二次結(jié)構(gòu)施工方案二次結(jié)構(gòu)施工方案二次結(jié)構(gòu)施工方案xxx公司二次結(jié)構(gòu)施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度************二次結(jié)構(gòu)砌筑施工方案**********************項目部**********************項目部2018年3月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據(jù) 3標準及規(guī)范 3其他相關(guān)依據(jù) 32.工程概況 33.施工方案 54.施工方法 12施工工藝流程 12施工方法 125.腳手架方案 196.構(gòu)造柱、過梁施工 207.質(zhì)量標準 208.成品保護 219．進度與質(zhì)量保證措施 2110.安全措施 2411.質(zhì)量記錄 2612.檢驗試驗 261、編制依據(jù)標準及規(guī)范《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GBJ300-2013）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）《框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造》（06SG614-1）《砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造》（12G614-1）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-2011）其他相關(guān)依據(jù)1）**********標段設(shè)計變更文件。2）**********標段施工現(xiàn)場場地情況。3）**********標段圖紙會審文件。4）**********標段施工藍圖。2.工程概況工程位置：**********。**********標段總建筑面積平方米（其中地上建筑面積平方米，地下建筑面積平方米）。、#樓1建筑面積總建筑面積㎡建筑高度地下層數(shù)1層地下層高-1層：地上層數(shù)17+1層地上層高1-2層：；3層-閣樓層：；機房層：3m；2高度基礎(chǔ)頂標高±高程137m基坑深度；3結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型樁基筏板基礎(chǔ)及樁基承臺基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)、#樓1建筑面積總建筑面積㎡建筑高度地下層數(shù)1層地下層高-2層:;-1層：地上層數(shù)17+1層地上層高1層;2-閣樓層：；機房層：3m；2高度基礎(chǔ)頂標高±高程137m基坑深度；3結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型樁基筏板基礎(chǔ)及樁基承臺基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)、#樓1建筑面積總建筑面積㎡建筑高度27m地下層數(shù)2層地下層高-2層:;-1層：地上層數(shù)17+1層地上層高1-17層：3m；閣樓層：；機房層：3m；2高度基礎(chǔ)頂標高±高程137m基坑深度；3結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型樁基筏板基礎(chǔ)及樁基承臺基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)3.施工方案質(zhì)量控制等級本工程砌筑墻體均為填充墻，砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級為B級。