生產排程和策劃2022/11/24生產排程和策劃生產排程和策劃2022/11/22生產排程和策劃1生產排程和策劃

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2004.10.13生產排程和策劃生產排程和策劃

DetailedSchedulinga2內容清單生產計劃產能，能力計劃實踐篇：制造策略生產排程和策劃內容清單生產計劃生產排程和策劃3生產計劃生產排程和策劃生產計劃生產排程和策劃4計劃和控制的層次結構生產計劃是對產成品，生產速度，生產時間，勞動力，設備和庫存的預先考慮和安排，制造企業的生產計劃由三部分組成，綜合生產計劃，主生產計劃和物料需求計劃（2，3，4）。1.業務計劃（BusinessPlanning)2.綜合生產計劃（AggregatePlanning）3.主生產計劃（MasterProductionSchedule）4.物料需求計劃（MaterialsRequirementsPlanning）5.生產作業計劃和采購（ProductionActivityControl&Purchasing）計劃執行在制定每個層級的計劃時，我們都需要思考同樣的問題：需求的優先級是什么？需要哪些生產能力？可獲得的生產能力有哪些？生產排程和策劃計劃和控制的層次結構生產計劃是對產成品，生產速度，生產時間，51.1綜合生產計劃綜合生產計劃是根據企業所擁有的生產能力和需求預測對未來較長一段時間內的生產內容、產出量(速度）、勞動力水平、庫存投資等所做的決策性描述；綜合生產計劃并不具體制定每一品種的生產數量,生產時間,每一車間、人員的具體工作任務,而只是對產品組、時間和人員作出總量安排。生產排程和策劃1.1綜合生產計劃綜合生產計劃是根據企業所擁有的生產能力和6綜合生產計劃就是總需求和總生產能力的平衡綜合生產計劃所作的就是平衡生產速度，工人數量水平，設備、設施和庫存水平，使預測需求和生產能力之間保持匹配。0200040006000800010000JanFebMarAprMayJun45005500700010000800060000200040006000800010000JanFebMarAprMayJun450040009000800040006000假定右上圖的數值代表了1月到6月（計劃時間范圍為6個月）的預測需求；假定右下圖上的數值代表了公司為了滿足預測需求，所規劃的生產能力。生產排程和策劃綜合生產計劃就是總需求和總生產能力的平衡綜合生產計劃所作的就7綜合生產計劃的特征綜合生產計劃的時間跨度一般為12個月（6~18個月）；綜合生產計劃反應了季節性或波動的需求；計劃針對產品族（或系列），并不針對單個的產品（SKU）；綜合生產計劃可以隨管理目標的變化而變化。生產排程和策劃綜合生產計劃的特征綜合生產計劃的時間跨度一般為12個月（6~8綜合生產計劃考慮的內容計劃的對象是每一個產品族；滿足期望的庫存水平；計算計劃所需要的資源；對比可獲得的資源，對資源作出決策。生產排程和策劃綜合生產計劃考慮的內容計劃的對象是每一個產品族；生產排程和策9產品族（Cont.）為什么只選擇產品族，而不選擇單個具體的產品？減少計劃項目的數量，而且產品族相對單個產品更容易預測。如何定義產品族？根據產品的制造流程的相似性進行分類。生產排程和策劃產品族（Cont.）為什么只選擇產品族，而不選擇單個具體的產10庫存水平（Cont.）庫存必須控制在一個合理的水平；庫存可以平衡調節需求的變化，達到平衡生產的作用。生產排程和策劃庫存水平（Cont.）庫存必須控制在一個合理的水平；生產11資源需求（Cont.）計劃的目的就是為了更好地滿足客戶需求；制造需要具備相應的資源來執行計劃，資源包括人員，設備、設施等。生產排程和策劃資源需求（Cont.）計劃的目的就是為了更好地滿足客戶需12可獲得資源（Cont.）將計劃需要資源和可獲得資源相對照，找出其差異；差異是我們需要及時解決的。可獲得工時=每月工作日天數x每天班次x每班的工作小時x當班員工數x總體效能生產排程和策劃可獲得資源（Cont.）將計劃需要資源和可獲得資源相對照13如何規劃綜合生產計劃在規劃生產計劃的過程中，有三個基本的策略可以應用：需求匹配/追逐策略；平衡策略；混合策略。生產排程和策劃如何規劃綜合生產計劃在規劃生產計劃的過程中，有三個基本的策略14舉例：綜合生產計劃假定我們有以下的需求和相關的成本信息（計劃時間范圍為6個月）：1.需求信息2.成本信息（假定當前的工人為7個人）生產排程和策劃舉例：綜合生產計劃假定我們有以下的需求和相關的成本信息（計劃15匹配/追逐策略（Cont.）定義：計劃生產數量等于實際需求數量。目標：維持穩定的庫存水平（最高目標是庫存為零）。優點：穩定的庫存水平，以變化的生產來滿足客戶需求。缺點：雇傭，培訓，解雇，加班（延長工作時間，增加班次）的成本費用，頻繁的招聘和解雇，影響員工的士氣，工作技能的無效性，需要配置最大的產能。例子：餐廳，郵局，銀行…生產需求123456789101112單位月份生產排程和策劃匹配/追逐策略（Cont.）定義：計劃生產數量等于實際需求數16直接勞動成本和產出根據前面的假設提供的需求和成本信息，計算單個員工的總工時，產出和支付的費用：生產排程和策劃直接勞動成本和產出根據前面的假設提供的需求和成本信息，計算單17為了保證生產數量等于需求，追逐策略會通過招聘和解聘員工來平衡生產能力首先計算凈需求=需求-期初庫存在計算需要的勞動力，員工數=凈需求/產出最后決定需要招聘和解聘的員工數量。生產排程和策劃為了保證生產數量等于需求，追逐策略會通過招聘和解聘員工來平衡18計算追逐策略的總成本總成本包括物料，勞動力成本，招聘、培訓和解聘人員的費用。生產排程和策劃計算追逐策略的總成本總成本包括物料，勞動力成本，招聘、培訓和19平衡策略（Cont.）定義：通過穩定的生產計劃，通過庫存來平衡需求的波動。目標：穩定的生產環境，最小化需求的上下波動。優點：平滑，穩定的生產計劃避免了勞動力，生產設備、設施和需求的匹配造成的成本增加。