燃氣輪機發電技術——燃氣輪機的燃燒室與火電煤粉爐的異同夢幻組合劉亞琴夢幻組合編劇方媛楊雯瑾李佳導演制作講師余建芳第一節、燃氣輪機Part1Part1燃燒室工作特點3、燃燒室需要具備燃用多種燃料的能力。1、燃燒室在高溫、大負荷下工作。2、燃燒室在變工況下工作。4、燃燒室是一個在連續的，高氣流中及貧油混合氣情況下進行的燃燒過程。5、燃燒室內的燃燒過程是一個極其復雜的物理化學過程。一二三四各種情況下均能穩定燃燒，不熄火，無燃燒脈動。燃燒要完全，燃燒效率要高。流動損失小。出口氣流的溫度場要均勻。Part1對燃燒室的要求五六七八燃燒熱強度高，尺寸小，重量輕。具有較長的使用壽命，并便于調試、檢修和維護。點火性能好，不會出現熄火、超溫、或火焰過長等現象。排氣中的污染物含量少。Part1對燃燒室的要求建設周期短比投資費用低占地面積小部分負荷下的熱經濟性高管理費用低余熱鍋爐的性能特點啟停時間短，便于調峰運行燃煤電廠鍋爐全貌燃煤電廠發電總流程煤粉與空氣的混合物進入爐膛后，經過預熱、干燥、揮發分析出等過程，在距燃燒器出口一定距離處開始著火、燃燒。煤粉燃盡后形成的灰，其中一小部分顆粒較粗的灰形成灰渣，落入冷灰斗內，冷卻成固體灰渣，定期或連續地加以排除；絕大部分顆粒較細的灰則被煙氣帶走，通常把這部分灰稱為飛灰。燃煤爐工作過程煤粉在爐膛內停留時間僅有1－2s。在這樣短的時間內要保證煤粉燃盡，必須強化燃燒，供給適量的一、二次風，以縮短燃燒準備階段并創造良好的燃燒條件。煤粉爐一次風輸送煤粉到爐膛并保證揮發分的著火燃燒。二次風可補充空氣量，并使使煤粉和空氣混合均勻，保證燃料燃燒完全。因此，運行時，要合理調整一、二次風，可靠保證鍋爐安全經濟運行。煤粉燃燒過程第三節、余熱鍋爐與火電鍋爐的異同熱力特性汽水系統變工況時燃氣輪機的要求余熱鍋爐與煤粉鍋爐的異同溫度和流量受熱分布Part1Part3

溫度和流量1.常規燃煤鍋爐的溫度高，輻射換熱量占到全部換熱量的40%~50%甚至更多。

余熱鍋爐進口溫度僅為500~610℃（無補燃）或700~780℃（有補燃）。2.余熱鍋爐的質量流量與蒸汽的質量流量之比為4~10，常規鍋爐的比值為1~1.2。Part1Part3

受熱分布

1.常規燃煤機組的受熱分布為高溫段和低溫段。2.余熱鍋爐的受熱分布不均，流速變化可達正負400%，溫度差可達正負55℃。導致燃氣輪機背壓升高、效率降低。Part1Part3

變工況1.燃氣輪機的功率隨負荷和大氣溫度的變化而變化，排氣溫度和流量也在變化。變工況時蒸汽側和煙氣側的熱力變化不協調。2.常規燃煤機組，變工況時有節流調節、噴嘴調節和滑壓調節等。Part1Part3

常規燃煤鍋爐對汽輪機的要求不是特別高，啟動時分為冷態啟動和溫態啟動。冷態啟動時需要2小時，溫態啟動時需要15~20分鐘。

余熱鍋爐對燃氣輪機的要求要具備快速啟動特性，汽包、螺旋翅片管束、煙道、護板等結構都要有特殊的要求。冷態啟動時間一般僅需20min左右。

燃氣輪機的要求謝謝觀賞入口、出口

過渡段煙道入口、出口過渡段煙道由內壁耐熱不銹鋼、中間保溫層和箱體鋼板、外壁鋁合金護板組成。內壁耐熱不銹鋼鋼板之間的接縫處，必須考慮膨脹和密封的要求。為了保證煙氣均勻地流過過熱器段煙道內常常裝有導流板。受熱面組件受熱面組件指的是各壓力等級的過熱器、蒸發器、省煤器和給誰加熱器等。對于立式布置余熱鍋爐或者臥式布置余熱鍋爐，各自的受熱面組件的結構形式基本上是相同的，只是管子直徑及有關尺寸略有不同。各組件由灌輸、聯箱、支吊架等組成。整體式除氧器在余熱鍋爐中，除氧器內的飽和水通過低壓循環水送入低壓蒸壓器吸熱，成為飽和汽水混合物，該汽水混合物返回除氧器分離后，成為飽和蒸汽與飽和水，飽和蒸汽與主凝結水和補水充分混合加熱成為飽和水。一方面飽和水被連續送到低壓蒸發器，實現內循環并吸熱另一方面經給水泵源源不斷地被送往中壓鍋爐，實現外循環，完成回收低品位熱能的要求。支撐、構架、平臺樓梯余熱鍋爐本體的支撐根據容量和型式的不同，可采用自立支撐型和鋼架懸吊型。立式布置的鍋爐通常采用鋼結構式的懸吊方式，允許受熱面向下膨脹；臥式布置的余熱鍋爐可采用自立支撐型或懸吊型，即在高度方向的中間部位增加支撐點，支撐點全部采用焊接固定，以利于抗震和維修。輕型護板爐墻與保溫聯合循環余熱鍋爐煙道內通過的為高溫煙氣，整個