填充墻體材料：墻體采用90mm、190mm厚爐渣混凝土空心砌塊，砌塊干容重不大于m3，強度等級不低于，砌塊采用Mb5混合砂漿砌筑。地上地下構(gòu)造柱、圈梁混凝土等級均為C25。抗壓臺、防水臺混凝土強度等級為C20。特殊部位：1、樓板預(yù)留洞待設(shè)備管道安裝完畢后用C20細石混凝土封堵密實；管道豎井待設(shè)備管道安裝完畢后每層用樓板同標號細石混凝土封堵。2、管道豎井檢修門設(shè)300mm高門檻，經(jīng)過設(shè)計確認使用磚砌體材料（建筑地面標高）。3、消火栓一體箱洞口洞底標高距地（建筑地面標高）150mm4、所有衛(wèi)生間在砌筑前應(yīng)先在墻下做出200mm高（建筑地面標高）與墻同寬的C20素混凝土防水臺。5、所有垂直電梯頂部機房，工字鋼預(yù)留孔下做100mm高（建筑地面標高）與墻同寬的C20素混凝土抗壓臺。6、外墻要求底部三層實心磚起磚；內(nèi)墻要求直接用爐渣混凝土空心砌塊起磚。7、構(gòu)造柱馬牙槎起步磚以母槎起步。8、未降板的衛(wèi)生間門口需按門口寬度做50mm厚C20素混凝土防水臺9、頂部磚要求預(yù)留出斜砌高度，待墻體沉降時間預(yù)留14天后，方可進行頂部斜砌。10、頂部斜砌、墻面電盒或線管開槽，當線管安裝完成后使用C20細石混凝土填實。填充墻的平面位置、門窗洞口尺寸及墻厚見建筑圖，不得隨意更改。砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)符合國標圖集《砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造》（12G614-1）的要求。砌塊砌體應(yīng)分皮錯縫搭砌，上下皮搭砌長度不小于90mm。當搭砌長度不滿足時，應(yīng)在水平灰縫內(nèi)設(shè)置縱筋不少于2A4的焊接鋼筋網(wǎng)片（橫向鋼筋的間距不大于200mm），網(wǎng)片每端超過該垂直縫的長度不小于300mm。拉結(jié)筋：填充墻與混凝土墻或柱連接處均沿全高每隔400mm設(shè)置2A6拉結(jié)鋼筋，拉筋沿墻全長貫通，且錨入混凝土墻、柱內(nèi)250mm。拉結(jié)構(gòu)造詳見國標圖集《12G614-1》第9-15頁。樓梯間的填充墻，尚應(yīng)雙側(cè)采用20mm厚A4@200×200鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強，砂漿強度等級為M10。當墻長大于5米，墻頂部與梁（板）應(yīng)有可靠拉結(jié)，詳見（圖33）。拉結(jié)構(gòu)造配合國標圖集《12G614-1》第21、22頁。當填充墻頂部與梁錯位相接時，墻頂部與梁間可靠拉結(jié)做法詳見（圖34）。構(gòu)造柱：按設(shè)計要求，填充墻的拐角處、丁字及十字墻相交處；一字墻填充墻長度大于5m或2倍層高時；構(gòu)造柱間墻長不大于；保護層為20mm；配筋如圖22。構(gòu)造柱施工時應(yīng)保證混凝土澆筑密實，構(gòu)造柱與墻連接處應(yīng)形成60寬馬牙槎，并應(yīng)先砌墻后澆筑C25混凝土。100厚墻體構(gòu)造柱截面為100×200，轉(zhuǎn)角處做成“L”形，構(gòu)造柱配筋為4B12，箍筋A(yù)6@250，加密區(qū)箍筋@100，構(gòu)造柱截面如下圖：構(gòu)造柱縱筋錨固搭接示意圖砌塊墻體構(gòu)造柱的平面位置一般在下列位置布置：(1)“一”字形填充墻端部。(2)飄窗外部填充墻轉(zhuǎn)角處及其門窗口兩側(cè)。構(gòu)造柱上、下端樓層處450mm高度范圍內(nèi)，箍筋間距加密到@100，構(gòu)造柱鋼筋綁完后，應(yīng)先砌墻，后澆筑；植筋搭接長度為450mm；配筋見圖9。陽臺、飄窗、窗臺等砌體與剪力墻、柱、構(gòu)造柱的拉筋沿墻長通長設(shè)置。樓梯間采用砌體填充墻時，應(yīng)設(shè)置間距不大于層高且不大于4米的構(gòu)造柱。