門窗組裝及安裝技術指南一、門窗介紹： 31、概念： 32、適用范圍： 33、品種規格： 34、材料要求： 3二、異型材質量要求及提示： 41、異型材質量要求： 42、型材的包裝、儲存、運輸及加工前準備： 4三、組裝工作程序及要求： 41、窗型設計及尺寸計算： 42、型材的切割： 53、端面清銑工序： 64、銑槽和鉆孔工序： 65、加強筋的裝配和固定： 76、焊接工序： 87、清角工序： 108、密封膠條、毛條的嵌裝工序： 119、玻璃壓條裝配工序： 1210、五金件裝配工序： 1211、玻璃安裝工序： 1412、檢驗工序： 1413、成品包裝、儲存與運輸： 15門窗安裝技術指南 16一、門窗洞口尺寸： 16二、窗框與墻體的連接方式： 16三、窗框與墻體聯接點設置原則： 17四、安裝規程： 18五、安裝注意事項： 21六、安裝驗收： 21一、門窗介紹：1、概念：塑料門窗是以聚氯乙烯（PVC）樹脂為主要原料，添加多種助劑，經擠出成型，成為門窗用硬聚氯乙烯空腹多腔異型材，型材內腔加襯增強型鋼，通過熱焊接加工制成門窗。塑料門窗具有良好的氣密、水密、保溫、隔聲性能，且導熱系數小，具有阻燃、防潮、耐弱酸堿等特點，是國家建設部推薦的建筑節能產品。PVC塑料窗應符合中華人民共和國建筑工業行業標準《PVC塑料窗JG/T3018－94》、PVC塑料門應符合中華人民共和國建筑工業行業標準《PVC塑料門JG/T3017－94》、塑料門窗安裝時應該符合《塑料門窗安裝及驗收規程GJ103-96》。2、適用范圍：塑料門窗適用于住宅、學校、醫院、辦公等民用建筑和一般工業建筑，對有弱酸弱堿腐蝕介質作用的工業建筑及沿海鹽霧地區以及西北寒冷地區的民用建筑更為適用。3、品種規格：A、門窗品種有固定窗、外平開窗、滑撐平開窗、內平開窗、平開上懸窗、水平推拉窗、組合窗、帶形窗、外平開門、內平開門、推拉門、門連窗、隔斷及異型窗。B、塑料門窗型材顏色有白色和雙色兩種，其中彩色共擠型材有大紅色、墨綠色、天藍色以及咖啡色四種，客戶可根據工程需要及其喜好進行選擇。C、一般外門窗選用雙玻、內門窗選用單玻，如需要選用中空玻璃，請設計人員注明。4、材料要求：1、門窗用型材應符合GB/T8814-2004《門窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》的規定。2、門窗用增強型鋼應符合《普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋板技術條件》和GB672《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》的規定。3、門窗用密封膠條應符合GB12001《塑料門窗用密封條》的規定。選用彩色型材時請使用彩色型材專用三元乙丙橡膠密封條。4、門窗用密封毛條應符合JG/T635-96《建筑門窗密封毛條技術條件》的規定。5、門窗用玻璃，裝配雙玻一般選用厚度為3毫米的玻璃，裝配單玻一般選用厚度為5毫米的玻璃，裝配中空玻璃應符合GB11944-89《中空玻璃》的規定。6、五金配件應符合國家現行標準及規范。二、異型材質量要求及提示：1、異型材質量要求：塑窗組裝應以合格的異型材為原料。異型材的質量直接影響到成窗的外觀、尺寸穩定性以及使用功能。為此，對窗框異型材的技術要求，提出以下幾點：（1）外觀：型材外觀及內腔應光滑，表面不應有凹凸、裂紋、雜質等影響使用的質量缺陷，型材顏色應均勻一致；（2）外觀及尺寸公差：型材應平直無扭曲，主型材各表面軸向翹曲應在2.0mm/m以內，斷面外形尺寸公差應在±0.5mm以內，壓條、密封條導槽及裝配等部位的配合尺寸公差應在±0.3mm以內；（3）重量：型材單位長度的重量，不應小于規定值的5%；（4）物理機械性能：應符合國家標準關于出廠檢驗項目的規定；2、型材的包裝、儲存、運輸及加工前準備：（1）型材用塑料薄膜包好并捆扎緊；（2）型材在包裝、儲存、運輸過程中不準受到拋摔、沖擊、日曬、雨淋及摩擦；（3）型材應存放在專門的倉庫或場地內，且地面平整、干凈，有防塵、防雨、防潮措施，放置時必須保證型材不發生變形；（2）型材必須按規格碼放整齊，堆放高度不超過1米，距離熱源1米以外，儲存環境溫度低于40℃；（3）當溫度低于10℃時，使用前必須在室溫下放置24小時，否則焊接后型材易從焊縫或焊縫邊開裂；三、組裝工作程序及要求：1、窗型設計及尺寸計算：窗型設計：塑料門窗窗型設計依據建筑物預留洞口尺寸和建筑物所處環境，按照工程建筑設計方案或用戶要求，參照全國通用《建筑標準設計門窗圖集》或相關產品圖集選定適當的型材和門窗分隔形式。在確定門窗加工的最小值和運輸(包括垂直運輸)的最大極限下，盡可能滿足用戶需要，確保塑鋼門窗的經濟性、安全性和可行性。2、型材的切割：型材切割（亦稱下料），根據門窗設計圖紙及下料設計單，由下料設備，將型材鋸成一定尺寸，包括45度角、90度角和“v”形缺口。分下料設備、技術參數、操作及本道工序技術要求、注意事項等幾部分內容進行介紹：A、設備及其技術參數：（1）雙角鋸：可鋸兩端或一端45o至90o范國內的斜角及尖角，雙角鋸是在兩條水平平行導軌上安置兩個鋸頭，電動機帶動硬質合金鑲齒的圓鋸片轉動，夾緊工件和進退鋸（無級調速），采用氣壓傳動及由微型氣動邏輯元件組成的集成氣路板實現半自動控制。兩個鋸頭均可在45度至90度角范圍內作任何一角度的調節。其中左鋸頭底座是固定式，右鋸座與導軌之間有氣墊裝置為移動式。前導軌上方附有長度定位和型材高度定位標尺，可由“副尺”直接定位鋸切直角及45度角的型材長度。雙角鋸技術參數如下：鋸片：φ37mm（硬質合金鑲齒）；供氣壓力：0.5-0.6MPa；切割長度：最小220mm，最大3000mm；切割速度：60-70m/s；（2）V型切割鋸：型材的V型切口精度要求較高，應用專用設備V型切割鋸完成，其用于塑料異型材鋸切90o角，開槽深度通過手動調整工作臺面的型材高度標尺設定，開槽位置可由長度標尺及擋板定位。V型切割鋸的兩臺電動機前后保持一定的距離并構成90o角，帶動有硬質合金鑲齒的圓鋸片轉動，夾緊工件和進退鋸是用氣壓傳動及微型邏輯元件組成的集成電路板實現半自動控制。為便于門窗框、扇中橫（豎）梃的焊接，在切割V口時，先要在型材橫（豎）框上按設計尺寸要求標出V口中心線位置，留出焊接熔量，然后調整V型焊接鋸上的深度標尺，切口深度為（中梃大面/2-焊接熔量），屯河型材焊接熔量為3mm，根據不同設備焊接熔量會有所變化。V型鋸技術參數如下：鋸片：φ300×φ40×3mm；供氣壓力：0.5-0.6MPA；V型口深度：最大75mm；切割速度：60-70m/s；B、下料工序技術要求：（1）搬運型材和加工型材時不要損傷、磨損型材的外表面；（2）加工環境溫度不低于18℃，且型材必須在加工環境中存放24小時方可加工；（3）下料長度允許公差為±1mm，下料角度允許公差為±0.5℃；（4）切割完的型材應切口朝下放置，并在24小時內完成焊接，以免長時間放置導致切口表面污染或損傷，影響焊接質量；C、切割后型材的存放：型材每切割完一根后應立即用鉛筆標明下料尺寸做好標記，以免混淆。并將切割好的型材按類分放，待下道工序備用。3、端面清銑工序：該工序用帶有專用銑刀的端面銑床完成，即將中梃或框料的端面切成能與外框相吻合的形狀，常用于以鉚接方式加工制作的門窗。4、銑槽和鉆孔工序：PVC塑料窗是由窗框和窗扇兩部分組成的，二者通過窗用五金件如鉸鏈、執手、傳動器、鎖等裝配成整體窗，為使窗扇、窗框很好地配合，需在裝配五金件的部位鉆孔或銑槽。同時為使雨水、冷凝水排出室外，還應在適宜的部位銑排水孔、排氣孔，另外還需銑鎖槽和鉆鎖孔等。所有銑、鉆工作均須在焊接前完成，銑槽和鉆孔分別在各段型材上完成，其內腔的銑屑，可用壓縮空氣吹出。銑槽、鉆孔有很多種機器可供使用，如帶有定位裝置的仿形銑床，三孔鉆、封蓋銑、氣動或電動工具等。塑料窗的兩個部位上存在著排水問題，即玻璃鑲嵌槽的排水（即窗扇的排水）和窗框的排水。所以無論是平開窗還是推拉窗的框、扇型材都應該設置排水腔，以使流入窗扇內的雨水和冷凝水可以排出室外。排水腔應該設置在安裝玻璃壓條槽的相反一側，排水腔要和裝襯筋的主腔室互不相通，以防止雨水流入主腔室腐蝕加強襯筋。排水孔一般在仿型銑床上銑削加工，排水孔一般為φ4-5mm，長20-35mm的腰圓孔，進水孔和出水孔位置應錯開20-30mm，孔間距離一般不超過600mm。對于標準窗,一個窗扇要開設2個排水孔，排水孔至窗拐角的距離最小應為15-20mm,最大不得超過10Omm。窗扇的排水最好是由外腔直接向外排出，也可以通過排水腔向下經過窗框排水道排出。窗框的排水方式可直接向外排出或通過前腔向下排出，最好采用向下排出的方式。同時開設的排水孔應兼顧整窗的密封性，扣裝在室外的排水孔封存蓋可彌補無雨時，尤其是冬季由于排水孔存在帶來的不密封性。5、加強筋的裝配和固定：在PVC中空異型材內腔插入增強型鋼（簡稱襯鋼，也可叫加強筋、鋼襯）來提高其剛性和抗變形能力，稱為型材的增強。