PAGE精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔Ⅳ37機巷掘進工作面作業規程目錄：1、Ⅳ37機巷掘進工作面作業規程2、煤礦巖巷掘進工作面作業規程目錄封皮――――――――――――――――――――――――――審批意見――――――――――――――――――――――――――作業規程審批記錄――――――――――――――――――――――貫徹記錄――――――――――――――――――――――――――正文目錄――――――――――――――――――――――――――――.1第一章工程概況――――――――――――――――――――――.2.第一節概述――――――――――――――――――――――――.2.第二節編制依據――――――――――――――――――――――.2.第三節煤層特征及地質情況―――――――――――――――――.2.第二章巷道布置及支護設計―――――――――――――――――.4.第一節巷道布置――――――――――――――――――――――.4.第二節施工方法及施工工藝―――――――――――――――――.5第三節支護方式――――――――――――――――――――――.9.第四節裝、運巖（煤）方式―――――――――――――――――.11.第五節管線吊掛及軌道鋪設―――――――――――――――――.12.第六節通風設計――――――――――――――――――――――.12.第七節安全監控的選型和管理制度――――――――――――――.14.第八節掘進工作面隔爆設施設計―――――――――――――――.15.第三章勞動組織、循環作業圖表及主要技術經濟指標――――――.16.第一節勞動組織――――――――――――――――――――――.16第二節循環作業圖表――――――――――――――――――――.16.第三節技術經濟指標――――――――――――――――――――.17.第四章生產系統――――――――――――――――――――――.18.第一節運輸系統――――――――――――――――――――――.18.第二節供應系統――――――――――――――――――――――.18.第三節壓風系統――――――――――――――――――――――.19.第四節排水系統――――――――――――――――――――――.19.第五章安全避災――――――――――――――――――――――.20.第一節災害預防和處理―――――――――――――――――――.20.第二節安全避災――――――――――――――――――――――.20.第六章安全技術措施――――――――――――――――――――.21.第一章工程概況第一節概述一、巷道名稱：Ⅳ317機巷二、掘進目的及巷道用途為了滿足Ⅳ317工作面通風、行人、進料、運輸及管線鋪設等需要。三、巷道設計長度及服務年限Ⅳ317機巷設計長度543.6m（平距），服務年限約為1表1Ⅳ317機巷工程量表單位m°m2m2m序號工程名稱設計工程量坡度斷面支護形式循環進度開工日期毛凈1Ⅳ317機巷543.6跟煤層頂板11.910.8U型棚0.5509.04四、預計開、竣工時間根據采掘接續要求，綜合考慮掘進設備的生產能力，本掘進工作面開工日期為2009年3月，竣工日期2010年7月。第二節編制依據一、根據技術科施工業務聯系單和設計圖紙。施工業務聯系單編號：JS2009-01-02,聯系日期2008年1月6二、根據地質部門提供的Ⅳ317工作面掘進地質說明書，批準時間為2009三、根據《煤礦安全規程》、《礦井生產標準化標準》、《安全生產崗位制》、《煤礦操作規程》等。第三節煤層特征及地質情況一、掘進范圍內已有的采掘情況Ⅳ317機巷位于Ⅳ1采區南翼第四區段，上臨Ⅳ315工作面（待回采），下部靠近FⅣ1斷層；北起軌道下山，南至Ⅳ317切眼。與其相對應的地表有水渠、許谷堆村莊、果園、可耕地等，地面標高+34.2～+34.9二、巷道圍巖、煤層特征該區域3－1煤層結構簡單，為單一結構，屬較穩定煤層。據鄰近鉆孔及巷道揭露，本工作面內煤層最大厚度3.1m，最小厚度1.0m，平均厚度2.2m。3－2煤厚0.3m～1.0m，與3－1煤之間由0.2m～0.5m的夾矸，傾向800～1300，傾角160～250，平均傾角180。3－1煤層直接頂板為灰色或淺灰色泥巖，含植物根莖化石碎片，厚度1.0～1.8m，平均厚1.5m，局部為灰白色火成巖，老頂為灰色細砂巖三、地質水文情況該區域水文地質條件簡單，主要充水來源為老頂砂巖裂隙水。四、其它地質情況根據92－7鉆孔煤層瓦斯含量為8.88m南部DF1斷層，產狀：225°～260°∠57°～60°H＝100M；五、煤（巖）層綜合柱狀圖：見圖1圖1本階段煤巖綜合柱狀圖第二章巷道布置及支護設計第一節巷道布置Ⅳ317機巷巷道布置平面圖（圖2）2、Ⅳ317機巷U型棚支護斷面布置圖（圖3）3、巷道開窩-660石門三岔門已經施工好，直接按設計撥門即可，施工順序如下：①自－660石門g2點為中，按照方位420、跟3煤頂板施工到A點停掘，g2A平距30m②以g2點為中，按方位，2220、3‰上破施工到B點，g2B平距25m；③繼續按方位2220、跟3煤頂板施工Ⅳ317機巷到C、調整方位195050′掘進機巷至D點，g2C平距245.6m，CD平距268m。第二節施工方法及施工程序一、施工方法：遠距離爆破作業施工（一）、爆破方式掏槽方式：楔式掏槽法。裝藥結構：正向裝藥結構。起爆方式：采用一次打眼，一次裝藥，一次起爆；嚴禁一次打眼，分次裝藥，分次起爆。聯線方式：串聯。（二）、爆破技術安全措施1、打眼工必須熟悉措施中的炮眼布置圖，爆破說明書、技術安全措施及其他有關規定，嚴格按照爆破圖表進行打眼。2、打眼工必須站在頂板支護完好地方進行打眼。打眼前應首先檢查支護、迎頭頂板情況，進行敲幫問頂，清除危巖活矸，發現隱患及時進行處理，然后方可進行打眼工作。3、打眼前要檢查風鉆的零部件是否齊全、風水管路連接是否牢固，風鉆要進行試運轉。4、打眼及施工過程前要首先看好中線，在迎頭斷面上確定出中線的具體位置，由專人定出眼位。5、當釬子進入煤（巖）層50㎜時領釬工應及時離開迎頭，撤到風鉆的后側，打眼過程中，風鉆的前方、下方不得站人，以防斷釬傷人。6、嚴禁打干眼及在殘眼、裂隙中打眼。7、打眼工腳下要站穩，要根據煤（巖）性情況適當調節風量，保持釬子平穩前進，防止斷釬傷人。8、打眼前，爆破后及施工過程中均必須進行敲幫問頂，敲幫問頂時，必須從后向前逐步進行。9、打完眼（包括清理炮眼）后要及時關好風水閥門，將風水軟管及風動工具撤到距迎頭20m以外的地方掩蓋好，以防爆破時被崩壞。架棚巷道爆破前加固迎頭10m范圍內的支架，爆破后由外向里逐棚檢查頂、幫安全情況，對崩倒崩壞的支架逐棚扶好。10、裝藥前要用吹眼器將炮眼內的巖粉、煤粉及積水清除干凈。11、爆破工必須由經過專門培訓取行合格書的人員擔任，并做到持證上崗。12、爆破工裝配引藥時，要在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體，無瓦斯積聚及雜散電流，距工作面20m以外的安全地點進行。嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。13、使用煤礦安全型水膠炸藥，直徑27mm,長400mm。裝配起爆藥卷時，電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。14、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。15、裝藥前要檢查炮眼的深度、方向、位置、角度，不符合規定的炮眼不準裝藥，嚴格按爆破圖表的要求進行裝藥。16、嚴格執行一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒及三人連鎖爆破等“四個三”制度。17、裝藥時應用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入眼內，不得用力沖撞或搗實，炮眼內各藥卷必須彼此密接，裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。