構(gòu)造柱與墻連接處應(yīng)砌成馬牙槎，構(gòu)造柱鋼筋綁扎好后，先砌墻后澆構(gòu)造柱混凝土，上端距梁60mm高用原有混凝土填實，構(gòu)造柱主筋應(yīng)錨入上下層樓板或梁內(nèi)，錨固長度la。當外填充墻是夾心墻時，僅在內(nèi)葉墻里設(shè)置構(gòu)造柱，厚度同內(nèi)葉墻墻厚。在構(gòu)造柱處，墻體中應(yīng)按要求留好拉筋，同時留好馬牙槎（圖9）。填充墻砌至板梁附近后，應(yīng)待砌體沉實（約14天）后，再用斜砌法，采用混凝土實心磚把下部砌體與上部板、梁間的空間逐塊敲緊、填實。填充墻的砌筑，也可根據(jù)施工的具體情況，在相應(yīng)樓層混凝土達到設(shè)計強度時砌筑，但不得砌至梁（或板）底，須在每層墻頂留出不小于200mm的空間，主體結(jié)構(gòu)施工完畢并達到設(shè)計強度后，由上而下，逐層用斜砌法，將其空間頂緊砌滿。抱框：1、抱框圖集選用12G614-1，17頁2、根據(jù)圖集門洞口寬≤b＜的做門高加過梁高抱框；此處抱框柱配筋：主筋2C12，箍筋A(yù)6@250（S型），與通常拉結(jié)筋連接。混凝土厚度為100mm。3、洞口寬b＜的門或窗口邊第一孔洞用C20細石混凝土填充灌實。4、洞口寬＞的門兩側(cè)做構(gòu)造柱通至頂板，洞口頂做過梁。5、上、下端樓層處搭接長度600mm，且此范圍箍筋加密。填充墻過梁的布置：1、地上部分：施工時應(yīng)根據(jù)洞口尺寸按本圖中過梁選用表選用，過梁選自圖集《鋼筋混凝土過梁》（03G322-2，3），過梁寬度同墻厚，每側(cè)支座長度不小于250mm，當門上口設(shè)圈梁時，不設(shè)過梁，圈梁代替過梁，相應(yīng)處圈梁底筋按應(yīng)選過梁配置，且不小于圈梁配筋，構(gòu)造滿足過梁要求。當預(yù)制過梁受支座條件限制無法擱置時，須按應(yīng)選用過梁現(xiàn)澆，梁頂鋼筋與梁底相同。2、圈梁被洞口切開時，應(yīng)在洞頂設(shè)置一道不小于圈梁截面及配筋的附加水平梁，其配筋應(yīng)滿足過梁的要求，其搭接長度應(yīng)不小于1000mm，構(gòu)造做法配合國標圖集《12G614-1》第16~20頁，按下圖施工1）過梁混凝土標號：C252）過梁梁長=洞寬+2×250；每側(cè)制作長度不小于250mm3）過梁選用圖集《03G322-2、3》；施工現(xiàn)場嚴格按照圖集執(zhí)行，選擇荷載4）洞口寬度≥寬的過梁均做現(xiàn)澆過梁；洞口寬度＜寬的過梁可做預(yù)制過梁。5）預(yù)制過梁寬度應(yīng)＜墻寬10mm6）保護層：15mm7）《03G322-2》圖集過梁編號洞口寬過梁截面尺寸（高×寬×長）配筋GL-1060M60090×墻寬×（洞寬+2×250）2A8；A6@200GL-1080M80090×墻寬×（洞寬+2×250）2A8；B6@200GL-1100M100090×墻寬×（洞寬+2×250）2A8；B6@200GL-1120M120090×墻寬×（洞寬+2×250）2A8；B6@200GL-1150M1500190×墻寬×（洞寬+2×250）底筋2A10；頂筋2A8；箍筋B6@200GL-1180M1800190×墻寬×（洞寬+2×250）底筋2A10；頂筋2A8；箍筋B6@200GL-1210M2100190×墻寬×（洞寬+2×250）底筋2A10；頂筋2A8；箍筋B6@200GL-1240M2400190×墻寬×（洞寬+2×250）底筋2A10；頂筋2A8；箍筋B6@200GL-1270M2700190×墻寬×（洞寬+2×250）底筋2A12；頂筋2A8；箍筋B6@200GL-1300M3000190×墻寬×（洞寬+2×250）底筋2B14；頂筋2A8；箍筋B6@200GL-1330M3300290×墻寬×（洞寬+2×250）底筋2B14；頂筋2A8；箍筋B6@200GL-1360M3600290×墻寬×（洞寬+2×250）底筋2A12+1A12；頂筋2A8；箍筋B6@2008、架設(shè)洞口過梁的范圍：洞口寬度≥500的必須加過梁；洞口寬度＜500的洞口頂部加設(shè)3根A12的鋼筋擎磚，鋼筋長度為洞口寬度+2×250；9、電梯洞口過梁：見電梯樣本圖紙圈梁設(shè)置1、電梯井及單側(cè)邊長大于2米的風井墻體為砌體墻時，按國標圖集《12G614-1》的抗震構(gòu)造措施設(shè)置構(gòu)造柱，在門上口或半層高處設(shè)置圈梁。