缺點：必須維持一定的庫存水平，對需求預測的準確性要求高。例子：曲棍球棒的生產123456789101112時間需求需求生產生產排程和策劃平衡策略（Cont.）定義：通過穩定的生產計劃，通過庫存來平20平衡策略下的庫存分析（允許庫存過剩和缺貨）同樣，以上個假定的需求信息和成本信息為例子，計算庫存狀況。生產排程和策劃平衡策略下的庫存分析（允許庫存過剩和缺貨）同樣，以上個假定的21計算平衡策略的總成本總成本包括物料，勞動力成本，存貨持有成本和缺貨成本。對照追逐策略的總成本262240.00元，平衡策略的總成本249099.88要少13300元。生產排程和策劃計算平衡策略的總成本總成本包括物料，勞動力成本，存貨持有成本22混合策略（Cont.）定義：追逐策略和平衡策略的結合，將計劃時間范圍分為N個區間，每個區間內采用平衡策略，而對整個計劃時間范圍來說，是一種追逐策略，生產是隨需求而變化的。目標：穩定的生產環境，充分利用生產能力，合理的庫存水平。例子：采用MTS,ATO制造策略的企業基本都應用混合策略。123456789101112時間需求需求生產生產排程和策劃混合策略（Cont.）定義：追逐策略和平衡策略的結合，將計劃23補充（外協，轉包）外協，轉包不是一種基本的生產計劃策略，而是一種快速獲取生產能力的方法和手段；它使公司可以滿足上下波動和搖擺的需求；起替代方法就是加班和加點（shiftandovertime）；優點是充分利用產能，應用平衡生產策略；缺點是外協和轉包的成本。時間數量需求生產生產排程和策劃補充（外協，轉包）外協，轉包不是一種基本的生產計劃策略，而是241.2主生產計劃（MasterProductionSchedule）定義：確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內的生產數量；主生產計劃通常是以周為單位,在有些情況下也可能是旬或月；主生產計劃受約束于綜合生產計劃；主生產計劃是對綜合生產計劃的分解，產品族－〉產成品（獨立需求）；計劃范圍－〉周，旬和月；數量－〉產成品數量。生產排程和策劃1.2主生產計劃（MasterProductionSc25主生產計劃的目標維持客戶服務水平在一個期望的水平；充分利用產能和各種資源；維持庫存在一個合理的水平。生產排程和策劃主生產計劃的目標維持客戶服務水平在一個期望的水平；生產排程和26主生產計劃的作用主生產計劃是連接銷售和生產的至關重要的環節；為客戶訂單提供交貨承諾；直接影響產能和物料供應。生產排程和策劃主生產計劃的作用主生產計劃是連接銷售和生產的至關重要的環節；27編制主生產計劃需要考慮的要素綜合生產計劃（6~18個月）預測（13周，三個月）客戶訂單（累計提前期）附加的獨立需求（內部需求，安全庫存等）庫存水平（平均需求，組裝提前期等）產能約束（人員，設備、設施等）綜合生產計劃預測客戶訂單附加的獨立需求庫存水平產能約束流程主生產計劃MPS生產排程和策劃編制主生產計劃需要考慮的要素綜合生產計劃（6~18個月）綜合28主生產計劃和綜合生產計劃的關系將產品族或系列分解成產成品或零部件（獨立需求）的需求；根據獨立需求的預測來編制主生產計劃；為每個獨立需求的產成品設定庫存水平。綜合生產計劃主生產計劃月份天數計劃產品X產品Y合計周四月份1234生產排程和策劃主生產計劃和綜合生產計劃的關系將產品族或系列分解成產成品或零29時界（TimeFence）的概念根據獨立需求的組裝提前期和累計提前期，將計劃時間范圍分為三部分，分界點處稱為時界，分別稱為需求時界（DemandTimeFence）和計劃時界（PlanningTimeFence）。當前時間點需求時界計劃時界累計提前期組裝提前期A（2）C（1）B（1）D（1）C1（7）C2（10）括號內數字為提前期A產品的組裝提前期為2天A產品的累計提前期=2+1+10=13天凍結計劃無限制生產排程和策劃時界（TimeFence）的概念根據獨立需求的組裝提前期和30時界和需求約束處于不同的時區的需求，計劃的優先級和變更權限不同。時區項目今天需求時界計劃時界階段組裝提前期物料采購（獲取）期累計提前期之外計劃變更緊急變更有計劃的變更無限制變更人管理層計劃員無限制需求考慮客戶訂單Max{客戶訂單，預測需求}客戶訂單和預測需求生產排程和策劃時界和需求約束處于不同的時區的需求，計劃的優先級和變更權限不31MPS的編制的步驟初步編排MPS,MPS是一個基于時間的計劃圖，包括有需求，供應和庫存等信息；執行粗能力計劃（RCCP,Rough-CutCapacityPlanning）；發現產能需求和可獲得產能的差異，如果產能不夠，循環以上步驟。生產排程和策劃MPS的編制的步驟初步編排MPS,MPS是一個基于時間的計劃32初步編排MPS假定知道某產品A的前1~6周的周預測需求，計劃期初庫存為40個單位，制造批量為50個單位。生產排程和策劃初步編排MPS假定知道某產品A的前1~6周的周預測需求，計劃33粗能力計劃確定關鍵資源清單；計算MPS對關鍵資源所需要的時間清單；兩者對照，確定關鍵資源是否可以滿足MPS。生產排程和策劃粗能力計劃確定關鍵資源清單；生產排程和策劃34解決產能約束如果產能需求大于產能供給，必須增加資源，或；加班，加點，轉包…重新編排MPS.取消客戶訂單和需求，重新編排計劃。生產排程和策劃解決產能約束如果產能需求大于產能供給，必須增加資源，或；生產351.3物料需求計劃（MRP）定義：制定生產所需的原材料、零件、部件的生產，組裝和采購計劃：外購什么,生產什么,什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產,每次訂多少,生產多少等等。MRP邏輯（訂單包括采購訂單，制令單）：庫存是否足夠？下一個產品訂單足夠嗎？訂單時間，數量？產生計劃訂單是否是否是重排建議否生產排程和策劃1.3物料需求計劃（MRP）定義：制定生產所需的原材料、零36MRP流程（輸入）物料需求計劃需要以下4大要素的輸入：MRP4.計劃參數2.主生產計劃3.物料清單1.庫存狀況１．庫存狀況提供庫存，訂單量信息。已經有什么？