18、炮眼封泥要用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分要用炮泥封滿填實，無封泥、封泥不足（封泥長度不得小于0.5m）19、使用煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms。20、爆破前，班長必須親自撤除警戒線以內的所有人員，在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上安排專人布置“人、牌、網”三警戒，警戒人員必須站在安全地點進行警戒。在沒有撤除警戒之前，任何人不準通行。21、爆破前后，爆破地點20m范圍內的巷道必須灑水降塵。22、爆破母線長度、警戒距離大于200m。放炮站應設在-660軌道石門兩道風門以外的新鮮風流中或避難硐室內，并設置壓風自救，放炮站距工作面不得小于200m。爆破時回風系統斷電,23、發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電，不得將鑰匙插入發爆器內。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。24、爆破前，裝藥和腳線的連接可由經過專門培訓的班長協助爆破工進行，爆破母線與腳線的連接、檢查線路和通電工作只準爆破工一人操作。25、爆破前，班長必須清點人數，確認無誤后方可下達爆破命令。爆破工必須最后一個離開爆破地點，在有掩護的安全地點進行爆破。爆破工接到爆破命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。26、爆破后，至少等30分鐘待工作面炮煙被吹散，瓦檢員、爆破工、班長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤（巖）塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即進行處理，只有確認無誤后，方可由布置警戒的班長親自撤除警戒進行工作。27、必須全斷面一次裝藥一次起爆。通電后拒爆時，爆破工必須首先取下發爆器的把手鑰匙，并將爆破母線從發爆器上摘下扭結成短路，15min后方可沿線路進行檢查，找出拒爆的原因。28、裝藥的炮眼必須當班爆破完畢，特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥炮眼，當班爆破工必須在現場向下一班的爆破工交接清楚。29、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存在專用的爆破材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆破后沒有用完的炸藥要入箱上鎖，剩余的雷管交回炸藥庫房，不得升井或私自存放。30、炸藥材料箱必須放在爆破警戒線以外頂板完好、支架完整，避開電氣設備、機械，無淋水的安全地點。施工單位的炸藥箱必須上鎖、上架，且箱內不得存放除炸藥以外的任何東西。31、因爆破崩壞的支架，必須由外向里逐棚進行修護，未修好之前，嚴禁人員進入迎頭作業。32、處理拒爆、殘爆時，必須在班長的直接指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場同下一班爆破工交接清楚。處理拒爆、殘爆時必須遵守下列規定：(1)由于聯線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；(2)其他拒爆處理：在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆；(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中拉出電雷管；不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼的殘底繼續加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆、殘爆的炮眼；(4)處理拒爆、殘爆的炮眼爆炸后，爆破工必須祥細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。(5)在處理拒爆、殘爆工作完畢之前，嚴禁在該地點進行同處理拒爆、殘爆無關的工作。33、采用爆破施工時，其炮眼的最小抵抗線巖層不小于0.3m，煤層不小于0.5m。34、煤巷底眼必須使用阻燃性彩帶進行標識。35、放炮警戒圖見《Ⅳ317工作面瓦斯抽采及防突設計》。（三）架棚爆破圖表圖4(1)全煤炮眼布置三視圖（比例：1：50）(2)架棚爆破圖表(表2)類別眼深（m）角度每眼裝藥量（kg）使用雷管（發）封泥長度（m）聯線方式起爆順序循環消耗量水平垂直掏槽眼1.88009000.460.5串聯Ⅰ炸藥種類水膠消耗量13.2消耗定額8.25kg雷管種類毫秒延期雷管消耗量39發輔助眼1.69009000.3110.5Ⅱ周邊眼1.69009000.3130.5Ⅲ底眼1.69009000.490.5Ⅳ圖5(1)半煤巖炮眼布置三視圖（比例：1：50）(2)架棚爆破圖表(表3)類別眼深（m）角度每眼裝藥量（kg）使用雷管（發）封泥長度（m）聯線方式起爆順序循環消耗量水平垂直掏槽眼1.88009000.460.5串聯Ⅰ炸藥種類水膠消耗量15消耗定額9.375雷管種類毫秒延期雷管消耗量45發輔助眼1.69009000.3130.5Ⅱ周邊眼1.69009000.3170.5Ⅲ底眼1.69009000.490.5Ⅳ（四）炮掘施工工藝流程圖表(表4)出貨看中線定眼位釘道爆破警戒施工準備出貨看中線定眼位釘道爆破警戒施工準備排水交接班排水交接班準備材料打準備材料打眼爆破后查氣體檢查安爆破后查氣體檢查安全質量機機電檢修檢查氣體檢查氣體架棚(打錨桿)架棚(打錨桿)裝藥連線加皮帶杠裝藥連線加皮帶杠桿防倒器敲幫問頂打設臨時支護再檢查氣打設臨時支護再檢查氣體清理移挪防清理移挪防倒器第三節支護方式一、U型棚支護的技術參數。1、Ⅳ317機巷支護為底扎×高＝4000mm×2800mm的U型鋼拱形棚，棚檔距中－中550mm，采用防腐塘材、塑料編制網配合竹笆片腰幫過頂，每棚防腐塘材32根，0.8m寬的塑料編制網10m、竹笆5片；g2A段使用水泥背板（長×寬×后＝800mm×120mm×70mm）、金屬網（長×寬＝1800mm×800mm）腰幫過頂，每棚水泥背板28塊、金屬網5片2、臨時支護開窩架棚前4棚使用點柱作為臨時支護，4棚后金屬前探梁做超前臨時支護，前探梁為2根、長度4.0m的11號礦用工字鋼，使用特制卡子固定于棚梁上。前探梁距巷道中等距離布置，間距1.0m。3、臨時支護的架設要求（1）金屬前探梁最大控頂距離650mm。前探梁必須緊跟迎頭，并隨掘進而前移，夠一棚架一棚，嚴禁超過臨時支護而（2）前探梁敷設必須牢固，與支架梁間隙用木楔楔緊。特制的卡子必須經過礦總工程師批準加工，構件齊全、完好、有效，每根前探梁使用三付卡纜固定。（3）巷道變坡、拐彎可使用長2.4m的11號礦用工字鋼做前探梁。4、結構圖（見附圖）圖6拱形棚金屬前探梁結構圖4000mm前探梁迎頭卡纜永久支護650mm臨時支護圖7U型鋼拱形棚結構圖5、永久支護質量要求（1）嚴格按技術科所放設的中線跟3煤層頂板施工，遇斷層巷道起伏較大時最大破頂0.2～0.5m（2）使用支護材料必須滿足設計斷面的要求，不得使用變形的腿子和梁子。（3）支架在架設時，跟中線施工的巷道，棚梁要垂直于巷道的中心線，禁止出現歪扭邁步現象。（4）平巷支架應垂直巷道的頂底板架設，傾斜巷道應有一定的迎山角（一般每傾斜100應有10的迎山角），禁止向下方傾斜。（5）支架在架設時，棚梁兩端必須保持水平，禁止淋肩。（6）支架的零件必須齊全、有效，禁止砸掉腿子底墊板。（7）使用臨時支護的臨時控頂距離不得超過650mm（8）每棚使用2對金屬支拉桿，分別距離棚梁頭700mm布置。