管樁筏筏板基基礎施施工工工藝本施工工做法法僅適適用于于西安安地區區筏板板基礎礎施工工目錄一、筏筏板基基礎適適用現現行規規范二、施施工工工藝流流程三、地基基處理理四、工工程樁樁施工工五、樁樁間土土開挖挖、截截樁頭頭六、樁樁頂與與承臺臺連接接七、墊墊層及及防水水層施施工八、、筏筏板板施施工工一、、筏筏板板基基礎礎適適用用現現行行規規范范國家家《工程程建建設設標標準準強強制制性性條條文文》《建筑筑樁樁基基技技術術規規范范》（JGJ94-2008)《建筑筑地地基基基基礎礎設設計計規規范范》(GB50007-2002)《孔內內深深層層強強夯夯法法技技術術規規程程》（CECS197-2006）《預應應力力混混凝凝土土管管樁樁》（10G409）《混凝凝土土結結構構施施工工質質量量驗驗收收規規范范》GB50204-2002《鋼筋筋機機械械連連接接技技術術規規程程》JGJ107-2010《地下下工工程程防防水水技技術術技技術術規規范范》GB50108-2008地基處理：：→定位放線→擠密成孔→素土夯填→檢測→管樁施工：→定位放線→壓樁→檢測→樁間土開挖挖:→定位放線線→抗水板、筏筏板層土方方開挖→承臺基坑定定位放線→基坑土方開開挖→截樁頭→人工精平（（夯實）、、基坑斜面面人工造型型→墊層及防水水層施工：：→灰土墊層鋪鋪裝夯實（（擋墻下條條形基礎設設置）→標高抄測→100㎜C20墊層施工→磚模砌筑及及抹灰→接樁頭施工工→卷材防水施施工→50㎜厚C20細石砼保護護層施工→筏板施工:→定位放線→樁頭鋼筋撥撥開處理→地梁鋼筋綁綁扎/承臺鋼筋綁綁扎→抗水板（筏筏板）鋼筋筋綁扎→地梁模板支支設（主樓樓）→柱墻插筋施施工→砼澆筑二、筏板基基礎施工工工藝流程定位放線平基土方開開挖地基處理管樁施工樁間土開挖挖、截樁頭頭墊層及防水水層施工筏板施工三、地基處處理—素土擠密樁樁施工1、定位放線線：①坐標投測依據建設單單位提供的的坐標點用用全站儀或或GPS進行工程定定位，在基基坑上邊選選擇可永久久保留位置置埋設、固固定最少4個控制點，，東西、南南北方向各各兩個點，，并在基坑坑底部施放放出樓的四四條周邊軸軸線，打入入木樁并釘釘小鐵釘，，地面以上上外漏30～50cm。②高程投投測依據建設單單位提供的的高程控制制點用水準準儀在基坑坑周邊制定定出長期保保留的樓的的±0.000，依此在樓樓基坑四周周坑壁上釘釘鋼筋頭，，做出基坑坑高程控制制點。③樁位放放線依據基坑底底部四條邊邊軸線按照照圖紙設計計樁間距、、排距定出出樁位，在在樁心釘入入鐵釬，并并做白灰明明示。2、擠密樁成孔孔成成孔施工前前，應先制定定出成孔路線線圖，并對所所有樁進行編編號。依依據圖圖紙設計選用用成孔機械進進行施工，并并保證成孔桿桿豎直，對準準樁心，在成成孔桿頂端位位置用紅油漆漆畫出設計樁樁深，以控制制成孔深度滿滿足設計要求求。成成孔過程程，采用由外外向內，隔排排跳打進行。。3、素土夯填夯夯實機械為2T強夯機，人工工回填。依依據據試驗室出具具的素土擊實實報告控制現現場含水率。。夯夯實機械就就位后，夯錘錘對準孔心，，先夯實孔底底2次，再用優質質黃土進行人人工回填，每每填入0.5m3土料，夯擊3次，重錘提升升高度5m。依此從下往往上進行，單單樁施工過程程中，做好填填料量，成樁樁時間記錄。。