4.計劃參數直接影響訂單的數量和日期等屬性，包括批量，前置期，安全庫存，報廢率，訂貨策略等屬性。缺什么，如何訂貨？3.物料清單描述了產品的結構，產品由哪些原材料組成，需要的單位數量。需要什么？

2.主生產計劃提供獨立需求的計劃和排程，包括需求數量和需求時間。生產什么？生產排程和策劃MRP流程（輸入）物料需求計劃需要以下4大要素的輸入：MRP37凈需求假定產品X的提前期是1周，計劃期內（1~5）的毛需求為85套，未完成訂單20套，期初庫存10套。產品編號星期 1 2 3 4 5毛需求 85計劃完工數量 20計劃期末庫存 10 30 30 30 30 0凈需求

50訂單完工數量

50訂單投放數量

50X項目生產排程和策劃凈需求假定產品X的提前期是1周，計劃期內（1~5）的毛需求為38計劃訂單產品X的BOM如右圖所示：生產排程和策劃計劃訂單產品X的BOM如右圖所示：生產排程和策劃39MRP流程（輸出）MRP的輸出結果有計劃訂單，計劃訂單的投放建議，行動建議，庫存狀況等MRP4.庫存狀況2.計劃訂單投放建議3.行動建議1.計劃訂單1.計劃訂單，包括計劃任務單和采購申請單。

4.庫存狀態包括是超額需求，無需求缺貨等。3.未關閉的采購訂單和制令單的狀態和相對應的行動，是延遲，提前，還是取消等建議。

2.計劃訂單的投放日期，數量，交貨日起，投放對象等。生產排程和策劃MRP流程（輸出）MRP的輸出結果有計劃訂單，計劃訂單的投放40計劃訂單生產排程和策劃計劃訂單生產排程和策劃41MRP行動建議報告行動建議報告時計劃員（采購員）管理訂單的依據。訂單編號物料編碼內容行動建議數量訂單日期更新日期1042H0100說明書提前25022-Jan15-Jan08K8202電飯煲延遲1508-Jan2248P1801洗衣機取消60018-Jan1232P2105電鍍標牌下單60004-Feb5029-Jan…………………生產排程和策劃MRP行動建議報告行動建議報告時計劃員（采購員）管理訂單的依42庫存報告庫存包括以下內容：物料編號內容描述庫存數量狀態，需求，無需求，超額需求等生產排程和策劃庫存報告庫存包括以下內容：生產排程和策劃43MRP明細報表生產排程和策劃MRP明細報表生產排程和策劃44計劃員在MRP中的角色計劃訂單的產生投放計劃訂單重排已經投放的訂單改變訂單數量解決其它異常問題生產排程和策劃計劃員在MRP中的角色計劃訂單的產生生產排程和策劃45產能，能力計劃生產排程和策劃產能，能力計劃生產排程和策劃46什么是產能，能力（Capacity）定義：在一定的時間區間內，所能完成工作的總和。度量單位：標準的度量單位使用工時（小時），但也可以用其它的單位來表示。制造企業的能力，由工廠，部門，工作中心的水平共同決定。思考：為什么產能，能力的度量單位使用工時來衡量？生產排程和策劃什么是產能，能力（Capacity）定義：在一定的時間區間內47產能評估指標有效產能（Availabletime），由機器，員工的數量，工作時間共同決定。有效工作時間=機器的數量（或員工的數量）X班次數X每班工作時間。有效產能利用率（Utilization），工作中心處于運轉狀態的時間和有效產能的比值。有效產能效率（Efficiency），標準工作時間和實際工作時間。額定產能，是以上三者的乘積。實例：假定一個工作中心，每周五個工作日，每天兩班，每班八小時。實際上工作中心本周的時間工作時間為75小時，而產出的標準工時為90小時，計算利用率，效率和額定產能。生產排程和策劃產能評估指標有效產能（Availabletime），由機器48產能計劃產能計劃決定了產能增加或降低的產能的頻率和外部產能的規劃；產能計劃的步驟：計算可以獲取的產能；計算每個工作中心需要的產能；合并所有的工作中心的產能；對照找出差異，通過產能規劃解劃滿足需求。生產排程和策劃產能計劃產能計劃決定了產能增加或降低的產能的頻率和外部產能的49產能計劃的層次對應不同的計劃層次，產能計劃也有不同的層次。產能管理細能力計劃(CRP)資源計劃