增強型鋼在塑窗抵抗變形和破壞的能力中起著至關重要的作用，應按國家標準的相關規定配置。增強型鋼截面形狀依據實際用途和型腔結構可分為全開口、半開口、全封口等。用戶可根據選用的型材端面以及使用場合進行選擇。A、在PVC型材中，增強型鋼起著如下作用：（1）提高型材的剛性；（2）防止型材變形(由風載或玻璃自重引起的)；（3）使安裝的五金件更牢固；B、增強型鋼插入型材內腔的方法有以下幾種：（1）在不影響焊接的部位可預先插入，并用ф4×25mm的自攻螺釘緊固；（2）在“十”字形或“T”字形焊接部位，可在焊板剛剛升起時，內焊縫尚處于塑性階段時及時插入，并用ф4×25mm的自攻螺釘緊固；C、為了確保門窗的抗風壓性能等要求，窗框、窗扇的結構應具有必要的剛度。當窗構件符合下列情況之一時，其內腔必須裝配增強型鋼：平開窗：（1）窗框構件均需裝配增強型鋼，窗扇構件長度等于或大于1000mm；（2）中橫框或中豎框構件長度等于或大于900mm；（3）安裝五金配件的構件；推拉窗：（1）窗框構件長度等于或大于1000mm；（2）窗扇下框構件長度等于或大于700mm，滑輪直接承受玻璃重量的不裝配增強型鋼；（3）安裝五金配件的構件；D、增強型鋼裝配技術要求：（1）增強型鋼必須經過防腐處理，其厚度≥1.2mm；（2）增強型鋼平直度≤2mm/m；（3）增強型鋼端面切口必須光滑、無毛刺、飛邊等；（4）增強型鋼與型材主腔室內壁配合間隙≤1.0mm，增強型鋼應與型材腔室配合適當，型鋼尺寸偏大，裝配過緊會使型材變形，影響整窗質量，型鋼尺寸偏小，裝配過松則起不到理想的增強效果；（5）增強型鋼的長度應在不影響焊接的條件下盡可能長些，一般以比型材短5-10mm/端為宜；（6）增強型鋼必須在焊接前用自攻螺釘緊固，用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應不大于300mm，距離端頭位置應不小于100mm；（7）構件中裝配的增強型鋼必須是通長的，不得分段放置；（8）增強型鋼儲存時要有防雨淋、防潮措施，并避免與酸、堿、鹽等物質接觸，以免銹蝕或腐蝕；6、焊接工序：PVC塑料窗窗框、扇框的焊接采用帶電熱板的對接焊機進行，焊接的基本方式是將被焊接的兩段窗框（或扇框）下料后的45o斜切面在焊機上先定位，然后夾緊，在一定壓力下同時與電熱板兩側面接觸加熱后，鋸切面塑料熔融，當熔融到一定程度時電熱板升起，在壓力下兩個端角均為45o的兩段型材的熔融部分對焊粘合，冷卻后即形成一體，并構成90o角。焊接質量和焊接強度取決于電熱板溫度、熔融時間、熔融壓力、焊接時間及焊接壓力等。在進行焊接操作時，應結合窗型與焊機功能等方面的條件，確定可行的焊接豎順序，以保證焊接質量，提高工作效率。下面分幾部分介紹：A、塑料焊機類型及功能：塑料窗框焊接機的種類很多，如單點焊接機：有單點單功能（只作一種角度焊接）、單點雙功能（此類焊機只有一個焊頭，可作直角焊接和T型焊接）及單點多功能焊接機（此類焊機也只有一個焊頭，靠定位板變換可作90度至180度角之間任意角度的焊接）。還有雙點焊機、三點、四點及四角焊機等。不同種類的焊機其所具有的焊接功能和功效也不同，各類焊機所具有的焊接功能雖多，但其工作原理都是相同的。B、焊接程序與焊機的選擇：焊接程序的排定直接關系到窗框、窗扇的焊接質量和生產效率，因此，在焊接之前，應根據窗型確定焊接程序。焊接程序的確定，主要根據焊接機的型式功能來確定。焊接程序的排列和焊接設備的功能有直接關系。雖然所有通用的焊接機均可實現對窗框、窗扇的焊接，但是選擇適宜的焊接機及其搭配是排列最佳焊接程序和保證焊接質量及提高工作效率的關鍵。C、焊接工藝條件對成窗性能的影響：焊接工藝條件的確定對塑料窗質量的影響較為明顯，其突出反映是成窗焊角部位強度優劣將直接影響成品窗質量。在組裝成品窗的整個工藝過程中，必須嚴格制定和控制焊接工藝參數，以保證成窗焊接質量。影響焊角強度的因素很多，除原料配方、異型材擠出工藝條件外，在組裝技術中主要是焊接熔融溫度、焊接熔融時間、對接壓力和焊接冷卻時間等。（1）焊接工藝條件：對于PVC/CPE體系和PVC/ACR體系的型材焊接工藝條件控制如下：焊接熔融溫度：240℃-275℃（設備不同、溫度不同）；焊接熔融時間：25s-30s（型材截面越大所需時間越長）；焊接夾緊壓力：0.4—0.6MPa；焊接壓力：0.2—0.3MPa；對接時間：30-40s；熔融的過程受兩種因素控制，即：時間—它能使接頭冷卻并定型；壓力—型材之間是靠它連接的，如果壓力太大，接口會被擠出接頭處，而壓力太小，材料內部則不能很好地熔合。在熔化的過程中，材料受到設定的壓力“擠壓”，而后準確地達到所要求的尺寸。焊布一旦損壞，應及時更換，沾附在焊板上的焊渣一定要及時清除，以免影響焊接質量，當板面帶有油污時，用清洗劑洗去。D、技術要求：（1）焊接后焊渣呈乳白色開裂狀，如果焊渣呈現黃色或棕色，則意味著材料已局部分解，或因溫度較高，或因熔融時間較長，均不允許。如溫度偏低則焊口看上去無光澤；（2）焊接加熱溫度與加熱時間的經驗調整法建議采用軟規范（即加熱時間升高，加熱溫度降低），具體調整方法是將加熱時間確定，將加熱溫度自低溫向高溫調整，每焊一次將剛焊后的窗角掰開，觀察焊接渣口情況，當渣口剛剛泛黃時，將溫度下調5℃即可；（3）焊接熔量一般為2.5-3.0mm/邊，具體焊接設備因其調整狀態等方面原因，使焊接熔量的值有微小差別，在成批生產時，為保證成窗尺寸的精確性，可進行焊接熔量的測定。具體方法是：將兩根長300mm的型材一端鋸成45℃，按擬定工藝參數焊牢，然后精確測出焊后尺寸，焊前尺寸與焊后尺寸之差即為焊接熔量；（4）焊接結束后的窗框應豎直碼放，焊角應在無載荷的情況下存放3-10分鐘，以防局部未冷卻產生塌陷以及隨意堆放造成角部變形。E、影響焊接質量的因素：（1）指示燈所示溫度與焊接板實際溫度不符；（2）焊接溫度、時間、壓力之間調節不當；（3）冷卻時間過短；（4）型材切割面被污染；7、清角工序：在門窗焊接過程中，當熔融部分對接時，會有部分熔物被擠出，冷卻后在焊縫處形成一凸起，即成為所謂焊渣。焊渣的存在不僅影響門窗外觀質量，也影響下道工序的操作和門窗的使用功能。因此，要進行焊渣清理即清角。焊好的窗框、扇框的清角工作不要在焊接結束后立即進行，最少應在焊接完畢后放置3-10分鐘后進行，以免因局部未冷卻產生塌陷。另外焊接后的窗框應豎直碼放，使焊角部位在無負荷的情況下存放。外角清理，應用自動清角機進行清理，清角機除了清理外角焊渣外，還可以在窗角正、反兩面創出一個淺槽，槽寬3mm，深度不超過0.5mm，使之看不出焊縫。如果用手工清除焊渣，如扁鏟或銑刀，則清除時應注意不要劃傷表面，粗清后用電動磨片處理，最后用毛氈磨光，用羊皮拋光。磨光處理盡量控制在較小范圍內，并注意研磨面溫度不能太高,以避免影響塑料表面的顏色。對于不能使用清角機的內外角清理，按照型材截面配備專用的銑刀等或扁鏟等工具清理。必須仔細清理裝配密封條溝槽拐角處，以保證密封條在拐角處的嵌裝牢度。對需要裝玻璃的框、扇內角的焊渣要全部清理，以保證裝配玻璃平整和壓條能夠卡緊，提高整窗密封性能。8、密封膠條、毛條的嵌裝工序：塑料窗的顯著特點是隔熱、隔聲、防塵、密封，除PVC異型材本身具有優異的性能外，周邊使用的彈性密封條是使塑窗獲得上述優異性能的重要保證。因為塑料窗在玻璃的安裝上打破了釘釘子、抹膩子的傳統方法，而是采用玻璃壓條擠壓玻璃的辦法為了使玻璃安裝牢固，而又不被擠破，那么在玻璃與玻璃壓條之間，必須采用一個彈性元件；為了防止雨水及露水的滲漏，也需這樣的元件，即玻璃密封條。其次，在窗戶的開啟方式上，塑料平開窗與木窗平開窗也有區別，木窗是整個窗扇嵌入窗框內，而塑料窗的窗扇則是在窗框外部搭接，框扇之間由于餃鏈安裝上的要求有較大的間隙，為了防風、防雨和防寒，在窗扇與窗框之間的縫隙處，也必須使用密封條。因此，彈性密封條在塑料窗中起著保證水密、氣密、節能的重要作用。根據彈性密封條在塑窗中所起的作用以及使用要求，其選用必須符合GB12002《塑料門窗用密封條》的具體規定，必須具有足夠的拉伸強度、良好的彈性、邵氏硬度(HA)為65-70、耐溫性好、在-40℃至50℃彈性不變、耐氣候、耐臭氧、耐老化等特點，并且彈性密封條的斷面結構及尺寸要與塑料窗型材相匹配。塑料平開窗用密封條一般有兩種，一種是安裝玻璃用的密封條，為了使其與玻璃貼緊，增加接觸面積，防止雨水、風砂進入玻璃嵌槽，安裝玻璃密封條常作成鋸齒狀（簡稱K型膠條）。另一種是框、扇間用的密封條，常作成空心或空心帶尾的形狀（簡稱O型膠條）。推拉窗用密封條也有兩種，安裝玻璃的密封條同平開窗，而框、扇間密封則采用毛條。密封條多用手工嵌裝或用滾壓法嵌裝到異型材特設的嵌槽內。技術要求：（1）密封條裝到窗的轉角處不能剪斷，防止收縮時拉斷出現開口，影響密封性能；（2）框與扇用密封條嵌裝時要多嵌約3%，以防收縮斷口影響密封；（3）密封條不允許拉延；（4）剪斷時應留有長度收縮余量；（5）密封條的接口只允許有一個，斷口最好設在縱向位置，接口處應用粘合劑粘牢。