電梯井道處還需設(shè)置用于預(yù)埋井道埋件的附加圈梁（或?qū)⑷α何恢眠M行調(diào)整），附加圈梁的位置和間距由電梯廠家提供的井道埋件位置確定，詳見電梯廠家樣本。埋件應(yīng)按電梯廠家圖紙加工并預(yù)埋于附加圈梁上。需預(yù)留埋件的圈梁截面尺寸不小于墻厚×250mm，縱筋4A12，箍筋A(yù)6@150。2、后砌墻高度超過的部位，應(yīng)在門洞上方設(shè)置；砌體填充墻高度超6m時，圈梁沿豎向中距≯2m3、圈梁被洞口切開時，應(yīng)在洞頂設(shè)置一道不小于圈梁截面及配筋的附加水平梁，其配筋應(yīng)滿足過梁的要求，其搭接長度應(yīng)不小于1000mm，做法按過梁第2點圖中做法施工砌體隔墻與混凝土構(gòu)件（剪力墻、梁、柱等）結(jié)合縫處，為防止抹灰開裂，應(yīng)在抹灰層下貼放A4鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片寬300mm，沿縫居中通長放置。4.施工方法施工工藝流程彈線→砌塊排列→立皮數(shù)桿、掛線→綁構(gòu)造柱鋼筋→墻體砌筑(板帶綁筋及澆筑)→澆筑構(gòu)造柱砼→驗收施工方法主要材料及機具準備砌筑所用磚、砌塊的質(zhì)量、品種、規(guī)格及強度等級必須符合設(shè)計要求，具備出廠質(zhì)量合格證，進場后現(xiàn)場取樣進行試驗。砌塊進場堆置高度不得超過米。水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥需準用證及出廠合格證，出廠日期不超過3個月，嚴禁使用超期水泥。水泥進場后應(yīng)按出廠日期分別堆放,并保持干燥,待復(fù)試各項指標合格后方可使用。砂子：使用中砂并過5mm孔徑篩,其中不得含有雜物,含泥量不得超過3%，進場復(fù)試各項指標合格后方可使用。爐渣混凝土空心砌塊：產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天，運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應(yīng)超過2米，應(yīng)防止雨淋。砌筑前不應(yīng)澆水濕潤。燒結(jié)頁巖實心磚：產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天，產(chǎn)品貯存、堆放應(yīng)做到場地平整、整齊穩(wěn)妥，產(chǎn)品運輸、裝卸時，嚴禁摔、擲、翻斗卸貨。砌筑前一天要澆水濕潤。皮數(shù)桿：用50mm×40mm的木料制作，皮數(shù)桿上注明磚的皮數(shù)、灰縫厚、門窗洞口、拉接筋位置、圈梁過梁尺寸和標高。皮數(shù)桿間距為15m，在墻體轉(zhuǎn)角處,丁字及十字相交處必須設(shè)置。主要機具：手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、大鏟、瓦刀等，垂直運輸采用塔吊與施工電梯相結(jié)合。構(gòu)造柱及板帶混凝土采用商品混凝土，砂漿也采用商品砂漿，現(xiàn)場按規(guī)范要求留足試塊。砌體砌筑要點砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。小砌塊應(yīng)孔對孔、肋對肋錯縫搭砌。搭砌長度不應(yīng)小于90mm。個別情況當無法對孔砌筑時，砌塊的搭接長度不應(yīng)小于塊長1/3。當不能保證此規(guī)定時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過兩皮。鋪灰時宜使用鋪灰器。一次鋪設(shè)砂漿的長度不宜超過750mm。溫度超過30℃時鋪漿長度不超過500mm。鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平，找平時嚴禁在灰縫中塞石子木片。如砌筑后需移動砌塊或砌塊松動，均須鏟除原有砂漿重新砌筑。墻底部宜現(xiàn)澆混凝土坎臺，高度宜不小于為200mm。砌體轉(zhuǎn)角處應(yīng)咬搓砌筑；縱橫交接處未咬磋時應(yīng)設(shè)拉結(jié)措施。墻體的施工縫處必須砌成斜磋。砌筑墻端時，砌塊必須與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。砌體表面的平整度、垂直度，按砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002表執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。垂直縫應(yīng)不小于80%，水平縫應(yīng)不小于90%，采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積，應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理：門窗洞口要保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填妥抹平。施工中如需設(shè)置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于60Omm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m，且頂部應(yīng)設(shè)過梁。填砌施工洞口時所用砂漿強度等級應(yīng)相應(yīng)提高一級。灰縫厚度應(yīng)均勻，考慮到冬季施工，一般應(yīng)控制在8-12mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須展平埋置于砂漿中。砌筑采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌筑時砌塊要放平，里手高，墻面就要漲；里手低，墻面就要背。砌筑一定要跟線“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。砌體與混凝土面交接處應(yīng)在砌筑時隨即將接縫砂漿原漿勾成5×5的凹槽，抹灰前用彈性膩子封塞填平，以免將來抹灰后該部位出現(xiàn)豎向裂紋。砌塊的搭接長度不應(yīng)小于塊長1/3。當不能保證此規(guī)定時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片。鋪灰時宜使用鋪灰器。一次鋪設(shè)砂漿的長度不宜超過750mm。鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平，找平時嚴禁在灰縫中塞石子木片。豎向灰縫寬度宜為10mm，水平灰縫厚度宜為10mm。如砌筑后需移動砌塊或砌塊松動，均須鏟除原有砂漿重新砌筑。填充墻高度超過4m時，在墻體半高處進行水平梁鋼筋綁扎、支模及混凝土澆筑，待達到一定強度后繼續(xù)砌筑。構(gòu)造柱施工：在砌筑之前，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在構(gòu)造柱位置進行彈線、植筋，植筋鋼筋伸出結(jié)構(gòu)面的長度應(yīng)大于600mm，構(gòu)造柱主筋在樓層上、下與已植鋼筋進行綁扎搭接。墻體與構(gòu)造柱之間用沿墻高度每600mm設(shè)置通長2根φ6水平拉結(jié)鋼筋。頂部混凝土封堵做法：用漏斗澆筑；拆模后剔除漏斗多余部分混凝土（如圖）板帶施工：墻體砌至門窗上、下口位置進行板帶筋植筋、綁扎及混凝土澆筑。植筋鋼筋伸出結(jié)構(gòu)面的長度應(yīng)大于500mm，板帶主筋在兩側(cè)植筋處與已植鋼筋進行綁扎搭接。正常施工條件下，砌筑墻體每日砌筑高度控制在以內(nèi)。