....WORD完美格式....專業知識編輯整理..XX至淅川高速公路西坪至寺灣段工程〔K00+000～K37+500XSXF-1標段施工組織設計建設單位：XX省三淅高速公路項目有限公司設計單位：XX交通規劃勘察設計院有限責任公司監理單位：北京中交路通交通工程咨詢有限公司施工單位：北京市亞太安設備安裝有限責任公司2015年6月5日目錄施工組織設計1編制依據及原則11.1編制依據11.2編制原則12工程概述22.1工程概況22.2工程范圍22.3主要工程數量32.4工程特點及重點32.4.2工程重點42.5采用的標準與規范42.6建設單位52.7監理單位52.8施工單位53施工總體規劃及布置53.1施工指導思想53.2總體施工目標5安全目標6質量目標6工期目標：6其他目標：63.3施工組織結構7組織機構7項目部主要施工人員及聯系方式8主要管理職責84施工進度計劃安排94.1總工期安排94.2施工方案及工期安排104.3施工進度橫道圖及網絡圖〔見施工組織設計附表165主要施工機械、機具儀器儀表等166主要設備、材料供應計劃177主要工程項目的施工方案、方法177.1隧道通風系統177.1.1施工步驟177.12射流風機安裝187.13系統調試197.2消防系統207.1施工準備207.1.1技術準備工作207.1.2臨時設施準備207.1.3生產資源準備217．2施工中首件檢驗制度217．2．1總則21首件檢驗規定21檢驗流程217.3水消防設備的施工方案、方法和技術措施227．3.1管道安裝267.3.2水泵安裝267.3.3消火栓安裝267.3.4附屬設備及材料安裝267.3.5管道試壓與沖洗277.3.6水消防系統調試277.4隧道火災報警系統安裝施工方案277.4.1導線敷設28設備安裝287.4.3系統調試287.5橫通道門的施工方案、施工方法297.5.1概述307.5.2功能要求31橫通道門的施工方案、方法和技術措施317.6水池、深水井的施工方案、施工方法32工程范圍347.6.2施工準備357.6.3主要項目施工方法368保證工期的主要措施438.1工期保證組織機構448.2工期保證體系458.3保證工期的主要措施45組織保證措施46制度保證措施47技術保證48設備保證498.3.5材料保證50后勤保證498.4冬季、雨季施工保證工期的措施498.4.1冬季施工安排498.4.2雨季施工安排509保證質量的主要措施529.1組織機構539.2質量管理職責549.3質量保證體系549.4質量管理制度559.5施工質量保證措施579.6設備、材料質量的保證措施589.7創優質工程的措施5910保證安全的主要措施6010.1安全施工管理機構5810.2安全施工職責5810.3安全保證體系6110.4施工安全主要保證措施6710.5安全事故處理程序6810.6安全管理臺帳制度6810.7事故應急預案6911環境保護與文明施工措施6911.1文明施工6911.2環境保護7011.3醫療衛生保障7212售后服務及缺陷責任期正常運行的保證措施7312.1缺陷責任期技術服務保證措施7412.2缺陷責任期技術服務保證體系7512.3缺陷責任期內的售后技術支持7612.4缺陷責任期之后的售后技術支持7713民工、設備材料等款項的支付保障措施7813.1民工工資款項的支付保障措施7913.2設備、材料等款項的支付保障措施80....專業知識編輯整理..施工組織設計1編制依據及原則施工組織設計根據本工程項目的特點：實施地點、當地氣候條件、合同規定的工期、項目預期的質量水平,以及以往類似的工程經驗、項目管理水平、技術力量、設備能力以及資金保障情況等,力求達到設計科學、組織有效、實際可行,以保證工期和工程質量。1.1編制依據<a>XX至淅川高速公路西坪至寺灣段隧道消防工程圖紙；<b>國家和交通部、信息產業部的有關標準、規程和技術規范；<c>XX省高速公路交通部工程質量評定標準；<d>現行國家安裝施工、驗收規范及質量評定標準；<e>XX至淅川高速公路西坪至寺灣段隧道消防工程招標技術要求。1.2編制原則〔一認真貫徹落實國家及交通部的方針政策嚴格執行在施工的全過程中嚴格履行合同中的所有條款保證本合同段全部工程質量達到國家及交通部現行的工程質量驗收標準,確保優質工程,并對工程質量實行終身責任制。〔二建立以項目部為中心的質量安全保證體系強化管理全面推行安全質量標準化工地建設優化組織機構和生產要素精心組織規范操作應用網絡技術嚴把質量關,優質、安全、高效、按期地完成施工任務。〔三廣泛推行責任成本管理加強工料機的定額管理將成本目標分解到每一道工序中,達到降低工程成本、提高經濟效益的目的。2工程概述2.1工程概況三淅高速公路西坪至寺灣段位于XX省西峽縣及淅川縣境內,主線采用雙向4車道高速公路標準建設,設計速度為80公里/小時,路基寬度24.5米,路線全長37.5公里。消防工程計劃開工日期：2015年4月20日,計劃竣工日期：2015年9月30日。預計工期為163天。標段內隧道設置一覽表序號隧道名稱左右洞室長度2020交通量等級1后唐溝隧道左洞9639450A右洞1041945013李家坪隧道左洞5059450C右洞525945014張馬埡隧道左洞13669450A右洞1373945015后灣1#隧道左洞2899450C右洞265945016后灣2#隧道左洞1539450C右洞202945017前灣隧道左洞14299450A右洞1416945018西簧隧道左洞11289450A右洞1144945019黃楝樹隧道左洞5229450C右洞52094502.2工程范圍本XSXF-1標段工程范圍及主要工程內容為：后唐溝隧道、李家坪隧道、張馬埡隧道、后灣1#隧道、后灣2#隧道、前灣隧道、西簧隧道、黃棟樹隧道。主要工作內容包括：隧道外取水及供水系統、隧道內、外消防管網系統、雙波長火焰報警系統、防排煙系統風機安裝、隧道內防火門設施、消防管道保溫、消防與其他專業的聯調工程等。。本承包人提供包括設計〔施工工藝和軟件、供貨、運輸、交付、安裝、開通、測試、機械完工、試運轉、培訓、文件、交工驗收和缺陷責任期、竣工驗收等全套服務。本承包人按照過去的工作及工程實踐經驗,提供本規范書中沒有提到但為完成本項工程必須的配套安裝、材料、工具及軟件等,使完全滿足招標文件中提出的功能、系統構成和各項技術指標。通過精心施工,加強管理,在滿足可靠性、壽命和可維護性的前提下,力求達到技術經濟綜合指標最佳,但決不能采用影響壽命、降低可靠性的低價競標。凡本規范或與本規范有關的其他規范及圖紙中未規定的細節,或在涉及到任何條款的細節沒有明確的規定時,都認為指的是需經監理工程師同意的我國相關行業的常規做法。2.3主要工程數量1、通風系統：后唐溝隧道、張馬埡隧道、前灣隧道、西簧隧道通風工程含隧道通風設施安裝射流風機共48臺。