9、玻璃壓條裝配工序：A、玻璃壓條的安裝：塑料窗采用干法鑲嵌玻璃，即用附有彈性密封條的玻璃壓條型材卡固玻璃，因此玻璃壓條的切割和安裝也是門窗組裝過程中必不可少的一道工序。玻璃壓條型材的切割方式可采取45o和90o切割，分別在玻璃壓條兩端對玻璃壓條腳作45o切割和壓條嵌腳切割，再將玻璃密封條嵌入壓條的凹槽內，并用密封條專用剪修齊。固定玻璃的異型材（玻璃壓條）其帶有密封條的一邊與玻璃貼緊，帶有卡腳的一邊卡入窗扇框型材的嵌槽內，并在室內一側。卡固玻璃時拐角處必須擠壓得非常緊密，沿長邊卡固時，不得有外凸現象。安裝玻璃壓條時先裝短的玻璃壓條，再將長的玻璃壓條嵌入壓條槽內，用橡皮錘輕敲。B、玻璃壓條的分離：一般塑料門窗出廠時不安裝玻璃，等門窗上墻后才裝，因此需將玻璃壓條取下才能進行。啟出玻璃壓條時，切不可用錘子砸或尖刀撬，避免損壞壓條外觀或玻璃，而要用一把鋒利的平鏟使玻璃壓條分離。操作時，在壓條中間部位著手，先分離長邊玻璃壓條，在分離短邊玻璃壓條。將平鏟插入玻璃與壓條底邊之間的縫隙，然后向上抬起，使壓條微微上翹，這一動作應在短距離內重復幾次，直到壓條可以用手啟出為止。10、五金件裝配工序：五金配件是塑料門窗結構的關鍵性零配件，它的好壞直接關系到塑料門窗的使用性能和壽命。在設計和選擇五金配件時必須具有能承受窗扇自重和開啟頻繁的功能，同時還要考慮安全、牢固、美觀、耐腐蝕，保證窗扇關閉時的密封性能。五金配件的結構要適合于塑料窗的結構和開啟方式。塑料窗應用最廣泛的開啟方式是平開窗和推拉窗，少數為平開上懸窗。所有的平開、翻轉、升降和推拉窗等都是利用不同形式的五金零配件來實現的。A、五金配件的種類和材料：塑料窗用五金配件的種類很多，有鉸鏈（插接型、插孔型、普通型和四連桿、五連桿型）、執手（單點鎖緊、雙點鎖緊及多點鎖緊和聯動執手）、滑動定窗器、鎖式扣手（用于推拉窗）、扣勾（用于紗窗）、旋軸及開關器（用于旋轉窗）等。所選用的五金配件必須適合于塑料窗的結構要求，并具備防腐耐久性，鉸鏈在結構和材質的設計上，應該能承受最大扇重和短暫最大風荷。五金配件和用來固定五金配件的螺釘必須是表面經防銹、防腐或鍍鉻處理的。執手和門拉手應經過鋁陽極氧化處理。B、五金配件的安裝位置及數量：（1）鉸鏈：塑料窗鉸鏈數量應根據窗扇的大小、窗扇的開向(內開、外開)、玻璃厚度及層數以及窗戶使用地區的風力情況、建筑物高度等因素來綜合確定每扇窗扇所用窗鉸鏈的數量。一般單層玻璃、窗扇高度≥1000mm和雙層玻璃、窗扇高度≥900mm時，裝3個鉸鏈，其余都裝2個鉸鏈，鉸鏈安裝位置距扇邊框100-150mm為宜。（2）執手的數量和安裝位置：執手一般裝在窗扇中間，距離地面約1.5m處。當窗扇高度<900mm時裝一個執手；窗扇高度>90Omm時必須裝2個執手，位置在窗扇上下端1/4處。但是裝兩個執手帶來的問題是，當窗戶安裝位置較高或很大的窗扇，個子矮的人就夠不著上面的執手，因此應采用聯動執手，實現兩點或多點鎖緊。（3）定窗器（亦稱窗撐擋或風撐）：安裝位置應能使窗扇開啟角度大于90度，旋窗開啟角度大于60度。（4）推拉窗鎖式扣手：建議安裝在推拉扇高度的中間位置。（5）推拉窗滑輪：每個窗扇至少安裝兩個滑輪，其安裝位置在距拐角100mm處（玻璃墊塊的下方）。C、五金配件的固定：塑料窗五金配件的固定不同于木窗，由于木窗是實體型材，五金配件用木螺釘固定，其鉚固力較高。塑料窗則是壁厚為2-3mm的空腔型材，使用一般的木螺釘就不行了，必須采用自攻螺釘或拉鉚釘。對承載的五金配件（鉸鏈、風撐等），原則上五金配件需固定在插入的增強襯筋件上。無增強部位，則螺釘至少要穿過塑料型材的兩層壁厚，其原因之一是固定鉸鏈的螺釘要受到兩種力的作用，原因之二是螺釘與型材聯接強度受溫度影響，鉸鏈固定的位置產生應力分布，一種是水平方向的拔出力，另一種是垂直方向的剪切力。實驗表明，塑料異型材抗剪切的應力要比拔出的應力大。故通常用螺釘的握裹力或拔出強度作為螺釘的鉚固程度。螺釘的拔出強度與型材壁厚、螺釘的直徑及有否加強襯筋有關。型材的壁越厚，螺釘直徑越大，則拔出強度越高，螺釘固定在型材加強襯筋上的拔出強度比不加襯筋的型材的拔出強度高3倍左右。塑料窗用螺釘都要求進行鍍鋅或鍍鉻處理，使用螺釘固定時，一般要在型材上鉆孔，鉆孔的直徑尺寸要小于螺釘根徑0.8mm，一般用鉆頭直徑為3.2mm，自攻螺絲直徑為4.0mm。11、玻璃安裝工序：塑料窗采用干法鑲嵌玻璃，即用附有彈性密封條的玻璃壓條型材卡固玻璃，安裝時先在窗扇框上嵌入彈性密封條，然后在裝玻璃的型材槽內放底墊和玻璃墊塊，放好玻璃后，再用固定玻璃的異型材（即玻璃壓條）和密封條將玻璃固定。固定玻璃的異型材帶有翼邊密封條的一邊與玻璃貼緊，帶有卡腳的一邊卡入窗扇框型材的嵌槽內，并在室內一側。技術要求：（1）PVC異型材適用的玻璃厚度范圍為3-19mm（玻璃厚度不同、選用的玻璃壓條及中隔條也有所不同）；（2）玻璃種類：適用于平板玻璃、浮法玻璃、磨光玻璃、壓花玻璃、鋼化玻璃、嵌網玻璃、雙層玻璃、中空玻璃等；（3）玻璃與嵌裝槽間隙為5-10mm，從門窗構件透光處邊緣算起，每邊搭接不少于8mm。（4）玻璃裁切時，寬度和高度允許偏差為±2mm，對角線允許偏差≤5mm。12、檢驗工序：（1）門窗產品的外形尺寸及對角線應符合GB12003《塑料窗基本尺寸公差》的規定；（2）門窗產品質量必須符合JG/T3017-94《PVC塑料門》、JG/T3018-94《PVC塑料窗》行業標準；（3）門窗產品性能分級應符合GB11793.1-89《PVC塑料窗建筑物理性能分級》的規定。（4）產品必須經檢驗合格后方可出廠，出廠產品必須附有產品合格證；13、成品包裝、儲存與運輸：（1）門窗及拼條等附件應用無腐蝕作用的保護膜或其他軟質材料進行包裝，包裝應牢固可靠，并有防潮措施，保護膜待建筑施工竣工后方可揭去；（2）門窗產品應放置在室內通風、干燥、清潔、平整的地方，不得與腐蝕性介質接觸。對于露天放置的門窗產品，必須采取防雨、防曬措施；（3）門窗產品儲存環境溫度應低于50℃，距離熱源應大于1米；（4）門窗產品不應直接接觸地面，底部應墊高5厘米，產品應立放，且立放角度不小于70度，并有防傾倒措施；（5）裝運門窗產品的運輸工具，應有防雨措施并保持清潔。在運輸裝卸時，應保證產品不變形、不損傷，表面完好，五金齊全；（6）產品應采取適當的方法裝卸，凡有凸出門窗平面的五金件（如執手、鉸鏈等）必須交錯依次存放，并有確保產品幾何形狀不變或不碰傷表面的保護措施；（7）門窗搬運、裝卸過程中應輕拿輕放、不得翹、摔、甩。門窗安裝技術指南塑料門窗與木窗、鋼窗、鋁合金窗相比，在性能上有許多優點，它較木窗和鋼窗耐腐蝕，不需油漆維護保養，表面光潔美觀；較鋼窗和鋁合金窗隔熱、保溫、密封、隔音性能較好，為最佳節能之窗材。然而塑料門窗鋼性較差，彈性模量僅為木材的1/4，因此，塑料門窗安裝方法與木、鋼、鋁有很大區別。正確的安裝及使用將會大大提高塑料門窗的質量、使用功能及使用壽命。下面我們對塑料門窗的安裝技術做一介紹：一、門窗洞口尺寸：建筑門窗洞口尺寸系列是協調建筑工程和有關門窗及其配件設計制造、施工安裝等工作的前提條件，對門窗及其配件的工業化生產和商品化供應，起著指導作用，也是建筑部門和門窗制造廠的法規。窗戶安裝分為“先立口”和“后塞口”兩種形式。“先立口”即在窗框上下邊設“角”，兩側邊設木拉磚，在施工時將其砌人墻體，窗框與墻體同砌。“后塞口”是在砌墻時先留出窗洞口并在墻體預埋木磚或鐵件，待內外墻抹灰后再安裝窗框。木、鋼窗通常采用“先立口”的安裝方法，塑料窗則必須采用“后塞口”的施工程序，絕不允許邊砌口邊安裝或先安裝后砌口，以避免在施工過程中將窗框撞壞，劃傷和砂漿進入壓條溝槽內影響壓條的安裝。塑料窗框的外圍尺寸應比洞口尺寸小20-30mm，即窗框與墻體之間間隙為每邊10-15mm。二、窗框與墻體的連接方式：塑料窗框與墻體的聯接方式有以下三種。（1）假框法：做一個與塑料窗框相配套的厚度為3mm的“口”形鍍鋅鐵金屬框，預先將其安裝在窗洞口上，抹灰裝修完畢后再安裝塑料窗。安裝時將塑料窗送人洞口，靠住金屬框后，用自攻螺釘緊固。此外，舊木窗、舊鋼窗更換塑料窗時，可保留木窗框或鋼窗框，在其上安裝塑料窗，并用塑料蓋口條裝飾。這種安裝方法的優點是：把塑料窗的安裝放在裝修工程基本完成后進行，避免了建筑施工時對塑料窗的碰撞損傷并能提高安裝效率。采用這種方法安裝時，從窗框型材內側向外鉆膨脹螺栓孔，穿透兩層型材壁在框定位槽處定位螺栓，固定之前必須給塑窗加墊塊，調整水平度、垂直度，安裝完畢給膨脹固定螺栓配上白色封蓋。（2）固定件法：窗框通過固定鐵件與墻體聯接，先用自攻螺釘將鐵件安裝在窗框上，然后將窗框送入洞口定位。于定位設置的聯接點處，穿過鐵件預制孔，在墻體相對位置上鉆孔，插入尼龍膨脹管，然后擰入脹管螺釘將鐵件與墻體固定，也可以在墻體內預埋木磚，用木螺釘將固定鐵件與木磚固定。這兩種方法均須注意，聯接窗框與鐵件的自攻螺釘必須穿過加強襯筋或至少穿過窗框型材兩層型材壁，否則螺釘易松動，不能保證窗的整體穩定性。此外，設置木磚的位置，應按窗框與墻體聯接點設置的原則確定。