*-一．?dāng)?shù)控車軟件功能根本概念數(shù)控車加工一般包括以下幾個(gè)內(nèi)容：對(duì)圖紙進(jìn)展分析，確定需要數(shù)控加工的局部。利用圖形軟件需要數(shù)控加工的局部造型。依據(jù)加工條件，選適宜加工參數(shù)生成加工軌跡〔包括粗加工，半精加工，精加工軌跡。軌跡的仿真檢驗(yàn)。配置好機(jī)床，生成G代碼傳給機(jī)床加工。重要術(shù)語CAXAZ軸既是確定坐標(biāo)系的X軸，X軸既是確定坐標(biāo)系的Y軸。輪廓：輪廓是一系列首尾相接曲線的集合。輪廓用來界定被加工的外表或被加工的毛坯本身。輪廓拾取方式為：鏈?zhǔn)叭。鹤詣?dòng)搜尋連接的曲線限制鏈?zhǔn)叭。簩⑵鹗级魏妥罱K一段拾取，中間自動(dòng)連接。單個(gè)拾取：一個(gè)一個(gè)拾取。機(jī)床參數(shù)：數(shù)控車床的參數(shù)有主軸轉(zhuǎn)速，接近速度，進(jìn)給速度和退刀速度刀具軌跡和刀位點(diǎn)加工余量加工誤差刀具治理刀庫治理用如圖的方式翻開刀具庫治理，通過菜單數(shù)控車下刀具庫治理也可以。*-刀具分為輪廓車刀，切槽刀具，鉆孔刀具，螺紋車刀。輪廓車刀刀具名：用于刀具的標(biāo)識(shí)和列表。應(yīng)機(jī)床的刀庫的刀號(hào)。值對(duì)應(yīng)于機(jī)床的數(shù)據(jù)庫。刀柄長(zhǎng)度：刀具可夾持段的長(zhǎng)度。刀柄寬度：刀具可夾持段的寬度。刀角長(zhǎng)度：刀具可切削段的長(zhǎng)度。刀尖半徑：刀尖局部用于切削的圓弧的半徑。刀具前角：刀具前刃與工件旋轉(zhuǎn)軸的夾角。切槽刀具刀具名：用于刀具的標(biāo)識(shí)和列表。應(yīng)機(jī)床的刀庫的刀號(hào)。值對(duì)應(yīng)于機(jī)床的數(shù)據(jù)庫。刀具長(zhǎng)度：刀具的總體長(zhǎng)度。刀柄寬度：刀具切削刃的寬度。刀尖半徑：刀具切削刃兩端圓弧的半徑。刀具引角：刀具切削段兩側(cè)邊與垂直于切削方向的夾角。*-鉆孔刀具刀具名：用于刀具的標(biāo)識(shí)和列表。應(yīng)機(jī)床的刀庫的刀號(hào)。值對(duì)應(yīng)于機(jī)床的數(shù)據(jù)庫。刀具半徑：刀具的半徑。刀尖角度：鉆頭前段尖部的角度。刀刃長(zhǎng)度：刀具的刀桿可用于切削局部的長(zhǎng)度。刀桿長(zhǎng)度：刀尖到刀柄之間的距離。螺紋車刀

刀具名：用于刀具的標(biāo)識(shí)和列表。應(yīng)機(jī)床的刀庫的刀號(hào)。值對(duì)應(yīng)于機(jī)床的數(shù)據(jù)庫。刀柄長(zhǎng)度：刀具可夾持段的長(zhǎng)度。刀柄寬度：刀具可夾持段的寬度。于三角螺紋車刀，刀刃寬0。度 刀具角度刀具切削段兩側(cè)邊與垂直于切削方向的夾角，刀尖寬度：螺紋齒底寬度。*-輪廓粗車功能：實(shí)現(xiàn)對(duì)工件外輪廓外表、內(nèi)輪廓外表和端面的粗車加工，快速去除毛坯的多余局部操作要點(diǎn)：要確定被加工輪廓和毛坯輪廓，被加工輪廓和毛坯輪廓兩端點(diǎn)相連，兩輪廓共同構(gòu)成一個(gè)封閉的加工區(qū)域。此區(qū)域的材料將被加工去除。操作步驟：在“數(shù)控車”菜單的子菜單項(xiàng)選擇取“輪廓粗車系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表如以以下圖：