（9）笆片鋪嚴，塘材呈線剎緊，嚴禁架等勁棚。（10）架棚巷道爆破前迎頭支架必須使用防倒器加固，半煤巷、巖巷10m，煤巷5m，即使用50mm的槽鋼、特制的卡纜，兩幫各一道（距離梁子頭0.5mm處）附表(表5)U形棚質量標準保證項目序號質量標準1支架及附件材質和加工必須符合有關標準規定2裝配附件齊全，無銹蝕現象，螺紋部分有防銹油脂。3背板和充填材質、規格符合要求。基本項目項目標準合格優良1凈寬40-30～+1000～+1002凈高2800m-30～+100-20～+1003水平巷道前傾后仰±1°（1m垂線不大于17mm±0.5°（1m垂線不大于9mm4傾斜巷道迎山角±1°不得退山±0.5°不得退山5撐（拉）桿、位置、數量2根在一個檢查點不符合設計要求的不超過2處符合設計要求6背板塘柴安設排列位置、數量32根80%以上背板背緊背牢，位置和數量基本符合全部背緊背牢，位置和數量符合要求7柱窩深度200mm應到實底，深度≮30符合設計要求允許偏差項目1搭接長度350mm-402卡纜螺栓扭矩100N.m≤10%3支架間距550±1004支架梁扭距≤1005卡纜間距250mm±30第四節裝、運煤（巖）方式一、裝煤（巖）方式：爆破后，執行“敲幫問頂”，找凈活矸危巖，確保作業空間頂板有效支護，方可進行攉煤系統出貨，人工裝矸。二、運輸方式煤，采刮板運輸機和皮帶機系統出貨的方式；矸石采用礦車出貨。三、設備選型表6：施工設備一覽表序號設備名稱型號額定功率（KW）額定電壓（V）額定電流（A）啟動電流（A）臺數1局扇BDJ-ⅡNO6.730KW×266022風煤鉆ZMS6033風錘YT-2444絞車JD-11.411.466012.674.5多臺5皮帶機SSJ-65040＋46604529326刮板機SGW-40T406604528817電動潛水泵7.5660948.7528隔膜泵QOB-15N揚程58m吸程15m39信號綜保ZXZ8-2.5660110注水泵5D-15/21第五節管線吊掛及軌道鋪設一、管線布置（見巷道斷面布置圖：圖3）（1）水管采用2寸鋼管，吊掛于巷道左幫距底板1.2m處；壓風管采用2寸鋼管，吊掛于巷道左幫距底板1.2m（2）電纜吊掛于巷道左幫，動力電纜采用鐵質4鉤電纜鉤吊掛，電纜鉤間距2m，電纜鉤底端距底板1.8m處；小型電纜吊掛于動力電纜上方（3）風筒采用φ800mm柔性阻燃膠質風筒，吊掛于巷道右幫上方。（4）軌道靠巷道左幫，偏離巷中布置，軌中距巷中0.5m，軌道采用15Kg/m，軌枕采用木軌枕，軌枕間距不大于1（5）巷道內風、水管路鋪設，每3m一固定，風管每100m留設一“三通”，水管每50m留設一“閘閥”，“三通”加工長度統一為300mm。二、管線吊掛標準1、在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中，電纜必須用吊掛鉤懸掛。2、電纜懸掛要平直，各電纜要保持平行，不能急起、急落。3、井下四小線（指①照明線②信號線③監控線④電話線）的管理作如下規定：（1）所有井下四小線的接線必須配置相應的接線盒，杜絕明接頭和冷包頭：（a）127V照明線和36V～127V信號線，必須配用BHD—40型防爆接線盒。（b）皮帶機監控線及瓦斯監控線必須配用JHH5/60—2本安型接線盒。（c）電話線必須用膠木接線盒。（2）所有四小線與動力電纜敷設在巷道同一側時必須與動力線分開吊掛整齊，且在動力電纜上方0.3m處。4、動力電纜與風、水管路在同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離，動力電纜嚴禁與瓦斯抽放管路同側布置。三、軌道鋪設標準：1、所有軌道應敷設平直，接頭高低一致、平正，按設計軌道中心線鋪設，枕木要放平，軌道和枕木要用道釘定牢。夾板、螺絲、墊圈等部件必須齊全緊固有效；上變坡點必須使用整體羅鍋道，下變坡點必須使用整體踏彎道。2、軌道中心偏差≯設計值的50mm，臨時軌道軌距誤差不大于10mm，不小于5mm；軌道接頭間隙不大于10mm，內錯、高低差不大于5mm；兩股鋼軌應水平，準許誤差不大于10㎜。3、軌道鋪好后，浮矸煤不超過軌枕上平面，浮離≯2mm。4、軌道鋪設時，采用木軌枕，軌距為600mm，木軌枕規格為1200×170×170mm，軌枕間距1.0m，軌道鋪設滯后迎頭不超過通風設計掘進工作面實際需要風量，應按瓦斯、局部通風機實際吸風量、風速和人數等規定分別進行計算，并必須取其中最大值。（一）、通風設計A、風量計算：1、按瓦斯涌出計算：Q=125×q×k=125×1.06×1.7=225m3式中：Q掘進工作面實際需要風量，m3/minq掘進工作面回風流中瓦斯絕對涌出量，根據《掘進工作面地質說明書》,其煤層瓦斯含量8.88m3/t，該工作面日最大進尺10m，掘進毛斷面11.9m2，煤容重1.45t/m3，計算出瓦斯絕對涌出量為1.06mK瓦斯涌出不均衡的通風系數，取1.7。2、按掘進工作面同時作業的人數計算：Q=4×Nm3/min=4×30=120m3式中：N掘進工作面同時工作的最多人數，取30人3、按風速進行驗算：①按最低風速驗算：煤巷或半煤巖巷掘進工作面的最低風量：Qmin＞15×s，m3/min225＞15×10.8m2=162m式中：S煤巷或半煤巖巷掘進工面的凈斷面積，為10.8m2②按最高風速驗算：煤巖巷掘進工作面的最高風量：Qmax＜240×s，m3/min225＜240×10.8=2592m3式中：掘進工作面的凈斷面積，為10.8m通過以上計算，選擇掘進工作面需要風量225m3/minB.局扇前配風量：以局部通風機實際吸風量計算:Q掘=Q扇×Ii+15S=250×1+9×10.8=347m3式中：Q扇——局部通風機實際吸風量，取250m3/min。安設局部通風機的巷道中的風量，除了滿足局部通風機的吸風量而外，還應保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風流之間的風速巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s,Ii——掘進工作面同時通風的局部通風機臺數。C．局扇及風筒選型：1、通風方式：采用壓入式通風2、局扇工作風量：Qf=p×Q=1.1×225=247.5m3式中：Qf局扇的工作風量，m3/min；p風筒進出風量比，一般取1.1～1.2；Q掘進工作面實際需要風量，m3/min。3、局扇工作風壓：hf=Rp×Qf/60×Q/60×L/100=60×247.5/60×225/60×560/100=5197.5pa式中：hf局扇工作風壓，pa；Rp風筒百米風阻，NS2/m8，取60～80NS2/m8；Qf局扇的工作風量，m3/min；Q掘進工作面實際需要風量，m3/min；L通風距離，m。根據以上計算，由局扇的工作風量、風壓，工作面的風量計算，參照BDJ-Ⅱ型對旋風機主要參數以及通風距離，選用風機BDJ-Ⅱ（15KW×2）和配用電機。4、風筒型號：選用Ф600mm阻燃D、局扇安裝和風筒吊掛1、壓入式局扇安裝在-660車場，距離回風口不得小于10m,，啟動裝置應放在局扇吸風側10m范圍內。2、局扇要完好，輔助設備要完全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位有襯墊，使用低噪音局扇。局扇必須墊高或吊掛（每臺打設四根錨桿進行吊掛，錨桿采用φ18mm，長2m的等強螺紋錨桿，每根錨桿使用2節藥卷），距軌道面或底板不小于0.3m；局扇前后5m3、應采用抗靜電、阻燃風筒。應有一定數量的備用風筒，并上架管理。風筒有通風區派人實行編號管理。風筒吊掛平直，逢環必掛。風筒接頭嚴密，無破洞；合理使用變徑頭、彎頭；任何人不得破壞風筒。（二）通風、瓦斯管理1、使用局扇壓入式通風，同等型號的局扇2臺，一臺作主局扇、一臺備用局扇，主局扇、備用局扇安裝斷電自動轉換裝置。局扇設專人看管，任何人不得隨意停開局扇。