（3）直接固定法：在墻體預埋木磚，將塑料窗框送人窗洞口定位后，用木螺釘直接穿過窗框型材與木磚聯接，也可以用尼龍膨脹管螺釘將窗框與墻體聯接，安裝窗框的墻體四邊均設木磚，其設置的位置及數量規定如下，每邊小于1500mm設3個；大于150Omm設4個；小于2l00mm設5個；2100-2400mm設6個，木磚之間中心點距離不大于5OOmm,其數量和設置位置可按要求進行。三、窗框與墻體聯接點設置原則：窗框（門框）與墻體聯接點的位置和數量要依窗型和窗的大小而定,主要考慮以下兩個因素。（1）力的傳遞：平開門窗聯接點的位置與鉸鏈的位置有關，一般鉸鏈裝在距端點150-200mm（距扇端點100-15Omm處，為使窗扇作用于框的力通過鉸鏈能直接傳遞給墻體，應在與鉸鏈水平位置上方設置聯接點。（2）伸縮變形：聚氯乙烯窗框型材的線膨脹系數為5×10-5m/℃，由于熱膨脹會產生0.05mm/m的變化率。在15℃條件下安裝的塑料窗，夏天室外溫度為45℃，冬季室外溫度為-20℃，冬夏季型材內部溫差的變化為土30℃，所以最大伸縮量為30℃×0.05mm/m，約為1.5mm。為使塑料窗在安裝后能自由伸縮，固定元件絕不可安裝在有橫撐、豎梃的樘頭上，并且還要與其保持200mm的距離，以避免橫撐、豎梃或部分外框的膨脹受阻，窗框在窗腰部位用螺釘固定是恰當的，這種緊固法能保證安裝后窗戶的正常使用功能。另處，兩個聯接點之間的距離不大于5O0mm。四、安裝規程：A、安裝前的準備：（1）塑料門窗的安裝是按要求在建筑施工過程中，預留窗洞口和預埋木磚或預埋鐵件，待墻體表面抹平處理好后再安裝門窗。嚴禁邊安裝邊砌口，門窗洞口尺寸應符合GB5824的有關規定。預埋土磚應進行防腐處理，木磚的木紋應與固定螺釘擰入的方向垂直。（2）安裝前，需清理窗戶洞口將灰渣鏟平、掃凈。根據建筑設計圖紙的規定，核對門窗的洞口寬度、高度和四角的直角尺寸，預埋木磚或預埋鐵件的位置及數量是否正確，如若與要求不符時，應先休整洞口，使其符合門窗設計圖紙的要求，然后方可進行安裝。（3）洞口與門窗框的預留縫隙每邊為10-15mm，不應過小，過小將會使門窗變形，影響使用功能。（4）檢查塑料窗是否有因運輸過程中造成的開裂、缺損、五金件松動、密封條及玻璃壓條脫落等問題，確認合格后方可安裝。（5）門窗的安裝應由熟練工人進行或請工程技術人員指導安裝。每樘門窗不得少于兩人，組合門窗應有三人以上方能安裝。（6）門窗在安裝時應輕拿輕放，表面不得與硬物接觸，防止劃傷。B、窗戶的安裝程序：（1）將不同規格的塑料窗搬到相應的洞口旁豎放，當發現保護膜脫落時，應補貼保護膜，并應在窗框的上下邊劃中線。（2）檢查窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后再安裝固定片。安裝時應先采用直徑為3.2mm的鉆頭鉆孔，然后將4×25十字槽盤頭自攻螺釘擰入，不得直接錘擊釘入。（3）如果玻璃已裝在窗上，應卸下玻璃并做標記。（4）應測出各窗口中線，并應逐一作出標記。多層建筑，可從高層一次垂吊。（5）當窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊。窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中央也應用木楔或墊塊、塞塊臨時固定，然后按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調整窗框的垂直度、水平度及直角度。（6）根據施工經驗，在窗與墻體連接時，為了便于定位，應先固定邊框，后固定兩側邊框，其固定方法亦不相同。①混凝土墻洞口，應用射釘或膨脹螺釘固定；②磚墻洞口，應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上；③加氣混凝土洞口，應采用木螺釘，將固定片固定在膠粘圓木上；④設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可以在預埋件上按緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定。（7）窗臺板應與下邊框結合緊密，其安裝的水平精度應與窗框一致。（8）安裝組合窗時，拼樘料與混凝土過梁或柱子的連接應符合JGJ103-96第3.2.6.4款的規定，拼樘料與磚墻邊接時，應先將拼樘料兩端插入預留洞中，然后用強度等級為C20的細石混凝土澆灌固定。（9）應將兩窗框與拼樘料卡接，卡接后應用緊固件雙向擰緊，相鄰間距應小于或等于600mm；緊固件距端頭距離150-250mm，緊固件端頭及拼樘料與窗框間隙應采用嵌縫膏進行密封處理。（10）塑料異型材料具有熱脹冷縮的特性，膨脹系數K=70-80×10-6m/m℃。我國溫差變化范圍一般為40-50℃之間，另外綜合塑料門窗的色彩和尺寸因素，可計算出塑料門窗脹縮值最大可達8mm以上，所以為了保證塑料門窗安裝后可自由脹縮，窗與墻體縫隙的內腔應填充彈性材料。（11）門窗洞口外側與窗框之間縫隙的處理應符合下列要求：①普通單玻窗：其洞口內外側與窗框之間采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平，靠近鉸鏈一側，灰漿壓住窗框的厚度宜以不影響窗的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側應采用嵌縫膏進行密封處理。②保溫、隔聲窗：其洞口內側與窗框之間采用水泥砂漿填充抹平，當外側抹灰時，應采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，其厚度宜為5mm，抹灰面應超出窗框，其厚度以不影響窗的開啟為限。待外抹灰層硬化后，應撤去片材，并將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內。保濕、隔聲等級要求較高的工程，洞口內側與窗框之間也采用嵌縫膏密封。（12）窗（框）扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質材料鏟刮窗（框）扇表面。（13）玻璃安裝應符合下列規定：①玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃的四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，其墊塊。②邊框上的墊塊，應采用聚氯乙烯膠加以固定。③應將玻璃裝入框扇內，然后應用玻璃壓條將其固定，根據經驗，安裝玻璃壓條應先短后長。④安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入中隔條，中隔條應保證密封、不變形、不脫落，玻璃槽內表面應干燥、清潔。⑤鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層，單面鍍膜層應朝向室內。（14）安裝五金件、紗窗絞鏈及鎖扣后，應整理紗網和壓實壓條。C、門的安裝程序：（1）門的安裝應在地面工程施工前進行。（2）應將門搬到相應的洞口旁豎放，在門杠及洞口上應畫出垂直中線。（3）在門上框及邊框安裝固定片，其安裝方法同窗固定片的安裝。（4）應根據設計圖紙及門扇的開啟方向，確定門框的安裝位置，并把門裝入洞口，且安裝時應采取防止門框變形的措施，無下框的平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線，其高度差宜為30mm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線，其高度差宜為10mm。然后，將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔臨時定位。（5）將其余固定片固定在墻體上，其固定方法同窗的固定方法相同。（6）當安裝邊窗門時，門與窗應采用拼樘料拼接，拼樘料下端應固定在窗臺上，其安裝方法應符合本規程第8、第9條規定。（7）門扇應待水泥砂漿硬化后安裝，鉸鏈部位配合間隙的允許偏差及門框、扇的搭接量應符合國家現行標準《PVC塑料門》(JG/T3017)規定。（8）門鎖與執手等五金配件應安裝牢固、位置正確、開關靈活。（9）門的安裝其余項要求可參照窗的安裝。五、安裝注意事項：（1）門窗儲存的環境溫度應小于50℃，與熱源的距離不應小于1米。門窗在安裝現場放置的時間不應超過2個月。當在環境溫度為0℃的環境中存放門窗時，安裝前應在室溫下放置24小時。（2）門窗安裝時，其環境溫度不宜低于5℃，當環境溫度低于5℃時，型材易脆冷、損壞或破裂。（3）門窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不得污損。（4）在安裝施工過程不得用鐵器、金屬硬件或磚頭隨意敲擊門窗，若需要找平時應該用木棒、木錘等輕輕敲打。