(yán)密無(wú)折皺，接縫應(yīng)放在正視不明顯位置，成排蝦彎接縫方向一致，每個(gè)蝦彎組拼節(jié)在接縫處不少于兩個(gè)鉚固點(diǎn)。5.控制要點(diǎn)：蝦彎組拼節(jié)數(shù)、咬口、接縫。6.質(zhì)量要求：蝦彎過(guò)渡平滑、接縫咬口嚴(yán)密無(wú)折皺。7.做法詳圖：二、給排水與采暖工程1、管道穿樓板1.材料：鋼管、PVC

管、鋼套管、阻火圈、塑料裝飾圈、油麻、防火膠泥、木楔、密封膠、油漆。2.工具：鋼卷尺、水平尺、榔頭、捻鑿、切割機(jī)、油漆刷。3.工序：套管制作與安裝→

防火泥封堵

→

吊洞

→

安裝裝飾圈

→

刷漆。4.工藝方法：先按管道規(guī)格及所穿樓板的厚度切割套管（套管比立管大

1～2

個(gè)管號(hào),

套管間隙

10～20mm

為宜，套管高出裝飾面層

20～30mm,多水房間時(shí)應(yīng)為

50mm），套管規(guī)格應(yīng)考慮管道保溫或保冷層厚度，使保溫或保冷層在套管內(nèi)不間斷，套管安裝前內(nèi)外刷防銹漆，按所需數(shù)量套入管道，調(diào)直固定好立管，用木楔把套管臨時(shí)固定于洞口，用捻鑿把油麻填塞于套管間隙的

2/3

處（多水房間時(shí)，鋼套管應(yīng)焊防水翼板。）調(diào)整套管與管道的同心度，套管與板底平齊，套管與管道之間的縫隙用石棉繩封堵嚴(yán)密。補(bǔ)洞砼澆筑完成后其余間隙填塞石棉繩，套管頂部打密封膠密封，密封膠要求與套管上部平齊，膠縫要求均勻，套管底部安裝飾圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆,

管道為

PVC

管，設(shè)計(jì)有阻火圈時(shí)，底部應(yīng)加阻火圈。5.控制要點(diǎn)：同心度、填塞、安裝高度。6.質(zhì)量要求：套管間隙均勻，出地面高度，普通房間為

20mm，多水房間為

50mm，屋面套管為

250mm。7.做法詳圖2、設(shè)備地腳螺栓防水防腐保護(hù)1.材料：UPVC

管、黃油。2.工具：鋼卷尺、手鋸。3.工序：測(cè)量尺寸→

套管制作安裝

→

填塞黃油。4.工藝方法：對(duì)室外和多水房間安裝的設(shè)備地腳螺栓，根據(jù)設(shè)備地腳螺母大小及螺栓外露長(zhǎng)度，確定套管的直徑及高度，成排或同一區(qū)域內(nèi)螺栓外露長(zhǎng)度應(yīng)一致，以確保套管高度一致且覆蓋螺栓頂面

5mm。套管直徑與螺母直徑匹配，套管安裝后用黃油填塞套管與螺栓之間的間隙，上口與套管平齊。5.控制要點(diǎn)：套管直徑、高度。6.質(zhì)量要點(diǎn)：套管規(guī)格與螺栓匹配且同一區(qū)域內(nèi)直徑、高度、色澤一致，黃油密封嚴(yán)密，表面平齊。7.做法詳圖三、建筑電氣工程1、成排開(kāi)關(guān)插座盒安裝1.材料：穿筋盒子、鋼筋、扎絲。2.工具：水平尺、鋼鋸、鋼卷尺、電工工具。3.工序：測(cè)量定位→

盒子組裝

→

盒子固定。4.工藝方法：根據(jù)結(jié)構(gòu)

500

㎜線和結(jié)構(gòu)墻面線，確定成排線盒的高度及位置，墻內(nèi)主筋上做標(biāo)記，上下用兩根鋼筋穿接線盒，兩側(cè)加短鋼筋與結(jié)構(gòu)立筋焊接定位，盒口與模板面應(yīng)平齊，固定端正牢靠，間距均勻。5.控制要點(diǎn)：安裝高度、平整度。6.質(zhì)量要求：線盒安裝端正，間距均勻，與模板接觸緊密，成排盒子標(biāo)高一致、品牌一致。7.做法詳圖2、明配管進(jìn)箱處理1.材料：電氣導(dǎo)管、鍍鋅螺栓、編織軟銅線、圓鋼、鎖母、護(hù)口。2.工具：電鉆、開(kāi)孔器、套絲工具、銼刀、彎管器。3.工序：導(dǎo)管排列固定→

箱體開(kāi)孔

→

箱管連接

→

接地。4.工藝方法：對(duì)于明配導(dǎo)管，距配電箱

300mm

處進(jìn)行固定；箱體采用開(kāi)孔器開(kāi)孔，孔徑與管徑相一致，開(kāi)孔間距均勻，邊沿間距不小于

20

㎜；進(jìn)入箱體的導(dǎo)管端部套絲，采用鎖母固定，外露

2～3

扣絲；箱體與導(dǎo)管之間、箱體與裝設(shè)電氣部件的門之間采用編織軟銅線進(jìn)行接地連接，編織軟銅線兩端壓接接線端子。5.控制要點(diǎn)：管間距、導(dǎo)管入箱高度、接地。6.質(zhì)量要求：管口進(jìn)箱高度不大于