圖標(biāo)，在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)。確定進(jìn)退刀點(diǎn)。生成軌跡。生成G代碼。點(diǎn)擊工具條中的指令。

圖標(biāo)，再拾取相應(yīng)的刀具軌跡，即可生成加工*-參數(shù)說明1〕加工外表類型外輪廓：承受外輪廓車刀，缺省加工方向角度為180〔與X軸正方向?yàn)椤?nèi)輪廓：承受內(nèi)輪廓車刀，缺省加工方向角度為180〔與X軸正方向?yàn)椤＼嚩嗣妫撼惺芡舛嗣孳嚨叮笔〖庸し较蚪嵌葹?90270度〔X軸正方向?yàn)椤＜庸?shù)：加工精度：對(duì)于直線和圓弧，機(jī)床可以準(zhǔn)確地加工，機(jī)床將按給定的加工精度把樣條轉(zhuǎn)化成直線段處理。加工角度：刀具切削方向與機(jī)床Z軸正方向的夾角。干預(yù)前角：做前角干預(yù)檢查時(shí)，確定干預(yù)檢查的角度。干預(yù)后角：做后角干預(yù)檢查時(shí)，確定干預(yù)檢查的角度。加工余量：加工完畢后，加工外表與最終加工結(jié)果相比的剩余量。拐角過渡方式：圓弧：在切削過程中遇到拐角時(shí)刀具從輪廓的一邊到另一邊的過程中，以圓弧方式過渡。尖角：在切削過程中遇到拐角時(shí)刀具從輪廓的一邊到另一邊的過程中，以尖角方式過渡。反向走刀：否：刀具按缺省方向走刀，即刀具從機(jī)床Z軸正向向Z軸負(fù)向移動(dòng)。是：刀具按缺省方向相反的方向走刀。具體干預(yù)檢查：0度，對(duì)凹槽局部不做加工。是：加工凹槽時(shí)，用定義的干預(yù)角度檢查加工中是否有刀具前角及底切干預(yù)，并按定義的干預(yù)角度生成無干預(yù)的切削軌跡。退刀時(shí)沿輪廓走刀：否：刀位行首末直接進(jìn)退刀，不加工行與行之間的輪廓。是：兩刀位行之間假設(shè)有一段輪廓，在后一刀位行之前、之后增加對(duì)行之間輪廓的加工。刀尖半徑補(bǔ)償：編程時(shí)考慮半徑補(bǔ)償：所生成代碼即為已考慮半徑補(bǔ)償?shù)拇a，無須機(jī)床再進(jìn)展刀尖半徑補(bǔ)償。由機(jī)床進(jìn)展半徑補(bǔ)償：在生成加工軌跡時(shí)，假設(shè)刀尖半徑為0，按輪廓編程，不進(jìn)展刀尖半徑計(jì)算。所生成代碼在用于實(shí)際加工時(shí)應(yīng)依據(jù)實(shí)際刀尖半徑由機(jī)床指定補(bǔ)償值。*-2〕進(jìn)退刀方式：進(jìn)刀方式：與加工外表成定角：指在每一切削行前加一段與軌跡切削方向夾角成確定角度的進(jìn)刀段，刀具垂直進(jìn)刀到該進(jìn)刀段的起點(diǎn)，再沿該進(jìn)刀段進(jìn)刀至切削行。角度定義該進(jìn)刀段與軌跡切削方向的夾角垂直進(jìn)刀：指刀具直接進(jìn)刀到每一切削行的起始點(diǎn)。矢量進(jìn)刀：指在每一切削行前參與一段與系統(tǒng)X軸〔機(jī)床Z軸〕正方向成確定夾角的進(jìn)刀段。退刀方式：與加工外表成定角：指在每一切削行后加一段與軌跡切削方向夾角成確定角度的退刀段，刀具先沿該退刀段退刀，再從該退刀段的末點(diǎn)開頭垂直退刀。角度定義該退刀段與軌跡切削方向的夾角，長(zhǎng)度定義該退刀段的長(zhǎng)度。垂直退刀：指刀具直接退刀到每一切削行的終止點(diǎn)。矢量退刀：指在每一切削行后參與一段與系統(tǒng)X軸〔機(jī)床Z軸〕正方向成確定夾角的退刀段。*-3〕速度設(shè)定：依據(jù)加工的實(shí)際狀況選擇進(jìn)退刀是否快速走刀。分〔mi轉(zhuǎn)〔re〕主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)的速度。樣條擬合方式：直線：對(duì)加工輪廓中的樣條線依據(jù)給定的加工精度用直線段進(jìn)展擬合。圓弧：對(duì)加工輪廓中的樣條線依據(jù)給定的加工精度用圓弧段進(jìn)展擬合。4)輪廓車刀對(duì)加工中所用的刀具參數(shù)進(jìn)展設(shè)置。*-舉例：毛坯輪廓被加工的輪廓上圖被加工輪廓的粗車承受輪廓粗車選中 ，按以以下圖設(shè)定好加工參數(shù)*-設(shè)定進(jìn)退刀和切削用量參數(shù)表設(shè)置輪廓車刀留意：刀具干預(yù)前角和干預(yù)后角的設(shè)置，設(shè)置好對(duì)話框后，用單個(gè)拾取拾取被加工的輪廓，回車，再用限制鏈?zhǔn)叭∶鞯妮喞；剀嚕o定進(jìn)退刀點(diǎn)。產(chǎn)生如圖的軌跡。軌跡仿真。生成G代碼。*-輪廓精車功能：實(shí)現(xiàn)對(duì)工件外輪廓外表、內(nèi)輪廓外表和端面的精車加工。操作步驟：在“數(shù)控車”菜單的子菜單項(xiàng)選擇取“輪廓精車系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表如以以下圖：

