鋼結構工程施工常見缺陷分析及防治摘要：本文列舉了鋼結構工程施工過程中常見的制造缺陷，描述了各制造缺陷的現狀及對鋼結構整體結構的影響和危害，詳細分析了各缺陷的產生原因，并針對性地提出了避免和減少制造缺陷的防治措施。關鍵詞：鋼結構缺陷防治鋼結構建筑因具有自重輕、強度高、抗震性能好、節約空間、質量可靠、施工速度快、綠色環保等多方面特殊的優勢，在建設工程上得到日益廣泛的應用，近幾年，隨著我國經濟建設的快速發展，鋼結構建筑正從工業廠房建筑結構向著多高層民用建筑結構、大型劇場、橋梁結構及辦公建筑結構方向發展，至盡，鋼結構建筑因其獨特的優勢在國內得到了快速的發展。在鋼結構工程施工過程中，鋼構件制造過程的精度和品質是決定整體鋼結構工程質量的關鍵，往往在鋼構件的制造過程中存在諸多違反國家工程技術規范和驗收標準的一些制作方法和違規行為，本文對這些違反國家工程技術規范和驗收標準的做法和行為作為缺陷進行提出、分析和研究，以引起各施工單位的重視，共同將鋼結構行業做精、做強，推動行業發展。1.鋼材氣割面存在明顯的割紋、氣割缺口、氣割面彎曲不平等缺陷鋼材氣割面存在明顯的割紋、氣割缺口、氣割面彎曲不平等缺陷，這些缺陷經氣割后能比較明顯地暴露出來，通過觀察就能發現，此類缺陷雖對結構性能影響不大，但確嚴重影響了鋼構件的外觀質量，造成構件外觀粗糙，影響后序施工和外觀質量。氣割面存在缺陷的主要原因是氣割過程操作不規范、氣割工藝不符合要求。為避免鋼材氣割面存在以上缺陷，可從以下幾方面進行防治：1）氣割前檢查確認整個氣割系統的設備全部運行正常，特別注意氣割氣壓應穩定，不漏氣，壓力表正常無損，氣割設備軌道保持平直和無振動，割嘴氣流通暢，割炬角度和位置準確。2）根據氣割機械的類型和可氣割的鋼板厚度選擇正確的工藝參數。3）氣割時調整氧氣射流的形狀，使其達到并保持輪廓清晰、風線長和射力高，割炬移動應保持勻速，割件表面距焰心尖端2~5mm為宜。2.焊縫連接常見缺陷2.1引弧、收弧缺陷焊接過程中，由于不設置引弧板、收弧板，直接在母材上引弧和收弧，隨意焊接，會造成電弧擦傷母材，在引弧或收弧周圍產生弧坑、裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷，嚴重影響焊接質量。焊接對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫時，應在焊縫的兩端設置引弧板和收弧板，并在引弧板和收弧板上進行引弧和收弧焊接，嚴禁在焊道外的母材上引弧和收弧。引弧板和收弧板材質應與被焊接母材相同，其坡口形式也應與被焊工件相同，不得使用其他材質的鋼板充當引弧板和收弧板，另外，確保引弧板和收弧板的尺寸滿足有關規定要求。構件焊接完畢，引弧板和收弧板應采用氣割切除或機械切割的方法除掉，割除后將邊緣修磨平整，嚴禁用錘擊掉。2.2定位焊焊接缺陷定位焊常見的缺陷有：不注意焊接材料的匹配盲目焊接，造成焊縫根部強度達不到設計要求，形成缺陷；定位焊焊接隨意性大，不注意焊腳尺寸和間距，影響后序焊縫的成型。定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，焊接前應注意所使用的焊接材料、焊接規范及焊接質量等級等是否符合要求，嚴格遵守有關工藝規定，要求清根的焊縫應在接頭坡口的外側進行定位焊接，清根時可將定位焊焊縫清除，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，焊縫長度宜大于40mm，間距500~600mm，并應填滿弧坑，定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重新焊接。