2、局扇因檢修、停電或其它原因停風時，必須立即撤出人員，恢復通風前必須由瓦檢員檢查停風區域內的瓦斯，并按瓦斯管理規定處理，禁止擅自恢復通風。3、局扇必須設置“三專兩閉鎖”裝置，主、備風機實現自動切換。4、風筒要做到逢環必掛，吊掛要平直，接頭要嚴密，風筒距迎頭的距離不大于5m，保證迎頭有足夠的新鮮風量。5、掘進工作面回風流的瓦斯濃度達到1%時，必須停止工作，撤出人員，進行處理。6、掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，采取措施進行處理。7、必須配備專職瓦檢員隨時檢查瓦斯。8、班長以上的跟班干部、電鉗工應隨身攜帶便攜工瓦檢儀，發現瓦斯超限，立即停止作業聯系處理。9、迎頭便攜儀懸掛在風筒的另一側。（三）防塵1、煤巷實行一道噴霧，半煤巷兩道噴霧，巖巷三道噴霧，并要保持正常使用。全斷面噴霧距掘進工作面迎頭不大于30m。巷道掘進必須采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤灑水、凈化風流、以及個人防護戴口罩等綜合防塵措施。2、距離工作面60～200m設置防塵隔爆水袋，存水量不少于200L/m2，保證水袋數量齊全，水量充足。3、運輸機各轉載點噴霧完好，正常使用。第七節安全監控的選型和管理制度㈠監控設計1、監控系統型號：KJ90NA2、監測儀型號：KFD-3；安裝地點：-660車場3、甲烷傳感器型號：KG9001C4、甲烷傳感器安裝數量；2臺5、甲烷傳感器安裝位置：T1距掘進工作面迎頭不大于5m；T2距掘進巷道回風流與全風壓風流混合處10～15m；6、掘進工作面甲烷傳感器：報警點、斷電點、復電點T1報警點≥1.0%斷電點≥1.0%復電點＜1.0%T2報警點≥0.8%斷電點≥0.8%復電點＜0.8%7、甲烷傳感器斷電范圍：T1、T2斷電范圍：掘進巷道內及回風流中全部非本質安全型電氣設備。㈡安裝監控的相關規定：1、安裝斷電控制時，施工單位根據斷電范圍的要求，必須提供斷電條件并接通井下電源及控制線，供電電源必須取自被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關負荷側。2、拆除或改變與安全監控設備關聯的電氣設備的電源線及控制線，檢修與安全監控設備關聯的電氣設備，需要安全監控停止運轉時，須經礦主要負責人和安全監測管理部門主要負責人簽字同意,并制定安全措施后，方可執行，并提前與通風區聯系。3、井下分站應設置在便于人員觀察、調試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道或硐室內，安裝時應墊支架，使其距巷道底板不小于300mm，并掛牌管理。4、監控設備安裝后，由所在施工單位負責保管使用，如有損壞或發生故障應及時與通風區聯系，以便及時處理，嚴禁私自拆卸。5、甲烷傳感器由通風區監測工負責調校，每10天調校一次，調校時應使用工作氣樣。6、對需要經常移動的設備，如傳感器、信號電纜在放炮前由現場瓦斯檢查員負責按規定移動到安全位置，放炮后應及時恢復到正確位置。㈢、信號電纜及電源電纜的敷設，傳感器布置：1、監控設備之間必須使用阻燃電纜，電纜不應懸掛在風水管路上，不得遭受淋水，電纜上嚴禁懸掛任何物品。電纜與壓風管、供水管在同一側敷設時，必須敷設在管架上方，并保持300mm以上距離。信號電纜與高壓電纜敷設在巷道同一側時，距離應大于100mm。信號電纜與其它低壓電纜之間的距離應不低于50mm。2、傳感器應垂直懸掛在巷道上方風流穩定的位置，距頂板（頂梁）不大于0.3m，距巷道側壁不少于0.2m，應安裝維護方便，不影響行人和行車，并掛牌管理。3、電纜及信號線敷設圖及甲烷傳感器布置圖（附后）。第八節掘進工作面隔爆設施設計：1、安裝地點：掘進巷道首排水棚與工作面的距離必須保持在60～200m范圍內。2、安裝水量：V=200×S=200×10=2000L式中：V——需要安裝水量，L；S——巷道斷面，m2；200——輔助隔爆水棚的水量不得少于200L/m2。3、安裝個數：A=V/40=2000/40=50（個）式中：A——需要安裝隔爆個數，個；40——每個隔爆袋容積，L；根據以上計算最后確定該巷道內的隔爆個數為50個。4、水棚的排間距應為1.2～1.3m，隔爆水棚的棚區長度不得小于20m。5、隔爆水袋應橫向（長邊垂直于巷道走向方向）安裝。6、水棚應設置在巷道的直線段內，距頂梁、兩幫的間隙不得少于100mm，距巷道的軌面不小于1.8m；棚組內的各排水棚的安裝高度應保持一致；水棚與巷道的交叉口、轉彎處、變坡處之間的距離不得小于50m。7、隔爆水棚必須進行掛牌管理，定期檢查，保持完好。管理牌板應包括安裝地點、巷道斷面、水袋規格、安裝數量、棚區長度、總水量、管理人、檢查情況、檢查日期內容。8、每周至少對隔爆設施的安裝地點、數量、水量及安裝質量是否符合要求檢查1次。9、隔爆水棚由通風區負責安裝、移挪、維護、充水。10、不具備設置隔爆水袋的巷道（如巷道高度、寬度、長度受限時），必須設置水幕噴霧灑水、沖洗或清掃巷道等綜合隔爆措施。第三章勞動組織、循環作業圖表及主要技術經濟指標第一節勞動組織1、工作制度及循環作業方式2、采用“三八”工作制：即三個班，每班八小時工作制。3、采用單行作業方式表7炮掘勞動組織圖表工種勞動定額需出勤人數第一班第二班第三班看局扇工33111支護工1815555運料工76333皮帶機司機43111檢修工76222刮板機司機33111清理工222打眼工66222班組長33111隊長1合計6053191717第二節循環作業圖表為保證正規循環作業，迎頭施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量采取平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。表8炮掘正規循環作業圖表工序作業方式平行交叉作業循環方式單行循環循環進尺1.4班次第一班（夜班）第二班（早班）第三班（中班）工時22242468101214161820交接班15分準備15分打眼60分--放炮通風30分安全檢查15分---臨時支護15分U型棚支護300分出煤300分移機子60分備用30分技術經濟指標表9主要技術指標項目單位U型鋼拱型棚（4.0m×2.8m）巷道毛斷面m211.9巷道凈斷面m210.8棚距m0.55塘材根/架32塘材根/m58塑料編織網m/架10塑料編織網m/m18.2卡纜個/架4軌枕m3/m表10經濟指標序號項目單位指標備注1在冊人數人602每班出勤人數人533出勤率%88.34循環進度m1.15效率m/工0.0256月循環次數個377月進度m408循環率%41生產系統第一節運輸系統1、出煤系統：Ⅳ317機巷→－660石門（煤倉施工好之后，直接進入區段煤倉，由出煤系統到地面）→Ⅳ1軌道上山→由出矸系統到地面。2、出矸系統：Ⅳ317機巷→－660石門→Ⅳ1軌道下山→中央集中軌道下山→-200大巷→副井車場→副井→地面。3、運料系統地面→副井→副井車場→-200大巷→中央集中軌道下山→Ⅳ1軌道下山上部車場→Ⅳ1軌道下山→－660石門→Ⅳ317機巷掘進工作面。第二節供電系統Ⅳ317機巷（掘進）供電設計：一、設備配置：皮帶機（40KW）一臺、刮板機（3×40KW）三臺、調度絞車（4×11.4KW）四臺、水泵（2×5.5KW）二臺二、供電方案：從-760變電所供660V電源，經-760變電所——-760變電所繞道——Ⅳ1軌道下山——-660車場——Ⅳ317機巷三、根據長期工作電流選擇低壓電纜截面：1、負荷統計：皮帶機40KW，刮板機3×40KW，絞車4×11.4KW，水泵2×5.5KW，計216.6KW。