4、樁基檢測由由建設單位委委托的符合相相關資質和要要求的檢測單單位進行樁基基檢測，并出出具合法、有有效的檢測報報告。5、素土擠密樁樁施工質量標標準樁樁位平面面位置誤差70mm內。擠密樁施工流流程示意圖定位放線后機機械成孔機械配合人工工分層回填檢查成孔深度度是否滿足要要求夯填時重錘提提升高度為5m，允許誤差-300mm。回填土選用優優質黃土，有有機料不得超超過3%，土徑不大于于15mm。6、質量控制措措施①成孔時在在成孔桿上用用紅油漆畫出出成孔深度控控制線，目測測成孔桿是否否豎直；②夯填過程程中嚴格控制制和選用素土土，對于粒徑徑過大的可進進行篩土處理理。③重錘提升升高度在鋼絲絲繩上做標記記進行高度控控制。④做好單樁樁施工記錄，，防止漏打。。⑤素土擠密密樁第一遍夯夯實完成后，，對基坑內樁樁位、邊軸線線進行復核，，重新校正后后再進行第二二遍夯實施工工。⑦成孔過程中中，如發現有有縮孔現象要要及時與建設設單位及設計計院取得聯系系。項目樁位控制樁孔垂直度樁孔直徑樁孔深度允許偏差±70mm≤1%h-20mm500mm四、管樁施工工1、管樁定位放放線先從十字控制制線投測四邊邊軸線于基坑坑底部，再依依據樁位圖定定出樁位中心心線，釘入鋼鋼釬并以白灰灰明示。校對對基坑處高程程點，以作壓壓樁施工高程程控制。2、壓樁用靜力壓樁機機進行壓樁。。壓樁施工前，，應先制定出出壓樁路線圖圖，并對所有有樁編號。壓壓裝機行進至至樁位處，調調平設備，核核對樁位編號號無誤后，即即可開始吊樁樁，管樁對準準樁位中心，，用兩臺經緯緯儀成近90度進行樁身垂垂直度控制，，壓樁過程中中，事先在送送樁器上標明明送深，保證證記號明顯，，達到設計標標高，要求終終止送樁，樁樁的送深用水水準儀測定。。3、樁基檢測由由建設單位委委托的符合相相關資質和要要求的檢測單單位進行樁基基檢測，并出出具合法、有有效的檢測報報告。4、質量量標準準（見見下表表）項目軸線控制樁位控制樁身垂直度樁頂標高允許偏差±10mm±20mm≤1%h±50mm5、質量量控制制措施施①管管樁進進場后后，應應先核核查外外觀尺尺寸及及質量量。②吊吊樁時時要系系好鋼鋼絲繩繩，并并緩慢慢起吊吊，進進入壓壓裝機機時注注意避避免與與配重重塊發發生較較大碰碰撞。。③壓樁過過程應應有專專人負負責現現場檢檢查，，如樁樁身發發生較較大幅幅度偏偏移、、傾斜斜，沉沉入過過程中中樁身身突然然下沉沉或傾傾斜；；樁頂頂混凝凝土破破壞或或壓樁樁阻力力劇變變時，，應立立即停停止壓壓樁施施工，，并報報告建建設單單位，，待核核查清清地下下土質質情況況后繼繼續施施工。。④壓壓樁施施工全全過程程要做做好每每一根根樁的的施工工記錄錄，包包括樁樁位編編號，，成樁樁時間間，樁樁頂標標高。。五、、樁樁間間土土開開挖挖、、截截樁樁1、定定位位放放線線依據據十十字字控控制制線線按按照照設設計計圖圖紙紙放放出出樓樓的的四四條條邊邊軸軸線線，，復復核核現現場場基基坑坑四四壁壁所所引引高高程程控控制制點點是是否否變變動動、、破破壞壞。。按照照基基礎礎平平面面圖圖放放出出基基礎礎抗抗水水板板、、筏筏板板位位置置線線。。2、抗抗水水板板、、筏筏板板土土方方開開挖挖用小小型型挖挖掘掘機機，，人人工工配配合合的的方方式式進進行行樁樁間間土土挖挖除除。。開開挖挖順順序序自自基基坑坑最最里里角角處處向向外外進進行行，，最最后后從從基基坑坑坡坡道道處處退退出出。。