2、消防系統：后唐溝隧道、李家坪隧道、張馬埡隧道、后灣1#隧道、后灣2#隧道、前灣隧道、西簧隧道、黃棟樹隧道共有201個消火栓箱和64個滅火器箱；共有4個高位水池和3個深水井及隧道光纖探測系統控制系統、隧道火災報警控制系統共197套。2.4工程特點及重點2.4.1工程特點設備運行環境惡劣,對設備性能及安裝提出了較高的要求。工程規模較大,工期較短,施工干擾大,施工環境惡劣。工程在施工和設備安全性上的要求較高,特別是投標人將與土建、房建、供配電、照明、機電、路面標等施工單位在同一個施工現場交叉作業,這就對施工的安全性提出了更高的要求。2.4.2工程重點本BSD2合同段工程重點有如下3個方面,本承包人在7主要工程項目的施工方法和方案總詳細論述。1、隧道射流風機的施工方案、方法和技術措施。2、水消防設備的施工方案、方法和技術措施。3、隧道火災報警子系統安裝施工方案。4、高位水池、深水井施工方案、施工方法。2.5采用的標準與規范1、本項目招標圖紙及招標技術文件。2、GB50217－94《電力工程電纜設計規范》3、GB50258－96《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范》4、GB50259－96《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范》5、GB50150－91《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》6、GB50168－92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》7、GB50169－92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》8、GB50170－92《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范》9、GB50171－92《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路纜線施工及驗收規范》10、GBJ232－82《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》11、JGJ/T16－92《民用建筑電氣設計規范》12、JTT01-88《公路工程技術標準》13、JTT026-99《公路隧道設計規范》15、IEC《國際電工委員會標準》14、《公路隧道通風照明設計規范》試用版15、《建筑物防雷設計規范》〔GB50057-94；16、《低倍數泡沫滅火系統設計規范》〔GB50151-92；17、《建筑設計防火規范》〔GB50016-2006；18、《《泵站設計規范》〔GB/T50265-97；19、XX省XX至淅川高速公路項目有限公司《三淅高速公路盧氏－西坪－寺灣〔豫鄂界段工程標準化建設實施細則》、XX省交通運輸廳《高速公路施工標準化技術指南》〔第七冊機電工程2.6建設單位XX省XX至淅川高速公路項目有限公司2.7監理單位北京中交路通交通工程咨詢有限公司2.8施工單位北京市亞太安設備安裝有限責任公司3施工總體規劃及布置3.1施工指導思想本承包人將按照機電安裝工程項目的先進管理模式實施對本工程項目的全過程施工管理,即以項目經理負責制為基礎,以實現工程項目的進度、成本、質量和安全目標為中心,以加強現場管理為重點,按照機電安裝工程項目本身具有的規律,利用PDCA的控制原理,通過對各種資源有效合理的配置,對本工程項目實施全面的管理。3.2總體施工目標我公司本著為業主負責的態度,確保本工程為優質工程。3.2.1安全目標制定嚴密的安全保證措施,杜絕一切人身、行車、設備安全責任事故,必須保證施工期間,死亡等重大事故發生率為零。3.2.2質量目標以招標書、設計文件、合同以及國家、行業頒發的相關技術規范和驗收標準為準則,制定質量計劃,在施工中嚴格按質量計劃進行施工。具體質量目標為工程交工驗收的質量評定為合格〔或90分以上。3.2.3工期目標：嚴格執行招標文件的要求,三淅高速公路盧氏至西坪段機電工程XSXF-1合同段預計工期：6月〔163日歷天,缺陷責任期：24個月,計劃開工日期：2015年4月20日,計劃完工日期：2015年9月30日。具體開工日期以監理工程師下達的的開工令為準。3.2.4其他目標：文物保護目標：按照《文物保護法》有關要求,與地方文物保護部門簽訂文物保護實施協議書,確保文物不被破壞或流失。文明施工目標：科學管理、生產有序、團結協作、多方配合、保護環境及原有設施、場地清潔,爭當文明施工先進企業。環境保護和水土保持目標：遵守國家和XX市有關環境保護和水土保持的規定,確保不污染、不破壞原有環境。3.3施工組織結構3.3.1組織機構我公司將根據本工程項目的規模、結構特點和復雜程度,確定本工程的領導機構,組建三淅高速公路西坪至寺灣段XSXF-1標段工程項目部并實行項目經理負責制,把施工經驗豐富、勤政廉潔高效、具有開拓創新精神的干部選入項目班子,從施工項目管理的總目標出發,因目標設事,因事設機構定編制,按編制設崗位人員。項目部駐地設在施工現場,負責本標段施工的組織管理,全權處理與工程有關的一切事宜,靠前指揮。1、項目經理部的建設一個優良的工程,關鍵在于管理。針對本工程的特點,如獲中標,我們將派出曾擔任多個交通機電工程項目施工任務的人員為基礎的項目管理人員隊伍,組建項目經理部。a.管理機構設置和崗位職責見技術文件《項目管理機構》b.項目經理部設備配置項目經理部將配備管理計算機4臺,打印機1臺,手提電腦3臺,移動電話10門,攝像機1臺,數碼相機1臺,掃描儀1臺,光盤刻錄機1臺,管理用小車2輛,辦公用品若干等。c.計算機輔助項目管理項目經理部采用現代化的計算機管理系統,提高對質量控制、設備材料采購、材料投入、勞動力投入、資金運作、資料管理的水平,保證工程按計劃有序進行。組織機構如下圖：3.3.2項目部主要施工人員及聯系方式姓名擬在本項目中擔任的職務王偉項目經理孟雄韜總工程師劉闊消防工程師劉闊質檢工程師任東旭合同計劃工程師信躍珍財務負責人余黨峰土建工程師宋郭禮專職安全員3.3.3主要管理職責項目經理〔王偉：工程實行項目經理負責制,項目經理對工程的質量、進度、安全、環保、支付、合同等的實施全面負責。總工程師〔孟雄韜：對工程的重點、難點技術以及工程的質量進行全方位的監督和控制,對重點、難點工程進行技術交底,確保工程質量。質檢部長〔劉闊：全面檢查各項工程的質量負責,確保工程質量優良。工程部〔劉闊：主要負責本工程的線纜敷設、設備安裝等工作。合同、財務部〔任東旭、信躍珍：負責本工程計量、支付以及對設備供應商的貨款支付,對施工人員的工資發放等項目部的一切財務工作。專職安全員〔宋郭禮：對各項工程的施工安全負責,完全按照施工工藝流程進行施工,對施工人員馬進行安全技術交底,杜絕工程責任事故的發生。