動力總負荷：∑PN=40×3+40+11.4×4+5.5×2=216.6KW查表：取需用系數Kde=0.4，cosφw=0.62、I=Sca/√3U=144.4/（1.732×0.66）=126.3A選擇截面為3×70+1×25電纜其長期容許電流為215A＞四、校驗：1、靈敏度效驗：短路電流：點d換長L1=（570+20+220）×0.73+90+90×1.43=810m查表得兩項短路電流為875KBZ-400整定Iz1=216.6×1.1=238.3A取KBZ-400饋電整定為245Iz=40×6+176.6×1.1=434.3AK1=I（2）d/Iz1=875/434.3=2.0＞1.5合格2、按電壓損失校驗：△U1=KPL=(0.167×40×0.09)×100%=0.6%△U2=KXKPL=0.4×(0.128×96.9×0.09)×100%=0.5%△U3=KXKPL=0.4×(0.093×153.8×0.22)×100%=1.3%△U4=KXKPL=0.4×(0.093×205.2×0.02)×100%=0.2%△U5=KXKPL=0.4×(0.093×216.6×0.57)×100%=4.6%△U總=△U1+△U2+△U3+△U4+△U5=7.2%＜10%，合格式中KX、K、P、L分別為需用系數、電纜每公里負荷損失百分數、功率、電纜長度。Ⅳ317機巷局扇供電設計：一、設備配置：對旋風機（2×15KW）二臺、局扇自動切換開關QBZ-4×120/1140（660）SF一臺二、供電線路路徑：從-760變電所供660V電源，經-760變電所繞道——-Ⅳ1軌道巷——-660石門——Ⅳ317機巷三、根據長期工作電流選擇電纜截面：1、I=P/√3U=30/（1.732×0.66）=26.2A選擇截面為3×16+1×10電纜其長期容許電流為85A＞四、校驗：1、靈敏度效驗：短路電流：點d換長L1=520×3.12=1622.4m查表得兩項短路電流為445KBZ-200整定Iz1=30×1.1=33A取變電所里的KBZ-200饋電整定為40K1=I（2）d/Iz=445/（15×6+15×1.1）=4.1＞1.5合格2、按電壓損失校驗：△U=KPL=(0.342×30×0.52)×100%=5.3%＜10%合格。式中K、P、L分別為電纜每公里負荷損失百分數、功率、電纜長度。第三節壓風系統：空氣壓縮機供風，4#鋼管為主要供風管到各采區后，使用直徑2＃鋼管供應掘進頭。第四節排水系統施工迎頭用隔膜泵、電動泵排水，隨著掘進施工采用多級排水。第五章安全避災第一節災害預防、處理1、爆炸事故發生時的措施①、一旦井下發生局部瓦斯爆炸，人員不準亂跑，由帶班干部或班組長識別真情，把人員帶到巷道口，在通過爆炸煙塵前，戴好自救器，用電話與調度室聯系，等待命令。②、一旦人員無法撤出，所有人員要背向爆轟波傳播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轟波過后，盡快撤離災區，到安全地點等待救援。2、頂板事故的預防和處理①、經常檢查巷內頂幫及支護情況，發現問題及時處理；不能立即處理，必須將人員撤至安全地點，匯報礦、隊值班人員。不安全地點嚴禁進人。②、巷內一旦垮頂出路被堵，未堵人員要及時向礦調度室匯報，包括垮頂范圍、被堵人數和位置，并積極進行搶救。③、在進行搶救時，要安排有經驗的老工人監視頂板變化情況，避免搶救人員受傷；搶救時，由處向里進行，搶救時必須支設臨時支護。3、頂板來壓預兆：托板壓爛嚴重；頂板有“悶炮“聲，巷道掉渣片幫嚴重；頂板破碎；頂板下沉離層有裂縫；打眼時卡釬。遇上述情況時，工作面必須停止工作，采取措施進行處理架設臨時點柱、增大錨桿的支護密度、減少空頂距離、采取錨網支護等，遇危急情況及時撤離危險區。4、瓦斯異常涌出預兆：工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發涼；遇地質構造或圍巖松散區，瓦斯異常涌出；煤層發出“絲絲”的鞭炮聲；頂板來壓；人感到發昏。5、發生火災事故：井下發生災害后，在礦山救護隊及醫護人員未到達之前，職工應迅速組織自救和互救，要迅速佩戴自救器，按照本工作區域的火災事故避災路線，撤至新鮮風流中直到地面。在撤離時要設法切斷災區電源。任何人發現井下火災時，應視火災情況，采取一切可能的辦法直接滅火，控制火勢，力爭在火災初期把火撲滅，并迅速報告礦調度所。火勢較大，無法撤退時，應迅速進入躲避硐中（或進入臨時構筑的避災硐室）等候營救。礦調度所在接到火災報告后，要迅速核查入井人員、上井人員和被困人員的數量及被困人員姓名。應立即按火災預防和處理計劃的要求，通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。搶救人員在滅火過程中，必須指定專人檢查有害氣體情況，有害氣體超限，必須立即從現場撤離滅火人員。然后，由專業人員實施滅火。第二節安全避災1、水災避災路線：（避災路線圖見后Ⅳ317機巷避災路線圖）掘進工作面或附近發生水災時原則上就近路向上撤到安全地點，作業人員可按下列路線撤離：Ⅳ317機巷迎頭→Ⅳ317機巷→－660石門→Ⅳ1軌道下山→Ⅳ1軌道下山上部繞道車場→中央集中軌道下山→-200大巷→副井→地面。2、火災避災路線：（避災路線圖見Ⅳ317機巷避災路線圖）掘進工作面或附近發生火災或瓦斯動力現象時就近迅速撤到新鮮風流巷道內，或逆風流方向迅速撤離到新鮮風流巷道內。作業人員首先要佩帶好自救器，或用濕毛巾捂住面部，可按下列路線撤離：Ⅳ317機巷迎頭→Ⅳ317機巷→－660石門→Ⅳ1軌道下山→Ⅳ1軌道下山上部繞道車場→中央集中軌道下山→-200大巷→副井→地面。第六章安全技術措施一、頂板管理安全技術措施（一）、一般安全技術要求1、堅持交接班制度，各工種對現場的質量、設備、安全等存在的問題，未能處理的，必須在交接班時認真交清，以便及時處理。2、加強工程質量驗收制度，班長在交接班中對上一班的工程質量做到認真驗收，對質量和安全存在的問題應及時解決整改。3、堅持崗位責任制，特殊工種持證上崗，按章操作，對所使用管理的設備、工具等應做到經常檢查維修，確保正常使用。4、保護好中線和測量標志點，嚴禁無線或不看線施工，發現中線有問題時，必須及時匯報，以便及時校對。5、凡參加該工程施工人員，必須先學習本規程；作業規程由區長貫徹；貫徹后，必須對所有上崗人員和區隊干部進行考試，未參加考試及考試不及格者不準上崗。（二）、頂板管理1、堅持敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業。打眼前、爆破后、支護進行中都必須進行敲幫問頂。敲幫問頂由當班班長負責，并要有生產經驗的人員監護。清除危矸、浮石時，必須使用1.8m長鐵釬進行。操作時，要派一名有經驗工人進行監護，一人站在支架完好或安全有躲避處進行。2、掘進工作必須堅持正確使用超前臨時支護，夠一個棚間距，支護一棚，最大控頂距離符合規程規定。3、架棚支護頂板破碎時，使用直徑大于60mm，長1.6m一頭削尖的大棍自安全支架棚梁上按間距0.2～0.3m并排打入護頂，間隙用板皮插嚴，幫部片幫時加打幫楔。4、所有施工巷道，都必須在工作面附近存放不少于一個圓班的支護材料和事故應急備用材料，正常施工不得挪用，碼放整齊、掛牌管理。二、防止片幫、漏頂技術安全措施1、掘進施工嚴格執行敲幫問頂制度，及時清除危矸活巖，臨時支護到位，嚴禁空頂作業。2、上梁，栽腿子時專人監護頂板、兩幫，使用塘材或板皮超前過頂、背幫管理，防止片幫埋人。幫部煤壁松軟易片幫時，應盡量減少幫部暴露時間，盡早栽上腿子。3、延設刮扳機前，刮扳機側迎頭煤壁使用寬度800mm、厚25mm的擋板，一頭固定在支架上，以防煤壁片幫傷人。三、斜巷運輸管理技術安全措施（一）、斜巷運輸要求1、新安裝絞車安裝在巷道一側施工的絞車硐室內，其最突出部位應距軌道外側不小于400mm。小絞車固定時，JD-11.4型絞車可用4根直徑20mm、2.0m長的鐵錨桿，端頭用樹脂藥卷（每孔不少于2卷）固定牢固。2、嚴格執行上、下山"行車不行人，行人不行車，嚴禁蹬鉤頭"的安全制度。3、絞車司機要經過專門培訓，且要持證上崗，精心操作，要做到:①開車前，要認真撿查各操作系統是否靈活，聲光信號是否請晰:安全制動裝置、鋼絲繩、地錨及生根繩是否牢固可靠;②嚴禁斷電、超速、不帶電、無信號或信號不明開車;③)開車時要集中精力，接到明確的聲光信號，確認無誤后方可開車，如信號不明，必須重新聯系;④絞車運行不允許急開急停，忽快忽慢，要求平穩勻速;⑤絞車運轉過程發現繩松或其它異常情況，應立即停車檢查和處理;⑥處理礦車掉道時，嚴禁司機離開絞車，手嚴禁離開閘把。