某公司水電工程投標文件技術(shù)標書某公司水電工程投標文件技術(shù)標書某公司水電工程投標文件技術(shù)標書xxx公司某公司水電工程投標文件技術(shù)標書文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度有限責任公司新建工程施工投標投標文件投標人：有限公司委托代理人：日期：2011年月日目錄一、編制說明： 2二、質(zhì)量方針和實施目標 3三、工程概況： 4四、施工平面布置 4五、施工布署 5六、主要施工方案 7七、施工措施 55八、施工進度計劃 55九、質(zhì)量保證措施 59十、安全文明施工 62十一、環(huán)境保護措施 69一、編制說明：1、編制依據(jù)：、業(yè)主提出具體要求、本公司設(shè)計施工方案電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范(GBJ147-90)電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范(GBJ148-90)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范(GBJ149-90)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準(GB50150－2006)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB50168－2006)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(GB50169－2006)電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范(GB50171-92)電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范(GB50172－92)電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范(GB50173-92)電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范(GB50254-96)電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范(GB50255-96)電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范(GB50257-96)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）2、編制目的：本施工組織設(shè)計是對“輝縣市汽車配件有限責任公司新建工程”（以下簡稱本工程）在施工組織、施工管理、勞動力組織、材料設(shè)備供應(yīng)、施工工藝、進度計劃、質(zhì)量安全措施等做出詳細而周全的設(shè)計規(guī)劃、是本工程在整個施工過程中各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，達到高標準、高質(zhì)量、高水平，使業(yè)主稱心滿意，工程管理更加合理有效，工程質(zhì)量、進度、成本達到最佳。二、質(zhì)量方針和實施目標、質(zhì)量方針我們將以一流的服務(wù)、優(yōu)秀的設(shè)計，創(chuàng)造最優(yōu)質(zhì)的安裝工程產(chǎn)品。、實施目標：發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，各專業(yè)、各工種積極配合，科學的組織安裝和裝飾的交叉作業(yè)，精心施工，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標、質(zhì)量目標優(yōu)質(zhì)工程標準、工期目標開工日期：年月日竣工日期：年月日總工期：日歷工期日、安全施工目標杜絕死亡事故和重傷事故，輕傷頻率控制在2‰以下、文明施工目標業(yè)主綜合考評優(yōu)良、服務(wù)目標信守合同，認真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，接受業(yè)主部門對本工程質(zhì)量，工程進度，計劃協(xié)調(diào)，現(xiàn)場管理的監(jiān)督。三、工程概況：、工程名稱：、工程位置：、工程規(guī)模及性質(zhì)：公司根據(jù)發(fā)展的需要，在市區(qū)西部工業(yè)聚集區(qū)新建一個占地面積185畝的汽車零配件鑄造及加工工廠，總投資約億元人民幣（一期億；二期1億），產(chǎn)量綱領(lǐng)：年產(chǎn)汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)產(chǎn)品零配件8萬噸（一、二期工程）。、工程范圍：公司擴建間隔、總降變電站電氣設(shè)備安裝、鑄造車間電氣設(shè)備安裝、清理車間電氣設(shè)備安裝、機加工車間電氣設(shè)備安裝、照明部分、全廠公共部分電纜敷設(shè)及全廠路燈安裝、全廠供水管道、壓縮空氣管道、天然氣管道安裝5、設(shè)計單位：四、施工平面布置、施工現(xiàn)場平面和道路本工程應(yīng)保證場內(nèi)道路暢通，運輸方便，各種材料能按計劃分期分批進場，充分利用場地；材料盡量靠近使用地點，減少二次搬運；現(xiàn)場布置緊湊，減少施工用地；（4）在保證施工順利進行的條件下，盡可能減少臨時設(shè)施搭設(shè)，盡可能利用施工現(xiàn)場附近的原有建筑物作為施工臨時設(shè)施；、臨時設(shè)施根據(jù)業(yè)主安排及要求，現(xiàn)場辦公室及生產(chǎn)生活營地在業(yè)主指定區(qū)域現(xiàn)場設(shè)置；施工及生活用電用水設(shè)施，在業(yè)主的協(xié)調(diào)下，由我公司人員自行安裝調(diào)試。臨時設(shè)施計劃用2天完成。五、施工布署、施工準備工作、組織有關(guān)人員熟悉圖紙，參加圖紙會審、組織有關(guān)人員對現(xiàn)場復核、編制分項工程作業(yè)指導書、深化施工組織設(shè)計、組織有關(guān)人員進行技術(shù)交底、組織機構(gòu)對于本工程我公司將按項目施工法的需求成立項目經(jīng)理部，現(xiàn)場機構(gòu)如圖。總指揮總指揮項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理核算員質(zhì)檢員材料員項目安全員電氣技術(shù)員管道技術(shù)員施工員核算員質(zhì)檢員材料員項目安全員電氣技術(shù)員管道技術(shù)員施工員、施工準備和安排、前期準備工作根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況配合土建方預埋接地、管道，同時加工電纜、管道及燈具的支吊架。、施工段劃分根據(jù)現(xiàn)場勘測結(jié)果和對整個工期的整體考慮，準備將本工程為兩個施工段，電氣安裝為一個施工段，管道安裝為另一施工段，兩個施工段同時施工，總工期60天。、人力資源根據(jù)本工程的實際狀況本公司將組成了一只技術(shù)水平高，、講文明、守紀律的施工隊伍，隊伍組成前公司將成立一個由公司、項目部、及質(zhì)量負責人組成考核小組對公司勞務(wù)人員進行考核，合格后方能上崗。、機械設(shè)備由于施工工期短，工作范圍大，平行施工面廣，故要求現(xiàn)場機械、機具數(shù)量充足，質(zhì)量可靠，維修及時，電力保障四項基本條件我公司施工規(guī)模較大，各類機具品種齊全，數(shù)量充足，且都是正規(guī)渠道進貨，質(zhì)量有保證，各項目部在機具管理方面制度齊全，處罰嚴明，因此完全能夠滿足施工時數(shù)量與質(zhì)量保證。六、主要施工方案、主變安裝方案、設(shè)備及材料準備變壓器應(yīng)裝有銘牌。銘牌上應(yīng)注明制造廠名、額定容量，一二次額定容量，一二次額定電壓，電流，阻抗，電壓%及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。變壓器的容量，規(guī)格及型號必須符合設(shè)計要求。附件備件齊全，并有出廠合格證及技術(shù)文件。型鋼：各種規(guī)格型鋼應(yīng)符合設(shè)計要求，并無明顯銹蝕。螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的平墊圈和彈簧墊。其它材料：電焊條，防銹漆，調(diào)和漆等均應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。、主要機具搬運吊裝機具：汽車吊，汽車，卷揚機，吊鏈，三步搭，道木，鋼絲繩，帶子繩，滾杠。安裝機具：臺鉆，砂輪，電焊機，氣焊工具，電錘，臺虎鉗，活扳子、鎯頭，套絲板。測試器具：鋼卷尺，鋼板尺，水平尺，線墜，搖表，萬用表，電橋及測試儀器。、作業(yè)條件施工圖及技術(shù)資料齊全無誤。土建工程基本施工完畢，標高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預埋件強度符合設(shè)計要求。屋面、屋頂噴漿完畢，屋頂無漏水，門窗及玻璃安裝完好。內(nèi)粗制地面工程結(jié)束，場地清理干凈，道路暢通。、工藝流程：設(shè)備點檢查設(shè)備點件檢查應(yīng)由安裝單位、供貨單位、會同建設(shè)單位代表共同進行，并做好記錄。按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙要求。是否齊全，有無丟失及損壞。變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。變壓器二次搬運變壓器二次搬運應(yīng)由起重工作業(yè)，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝。變壓器搬運時，應(yīng)注意保護瓷瓶，最好用不箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。變壓器搬運過程中，不應(yīng)有沖擊或嚴重震動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15度，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。大型變壓器在搬運或裝卸前，應(yīng)核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困難。變壓器穩(wěn)裝變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉入室內(nèi)合適位置。變壓器就位時，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸與圖紙相符，允許誤差為±25mm,圖紙無標注時，縱向按軌道就位，橫向距墻不得小于800mm，距門不得小于1000mm。附件安裝不經(jīng)吊罩檢查的變壓器可以直接安裝冷卻裝置、高壓套管、油枕等附件。通常現(xiàn)場均在變壓器充油前安裝附件，在安裝過程中需要從底部不斷充干燥空氣進入器身，且變壓器每次只能打開一個孔，每天安裝后，如果不能安裝完畢，必須充干燥空氣并保持壓力，以確保器身內(nèi)不受潮。安裝套管及油管、氣管時必須均勻擰緊螺栓，使法蘭面均勻。附件安裝過程中要注意把好以下幾個關(guān)：