副經理〔沈榮杰：對本工程的施工人員、設備組織,以及現場工作的有序進行負責。4施工進度計劃安排4.1總工期安排根據招標文件要求、現場實際情況本工程主要材料及設備到貨時間安排,我公司對本工程的設計、供貨、運輸、安裝、調試、完工、保證測試、試運行、缺陷責任期維護等全部工程項目作如下安排：1、我公司按照合同條款及技術規范要求,進行由建設單位、設計單位參加的聯合設計,聯合設計地點設在項目公司〔XX省盧氏縣,時間為51天,從2015年5月25日開始,至7月15日結束。2、主要設備及材料的采購與制造從6月20日開始,至年8月15日結束,共用時50天。4、隧道土建優化工作從6月4日開始,至9月30日全部完成.5、隧道通風施工將在8月31日基本結束。6、隧道消防系統施工將在9月15日全部完成。6、本工程通風、消防人行橫通道門、火災報警調試將在9月30日全部完成、10月1日開始配合XSJD標段進行聯合調試,在10月底之前完成聯調。7、本工程試運行期：3個月,可靠性測試：30天,缺陷責任期：24個月4.2施工方案及工期安排〔1系統設計〔4月25日至5月25日我方就根據業主提供的施工圖紙進行定線測量和編繪施工工藝圖,以適應工程管理需要,施工工藝圖都與規范的規定、業主提供的施工圖紙所標明的設備、系統構成、纜線連接和材料要求保持一致。施工工藝圖包括：由于施工需要由承包人提供的補充設計,如細部布置圖、裝配詳圖、安裝圖、輔材表和技術要求中專門規定必須在某一工程項目施工前經業主審查過的其他資料。我方在相關工程開工前不少于7天,將此工程的施工工藝圖報監理審批,以保證按時施工。施工工藝圖符合A3圖紙的標準尺寸。每張圖和計算表應標有項目編號、名稱及其他注解。〔2提交設計文件〔5月25日我方根據工程進度情況按時提交施工工藝圖、總體布置圖、計算書、說明書供業主審批。我方在進度計劃表中列出設備清單、圖紙清單、計算書、建議書、文件和資料的提交日期。同時預留出審查、修改和變更這些文件的時間。我方在聯合設計審查通過后7天內提供承包項目的系統設計及詳細的制造過程和現場安裝的時間安排表。我方將按下列要求提交圖紙和設計文件供業主審批。提交全套〔分系統提供圖紙。圖紙、打印件、復印件規范化,內容清晰,符合中國國家有關制圖標準。圖紙的規格尺寸符合中國國家標準,所有圖紙有圖名、圖號、比例、日期和設計審核等的簽名。提交審批的設計或圖紙應包括下列內容：圖號〔包括修改后圖號,圖名,提交審批的日期,設計說明,正式設計證書,能使業主做出最后決定的有關資料。〔3設備采購、生產〔6月20日至8月15日我方通風、照明、消防系統主要設備、材料的采購合同簽訂在5月30日之前完成。聯合設計評審以后,我們將立即編制設備采購文件,預計在聯合設計的同時可審定采購方案,確保在聯合設計一結束即開始設備采購,并分為國內和國外部分,分開進行談判：人員分開,時間同步。〔4設備運輸〔7月上旬至8月15日在設備談判中,要求供貨商在限期內采取安全、可靠、高效的運輸手段,分批將設備運抵施工現場,并按設備到貨檢驗程序,確認設備型號、數量及完好狀況后,妥善倉儲或進入安裝。所有現場交付的設備應有良好的包裝和保管防護措施,以免因搬運、不良氣候條件和其它不利影響而受損害。在使用前不要打開包裝和防護材料。每件設備在托運時,本承包人應向監理提供一份裝箱單和提貨單,上面應說明托運的包裝尺寸、重量、托運的產品名稱以及產品的大致價值。標準的包裝法應參照國標及補充資料,或其它相當的、可為業主所接受的標準,所有光亮的、拋光或電鍍的零件應作防銹保護。〔5設備檢測及系統安裝〔通風系統安裝在9月30日之前完成,消防系統安裝在9月底之前全部完成〔5.1設備檢測對于在運輸途中或在工地上受損的產品,業主有權拒絕或要求承包人給以更換,業主不負擔因此而帶來的額外費用,也不考慮因此而延長工期。按本合同要求進場的設備產品,承包人在現場交貨及查驗時要有業主代表在場。設備開箱時,承包人應在業主代表監督下對所有設備進行通電測試和功能測試。以發現并排除運輸過程中造成的損壞,任何未經測試的設備均不可安裝,任何運輸過程中造成的損壞均由承包人負責。〔5.2系統安裝施工工藝圖和安裝指導圖應詳細說明所有設備、部件的安裝、測試和試運行的順序和采取何種處理確保設備的正常功能、避免設備壞或影響使用壽命,以及電纜的埋設、連接和測試等。我方的施工方法和工藝要求應符合國家和電子、機械行業有關機電設備的安裝規程和質量控制標準。我方不在現場安裝未經工廠測試或業主批準的任何系統、設備或材料。我方確保所有機電設備在良好的環境條件下安裝、維修和保養,以及在合適的環境條件下交付試運行。所有機電設備的安裝均采用下走線方式。所有設備按施工工藝圖和安裝指導圖的指示進行固定和連接。設備處于正常直立和穩定的狀態。我方在施工現場遵守業主規定的任何有磁工程和安全的特殊規定。〔6布線線纜要由有資質的制造商制造、運輸、并帶有制造商的完整的封簽和質保證書。運輸中保持封簽的完整,以便在日后出故障時用以檢驗和記錄。任何線纜在拆封和安裝前要得到業主的批準。全部線纜要提供產品測試的合格證。電纜〔統稱線纜要根據相關的原理圖作清晰的編號標記,用以接序和回路的檢查。每根線纜在端頭處要裝有標簽,在"竣工"線纜記錄中給出其參考號。全部主線、線纜管道、布線和接地導體應是安全、可靠的。線纜由線纜支架,托架等支撐。在建筑物內安裝的任何永久性線纜和導體均不允許松動、散落。線纜要由尺寸合適的線夾夾住。線纜進入房屋或設備時要采用緊壓式的線孔,所有的線要排列整齊,可靠安裝,并且要阻止蟲害、鼠害等,設置適當支撐減輕線纜終端的重量。電力電纜和通信/數據線纜在線纜溝內的敷設布置要避免受靜電或電磁干擾。在敷設光電纜時要避免出現應力損傷。竣工圖要標明每根線纜的空間位置和標記。〔7完工測試現場系統聯調自檢完畢后,在項目經理部的組織下進行完工測試。完工測試包括所有設備在工廠驗收測試的復查〔除非業主同意不復查和選擇性技術測試。完工測試時,業主代表、監理工程師、項目經理部所有管理人員和工程師都將現場觀察或參加所有的測試。測試儀器①項目經理部以自己的費用負責提供相應的測試設備、儀器和測試工程師并排除測試過程中發生的故障。②項目經理部完全負責測試儀器的校驗與標定。項目總工程師依據工程進度計劃表制定完工測試的時間,并在完工測試提交需經監理工程師批準的所有詳細測試程序和測試的最終日程。項目經理部在完工測試遞交一份詳細的測試計劃表和每次測試的總體說明。總體說明包括要證明系統的良好性能所需測試時間和測試方法。完工測試按照招標文件的相應規定進行。完工測試至少包括以下內容：〔1單項設備通電測試；〔2單項設備功能測試；〔3分系統功能測試；〔4系統功能測試；〔5系統運行測試。完工測試認真貫徹ISO9000的標準,做好原始質量記錄,由工程部統一歸口管理。對于完工測試中不合格的設備或系統,必須無條件返工,直到合格為止。完工測試結束時,業主代表、監理工程師、項目經理、項目總工程師、主要專責工程師都必須在完工測試單上會簽。