(RP)粗能力計劃(RCCP)計劃層次綜合生產計劃（AggregatePlanning）主生產計劃(MPS)物料需求計劃(MRP)資源包括四種類型，勞動力（員工），設備，工裝夾具和設施；規劃期一般在6~18個月。規劃的資源對象為關鍵資源；規劃期一般為3個月。資源規劃針對工作中心（workcenter）;規劃期在累計提前期內。生產排程和策劃產能計劃的層次對應不同的計劃層次，產能計劃也有不同的層次。產50資源計劃（RP）生產排程和策劃資源計劃（RP）生產排程和策劃51粗能力計劃（RCCP）粗能力計劃是通過利用資源清單對關鍵資源進行分析，對主生產計劃所需產能的檢查和規劃。粗能力計劃有七個基本的目標：對主計劃的可行性進行檢查；預先對瓶頸資源提出警報；計劃關鍵工作中心的利用率；正確管理在制品，防止在制品上升；供應商也可以成為關鍵工作中心的一部分；資源清單；其他資源。生產排程和策劃粗能力計劃（RCCP）粗能力計劃是通過利用資源清單對關鍵資源52粗能力計劃流程將主生產計劃轉化為對關鍵資源的產能需求；比較可獲得的關鍵資源，確定關鍵資源瓶頸；重新編制主生產計劃或獲取關鍵資源。生產排程和策劃粗能力計劃流程將主生產計劃轉化為對關鍵資源的產能需求；生產排53資源清單確定產品T的關鍵資源清單：第X周的資源清單：生產排程和策劃資源清單確定產品T的關鍵資源清單：生產排程和策劃54粗能力計劃報告以裝配為例子，看RCCP報告：RCCP報告（裝配）

產能(小時/周)產品編號

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1 55.06 55.06 13.00 2 41.75 21.763 30.24標準工時 55.06 55.06 54.75 52.00效率 .95 .95.95 .95總需求工時 57.96 57.96 57.63 54.74可獲得產能 58.25 58.25 58.25 58.25超載（或閑置） (.29) (.29) (.62) (3.51)生產排程和策劃粗能力計劃報告以裝配為例子，看RCCP報告：RCCP報告（55細能力計劃（CRP）細能力邏輯：CRP對比報告MRP工作中心工藝路線生產排程和策劃細能力計劃（CRP）細能力邏輯：CRP對比報告MRP工作中心56產能利用報告針對工作中心ABC的產能利用報告：生產排程和策劃產能利用報告針對工作中心ABC的產能利用報告：生產排程和策劃57排程技術排程技術分為兩種：順排（ForwardScheduling）倒排（BackwardScheduling）生產排程和策劃排程技術排程技術分為兩種：生產排程和策劃58產能技術產能技術分為有限產能和無限產能：有限產能無限產能生產排程和策劃產能技術產能技術分為有限產能和無限產能：生產排程和策劃59制造策略生產排程和策劃制造策略生產排程和策劃60制造策略圖示Make-to-Stock設計庫存制造組裝出貨交貨提前期制造庫存組裝出貨制造組裝庫存出貨采購制造組裝出貨Engineer-to-OrderMake-to-OrderAssemble-to-Order交貨提前期交貨提前期交貨提前期生產排程和策劃制造策略圖示Make-to-Stock設計庫存制造組裝出貨交61Engineer-to-Order（按訂單設計）定義：根據客戶訂單需求，修改產品設計，滿足客戶化需求；優點：滿足客戶化需求，制造商庫存水平低；例子：各種非標準產品。生產排程和策劃Engineer-to-Order（按訂單設計）定義：根據客62Make-to-Order（按訂單生產）定義：自到受到客戶的訂單需求，制造商才開始生產客戶需求產品；優點：降低制造商的庫存水平；例子：高價值的終端產品，如飛機，戰艦…生產排程和策劃Make-to-Order（按訂單生產）定義：自到受到客戶的63Assemble-to-Order（按訂單組裝）定義：適合由標準部件組成的產品，制造商準備部分組件和部件的庫存，根據客戶訂單需求來組裝產品；優點：和make-to-order相比，前置期短，保持了對最終產品變化的柔性；例子：個人計算機，汽車…生產排程和策劃Assemble-to-Order（按訂單組裝）定義：適合由64Make-to-Stock（按庫存生產）定義：制造商將產成品作為庫存，滿足客戶的訂單需求；優點：短的交貨提前期，經濟批量，平衡生產，充分利用產能；例子：日用品，玩具，電視機…生產排程和策劃Make-to-Stock（按庫存生產）定義：制造商將產成品65四種不同的制造策略的比較特征/生產方式Make-to-StockAssemble-to-orderMake-to-orderEngineer-to-order生產和客戶之間的互動低中高高客戶交貨時間短中長長生產批量高中低低生產范圍（產品種類數量）窄中寬無限生產計劃和排程的基礎預測預測和客戶訂單客戶訂單客戶訂單季節性高中低無承諾的依據成品庫存部件和組件生產和工程技術能力生產和工程技術能力對不確定需求的處理安全庫存額外的組件計劃不確定性小不確定性非常小最終裝配計劃同主生產計劃客戶訂單客戶訂單客戶訂單物料清單標準物料清單計劃物料清單唯一的物料清單唯一的物料清單生產排程和策劃四種不同的制造策略的比較特征/生產方式Make-to-Sto66專題研究（Make-to-Stock）那些制造企業適合MTS的生產模式？如何應用和實踐？生產排程和策劃專題研究（Make-to-Stock）那些制造企業適合MTS67回顧產能管理細能力計劃(CRP)資源計劃