（1）

密封處理

①

各法蘭面均有鋼號，安裝時對照鋼號進行安裝。

②

所有法蘭連接處用耐油密封膠墊密封，安裝前將密封膠墊擦干凈，并要求安裝位置準確。

（2）

冷卻裝置安裝

①

冷卻裝置安裝前做密封試驗時，散熱器30分鐘應(yīng)無滲漏；

②

冷卻裝置安裝前用合格絕緣油沖洗干凈；

③

冷卻裝置安裝完后即注滿油。

（3）套管安裝

①套管安裝前先檢查套管有無裂縫、傷痕，套管、法蘭頸部應(yīng)清洗干凈頸；

②套管耐壓試驗合格；

③充油套管的油標向外側(cè)安裝，套管末屏良好接地。

（5）有載調(diào)壓裝置的安裝

切換開關(guān)的觸頭及其連接線應(yīng)完整無損，接觸良好，位置指示器動作正確，清潔切換開關(guān)的油箱，并做密封試驗。注入油箱中的油其絕緣強度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。

、熱油循環(huán)

變壓器注油后根據(jù)油樣實驗報告需進行熱油循環(huán)時，循環(huán)時間按廠家技術(shù)要求，若廠家未作要求，則按規(guī)范要求，不得少于48小時。濾油機出口溫度在55℃～62℃之間。經(jīng)循環(huán)后，油應(yīng)達到下列標準：擊穿電壓≥60kV/微水量≤10ppm（體積）含氣量≤1％tgδ≤％（900C）

、靜置和密封試驗

注完油后，在施加壓力前需靜置，靜置時間不少于下列規(guī)定：110kV及以下：24小時；

靜置完畢后，從變壓器的套管、冷卻裝置、瓦斯繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進行多次放氣，直至油溢出表示殘余氣體排盡。

最后在儲油柜或從呼吸器安裝口充干燥空氣的方法進行密封試驗，充氣壓力為，試驗時間持續(xù)24小時應(yīng)無任何滲漏。變壓器的交接試驗變壓器交接試驗的內(nèi)容：測量線圈連同套管一起的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓器的變壓比；檢查三相變壓器的接線組別和單項變壓器引出線的極性；測量線圈同套管一起的絕緣電阻；線圈連同套管一起做交流耐壓試驗。變壓器送電前檢查變壓器送電試運行前做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。變壓器試運行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。變壓器試運行前的檢查內(nèi)容；各種交接試驗單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損。變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。接地線良好。通風設(shè)施安裝完畢，工作正常。標志牌掛好，門裝鎖。變壓器送電試運行驗收送電試運行：壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應(yīng)少于10min，無異常情況。變壓器應(yīng)進行3~5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應(yīng)引起保護裝置誤動作。變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。并做好詳細記錄。變壓器空載運行24小時，無異常情況，方可投入負荷運行。驗收變壓器開始帶電起，24H后無異常情況，應(yīng)辦理驗收手續(xù)。驗收時應(yīng)移交下列資料和文件：變更設(shè)計證明。產(chǎn)品說明書、試驗報告單、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件。安裝檢查及調(diào)整記錄質(zhì)量標準電力變壓器及其附件的試驗調(diào)整和器身檢查結(jié)果，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。高低壓瓷件表面嚴禁有裂紋損傷和瓷釉損壞等缺陷。變壓器安裝位置應(yīng)準確，器身表面干凈清潔，油漆完整。變壓器與線路連接應(yīng)符合下列規(guī)定。連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。零線沿器身向下接至接地裝置的線段，固定牢靠。器身各附件間的連接的導線有保護管，保護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。引向變壓器的母線及其支架、電線保護管和接零線等均應(yīng)便于拆卸，不妨礙變壓檢修時移動。各連接用的螺栓螺紋漏出螺母2~3扣，保護管顏色一致，支架防腐完整。變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應(yīng)接地，并符合有關(guān)要求。、成品保護變壓器門應(yīng)加瑣，未經(jīng)安裝單位許可，閑雜人員不得入內(nèi)。對就位的變壓器高低壓紫套管及環(huán)氧樹脂鑄件，應(yīng)有防砸及防碰撞措施。變壓器身要保持清潔干凈，油漆面有碰撞損傷。干式變壓器就位后要采取保護措施，防止鐵件掉入線圈內(nèi)。在變壓器上方作業(yè)時，操作人員不得瞪踩變壓器，并帶工具帶，以防工具材料掉入砸壞、砸傷變壓器。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題序號易產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1管線排列不整齊不美觀提高質(zhì)量意識，按照工藝標準施工2變壓器一、二次套管損壞瓷套管在搬運中加強保護3變壓器一、二次引線，螺栓不緊，壓按不牢。母線與變壓器連接間隙不符合規(guī)范要求。提高質(zhì)量意識堅強自互檢，母帶與變壓器連接時應(yīng)銼平。、高壓成套開關(guān)柜安裝、基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差Mm/mMm/全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度<5基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。

、盤、柜安裝在震動場所，應(yīng)按設(shè)計要求采取防震措施。

、盤、柜及盤、柜聲設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控

制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。

、盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

開箱時，檢查盤的型號、規(guī)格，并做好記錄；間隔布置符合設(shè)計要求；

、盤垂直度偏差不大于1000（H為盤高）；

、相鄰兩盤頂部水平誤差不大于5mm，成列盤頂部水平誤差不大于8mm；

、相鄰兩盤面不水平度為零，成列盤盤面不平度不大于4mm；

、盤間接縫間隙目測上下兩點不大于；

、焊接固定牢固，焊接部位在盤底四角，長度為20-40mm/m；

、緊固件完好、齊全、表面鍍鋅，螺栓露出2-5扣；

、配電盤內(nèi)接地母線與主接地連接可靠；

、盤上設(shè)備檢查完好、齊全。

柜頂母線應(yīng)對齊，其誤差不應(yīng)超過視差范圍，并應(yīng)完整，安裝牢固。

、端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，并應(yīng)能防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便于檢查；成列安裝時，應(yīng)排列整齊。