只有按合同規定成功地進行了完工測試后,項目經理部才可以申請完工證書。監理工程師將在接到項目經理部的申請后14天內發出完工證書。完工測試完成后,系統進入試運行。〔8試運轉●一旦裝置、設備和系統圓滿地通過交工試驗,整個設備將經受連續3個月的試運轉,在這期間,不得發生故障而影響設備的連續操作。如果發生故障,并且監理工程師認為圓滿的可靠性沒有達到,他可決定重新開始試運轉。●系統試運轉按招標文件要求進行。●因必須修理、糾正或更換不符合合同規范的任何設備而發生的一切費用由我公司承擔。●在試運轉期間,我公司承諾：任何缺陷或故障都能在24小時內<節、假日也不例外>修復。●設備或系統修復后,給出修復的全部細節,包括：故障原因分析、故障修復記錄等細節。●所有試運轉期間設備的修改和軟件變化都將在試運轉結束后寫入操作和維修手冊中●試運轉期滿合格時即進入缺陷責任期。〔9施工記錄及竣工文件①我方保存和管理好工程進度記錄,這些資料包括對工程進度的評估和進行工程質量評定所必需的材料及施工機構與設備資源情況。在工程交工時,這些記錄連同竣工文件一起接受業主的審批。②我方將提供照片以記錄工程進度。照片的數量與攝影的位置要足夠多,以準確記錄工程進度。每張照片的尺寸應不小于6",一式兩張。拍攝日期照像記錄在照片上。③在試運行開始時,我方按照交通部[1995]1081號文的要求及本技術要求的規定編制一整套準確、清楚的竣工文件〔包括原始資料和安裝、調試記錄資料等,并提供給業主。竣工文件〔一式6份及散裝底圖,均為業主的財產。竣工文件應以圖紙復印件和磁〔光盤的形式提供。④所有竣工文件應作為操作和維修手冊的一部分,列入參考資料目錄中,以便于系統和設備的維修、保養。參考資料和編排格式需經業主審批。⑤施工期內應開始編制已完工設備的資料。竣工圖應展示所有機電設備的準確安裝位置、機房布設、各設備間的連接、電纜走線。〔10可靠性測試和驗收可靠性測試當系統圓滿地進行了試運轉后,將進行可靠性測試。在此期間,不得發生故障而影響設備的連續運行,如發生故障,并且業主或監理工程師認為要求的可靠性沒有達到,他可決定重新開始可靠性測試。我方的代表在可靠性測試過程中,必須有人在現場注意所發生的故障,并指導操作人員對設備的使用。系統通過可靠性測試后,雙方將共同宣布驗收合格,工程師將向承包人頒發運行驗收證書,該證書應立即生效。4.3施工進度橫道圖〔見施工組織設計附表5主要施工機械、機具儀器儀表等經過對奉云高速公路BSD2標段項目機電工程招標文件和工程特點的分析,根據我公司豐富的施工經驗,本機電工程安裝工作擬投入的機具如下：設備名稱型號、產地國功率、噸位、容積單位數量設備壽命<年>已使用年限<年>現在何處合計自有租賃新購水準儀DS3臺44西坪數字萬能表DT－9932中國/套66//203西坪線纜測試儀中國/套22//203西坪光纖熔接機KL260BKL260C中國/套22//204西坪兆歐表中國上儀/臺22//202西坪地阻測試儀41026中國/臺22//203西坪路面切割機XX發達HQL－12/套22//103西坪設備名稱型號、產地國功率、噸位、容積單位數量設備壽命<年>已使用年限<年>現在何處合計自有租賃新購吹纜機中國/套11//201西坪穿管器中國/套22//202西坪照度計TES1339中國/臺22//205西坪兆歐表中國/臺22//204西坪發電機上柴YTS/臺66//204西坪電焊機匯力達ZXT500S/臺44//103西坪套絲機/臺33//202西坪切割機/臺22//202西坪臺鉆/臺22//202西坪臺鉗/臺22//202西坪手動葫蘆/臺22//202西坪備注/6主要設備、材料供應計劃通風系統：1、射流風機：供貨時間8月5日至8月15日2、風機電纜：供貨時間8月1日至8月10日消防系統：1、消防水管：供貨時間5月15日至8月25日2、消防設備箱：供貨時間8月10日至8月30日3、火災報警系統：供貨時間8月10日至8月30日7主要工程項目的施工方案、方法7.1隧道通風系統隧道射流風機的施工方案、方法和技術措施通風系統主要是對隧道射流風機的安裝,包括基礎檢查、修復、焊接、防腐,風機吊裝,設備接線,設備調試等工作。施工工藝流程:施工準備→基礎檢修→風機運輸→風機吊裝→調試7.1.1施工步驟射流風機安裝前先將射流風機安裝方案報告提交業主審核批準后才能進行施工。射流風機及其附件的安裝,不破壞隧道原有結構,并符合設計要求和施工規范規定。按圖紙尺寸確定風機的現場安裝位置,經專業技術人員測量、放樣,各部件之間根據現場情況調整,設計并制作風機安裝吊架。將整個風機安裝吊架準確、牢固地安裝在隧道頂板上,風機安裝吊架底部應保持水平。根據要求,對風機安裝附件及各連接進行抗拔拉力試驗。抗拔拉力試驗合格后,方進行風機吊裝。安裝吊架及各附件做好必要的防腐防銹處理。將風機安裝在風機安裝吊架上,并根據要求安裝風機減振裝置。用升降機將射流風機送至隧道拱形頂板下安裝位置,準確就位后,將風機支架和安裝吊架用聯接螺栓連接并防松緊固,并按要求安裝安全吊鏈。7.12射流風機安裝風機安裝前將進行必要的交接驗收工作,供貨商將保證產品包裝和密封良好,技術文件應當齊全,并有裝箱清單,其規格、型號、技術參數,符合設計要求。風機安裝前本承包人將認真進行外觀清理檢查,并做好記錄。檢查清理項目有：外部清掃、包裝緊固件的拆卸、外面油漆情況檢查、旋轉緊固件的檢查,風機各相絕緣情況檢查測定。風機拼裝過程中不得撞擊、敲擊機殼,以免殼體變形,不得隨意解體風機。射流風機及其附件安裝在設計的位置上,風機將設置于隧道建筑限界上20cm處,風機軸線與隧道軸線平行,2臺一組并列布置,本承包人將配合風機供貨商根據本項目的風機預埋件自行設計風機安裝固定圖紙,并將取得監理工程師核準；支承風機的強度應保證在實際荷載的15倍以上,風機安裝前將作支承結構的載荷試驗。設備正確安裝、維護所需要的支撐臂、腿、平臺、吊架、吊耳和錨固螺栓由風機供貨商設計和提供。風機吊裝采用專用吊架吊裝,吊裝時需由兩端安裝螺栓同時起吊,吊裝過程將始終均勻提升,嚴禁用一組螺栓吊裝,嚴禁吊掛消聲器。整個安裝過程由監理工程師監督執行。風機接線規格將與設計一致,接地線應當連接牢靠,并與主接地回路可靠連通。風機試驗運轉,將在監理工程師監控下進行運轉試驗,試驗前確保電壓符合要求,接線正確,連接件牢固、轉動件、葉片與輪轂無觸碰。風機啟動拒安裝時將注意防潮,選用"三防"型設備,露接線端子優先選用銅端子。7.13系統調試〔1工廠驗收測試工廠驗收測試將按有關國家標準的最新版本進行。風機將進行高溫測試。高溫測試將驗證整套風機組件在正向和反向氣流狀態都能在流過空氣為250℃時工作1小時,空氣的、密度不小于0.75kg／m3。測試前把工廠高溫測試的測試標準提交業主核準。風機制造期間,對風機的全部葉轂,葉片以及葉轂與葉片的連接處都應進行射線探傷。制造期間風機葉輪組件將進行靜動平衡測試,并在1．