（5）塑料門窗的桿件在運輸、安裝和使用中要考慮它的強度和剛度，在施工中不能做承重和受力桿件使用，嚴禁在門窗上面安裝腳手架、跳板，直接踩踏和懸掛重物。（6）嚴格按（4）、（5）操作，否則門窗易從焊縫或焊縫邊開裂；（7）抹灰時特別要注意不要堵塞排水孔，應盡量避免將泥漿濺到門窗上。在粉刷時，應將門窗用紙或薄膜保護，使其表面不受損傷，并避免砂漿進入壓條溝槽內影響壓條安裝。若已沾上砂漿，應先用水浸泡，然后用濕棉布擦洗，嚴禁用砂紙或金屬硬片鏟、磨。六、安裝驗收：（1）門窗施工安裝工程質量應按有關標規定，根據設計圖紙進行驗收。在安裝結束后，施工安裝單位應進行全面自檢，自檢合格后，由驗收部門進行抽檢或普檢。（2）所安門窗的品種、規格、開啟方向、安裝位置和數量應符合設計要求，不得任意更改。（3）門窗焊角和型材不得有開焊和斷裂現象，如果有此類現象必須及時更換，重新安裝，否則不準使用。（4）門窗安裝應橫平豎直，高低一致，門窗框與墻體必須聯接牢固。縫隙應該用彈性材料填充飽滿，表面用嵌縫膏或塑料蓋口條密封裝飾。排水孔位置正確、暢通并加封蓋。（5）門窗表面應光潔、平整、無污物、無劃痕及碰傷。（6）五金配件應齊全，位置正確、安裝牢固、使用靈活，達到各自的使用功能。（7）窗扇關閉嚴密、間隙均勻、鎖緊后無翹曲，開閉靈活，平開窗扇關閉時密縫條處于壓縮狀態，推拉窗扇推拉靈活，無阻滯現象。管理的成敗與選用的管理班子成員的素質有關，選用較高素質的管理人員，既便于管理，又能提高整體管理人員的素質。因此在選用管理班子成員時，一定要過考核后謹慎選用。為便于管理，對選用的的管理人員，應明確其職責，對于不同崗位的管理人員其職責是不同的。施工存在著多種因素的協調工作，既有部內部的，同時也有部外部的協調，針對協調的內容不同部將配備一名具有豐富施工驗的理負責部的生產及對外協調工作，配備一名協調員進行內部諸因素的協調，協調的目的是調動工作人員積極性、提高組織的運轉效率、消除按計劃施工的任何不利的因素、保證施工的進度。木制模板鋼模板的堆放應嚴格按規定進行。模板堆放場地必須堅實可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應有墊木；鋼制大模板面向迎風面，背后的支腿必須按要求設置，支撐牢靠，并有良好的防風措施；無支腿模板須放在已搭設好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時澆筑砼部位，要對模板及時覆蓋，下部留出水口。高強螺栓入庫時做好質量復驗規格數量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復核用測力扳手；組織施工人員專業培訓高強螺栓施工專業小組；清理連接節點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強螺栓；需擴孔時，按規定要求操作；及時進行高強螺栓施工的復驗工作。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產線上進行，焊前在箱體焊縫兩設置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側不小于30mm范圍內應進行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質量的雜物。厚板焊接時采用H10Mn2、Φ4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進行預熱處理，焊后24時進行焊縫外表檢驗焊縫內部質量探傷檢測。現場構件驗收主要是焊縫質量、構件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節點等重型構件，應在卸車前檢查構件尺寸、板厚、外觀等。按設計圖紙、規范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。根據設計要求，施工及使用過程，對裙房及主樓的沉降進行監測，對結構的自振周期及阻尼比、重要構件及重點部位的應力等進行長期監測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態。通過加速度傳感器監測與記錄結構在風地震作用下的響應，確定結構的動力特性及其在結構使用期間的變化，及時把握結構的健康狀態。混凝土養護:混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2～3mm，在墻、柱上面架設帶孔的塑料管，接通自來水連續澆注，以造成隔氣保溫的養護條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差。混凝土拆模后，墻體、柱滿掛草簾子澆水養護，總養護時間不少于7d，避免混凝土內部失水。對施工噪聲的控制，選用噪聲振動符合城市環境噪聲標準的施工機械，同時采用低噪音施工工藝方法。作業時間由早晨6時至夜間23時。需要夜間施工時，提前填寫《施工噪聲排放許可證》，相關管理部門審查后，向環境保護局申報，獲得批準后方可執行，同時以文字形式或通過聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。套絲時必須按規定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規范操作，絲扣外表應光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程，容易造成脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10％。管道的絲扣長度應符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。主樓各樓層鋼梁支撐主要包括三種形式：一種為軋制H型鋼（HN），主要用于內外筒框架梁及樓面梁；二種為軋制箱型梁（□），主要用于電梯梁及外筒幕墻梁；三種為軋制H型鋼（HM、HW），主要用于內筒框架梁、內筒支撐；四種為焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗彎框架梁。在鋼筋綁扎模板制作完成之前，預埋件的埋設工作即可插入。根據測量所測放出的軸線，將預埋件整體就位，首先找準埋件上邊的縱橫向心線（預先量定并刻畫好），并使其與測量定位的基準線吻合；然后用水準儀測出埋件四個角上頂面的標高，高度不夠時在埋件下邊四根固定角鋼或鋼筋的四個角下進行抄。孔隙潛水主要賦存于場區表層填土、含砂粉質粘土、風化巖。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明顯各項異性，一般上部透水性較好，水量較大，往下透水性變差，水量較小；擬建場地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要由大氣降水徑流補給，潛水水量一般，地下水位隨季節變化。勘探期間測得水位一般為0.00～6.00m，相應高程31.48～46.19m，根據區域水文地質資料，淺層地下水水位年變幅為1.0～2.0m。基巖裂隙水水量受地形地貌、巖性、構造、風化影響較大，補給來源主要為上部四系松散巖類孔隙潛水，次為基巖風化層側向徑流補給；徑流方式主要通過基巖內的節理裂隙、構造由高高程處向低高程處滲流。根據本場地基巖內的節理育程度判定，考慮到南北兩側均臨近山邊，兩側山體基巖內從高處往低處補給基巖裂隙水，故判定本場區基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時可采用水泵抽排水。管理的成敗與選用的管理班子成員的素質有關，選用較高素質的管理人員，既便于管理，又能提高整體管理人員的素質。因此在選用管理班子成員時，一定要過考核后謹慎選用。為便于管理，對選用的的管理人員，應明確其職責，對于不同崗位的管理人員其職責是不同的。施工存在著多種因素的協調工作，既有部內部的，同時也有部外部的協調，針對協調的內容不同部將配備一名具有豐富施工驗的理負責部的生產及對外協調工作，配備一名協調員進行內部諸因素的協調，協調的目的是調動工作人員積極性、提高組織的運轉效率、消除按計劃施工的任何不利的因素、保證施工的進度。木制模板鋼模板的堆放應嚴格按規定進行。模板堆放場地必須堅實可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應有墊木；鋼制大模板面向迎風面，背后的支腿必須按要求設置，支撐牢靠，并有良好的防風措施；無支腿模板須放在已搭設好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時澆筑砼部位，要對模板及時覆蓋，下部留出水口。