、盤、柜、臺、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。

、移開式小車進出應(yīng)順利無卡堵現(xiàn)象，小車在運行位置和試驗位置，都應(yīng)與接地母線連接良好。符合國家有關(guān)規(guī)定。

成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。

、成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求：

機械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準確、可靠。

動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。符合設(shè)備出廠說明書要求。

二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準確，接觸可靠。

柜內(nèi)照明齊全。、低壓柜安裝基礎(chǔ)型鋼安裝調(diào)直型鋼：將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙、配電柜(盤)技術(shù)資料提供的尺寸預制加工型鋼架，并刷防銹漆做防腐處理；按設(shè)計圖紙將預制好的基礎(chǔ)型鋼架放于予埋鐵上，用水平尺找平、找正，可采用加墊片方法，但墊片不得多于3片，再將予埋鐵、墊片、基礎(chǔ)型鋼焊接一體。最終基礎(chǔ)型鋼頂部應(yīng)高于抹平地面100以上為宜。基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外或結(jié)構(gòu)引入的鍍鋅扁鋼引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與型鋼兩端焊接，焊接長度為扁鋼寬度的二倍，再將型鋼刷兩道灰漆。配電柜（盤）安裝：按設(shè)計圖紙布置將配電柜放于基礎(chǔ)型鋼上，單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度，成排配電柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的配電柜（盤），以配電柜2/3高位置拉線，逐臺用墊片找平找正，柜（盤）如不標準以柜面為準。找正時采用鐵片進行調(diào)整，每處墊片不能超過3片，然后按柜安裝固定螺栓尺寸在基礎(chǔ)型鋼上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，鉆φ孔，用M16鍍鋅螺絲固定。柜（盤）就位、找平、找正后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅機螺絲連接。配電柜（盤）體接地：每臺配電柜（盤）單獨與接地干線連接。每臺柜從下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上M10螺栓，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。檢查配電柜前后操作、維修距離應(yīng)符合要求。配電柜電纜進線采用電纜溝下進線時，需加電纜固定支架；檢查配電柜內(nèi)電器元件規(guī)格型號及二次回路是否與圖紙相符；檢查接線是否牢固；配電柜調(diào)整及模擬試驗所有接線端子螺絲再緊固一遍；絕緣搖測：用ZC-7（500V）搖表在端子板處測試每回路的絕緣電阻，保證大于10兆歐；接臨時電源：將配電柜內(nèi)控制、操作電源回路的熔斷器上端相線拆下，接上臨時電；模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬控制、連鎖、操作、繼電器保護動作正確無誤、靈敏可靠；拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。、管型母線安裝安裝封端球或封端蓋、阻尼線。焊接后，根據(jù)要求，分別對母線兩端安裝封端球或封端蓋。封端蓋或封端球用孔應(yīng)與封端蓋或封端球配鉆，其孔徑宜大于螺絲直徑1mm。注意，封端球的排水孔要保證有一個在封端球的底面。上封端球或封端蓋前，要根據(jù)設(shè)計圖紙選擇某種型號的阻尼線穿在管母線內(nèi)，每管段的阻尼線應(yīng)為一整根，并貫穿于管段的全長。安裝支柱絕緣子。管母線支柱絕緣子安裝前應(yīng)先檢查絕緣子有無裂紋或破損，擦拭清潔后安裝拖架及金具，然后用吊車將絕緣子吊至架構(gòu)母線橫梁支柱絕緣子底座上，支柱絕緣子安裝中心線應(yīng)在同一直線上，找真找正后用螺栓緊固。此時，可將支柱絕緣子拖架上的金具上蓋打開，以備安裝管母線。管母線吊裝。管母線安裝要用吊車吊裝，對于單根管母線較長的，可選用兩臺吊車同時起吊。一輛吊車吊裝較短的管母線時，應(yīng)采用多點吊裝，有吊裝扁擔時各吊點繩索長度應(yīng)一致；無吊裝扁擔時，應(yīng)調(diào)整各吊點繩索長度，使母線在起吊過程中不發(fā)生彎曲變形。管母線的兩端，要拴溜繩，以掌握方向。每個支柱絕緣子上應(yīng)有一個人作接應(yīng)，待管母線安裝上以后，進行調(diào)節(jié)，將補強孔放在管母線的立面，并根據(jù)要求將管母線中見拖架金具卡實并螺絲擰緊。每段母線的固定金具應(yīng)有一只為緊固定（將蓋板反轉(zhuǎn)180°即可），位置應(yīng)盡可能處于管段中間，其余為松固定。管母線分段處應(yīng)用伸縮節(jié)連接，伸縮節(jié)連接金具連接板應(yīng)垂直，伸縮節(jié)彎度和方向應(yīng)一致。管母線安裝完畢，要刷相位漆，所有金具連接處和焊縫兩邊都應(yīng)留出80mm~100mm的空白。懸吊式管母線吊裝作為“V”懸空式管母線安裝，制作工藝和上述制作相同，在安裝時應(yīng)借助升降平臺或高空作業(yè)車來完成。“V”型安裝有時難以使用吊車。對絕緣子串的安裝可用升降平臺升至掛點進行逐一單片組裝或分段組裝。絕緣子串組合時，連接金具的螺栓、銷釘及銷緊銷等必須符合現(xiàn)行國家標準，且應(yīng)完整，其穿向應(yīng)一致；球頭掛環(huán)、碗頭掛板、鎖緊銷等應(yīng)互相配合。絕緣子安裝前應(yīng)擦拭干凈。V形絕緣子串，每串長度應(yīng)一致，受力應(yīng)均勻。對管母線的安裝，可在固定懸垂絕緣子的兩個懸掛點之間用鋼絲繩懸掛滑輪，這種滑輪可在每組懸垂絕緣子之間懸掛，也可隔組懸掛（以人力和工具的多少確定）。用滑輪將管母線吊至一定的高度，然后借助升降平臺或升降車來完成管母線安裝工作。管母線兩端的“V”絕緣子串，可能不好和管母線連接，可借用倒鏈，將組裝好的“V”絕緣子串用倒鏈和管母線連接，收緊倒鏈進行金具連接。即可完成“V”懸掛式管母線的安裝。懸掛式線夾應(yīng)垂直于母線。調(diào)節(jié)絕緣子串中的花蘭螺絲，使每段母線處于水平位置，且每段母線及三相母線處于同一水平面。、電纜橋架安裝作業(yè)條件１、技術(shù)準備：審閱設(shè)計圖紙，現(xiàn)場勘查電氣設(shè)備的安裝位置和電纜橋架安裝的路由；電纜橋架途徑；建筑結(jié)構(gòu)類型；預埋件和預留孔洞的位置、尺寸。２、編制施工方案：根據(jù)閱圖和勘察記錄，選定電纜橋架在不同建筑結(jié)構(gòu)路段的安裝形式；根據(jù)合同工期和施工人員組成確定施工組織。確定施工方案時應(yīng)遵循如下規(guī)定：（１）電纜橋架應(yīng)盡可能在將筑物、構(gòu)筑物（如墻柱梁、樓板等）上安裝。（２）電纜橋架的總平面布置應(yīng)做到距離最短有滿足施工安裝、電纜敷設(shè)的要求。（３）梯架或有孔托盤水平敷設(shè)時距地面高度不低于ｍ；線槽、無孔托盤局地高度不低于ｍ。但敷設(shè)在電氣專用房間（如配電室、電汽豎井、技術(shù)層）內(nèi)除外。（４）橋架垂直敷設(shè)時，在距第ｍ以下部分應(yīng)加金屬蓋保護，但敷設(shè)在電氣裝用房間內(nèi)是可除外。（５）電纜橋架多層敷設(shè)時其層間距離一般為：①

橋架上布局頂板或其他障礙物不應(yīng)小于ｍ。②

電力電纜橋架間距不應(yīng)小于ｍ。③

控制電纜橋架間不應(yīng)小于ｍ。④

弱點及電纜橋架與電力電纜橋架間不應(yīng)小于ｍ，如有屏蔽蓋板可減至ｍ。（６）下列不同電壓不同用途的電纜除因條件限制只能安裝在同一橋架上并采用隔板隔開外，均不應(yīng)敷設(shè)在同一橋架上。①

1ｋｖ以上和1ｋｖ以下的電纜。②

強電、弱點、控制電纜③

應(yīng)急照明燈和其他照明電纜④

向一級負荷供電的雙路電源電纜（７）幾組電纜在同一高度敷設(shè)時，各相鄰電纜橋架間應(yīng)考慮維護、檢修的需要，一般不宜小于ｍ。（８）電纜橋架水平敷設(shè)時，支承跨距一般為—3ｍ，垂直敷設(shè)時，固定點間距不大于2ｍ。橋架彎曲半徑不小于300ｍｍ時，應(yīng)在距彎曲段與直線段間合處300—600ｍｍ的直線段側(cè)設(shè)一個支撐，當彎曲半徑大于300ｍｍ時，還應(yīng)在彎曲段中部增設(shè)一個支吊架。在進出箱、柜和變形縫及丁字接頭的三端500ｍｍ內(nèi)設(shè)支撐。（９）電纜橋架可采用脹管螺栓或預埋鐵件上焊接的方法固定。（10）纜橋架在穿過墻及樓板時，應(yīng)采取防火隔離措施。（11）直線段鋼制電纜橋架超過30ｍ，鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15ｍ時，應(yīng)有伸縮節(jié)，其連接宜采用伸縮連接板。電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處，應(yīng)設(shè)置伸縮縫或伸縮板。（12）電纜橋架不宜敷設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體和管道下方，否則應(yīng)采取防腐隔熱措施。（13）電纜敷設(shè)在線槽內(nèi)，但在梯架或托盤（指完全封閉）內(nèi)，不應(yīng)直接敷設(shè)導線。（14）室內(nèi)電纜托盤、梯架不應(yīng)采用具有黃麻或其它易燃材料外護層的電纜，否則在室內(nèi)及電纜溝、隧道、豎井內(nèi)側(cè)有麻護層的電纜，應(yīng)剝除麻護層，并對鎧裝加以防腐處理。（15）電纜在橋架內(nèi)的填充率，電力電纜不應(yīng)大于40﹪，控制電纜不應(yīng)大于50﹪。（16）電纜或?qū)Ь€在橋架內(nèi)不應(yīng)由接頭，接頭應(yīng)設(shè)置在接線箱內(nèi)。現(xiàn)場條件（1）土建工程過程應(yīng)全部結(jié)束且預留孔洞，預埋件符合設(shè)計要求，預埋件安裝牢固，強度合格。（2）橋架架設(shè)沿線模板等設(shè)施拆除完畢，場地清理干凈，道路暢通。（3）室內(nèi)電纜橋架的安裝已在管道及空調(diào)工程施工基本完畢后進行。如需交叉作業(yè)，既要做好電氣工程的成品保護，又要執(zhí)行其它分項工程成品保護措施。、材質(zhì)要求1.根據(jù)設(shè)計要求的規(guī)格型號、現(xiàn)場勘察記錄和施工方案編制材料使用計劃，包括各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等。注意電纜橋架安裝所需的各種材料均需使用鍍鋅材料。2.根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場勘察記錄，編制電纜使用計劃，包括各種規(guī)格、型號的電力電纜、控制電纜等。3.電纜橋架的進貨檢驗（1）橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，并按清單清點橋架或附件的規(guī)格和數(shù)量。（2）檢查橋架板材厚度應(yīng)滿足下列要求：橋架寬度（㎜）允許最小厚度（㎜）＜400400～800＞800（3）橋架外觀檢查測量外形尺寸與標稱型號規(guī)格是否一致。熱浸鍍鋅橋架鍍層表面應(yīng)均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、周部未鍍鋅（直徑2㎜以上）等缺陷，螺紋鍍層應(yīng)光滑，螺栓擰入。電鍍鋅的鋅層表面應(yīng)光滑均勻，無起皮、氣泡、花斑、劃痕等缺陷。噴涂應(yīng)平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡水泡。橋架焊縫表面均勻，無漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。橋架螺栓孔徑在螺桿直徑不大于M16時，可比螺桿直徑大2㎜。同一組內(nèi)相鄰兩孔間距允許偏差±㎜，任意兩孔間距允許偏差±1㎜。相鄰兩組的端孔間距允許偏差±㎜。（4）檢驗工作完成后，將結(jié)果如實存檔。將收集的產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告整理后一并存檔。、質(zhì)量要求、主控項目1.金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：（１）