25倍額定轉速的條件下進行轉動測試。風機將進行正向或反向工作狀態下的鈾向推力測試。測試前把風機鈾向推力測試標準提交業主核準。風機測試得到的每一條性能曲線將由至少8個參數點繪出。繪制的性能曲線圖包括有風機總壓力、風機靜壓力、效率、噪聲功率與可調特性曲線、輸入功率、功率因素隨流量變化的函數曲線和無因次特性曲線。這些曲線將在流量為零<關斷>至無壓力時的流量范圍內繪制。將給出正向和反向工作方式的性能曲線。風機轉速測試數據與風機實際運用轉速問的誤差在5％以內。〔2現場調試和竣工調試每臺風機的功能試驗將驗證風機的各種運轉方式。安裝好的風機電機將進行試驗,驗證它無不合格的振動水平,不產生風機運轉預料不到的任何噪聲,拖動功率不超過規定值。風機連續運轉至少1小時。然后按業主核準的制造商推薦的意見進行風機試驗。本承包人將試驗和調整各空氣入口和出口,使其偏離設計要求在土10％的范圍內。竣工試驗還包括沿隧道縱向至少4個位置上的4次充滿煙霧試驗,以此來驗證隧道通風系統的實際排煙換氣能力,該試驗選擇的位置將經監理工程師審核通過。全射流縱向通風系統試驗包括最少兩個位置<分別距隧道出、入口一定距離>上測量隧道內的空氣流量,以證實其符合規范、圖紙和有關標準的要求。將測試電機的啟動電流、運行電流和功率。本承包人將試驗和調整每臺風機,使其排氣量不大于設計排量的10％。系統試驗時,若出現問題,本承包人將負責檢查修復后,重新進行試驗,直到符合規范、圖紙和有關標準要求并使業主滿意。7.2消防系統7.1施工準備7.1.1技術準備工作1認真組織項目部施工技術人員進行圖紙學習,使全體施工人員對整個工程的施工布置,施工方法,施工要點和應注意的事項有一個全面的了解,使能切實掌握操作要點并嚴格執行。2收集本工程需用的施工驗收規范、技術標準及標準圖集。3依據設計施工圖提出原材料計劃,半成品加工計劃7.1.2臨時設施準備1施工臨時用水電：使用發電機發電,在施工現場就近尋找水源用水車拉水或潛水泵抽水作為施工用水。2確定施工平面布置本工程在施工期間,現場堆放鋼管。由于環境限制,堆放場地不得阻礙其他專業的施工、鋼管的轉運采用人工轉運。7.1.3生產資源準備1施工機具準備,提前落實施工機具,或租或買或修理保養。2施工材料準備,按進度計劃,材料分批到場。3勞動力準備,根據施工進度和施工特點,合理安排勞動力與需所完成的工程量匹配。7．2施工中首件檢驗制度7．2．1總則制定目的為確保生產品質,避免出現批量性品質問題,特制定本規章。適用范圍加工生產過程,均應進行首件檢驗,并依本規章執行。7.2.2首件檢驗規定定義本規章所稱的首件是指施工單位在各工程加工生產的產品〔半產品、成品,經自我調試確認,判定合乎要求后,擬進行批量生產前的第一個〔臺產品〔半產品、成品。首件檢驗時機新施工工序第一批施工時的首件成品半成品第一次開始大量加工的首件成品半成品新產品首件檢驗7.2.3檢驗流程施工單位依工藝流程加工調試,并進行自檢。質檢人員在施工班組加工調試時,應調出各相關檢驗依據文件或樣品,并從旁協助,同時就外觀等易于判定之特性予以確認。施工人員認定生產之產品合乎要求時,將該首件交質檢人員進一步檢驗。質檢人員依據檢驗文件、規范,對首件進行全面的檢查,如判定不合格,應向施工單位提出,并要求改善,直到判定合格為止。質檢人員判定合格,或判定不合格但屬設計問題或施工單位無法改善之問題時,由質檢人員填寫《首件檢驗報告》一式三聯,呈總工審核。經總工審核之《首件檢驗報告》及首件產品由質檢人員聯系相關部門,交具體提供該產品之技術人員做檢驗。技術人員經檢驗后,作出合格或不合格的判定,并填入《首件檢驗報告》中。判定合格后,施工單位可正式大量施工。判定不合格時,如屬施工單位原因時,應由施工單位改善、調試直到合格為止；如屬設計原因時,應停止施工,由項目部負責擬出對策加以改善后,方可恢復施工,并需重新作首件確認。7.3水消防設備的施工方案、方法和技術措施施工前應熟悉施工圖、有關技術要求和驗收標準,管道安裝的施工方法與技術要領,編制詳細的施工方案,指導施工；建立施工質量保證體系,控制施工過程中各道工序質量,從而保證管道工程施工達到設計與規范要求；7．3.1管道安裝〔1管子及管件在安裝前將內外壁的鐵銹及污物清除干凈,并保持內外壁干燥。〔2閥門安裝前進行清洗,但不進行解體清洗。〔3閥門的安裝位置、方向、高度符合設計要求,不反裝。〔4安裝帶手柄的手動截止閥,手柄不向下。管道支、吊、托架的型式、位置間距、標高符合設計要求。〔5管道上下平行敷設,冷管道在下部。〔6保溫管道與支、吊、托架之間采用經防腐處理的木襯墊隔開,木襯墊厚度與隔熱層厚度相同,寬度與支架一致,表面平整。〔7管道一般不安裝成"U"形,以免形成氣囊。〔8管道支管從管底或側面接出,有兩根以上的支管與干管相接,連接間距相互錯開。〔9安裝室內消火栓,栓口朝外,閥門中心距地面1.2米,允許偏差20毫米。閥門距箱側面為140毫米,距箱后內表面為100毫米,允許偏差5毫米。〔10安裝消火栓水龍帶,水龍帶與水槍快速接頭綁扎好后,根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛釘上。7.3.2水泵安裝〔1底座調整水平,其水平度偏差不大于1/1000。〔2電動機軸與泵軸、電動機與變速器軸以聯軸器連接時,兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規定。當無規定時,符合現行國家標準。〔3電動機與泵〔或變速器連接前,先單獨試驗電動機的轉向,確認無誤后再連接。〔4電動機軸與泵軸找正、連接后,先盤車檢查是否靈活；〔5泵與管路連接后,復校找正情況,如由于與管路連接而不正常時,調整管路。〔6填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉子,轉動靈活。〔7油箱內注入規定的潤滑油到標定油位。7.3.3消火栓安裝〔1安裝前核對設備型號與設計是否相符,產品合格證、產品說明書等資料及隨機配件是否齊全。〔2箱體安裝前應進行外觀質量檢查,如發現有質量問題不得使用。〔3箱體在安裝過程中應與裝修緊密配合,不得損壞裝修面,與裝修面的接縫應整齊美觀。〔4消火栓箱安裝應牢固、平直,安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過2mm,消防水管進消火栓箱應"橫平豎直",不得斜進箱內。〔5消火栓安裝前應作耐壓強度試驗。試驗應以每批〔同牌號,同規格,同型號數量中抽查10%,且不少于一個,如有漏、裂等不合格現象應再抽查20%,仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為消火栓出廠規定的壓力。同時應有試驗記錄備查。〔6消火栓安裝時位置應正確,啟閉靈活,關閉嚴密；室內消火栓栓口應垂直朝外,栓口中心距離裝修完成地面高度為1.1m以滿足設計要求。