4、把鉤工在工作中應做到:①每次開車前，應詳細檢查擋車器、鋼絲繩、保險繩及連接裝置，如發現問題及時處理，處理不完，不得掛車起鉤;②發出開車信號前，要再檢查一遍，鋼絲繩、保險繩是否掛好，運輸路線上是否有障礙物，道岔是否嚴密等。確認無誤，方可發出開車信號;③鉤頭、銷子（防脫落）必須符合要求，不得使用帶有明顯裂紋或其它東西代替;④提升設備或材料前，要認真檢查車輛裝得是否牢固可靠、是否超寬、超高等，妨礙運輸時，要重新裝封;⑤礦車運行中，如果發現異常，應立即發送緊急停車信號，礦車掉道后，要用預先規定的信號與司機聯系，處理掉道事故，要發送慢速升降信號;⑥所掛車數不得超過規定，其中對擋車器等保險設施要經常關閉，放車時才打開，嚴禁車未松或車剛松就打開下山口擋車器;在斜巷中，JD-11.4型絞車只準拉一輛車，超重車提升或串車提升必須制定專門措施。5、一部絞車必須有兩人，實行絞車司機和把鉤工固定崗位責任制，嚴禁竄崗或混崗。點鈴信號要聲光兼備、清晰可靠，操作按鈕要靈敏可靠，閘把、閘皮安全可靠限位螺絲調整適當，施閘后，閘把位置在水平線以上0～40°即應閘死，閘把位置嚴禁低于水平線。6、斜巷運輸要做到"一坡三檔"，上口必須設聯動檔和地檔，下口安裝保險檔或保險網，保險檔一律使用l8kg/m鋼軌，托架使用11#工字鋼，聯動檔橫梁插入巷壁不小于300mm。地檔的埋設深度不小于800mm且用鹼澆注。橫檔的一端要用螺栓與地檔站柱連接，橫檔距軌面的高度一般為400～600mm；保險檔要用紅白漆間隔漆成，處于閉合狀態，只有車輛通過時方可打開；上、下山的掘進，保險檔要緊跟迎頭，最遠不超過13m。7、下山施工行車時，下山迎頭及下山人員必須全部進入躲避峒或其它安全地點。8、倒拉提升導向輪規格11T。固定方式：垂直底板打四根錨桿，用40T刮板機大鏈用、八顆螺絲配合卡板固定，導向輪直接掛在40T刮板機大鏈上。嚴禁將導向輪固定在棚腿上，固定導向輪的連接裝置的強度應大于提升鋼絲繩的強度。導向滑輪及固定其安全系數不得小于10。滑輪直徑應大于22倍鋼絲繩的直徑，嚴禁使用開口滑輪，每次使用前必須先檢查導向輪連接情況，確認連接完好后方可使用。9、對于斜巷運輸，有下列情況之一者，不準開車：a礦車沒掛保險繩；b鋼絲繩磨損斷絲超過規定；c制動閘制力不夠；d信號不通；e沒有護繩板；f絞車生根繩，壓車柱子不齊全，不可靠；g上下山無保險裝置及防跑車裝置。10、斜巷上下口必須懸掛“行車不行人、行人不行車”的醒目標志。11、斜巷設施的管理本著誰使用誰維修誰負責的原則，所有設備和設施必須掛牌留名，責任到人。（二）、人力推車平巷人力推車，必須遵守下列規定：①同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰、不得小于10m；坡度大于5‰時、不得小于30m；坡度大于7‰時禁止人力推車；②推車時必須時刻注意前方，在開始推車時、觀察前方是否有人或障礙物，接近道岔、彎道、風門，彎道出口時，推車人都必須保持警惕并發出信號，嚴禁低頭推車；③在能自動滑行的坡度上停放車輛，必須用可靠的制動裝置，將車穩住；④嚴禁放飛車；⑤推車過風門時、嚴禁用車撞風門或兩道風門同時打開；（三）、使用對拉絞車安全要求（1）絞車司機必須了解斜巷長度、坡度、變化地段軌道狀況、安全設施齊全牢固可靠；按規定車數掛車嚴禁超掛車。（2）開車前司機必須對各處進行詳細檢查，絞車各連接件和各種保護應靈敏可靠；聲光信號要準確齊全，絞車壓車柱應牢固可靠。（3）絞車司機操作必須看清聽清信號，信號不準或沒有聽清，不準開車，應集中精力，不準急聚開車、停車，嚴禁兩個剎車裝置同時剎車，嚴禁放飛車。（4）絞車司機和信號把鉤工每班工作前要仔細檢查鋼絲繩、鉤頭、三環鏈、插銷、車場；軌道、道岔等，正常使用保險繩。（5）對拉絞車要固定專人開車，嚴禁新工人操作，其他人員不得擅自開車。（6）兩對拉絞車司機配合要默契協調一致，應保持絞車在變坡行使時勻速平穩行使。（7）對拉絞車運行時，兩車之間嚴禁有人。（8）使用對拉絞車運輸時，兩部車的司機都必須在崗操作不得離崗。（四）、提升安全效驗當巷道坡度在10°～25°之間11.4Kw絞車的受力分析：在掘進巷道坡度大于10°小于25°的情況下，JD—11.4Kw絞車使用6×19-15.5-155-GB1102-74號鋼絲繩，最大繩長不超過150m，掛一個車出貨。分析可行性：1.一個煤車重量G＝1650Kg（車自重650Kg、煤車重1000Kg）2.鋼絲繩重G＝M×L＝126.86Kg（6×19-15.5-155-GB1102-74號鋼絲繩、繩徑15.5mm，每100m重M＝84.57Kg、L＝150m）。3.分析拉車時，牽引力F1的大小（如圖10）圖10圖圖10圖11F1＝G×Sin25°+u1×G+u2×G繩Cos25°+G繩Sin25°＝1650×Sin25°+0.015×1650×Cos25°+0.2×126.86×Cos25°+126.86×Sin25°＝796.35（Kg）式中：u1——礦車運行時的阻力系數取0.015u2——鋼絲繩摩擦阻力系數取0.24.分析松車時牽引力F2的大小（如圖11）F2＝1650×Sin25°+126.86×Sin25°－0.015×1650×Cos25°－0.2×126.86×Cos25°＝705.51（Kg）5.JD—11.4Kw絞車牽引力為1000Kg，大于F1、F2。故牽引力滿足要求。6.驗算安全系數f：6×19-15.5-155-GB1102-74號鋼絲繩破斷拉力f破為12500Kg拉車時f＝f破/F1＝12500/796.35＝15.7＞6；松車時f＝f破/F1＝12500/705.51＝17.7＞6安全系數滿足要求；故JD—11.4Kw絞車，使用6×19-15.5-155-GB1102-74號鋼絲繩，長度不超過150m，在不超過25°的情況下可以掛一個車運輸。四、膠帶運輸機的安裝和使用安全要求(一)、膠帶運輸機安裝要求：1、在安裝膠帶運輸機起吊設備時，必須使用起吊環或起吊梁，起吊環（梁）安裝必須牢固可靠，嚴禁使用錨桿起吊設備，且人員應站在安全的地方施工。2、膠帶運輸機的機頭部底座與電機座應安裝牢固，機頭、機尾固定要牢靠；機頭、機身和機尾應成一條直線，防止皮帶跑偏。3、機頭和機尾的各滾筒、交接托輥以及吊架的位置必須與輸送機中心線垂直；膠帶的接頭必須正和直。4、驅動裝置、聯軸器、傳運滾筒、尾部滾筒等處應裝設保護裝置或保護欄桿；需要跨越膠帶的通道應裝設過橋梯。(二)、膠帶運輸機的維修要求1、皮帶機使用期間，每班必須有機電人員檢查維修，確保正常運轉。2、皮帶機開關及操作按鈕要經常檢查維修，保證完好、靈敏可靠。3、機電檢查維修人員每班要認真巡回檢查皮帶運轉情況，如發現皮帶機運轉異常時，必須及時停車處理。問題處理不掉，不得開車。4、卸載滾筒、導向滾筒、機尾滾筒要經常注油；要經常檢查托輥有無缺失，對轉動不靈活或不轉動的托輥，要及時更換，嚴禁用手撥弄運轉中的托輥。5、機頭至機尾的聯系信號要保持暢通，且清晰可靠。(三)、膠帶運輸機使用安全注意事項：1、機頭、機尾必須用清晰可靠的聲光信號聯系，信號不清楚，嚴禁開車。司機接到開車信號后，每次開車前，司機必須檢查皮帶上或機頭附近有無人員，先點動試運，然后投入正常運轉，以保證安全。2、膠帶運輸機運行時，司機必須認真觀察膠帶運輸機的運轉情況，如發現機器有異常聲響、膠帶跑偏、電機過熱、皮帶打滑以及其它故障時，必須及時停機，并匯報處理，否則不得開車。3、膠帶運輸機停車前，應把膠帶上的煤拉空，避免膠帶運輸機重負荷起動。4、一般情況下皮帶機不得打倒車。5、司機要隨時注意信號，聽到停車信號，要及時停車。司機必須堅守崗位，不得擅自離崗。停車后，必須將開關打到停止位置。6、嚴禁人員爬乘皮帶和在皮帶機上運送物料。7、巷道撒貨要及時清理，清理皮帶機，機頭、機尾及皮帶機里面環境衛生時，必須將皮帶機停掉電，將開關閉鎖。8、固定皮帶機的機尾用兩條牽引鏈或6×19-15.5-155-GB1102-74號絲繩穏在地錨上，地錨打在皮帶機尾兩側的底板上，用倒楔式錨桿楔緊，打牢固。