5mm，護(hù)口齊全，一管一孔，上下索母上緊。7.做法詳圖：3、箱（柜）內(nèi)接線1.材料：接線端子、分色塑料帶、尼龍?jiān)鷰А?.工具：壓線鉗、鋼絲鉗、螺絲刀、剝線鉗、扳手。3.工序：理線→

扎線

→

接線

→

標(biāo)識(shí)

→

接地。4.工藝方法：先將線（纜）理順，按照

100～200mm

的間距用尼龍?jiān)鷰нM(jìn)行綁扎，拐角兩側(cè)

30～50

㎜及分支處應(yīng)設(shè)扎帶，按照黃色（L1

）、綠

色（L2

）、紅

色（L3

）、淡藍(lán)

色（N）、黃綠相間色

PE）分別接入

A

相、B

相、C

相、N

線、PE

線端子上，多股線應(yīng)壓接線端子；標(biāo)識(shí)，應(yīng)在

N、PE

端子排附近刻寫或粘貼“N”、“PE”標(biāo)識(shí)，進(jìn)入配電盤的外部回路應(yīng)扎回路牌，進(jìn)入配電盤的控制線在導(dǎo)線套上號(hào)碼管；接地，配電箱（柜）的接地螺栓、箱門上的接地螺栓、電源進(jìn)線回路的

PE

線、配電箱饋出各個(gè)回路的

PE

線、與配電箱連接金屬導(dǎo)管均應(yīng)

PE

端子直接連接，導(dǎo)通良好。5.控制要點(diǎn)：綁扎、相序、標(biāo)識(shí)、接地。6.質(zhì)量要求：線（纜）綁扎牢固，相序正確，配線整齊，接地可靠，每個(gè)端子壓線不多于

2根。7.做法詳圖：4、橋架直線段連接1.材料：電纜橋架、橋架連接片、螺栓、軟銅線、專用墊片。2.工具：扳手、合梯、活動(dòng)平臺(tái)、沖擊鉆、電鉆、紅外線測(cè)量?jī)x。3.工序：測(cè)量定位→

支架安裝

→

橋架安裝

→

接地。4.工藝方法：按圖測(cè)量、放線、定位；支架安裝時(shí)，應(yīng)掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證成排支架安裝后橫平豎直；橋架用連接片連接（或連接段鏈接），墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)。除鍍鋅橋架外，相鄰段橋架之間應(yīng)采用不小于

4mm2

軟銅線做接地跨接。在橋架外，沿橋架全長(zhǎng)敷設(shè)不小于Φ8

的圓鋼或-25×4

鍍鋅扁鋼接地母線，每個(gè)支架和接地母線可靠跨接，接地母線刷黃綠相間油漆。橋架連接段連接的其優(yōu)點(diǎn)是橋架底部無(wú)縫隙，整齊美觀見(jiàn)效果圖（圖

5.1-3）。5.控制要點(diǎn)：水平度、垂直度、橋架、支架、接地。6.質(zhì)量要求：水平段平直度偏差不大于

1.5mm/m，全長(zhǎng)不大于

10mm，相鄰段之間縫隙不大于

2mm。7.做法詳圖：5、伸縮節(jié)安裝1.材料：電纜橋架伸縮節(jié)、連接片、軟銅線、螺栓、專用墊片。2.工具：扳手。3.工序：定位→

支架安裝

→

伸縮節(jié)安裝

→

接地。4.工藝方法：當(dāng)橋架經(jīng)過(guò)建筑物伸縮縫或橋架直線長(zhǎng)度大于

30m（鋁合金及其它材料直線段長(zhǎng)度大于

15m）時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置在伸縮縫位置或直線長(zhǎng)度的中間。伸縮節(jié)兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)支架，支架與伸縮節(jié)端部距離不大于

500mm。伸縮節(jié)補(bǔ)償收縮襯板應(yīng)設(shè)在伸縮節(jié)外側(cè)，襯板螺栓孔應(yīng)開(kāi)成條形孔，襯板長(zhǎng)度為兩個(gè)連接板長(zhǎng)度之和加

30

㎜，雙螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)，且不能擰緊，以保證自由伸縮。伸縮節(jié)兩端橋架應(yīng)采用軟銅線做接地跨接，接地線中間應(yīng)留有余量。5.控制要點(diǎn)：松連接、接地。6.質(zhì)量要求：橋架伸縮節(jié)安裝與其它段橋架平直，內(nèi)壁光滑，連接順直，伸縮自如。7.做法詳圖:6、配電室接地母線1.材料：-40×4

鍍鋅扁鋼、黃綠油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松墊片。2.工具：電焊機(jī)、刷子、鋼卷尺、電鉆、電錘、扳手。3.工序：支架制安→母線安裝→

