交通科技股份有限公司機械制圖規范目錄TOC\o"1-3"\h\u21329前言 ⑵表面粗糙度代（符）號應標注在可見輪廓線，尺寸線，尺寸界線或它們的延長線上，對于鍍涂的表面，可在表示線（粗點劃線）上標注，符號尖端必須從材料外指向表面（見圖4.10、4.11）粗糙度代（符）號和文字說明的字體應是圖形上尺寸字體的1.2倍。當零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用多的代（符）號可以統一標注在圖樣的右上角，并加注說明（如：其余，周邊，孔等）。圖5.10表面鍍涂前及鍍涂后的表面粗糙度標注方式圖4.11表面粗糙度的標注方式第五部分公司圖紙設計模板的使用為統一設計圖紙的規格和樣式，公司統一設置了標準的電子版模版，到資料管理下載即可，所有設計圖紙均要求使用標準電子模版制圖。（能使用PCCAD清華天河制圖軟件，可用PCCAD清華天河程序圖框及明細表欄，及其所有程序符號）（PPCAD天喻制圖電子版也一樣）以上兩個制圖軟件均帶有標準圖框及其它制圖標準制圖程序符號（如明細表等均可用），用CAD2000—CAD2010電子版制圖的公司制定了下述模版在設計中要求使用。A圖框（A4、A3、A2、A1、A0）均帶有標準標題欄。B明細表（標準型）。C外購件清單。D材料清單。第六部分圖紙的校對（1）審查設計圖紙一定要圖紙完整齊全，并確認設計圖紙的有效性。規范性，工藝性，審查內容主要包括：主要材料，設備等規格，選型是否已經明確，數量是否準確。要根據機械專業的自身特點，對設計的合理性，方案的可行性進行有針對性的審核。（2）重點項目或高、新、難項目要重點組織會審，新領域項目、重點項目、戰略性項目由公司高層親自牽頭組織會審。價值大項目以及重點項目由公司牽頭組織項目部會審；其他項目由部門自行組織會審，對設計文件審核中發現的問題。向設計人員做書面簡報或形成會議紀要后留存；參加項目設計圖紙交底會后，向上級負責人做出報告，發現錯誤的圖紙要加蓋標識章，并及時向設計人員交底，更換圖紙后，作廢圖紙必須封存。（3）設計文件中的設計圖紙是進行產品設備生產加工的依據，審核人員在收到設計文件后，要詳細對設計方案，主體結構，類型，新技術的采用工藝等，進行審查，檢查設計圖紙是否正確文件是否齊全，結合具體情況，在設計進行技術交底前，檢查圖紙有無差錯，漏項，掌握規模，特點和要求，以便做好加工前的準備工作。附錄一：機械裝配通用技術條件附1.1一般要求（1）進入配的零件及部件（含外購件外協件）均必須經檢驗部門檢驗合格后方能進行配。（2）機座，機身等機器的基礎件，裝配時應校正水平（或垂直度）其校正精度，對結構簡單精度要求低的機器不低于（0.2mm/1000mm）對于結構復雜精度要求高的機器校正精度不低于（0.1mm/1000mm）。附1.2裝配連接方式（1）螺母擰緊后，螺栓，螺釘頭部應露出螺母端面2~3個螺距。（2）沉頭螺釘緊固后，沉頭不得高出沉孔端面。（3）各種封氈圈，氈墊，石棉繩，皮碗等封件配前必須浸油，鋼紙板需用熱水泡軟，紫銅墊要做退火處理。（4）圓錐銷裝配時應與孔進行涂色檢查，其接觸率不應小于長度的60%，并應分布均勻，定位銷（圓柱銷）端面一般應高出零件表面，帶螺尾圓錐銷裝入零件后，其大端席卷而沉入孔內。（5）鉤頭鍵，楔鍵裝配后，其接觸面積應不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中在一段，外露部分應為斜面的10%~15%。（6）花鍵裝配時，其同時接觸的齒數不少于2/3，接觸率在鍵齒長度和高度方向不得低于50%，滑動配合的平鍵或花鍵裝配后，相配件必須移動自如，不得有松緊不均現象。（7）壓裝的軸套允許有引入端，其導向錐角10℃~20℃，導錐長等于或小于配合長度的15%，實心軸壓入盲孔時允許開排氣槽，槽深不大干0.5mm。（8）錐軸伸入軸孔配合表面接觸應均勻，著色研合檢驗時其接觸率不低于70%。