圖標(biāo)，在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)。確定。拾取被加工的輪廓，拾取方法大多為“限制鏈?zhǔn)叭〈_定進(jìn)退刀點(diǎn)。生成軌跡。生成G代碼。點(diǎn)擊工具條中的指令。

圖標(biāo)，再拾取相應(yīng)的刀具軌跡，即可生成加工*-參數(shù)說明1〕加工參數(shù)加工外表類型外輪廓：承受外輪廓車刀，缺省加工方向角度為180〔與X軸正方向?yàn)椤?nèi)輪廓：承受內(nèi)輪廓車刀，缺省加工方向角度為180〔與X軸正方向?yàn)椤＼嚩嗣妫撼惺芡舛嗣孳嚨叮笔〖庸し较蚪嵌葹?90270度〔X軸正方向?yàn)椤＜庸?shù)：加工精度：對(duì)于直線和圓弧，機(jī)床可以準(zhǔn)確地加工，機(jī)床將按給定的加工精度把樣條轉(zhuǎn)化成直線段處理。切削行數(shù)：刀具軌跡的加工行數(shù)，不包括最終一行的重復(fù)次數(shù)。干預(yù)前角：做前角干預(yù)檢查時(shí)，確定干預(yù)檢查的角度。避開前刀面與工件干預(yù)。干預(yù)后角：做后角干預(yù)檢查時(shí)，確定干預(yù)檢查的角度。避開后刀面與工件干預(yù)。加工余量：加工完畢后，加工外表與最終加工結(jié)果相比的剩余量。切削行距：行與行之間的距離。沿加工輪廓走刀一次稱為一行。狀況進(jìn)展屢次車削。拐角過渡方式：圓弧：在切削過程中遇到拐角時(shí)刀具從輪廓的一邊到另一邊的過程中，以圓弧方式過渡。尖角：在切削過程中遇到拐角時(shí)刀具從輪廓的一邊到另一邊的過程中，以尖角方式過渡。反向走刀：否：刀具按缺省方向走刀，即刀具從機(jī)床Z軸正向向Z軸負(fù)向移動(dòng)。是：刀具按缺省方向相反的方向走刀。具體干預(yù)檢查：0度，對(duì)凹槽局部不做加工。是：加工凹槽時(shí)，用定義的干預(yù)角度檢查加工中是否有刀具前角及底切干預(yù)，并按定義的干預(yù)角度生成無干預(yù)的切削軌跡。退刀時(shí)沿輪廓走刀：否：刀位行首末直接進(jìn)退刀，不加工行與行之間的輪廓。是：兩刀位行之間假設(shè)有一段輪廓，在后一刀位行之前、之后增加對(duì)行之間輪廓的加工。刀尖半徑補(bǔ)償：編程時(shí)考慮半徑補(bǔ)償：所生成代碼即為已考慮半徑補(bǔ)償?shù)拇a，無須機(jī)床再進(jìn)展*-刀尖半徑補(bǔ)償。由機(jī)床進(jìn)展半徑補(bǔ)償：在生成加工軌跡時(shí)，假設(shè)刀尖半徑為0，按輪廓編程，不進(jìn)展刀尖半徑計(jì)算。所生成代碼在用于實(shí)際加工時(shí)應(yīng)依據(jù)實(shí)際刀尖半徑由機(jī)床指定補(bǔ)償值。進(jìn)退刀方式進(jìn)刀方式：與加工外表成定角：指在每一切削行前加一段與軌跡切削方向夾角成確定角度的進(jìn)刀段，刀具垂直進(jìn)刀到該進(jìn)刀段的起點(diǎn)，再沿該進(jìn)刀段進(jìn)刀至切削行。角度定義該進(jìn)刀段與軌跡切削方向的夾角垂直進(jìn)刀：指刀具直接進(jìn)刀到每一切削行的起始點(diǎn)。矢量進(jìn)刀：指在每一切削行前參與一段與系統(tǒng)X軸〔機(jī)床Z軸〕正方向成確定夾角的進(jìn)刀段。退刀方式：與加工外表成定角：指在每一切削行后加一段與軌跡切削方向夾角成確定角度的退刀段，刀具先沿該退刀段退刀，再從該退刀段的末點(diǎn)開頭垂直退刀。角度定義該退刀段與軌跡切削方向的夾角，長(zhǎng)度定義該退刀段的長(zhǎng)度。垂直退刀：指刀具直接退刀到每一切削行的終止點(diǎn)。*-矢量退刀：指在每一切削行后參與一段與系統(tǒng)X軸〔機(jī)床Z軸〕正方向成確定夾角的退刀段。切削用量：參數(shù)表的說明見輪廓粗車的說明。輪廓車刀：見刀庫治理說明。車槽功能：用于工件外輪廓外表，內(nèi)輪廓外表和端面切槽。操作步驟：在“數(shù)控車”菜單的子菜單項(xiàng)選擇取“切槽系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表如以以下圖：