(RP)粗能力計劃(RCCP)作業順序輸入/輸出計劃計劃層次綜合生產計劃（AggregatePlanning）主生產計劃(MPS)物料需求計劃(MRP)生產作業計劃(PAC)產品族，系列產成品和零部件零部件和裝配工藝路線（包括工序，加工中心，加工順序等）計劃對象生產排程和策劃回顧產能管理細能力計劃資源計劃

(RP)粗能力計劃作業順序輸68謝謝大家！生產排程和策劃謝謝大家！生產排程和策劃69測試題姓名：________分數：_______名詞解釋（5x4=20）：追逐策略（ChaseStrategy）主生產計劃（MasterProductionSchedule）基于庫存的生產（Make-to-Stock）轉包（Subcontracting）填空題（10x3=30）：根據訂單點的不同，制造策略分為_________，__________，___________和___________四種。主生產計劃涉及的計劃對象有__________和__________（獨立需求）。編制主生產計劃除了需要考慮茶能要素外，還需要考慮__________，___________，__________和__________等要素。計算題（1x30=30）：根據平衡生產策略，計算計劃期內（1~6月份）的生產量，1~5月的期末庫存，假定期初庫存為50，期末庫存設定為40，1-6月的預測需求見下圖，需要計算過程。論述題（1x20=20）：根據公司的實際的情況，結合計劃和制造策略理論，探討適合我們的計劃和制造策略。月份123456合計預測需求556065606070370生產量期末庫存40生產排程和策劃測試題70演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/11/24生產排程和策劃演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew71生產排程和策劃2022/11/24生產排程和策劃生產排程和策劃2022/11/22生產排程和策劃72生產排程和策劃