9、使用皮帶機要加行人過橋。(四)、延伸皮帶安全注意事項1、巷道每掘進50m拆除刮板機延伸一次皮帶機。2、加皮帶或砸卡子，要把漲緊絞車松開，停掉漲緊絞車和皮帶機開關的電源，并掛停電牌。3、試車時，必須有經驗機電人員巡回認真檢查，發現問題及時停車處理。確認皮帶機不跑偏時方可正常運轉。4、加強現場管理，延伸皮帶時，必須有機電隊長或隊跟班人員現場指揮。五、刮板運輸機的安裝和使用安全要求(一)、安裝、延設、維修要求：1、刮板運輸機要鋪設在巷道底板上，嚴禁鋪在浮煤浮矸上；機頭鋪設位置和高度應適當，防止浮煤帶入下槽。2、刮板運輸機鋪設要穩、平、直，機頭、機尾固定必須牢固。3、各中螺栓安裝要正確，且上緊上牢，不得有松動現象。鏈條松緊適當，不得有錯花和擰花現象。4、在安裝刮板運輸機起吊設備時，必須使用起吊環或起吊梁，起吊環（梁）安裝必須牢固可靠，嚴禁使用錨桿起吊設備，且人員應站在安全的地方施工。5、啟動開車進行掐、接鏈條工作時，人員必須躲離鏈條的受力方向，以防斷鏈傷人。6、維修處理刮板機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關。7、安裝刮板運輸機時，跟班隊長必須現場指揮。(二)、刮板運輸機使用安全注意事項：1、開車前司機必須對刮板運輸機進行全面的檢查，檢查電機處是否清理干凈、鏈板機鏈條松緊是否合適、刮板是否正常，刮板運輸機上是否有人。發現異常及時匯報處理，否則不得開車。2、檢查后試車，聽聽電機聲音是否正常，鏈板機運轉是否正常，當確認一切正常后方可正式開車。3、機頭、機尾必須用清晰可靠的聲光信號聯系，信號不清楚，嚴禁開車。司機接到開車信號后，先點動試運，然后投入正常運轉，以保證安全。4、開車期間必須注意電機聲音、鏈板機運轉情況以及鏈板機頭不要被貨埋掉，當發現異常情況時及時停機，采取措施進行處理，處理好后方可開車。5、不得在刮板運輸機上運送物料。6、嚴禁在刮板運輸機上乘人，任何人不得在刮板運輸機上行走。7、使用多臺刮板運輸機為防止機尾堆煤，起動時，要按逆煤流的方向逐臺起動，停止時，要按順煤流的方向逐臺停止，將機槽中的煤拉運干凈。8、司機必須堅守崗位，不得擅自離崗。停車后，必須將開關打到停止位置。9、處理刮板運輸機飄鏈時，必須先停止運轉，然后調整鏈槽的平直度，嚴禁用腳蹬、手搬運轉中的刮板鏈。10、鏈板機檢修與運行期間機頭嚴禁站人。11、刮板運輸機運行時，嚴禁清理轉動部位的煤粉或手動調整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。如需清理轉動部位的煤粉必須先停止運轉，并閉鎖開關。12、使用鏈板機要加行人過橋。13、鏈板機的機頭、機尾要加固，機頭使用摩擦支柱作為壓車柱子，并打設地錨防止機頭下滑。機尾使用摩擦支柱作為壓車柱子，加固機尾。為防止摩擦支柱倒掉，摩擦支柱的頂端用8#鐵絲吊在頂梁上。六、后路維護技術安全措施1、要經常檢查作業路線的安全情況，發現問題及時進行處理，確保施工后路的暢通安全。2、獨頭巷道維修時，必須由外向里逐棚進行，并撤出維修地點以里所有作業人員。3、后路維護時刮板機、皮帶機專人負責聯系開停，當班的煤矸必須當班出盡保持道路暢通，余煤矸不得超過巷道斷面的三分之一，以免影響通風安全。4、維護支架前，應采用一板（長×寬×厚=1500mm×150m×100mm大板）三柱（摩擦支柱）挑棚管理施工地點前3～5m的巷道支架，使用手鎬、1.8m以上尖釬子拆逐棚5、對巷道進行臥底時嚴禁腿子赤腳，如果赤腳則需要對其進行加長腿子，加長腿子時使用前探梁管理，前探梁兩端必須保留兩棚生根腿子依次循環前移，直到加長腿子結束。加長腿子由外向里逐幫，逐棚進行，腿子搭接長度350mm，卡纜間距中對中250mm，卡纜扭矩必須達到規程規定要求。6、如巷道出現墜肚或漏頂時，則使用防腐塘材配合編制網對其進行重新腰幫過頂，幫、頂、肩窩填實，嚴禁空幫空頂。7、使用摩擦支柱時，摩擦支柱落于實底，使用5噸升柱器升足勁，水平銷用大錘打緊。摩擦支柱嚴禁超高使用，使用升柱器時，手不準扶在活柱上，防止升柱器失效，支柱下滑而擠傷手指。8、維護工作應連續進行，不連續施工時，每次工作結束前，必須接頂封幫，確保工作地點的安全。七、煤質管理措施l、掘進頭開工前要考慮煤矸分裝系統，為掘進頭煤矸分運創造條件，同時巷道施工盡量少破頂、破底、幫頂背實防止漏矸。2、半煤巖施工，做到分裝、分運。3、運輸時嚴禁煤矸混裝，嚴禁將矸石倒入溜煤眼或進入原煤皮帶，裝煤的車皮要清理干凈，不能有矸石和臟雜物混入原煤系統。4、對維修和清理巷道內的臟雜物應單獨堆放、單獨運輸，不得以任何理由將其混入原煤系統。5、遇斷層、煤層變薄或地質變化等時，應根據實際情況采取相應提高煤質措施。八、掘進煤層注水施工技術安全措施（一）、注水工藝1、利用效檢孔進行注水。采取注水10m，掘進施工5.52、注水管使用鞏義市北山口華源液壓件廠生產的煤層注水封孔器。封孔器參數：管外徑38mm，注水工作壓力：20MPa。（二）、鉆孔參數1、鉆孔直徑：根據煤的硬度、注水流量及鉆具條件，孔徑取42mm2、鉆孔長度：取10m3、鉆孔個數：3個（利用預測孔）4、鉆孔角度：沿掘進方向，略帶5～7o仰角，使鉆孔始終保持在煤層內。（三）、封孔參數封孔深度：煤層注水封孔器帶封孔功能，（單向閥控制），根據所使用的封孔器，水壓12～15MPa，供壓力水后注水管膨脹封住注水孔，隨水壓的上升，注水管孔口閥打開，開始注水，停止注水時，必須將注水管卸壓后，注水管依靠彈性回縮，然后抽出注水管，注水管伸入孔內1.5m以上（以封孔器外端為準）。（四）、注水1、注水系統：采用5D-15/2移動液壓泵注水，用高壓水管將鉆孔中的封孔器與供水管連接起來，其間裝有截止閥，并安裝壓力表，測量注水時的壓力，保證在12～15MPa（保證注水壓力與注水封孔器要求一致）2、注水流量：由于沒有充分的時間故采用大流量注水，它對煤體的濕潤效果較好。單孔注水半徑為2.5m，鉆孔長度取8m。單孔計劃注水量：Q=πr2Lpq=3.14*2.52*10*2.4*1.45*0.003=0.205Q單孔注水量；（m3）L孔深；(m)r單孔注水半徑（m）p煤的容重；q噸煤計劃注水量，取q=0.003m3單孔注水時間：注水時要求以煤壁出現滲水時停止注水。（五）、注水安全措施1、注水工作由施工單位施工，安監處、通風區監督。2、注水工作由當班班長負責。全面檢查注水眼、符合安全要求后連接安裝好封孔器，開泵注水。3、封孔器附近5m嚴禁站人，防止封孔器旁煤壁折幫傷人。4、注水設備要按照設備壓力要求進行供壓，嚴禁超過設備正常壓力范圍使用。5、注水時，封孔器深入孔內不得小于1.5m（以封孔器外端為準）。6、注水時，巷道斷面內的所有鉆孔必須用黃泥封實，防止注水滲透漏水。7、注水器各連接頭必須牢固、可靠，使用時經常檢查，嚴防脫落傷人。8、使用煤電鉆進行鉆進注水孔。鉆眼必須依據給定鉆孔參數、按注水孔布置圖標定眼位鉆眼。9、必須堅持濕式鉆眼或干打外噴。10、工作面空頂距離必須符合作業規程的規定，超過規定時必須立即支護，否則不準鉆眼。11、使用煤電鉆時，必須設有并使用檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停機、自動停電等綜合保護裝置。12、一旦煤壁出現滲水或孔內噴水時，即停止注水，按先停機、后關水的順序。等封孔器完全卸壓后，施工人員方可進入迎頭進行安全檢查，抽出封孔器。13、注水孔不得做炮眼使用。14、掘進工作面注水后，要經常觀察、分析，不斷調整注水參數以達到最佳效果。九、過斷層技術安全措施（一）、過斷層、破碎帶措施1、過斷層破碎帶時，可采取用打撞楔法超前支護好頂板、撞楔用松木制做，規格：長×寬×厚＝1600mm×100mm×2、撞楔要從迎頭第二棚梁下向迎頭第一棚梁上打入，當撞楔超過迎頭棚800mm3、過破碎帶時，棚距縮小至500mm4、打撞楔應由富有經驗的人員施工，且在跟班隊長指揮下進行。5、打撞楔法施工，應安專人觀察頂板，發現險情立即撤人。