金屬電纜橋架及其支架全長不應(yīng)少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；（２）

非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4㎜2。（３）

鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。2.電纜敷設(shè)嚴禁由絞擰、裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。一般項目1.電纜橋架安裝應(yīng)符合下列要求：（1）直線段鋼制電纜橋架長度超過30ｍ、鋁合金或玻璃鋼制電橋架長度超過15ｍ設(shè)伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補償裝置；（2）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小云彎曲半徑見下表：電纜最小允許彎曲半徑序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜直徑（3）當設(shè)計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為～3ｍ；垂直安裝的支架間距不大于2ｍ；（4）橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施；（5）電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設(shè)計無要求時，與管道的最小凈距，符合下表的規(guī)定：與管道的最小凈距（ｍ）管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道易燃易爆氣體管道熱力管道有保溫層無保溫層（6）敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，，按設(shè)計要求位置，有防火隔堵措施；（7）支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接堅固，防松零件齊全。2.橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）大于45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2ｍ處設(shè)固定點；（2）電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理；（3）電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)即每隔5～10ｍ處設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距，不大于下表的規(guī)定。電纜種類固定點的間距電力電纜全塑料1000除全塑料型外的電纜1500控制電纜10003.電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標志牌。、工藝流程劃線定位固定件安裝橋架支撐件安裝梯架托盤線槽安裝金屬橋架的接地保護敷設(shè)電纜、操作工藝（一）、劃線定位根據(jù)設(shè)計圖或施工方案，從電纜橋架始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線（建筑物如有坡度，電纜橋架應(yīng)隨其坡度），確定并標出支撐物的具體位置。（二）、固定件安裝1.

采用直徑不小于8㎜的圓鋼自制或選用成品，在土建結(jié)構(gòu)，施工中劃定的位置預埋，注意固定牢固，用膠布包纏螺紋部分。2.

金屬膨脹螺栓安裝（1）使用與Ｃ１５以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不適用空心磚墻或陶粒混凝土砌塊等輕型墻體。（2）鉆孔直徑的誤差不得超過＋㎜～㎜；深度誤差不得超過＋3㎜；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。（3）打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)，表面平齊為宜。（4）用木錘或墊上木塊后用鐵錘將膨脹螺栓敲入洞內(nèi)，螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2㎜。3.預埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120×60×60㎜，在土建結(jié)構(gòu)施工中進行預埋，預埋鐵平面應(yīng)緊貼模板，并應(yīng)固定牢固。（三）、橋架支撐件安裝1.橋架支撐件在室內(nèi)安裝常用的幾種型式，參照國標圖86SD169電纜橋架安裝。2.自制支架與吊架所用扁鐵規(guī)格不應(yīng)小于30×3㎜，扁鋼規(guī)格不小于25×25×3㎜，圓鋼不小于ф8。自制吊支架必須按設(shè)計要求進行防腐處理。3.支架與吊架在安裝時應(yīng)掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證安裝后橫平豎直。4.輕鋼龍骨上敷設(shè)橋架應(yīng)設(shè)各自單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于8㎜，支承應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。5.鋼結(jié)構(gòu)：可將支架或吊家直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上，也可用萬能吊具進行安裝。（四）、梯架、托盤、線槽安裝1.梯架、托盤、線槽用連接板連接，用墊圈、彈墊、螺母緊固，螺母應(yīng)位于梯架、托盤、線槽外側(cè)。2.橋架與電氣柜、箱、和接茬時，進線和出線口處應(yīng)用包腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。3.橋架經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，橋架本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，一端需固定。4.電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時，應(yīng)采取防火隔離措施。

注：施工前將要封堵部位清理干凈。（五）、金屬橋架的接地保護1.橋架全長應(yīng)為良好的電氣通路。鍍鋅制品的橋架搭接處用螺母、平墊、彈簧點緊固后可不做跨接地線。如設(shè)計另有要求的按設(shè)計施工。２．橋架在建筑變形縫處要做跨接地線，跨接地線要留有余量，跨接地線截面按下表選擇。3.

橋架和吊架必須鉆通眼用爪型螺絲連接。橋架內(nèi)最大電纜的相導線截面積S保護地線最小截面積SPS≤16SP＝S16＜S≤35SP＝1635＜S≤200SP＝S／２（六）、室內(nèi)電纜橋架上敷設(shè)電纜1.室內(nèi)電纜橋架敷設(shè)的電纜不應(yīng)有黃麻或其它易燃材料外護層，否則在室內(nèi)部分的電纜應(yīng)剝除麻護層，并對鎧裝加以防腐處理。2.在有腐蝕或特別潮濕的場所宜選用塑料護套電纜。3.電纜敷設(shè)前應(yīng)清掃橋架，檢查橋架又無毛刺等可能劃傷電纜的缺陷，并予以處理。4.電纜在橋架上可以無間距敷設(shè)，應(yīng)分層敷設(shè)且排列整齊，不應(yīng)交叉。5.橋架內(nèi)電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎即每隔50ｍ處設(shè)編號、型號及起止點等標記。標記應(yīng)清洗齊全，掛裝整齊。6.電纜敷設(shè)時彎曲半徑應(yīng)滿足下表要求電纜最小彎曲半徑電纜形式多芯單芯控制電纜10D

橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D電纜形式多芯單芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸絕緣電力電纜鉛包

鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D

自容式充油（鉛包）電纜20D

注：表中D為電纜外徑7.在建筑物中有變形縫處敷設(shè)的電纜應(yīng)留有余量。（七）、成品保護1.室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜，已在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。2.電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。（八）、安全注意事項1.電橋架安裝時，其下方不應(yīng)有人停留。進入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽。2.使用人字梯必須堅固，距梯腳40－60㎝處要設(shè)拉繩，防止劈開。使用單梯上端要綁牢，下端應(yīng)有人扶持。3.使用電氣設(shè)備、電動工具要有可靠的保護接地（接零）措施。打眼時，要戴防護眼鏡，工作地點下方不得站人。、質(zhì)量通病及其防治1.

沿橋架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜排列混亂，不整齊，交叉嚴重。在電纜敷設(shè)前須將電纜時先排列好，，畫出排列表進行施工。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根、卡固一根。2.