植筋要點工藝流程：放線定位→成孔→清孔→鋼筋處理→灌注植筋劑→插入鋼筋→調(diào)整→養(yǎng)護→檢測。操作要點1）放線定位：根據(jù)圖紙尺寸在需要砌筑墻體的位置及砌塊排磚圖放出植筋定位線，孔位放線要避讓原結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋，以免損傷原結(jié)構(gòu)鋼筋，放線要準確并按照設(shè)計圖紙要求施工，在原結(jié)構(gòu)與圖紙不符時，要做好記錄并通知設(shè)計人員，以便更改或提出建議，如有特殊情況應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況做適當?shù)恼{(diào)整。2）成孔：鉆孔工具使用手提式電鉆，手提式電鉆優(yōu)點是攜帶、使用方便。施工時在標明的位置上用手提式電鉆將孔打到設(shè)計要求的深度。鋼筋植入深度為10d（且不小于100mm），植入鋼筋直徑不同，鉆孔直徑也不同，鋼筋直徑與鉆孔直徑相互關(guān)系因植筋劑的不同亦不同，一般為鋼筋直徑加4mm。成孔如圖片1所示。圖片1：成孔3）清孔：根據(jù)植筋劑種類的不同，植筋孔孔壁要求也不同，分濕潤和干燥。有的植筋劑要求將孔打好后先用毛刷將浮塵刷凈，再用氣球?qū)⒏m吹凈，并用丙酮清洗干凈；有的植筋劑要求鉆孔后用清水沖洗、清除孔中雜物（采用噴壺用壓力水沖洗），濕潤孔洞，植筋前除去孔洞中明水，但應(yīng)保證孔壁的濕潤。最后檢查孔深并做好記錄，不合格的孔應(yīng)返工重做。檢查合格的孔用棉絲將孔口臨時封閉，以防其它雜質(zhì)進入孔內(nèi)。清孔如圖片2所示。圖片2清孔4）鋼筋處理：鋼筋錨固長度范圍如有油污用溶劑清洗干凈，方法是將脫脂棉絲蘸丙酮擦拭鋼筋直至無油污，鐵銹（新鋼筋的青色外皮建議也清除）用角磨機配鋼絲刷除去，直到露出鋼筋新面，處理完后按照不同直徑、長度，統(tǒng)一堆放。5）灌注植筋膠泥：按植筋劑使用說明書的要求將植筋劑與水按一定的比例調(diào)配好（一般為植筋劑：水＝1：～），攪拌成均勻的膠泥(掌握稠度，稍稠便于插固鋼筋即可，如圖片3所示。用PVC塑料管將膠泥導(dǎo)入管內(nèi)，再用另一桿將管內(nèi)膠泥擠壓入孔眼內(nèi)；注入的量為當鋼筋插入時有少量溢膠為宜，如圖片4所示。圖片3配制植筋膠泥圖片4灌注植筋膠泥植筋錨固劑一般都有耐水、耐老化、防潮性好等性能，但不同牌的材料其固化時間、應(yīng)用范圍不同，固化時間也不同，有的植筋膠可在潮濕環(huán)境下快速固化，有的則必須在正常自然環(huán)境下起作用。具體情況要根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況定及產(chǎn)品使用說明書確定，不能盲目使用，也不得將不同的膠混合使用。一般情況下從植筋錨固劑加水起到鋼筋安裝好，應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成。6）插入鋼筋：灌注好植筋膠泥后，隨即將準備好的鋼筋慢慢旋轉(zhuǎn)插進注完膠泥的孔內(nèi)，插到滿足鋼筋的錨固長度為止，立即將鋼筋上下提動旋轉(zhuǎn)數(shù)下，排出氣泡，保證孔內(nèi)植筋膠飽滿，同時將溢出的膠泥將孔口部位封堵飽滿。7）調(diào)整：將拉結(jié)鋼筋插入后如需調(diào)整鋼筋角度，應(yīng)在短時內(nèi)調(diào)整好，調(diào)整時不允許將鋼筋向外拉，如圖片5所示。圖片5鋼筋調(diào)整8）養(yǎng)護：鋼筋插入孔內(nèi)常溫下24小時以內(nèi)不得擾動，否則將影響拉結(jié)鋼筋的錨固強度。9）拉拔檢測：填充墻拉結(jié)鋼筋植完養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)進行現(xiàn)場隨機拉拔檢測，拉拔測試結(jié)果要求鋼筋抗拉負荷大于該鋼筋測試驗如圖片6所示，墻體拉結(jié)筋施工完成效果如圖片7所示。圖片6墻體拉結(jié)筋檢測圖片7施工完成效果設(shè)計拉拔強度且鋼筋無松動、無滑移等可見變形現(xiàn)象。