電熔管件的焊接操作過程電熔管件的焊接操作過程電熔管件的焊接操作過程xxx公司電熔管件的焊接操作過程文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度電熔管件的焊接操作過程(一)、電熔承插管件的焊接操作過程1、焊接前準備：1).測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求。2).清潔電源輸出接頭，保證良好的導電性。2、管材截取：管材的端面應垂直軸線，其誤差<5mm。3、焊接面清理：測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識，將大于劃線區域約5mm內的焊接面刮削約厚，以去除氧化層。4、管材與管件承插：在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。拆開管件包裝，將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應當小于管材外徑尺寸的％。5、輸出接頭連接：焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。6、焊接模式設定：按焊機說明書要求，將焊機調整到“自動”或“手動”模式。6、焊接數據的輸入：按自動或者手動方式輸入焊接數據。7、焊接：1).啟動焊接開關，開始計時；2).手動模式下焊接參數應當按管件產品說明書確定。8、自然冷卻：冷卻時間應當按管件產品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，必須在完成冷卻后，才能拆卸夾具。(二)、電熔鞍形管件的焊接操作過程1，焊接前準備：與電熔承插管件焊焊相同。2、劃線：在管材上劃出焊接區域。3、焊接面清理：將劃線區域內的焊接面刮削約厚，以去除氧化層，刮削區域應大于鞍體邊緣。4、管件安裝：用管件制造單位提供的方法進行安裝，確保管件與管材的兩個焊接面無間隙。5、焊接數據輸入：與電熔承插管件焊焊相同。6、焊接：與電熔承插管件焊焊相同。7、自然冷卻：接頭在冷卻過程中應當處于夾緊狀態。鞍形三通的冷卻時間應當大于60分鐘或者按產品說明書進行開孔操作。8、封堵：按照管件產品說明書進行封堵。六、電熔焊接的檢驗與試驗電熔焊接的檢驗與試驗可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗；非破壞性檢驗主要手段為目測和外觀檢查，用于施工現場的質量控制和操作人員的自檢。破壞性檢驗主要用于焊接工藝評定及對焊接質量有爭議焊口的試驗。(一)、電熔電熔承插管件焊接的非破壞性檢驗：主要是進行外觀檢查：1).電熔管件應當完整無損，無變形及變色。2).從觀察孔應當能看到有少量的PE頂出，但是頂出物不得呈流淌狀；焊接表面不得有熔融物溢出。3).電熔管件承插口應當與焊接的管材保持同軸。4).檢查管材整個圓周的刮削痕跡。

HD\o"PE管"PE管道安裝規程

1、熱熔承插安裝，DN20-DN63mm規格一般采用此法，具體流程如下：

（1）用管剪根據安裝需要將管材剪斷；

（2）在管材待承插深度處標記號；

（3）將熱熔機模頭加溫至20左右；

（4）同時加熱管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加熱、承插、冷卻過程中禁止扭動；

（5）自然冷卻；

（6）施工完畢經試驗壓驗收合格后投入使用；

2、熱熔對接安裝，DN110-DN1600mm規格一般采用此法，具體操作流程如下：

（1）將需安裝連接的兩根\o"PE管材"PE管材同時放在熱熔器夾具上（夾具可根據所要安裝的管徑大小更換夾瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

（2）用電動銑刀分別將管材斷面銑平整，確保兩管材接觸面能充分吻合；

（3）將電加熱板升溫到210度，放置兩管材端面中間，操作電動液壓裝置使兩管材端面同時完全與電熱板接觸加熱；

（4）抽調加熱板，再次操作液壓裝置，使以熔融的兩管材端面充分對接并鎖定液壓裝置（防止反彈）；

（5）保持一定冷卻時間松開，操作完畢；

（6）施工完畢，須經試壓驗收合格后，方可回土投入使用；

（7）管材在加熱過程中作好防風措施，冷卻過程中，應逐步經行，不宜急速降溫。

3、電熔連接（適用管徑dn630mm）：

（1）將\o"PE管材"PE管材完全插入電熔管件內；

（2）將專用電熔機兩導線分別接通電熔管件正負兩級；

（3）接通電源加熱電熱絲使內部接觸處FE熔融；

（4）冷卻完畢；

（5）施工完畢后需經試壓驗收合格后，方可封管投入使用。

4、法蘭連接。

5、鋼塑連接。

6、鞍型對接安裝，這對解決主管道分流特別有效。

唯嘉HD\o"PE管"PE管道的應用范圍

城鎮、農村自來水管道系統

E管衛生無毒、不結垢，更適合城市及農村供水主干管和埋地管，安全、衛生、經濟、施工方便，使用壽命長。

城鎮燃氣輸送管道

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