電纜彎曲半徑不符合要求。在電纜橋架施工時，應(yīng)事先考慮好電纜路徑，滿足橋架上敷設(shè)的最大截面積電纜的彎曲半徑的要求，并考慮好電纜的排列位置。環(huán)境關(guān)鍵要求（１）使用各種機械必須控制噪聲污染。（２）剔鑿墻體必須噴水控制粉塵污染。（３）各種廢棄物、電纜絕緣皮禁止到處亂扔防止化學污染。、電纜敷設(shè)、施工準備1、施工人員必需具備的條件1）參加施工人員都應(yīng)受過三級安全教育,并通過安全規(guī)程考試作業(yè)人員必須經(jīng)過施工前的安全教育和安全技術(shù)培訓，身體狀況良好，可從事高空作業(yè)。2）熟悉施工圖紙及施工現(xiàn)場環(huán)境3）對電纜知識應(yīng)相當了解,具有敷設(shè)電纜的施工經(jīng)驗.4）相應(yīng)工種的施工人員必需持證上崗2、工器具準備放線架、絕緣搖表、對講機、便攜式擴音器、放線鋼卷尺、鋼鋸、梯子、安全帶、手電筒、臨時移動式配電箱、移動式照明燈、繩子、繩套、千斤頂、手拉葫蘆、三腳架等。3、設(shè)備及材料準備根據(jù)設(shè)計及施工圖要求,結(jié)合現(xiàn)場實際情況及時準備好相關(guān)設(shè)備和材料。電纜、固定綁絲、綁扎帶、電纜標牌等4、設(shè)備運抵現(xiàn)場后,應(yīng)認真做到下列檢查:制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全,主要包括合格證或質(zhì)保書、產(chǎn)品說明書。設(shè)備型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，且均應(yīng)完好無損。5、對環(huán)境的要求，電纜層電纜橋架已安裝完畢；電纜層內(nèi)無積水垃圾等情況，符合敷設(shè)電纜的條件。、主要施工方案1．電纜敷設(shè)區(qū)域必須有足夠的照明；電纜敷設(shè)的腳手架搭設(shè)符合規(guī)程、牢固可靠；橋架驗收合格，其內(nèi)部雜物清理干凈；電纜按型號、規(guī)格到現(xiàn)場后，電纜堆放區(qū)域10米內(nèi)無明火或易燃易爆物。2．編制電纜敷設(shè)明細表（見附表3），確定電纜的型號規(guī)格、編號、敷設(shè)順序.3.規(guī)劃電纜敷設(shè)路線圖(見附表1)，根據(jù)線路圖結(jié)合現(xiàn)場實際情況來安排部署人員到位。在電纜的起點和終點或者關(guān)鍵部位上安排專業(yè)電工操作，其他地方就由其他非電專業(yè)工人員操作，由專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員全員必須接受施工技術(shù)交底并辦理交底簽證手續(xù)。4.制定電纜敷設(shè)計劃（見附表3），根據(jù)計劃合理的安排日程進度。5.施工流程機具布置――――電纜盤布置、開盤檢查―――電纜展放――――電纜敷設(shè)、固定――――接頭制作及附加安裝6.技術(shù)、質(zhì)量、安全要求1）電纜敷設(shè)前參考電纜敷設(shè)明細表仔細校對電纜型號、規(guī)格，是否符合圖紙要求。用搖表（500V）測量，電纜絕緣電阻大于1兆歐。2）在放線架處、各轉(zhuǎn)角都需配備一臺對講機，以便隨時聯(lián)絡(luò)。3）搬運電纜時，不應(yīng)使電纜松散及受傷，電纜盤應(yīng)按電纜盤上箭頭所指方向滾動。4）電纜用人工牽引搬運，搬運人員要站在電纜的同一側(cè)。電纜搬運時一定要聽統(tǒng)一號令、統(tǒng)一步伐，速度要均勻，嚴禁奔跑。5）垂直運輸時電纜的前端要有繩索牽引以防止電纜突然墜落傷人。6）展放過程中，要用放線架順直展放，杜絕使電纜產(chǎn)生扭勁，每一處工作人員應(yīng)嚴密監(jiān)視電纜敷設(shè)情況，一旦有問題應(yīng)立即停止牽引，并報告指揮、技術(shù)人員，待問題處理后，才繼續(xù)展放。7）電纜進入配電室內(nèi)終端處時，要保證足夠的預留長度。8）電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)組織人力進行整理、固定。電纜橋架里的電纜要碼放順直整齊，嚴禁交叉、混纏、扭曲，拐彎弧度應(yīng)一致，電纜彎曲半徑不小于10倍電纜直徑。9）每一根電纜敷設(shè)完畢后要有專人在電纜的兩頭進行掛牌。電纜標牌上要標明電纜規(guī)格型號回路編號以及另一端的配電箱編號。10）有明顯機械損傷的電纜嚴禁敷設(shè)，電纜敷設(shè)時，應(yīng)防止電纜之間及纜與其他硬物之間的磨擦。11）電纜與保溫層平行敷設(shè)時距離不小于500mm，交叉敷設(shè)時不小于200mm，電纜與非保溫熱表面距離不小于1m。12）在高空橋架上面的人員要有足夠的照明，必須配備和正確使用安全帶。13）電纜敷設(shè)水平段每隔800mm綁扎一道，垂直段每個支架上綁扎一道，拐彎處每200~300mm固定綁扎一道，在控制盤前300~400mm固定綁扎一道，在接線盒前150~300mm固定綁扎一道。14）每根電纜放出時、每根電纜敷設(shè)結(jié)束時都必須進入復核程序，即核對電纜的型號規(guī)格、始端名稱、末端名稱等并做好記錄。、照明施工施工說明1、本工程為高空施工，施工區(qū)域廣，工程量大，工期短，施工有一定困難。

2、廠房照明作業(yè)點高，行車上搭建平臺的空間小，作業(yè)危險性較大。作業(yè)面較小，在支架焊接、固定鋼管、穿線等施工過程中，行車需反復移動，同時平臺上施工人員需反復上下。為了提高作業(yè)效率，要根據(jù)不同地形制作相應(yīng)尺寸的可移動平臺。

施工準備

1、施工人員準備

2、安裝電工、電焊工等特殊工種人員須經(jīng)過技術(shù)培訓，持有操作證。

3、施工人員應(yīng)能獨立承當某項工作，負責人應(yīng)全面熟悉本作業(yè)工作內(nèi)容并能組織正常施工。

4、具有安全自我保護技能，和具有現(xiàn)場急救常識。

5、施工人員必須遵守安全操作規(guī)程，有自我保護意識：包括勞防用品的正確使用﹑現(xiàn)場不安全因素的正確處理，做到保護自己，保護他人。

6、施工人員身體健康并適合高空作業(yè)。

7、在施工時，要求用雙臂雙掛的安全帶，在平臺到達作業(yè)點后，方可上上層平臺，并立即掛好安全帶，整個開動行車，上平臺，開始平臺上作業(yè)都要由一人指揮。一定要在作業(yè)人員下平臺之后，方可動車。