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2004.10.13生產排程和策劃生產排程和策劃

DetailedSchedulinga73內容清單生產計劃產能，能力計劃實踐篇：制造策略生產排程和策劃內容清單生產計劃生產排程和策劃74生產計劃生產排程和策劃生產計劃生產排程和策劃75計劃和控制的層次結構生產計劃是對產成品，生產速度，生產時間，勞動力，設備和庫存的預先考慮和安排，制造企業的生產計劃由三部分組成，綜合生產計劃，主生產計劃和物料需求計劃（2，3，4）。1.業務計劃（BusinessPlanning)2.綜合生產計劃（AggregatePlanning）3.主生產計劃（MasterProductionSchedule）4.物料需求計劃（MaterialsRequirementsPlanning）5.生產作業計劃和采購（ProductionActivityControl&Purchasing）計劃執行在制定每個層級的計劃時，我們都需要思考同樣的問題：需求的優先級是什么？需要哪些生產能力？可獲得的生產能力有哪些？生產排程和策劃計劃和控制的層次結構生產計劃是對產成品，生產速度，生產時間，761.1綜合生產計劃綜合生產計劃是根據企業所擁有的生產能力和需求預測對未來較長一段時間內的生產內容、產出量(速度）、勞動力水平、庫存投資等所做的決策性描述；綜合生產計劃并不具體制定每一品種的生產數量,生產時間,每一車間、人員的具體工作任務,而只是對產品組、時間和人員作出總量安排。生產排程和策劃1.1綜合生產計劃綜合生產計劃是根據企業所擁有的生產能力和77綜合生產計劃就是總需求和總生產能力的平衡綜合生產計劃所作的就是平衡生產速度，工人數量水平，設備、設施和庫存水平，使預測需求和生產能力之間保持匹配。0200040006000800010000JanFebMarAprMayJun45005500700010000800060000200040006000800010000JanFebMarAprMayJun450040009000800040006000假定右上圖的數值代表了1月到6月（計劃時間范圍為6個月）的預測需求；假定右下圖上的數值代表了公司為了滿足預測需求，所規劃的生產能力。生產排程和策劃綜合生產計劃就是總需求和總生產能力的平衡綜合生產計劃所作的就78綜合生產計劃的特征綜合生產計劃的時間跨度一般為12個月（6~18個月）；綜合生產計劃反應了季節性或波動的需求；計劃針對產品族（或系列），并不針對單個的產品（SKU）；綜合生產計劃可以隨管理目標的變化而變化。生產排程和策劃綜合生產計劃的特征綜合生產計劃的時間跨度一般為12個月（6~79綜合生產計劃考慮的內容計劃的對象是每一個產品族；滿足期望的庫存水平；計算計劃所需要的資源；對比可獲得的資源，對資源作出決策。生產排程和策劃綜合生產計劃考慮的內容計劃的對象是每一個產品族；生產排程和策80產品族（Cont.）為什么只選擇產品族，而不選擇單個具體的產品？減少計劃項目的數量，而且產品族相對單個產品更容易預測。如何定義產品族？根據產品的制造流程的相似性進行分類。生產排程和策劃產品族（Cont.）為什么只選擇產品族，而不選擇單個具體的產81庫存水平（Cont.）庫存必須控制在一個合理的水平；庫存可以平衡調節需求的變化，達到平衡生產的作用。生產排程和策劃庫存水平（Cont.）庫存必須控制在一個合理的水平；生產82資源需求（Cont.）計劃的目的就是為了更好地滿足客戶需求；制造需要具備相應的資源來執行計劃，資源包括人員，設備、設施等。生產排程和策劃資源需求（Cont.）計劃的目的就是為了更好地滿足客戶需83可獲得資源（Cont.）將計劃需要資源和可獲得資源相對照，找出其差異；差異是我們需要及時解決的。可獲得工時=每月工作日天數x每天班次x每班的工作小時x當班員工數x總體效能生產排程和策劃可獲得資源（Cont.）將計劃需要資源和可獲得資源相對照84如何規劃綜合生產計劃在規劃生產計劃的過程中，有三個基本的策略可以應用：需求匹配/追逐策略；平衡策略；混合策略。生產排程和策劃如何規劃綜合生產計劃在規劃生產計劃的過程中，有三個基本的策略85舉例：綜合生產計劃假定我們有以下的需求和相關的成本信息（計劃時間范圍為6個月）：1.需求信息2.成本信息（假定當前的工人為7個人）生產排程和策劃舉例：綜合生產計劃假定我們有以下的需求和相關的成本信息（計劃86匹配/追逐策略（Cont.）定義：計劃生產數量等于實際需求數量。目標：維持穩定的庫存水平（最高目標是庫存為零）。優點：穩定的庫存水平，以變化的生產來滿足客戶需求。缺點：雇傭，培訓，解雇，加班（延長工作時間，增加班次）的成本費用，頻繁的招聘和解雇，影響員工的士氣，工作技能的無效性，需要配置最大的產能。例子：餐廳，郵局，銀行…生產需求123456789101112單位月份生產排程和策劃匹配/追逐策略（Cont.）定義：計劃生產數量等于實際需求數87直接勞動成本和產出根據前面的假設提供的需求和成本信息，計算單個員工的總工時，產出和支付的費用：生產排程和策劃直接勞動成本和產出根據前面的假設提供的需求和成本信息，計算單88為了保證生產數量等于需求，追逐策略會通過招聘和解聘員工來平衡生產能力首先計算凈需求=需求-期初庫存在計算需要的勞動力，員工數=凈需求/產出最后決定需要招聘和解聘的員工數量。生產排程和策劃為了保證生產數量等于需求，追逐策略會通過招聘和解聘員工來平衡89計算追逐策略的總成本總成本包括物料，勞動力成本，招聘、培訓和解聘人員的費用。生產排程和策劃計算追逐策略的總成本總成本包括物料，勞動力成本，招聘、培訓和90平衡策略（Cont.）定義：通過穩定的生產計劃，通過庫存來平衡需求的波動。目標：穩定的生產環境，最小化需求的上下波動。優點：平滑，穩定的生產計劃避免了勞動力，生產設備、設施和需求的匹配造成的成本增加。缺點：必須維持一定的庫存水平，對需求預測的準確性要求高。例子：曲棍球棒的生產123456789101112時間需求需求生產生產排程和策劃平衡策略（Cont.）定義：通過穩定的生產計劃，通過庫存來平91平衡策略下的庫存分析（允許庫存過剩和缺貨）同樣，以上個假定的需求信息和成本信息為例子，計算庫存狀況。生產排程和策劃平衡策略下的庫存分析（允許庫存過剩和缺貨）同樣，以上個假定的92計算平衡策略的總成本總成本包括物料，勞動力成本，存貨持有成本和缺貨成本。對照追逐策略的總成本262240.00元，平衡策略的總成本249099.88要少13300元。生產排程和策劃計算平衡策略的總成本總成本包括物料，勞動力成本，存貨持有成本93混合策略（Cont.）定義：追逐策略和平衡策略的結合，將計劃時間范圍分為N個區間，每個區間內采用平衡策略，而對整個計劃時間范圍來說，是一種追逐策略，生產是隨需求而變化的。目標：穩定的生產環境，充分利用生產能力，合理的庫存水平。例子：采用MTS,ATO制造策略的企業基本都應用混合策略。123456789101112時間需求需求生產生產排程和策劃混合策略（Cont.）定義：追逐策略和平衡策略的結合，將計劃94補充（外協，轉包）外協，轉包不是一種基本的生產計劃策略，而是一種快速獲取生產能力的方法和手段；它使公司可以滿足上下波動和搖擺的需求；起替代方法就是加班和加點（shiftandovertime）；優點是充分利用產能，應用平衡生產策略；缺點是外協和轉包的成本。時間數量需求生產生產排程和策劃補充（外協，轉包）外協，轉包不是一種基本的生產計劃策略，而是951.2主生產計劃（MasterProductionSchedule）定義：確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內的生產數量；主生產計劃通常是以周為單位,在有些情況下也可能是旬或月；主生產計劃受約束于綜合生產計劃；主生產計劃是對綜合生產計劃的分解，產品族－〉產成品（獨立需求）；計劃范圍－〉周，旬和月；數量－〉產成品數量。生產排程和策劃1.2主生產計劃（MasterProductionSc96主生產計劃的目標維持客戶服務水平在一個期望的水平；充分利用產能和各種資源；維持庫存在一個合理的水平。生產排程和策劃主生產計劃的目標維持客戶服務水平在一個期望的水平；生產排程和97主生產計劃的作用主生產計劃是連接銷售和生產的至關重要的環節；為客戶訂單提供交貨承諾；直接影響產能和物料供應。生產排程和策劃主生產計劃的作用主生產計劃是連接銷售和生產的至關重要的環節；98編制主生產計劃需要考慮的要素綜合生產計劃（6~18個月）預測（13周，三個月）客戶訂單（累計提前期）附加的獨立需求（內部需求，安全庫存等）庫存水平（平均需求，組裝提前期等）產能約束（人員，設備、設施等）綜合生產計劃預測客戶訂單附加的獨立需求庫存水平產能約束流程主生產計劃MPS生產排程和策劃編制主生產計劃需要考慮的要素綜合生產計劃（6~18個月）綜合99主生產計劃和綜合生產計劃的關系將產品族或系列分解成產成品或零部件（獨立需求）的需求；根據獨立需求的預測來編制主生產計劃；為每個獨立需求的產成品設定庫存水平。綜合生產計劃主生產計劃月份天數計劃產品X產品Y合計周四月份1234生產排程和策劃主生產計劃和綜合生產計劃的關系將產品族或系列分解成產成品或零100時界（TimeFence）的概念根據獨立需求的組裝提前期和累計提前期，將計劃時間范圍分為三部分，分界點處稱為時界，分別稱為需求時界（DemandTimeFence）和計劃時界（PlanningTimeFence）。當前時間點需求時界計劃時界累計提前期組裝提前期A（2）C（1）B（1）D（1）C1（7）C2（10）括號內數字為提前期A產品的組裝提前期為2天A產品的累計提前期=2+1+10=13天凍結計劃無限制生產排程和策劃時界（TimeFence）的概念根據獨立需求的組裝提前期和101時界和需求約束處于不同的時區的需求，計劃的優先級和變更權限不同。時區項目今天需求時界計劃時界階段組裝提前期物料采購（獲取）期累計提前期之外計劃變更緊急變更有計劃的變更無限制變更人管理層計劃員無限制需求考慮客戶訂單Max{客戶訂單，預測需求}客戶訂單和預測需求生產排程和策劃時界和需求約束處于不同的時區的需求，計劃的優先級和變更權限不102MPS的編制的步驟初步編排MPS,MPS是一個基于時間的計劃圖，包括有需求，供應和庫存等信息；執行粗能力計劃（RCCP,Rough-CutCapacityPlanning）；發現產能需求和可獲得產能的差異，如果產能不夠，循環以上步驟。生產排程和策劃MPS的編制的步驟初步編排MPS,MPS是一個基于時間的計劃103初步編排MPS假定知道某產品A的前1~6周的周預測需求，計劃期初庫存為40個單位，制造批量為50個單位。生產排程和策劃初步編排MPS假定知道某產品A的前1~6周的周預測需求，計劃104粗能力計劃確定關鍵資源清單；計算MPS對關鍵資源所需要的時間清單；兩者對照，確定關鍵資源是否可以滿足MPS。生產排程和策劃粗能力計劃確定關鍵資源清單；生產排程和策劃105解決產能約束如果產能需求大于產能供給，必須增加資源，或；加班，加點，轉包…重新編排MPS.取消客戶訂單和需求，重新編排計劃。生產排程和策劃解決產能約束如果產能需求大于產能供給，必須增加資源，或；生產1061.3物料需求計劃（MRP）定義：制定生產所需的原材料、零件、部件的生產，組裝和采購計劃：外購什么,生產什么,什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產,每次訂多少,生產多少等等。MRP邏輯（訂單包括采購訂單，制令單）：庫存是否足夠？下一個產品訂單足夠嗎？訂單時間，數量？產生計劃訂單是否是否是重排建議否生產排程和策劃1.3物料需求計劃（MRP）定義：制定生產所需的原材料、零107MRP流程（輸入）物料需求計劃需要以下4大要素的輸入：MRP4.計劃參數2.主生產計劃3.物料清單1.庫存狀況１．庫存狀況提供庫存，訂單量信息。已經有什么？