螺栓安裝→

標(biāo)識(shí)。4.工藝方法：用扁鋼制作接地母線支架，支架末端加工成燕尾形，埋設(shè)深度不小于

50mm，出墻平直端長(zhǎng)度為

10～15mm，上彎立面長(zhǎng)度為

40mm。支架安裝間距為

1m，離地高度為300mm。接地母線應(yīng)先調(diào)直或煨彎后焊接在支架上，接地母線搭接長(zhǎng)度大于等于扁鋼寬度的

2

倍且三面施焊。每房間設(shè)不少于

2

處的蝴蝶螺母作為臨時(shí)接線柱，過(guò)門處暗敷埋設(shè)，轉(zhuǎn)角用扁鐵煨制圓弧型,煨彎半

R≥100mm，穿墻板處加設(shè)保護(hù)套管保護(hù)。接地母線應(yīng)刷

45。斜向黃綠相間標(biāo)識(shí)油漆，條紋間距

100mm，臨時(shí)接線柱兩側(cè)各留

20mm

寬度不刷漆。5.控制要點(diǎn)：支架間距、搭接長(zhǎng)度、蝴蝶螺母、標(biāo)識(shí)。6.質(zhì)量要點(diǎn)：支架間距均勻，距墻距離一致，接地母線敷設(shè)順直，油漆涂刷均勻，分色清晰。7.做法詳圖：7、圓鋼避雷帶敷設(shè)1.材料：φ12

鍍鋅圓鋼、三角夾板固定支架、圓弧夾板固定支架、不銹鋼裝飾圈、云石膠、耐候密封膠、電焊條。2.工具：電焊機(jī)、鎯頭、鋼卷尺、沖擊鉆、鋼筋扳手、鋼鋸。3.工序：彈線定位→

支架安裝

→

避雷帶安裝

→引下線連接

→

調(diào)直調(diào)正。4.工藝方法：按設(shè)計(jì)位置彈線、定位，一般情況下，避雷帶應(yīng)居女兒墻（屋脊）中心，當(dāng)女兒墻寬度大于300

㎜時(shí)，支架布設(shè)于距外沿

150

㎜處，距變形縫、轉(zhuǎn)彎

300

㎜處設(shè)支架，直線段支架均勻分布，間距不大于

1m；支架埋深不小于

80

㎜，出女兒墻頂面不小于

150

㎜，調(diào)整、校正支架的垂直度，根部套不銹鋼裝飾圈并用耐候密封膠固定。圓鋼調(diào)直后敷設(shè)在支架上，轉(zhuǎn)彎、搭接、變形縫處圓鋼煨彎加工。轉(zhuǎn)彎處?kù)袕澃霃綖?/p>

80～100

㎜，搭接處一端鋼筋煨“乙”字彎，與另一端圓鋼上下搭接，搭接長(zhǎng)度為

100

㎜，搭接點(diǎn)宜設(shè)在離支架不小于

200mm

位置處，雙面施焊，焊縫連續(xù)飽滿，焊渣清理干凈，焊接點(diǎn)應(yīng)先刷防銹漆，再刷銀粉漆，防腐處理到位；變形縫處鋼筋煨成向下半圓形。將防雷引下線可靠焊接在避雷帶上。拉通線校正避雷帶的高度、平直度。4.控制要點(diǎn)：支架形式、搭接長(zhǎng)度、雙面焊、高度、平直度。5.質(zhì)量要求：支架固定牢固，避雷帶敷設(shè)順直，焊縫表面平整、飽滿光滑。6.做法詳圖:8、屋面金屬透氣管接地1.材料：鍍鋅圓鋼φ12、鍍鋅扁鋼-25×4、抱箍、鍍鋅螺栓、編織軟銅線

10mm2。2.工具：電焊機(jī)、電鉆、扳手、鎯頭。3.工序：引接接地線抱箍安裝

避雷針安裝

標(biāo)識(shí)。4.工藝方法：采用鍍鋅扁鋼自屋面避雷網(wǎng)從透氣管根部引出，用抱箍沿透氣管固定，距根部或裝飾臺(tái)間距

300

㎜，根部與接地線連接，搭接長(zhǎng)度不小于

100

㎜，透氣管的連接部位做接地跨接。5.控制要點(diǎn)：避雷針形狀、固定、搭接長(zhǎng)度。6.質(zhì)量要求：接地可靠，避雷針安裝垂直。7.做法詳圖：9、屋面金屬體接地1.材料：鍍鋅圓鋼φ12、鍍鋅-25×4、螺栓、軟銅線、銅端子、油漆。2.工具：電鉆、扳手、鎯頭。3.工序：接地線→

連接

→

刷漆

→

標(biāo)識(shí)。4.工藝方法：用-25×4

的鍍鋅扁鋼從就近的避雷網(wǎng)引接地線，接地扁鋼一端與避雷網(wǎng)連接，另一端在金屬附近地面引出，應(yīng)高于設(shè)備基礎(chǔ)

100～

200

㎜。無(wú)振動(dòng)設(shè)備在金屬體上直接焊接，有振動(dòng)設(shè)備和非碳鋼金屬體應(yīng)用編織軟銅線兩端壓端子跨