圖標(biāo)，確定其它各加工參數(shù)。確定。確定進(jìn)退刀點(diǎn)。生成軌跡。*-生成G代碼。點(diǎn)擊工具條中的加工指令。

圖標(biāo)，再拾取相應(yīng)的刀具軌跡，即可生成參數(shù)說明：切槽加工參數(shù)加工工藝類型：粗加工：對(duì)槽只進(jìn)展粗加工。精加工：對(duì)槽只進(jìn)展精加工。粗加工+精加工：對(duì)槽進(jìn)展粗加工之后接著做精加工。加工方向：縱深：順著槽深的方向加工。橫向：垂直于槽深的方向加工。拐角過渡方式：弧方式過渡。角方式過渡。反向走刀：修改切槽平移步距的方向。粗加工時(shí)修輪廓：粗加工時(shí)增加對(duì)輪廓的修理。刀具只能下切：毛坯余量：參照最終輪廓留的余量。偏轉(zhuǎn)角度：刀具偏轉(zhuǎn)的角度。粗加工參數(shù)加工精度：加工余量：被加工外表未被加工局部的預(yù)留量延遲時(shí)間：粗車槽時(shí)，刀具在槽的底部停留的時(shí)間。平移步距：沿槽寬方向，第一刀和其次刀之間的距離。切深步距：沿槽深方向進(jìn)刀量。退刀距離：粗車槽中進(jìn)展下一行切削前退刀到槽外的距離。精加工參數(shù)加工精度：加工余量：被加工外表未被加工局部的預(yù)留量量的狀況進(jìn)展屢次車削。切削行數(shù)：精加工刀位軌跡的加工行數(shù)，不包括最終一行的重復(fù)次數(shù)。退刀距離：精加工中切削完一行之后，進(jìn)展下一行切削前退刀的距離。切削行距：精加工行與行之間的距離。*-切削用量：參數(shù)表的說明見輪廓粗車的說明。切槽刀具：見刀庫治理說明。舉例加工如圖的槽型操作過程如下選擇切槽加工，填寫加工參數(shù)表如下：留意：切槽刀寬≤槽寬，刀寬=槽寬時(shí)應(yīng)將加工余量設(shè)為零。*-設(shè)定完參數(shù)后確定。選加工的輪廓，承受限制鏈?zhǔn)叭∪鐖D的輪廓。輸入進(jìn)退刀點(diǎn)。生成刀具軌跡。仿真，生成G大代碼。*-鉆中心控功能：鉆旋轉(zhuǎn)中心孔，方式為：高速啄式深孔鉆，左攻絲，精鏜孔，鉆孔，鏜孔和反鏜孔。操作步驟：1〕“數(shù)控車菜單的子菜單項(xiàng)選擇取“鉆中心孔或在工具條中點(diǎn)擊 圖標(biāo)系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表如以以下圖：2X〔機(jī)床的Z軸所以把輸入的點(diǎn)向系統(tǒng)的X軸投影，得到的投影點(diǎn)作為鉆孔的起始點(diǎn)，然后生成鉆孔加工軌跡。參數(shù)說明加工參數(shù)鉆孔模式：鉆孔方式。鉆孔深度：指要鉆孔的深度。暫停時(shí)間：攻絲時(shí)刀在工件底部的停留時(shí)間。下刀余量：鉆下一個(gè)孔時(shí)，刀具從前一個(gè)孔頂端的抬起量。進(jìn)刀增量：深孔鉆時(shí)每次進(jìn)刀量或鏜孔時(shí)每次側(cè)進(jìn)量。