“現場管理三大工具”之一看板管理本教材為六西格瑪論壇2011年9月15日看板課程輔助參考資料。網絡版權歸作者所有，六西格瑪論壇僅作整理，方便大家學習，向作者表示感謝。1

導入幾個故事：2

**村通過新一屆村委決定，將老松林改造成石榴園，實行責任承包制……某加工制造企業，剛剛引進新設備，為了發揮它的龐大威力，廠長下令連夜生產一個月……物流總監表示反對，為什么？2007年春天，**電纜公司新上了兩條生產線，將生產能力翻了幾番……設備一時間較難掌握，導致生產不正常，由此帶來了諸多負面效應，現場亂了，計劃難以正常了，生產取料頻次多了，公司該怎么辦？……一、生產的源頭永遠是訂單老松林

石榴園

農田

沙漠化三年后，經過莊農的努力，石榴園帶來了第一次大豐收，但是賣給誰，這時候莊農們開始發呆了……沒有買主的石榴園，是無法存活的！3

二、盲目的擴大化生產給我們帶來了什么？1、本來這家小規模加工制造企業的資金周轉就很困難，這一個月的瘋狂生產會將這家企業推向什么樣的境界？……4

2、電纜公司的生產不正常，又給我們怎樣的啟迪？……解決這些問題也許需要管理學方面的很多知識。現在請讓我們一塊學習“現場管理三大工具”之

一—— 看板管理！本課程目的：5

理解什么是看板管理，看板管理在生產管理中的地位；了解目前行業流行的幾種看板形式及應用；學會在自己的管理中實施看板管理；學會在精益生產中運用看板管理對公司的看板管理體系進行評估，以達到持續改進。課程大綱6

一、看板管理概述1、看板及看板管理的定義2、看板管理在生產管理中的作用二、看板的基本種類及用途三、精益生產中的看板管理1、精益生產中的看板管理的淵源2、精益生產中的看板管理的定義3、精益生產中的看板管理的看板分類四、精益生產中的看板管理實施1、實施前提2、計算看板數量3、實施步驟及方法4、精益生產中的看板管理在生產過程中的作用5、精益生產中看板管理的運用規則6、不遵守運用規則的后果結束語一、看板管理概述7

看板管理的起源成立于1937年；1949年陷入經營危機，幾近破產；？？？1957年9月，豐田汽車首次出口美國；2000年經營利潤1萬億日元；2005年經營利潤104億美元；2006年將成為全球最大的汽車制造商1950年，在考察了福特公司的轎車廠以后，豐田英二在考察報告中寫道：那里的生產體制還有改進的可能8

看板及看板管理的定義看板就是表示某工序何時需要何數量的某種物料的卡片。看板是一種精簡的、整合化的、傳遞生產狀況的信息載體。看板管理是利用公司看板協調地管理全公司的生產，將必須的產品，在必須的時候，僅按必須的數量制造出來的一個信息系統。9

看板在生產中的基本作用10

傳遞作業指令和生產信息保證現場的標準操作程序目視化管理改善工具降低成本二、看板的基本種類及用途11

看板的種類和用途-板式看板之112

看板的種類和用途-板式看板之213

看板的種類和用途-板式看板之314

板式看板的基本特點15

可以把信息/指令同時傳遞給很多人信息不容易跨車間傳遞信息是開環傳遞一般用于操作現場通過警示燈、警示鈴等可以更及時把信息傳遞相關人員板式看板的典型用途16

生產線生產計劃/任務倉庫發貨計劃/任務生產線運行狀況匯報看板的種類和用途-場地式看板之117看板的種類和用途-場地式看板之218

現場式看板的基本特點19

信息更直觀，開環傳遞現場面積較大只有少數人需要此信息看板信息不適宜遠程傳遞少品種半成品/中間產品生產指示看板現場式看板的典型應用20

少品種半成品的生產計劃少品種大體積原材料的物料計劃看板的種類和用途-卡片式看板之121

看板的種類和用途-卡片式看板之222

卡片式看板的基本特點23

介于板式看板和現場式看板之間綜合板式看板和現場式看板的一些優點信息可以在車間間傳遞較為復雜，信息傳遞可能失真卡片式看板的典型應用24

多品種大體積中間產品的生產計劃物料供應信息（作業場地小）多品種生產線的生產計劃（快速換模具）看板的種類和用途-箱式看板25

箱式看板中周轉箱的管理26

管理目的：降低包裝成本（可能占到銷售成本的5%）管理內容：賬面管理和實物管理案例分析：1、試想**電纜廠的包裝線盤、原材料的包裝全部采用周轉箱的方案，**電纜廠每年將節約多少成本？如：***銅管廠的周轉鐵盤。2、超市中的手提籃和手推車。箱式看板中周轉箱的選用27

滿足客戶需要生產搬運操作方便（手工搬運、叉車搬運）運輸堆垛方便采購成本低廉盡量使用通用性周轉箱看板的種類和用途-電子看板28

看板的種類和用途-電子看板的特點29

能夠實現信息的遠程傳遞能夠傳遞大量的數據能夠自動記錄信息是閉環傳遞需要大量的信息管理成本三、精益生產中的看板管理30

精益生產中的看板管理之淵源31

精益生產是當今世界先進的管理方法。它起源于日本的豐田公司，因此也稱精益生產方式為豐田生產方式。豐田公司的巨大成功，使得精益生產方式在全球范圍內推廣開來。準時生產是精益生產的三大理論支柱之一，而要實現準時生產，需要一個與之配套的信息手段，這就是我們通常所說的看板管理。精益生產中的看板管理之定義32