整個個施施工工過過程程測測量量人人員員用用水水準準儀儀嚴嚴格格控控制制標標高高，，不不得得超超挖挖，，按按夯夯實實機機械械不不同同可可適適當當抬抬高高基基底底設設計計標標高高3—5cm。3、承承臺臺基基坑坑定定位位放放線線依據據樓樓四四條條邊邊軸軸線線及及圖圖紙紙放放出出基基礎礎承承臺臺基基坑坑線線。。采用用小小型型挖挖掘掘機機進進行行挖挖除除，，人人工工配配合合，，并并用用水水準準儀儀嚴嚴格格控控制制標標高高，，不不得得超超挖挖。。4、截截樁樁頭頭在樁樁間間土土開開挖挖過過程程中中，，同同時時進進行行截截樁樁頭頭。。現現場場測測量量人人員員用用水水準準儀儀依依據據圖圖紙紙設設計計標標高高在在樁樁身身上上做做出出截截取取高高度度線線，，用用手手持持式式切切割割機機進進行行破破樁樁。。5、人人工工精精平平人工用鐵鐵锨、洋洋鎬等工工具依據據基坑抗抗水板、、筏板、、承臺邊邊線進行行人工平平整，測測量人員員現場抄抄平，控控制標高高，并根根據圖紙紙設計尺尺寸放出出電梯基基坑、集集水坑等等造型界界線，最最后人工工用蛙式式打夯機機進行基基地夯實實，基坑坑尺寸較較小或比比較狹窄窄時選用用立式夯夯機進行行夯實。。6、質量標標準①基坑坑土開挖挖，應使使用小型型挖掘機機進行挖挖土。②截樁樁頭時，，要嚴格格按照設設計標高高進行破破樁，嚴嚴禁截低低或截高高，誤差差±20mm。③人工工精平基基坑并做做造型時時，尺寸寸誤差-20mm，夯實基基底時，，應控制制基底平平整度在在±30mm內。7、質量控控制措施施①樁間間土開挖挖時，現現場必須須有專人人負責指指揮挖掘掘機進行行施工，，避免挖挖掘機機斗碰碰觸樁樁身，，嚴禁禁未經經人工工打鏨鏨直接接用挖挖掘機機斗挖挖斷工工程樁樁；土土方開開挖過過程中中嚴禁禁超挖挖。②截截樁頭頭必須須人工工打鏨鏨，楔楔入樁樁身不不小于于50mm，3面打鏨鏨。③截截樁頭頭時要要嚴格格控制制標高高，不不得出出現超超高或或超矮矮現象象。④人人工精精平處處理電電梯坑坑斷面面造型型時，，嚴格格對照照施工工圖，，不應應出現現土方方超挖挖，并并控制制好坡坡面角角度。。六、樁樁頂與與承臺臺連接接樁頂與與承臺臺連接接參照照圖集集10G109預應力混凝凝土管樁1、不截樁樁樁頂與承臺臺連接樁填芯混凝凝土應采用用與承臺或或基礎梁同同強度等級級混凝土，，宜與承臺臺或基礎梁梁一起澆筑筑2、截樁樁頂頂與承臺連連接樁樁頂頂內應設置置托板及放放入鋼筋骨骨架，樁填填芯混凝土土應采用與與承臺或基基礎梁同強強度等級混混凝土。管管樁頂填填芯混凝土土高度H，當當為為承承壓壓樁樁時時，，H≥≥3D；當當為為抗抗拔拔樁樁時時，，詳詳圖圖集集10G409第41頁第第7條。。3、接接樁樁樁樁頂頂與與承承臺臺連連接接樁樁頂頂標標高高低低于于承承臺臺設設計計標標高高時時，，優優先先考考慮慮降降低低承承臺臺設設計計標標高高，，當當兩兩者者高高差差小小于于兩兩倍倍樁樁徑徑時時，，可可按按右右圖圖施施工工。。管管樁樁頂頂填填芯芯混混凝凝土土高高度度H，當為承壓樁樁時，H≥3D，且不小于1.5m；當為抗拔樁樁時，詳圖集集10G409第41頁第7條。