〔7水泵接合器應保證與管道垂直安裝,閥門的開啟應靈活,各接頭處應無漏水現象。7.3.4附屬設備及材料安裝〔1閥門、管件閥門、管件等在安裝前均應進行檢查,并清除管內、管口雜物。閥門安裝前,應作耐壓強度試驗。試驗應以每批〔同牌號,同規格、同型號數量中抽查10%,且不少于一個,如有漏、裂不合格的應再抽查20%、仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定的壓力,同時應有試驗記錄備查。閥門安裝位置、方向應符合設計要求,閥門、管件的連接應牢固、緊密,不得有滲漏現象。安裝后,閥門與管道中心線應垂直,操作機構靈活、準確；有傳動裝置的閥門,指示機構指示的位置應正確,傳動可靠,無卡澀現象。閥門安裝應保證其型號、規格符合設計要求,表面潔凈,朝向正確,啟閉靈活。管件表面不得有裂紋、重皮和麻面。安裝的閥門在工程最終驗收前不得有漏水痕跡。〔2壓力表壓力表及表盤在安裝前應按設計要求核對其型號、規格、并檢查產品合格證及說明書是否齊全。壓力表安裝位置正確、牢固、嚴密不漏。安裝前均應按規定逐個校驗,作好鉛封后方可安裝。〔3支、吊、托架管道支、吊、托架的間距及形式應滿足施工圖及相關規范的要求。管道支、吊、托架的位置應正確,埋設應平整牢固。管道支、吊、托架與管道接觸應緊密,固定應牢靠。固定在建筑結構上的管道支、吊架,不得影響結構安全。7.3.5管道試壓與沖洗〔1管道試壓管道試壓分單項試壓和系統試壓兩種。系統試壓在全部干、立、支管安裝完畢,按設計或規范要求進行。試壓前將預留口堵嚴,關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門,打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門。當系統設計工作壓力等于或小于1.0MPa時,水壓強度試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍,并不低于1.4MPa。檢查全部系統,如有漏水處做好標記,并進行修理,修好后再充滿水進行加壓,而后復查,如管道不滲漏并持續到規定時間,壓力降在允許范圍內,將通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。水壓強度試驗的測試點設在系統管網的最低點。對管網注水時,將管網內的空氣排盡,并緩慢升壓,達到試驗壓力后,穩壓30min,目測管網無泄漏和無變形,且壓力降不大于0.05Mpa。水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力為設計工作壓力,穩壓24h,無滲漏。拆除試壓水泵和水源,把管道系統內水泄凈。〔2管道系統沖洗管道系統的沖洗在管道試壓合格后,調試、運行前進行。管道沖洗進水口及排水口選擇適當位置,并保證將管道系統內的雜物沖洗干凈。排水管截面積不小于被沖洗管道截面60℅,排水管接至排水井或排水溝內。沖洗時,以系統內可能達到的最大壓力和流量進行,直到出口出的水色和透明度與入口處目測一致為合格。7.3.6水消防系統調試〔1單機檢查、測試將運到工地現場的設備在安裝之前根據設備安裝質量標準和檢驗評定辦法的有關條款對照設備供貨合同中的技術指標,查看技術資料或對有關內容進行一些基本性能測試。測試人員應全面熟悉設備的各項性能后,方可進行測試。單機檢查或測試必須經過監理單位主管簽字生效。〔2外場設備管路、線纜的一般性檢查從外部檢查,用眼睛觀察各類設備、管路、線路的安裝情況,利用圖紙對照實物觀察其相互關系,判斷聯結是否正確。用量具測量設備安裝的外型尺寸、角度、位置、間隙、同心度等偏差應在允許范圍內,并作好測量記錄,經監理簽字認可。各緊固件聯結部位檢查,并作記錄。安全保護裝置應可靠齊全。各管路、線路的編號、路徑、聯結部位應與圖紙相符。〔3外場管路、線路的校驗和測試管路應作試壓、無泄漏試驗并符合技術要求,并作記錄。〔4系統開通調試需具備的條件系統的調試開通應在系統安裝結束,現場環境具備了開通條件時,還須具備下列資料:各分部分項工程安裝的自檢報告。各分部分項工程安裝的監理驗收報告。單機檢查或測試報告。安裝過程中的變更技術文件。應按設計要求和施工圖核對已安裝的設備、線路的規格、型號、數量是否相符。制造廠商提供的產品說明書、調試資料、測試方法、工廠試驗記錄等技術文件。根據合同提供的備品備件清單。安裝技術記錄。系統開通調試負責人必須由有資格的人員擔任,所有參加調試人員應職責明確、并應按照調試程序工作。系統調試的計劃。〔5系統的開通調試機械部分的調試及記錄按照調試順序先后關閉或打開系統的控制器件。進行機械部分的試車和功能測試。對各項技術參數作記錄,是否達到設計要求,不合格的必須作調整。機─電聯動調試按照系統的技術性能指標,逐項進行測試,并作記錄。按照系統的功能要求,逐項進行調試,并作記錄。把各類設備在試運轉階段的測試數據,發生的故障及排除故障的方法及存在的問題逐一進行記錄,寫出調試開通報告。7.4隧道火災報警系統安裝施工方案7.4.1導線敷設〔1火災自動報警系統的導線外皮顏色有特定的要求：電源"+"極采用紅色,"—"極采用藍或黑色,信號線采用屏蔽雙絞線。〔2為了防止接線差錯,便于判別線路性質,同一工程中,相同線別的導線外皮顏色必須一致。〔3報警系統中的信號線路與照明、電力線路必須分開敷設,互相屏蔽。不同系統、不同電壓、電流等級的不得敷設在同一管內或封閉式線槽內,也不可與不同用途的線路合用一根電纜。〔4導線穿敷后,管口外應預留有一定的余線,一般接線盒內預留線頭長度為：150-250mm,端子箱、控制器內預留線頭300-600mm〔或箱體的半周長。〔5接線：為了確保接線無誤,以檢查導線是否存在折斷現象,區分每根導線的兩端,并在線端穿入號碼管或其它同一記號。〔6端頭制作：導線與接線端子板連接必須可靠。導線與探測器底座連接時用螺釘連接,與報警器內端子連接時,導線端頭應做"線鼻子"。〔7報警系統的線路敷設完畢后,探測器安裝和線路接入控制器之前,必須用500V兆歐表測試各線路的絕緣電阻；導線與導線之間、導線與地之間的絕緣電阻值不能小于20M為合格。7.4.2設備安裝〔1火災報警控制器安裝在隧道變電所內。〔2線型差溫火災探測光纜沿隧道頂部中心線布置,用專用"Z"型有色金屬支架固定,每1.5m一處。〔3手動火災報警按鈕明裝在隧道側壁距地面高1.3米處,每隔50米安裝一個。7.4.3系統調試〔1火災自動報警系統及與其聯動設備的消防功能均屬該系統的調試范圍。〔2報警、故障信號應準確,聯動設備動作的反饋信號用設備動作的真實信號。〔3除探測器、手動報警按鈕等觸發器件外,其它信號不得作為控制條件聯動設備。〔4火災自動報警系統及其聯動設備的動作響應時間不應超過120s。