按照植筋技術(shù)規(guī)范要求，如下表：植筋直徑與對應(yīng)的最佳鉆孔直徑鋼筋的直徑d（mm）最佳鉆孔直徑D（mm）8121014121614181622注意事項1）植筋時必須按植筋錨固劑的使用要求進行，錨固劑膠泥配比應(yīng)正確，料配好后必須在40分鐘內(nèi)使用完，超過規(guī)定的時間的膠泥不得再使用，也不得摻和后使用。2）鋼筋植完后2小時內(nèi)不得敲打或碰撞，應(yīng)注意成品保護，常溫下24小時以內(nèi)不得擾動已植完的拉結(jié)鋼筋。勞動力組織及安全技術(shù)1）勞動力組織：植填充墻拉結(jié)筋施工時每個小組安排兩人作業(yè)，施工前根據(jù)植筋劑的使用說明書及使用注意事項進行詳細的安全技術(shù)交底，使操作人員能夠了解詳細的操作工藝。2）安全技術(shù)：施工操作人員進入施工現(xiàn)場必須嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律，上崗前需進行安全技術(shù)交底，佩戴好個人勞動防護用品，加強自我保護意識，做好個人防護；臨邊和懸空作業(yè)應(yīng)系安全帶，機械操作時嚴格按照機械操作規(guī)程操作；操作用的腳手架須搭設(shè)牢固、穩(wěn)定、可靠。5.腳手架方案腳手架采用Φ48×的焊接鋼管及鋼管扣件，其規(guī)格、質(zhì)量必須符合有關(guān)的技術(shù)規(guī)程要求。立桿間距1200mm，橫桿間距1200mm，步距1500mm，橫桿縱距隨砌筑高度進行調(diào)整；操作平臺上滿鋪腳手板，嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）中要求搭設(shè)，以能周轉(zhuǎn)利用，減少重復(fù)搭設(shè)為宜。6.構(gòu)造柱、過梁施工、模板采用15mm厚木膠合板配制；豎楞用5×10mm木方，間距不大于250mm；橫向加固采用間距不大于600mm的Φ48×雙鋼管，每組加固鋼管配制2根A14穿墻螺桿。靠近頂部支設(shè)成楔形口。、砼澆筑分兩次澆筑和一次堵縫隙(無過梁處構(gòu)造柱分一次澆筑和一次堵縫隙)，第一次與門過梁一起澆注，門過梁以上二次澆筑，最后一次為構(gòu)造柱與梁底和板底相交處由于砼不能一次灌滿，采用干硬性砼塞滿（內(nèi)摻UEA微膨脹劑）。砼為商品砼。砼坍落度在150～180mm之間。每層留置試塊不少于1組。砼的振搗采用直徑35mm的振搗棒。澆筑砼前，首先用凈水濕潤與砼接觸部位，構(gòu)造柱底部添同砼標號的減石子砂漿，厚度為50mm—100mm。7.質(zhì)量標準砌體工程質(zhì)量的允許偏差序號項目允許偏差檢查方法1軸線位移l0用經(jīng)緯儀或拉線和尺2墻體頂面標高士15水準儀和尺量檢查3墻面垂直度小于或等于3m5用吊線法或2m托線板大于3m104表面平整度82m長靠尺和塞尺5水平灰縫平直度10用10m長的線拉直檢查6水平灰縫厚度土2用尺檢查7構(gòu)造柱截面士10用尺檢查8門窗洞口（后塞框）士5用尺檢查9外墻上、下窗口偏差20用經(jīng)緯儀或吊線檢查8.成品保護暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞損壞。植入的構(gòu)造柱筋、過梁筋、拉結(jié)筋等應(yīng)加強保護，不得踩倒、彎折。手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰壞墻體。墻體砌筑后嚴禁任何工種在墻體上開洞，如必須開洞，須經(jīng)設(shè)計同意并采取一定措施后方可開洞。磚砌塊按品種規(guī)格分別碼放整齊，堆置高度不超過2m。運輸過程式中輕搬輕放，嚴禁損壞邊角。砌體用架子不得靠在砌體上。在砌體強度未達到要求前，禁止任何人擾動。砌體砌好后，用彩條布覆蓋，以免灰縫的砂漿被風吹干，強度達不到要求，必要時支模時避免砸壞墻體。砌好后采用灑水濕潤養(yǎng)護。運輸料車不能裝的太滿，以免運輸過程中灑落在地上。9．