截樁樁頂與承承臺連接流程程示意圖將鋼筋骨架放放入樁心截樁樁頂與承承臺連接鋼筋筋骨架固定鋼筋骨架架鋼筋骨架制作作基礎墊層混凝凝土澆筑前標標準基礎墊層模板板承臺造型成型型質量承臺邊線及大大面成型質量量管樁與承臺連連接1、灰土墊層鋪鋪裝夯實（擋擋墻下條形基基礎設置）按照設計圖紙紙與試驗室出出具的灰土比比例、灰土擊擊實報告進行行技術控制，，主要為現場場灰土含水率率、灰土比例例、虛鋪厚度度及壓實度，，施工方式為為機械拌制，，人工鋪填、、機械夯實。。2、標高抄測按照圖紙設計計標高，確定定灰土鋪填層層數，并用水水準儀嚴格控控制，尤其最最后一步灰土土壓實后頂標標高。3、100mm厚C20砼墊層施工在灰土墊層上上按照圖紙設設計放出墊層層模板線，釘釘入鋼筋頭并并作出砼上坪坪標高控制線線，當墊層寬寬度大于3m時，需在墊層層中間位置做做灰餅。七、墊墊層及及防水水層施施工承臺邊邊坡墊墊層承臺邊邊坡墊墊層筏板墊墊層收收面及及養護護筏板墊墊層混混凝土土澆筑筑4、磚模模砌筑筑及抹抹灰①磚磚模砌砌筑按照圖圖紙設設計基基礎梁梁、筏筏板邊邊線，，在砼砼墊層層外側側放出出磚墻墻線，，并抄抄定標標高（（基底底和墻墻頂）），材材料選選用實實心粘粘土磚磚，240×115×53mm，M5水泥砂砂漿。。②抹抹灰在磚模模內側側，用用1:2.5水泥砂砂漿進進行抹抹灰，，厚度度15mm，在基基底所所有陰陰陽角角處作作八字字腳（（圓弧弧）處處理。。5、接樁樁頭施施工依據樁樁基形形式按按照規規范、、圖集集進行行接樁樁。嚴格控控制標標高，，不得得超高高。6、卷材材防水水層施施工①墊墊層表表面清清理干干凈，，并干干燥。。②墊墊層面面涂刷刷冷底底油，，包括括磚模模內側側及頂頂部。。③在在基底底所有有陰陽陽角處處鋪貼貼防水水卷材材附加加層。。磚胎膜膜砌體體施工工磚胎膜膜抹灰灰施工工防水施施工完完成防水施施工④防水卷卷材附附加層層施工工完畢畢后，，先確確定卷卷材鋪鋪貼方方向，，再大大面積積展開開防水水卷材材施工工；防防水卷卷材伸伸出墊墊層不不小于于30cm。7、50mm厚C20細石砼砼保護護層卷材防防水層層施工工完畢畢后，，注意意成品品保護護，不不得破破損。。用水準準儀測測定保保護層層上標標高，，在卷卷材上上做灰灰餅，，間距距4m××4m。基底底卷材材防水水層上上滿澆澆砼，，電梯梯井基基坑、、集水水坑四四周坡坡面、、磚模模頂部部、內內壁不不澆，，用擠擠塑聚聚苯板板做保保護。。8、質量標準準①灰土墊墊層施工要要選用干凈凈黃土，粒粒徑不大于于15mm，且無雜質質；白灰為為球磨熟石石灰。含水水率、壓實實度依據擊擊實報告控控制。每步步灰土虛鋪鋪厚度不得得大于250mm。②標高控控制在±20mm以內。③C20砼墊層振搗搗密實，二二次收面并并覆蓋塑料料薄膜進行行灑水養護護，標高誤誤差。④磚模砌砌筑前要對對磚進行灑灑水濕潤，，選用PC32.5合格水泥，，粗砂含泥泥量在3%以內。按三一法砌砌筑，垂直直度在5mm內，最上一一皮磚進行行灌縫處理理。磚模內側抹抹灰面應壓壓光，抹灰灰前適量灑灑水潤濕墻墻面。⑤接樁頭頭砼強度等級級按設計要要求（與樁樁身砼相同同、或與基基礎筏板相相同）。鋼筋錨固長長度應滿足足抗震錨固固長度要求求。⑥卷材防防水層基底涂刷冷冷底油時，，基層必須須干燥，涂涂刷后無漏漏白。在基底所有有陰、陽角角做防水卷卷材附加層層，兩邊各各150mm。基底大面積積做防水卷卷材應順縱縱向鋪貼，，無空鼓，，縱向搭接接不小于100mm，橫向不小小于80mm。防水卷材所所有封邊必必須嚴實。。