8、施工前認真閱讀圖紙，查閱相關(guān)技術(shù)資料，編寫施工方案，技術(shù)交底、安全技術(shù)措施等。

9、進行圖紙會審，提前編制材料預算，確定施工進度等。

、燈具安裝

1、燈具的型號規(guī)格、安裝位置和固定方法要符合設(shè)計和施工規(guī)范及現(xiàn)場實際條件。成排燈具安裝在同一水平面上，且排與排要平行。

2、導線連接處必須規(guī)范，端子連接可靠。照明工程送電前先進行絕緣電阻檢查，絕緣電阻合格后對照明回路送電試燈。

3、燈桿在頂端附加鏈接，增加安全性。

4、對燈具、鋼管、橋架、配電箱等依據(jù)圖紙做好的接地。廠區(qū)路燈施工1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預埋溝，預埋相應(yīng)的電纜管。3、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。4、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求：（1）電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；（3）電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；（4）電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；（5）保護管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。5、路燈安裝規(guī)定（1）同一街道、公路的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。（2）基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。（3）燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。（4）燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：（5）在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。(6)路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。(7)各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。接地極安裝接地體（線）的連接接地裝置的安裝應(yīng)符合以下要求：1、接地極的型式、埋入深度及接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求；2、接地裝置的材料及結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮腐蝕而引起的損傷，必要時采取措施，防止產(chǎn)生電腐蝕。3.電氣裝置和設(shè)施的下列部分，施工時根據(jù)現(xiàn)場情況以最短路徑接地（1）電機，變壓器和高壓電器等的外殼。（2）互感器的二次繞組。（3）配電，控制，保護用的屏（柜，箱）及操作臺等的金屬框架。（4)屋內(nèi)配電裝置的金屬和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)以及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門。（5)交直流電力電纜接線盒，終端盒的金屬外殼，電纜的金屬外皮，穿線的鋼管和電纜橋架等。（6)裝有避雷線的架空線路桿塔。（7)裝在配電線路上的電氣設(shè)備。（8)氣體絕緣全封閉組合電器(GIS)的接地端子。4.變電所電氣裝置中下列部位應(yīng)采用專門敷設(shè)的接地線接地（1)110kV及以上電壓等級的混凝土基礎(chǔ)上的電氣設(shè)備的接地端子及金屬外殼或底座。（2)直接接地的變壓器中性點，接地刀閘間隙CT。（3)變壓器的接地端子。（4)門型架上的登高梯，開關(guān)等的金屬工作平臺及設(shè)備的金屬圍欄等。（5)避雷針，避雷器，避雷線的接線端子。5.當不要求采用專門敷設(shè)的接地線接地時，電氣設(shè)備的接地線宜利用金屬構(gòu)件，普通鋼筋混凝構(gòu)件的鋼筋，穿線的鋼管和電纜的鉛，鋁外皮等，但應(yīng)符合下列要求（1)所利用部分應(yīng)為鋼或其他良導電金屬，截面不應(yīng)小于150mm。（2)其上不應(yīng)連接其他電氣設(shè)備的接地。（3)應(yīng)保證其全長為良好的電氣通路，且路徑最短，并定期進行檢測。（4)利用串聯(lián)的金屬構(gòu)件作為接地線時，金屬構(gòu)件之間應(yīng)以截面不小于150mm的鋼材焊接。（5)嚴禁利用隔離開關(guān)等的操作、傳動機構(gòu)作為接地線或與其串聯(lián)。（6)臨時接地樁直接焊接在專用接地線或與接地線直接焊接的鋼構(gòu)件上。6.對于可能流過較大接地電流的部分（如變壓器中性點，避雷器接地）應(yīng)采用兩根接地引線與接地網(wǎng)的不同部位相連接。7.利用電纜溝側(cè)壁焊接支架的預埋扁鋼作為接地帶，每根接地帶與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)不小于三處，一般每隔30m左右與主接地網(wǎng)連接一次，橫穿電纜溝的接地帶要求埋在電纜溝底，電纜支架不應(yīng)作為接地線。8.建筑物外圍接地帶距建筑物米。9.室內(nèi)接地扁鋼沿墻敷設(shè)距地面米，過門時應(yīng)埋在抹面層下。10.變電所電氣裝置中電氣裝置接地線的連接應(yīng)符合下列要求（1)接地線應(yīng)采用焊接連接，當采用搭接時，其搭接長度應(yīng)為扁鋼寬度的2倍或圓鋼直徑的6倍。（2)當利用鋼管作接地線時，鋼管連接處應(yīng)保證有可靠的電氣連接，當利用穿線的鋼管作接地線時，引向電氣設(shè)備的鋼管與電氣設(shè)備之間，應(yīng)有可靠的電氣連接。（3)接地線與接地極的連接采用焊接，接地線與電氣設(shè)備的連接采用螺栓連接。用螺栓連接時應(yīng)設(shè)防松螺帽或防松墊片，螺栓應(yīng)熱鍍鋅。（4)電氣設(shè)備每個接地部分應(yīng)以單獨的接地線與接地母線相連接，嚴禁在一個接地線中串接幾個需要接地的部分。（5)焊接部分應(yīng)涂導電防腐涂料至少三道。11.在接地線引進建筑物的入口處，應(yīng)設(shè)標志。明敷的接地線表面應(yīng)涂15~100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。12.保護屏專用的接地銅排應(yīng)與主接地網(wǎng)連接。13.獨立避雷針及其接地裝置與道路的距離不小于3m。14.獨立避雷針設(shè)單獨接地裝置，沖擊接地電阻不大于10歐姆。15.變電所配電裝置構(gòu)架上的避雷針的集中接地裝置應(yīng)與主接地網(wǎng)連接，由連接點至變壓器接地點沿接地極的長度不應(yīng)小于15m。16.電氣專業(yè)應(yīng)配合土建專業(yè)施工。17.接地導體的施工，包括敷設(shè)、連接、防腐及標志等都應(yīng)符合《交流電氣裝置的接地》（DL/T621-1997）和《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-2006），如果設(shè)計要求高于規(guī)程規(guī)范的要求，應(yīng)按照設(shè)計要求執(zhí)行。18.接地網(wǎng)施工方式參見圖集《接地裝置安裝》（03D501-4）。、管道施工水氣管道的施工1、施工依據(jù)（1）、GB50236-98《工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。（2）、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》。（3）、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院373號令）（4）、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》（原勞動部1996年）2、管道安裝程序熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料→施工測量放線→溝槽開挖→管件加工制作→支架制作安裝→管道預制及組裝→管道敷設(shè)及安裝→管道與設(shè)備連接→試壓及吹洗→防腐和保溫→調(diào)試和試運轉(zhuǎn)→交工驗收。3、管道安裝主要工藝介紹及技術(shù)要求程序（1）材料驗收，管材、管件、閥門的檢驗、驗收必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并現(xiàn)場檢驗，有重皮，裂紋的管子不得使用，檢查結(jié)果應(yīng)符合國家或部頒技術(shù)標準。（2）鋼管、管件在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。4、施工準備及要求（1）管道安裝一般應(yīng)具備下列條件：①與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格滿足安裝要求。②與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。③必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂等已進行完畢。④管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關(guān)技術(shù)證件。⑤管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存在雜物。（2）管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加載荷。（4）管道經(jīng)試壓吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進行復位檢查。5、管道安裝：管道安裝時，除應(yīng)符合一般規(guī)定外，還應(yīng)符合下列技術(shù)要求：（1）管道布置應(yīng)盡量避免在液體管道上產(chǎn)生“氣袋”和氣體管道上產(chǎn)生“液袋”，根據(jù)介質(zhì)安裝放氣或排凈裝置。（2）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修并不緊貼墻壁、樓板或管架上。（3）盡量避免把閥門和管線的重量加在設(shè)備的接口法蘭短管上。（4）凡穿過樓板、墻壁的管道，根據(jù)情況可加裝套管進行保護，在套管內(nèi)不得有管道接口。（5）管道安裝時，必須清理管道內(nèi)的雜物、焊接時的焊渣等污物。（6）法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的‰,且不大于2mm，法蘭連接應(yīng)保持同軸。其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。（7）管子對口時在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。（8）安裝墊片時,可根據(jù)需要分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂,石墨機油等溶劑。當大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接成迷宮形式，不得平口對接。（9）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固應(yīng)對稱均勻，緊固后宜與螺帽平齊。（10）在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。（11）管道上儀表節(jié)點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。（12）管道安裝過程中暫時不連接或預留的管口，必須封堵，以免雜物落入已安裝的管道內(nèi)。（13）．管道的連接，除管道與設(shè)備、閥門處采用法蘭或絲扣連接外，其余的采用氬電聯(lián)焊或氬弧焊。在無縫鋼管上連接內(nèi)螺紋閥門時，為便于安裝，在連接處，可使用一段相應(yīng)規(guī)格的焊接鋼管。管道的焊縫布置應(yīng)設(shè)置在便于施工和受力較小處。在水平管段上，焊縫宜設(shè)在支、吊架跨距的1/5左右處，距離支、吊架邊緣不得小于50毫米，套管中的小管不允許有焊縫。在螺紋連接的設(shè)備、閥門等前后要合理設(shè)置活接頭，以便于各管件能拆卸。（14）．所有用氣點的手動球閥現(xiàn)場接至方便操作的位置。（15）．管道施工時除按圖中特別注明的要求外，均按國家有關(guān)規(guī)范，標準施工。（16）．管道彎頭采用標準管件或冷彎(≤25毫米)和熱彎(＞25毫米),除特殊部位外,一般彎曲半徑為管道公稱直徑的～4倍。（17）管道安裝允許偏差值見下表的規(guī)定6、閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)檢查填料，按設(shè)計文件核對其型號。安裝時，過濾器、調(diào)節(jié)閥、截止閥等的安裝應(yīng)符合管內(nèi)介質(zhì)的流向，不得裝反。閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不能關(guān)閉，焊縫底層采用氬弧焊。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閥狀態(tài)下安裝，本設(shè)計中所有閥門，在管道安裝前必須按要求進行打壓試驗，合格后方能使用。7、支、吊架安裝：（1）管道安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架應(yīng)按設(shè)計文件或標準圖集要求安裝，并應(yīng)在補償器預拉伸之前固定。導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)清潔平整，絕熱層不得妨礙其位移。管道支吊用U型螺栓、吊桿等的規(guī)格，在施工時根據(jù)現(xiàn)場情況確定。支吊架用緊固件固定在廠房的相應(yīng)部位。支吊架及管道固定所需的螺栓孔現(xiàn)場配鉆。支吊架的安裝方式可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整。（2)工藝管道在安裝中相遇時，可按下列原則避讓：①小口徑管道讓大口徑管道。②無壓力管道讓有壓力管道，低壓管道讓高壓管道。③常溫管道讓高溫與低溫管道。④輔助管道讓物料管道。一般物料管道讓易結(jié)晶、易沉淀管道。⑤支管讓主管。7、焊接工藝要求（1）焊接現(xiàn)場要有防風、防雨措施。（2）所有焊條和焊絲必須有材質(zhì)證明、合格證。（3）焊材應(yīng)存在干燥、通風良好、環(huán)境溫度大于5℃且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。（4）工程所用的焊接材料品種、牌號、規(guī)格較多，這就要求對焊材的保管、烘干、發(fā)放、領(lǐng)用等各個環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，并按現(xiàn)場制訂的有關(guān)管理制度嚴格執(zhí)行。（5）不得在母材表面隨意引弧和試驗電流。（6）管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風。（7）對接管口端面的偏斜尺寸不得大于管徑的1%，且不大于3mm。（8）管口組對內(nèi)壁應(yīng)平整，錯邊量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。（9）嚴禁強行組對管口，點固工藝與正式施焊工藝相同，正式施焊前應(yīng)對點固焊段進行檢查，如有缺陷，則必須進行清除。（10）管口焊完后立即清渣自檢，外觀檢查不合格的焊縫應(yīng)返修補焊合格。補焊處與相鄰的焊縫外形應(yīng)相似。（11）所有隱蔽焊縫必須經(jīng)質(zhì)檢人員和甲方代表檢查簽字認可，方可進行下道工序的施工。（12）每一管線焊口焊完后，必須將未焊的管口加封，以免雜物侵入。（13）烘好的焊條在常溫下超過4小時應(yīng)重新烘干，重復烘干次數(shù)不宜超過兩次。凡受潮或藥皮脫落，裂紋顯著的焊條不應(yīng)使用。（14）焊件的切割和坡口加工采用機械方法，加工后必須除去坡口表面影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（15）焊件組對前將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等到缺陷。(16)焊接作業(yè)應(yīng)按照焊接工藝卡規(guī)定的工藝進行，要每一個焊工必須嚴格遵守工藝要求及操作規(guī)程。(17)焊接檢驗：管道焊接時應(yīng)及時作好焊接記錄，焊接的必須對焊縫進行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列要求（Ⅲ級焊縫要求）。A．焊縫咬口處處深度應(yīng)小于,兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于管子周長的10%,且不大于100mm.B．焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。C．焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫隙與母材應(yīng)圓滑過度,焊縫余高為≤1+(b為焊縫寬度)，且≤3mm。D．焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋；焊縫表面不得有氣孔、夾渣、未熔合、弧坑等缺陷。（18）焊口平直度及焊縫尺寸的允許偏差見下表焊口平直度管壁厚（mm）小于或等于10管壁厚的1/5，10～202mm大于203mm，焊縫加強層高度寬度＋1mm，咬肉深度小于，長度連續(xù)長度25mm，總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10％，焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后,方可進行管道焊縫無損檢測,液化，氣管道焊口按5%作射線探傷,要求達到Ⅲ級標準。8、壓力試驗通用要求（1）液壓試驗應(yīng)使用潔凈水或潔凈的壓縮空氣，管道試壓前不得油漆和保溫，以便對管道進行外觀檢查。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等要拆下或加以隔離，試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，否則應(yīng)采取防凍措施。（2）液壓強度試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，保壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。（3）當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。輸送有毒、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。9、管道系統(tǒng)吹掃與清洗（1）吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。（2）管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。（3）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進入已合格的管道。（4）吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。（5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。（6）空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5秒內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。（7）蒸汽吹掃應(yīng)按加熱-冷卻-再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。天然氣管道施工1、管溝的開挖