（9）采用壓力機壓裝時，壓力機的壓力一般為所需壓力的3~3.5倍，壓裝過程中壓力應變化平穩。（10）過盈連接各種配方法的工藝特點及適用范圍見（表附1.1）。（11）脹套連接的螺栓必須使用力矩扳手，并對稱，交叉，均勻擰緊。擰緊力矩TA值按設計圖樣或工藝規定確定（也可參照機械設計手冊有關規范），并按下列步驟進行；1以TA/3擰緊；2以TA/2擰緊；3以TA值擰緊；4以TA值檢查全部螺栓。表附1.1過盈連接的方法，特點與說明裝配方法原理配合形式特點與應用機械壓入法利用工具（如螺旋式，杠桿式，氣動式）或壓力機（壓力范圍通常為10~10000kN）將被包容件裝入包容件內圓柱圓錐易擦傷結合表面，降低傳遞載荷的能力，適用于小或中等過盈量傳遞載荷較小的場合，如齒輪，飛輪，滾動軸承與軸的配合脹縮法熱脹法利用火焰（如氧乙塊，液化氣可加熱到350℃）加熱介質（如沸水可加熱到100℃，蒸汽可加熱到120℃，油品可加熱到320℃）電阻（如電阻爐可加熱到400℃）感應爐（可加熱到400℃）等加熱方式將包容件加熱到一定溫度，使包容件內孔直徑加大形成配間隙，然后將被包容件裝入包容件內，也可同時加熱包容件和冷卻被包容件圓柱圓錐不易擦傷結合表面，傳遞載荷能力高，火焰加熱操作簡便，但有局部過熱的危險，適用于局部受熱和膨脹尺寸要求嚴格控制的中型和大型連接件，如汽輪機，鼓風機，離心壓縮機的葉輪與軸配合，介質加熱包容件熱脹均勻，適合用于過盈量小的場合，如滾動軸承，連桿襯套，齒輪等，電阻加熱熱脹均勻，加熱溫度易于自動控制，適用于中小型連接件，感應加熱的加熱時間短，調節溫度方便，熱效率高，適用于過盈量大的大型連接件，如汽輪機葉輪，大型壓榨機等，干冰冷縮適用于過盈量小的小型零部件，低溫冷縮適用于結合面精確度較高的連接，液氮冷縮適用于過盈量中等的場合，如發動機主副襯套等冷縮法利用干冰（可冷到-78℃）低溫箱（可冷到-140℃）液氮（可冷到-195℃）等冷縮方式將被包容件冷卻到一定溫度，使被包容件外徑減小型成裝配間隙，然后裝入包容件內油壓法在包容件與被包容件之間的結合面上，壓入高壓油（油壓達200MPa）使包容件和被包容件在結合處發生彈性變形，形成間隙，壓力油在結合面形成油膜，并用液壓裝置或機械裝置給以軸向推力，當配合達到所要求的位置后卸去高壓油，即可形成過盈連接，對于圓錐形結合面，過盈量大小取決于選出的配合階臺圓柱及圓錐，圓柱僅用于拆卸和調整位置不易擦傷結合表面，便于安裝和拆卸，方便維修，裝拆時軸向力較小，但制造精度要求高，多用于圓錐軸的拆裝，適用于過盈量大的大中型或要經常拆卸的連接件，如大型連軸器，船舶螺旋槳，化工機械，機車車輪和軋鋼設備，特別適用于連接要求高的連接件，如大型凸輪與軸連接，一般僅用于鋼制零件中，對于圓柱面連接，因裝配困難，故一般用于拆卸或調整結合位置，如車輪與軸的連接，用脹縮法或機械螺母壓緊法擰緊螺母，使結合面壓緊形成過盈配合，連接參數（參照機械設計手冊中計算表）圓錐結合面錐度一般取（1：30~1：8）錐度小時所需軸向力小，但不易拆卸，錐度大時則反之，多用于軸端連接，有時也可作為軸端保護裝置附錄二切削加工件通用技術條件-重型機械附2.1鑄件技術條件各種鑄件，有色金屬鑄件，鍛壓加工件，如發現有砂眼，縮孔，夾渣，裂紋等缺陷時，在不降低零件強度和使用性能前提下，可分別按照有關規定修補，經檢驗合格后，方可繼續加工。加工后的零件不允許有毛刺，尖角和尖棱（除有特殊要求的）。附2.2未注明倒角，倒圓尺寸技術條件零件圖樣中未注明倒角，倒圓（無明確要求）尺寸參照（GB/T1084、JB/G5000.9）有關規定。附2.3未注線性尺寸，倒圓半徑，倒角高度及角度的極限偏差技術條件未注線性尺寸（如表附2.1），倒圓半徑，倒角高度及角度的極限偏差。表適用范圍為：適用于兩個切削加工面之間未注明公差要求尺寸，對于毛坯表面和切削表面之間的尺寸，則采用毛坯尺寸的未注公差之半加上本標準中的未注公差。