7.5橫通道門的施工方案、施工方法7.5.1概述本項目在隧道左、右線內分別設置人行橫通道甲級鋼質防火門和車行橫通道甲級防火卷簾門,車行橫通道甲級防火卷簾門的控制箱與區域控制器連接,實現對防火卷簾門的控制及門位號等的檢測。橫通道門工程范圍包括橫通道門安裝和橫通道門控制,橫通道門控制內容包括本地控制和遠程控制,遠程控制通過區域控制器〔由監控系統施工上傳至監控網絡。施工內容包括橫通道門子系統的采購、運輸、安裝、調試、試運行及缺陷責任期中的以下各項：橫通道門控制子系統所需甲級防火卷簾門的提供及安裝。完成規范中沒有規定但對完成此工程必須的材料和工作。設備與材料數量詳見土建設計圖紙。7.5.2功能要求車行橫通道門〔甲級防火卷簾門實現本地手動控制、自動控制〔區域控制器完成及遠程控制〔人工/自動。車行橫通道門〔甲級防火卷簾門的報警信號通過車行橫通道門控制箱與就近的PLC相連接,防火卷簾門的開、閉由PLC控制,故障等信號反饋到就近的PLC控制器。車行橫通道門〔甲級防火卷簾門在中位時沒有延時,要迅速全開或全閉。7.5.3橫通道門的施工方案、方法和技術措施1、施工前應熟悉施工圖、有關技術要求和驗收標準,橫通道門安裝的施工方法與技術要領,從而保證橫通道門工程施工達到設計與規范要求；2、安裝前外觀檢查防火卷簾金屬零部件表面沒有裂紋、壓坑及明顯的凹凸、錘痕、毛刺、孔洞等缺陷。其表面做防銹處理,涂層、鍍層均勻,不會有斑剝、流淌的現象。相對運動件在切割、彎曲、沖鉆等加工處不會有毛刺。各零部件的組裝、拼接處沒有錯位。焊接處牢固,外觀平整,沒有夾渣、漏焊、疏松等現象。所有緊固件緊牢,不會有松動現象。人行橫通道防火門焊接牢固,焊點分布均勻,不會出現假焊和燒穿現象,外表面塞焊部位打磨平整。門表面噴涂防銹底漆,漆層均勻、平整、光滑、不會有堆漆、麻點、氣泡、漏漆和流淌現象。門框、門扇表面質量無明顯凹凸、擦痕等缺陷。防火門能雙向開啟。3、防火卷簾門安裝、調試簾板鋼質防火卷簾相鄰簾板串連后轉動靈活,擺動90°不脫落。鋼質防火卷簾的簾板平直,裝配成卷簾后,無孔洞。導軌安裝導軌現場安裝牢固,預埋鋼件的間距為600mm——1000mm,導軌間距約5米,每端嵌入深度大于50mm。卷簾的兩根導軌平行度誤差不大于5mm；。垂直度誤差不大于1.5mm/m,全長不大于20mm。門楣安裝門楣現場安裝牢固,預埋鋼件的間距為600mm～1000mm.座板安裝座板與地面平行、接觸均勻。傳動裝置安裝傳動機構、軸承、鏈條表面無銹,并按要求加適量潤滑劑。側向的卷軸安裝時與基礎面垂直,垂直度誤差小于05mm/m,全長小于5mm。卷門機安裝位置便于操作,使用手動操作裝置操作防火卷簾啟閉運行是,不得出來滑行撞擊現象。仔細調整卷門機限位裝置,當防火卷簾啟閉至上、下限位時,能自動停止,控制箱設有操作按鈕或按鈕盒,在正常使用時,通過操縱操作按鈕控制防火卷簾的電動啟閉和停止。控制箱安裝于門附近的隧道側壁上。控制箱通過PLC接收來自火災探測器或消防控制中心的火災報警信號,當接到火災報警信號后,控制箱自動完成以下動作：發出聲光報警信號。控制防火卷簾完成二步關閉。即控制箱接收報警信號后,自動關閉至防火卷簾中位處停止,延時5s～60s后繼續關閉至全閉；或控制箱接第一次報警信號后,自動關閉至防火卷簾中位處停止,接第二次報警信號后繼續關閉至全閉。輸出反饋信號,將防火卷簾所處位置的狀態信號反饋至消防控制中心,實現消防中心聯機控制。當火災發生時,若防火卷簾處在中位以下,手動操作控制箱上任意一個按鈕,防火卷簾應能自動開啟至中位,延時5s～60s后繼續關閉至全閉。防火卷簾裝配完畢后,簾面在導軌內運行平穩,沒有脫軌和明顯的傾斜現象；雙簾面卷簾的兩個簾面同時升降,兩個簾面之間的高度差不大于50mm。安裝在疏散通道處的防火卷簾應具有兩步關閉性能。即控制箱接收到報警信號后,控制防火卷簾自動關閉至中位處停止,接第二次報警信號后繼續關閉至全閉。7.6高位水池、深水井的施工方案、施工方法7.6.1工程范圍后唐溝隧道、張馬埡隧道、前灣隧道、西簧隧道的高位消防水池及深水井的施工。7.6.2施工準備〔一、技術準備工作1、認真組織項目部施工技術人員進行圖紙學習,使全體施工人員對整個工程的施工布置,施工方法,施工要點和應注意的事項有一個全面的了解,使能切實掌握操作要點并嚴格執行。2、收集本工程需用的施工驗收規范、技術標準及標準圖集。3、依據設計施工圖提出原材料計劃,半成品加工計劃4、驗收程序：①檢驗批的質量驗收由監理工程師組織項目質檢員、工長進行驗收。②分項工程的質量驗收由監理工程師組織,項目技術負責人、質檢員、主辦工長進行驗收。③分部〔子分部的質量驗收由總監理工程師組織、項目經理、和勘察、設計單位、業主方有關人員參加驗收。〔二、臨時設施準備1、施工臨時用水電：使用發電機發電,在施工現場就近尋找水源用水車拉水或潛水泵抽水作為施工用水。2、確定施工平面布置本工程在施工期間,現場除堆放水泥、砂、石外,其余不存在堆放場地。由于環境限制,不便于安裝塔吊,模板、架料、鋼筋的轉運采用人工轉運。內外池壁作防水時需搭設雙排外腳手架,池內搭滿堂腳手架。〔三生產資源準備1、施工機具準備,提前落實施工機具,或租或買或修理保養。2、施工材料準備,按進度計劃,材料分批到場。3、勞動力準備,根據施工進度和施工特點,合理安排勞動力與需所完成的工程量匹配。7.6.3主要項目施工方法一、施工測量1、施工準備1．本工程組建由技術負責人為組長的三人專門測量小組負責放線工作。2．測量工作配備齊全且已經過檢定和校驗,KTS-422全站儀兩臺,DT102C激光經緯儀一臺,DS3水準儀叁臺,經檢定校驗的50m鋼尺五把,5m塔尺3根,5m鋼尺五把。3．認真熟悉圖紙,了解整個工程軸線的關系和標高情況。2、施工順序測量儀器〔全站儀、經緯儀、水準儀、鋼尺、塔尺的檢定、校驗→校測起始依據點→場地控制網測設→建筑物的定位放線→基礎定位放線高程控制3、定位依據點的校測對給定的起始依據點和水準點,采用DT102C激光經緯儀進行校核。4、對準點的校測對給定的各水準點,用往返測驗法測定其高差,實測中應盡量做到前后視線等長以保證精度,若所測高均值與已知高差值之差小于±5時<n為測站數>或±20〔L為測線長度,以KM為單位,則證明所給水準點及其標高正確。5、場地控制網的建立1．平面控制網的建立依據建筑總平面圖、建設單位移交的書面資料〔坐標數據和規劃辦提供的兩個以上的坐標點設置控制網,計算測量數據,架設經緯儀測角,測設出建筑物主軸線,經反復校測無誤后,再分別測出其它主要軸線控制樁,并把復核無誤的各控制樁延長至建筑物外易保存的地點設置三角樁加以保證,并對其進行經常性檢查,以防意外擾動,同時對放出的軸線形成"工程定位測量記錄",交業主現場代表復核并簽字。6、基礎施工測量1．軸線投測基礎施工時,用全站儀、經緯儀將設置的經校測后的建筑物各軸線控制網投測到建筑場區中,經閉合校核后,區域分割各縱橫軸線交點,定出獨立基礎中心及擋土墻邊線,依據獨立基礎尺寸放出開挖線,為便于隨時控制樁點及基坑位置,將基縱橫軸線油漆標記于獨立基礎壁上〔作軸線標記。