高強螺栓入庫時做好質量復驗規格數量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復核用測力扳手；組織施工人員專業培訓高強螺栓施工專業小組；清理連接節點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強螺栓；需擴孔時，按規定要求操作；及時進行高強螺栓施工的復驗工作。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產線上進行，焊前在箱體焊縫兩設置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側不小于30mm范圍內應進行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質量的雜物。厚板焊接時采用H10Mn2、Φ4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進行預熱處理，焊后24時進行焊縫外表檢驗焊縫內部質量探傷檢測。現場構件驗收主要是焊縫質量、構件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節點等重型構件，應在卸車前檢查構件尺寸、板厚、外觀等。按設計圖紙、規范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。根據設計要求，施工及使用過程，對裙房及主樓的沉降進行監測，對結構的自振周期及阻尼比、重要構件及重點部位的應力等進行長期監測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態。通過加速度傳感器監測與記錄結構在風地震作用下的響應，確定結構的動力特性及其在結構使用期間的變化，及時把握結構的健康狀態。混凝土養護:混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2～3mm，在墻、柱上面架設帶孔的塑料管，接通自來水連續澆注，以造成隔氣保溫的養護條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差。混凝土拆模后，墻體、柱滿掛草簾子澆水養護，總養護時間不少于7d，避免混凝土內部失水。對施工噪聲的控制，選用噪聲振動符合城市環境噪聲標準的施工機械，同時采用低噪音施工工藝方法。作業時間由早晨6時至夜間23時。需要夜間施工時，提前填寫《施工噪聲排放許可證》，相關管理部門審查后，向環境保護局申報，獲得批準后方可執行，同時以文字形式或通過聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。套絲時必須按規定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規范操作，絲扣外表應光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程，容易造成脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10％。管道的絲扣長度應符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。主樓各樓層鋼梁支撐主要包括三種形式：一種為軋制H型鋼（HN），主要用于內外筒框架梁及樓面梁；二種為軋制箱型梁（□），主要用于電梯梁及外筒幕墻梁；三種為軋制H型鋼（HM、HW），主要用于內筒框架梁、內筒支撐；四種為焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗彎框架梁。在鋼筋綁扎模板制作完成之前，預埋件的埋設工作即可插入。根據測量所測放出的軸線，將預埋件整體就位，首先找準埋件上邊的縱橫向心線（預先量定并刻畫好），并使其與測量定位的基準線吻合；然后用水準儀測出埋件四個角上頂面的標高，高度不夠時在埋件下邊四根固定角鋼或鋼筋的四個角下進行抄。孔隙潛水主要賦存于場區表層填土、含砂粉質粘土、風化巖。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明顯各項異性，一般上部透水性較好，水量較大，往下透水性變差，水量較小；擬建場地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要由大氣降水徑流補給，潛水水量一般，地下水位隨季節變化。勘探期間測得水位一般為0.00～6.00m，相應高程31.48～46.19m，根據區域水文地質資料，淺層地下水水位年變幅為1.0～2.0m。基巖裂隙水水量受地形地貌、巖性、構造、風化影響較大，補給來源主要為上部四系松散巖類孔隙潛水，次為基巖風化層側向徑流補給；徑流方式主要通過基巖內的節理裂隙、構造由高高程處向低高程處滲流。根據本場地基巖內的節理育程度判定，考慮到南北兩側均臨近山邊，兩側山體基巖內從高處往低處補給基巖裂隙水，故判定本場區基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時可采用水泵抽排水。所有的水電管網布置嚴格按照規范執行，由業主負責協調，由土建承包商提供供電接口，由承包商安裝用電設備的線路。用水方面也由業主負責協調，由土建承包商提供給水分表接口，由承包商負責至施工各用水點的管路安裝、布置。在工程施工需要用水、用電時，我司將提前一至兩天提交用水、用電計劃表予總包方，以便總包單位統一安排。嚴格按現場相關管理規定做好用水、用電工作，確保安全、規范、節約用水用電。幕墻單元板塊安裝時,用手推液壓車將單元件運至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時,安裝人員在做好自身安全防護的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉身，吊至相應位置，再由安裝人員對準槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進行復檢，出現偏差及時調整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進行下一單元件的安裝工作。內側立桿距建筑外圍0.3m（根據現場情況可適當調整），外側上、下兩根大橫桿之間設兩道護身桿，護身桿高度600mm。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距，以減少立桿偏心受力，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。在距外架底部200mm處設置通長掃地桿，所有立桿均落在堅實砼墊層或地下室結構頂板上。基巖裂隙水水量受地形地貌、巖性、構造、風化影響較大，補給來源主要為上部四系松散巖類孔隙潛水，次為基巖風化層側向徑流補給；徑流方式主要通過基巖內的節理裂隙、構造由高高程處向低高程處滲流。根據本場地基巖內的節理育程度判定，考慮到南北兩側均臨近山邊，兩側山體基巖內從高處往低處補給基巖裂隙水，故判定本場區基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時可采用水泵抽排水。由于本工程桁架長度較長，且為面桁架，根據桁架的分段，為了保證分段構件在吊裝過程的穩定性，空姿態的可調節性，并防止分段桁架生變形，根據我公司長期施工類似性質的驗，采用扁擔梁吊裝的方式進行吊裝，吊點設置在桁架上弦節點處，每個吊點處吊索與水面的角度控制在45~60度。充分揮整體綜合優勢，積極依靠先進的管理水、豐富的施工驗施工技術水，科學利用技術、工藝、材料，以確保工期目標的實現，技術售貨員認真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設計及施工規范的前提下進行，避免返工返修現象出現，從而影響工期。深基坑臨時水支撐拆除對周邊環境及臨時支撐結構本身都將產生影響，由于相應支撐拆除前后過程是一個結構受力轉換過程，支撐結構內力將重分布，這將導致基坑支撐結構的內力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態，因此及時掌握支護結構周邊環境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業，采取有效加固措施防止變形繼續。膜結構上道工序為鋼結構，鋼結構作為膜結構的骨架，因此鋼結構二次構件的布置位置將直接影響膜結構的安裝。作為膜結構單位，我司將采用全站儀對主鋼結構上的二次構件進行全部的測量，將測量結構整理后在電腦進行建模，依據鋼結構的布置情況進行膜結構的裁剪，做到“量體裁衣”，盡可能的消除鋼結構誤差對膜結構的影響。高園區站總體呈東北-西南向布置，位于現狀科技大道南側。車站施工完成后將對科技大道改造，本車站將位于規劃科技大道及湖路路口，車站沿科技大道正下方布置。