4.計劃參數直接影響訂單的數量和日期等屬性，包括批量，前置期，安全庫存，報廢率，訂貨策略等屬性。缺什么，如何訂貨？3.物料清單描述了產品的結構，產品由哪些原材料組成，需要的單位數量。需要什么？

2.主生產計劃提供獨立需求的計劃和排程，包括需求數量和需求時間。生產什么？生產排程和策劃MRP流程（輸入）物料需求計劃需要以下4大要素的輸入：MRP108凈需求假定產品X的提前期是1周，計劃期內（1~5）的毛需求為85套，未完成訂單20套，期初庫存10套。產品編號星期 1 2 3 4 5毛需求 85計劃完工數量 20計劃期末庫存 10 30 30 30 30 0凈需求

50訂單完工數量

50訂單投放數量

50X項目生產排程和策劃凈需求假定產品X的提前期是1周，計劃期內（1~5）的毛需求為109計劃訂單產品X的BOM如右圖所示：生產排程和策劃計劃訂單產品X的BOM如右圖所示：生產排程和策劃110MRP流程（輸出）MRP的輸出結果有計劃訂單，計劃訂單的投放建議，行動建議，庫存狀況等MRP4.庫存狀況2.計劃訂單投放建議3.行動建議1.計劃訂單1.計劃訂單，包括計劃任務單和采購申請單。