進度與質(zhì)量保證措施項目質(zhì)量管理體系建立健全施工全過程的質(zhì)量保證體系，對工程施工實施質(zhì)量預(yù)控法，提高操作人員的操作水平及管理人員的管理效能，有目的有預(yù)見地采取有效措施，有效防止施工中的一切質(zhì)量問題的產(chǎn)生，真正做到施工中人人心中有標準、有準則，以確保施工質(zhì)量達到預(yù)定的目標，把以事后檢查為主要方法的質(zhì)量管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐钥刂乒ば蚣耙蛩貫橹鞯腎SO9000質(zhì)量管理，達到預(yù)防為主的目的。

、為確保工期，每個區(qū)段至少保證一名施工現(xiàn)場管理人員住在工地現(xiàn)場，隨時解決可能出現(xiàn)的問題，所有管理人員，除正常工作時間外，建立值班制度。

、建立生產(chǎn)例會制度，定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，檢查上次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃的工作內(nèi)容找出原因并及時采取有效措施保證計劃完成。

、在施工中按網(wǎng)絡(luò)計劃進行控制，抓主導(dǎo)工作，找關(guān)鍵矛盾，安排合理的施工程序，組織交叉流水作業(yè)，作好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確保總工期控制進度計劃的實現(xiàn)。

、隱蔽驗收制度：凡隱蔽驗收工程應(yīng)由工長先行檢查，認為合格后，方可通知質(zhì)檢員、監(jiān)理進行檢查，隱蔽工程應(yīng)真實、可靠，數(shù)據(jù)清楚的反映隱蔽工程，隱蔽工程內(nèi)容應(yīng)由工長認真填寫，后交現(xiàn)場監(jiān)理簽認，方可進行隱蔽作業(yè)，隱蔽工程應(yīng)及時辦理。

、技術(shù)復(fù)核制度：技術(shù)復(fù)核工作應(yīng)由工長組織，質(zhì)檢員、班組長參加，結(jié)合分項工程質(zhì)量評定工作進行。

、砂漿試塊要按照“規(guī)范”要求制作，確實保證試塊所反映數(shù)據(jù)具有現(xiàn)場代表性。

、技術(shù)交底制度：施工前要組織進行各級技術(shù)交底，包括項目總工程師對工長的技術(shù)交底，工長對班組長的技術(shù)交底，班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底，各級交底以口頭進行，并有文字記錄。因技術(shù)措施不當或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究。

、嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序驗收合格，下道工序方能施工。

、認真把好材料關(guān)，做好原材料進場檢驗以及成品保護工作。各種材料進場必須有質(zhì)量證明書，并按規(guī)定要求及時復(fù)檢，復(fù)檢合格后方準正式應(yīng)用于工程施工中。10.安全措施進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁穿拖鞋（包括棉拖鞋與涼拖鞋）進入現(xiàn)場。

所有架子工、電焊機等機械設(shè)備操作人員、信號指揮工等特殊工種必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書，技術(shù)熟練、持有特殊工種操作證或臨時操作證的人員；所有工人在進場作業(yè)前必須嚴格進行“三級”教育，考核并頒發(fā)安全上崗證。臨時架子作業(yè)中的安全帶、工具和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。臨時作業(yè)的架子、平臺、跳板等設(shè)施，必須堅固和穩(wěn)定，作業(yè)中所用的