本標準的未注公差不適用于；括號內參數尺寸及方框中的理論尺寸；和十字交叉軸線上的未注90°上角度等。表附2.1未注線性尺寸的極限偏差公差等級0.5~6>6~30>30~120>120~400>400~1000>1000~2000>2000~4000>4000~8000>8000~12000>12000~16000m級±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4±5注；公稱尺寸小于0.5mm時，偏差直接標注在公差尺寸上。本表列出的數為，未注公差標準的-m級。附2.4未注形位公差技術條件本標準的未注形位公差適用于用去除材料方式形成的要素。除本標準規定的各項目未注公差外，其它項目如線輪廓度，面輪廓度，傾斜度，位置度和全跳動均應由各要素的注出或未注線性尺寸公差或角度公差控制。A未注形位公差。圓度，圓柱度的未注公差應不大干其未注尺寸公差值。B未注位置公差。平行度的未注公差值等于給出尺寸公差值或是直線度和平面度未注公差值中的較大者，應取兩要素中的較長者作為基準。圓跳動和全跳動的公差值不應大干該要素的形狀和位置未注公差的綜合值。附2.5鍵槽、螺絲孔與螺栓通孔未注公差技術條件鍵槽的對稱度未注公差，螺絲孔與螺栓通孔未注位置公差，參照標準GB/T1184-1996的有關規定。附2.6未注表面粗糙度技術條件未注表面粗糙度，螺紋通孔，長孔和麻花鉆或尖頭鉆加工的孔R0值不大干25μm。退刀槽，潤滑槽，螺紋，螺紋退刀槽，楔鍵和平鍵的R值不大于3.2μm。內倒圓（倒角）與它相連的精度表面相同，外倒圓（倒角）與它相連的表面相同。附錄三焊接件通用技術條件（1）各種鋼材在畫線前，其鋼板局部的平面度，型鋼各種變形均必須矯正，達到要求的公差才可畫線；且型鋼的局部波狀及平面度在每米長度內不超過2mm。（2）焊前鋼材（鋼板，型鋼等）的卷圓彎曲半徑R（內半徑）參見JB/T5000.3的規定，所列數值。鋼材彎曲溫度900℃-1000℃。彎曲完成時，溫度不得低于700℃。對普通低合金鋼應注意緩冷。（3）焊前管子的最小彎曲半徑R（內半徑）數據參見世面JB/T5000.3規定，熱彎時加熱溫度為900℃-1000℃，彎曲過短中溫度不得低于700℃。冷彎應在專用的彎管機上進行。管子彎曲后壁厚減薄量（受拉面），對于冷彎不大于壁厚15%熱彎不大于壁厚20%。焊前管子的彎曲半徑允許差，圓度允許差及波紋深要求符合JB/T5000.3規定。（4）焊接件的長度尺寸未注極限偏差及未注直線度，平面度和平行度公差見有關規定。（5）角度偏差的公稱尺寸以短邊為基準邊，其長度從圖樣標明的基準點算起。如圖樣上不標注角度，而只標注長度尺寸，則允許偏差以mm/m計。一般選未注公差的B級，可不標注，否則應在設計圖樣上標注。（6）低碳鋼的焊接件，一般無須預熱就可焊接，但當環境溫度低于0℃或厚度較大時，焊接必須根據工藝要求進行預熱并焊后緩冷。（7）低合金結構鋼的焊接件，必須綜合考慮碳當量，構件厚度，焊接接頭的拘束度，環境溫度以及所使用的焊接材料等因素，確定焊接預熱溫度，當采用非低氫焊接材料時，應適當降低臨界板厚或者適當提高預熱溫度。具體構件的預熱溫度由技術人員根據結構具體情況確定。（8）焊接件焊后消除應力處理按JB/T6046/JB/T5926的規范要求處理。（9）有密封內腔的焊接件，在熱處理之前，應在中間隔板上適當的位置加工一φ10mm孔，使其空腔與外界相通。需在外壁上鉆孔，熱處理后再重新堵上。（10）焊接接頭及坡口型式與尺寸應符合GB/T985-1988與GB/T986-1988的規定。焊縫盛水試漏，液壓試驗，氣密性試驗，煤油滲漏試驗可參照JB/T4735-1997中的相關規定。焊縫超聲波探傷應符合GB/T11345-1989的規定，焊縫射線探傷應符合GB/T3323-1987的規定，焊縫表面磁粉探傷應符合JB/T6064-1992規定，要進行力學性能試驗的焊縫，應在圖樣或定貨技術要求中注明，焊縫力學性能試驗種類，試