基礎施工完畢后,再根據標記軸線放出柱子邊線。2．標高引測根據現場設置的程控制點,用復合法將高程引至各獨立基礎壁和條形基礎坑壁上,作為基礎頂標高和擋土墻標高的控制高程。3．驗線組織建設單位、監理單位進行基礎驗線,檢查各軸線控制有無用錯和位移,用全站儀檢查各軸線的投測位置,然后再實量四大角和各軸線的相對位置,以防整個基礎發生移動錯位。基礎驗線時其允許偏差控制如下基礎長度〔mm允許偏差<mm>長度L≤30m允許偏差±5mm30m<L≤60m允許偏差±10mm60m<L≤90m允許偏差±15mm二、獨立基礎施工1、施工準備1．分級技術交底層層執行,并書面簽字。2．各種原材料檢驗合格,砼試配已完成。3．各基坑、槽開挖邊線已復測合格,并已標記。2、工藝流程測量放線→鑿打巖石層→分層開挖→排降水→修坡→撿底→驗收→清底→扎筋→澆砼→養護3、主要安排及施工方法：1、水池、泵房和深水井基坑采用人工挖掘,由于機動車輛無法抵達施工現場,只能采用人工開挖。2、獨立基礎及地梁模板施工,獨立基礎采用木模板施工,用48鋼管作夾具加固。4、施工要點：1土石方開挖應盡量防止對地基的擾動,應在基底標高以上預留10cm,驗收時再撿底攤平。2在基坑邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時,應與基坑邊緣保持1m以上的距離,以保證坑邊直立壁的穩定。3開挖到基底后用砼封底,在基底上彈線、綁扎鋼筋網片,底板筋沿短邊方向受力鋼筋置于長邊受力鋼筋的上面,鋼筋網片應用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塞,以保證位置正確。4在澆筑基坑砼時,預埋柱插筋,插筋的規格和數量與對應的上部結柱筋一致,插筋錨入基礎且伸至基礎底筋位置,插筋下端90°彎鉤,水平長度100mm,為防止柱筋及剪力墻插筋在澆筑砼過程中移位,柱插筋應綁扎于基礎底板筋上,柱插筋在基礎中段綁扎三個箍筋,距基礎頂面50mm處柱插筋與箍筋點焊固定,插筋上部距基頂標高50mm處套入鋼筋箍與柱插筋點焊封閉,并在基坑頂部搭設滿堂鋼管架將插筋綁扎于鋼管架上,防止鋼筋偏移。5、控制砼坍落度保持在90～120mm左右,以保證澆筑質量。砼澆筑完畢12h以內開始養護,養護7d。5、質量要求：〔1地基巖石或土工試驗結果必須滿足地勘及設計要求。〔2基坑施工允許偏差控制：長度及寬度不小于設計尺寸。〔3基礎模板安裝允許偏差控制：軸線位移≤5mm；標高±5mm以內；截面尺寸±10mm以內。〔4基礎砼允許偏差控制：軸線位移≤15mm；截面在-10～20之間；表面平整度≤8mm；標高在±10mm以內。〔5滿足《建筑地基基礎工程質量驗收規范》GB50202-2002的要求。三、水池施工方法1、工藝流程測量放線→基槽土石方→驗槽→澆筑封底砼→擋墻基礎彈線→擋墻鋼筋綁扎→擋墻鋼筋驗收→砼澆筑→養護2、施工要點〔1先進行測量定位、抄平放線,定出開挖寬度,按放線分塊〔段分層開挖。〔2基槽開挖采用巖石切割機與空壓機結合開挖土石方,當開挖至設計標高,坑底凹凸不超過15mm時,立即組織驗收后封底。〔3擋墻鋼筋綁扎按構造要求進行,在擋墻基坑內增設兩道水平筋,型號及級別同擋墻上部水平筋。上、下兩道鋼筋均采用焊接。保證擋墻縱向有效位置。〔4水池、攔水壩及泵房鋼筋砼結構施工方法：主要工序安排：水池施工時先澆水池底板,底板澆筑時側壁澆300高,埋設250寬3㎜厚的鋼板止水帶,水池的側壁和頂板一次澆筑,泵房施工按柱基和條基同時澆筑,施工縫埋設鋼板止水帶,然后澆地下室的側壁,為了加快施工速度和便于施工,將設計柱基C25砼,條基C30砼統一為C30砼。擋墻基礎砼澆筑：采取原槽澆灌,澆灌時采用分段分層澆筑,由一端向另一端分層推進,一次連續澆筑完成,不留施工縫,若必要留施工縫時留置位置滿足施工規范要求。水池及擋墻施工縫處采用鋼板止水帶〔如圖。〔5擋墻基礎砼澆筑12小時后即進行濕水養護,養護時間不少于7天。3、水池墻模支撐1、對于水池及墻,支模方式如下圖所示,對拉螺桿按間距300和600〔豎向設置,水池墻采用一次性帶止水片的對拉螺桿,拆模后人工切除。1斜撐2水平聯系桿3地錨4鋼模板5對拉鐵片63形扣件7對拉螺桿8水平加固桿9豎向加固桿10墻體11梁板滿堂架12墻模板13板底模14頂部斜撐2墻體模板及支撐計算根據地下室情況先取最大層高6.3m,除去底板底留施工縫300高取6米進行配模設計,混凝土墻體模板采用δ=18mm厚雙面覆膜多層木板,豎向龍骨50×100木方@250mm,〔凈距200mm,橫向背楞為雙鋼管Φ48<t=3.5>@≤600mm〔底部3200mm高按500mm,上部600mm。對拉螺桿M16,縱向間距隨橫向背楞間距,橫向間距@500mm,長度為墻厚+650。模板計算結構圖如下：模板結構傳力順序為：δ=18mm厚→豎向50×100木方→橫向雙鋼管。木板澆筑高度按5.0m,澆筑速度按V=2.0m/h,γc=25KN/m3,澆筑時砼入模溫度T=40OC,β1=1.2,β2=1.15,現依據《建筑施工計算手冊》,具體計算如下：墻模板受到的側壓力：F=γcH=25×5=125KN/m2取側壓力標準值F=39KN/m2則其設計值為：q1=39×1.2=46.8KN/m2有效壓頭高度h=46.8÷25=1.87m傾倒砼時荷載標準值取4KN/m2,則其設計值為：q2=4×1.4=5.6KN/m2荷載組合為：q=q1+q2=52.4KN/m2,如圖：由圖知,傾倒砼的荷載僅在有效壓頭高度范圍內起作用,可略去不計,考慮到模板結構不確定因素較多,同時亦不考慮荷載折減,取q=46.8KN/m23墻木模板計算強度驗算模板截面抵抗矩W=按三跨連續梁計算：〔按凈跨模板截面強度強度滿足要求。剛度驗算〔按凈跨剛度驗算采用作用在模板上的標準均布荷載值q=39KN/m2,同時不考慮振動荷載作用,E=9×103N/mm2,I=則模板撓度〔按凈跨<剛度滿足要求。4木枋龍骨計算強度驗算木枋截面抵抗矩W=木枋中心距250mm〔凈距離200mm,木枋跨度500mm,由木模板傳來的面荷載q=46.8KN/m2木枋線荷載q2=0.25×46.8=11.7N/mm按三跨連續梁計算：模板截面強度強度滿足要求。剛度驗算木枋線荷載q3==0.25×39=9.75N/mm,木枋跨度500mm,E=9×103,I=則木枋撓度<剛度滿足要求。5橫向鋼管計算〔1強度驗算鋼管截面抵抗矩W=5.08×103mm3,慣性矩I=12.19×104mm4,E=2.06×105N/mm2,鋼管中心距500mm,鋼管跨度500mm,由木枋傳來的集中荷載為：F=0.5×11.7=5.85KN按四跨連續梁計算：Mmax=KMF主=0.286×5.85×0.5=0.84KN·m強度計算σ=Mmax/W=0.84×10