科技大道紅線寬度36m，湖路紅線寬度30m。科技大道西側原為低洼魚塘與菜地，車站所在地塊高程低于科技大道6~8m。靠近車站西南側有局部山坡，山坡頂部有鄉村小路與科技大道接。需將基坑爆破基巖上部巖石清理完畢后實施石方爆破施工。外圍護墻=混凝土墻厚-35mm，內隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見建筑圖（墻體厚度具體詳見建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為≤600kg/m3，強度級別為A5.0，內墻加氣砌塊的干密度為≤500kg/m3，強度級別為A3.5。砌塊的規格、尺寸及孔型、空心率應滿足設計強度等級建筑熱工要求。現場設置的二級箱分別從施工現場周圍四臺一級柜引出。現場設置二級配電箱位于建筑物四周不積水場地，與火源、水源、震源保持安全距離，所有一級柜、二級箱必須加設電箱防護欄。電纜主要布置在基坑上口防護攔下，配電電纜線采用電纜溝埋地敷設，變壓器控制的設備回路要標識，做到有序出線，線路不混亂，保證一目了然。由于塔吊始終處于最高位置，因此雷雨季節避雷主要通過塔身接地來實現。塔吊吊臂與塔身有隨機避雷裝置；塔身增設接地電纜的專用接樁點，通過接地電纜與核心筒鋼骨柱可靠連接，使雷擊電流迅速導入地下。同時采用數字式電阻儀檢測接地電阻，確保其小于規定值，從而保證接地質量。塔吊爬升時避免雷雨天氣，每次爬升重接地，重檢測，作好記錄備查。核心筒預埋件在墻體澆筑混凝土前埋設完成，相應樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側。本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升施工質量，但是施工速度較慢，且占用現場大量施工資源，影響施工進度。根據資料及其他的驗總結，整拼圓木模板可以根據工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡單，幅面大，接縫數量少等優點，可以極大地提高支模工作效率提升現場施工質量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板。鋼結構安裝的總體施工進度計劃是以合同工期為依據，即2008年年底完成塔樓（+454m），2007年6月底完成天線桅桿（+610m）兩大節點目標來編制的。在計劃編制過程，考慮了與土建施工的協調，正常氣候條件對施工的影響，以及不同安裝高度時工效的折減等因素。鑒于計劃管理屬于動態控制的范疇，應根據實際情況不斷調整，最終實現既定的節點目標。起吊前在吊臂前段栓好纜風繩后先將吊臂調整需要安裝的角度，隨著吊臂的起升高度增加，地面工作人員跟著放纜風繩，并需要注意松緊度，保證吊臂不能碰到安裝輔助吊車或是周邊物件，同時地面工作人員應注意腳下，避免摔倒。吊臂就位時，根據安裝指揮人員的要求，拉緊或是調整吊臂角度，以便吊臂順利安裝。基巖裂隙水水量受地形地貌、巖性、構造、風化影響較大，補給來源主要為上部四系松散巖類孔隙潛水，次為基巖風化層側向徑流補給；徑流方式主要通過基巖內的節理裂隙、構造由高高程處向低高程處滲流。根據本場地基巖內的節理育程度判定，考慮到南北兩側均臨近山邊，兩側山體基巖內從高處往低處補給基巖裂隙水，故判定本場區基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時可采用水泵抽排水。鋼筋的品種、規格、數量、間距、搭接長度搭接位置符合設計施工規范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數量不超過綁扎總數的10％，且不集，彎鉤朝內。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴格控制在允許偏差內。及時做好自檢、互檢等各項檢查驗收。各項檢查驗收資料齊全后，方進行下道工序。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴格按照技術交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結構，且鉆孔深度要求≥10d。但是通過調查，現場抽檢60個螺栓，垂直植入墻體的為59個，有一個有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個孔深，鉆孔深度符合要求的為73個，合格率為98.65%；拉拔實驗值，抽150個點，實驗值≥0.2MP的為150個，統計如下表。因此對GRC構件裂縫影響程度較小，故為非要因。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質,坡口形式應與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應大于或等于50毫米,焊縫引出長度應不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內設兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調節兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構件制作時重復定位、測量的時間，提高了工作效率。屋面鋼梁間部分GL1～GL8采用25T汽車吊在池內拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進行吊裝。兩臺250T履帶吊停在地下室東西兩側，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸×E-F軸間位置，作為鋼結構主、次檁條吊裝之用。箱體U型組立時，首先將隔板與下面板組裝，組裝時必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當隔板間距較窄時，為了便于后續焊接，應將焊接坡口朝外。當隔板較密集時，應從間向兩側逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側裝焊）。合格后點焊固定。U型組立時為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區域每1.5mm處設置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時將腹板與翼緣板下對齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專人檢測，合格后進行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護焊進行，焊后對焊縫進行探傷檢測。一般而言，構件的每個尺寸需要在3個部位量測，取其代數均值作為該尺寸的代表值，其尺寸偏差應該以設計圖紙所規定的基準來計算，偏差允許值要符合相關產品的標準要求。而對于鋼梁鋼柱而言，變形需要分為面內垂直變形面外的側向變形，兩個方向的整度都需要檢測。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內,塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內，塔吊起重量12.00t；30m范圍內，塔吊起重量17.83t。深化過程對每根鋼柱的重量進行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現場技術員復核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。鋼結構構件進場后，采用條形碼掃描系統掃描構件銘牌上的條形碼，將條形碼數據讀入計算機系統進行分類、統計、分析、處理，此時，計算機讀入構件的狀態為未安裝。構件安裝時，需再次掃描條形碼，消除構件未安裝狀態，此時，計算機讀入構件的狀態為已安裝。條形碼管理系統，可以保證鋼結構工程構件準確、有序的供給。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關部門人員及爬架公司相關人員進行預驗收，合格后進行試提升，提升兩次后，對安裝爬架螺栓的擰緊力矩進行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對穿墻螺栓進行全數量外觀檢查，所有防護措施應予完善，再由總包方組織部有關部門人員及爬架公司相關人員進行正式驗收，并按規定向當地建設行政主管部門提交相關資料備案。依據設計圖紙沉降觀測要求，在+0.200m~+0.600m位置一層結構的裙樓樓柱基及塔樓核心筒剪力墻上布置沉降監測點，設于柱外側，采用明裝式沉降觀測點。