4.庫存狀態包括是超額需求，無需求缺貨等。3.未關閉的采購訂單和制令單的狀態和相對應的行動，是延遲，提前，還是取消等建議。

2.計劃訂單的投放日期，數量，交貨日起，投放對象等。生產排程和策劃MRP流程（輸出）MRP的輸出結果有計劃訂單，計劃訂單的投放111計劃訂單生產排程和策劃計劃訂單生產排程和策劃112MRP行動建議報告行動建議報告時計劃員（采購員）管理訂單的依據。訂單編號物料編碼內容行動建議數量訂單日期更新日期1042H0100說明書提前25022-Jan15-Jan08K8202電飯煲延遲1508-Jan2248P1801洗衣機取消60018-Jan1232P2105電鍍標牌下單60004-Feb5029-Jan…………………生產排程和策劃MRP行動建議報告行動建議報告時計劃員（采購員）管理訂單的依113庫存報告庫存包括以下內容：物料編號內容描述庫存數量狀態，需求，無需求，超額需求等生產排程和策劃庫存報告庫存包括以下內容：生產排程和策劃114MRP明細報表生產排程和策劃MRP明細報表生產排程和策劃115計劃員在MRP中的角色計劃訂單的產生投放計劃訂單重排已經投放的訂單改變訂單數量解決其它異常問題生產排程和策劃計劃員在MRP中的角色計劃訂單的產生生產排程和策劃116產能，能力計劃生產排程和策劃產能，能力計劃生產排程和策劃117什么是產能，能力（Capacity）定義：在一定的時間區間內，所能完成工作的總和。度量單位：標準的度量單位使用工時（小時），但也可以用其它的單位來表示。制造企業的能力，由工廠，部門，工作中心的水平共同決定。思考：為什么產能，能力的度量單位使用工時來衡量？生產排程和策劃什么是產能，能力（Capacity）定義：在一定的時間區間內118產能評估指標有效產能（Availabletime），由機器，員工的數量，工作時間共同決定。有效工作時間=機器的數量（或員工的數量）X班次數X每班工作時間。有效產能利用率（Utilization），工作中心處于運轉狀態的時間和有效產能的比值。有效產能效率（Efficiency），標準工作時間和實際工作時間。額定產能，是以上三者的乘積。實例：假定一個工作中心，每周五個工作日，每天兩班，每班八小時。實際上工作中心本周的時間工作時間為75小時，而產出的標準工時為90小時，計算利用率，效率和額定產能。生產排程和策劃產能評估指標有效產能（Availabletime），由機器119產能計劃產能計劃決定了產能增加或降低的產能的頻率和外部產能的規劃；產能計劃的步驟：計算可以獲取的產能；計算每個工作中心需要的產能；合并所有的工作中心的產能；對照找出差異，通過產能規劃解劃滿足需求。生產排程和策劃產能計劃產能計劃決定了產能增加或降低的產能的頻率和外部產能的120產能計劃的層次對應不同的計劃層次，產能計劃也有不同的層次。產能管理細能力計劃(CRP)資源計劃

(RP)粗能力計劃(RCCP)計劃層次綜合生產計劃（AggregatePlanning）主生產計劃(MPS)物料需求計劃(MRP)資源包括四種類型，勞動力（員工），設備，工裝夾具和設施；規劃期一般在6~18個月。規劃的資源對象為關鍵資源；規劃期一般為3個月。資源規劃針對工作中心（workcenter）;規劃期在累計提前期內。生產排程和策劃產能計劃的層次對應不同的計劃層次，產能計劃也有不同的層次。產121資源計劃（RP）生產排程和策劃資源計劃（RP）生產排程和策劃122粗能力計劃（RCCP）粗能力計劃是通過利用資源清單對關鍵資源進行分析，對主生產計劃所需產能的檢查和規劃。粗能力計劃有七個基本的目標：對主計劃的可行性進行檢查；預先對瓶頸資源提出警報；計劃關鍵工作中心的利用率；正確管理在制品，防止在制品上升；供應商也可以成為關鍵工作中心的一部分；資源清單；其他資源。生產排程和策劃粗能力計劃（RCCP）粗能力計劃是通過利用資源清單對關鍵資源123粗能力計劃流程將主生產計劃轉化為對關鍵資源的產能需求；比較可獲得的關鍵資源，確定關鍵資源瓶頸；重新編制主生產計劃或獲取關鍵資源。生產排程和策劃粗能力計劃流程將主生產計劃轉化為對關鍵資源的產能需求；生產排124資源清單確定產品T的關鍵資源清單：第X周的資源清單：生產排程和策劃資源清單確定產品T的關鍵資源清單：生產排程和策劃125粗能力計劃報告以裝配為例子，看RCCP報告：RCCP報告（裝配）

產能(小時/周)產品編號

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1 55.06 55.06 13.00 2 41.75 21.763 30.24標準工時 55.06 55.06 54.75 52.00效率 .95 .95.95 .95總需求工時 57.96 57.96 57.63 54.74可獲得產能 58.25 58.25 58.25 58.25超載（或閑置） (.29) (.29) (.62) (3.51)生產排程和策劃粗能力計劃報告以裝配為例子，看RCCP報告：RCCP報告（126細能力計劃（CRP）細能力邏輯：CRP對比報告MRP工作中心工藝路線生產排程和策劃細能力計劃（CRP）細能力邏輯：CRP對比報告MRP工作中心127產能利用報告針對工作中心ABC的產能利用報告：生產排程和策劃產能利用報告針對工作中心ABC的產能利用報告：生產排程和策劃128排程技術排程技術分為兩種：順排（ForwardScheduling）倒排（BackwardScheduling）生產排程和策劃排程技術排程技術分為兩種：生產排程和策劃129產能技術產能技術分為有限產能和無限產能：有限產能無限產能生產排程和策劃產能技術產能技術分為有限產能和無限產能：生產排程和策劃