⑦50mm厚細石砼保保護層基底砼表面面平整度±20mm，標高誤差差+10mm。八、筏板施施工1、定位放線線從十字控制制線，用經經緯儀投測測各軸線于于砼保護層層上，并作作軸線編號號標記，再再根據圖紙紙放出各基基礎梁、柱柱、筏板邊邊線，并彈彈墨線，軸軸線編號、、柱子邊線線用紅色廣廣告色標記記。2、承臺鋼筋筋綁扎嚴格按照鋼鋼筋圖集要要求進行施施工。3、地梁鋼筋筋綁扎按照地梁邊邊線及地梁梁編號進行行綁扎。綁扎時，用用簡易鋼管管架將地梁梁縱筋架起起，以方便便綁扎，在在縱筋上按按圖紙設計計箍筋間距距用白色粉粉筆畫出箍箍筋綁扎點點。當相鄰縱橫橫向地梁鋼鋼筋綁完后后，就可撤撤去簡易鋼鋼管架。在箍筋底下下按600×600mm間距設置40mm厚大理石墊墊塊。4、樁頭鋼筋筋撥開處理理人工用工具具從樁頭外外伸鋼筋底部做≥≥75度（與地面面夾角）撥開。5、抗水板（（筏板）鋼鋼筋綁扎①底筋綁綁扎按照圖紙設設計先綁扎扎筏板底層層網片鋼筋筋，綁扎時時，在砼面面上用粉筆筆畫出縱橫橫向鋼筋位位置點。縱向鋼筋置置于橫向鋼鋼筋之下。。②馬凳筋筋綁扎底筋綁完后后，將馬鐙鐙鋼筋按1.2m～1.5m間距布置綁綁扎。③墊塊安安裝按照圖紙設設計基礎砼砼保護層厚厚度，加入入40mm厚大理石墊墊塊，間距距600×600mm。④面筋筋綁扎綁扎面部部鋼筋網網片時，，可將一一條縱、、橫向鋼鋼筋放于于馬鐙筋筋上，并并畫出其其它鋼筋筋為置點點，然后后依次綁綁扎。⑤抗水水板（筏筏板）封封邊具體體做法按按照設計計要求參參考圖集集綁扎。。6、地梁模模板支設設基礎模板板采用竹竹膠板，，模板拼拼縫采用用硬拼縫縫，背楞楞采用50×80mm方木，支支撐加固固采用普普通架管管，筏板板頂面以以上承臺臺梁采用用吊模方方案。吊吊模安裝裝前，采采用HPB300型Φ12通長設““L型”鋼筋筋@1200間隔點焊焊在筏板板頂筋及及承臺梁梁箍筋上上基礎筏板板模板支支護及加加固基礎梁鋼鋼筋綁扎扎墻、柱插插筋筏板、基基礎梁施施工流程程基礎筏板板鋼筋綁綁扎，作為吊吊模支撐撐同時地地梁從頂頂面向下下30cm處及85cm處各設一一道M12對拉螺栓栓，水平平間距600mm,外側承臺臺梁對拉拉螺栓中中間要加加焊3×70×70止水鋼片片，中部部承臺梁梁對拉螺螺栓應設設半硬質質PVC套管以便便對拉螺螺栓周轉轉使用。。中間地梁梁采用6m長普通架架管拉結結加固。。地梁側面面加25mm厚塑料墊墊塊。7、柱、墻墻插筋施施工柱子插筋按照照已標記的柱柱位置線插筋筋，墻、柱鋼鋼筋均按地下下室墻、柱配配筋表進行布布設。縱筋錨錨入地梁內長長度取抗震錨錨固長度與伸伸入地梁縱筋筋彎錨100mm較大值，并固固定牢固。插筋施工完畢畢后，要全數數核查，不得得遺漏。8、砼澆筑澆筑前應先先確定澆筑筑順序，并并清理地梁梁、筏板內內垃圾與灑灑水濕潤。。先澆筑標高高較低部位位最后澆筑筑標高較高高的部分。。如：筏板板——地梁——擋墻。筏板板、地梁及及擋墻的澆澆筑順序相相同。9、室內回填填室內回填在在地下室結結構驗收完完畢后進行行。筏板基坑內內垃圾、雜雜物及水清清理干凈后后，進行回回填。土方方下料口在在頂板上選選擇留置500×500mm洞口后澆，，鋼筋預留留且不斷開開，同時風風井洞口也也可作為下下料口。室外用小型型裝載機或或灰斗車漿漿土從預留留洞口處倒倒入室內，，再人工用用灰斗車向向周圍輻射射鋪填，輔輔以蛙式打打夯機夯實實。