管溝的開挖必須嚴格按照設(shè)計圖紙或工程監(jiān)理指導的開挖路線及開挖深度進行施工，而且在沒有征得相關(guān)部門同意的情況下不得擅自進行改動。

（1）溝槽開挖寬度

PE管道的柔性好、重量輕，所以可以在地面上預制較長管線，當?shù)匦螚l件允許時，管線的地面焊接可使管溝的開挖寬度減小。其最小寬度應(yīng)以方便安裝對接為宜。

（2）在沙土或淤泥的管溝內(nèi)，如果不易作出一個直立的管溝側(cè)壁，那么可以做一個45°或能夠支撐溝壁材料的一個坡度。如果管溝較寬，那么為了支撐最終的填埋層重量，初填埋材料必須被夯實。

（3）PE管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度為：①埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得小于米；②埋設(shè)在人行道下或管道支管不得小于米；③綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于米；④在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。⑤當橫穿車行道達不到設(shè)計深度時，應(yīng)采取敷設(shè)鋼制套管的措施進行保護。

2.管道連接

檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間。在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整：

（1）核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切除后方可使用；

（2）用干凈的布清除兩管端的油污或異物；

（3）欲將焊接的管材置于機架卡內(nèi)，使兩端伸出的長度相當管材機架以外的部分用支撐托，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；

（4）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)然后再合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為～，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；

（5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質(zhì)間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次銑削，直至滿足上要求）；

（6）將加熱板表面的灰塵和殘留物清干凈（必須特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值；

（7）加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最水卷邊達到規(guī)定值（×管材壁厚+）；

（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)定的時間；

（9）達到規(guī)定時間后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔盡可能短，最長不能超過切換時間；冷卻規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、四通及變徑（有專門的大小頭）的焊接方法同上所述。

（10）加熱完畢，對接加熱板應(yīng)迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對接頂緊，形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min后卸開夾具并檢查接口質(zhì)量。

（11）熱熔焊接施工注意事項：a.操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；b.焊口的冷卻時間可適當縮短，但必須保證其充分冷卻；c.焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力；d.每次焊接完成后，必須對其進行外觀檢驗，不符合要求必須切斷返工。

3.管道敷設(shè)

（1）一般要求：（1）最小管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下，且不小于；（2）管道敷設(shè)時的彎曲半徑不能小于允許最小彎曲半徑；（3）敷設(shè)時可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長度（不超過100m）的管路后直接進行鋪設(shè)。

（2）管材直徑大于315mm時，采用人工配合吊車敷設(shè)，管材直徑不大于315mm時，采用人工敷設(shè)。

（3）PE管道需在溝底標高和管溝地基質(zhì)量檢查合格后，才能進行敷設(shè)。

（4）PE管道敷設(shè)。依靠自身的柔性克服溫度應(yīng)力，但其彎曲度不能超過其允許彎曲半徑。

（5）PE管道敷設(shè)時，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。

4.附件安裝

（1）閥門安裝

閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機械和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確，并按設(shè)計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。

（2）法蘭

法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；（2）法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；（4）螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2-3扣；（5）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。

5.管道試驗

管道安裝完成后，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。（1）試驗前的準備

①排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。

②試壓包括：①試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，氣壓試驗壓力應(yīng)為倍的設(shè)計壓力。②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。