6、過斷層期間必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。7、加強地質和突出危險性預測預報工作，以便指導施工。接近有突出危險性的煤層必須制定專門的揭煤措施。8、過斷層時，加強瓦斯管理和巷道支架情況的觀察，發現問題及時處理。（二）、備用材料1、施工地點應準備好足夠的備用材料，至少準備不少于一個圓班的材料。2、提前準備應急用料，準備接頂材料Φ200mm長1400mm,半圓木10根，Φ200mm長1600十、防止瓦斯超限技術安全措施：1、為預防掘進施工瓦斯超限，每班放炮前施工12個、直徑42mm、深度不小于8m深的瓦斯釋放鉆孔釋放瓦斯。施工瓦斯釋放孔時，發現頂鉆、卡鉆、噴孔、巷道內瓦斯濃度增大等異常情況，繼續補打瓦斯釋放孔，直至上述情況消失。2、掘進過程中堅持班班利用瓦斯釋放孔進行注水。3、掘進施工迎頭必須懸掛一臺便攜式瓦檢儀，一旦瓦斯濃度接近0.8％，應暫停出煤，觀察幫頂，采取措施防止片幫、漏頂、煤體塌跨引起瓦斯超限等。4、遇煤頂或煤層增厚時，應向頂部煤層中施工預測孔，預測頂煤的突出危險性。在確定沒有突出危險后，先施工瓦斯釋放鉆孔再掘進。5、瓦斯抽放鉆孔盡量避開掘進巷道的輪廓線，防止沿鉆孔方向煤體塌跨。十一、其它要求1、施工巷道需要更換支護時，必須以技術科業務聯系書為準。2、絞車硐室、機電硐室等根據聯系單另行補充措施。3、電氣設備的檢查、維護和調整工作，必須由專職的電氣維修工進行。4、防突措施嚴格執行《Ⅳ317工作面瓦斯抽采及防突設計》。（編制日期2009精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔目錄第一章概況 1第一節概述 1第二章地面相對位置及地質情況 2第一節地面相對位置及鄰近采區開采情況 2第二節巖層賦存特征 2第三節地質構造 3第四節水文地質 4第三章巷道布置及支護說明 4第一節巷道布置 4第二節礦壓觀測 5第三節巷道支護 5第四節支護工藝 14第四章施工工藝 19第一節施工方法 19第二節鑿巖方式 21第三節爆破作業 22第四節工程質量及文明生產 25第五節裝載與運輸 28第六節管線與軌道敷設 31第七節設備與工具配備 32第五章生產系統 33第一節通風 33第二節壓風 36第三節瓦斯防治及防突管理 36第四節綜合防塵 39第五節防滅火 39第六節安全監控 40第七節供電 42第八節排水 44第九節運輸 44第十節照明、通信和信號 46第六章勞動組織及主要技術經濟指標 46第一節勞動組織 46第二節作業循環 47第三節主要技術經濟指標 47第七章安全技術措施 48第一節一般要求 48第二節一通三防 49第三節頂板 51第四節爆破 53第五節防治水 58第六節機電 59第七節運輸 63第八節其它 79第八章災害應急措施及避災路線 85作業規程初審記錄規程名稱四水平南翼皮帶巷及聯絡巷主持人會審時間記錄人會審地點參加初審人員隊干部老工人初審意見：作業規程會審記錄規程名稱四水平南翼皮帶巷及聯絡巷主持人會審時間記錄人會審地點參加會審單位及人員生產副總地測副總通風副總機電副總安質科調度室開拓科生產科機運科地測科通防科通風區負責人編制人會審意見：總工程師審批意見：簽名：年月日安全礦長閱示：簽名：年月日精品文檔可編輯的精品文檔第一章概況第一節概述一、巷道名稱四水平南翼皮帶巷及聯絡巷二、巷道位置四水平南翼皮帶巷及聯絡巷開口位于-550北回風石門42A196點前75.7m處，四水平南翼皮帶巷東部為新副井和井底車場，北部為-550m北軌道石門大巷，南部為四水平南翼軌道上山。三、巷道用途運輸、行人、通風等需要。四、巷道設計長度及服務年限1、巷道設計長度：910.5m（截止2015年10月1日，已施工568m）。2、服務年限：長期。五、預計開工、竣工時間該工程于2014年8月開工，預計2016年12月竣工。六、施工中的特殊要求及重點說明的問題：1、四水平南翼皮帶巷及聯絡巷在二1煤層上施工，開口位置距離二1煤層23m。2、四水平南翼皮帶巷及聯絡巷布置在三水平，為未開拓新區，位于321向斜軸部，該巷處于321向斜軸部，地質構造復雜，巖層產狀變化大，掘進期間將揭露F41-2、F3033、F3034三條斷層。第二節編寫依據一、批準的設計文件《四水平南翼皮帶巷及聯絡巷平、剖、斷面圖》，批準日期：2014年8月。二、地質部門提供的地質說明書《四水平南翼皮帶巷及聯絡巷掘進地質說明書》，批準日期：2014年8月。三、其他法規及技術規范1、依據2014版《煤礦安全規程》。2、《煤礦安全質量標準化基本要求及評分辦法（試行）》。3、《煤礦安全技術操作規程》；4、《鶴壁煤業技術管理規范手冊》5、《煤礦井巷工程質量驗收規范》。6、《鶴煤第三煤礦2015年度礦井災害預防與處理計劃》；7、《鶴煤第三煤礦2015生產安全事故應急救援預案》；8、《鶴煤公司采掘機電運輸規范化、統一化標準》等相關規章制度；9、《四水平南翼皮帶巷及聯絡巷開口通知書》。10、由機電部門提供的供電系統圖和機電設備資料。第二章地面相對位置及地質情況第一節地面相對位置及鄰近采區開采情況四水平南翼皮帶巷及聯絡巷屬開拓巷道，四周煤層均未開采。見表1表1井上下關系對照關表水平-550m工程名稱四水平南翼皮帶巷地面標高+206.2～227.87井下標高-550～-618m地面的相對位置四水平南翼皮帶巷及聯絡巷地面相對位置西高東低，為丘陵地帶。地面為新副井工業廣場，無河流、鐵路，公路。井下相對位置對掘進巷道的影響四水平南翼皮帶巷及聯絡巷布置在三水平，為未開拓新區，位于321向斜軸部。因受321向斜構造影響巖層傾角變化大，地質構造變化大，掘進期間將揭露F42-1、F3033、F3034三條斷層。鄰近采掘情況對掘進巷道的影響相鄰采區為未開拓區域。施工中主要受靜壓力影響。水、火、瓦斯影響該巷四周煤層均未開采，過斷層或特殊地質構造時注意加強水、火、瓦斯管理第二節巖層賦存特征四水平南翼皮帶巷及聯絡巷在中細粒砂巖和砂質泥巖中施工，期間有兩層煤線，該巷掘進期間揭露斷層和煤線。該煤層賦存于本組地層中部。砂質泥巖深灰色，致密，細膩性脆及殼狀斷口夾紫斑，含植物化石碎片，含黃鐵礦結核，夾菱鐵質泥巖，裂隙充填次生黃鐵礦，分選一般，水平層理，鈣質膠結，呈層狀，局部夾灰色薄層泥巖漸變為中粒砂巖；砂巖，深灰色，以石英長石為主，含暗色礦物，白云母片，水平層理，鈣質膠結。我礦為突出礦井，四水平南翼皮帶巷及聯絡巷預計絕對瓦斯涌出量0.52m3/min，總體上瓦斯涌出量不大，但是在過斷層和構造帶時瓦斯涌出量有可能增大，因此在施工中應加強通風設施的管理，嚴格瓦斯檢查與管理。見表2煤層特征情況表附圖1：四水平南翼皮帶巷綜合地質柱狀圖。表2煤層特征情況表指標參數備注巖層厚度平均厚度7.9m。沿傾角+5°巖層硬度f3～4煤層層理層理發育較好自然發火期巖層不易自燃發火絕對瓦斯涌出量0.52m3/min以往掘進時預計瓦斯涌出量很低，無法用儀器測量。煤塵爆炸指數16.29%地溫21℃第三節地質構造四水平南翼皮帶巷及聯絡巷布置在三水平，為未開拓新區，位于321向斜軸部，因受321向斜構造影響巖層傾角變化大，地質構造變化大。掘進期間將揭露F41-2（H=10.0m,∠75°）、F3033（H=13.0m,∠70°）、F3034（H=38.0m,∠57°）三條斷層對巷道掘進有一定影響。揭露斷層，若巷道頂底板圍巖較破碎，需加強支護。在掘進過程中加強觀測，發現異常情況及時向開拓科、技術科、地測科匯報，并采取措施。見表3斷層情況表。表3斷層情況表斷層名稱傾向（°）傾角（°）性質落差（m）對掘進影響程度揭露位置F303457正斷層38對掘進影響較大F303370正斷層13對掘進影響較大F41-275正斷層10對掘進影響較大第四節水文地質四水平南翼皮帶巷及聯絡巷掘進期間充水水源為頂板砂巖水（S10—S13），水量不大，易于疏干，預計水量為0.50m3/h—10.0m3/h。預計巷道在掘進過程中不受水害威脅，無突水危險。該巷掘進揭露F3034斷層后充水水源將由頂板砂巖水變為底板砂巖水（S9）和C3L8灰巖水為掘進中主要的充水水源，S9砂巖水水量不大，易于疏干，C3L8灰巖水已進行疏放