PAGEPAGE4結構與保溫一體化EPC外模板施工質量控制張云關鍵詞：技術集成；節能減排；過程控制；節點不嗆；提高保溫壽命；前言與傳統的外墻外保溫技術相比，結構與保溫一體化施工具有保溫抗震性能好、與建筑物同壽命、符合國家節能減排產業發展形勢和產業政策。本文就提高EPC外模板的施工質量控制提出了切實可行的解決方法。1工程概況泰山學院南校區學生公寓4#、5#樓工程，框架結構，主體六層，建筑高度21.65m，總建筑面積12000m2。外墻保溫設計要求為：采用結構與保溫一體化設計，與梁柱接觸的熱橋部位采用50厚EPC保溫免拆模板，在澆筑混凝土前進行安裝和固定，達到與混凝土結構同壽命的要求。該體系具有保溫效果好、施工方便、防火性能好、無安全隱患等優點。施工中影響EPC外模板施工質量缺陷的主要問題是錯臺漏漿及表面裂縫。為此要重點解決該兩項問題來提高施工質量。2施工質量控制為提高該一體化化EPC外保溫模板板的施工質量量，需要從以以下四個方面面來解決錯臺臺漏漿和表面面裂縫的問題題。2.1錨固漲釘釘安裝不到位位由于保溫板的固固定采用保溫溫漲釘進行與與結構的拉結結，施工中工工人往往遺漏漏，造成數量量不足。采取的措施如下下：安排專人人進行跟蹤檢檢查和督促整整改,增加保溫漲漲釘的進場數數量；所有拼拼接部位增加加漲釘位置。①確定排版方案案圖，在所有有拼縫部位距距離板邊50mm部位均應設設置錨固漲釘釘，并且滿足足每平方米不不少于5個的要求；②做好技術交交底，落實簽簽字手續；③所需漲釘數數量滿足方案案要求，保證證供應及時；；④嚴格落實三三檢制。2.2EPCC外模板下料料不規范由于現場的尺寸寸誤差，造成成工人隨意進進行下料。采采取技術負責責人進行方案案的編制，繪繪制排版圖，然然后安排工人人進行彈線裁裁割。具體措施如下：：①確定排版分分割方案：根根據設計尺寸寸要求，通過過CAD制圖方法優優化確定排版版分割方案，并并繪制安裝排排版圖，確定定EPC復合保溫外外模板主規格格尺寸為1200mmm×6000mm、2400mmm×6000mm、2400mmm×12000mm，為節約材材料，非標準準版根據工程程需求量及工工廠已有模具具制作；②彈線：EPC復合保溫外外模板安裝前前根據設計圖圖紙和排版圖圖復核尺寸，并并安裝控制線線，彈出每塊塊板的安裝控控制線；③EPC復合保溫外外模板裁割：：對于工廠化化無法提供的的安裝部位，事事先根據施工工要求用切割割機現場彈線線切割，切割割時用專用模模具卡牢，保保證邊角整齊齊，非主規格格版最小寬度度不小于200mm。達到的質量標準準如下：長度度允許偏差（mm）+3,0；寬度允許許偏差（mm）+2,0；對角線差差（mm）≤5。2.3過程控制制不嚴加強“三檢”、“三驗”制度。項目目部配備專門門的質量管理理機構和專職職質量管理人人員；做到三交底、六六預控、三檢檢三驗制度。具體措施如下：：①由項目經理和和項目技術負負責人組成的的質量體系，專專人負責施工工質量、現場場監督和檢測測，認真做好好施工記錄和和隱蔽工程驗驗收簽證記錄錄；②材料進場采采取材料員、質質檢員等負責責人現場進行行驗收，并做做好材料進場場檢驗記錄；；③施工現場實實行施工前方方案交底、施施工前項目部部技術交底、作作業前工人技技術交底的“三交底”制度，工程程實體實行班班組自檢、工工序交接檢、專專業質檢和企企業自驗、監監理檢驗、業業主驗收的“三檢三驗”制度。每檢檢驗批經驗收收合格后方可可進入下到工工序施工；④混凝土澆筑筑用H型鍍鋅鐵皮皮扣在EPC復合保溫模模板上口形成成保護帽，以以防振動器及及架管等破壞壞，且上口表表面無殘余混混凝土，滿足足下道工序模模板支設平整整度要求。各檢驗批完成后后進行驗收，達達到主控項目目全部合格，一一般項目合格格率95%。2.4節點部位位玻纖網施工工方法不當為保證節點部位位的施工質量量，耐堿玻纖纖布置于聚合合物砂漿面層層，不同部位位制定相應措措施如下：①EPC復合保溫外外模板拼縫處處、陰陽角以以及與自保溫溫砌體相交處處、施工中產產生的墻體缺缺陷、穿墻套套管等破壞部部位，均采用用聚合物砂漿漿抹壓補縫找找平，將網格格布置于其上上，網格布的的彎曲面朝向向墻，從中央央向四周施抹抹涂平，使網網格布嵌入砂砂漿中，網格格布不應皺折折，待表干后后，再在其上上施抹一層聚聚合物砂漿，厚厚度1mm左右，網格格布不應外露露；②網格布在干干凈平整的地地方剪斷，下下料準確，剪剪好的網格布布卷起來，不不允許折疊，不不允許踩踏；；③門窗洞口周周邊首先用聚聚苯顆粒保溫溫漿料抹平，養養護7d后，再用聚聚合物砂漿粘粘貼200mm寬耐堿玻纖纖網格布做翻翻包處理。洞洞口四角處，采采用45度方向補貼貼一塊200mmm×300mmm的網格布，加加強抗裂處理理；④網格布自上上而下施抹，同步施工先先施抹加強型型網布，再做做標準型網格格布。鋪貼遇遇有搭接時，必必須滿足橫向向100mm、縱向80mm的搭接長度度要求。最終達到質量的的效果如下：：搭接長度及及搭接部位檢檢測合格率95%，確保拼縫縫及節點部位位無開裂現象象。3效果有效解決了外墻墻外保溫工程程目前存在的的質量通病和和火災安全隱隱患，具有顯顯著的經濟和和社會效益。引導鼓勵生產企企業引進和消消化吸收一批批成熟的一體體化技術、工工藝流程，促促進科技成