加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。

6.管道回填

管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強度達到設(shè)計標號70%后進行。回填分兩步進行：先填兩側(cè)及管頂處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。回填應(yīng)對稱、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。七、施工措施季節(jié)性施工措施：1、夏季根據(jù)施工特點和氣溫情況適當調(diào)整作息時間，并做好防暑降溫工作。夏季雷雨天較多，因此需要多考慮一些防雨措施，一些不能間斷的施工項目加裝防雨棚等設(shè)施。露天作業(yè)遇大雨或暴雨時暫停施工，雷雨或大風暫停高空和起吊作業(yè)。2、主變壓器、高壓廠用變壓器吊罩等戶外作業(yè)，應(yīng)選擇在晴朗無風的天氣進行。3、電纜隧道、電纜溝地勢處于零米之下，且互相貫通，在夏天多雨季節(jié)，電纜隧道經(jīng)常積水，影響電纜安裝，因此，需采取措施，杜絕水源。4、冬季施工要加強用火管理，動用電、火焊配備必要的消防器材。施工完畢認真清理現(xiàn)場，確認沒有火情隱患后方可離開現(xiàn)場。對腳手架和走道應(yīng)及時清除積水和霜雪，并采取防滑措施。對環(huán)境溫度要求較高的項目，單獨采取臨時保溫措施。交叉施工措施：1、控制盤、臺、箱應(yīng)在集控樓土建全部完工后方可開始安裝，如工期需要，應(yīng)在機柜上方搭設(shè)臨時腳手架保護機柜。2、電纜管敷設(shè)及接地線安裝，應(yīng)注意與土建施工交叉配合，在土建澆注基礎(chǔ)、打水泥地面之前，應(yīng)把電纜管及接地線安裝完。3、主廠房內(nèi)封閉母線、共箱母線、電纜支吊架安裝等與機務(wù)相交叉施工項目，在施工之前，應(yīng)與機務(wù)專業(yè)會審圖紙，核對標高位置后方可施工。八、施工進度計劃、工期說明及措施本工程計劃2011年5月15日開工，2011年7月15日竣工，總工期60天。

、保證工期的措施

1）抽調(diào)技術(shù)業(yè)務(wù)能力強的人員組成項目經(jīng)理部，在項目經(jīng)理、項目總工的領(lǐng)導下，加強現(xiàn)場工程管理。

2）嚴格按照施工進度計劃實施工程，精心組織施工，以保證計劃目標最大限度地實現(xiàn)。

3）細化材料供應(yīng)計劃，并在施工過程中經(jīng)常檢查修正，滿足施工進度要求。

4）對施工單位自供的部分材料，成立由供應(yīng)、監(jiān)理、施工、工程技術(shù)人員對材料認真檢查驗收，發(fā)現(xiàn)不合格品不準進場，并及時與廠家聯(lián)系處理。

5）技術(shù)、安全、質(zhì)檢等人員配合施工，解決工程實際問題，以加快施工進度。

6）如果發(fā)生不可抗力而有可能影響到工程的施工時，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師，并盡最大可能履行合同中的義務(wù)。

7）做好開工前的一系列準備工作，包括對現(xiàn)場的全面調(diào)查，現(xiàn)場用電、用水和施工設(shè)施的準備，技術(shù)措施編制以及材料的訂貨、采購和加工等。

8）嚴格按計劃開工，建立進度控制的管理工作原則，落實每個

層次進度控制人員，及時檢查各工序進度。

9）在開工前編制詳細的施工組織設(shè)計，作為工程施工的指導性文件。

勞動力的保證施工中人的因素是關(guān)鍵。無論從管理層到勞務(wù)層，人的素質(zhì)的好壞直接影響到工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。根據(jù)項目的情況，我們擬采取以下保證措施：1、做好宣傳工作，使全體施工人員牢固樹立起“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。2、選派優(yōu)秀的工程管理人員和施工技術(shù)人員組成項目管理班子，實施和管理本工程。同時選派技術(shù)精良的專業(yè)施工班組，配備先進的施工機具和檢測設(shè)備，進場施工。3、選派技術(shù)精良的專業(yè)施工班組，進場施工。4、建立完善的質(zhì)量負責制，使每位參與本項目施工的人員都明確自己的質(zhì)量目標和責任，使工作有的放矢。附表：施工人員計劃表序號名稱人數(shù)備注1管道安裝工102配電安裝工153電氣試驗員74送電安裝員25管理人員56專職技術(shù)員17專職質(zhì)檢員18專職安全員19電焊工1010超重工111汽車司機1、施工機具、檢測設(shè)備的保證現(xiàn)代化的施工，機械設(shè)備的裝備率越來越高，施工的速度及質(zhì)量對施工機械的依賴性也越來越高，現(xiàn)場設(shè)備的裝備情況、設(shè)備的先進性及設(shè)備的完好性，對工程施工的質(zhì)量影響越來越大。1、建立施工機械管理制度、崗位責任制及各種機械操作規(guī)程，對現(xiàn)場的機械做到定人定機的管理，對每個人的職責進行明確，保證現(xiàn)場機械的管理處于受控狀態(tài)。2、按照施工組織設(shè)計的要求，組織施工機械進場，對所有進場的機械進行檢查，并進行全面的保養(yǎng)，掌握各機械的性能狀態(tài)，建立現(xiàn)場機械臺帳。3、施工期間，定期對施工機械進行檢查，隨時掌握現(xiàn)場機械的使用情況及機械的狀態(tài)情況。確保機械處于最佳的運行狀態(tài)，為施工生產(chǎn)服務(wù)，并使現(xiàn)場的機械得到充分的利用。4、對出現(xiàn)故障的機械，立即組織專業(yè)人員進行維修，如無法短時間內(nèi)修復，滿足不了施工的需要，應(yīng)立即組織新的機械進場，以滿足現(xiàn)場施工的需求。

附表：工程主要施工機械和試驗設(shè)備表序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1汽車吊8噸輛12電焊機BX-500臺63機動絞磨機FM-5B臺14液壓泵臺15電腦打號機M-1J臺16試驗變壓器JSBTI6-60套18全自動介損儀AI6000套19變壓器電阻測試議3391套110直流高壓發(fā)生器ZGSII套111高壓開關(guān)參數(shù)KG-II套112微機保護測試儀M2000套113繼電保護測試儀JJC套114生活用車部115臺鉆臺116砂輪機臺117彎管機臺118立彎機臺119平彎機臺1九、質(zhì)量保證措施、建立質(zhì)量保證體系利用全面質(zhì)量管理的科學方法和手段，建立質(zhì)量管理小組按照計劃→實施→檢查→處理→下一循環(huán)，掌握質(zhì)量動態(tài)，解決施工中發(fā)生的質(zhì)量問題，使質(zhì)量工作機制正常運轉(zhuǎn)。明確質(zhì)量計劃目標，責任落實，分工明確。獎懲嚴明，獎優(yōu)罰劣。建立質(zhì)量管理保證體系圖，建立專職質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)，確定每一工序的檢查順序及標準。質(zhì)量管理保證體系圖質(zhì)檢科安監(jiān)科工程科辦公室后勤科計財科項目副經(jīng)理/總工項目經(jīng)理質(zhì)檢科安監(jiān)科工程科辦公室后勤科計財科項目副經(jīng)理/總工項目經(jīng)理管道施工組電氣施工組管道施工組電氣施工組每道工序檢查程序完成工序操作者完成工序操作者班長組織自檢班長組織自檢是否是否工長組織互檢、交接檢工長組織互檢、交接檢項目經(jīng)理組織施工人員、技術(shù)員、質(zhì)檢員是否是否聯(lián)合檢查聯(lián)合檢查否是否是進行下道工序進行下道工序、質(zhì)量檢查標準：對報價范圍內(nèi)的所有分項工程，其保證項目必須符合要求，檢驗項目所檢查點80%以上優(yōu)良。實測抽驗點有95%以上點在規(guī)范質(zhì)量評定標準允許偏差之內(nèi)。對分部工程，主要分項工程必須優(yōu)，優(yōu)良率60%以上。對于單位工程、主要分部工程必須優(yōu)良。電氣、管道工程優(yōu)良部分占60%以上。在整個施工過程中，接受建設(shè)單位以及工程監(jiān)理的監(jiān)督檢查，必須保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。十、安全文明施工、安全工作目標1、安全工作方針在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部和建筑、施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。2、安全健康與環(huán)境管理目標在本工程施工中，我公司的安全施工目標是：杜絕人身傷亡事故；杜絕施工機械設(shè)備損壞事故；3、安全文明施工管理依據(jù)國家和建設(shè)部關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定、規(guī)程本公司安全管理制度本公司安全施工責任制度本公司安全教育培訓制度本公司安全檢查制度、安全保證網(wǎng)絡(luò)總經(jīng)理管道隊安全員電氣隊安全員安監(jiān)科副經(jīng)理總工程師

總經(jīng)理管道隊安全員電氣隊安全員安監(jiān)科副經(jīng)理總工程師、安全控制措施1、組織管理措施（1）為了更好的對安全施工進行有效的管理，進一步強化安全監(jiān)察工作，成立由工程公司經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、安監(jiān)科、施工、計劃、財務(wù)等部門領(lǐng)導組成的安全施工管理委員會。工程公司經(jīng)理任主任委員，辦公室設(shè)在安監(jiān)科。（2）實行以各級