精益生產中的看板管理是協調地管理全公司的生產，

將必須的產品，在必須的時候，僅按必須的數量制造出來的一個信息系統。這一管理方式，以“準時生產”而聞名。在日本豐田公司，看板管理被看作是整個豐田生產方式中的一個子系統。精益生產中的看板管理之看板分類33

看板是實現準時生產的工具，具體地說，通常是一張裝入長方形塑料袋里的卡片。看板一般分兩類來使用，也就是“領取看板”和“生產指示看板”。領取看板記載著后工序應該從前工序領取的產品種類和數量，而生產指示看板指示前工序必須生產的產品種類和數量。三、精益生產中管理看板的實施34

1、實施前提–

需求方穩定的或者可以預測的需求提供看板量程序標準化準時維護數據看板管理是一種拉動式管理，良好的需方計劃是實施看板管理的先決條件！35

1、實施前提–

供貨方供貨能力必須不低于需求方的需求產品質量可控運輸周期穩定可控合適的包裝方案看板管理是一種自動化的體系，看板管理的實施效果主要取決于供方對看板的貫徹！36

1、實施前提—高層管理者重視37

這種后工序向前工序要零件的“拉動”方式，其特點是生產計劃只下達到裝配線上，然后依工

序層層向前推進，這對于想引進看板方式的我國是一個嚴峻的考驗。為了實行這個規則，工廠的最高經營者必須讓全體員工服從，還必須作出將迄今為止的生產、搬運、交貨的流向完全逆轉過來的重大決策。如果不是工廠的最高經營者，而是生產部長，即使想往工廠引進看板方式，因為職位太低，這一規則也難以實施。2、計算看板數量38

最大看板量=(采購周期*需求)+(訂單頻次*需求)+安全庫存臨界點數量=

(采購周期*需求)

+

安全庫存3、實施步驟及方法39

（1）后工序的搬運工把所必須的數量的領取看板和空托盤裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件存放場。這時，

領取看板必須是在領取看板箱中積存到事先規定好的一定枚數的時候，或者規定好時間定期去領取。3、實施步驟及方法40

（2）如果后工序的搬運工在存放場A領取零部件的話，就取下附在托盤內零部件上的生產指示看板（每副托盤里都附有一枚看板）,并將這些看板放入看板接收箱。搬運工還要把空托盤放到前工序的人指定的場所。3、實施步驟及方法41

（3）搬運工在取下每一枚生產指示看板時，同時都換一枚領取看板附上。這樣，在交換兩種看板的時候，要注意仔細核對領取看板和同物品的生產指示看板是否相符。3、實施步驟及方法42

（4）在后工序，作業一開始，就必須把領取看板放入領取看板箱。3、實施步驟及方法43

（5）在前工序，生產了一定時間或者一定數量的零部件時，必須將生產指示看板從接收箱中收集起來，按照在存放場A摘下的順序，放入生產指示看板箱。3、實施步驟及方法44

（6）按放入該看板箱的生產指示看板的順序生產零部件。3、實施步驟及方法45

（7）在進行加工時，這些零部件和它的看板作為一對東西轉移。3、實施步驟及方法46

（8）在這個工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產指示看板一起放到存放場，以便后工序的搬運工隨時領取。

這樣的兩種看板的連鎖運作，必須不間斷地存在于各種各樣的前工序中。結果，各工序在必須的時候，僅按必須的數量領取必須的物品，全部工序自然就實現了準時生產。這樣的看板連鎖運作，在實現各工序在循環時間內生產一個單位產品的生產線同步化上發揮作用。4、精益生產中的看板管理在生產過程的作用47

（1）主生產計劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產計劃，它是以一個現成的主生產計劃作為開端的。所以采用準時化生產方式的企業需要依靠其他系統來制訂

主生產計劃。4、精益生產中的看板管理在生產過程的作用48

（2）物料需求計劃：雖然采用看板管理的企業通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售

計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，

具體的需求日期和數量則完全由看板來體現。4、精益生產中的看板管理在生產過程的作用49

（3）能力需求計劃：看板管理不參與制訂主生產計劃，自然也就不參與生產能力需求計劃。實現看板管理的企業通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現象。看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或設備，然后通過不斷地改進來消除問題。4、精益生產中的看板管理在生產過程的作用50

（4）倉庫管理：為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金占用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單，供應商減少了銷售風險和費用，也就愿意承擔庫存積壓的風險了。4、精益生產中的看板管理在生產過程的作用51

（5）生產線在制品管理：實現準時化生產方式的企業在制品數量被控制在看板數量之內，關鍵在于確定一個合理有效的看板數量。4、精益生產中的看板管理在生產過程的作用52

（6）技術支撐：有些企業忽略了看板管理的技術支撐體系，

從而導致了實踐中的失敗。根據日本豐田汽車公司的經驗，

單純地采用看板管理不可能全面實現生產過程的合理化，

應該首先從生產過程的合理化入手，不斷改進作業方法，

完善生產條件，然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出

是否具備技術支撐體系是實現看板管理的關鍵所在。4、精益生產中的看板管理在生產過程的作用53

（7）人員素質要求：實施看板管理的企業不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作業，還要求員工能盡快解決生產過