主要監測B0層施工完成后，隨著高層建筑物的不斷加高而引起的高層建筑物樓體的沉降變化情況，以及在建筑物竣工使用后，樓體沉降的穩定性均衡性。編制安全方案及消防預案，定期檢查安全、消防及環境與職業安全健康體系運行情況。搞好進崗人員的安全知識培訓及全體員工的安全意識培訓，開展多種多樣的安全生產宣傳、執法活動，做到安全生產警鐘長鳴。對事故進行檢查及善后處理，擬定事故報上級主管部門。進行日常安全管理，完成上級主管部門地方政府部門下達的各項安全工作。鋼結構普通涂料涂裝工程應在鋼結構構件組裝、預拼裝或鋼結構安裝工程檢驗批的施工質量驗收合格后進行。涂裝時的環境溫度相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于85%。溫濕度采用自動溫濕記錄儀或溫濕度儀進行實時監控。本計算以支承胎架在鋼屋蓋安裝卸載過程的壓力荷載作為恒荷載，胎架分配鋼梁的作用，壓力荷載均傳至混凝土梁上，故僅對混凝土梁進行驗算，對樓板的驗算見本方案7.5節。利用MIDAS有限元分析軟件進行內力計算，再根據內力設計值查《混凝土結構計算手冊》進行配筋，并與設計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設計并驗算。嚴格按設計布孔，爆破前對所有炮孔進行驗收，不符合設計的要求的重鉆孔，否則不許進行裝藥爆破。認真校核最小抵抗線，精確計算裝藥；根據試爆，確定合理的單位炸藥消耗量，據此嚴格控制單位炸藥消耗量不超過過研究確定值，同時還避免局部部位單位炸藥超過設計允許值的現象生。我司安排有專門材料采購人員負責本工程的材料采購，我司大型鋼廠均有良好的合作關系，可以保證材料的及時供應，比一般市場采購進貨時間可以提前15天左右。結合我單位材料采購驗，能夠保證工期進度安排的要求。同時我司擁有充足的庫存鋼板本工程爆破器材采用現場配送制度，爆破器材運抵爆破現場后，立即劃定警戒區域，拉警戒線警戒，無關人員不準進入，待爆破員保管員清點完畢、辦理好相關手續后，在爆破現場立即搬運至炮孔區裝藥，以防長時間集堆放。爆破器材在爆區臨時存放時，存放地點要整、安全，并設置墊層。炸藥雷管分開存放，兩者相距不少于12m，現場配備遮陽傘，并做好防雨、防水、防曬等措施。對本工程鋼結構進行深化設計，包括完成深化設計模型、深化圖、各種報表等相關資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設計工作進行系統、有效的管理，包括進度質量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設計圖的質量，是否符合原設計的節點構造要求；協調處理土建、機電等專業與鋼結構之間的聯系問題，確保鋼結構工程的順利進行；配合現場進行深化設計服務工作。高強螺栓入庫時做好質量復驗規格數量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復核用測力扳手；組織施工人員專業培訓高強螺栓施工專業小組；清理連接節點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強螺栓；需擴孔時，按規定要求操作；及時進行高強螺栓施工的復驗工作。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業者嚴格遵循工藝流程，實施間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始終焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區與遠縫區的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當重要的環節。地下室底板及地下室外墻防水等級為二級，結構采取抗滲混凝土，抗滲等級S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過程除嚴格程序過程控制之外，要重點加強施工縫、陰陽角、機電穿管處、防水收邊處等細部節點的防水處理，以確保地下室的防水質量達到合格標準。施測方法：在混凝土承臺、短柱預埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測在架子上，并用紅色三角標識，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據偏差情況，調整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設計位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應再次檢測定位板上的心線，如現偏差應即刻校正，直至符合精度要求為止。套絲時必須按規定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規范操作，絲扣外表應光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程，容易造成脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10％。管道的絲扣長度應符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。立桿規格為φ48×3.5mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結件及底座組成。立桿間距最大跨度不大于8m。鋼絲繩直徑不小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm及600mm。鋼絲繩兩分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數量不得少于3個，繩卡間距保持在100mm為宜，最后一個繩卡距繩頭的長度不得少于140mm。鋼梁立桿式雙道安全繩應在鋼梁吊裝前安裝就位。由于塔吊性能及堆場場地大小的制約，對于外框柱等超過7t的構件的卸車需要注意卸車位置，在北側堆場及西側重型構件堆場的東區進行卸車；對于超過9t的外框柱則在北側堆場進行卸車。對于小于5t的構件（如空間桁架、小次梁等），可在東區堆場進行卸車。對于需要轉移的構件，使用汽車吊進行轉運。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現場網架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現場吊裝。25t汽車吊選17.3m主臂工況。網架吊裝階段選擇80t汽車吊主臂工況，主臂長度為40m。根據施工最不利工況為吊裝單元4的安裝：重約6.7t，吊裝半徑需14.6m。80t汽車吊在主臂長為40m，吊裝半徑為16m時，吊重為7.7t，滿足吊裝工況要求。熱熔連接技術措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材管件同時無旋轉推進熔接器模頭內，待溫度達到260±50C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。本工程鋼結構總用鋼量為6萬噸，鋼構件數量27000件，安裝過程使用高強螺栓136萬套，壓型鋼板11萬方米，栓釘125萬套，防火涂料33萬方米。工程鋼結構總工期為494天，約16.5個月，鋼結構地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對于總承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。在工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的管理人員工人，熟悉了解所承擔工程任務的特點、技術要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質量標準、做到心有數。技術交底分三級：總工向專業工程師及管理人員進行施工組織設計交底（必要時擴大到班組長）并做好記錄；專業工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。單元板塊在吊裝過程，雖然有設置纜風繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風繩與地面大概有45°的傾角，所以纜風繩操作工人距離單元板塊也越來越遠，工人將無法準確判斷單元板塊與結構邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風力的影響，產生反轉、搖擺現象，所以部分單元板塊與主體結