接近速度：刀具接近工件時(shí)的進(jìn)給速度。鉆孔速度：鉆孔時(shí)的進(jìn)給速度。主軸轉(zhuǎn)速：主軸旋轉(zhuǎn)的速度。退刀速度：刀具離開工件的速度。鉆孔車刀：參看刀具治理說明。*-車螺紋功能：為非固定循環(huán)方式加工螺紋。操作步驟：在“數(shù)控車”菜單的子菜單項(xiàng)選擇取“車螺紋取螺紋的起點(diǎn)和終點(diǎn)。系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表如以以下圖：

圖標(biāo)，依次拾參數(shù)填寫完畢，選擇確認(rèn)按鈕，即生成螺紋車削刀具軌跡。G代碼。點(diǎn)擊工具條中的令。

圖標(biāo)，再拾取相應(yīng)的刀具軌跡，即可生成加工指參數(shù)說明在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面螺紋參數(shù)中的起點(diǎn)終點(diǎn)坐標(biāo)由圖中拾取。在此進(jìn)展螺紋長(zhǎng)度的修改，以到達(dá)從螺紋外進(jìn)退刀。螺紋牙高，頭數(shù)，節(jié)距均依據(jù)螺紋具體尺寸給出。*-加工工藝：粗加工：指直接承受粗切方式加工螺紋。粗加工+精加工方式：指依據(jù)指定的粗加工深度進(jìn)展粗切后，再承受精切方式。精加工深度：螺紋精加工的切深量。粗加工深度：螺紋粗加工的切深量。每行切削用量：恒定行距：每一切削行的間距保持恒定。恒定切削面積：為保證每次切削的切削面積恒定，各次切削將逐步削減，直至等于n刀的吃刀深度為第一刀的吃刀深度的√n倍。末行走刀次數(shù)：為提高加工質(zhì)量，最終一個(gè)切削行有時(shí)需要重復(fù)走刀屢次，此時(shí)需要指定重復(fù)走刀次數(shù)。每行切入方式：指刀具在螺紋始端切入時(shí)的切入方式。刀具在螺紋末端的退出方式與切入方式一樣。其它參數(shù)的設(shè)定依照前面的解釋。*-舉例：如圖右端的螺紋車削的步驟如下：拾取車螺紋的圖標(biāo) ，拾取螺紋的起點(diǎn)和終點(diǎn)如下：螺紋的終點(diǎn) 螺紋的起點(diǎn)彈出對(duì)話框*-圖。修改螺紋加工參數(shù)如以以下圖：+精加工則粗加工+精加工的高度之和應(yīng)等于第一個(gè)對(duì)話框中的螺紋高度。下：再生成G代碼。*-數(shù)控車加工實(shí)例教程1 導(dǎo)套零件的加工導(dǎo)套零件的加工工序的分析、裝夾和編制加工程序如下：分析加工圖紙和工藝文件3.21所示。圖1 導(dǎo)套零件圖加工路線和裝夾方法確實(shí)定由編制的零件工藝文件〔2〕2、3、4、5、7、8、9工序由數(shù)控車完成，并留意尺寸的全都性。Φ60端面①Ф35中心孔②，Φ60Φ70Φ40④〔0.5mm〕Φ60Φ70⑤Φ40⑥，最終后用切刀切斷零件⑦，174。*-