10、砼墊層施施工地下室地面面砼墊層宜宜在室內裝裝修開始后后與樓面墊墊層一起澆澆筑。同下下料處與回回填土下料料位置相同同。采用人人工澆筑。。11、質量標準準①定位放放線，軸線線誤差≤8mm，地梁、筏筏板、承臺臺邊線誤差差≤10mm。②樁頭撥撥開處理過過程中，如如發現樁頭頭有超高20mm以上時，要要及時進行行打鏨。③鋼筋分分項地梁、承臺臺、抗水板（筏筏板）鋼筋綁扎，，按照地梁梁配筋圖與與11G101-3進行加工、、綁扎，認認真核對地地梁、承臺臺、筏板圖圖紙及編號號，注意圖紙是是否有附加加鋼筋，并并及時加入入馬鐙筋。。一級鋼筋末末端應做180度彎鉤，且且平直段≥10d，鋼筋保護層層厚度如下下表：受力鋼筋的的最小搭接接長度如下下：受力力鋼鋼筋筋的的最最小小錨錨固固長長度度，，非非抗抗震震一一級級鋼鋼筋筋為為21d，二級級為21d。抗震震一級級鋼筋筋為22d，二級級為22d。鋼筋接接頭宜宜設在在受力力較小小處，，同一一縱向向鋼筋筋不宜宜有兩兩個或或兩個個以上上接頭頭，直直徑≥12的水平平鋼筋筋采用用閃光光對焊焊，地地梁主主筋采采用剝剝勒直直螺紋紋連接接，暗暗柱縱縱筋用用電渣渣壓力力焊進進行連連接，，接頭頭率≤50%，筏板板鋼筋筋墻外側墻內側承臺梁外側承臺梁其它筏板頂筋筏板底筋40mm25mm40mm35mm25mm40mm抗震非抗震接頭面積率接頭面積率接頭面積率接頭面積率25%50%25%50%35d40d32d38d采用綁綁扎搭搭接，，筏板板、承承臺與與地梁梁底部部縱筋筋接頭頭應在在跨中中1/3處，上上部鋼鋼筋應應在支支座1/3處連接接。鋼筋加加工的的允許許偏差差：受受力筋筋全長長凈尺尺寸±10mm，箍筋筋內凈凈長±5mm，鋼筋筋彎折折位置置誤差差為±20mm。墻、柱柱插筋筋綁扎扎時，，要核核對圖圖紙，，全數數、準準確綁綁扎，，不得得漏插插和混混淆。。鋼筋綁綁扎位位置誤誤差應應符合合下表表：序號項目允許變差1綁扎鋼筋網長、寬±102網眼尺寸±203綁扎鋼筋骨架長±10寬高±54受力鋼筋間距±105排距±5④模模板分分項所有模模板必必須加加固牢牢靠。。地梁吊吊模對對拉螺螺桿豎豎向間間距400mm，地梁梁、擋擋墻吊吊模對對拉螺螺桿水水平間間距均均為600mm，所背背方木木間距距150mm。在施工工縫位位置，，預埋埋好止止水鋼鋼板及及鋼絲絲網，，并準準確固固定預預留（（甩茬茬）鋼鋼筋位位置。。所有模模板接接縫處處、梁梁口不不得有有大于于10mm的洞口口。⑤砼砼分項項澆筑砼砼前，，應按按照自自里向向外、、先低低后高高，先先筏板板、承承臺后后擋墻墻的順順序進進行澆澆筑，，并清清理干干凈、、灑水水濕潤潤。序號項目允許變差1受力鋼筋保護層厚度（基礎）±102受力鋼筋保護層厚度（柱、梁）±53受力鋼筋保護層厚度（板、墻）±34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±205鋼筋彎起位置20砼運輸輸、澆澆筑及及間隙隙全部部時間間不應應超過過砼的的初凝凝時間間。澆澆筑過過程應應連續續澆筑筑不留留施工工縫，，并應應在底底層砼砼初凝凝前完完成上上層砼砼澆筑筑，采采取斜斜面分分層布布料法法，薄薄層澆澆筑，，一個個坡度度一次次到頂頂的澆澆筑方方法（（分層層厚度度≤0.6m）。砼施工工完后后應無無嚴重重質量量缺陷陷，如如：縱縱向