圖2 導(dǎo)套機(jī)加工藝過程卡片〔1〕繪圖：繪制車削加工零件導(dǎo)套輪廓圖形，由于車削多為回轉(zhuǎn)體加工，直線命令開頭繪制零件輪廓。3

，在左邊菜單中選擇繪圖方式，以坐標(biāo)原點(diǎn)為起點(diǎn)繪制，圖3 直線繪制示意圖4*-圖4 輪廓示意圖Φ35，Φ755，25圖5 毛坯示意圖5106圖6 斷點(diǎn)示意圖1〕切端面選輪廓粗車 ，加工角度為-90輪廓車刀類型為端面車刀，參看以以下圖。*-拾取輪廓用用單個(gè)拾取拾取如圖的加工輪廓*-拾取完后確認(rèn)，拾取毛坯，用限制鏈?zhǔn)叭∈叭⊥旰蟠_認(rèn)，拾取進(jìn)退刀點(diǎn)，在輪廓外選擇一點(diǎn),生成軌跡如下：鉆孔拾取加工工具條，18017.5，確定。*-拾取進(jìn)刀點(diǎn)，在輪廓外拾取一點(diǎn)，生成軌跡如圖，粗車外輪廓拾取加工工具條，修改參數(shù)如下表180，輪廓車刀為外輪廓車刀。設(shè)置好參數(shù)后確定。拾取加工外表輪廓，用限制鏈?zhǔn)叭∪鐖D*-拾取毛坯如圖如圖毛坯和加工輪廓構(gòu)成了封閉的區(qū)域。〔進(jìn)退刀點(diǎn)在輪廓外拾取一點(diǎn)〕內(nèi)輪廓粗車拾取加工工具條，修改輪廓類型為內(nèi)輪廓加工，車刀為內(nèi)輪廓車刀*-設(shè)置好參數(shù)后確定，用限制鏈?zhǔn)叭≥喞鐖D再拾取毛坯如圖生成軌跡如圖*-4〕外輪廓精車，從加工工具條選擇 進(jìn)展輪廓精車，修改參數(shù)如圖0，輪廓車刀為外輪廓車刀。設(shè)置好參數(shù)后確認(rèn)，按以以下圖拾取輪廓確認(rèn)后，給定進(jìn)退刀點(diǎn)生成軌跡如圖。*-4〕內(nèi)輪廓精車，從加工工具條選擇 進(jìn)展輪廓精車，修改參數(shù)如圖確定后，拾取輪廓如下：確定，給定退刀點(diǎn)，生成軌跡如下：4〕切斷，選擇加工工具條中，修改參數(shù)如圖*-刀具參數(shù)如圖：*-拾取輪廓如圖生成軌跡如圖依據(jù)相應(yīng)的機(jī)床設(shè)置好后置。然后拾取相應(yīng)的軌跡生成G代碼。*-2 管接頭零件的加工管接頭零件的加工工序的分析、裝夾和編制加工程序如下：分析加工圖紙和