2.3不等厚板對接缺陷鋼結構制作過程中很多情況都需要不等厚板進行對接，按照設計要求，一般腹板不等厚對接采用中心線對齊的形式，翼緣板不等厚對接采用偏心對齊的形式，如圖2-1所示，往往在制作過程中忽略如圖所示的焊前倒角，焊縫和厚板不作平滑過渡處理，這樣焊縫在高出薄板厚度處易引起應力集中和產生未熔合等焊接缺陷，影響焊接質量。厚度相差較大（≥3~4mm）的鋼板對接時，應將厚板的一面在焊接前加工成斜坡，斜坡坡度應不大于1:2.5，如圖2-1所示；或焊縫焊成斜坡狀，焊縫坡度應不大于1:2.5，如圖2-2所示，這樣能避免或減少對接焊縫存在缺陷。圖2-1鋼板不等厚對接示意圖——厚板成斜坡狀a）中心線對齊b）偏心對齊圖2-2鋼板不等厚對接示意圖——焊縫成斜坡狀a）中心線對齊b）偏心對齊2.4對接焊縫余高過高在焊接對接焊縫時，操作人員或技術質檢人員對對接焊縫的余高不加限制，認為對接焊縫余高越高其強度越大，對接焊縫余高過高會使焊縫與母材強度不一致，引起應力集中，容易在焊縫與母材過渡區域產生裂紋，促使焊縫缺陷增多，降低焊縫強度，影響焊縫承載力和耐久性。造成對接焊縫余高過高的原因主要在于焊工的操作技術水平和焊接參數的調整，應嚴格按照工藝規定進行焊接。在鋼結構焊接過程中應將對接焊縫余高控制在規范規定值之內，在承受動荷載情況下，對接焊縫的余高最好趨向于零，在其他情況下，對接焊縫的余高應控制在0~3mm之內。2.5對接焊縫錯邊對接焊縫施焊后，經常存在對接焊縫的錯邊現象，主要表現在對接的縱向、橫向或環向焊縫的兩板邊產生錯位，造成焊縫中心線兩側鋼板高低不平。造成對接焊縫錯邊的主要原因有：鋼板在對接點焊時兩板錯位，不在一個平面內，另外，對于環向焊縫的錯邊主要是因為鋼板由于周長存在誤差，組裝時產生環向錯邊，箱體構件、復雜構件在組對時組裝間隙大小不一，使構件產生錯邊。在鋼構件制造過程中，通常的兩板對接焊縫都為二級焊縫，規范要求最大錯邊量不能超過2mm，以確保焊縫強度和耐久性，防治對接焊縫產生錯邊一般可從以下幾個方面采取措施：1）鋼板組對時，嚴格控制組對誤差，通過調整保證對接處錯邊量。2）對于環向焊縫，組對前應仔細測量環縫的周長尺寸，并在組對時注意采取調整、集中或借讓等方法來消除焊縫在全長或局部上錯邊的現象。3）組對時臨時點焊的焊縫不宜過長，焊工在焊接時，隨時觀察焊縫兩板錯邊情況，對存在的錯邊應及時調整，確保錯邊量后再施焊。2.6焊縫尺寸不符合規范允許偏差要求根據筆者對《鋼結構工程施工質量驗收規范》（以下簡稱規范）的理解，筆者認為對焊縫尺寸的控制應分為以下三類：第一類是T型接頭、十字接頭、交接接頭等要求熔透的對接和角接對接組合焊縫的焊腳尺寸控制；第二類是對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸控制；第三類是部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸控制，其中前兩部分焊縫均為全熔透焊，后面的是部分熔透和角焊縫，另外，第二類焊縫尺寸主要是指對接焊縫余高和錯邊，在這里不予重復。第一類焊縫焊腳尺寸不應小于t/4（t為連接處較薄板的厚度），當設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大于10mm，其允許偏差為0~4mm。第三類焊縫的外形尺寸應滿足驗收規范要求，在焊接過程中經常存在焊腳尺寸過小和過大現象，焊腳尺寸過小、不足設計要求，降低焊縫強度和承載力；焊腳尺寸過大，會造成周圍母材“過燒”，焊縫處產生彎曲、翹曲變形，增大焊接收縮應力，影響外形尺寸和連接質量。2.7焊縫外觀缺陷根據規范要求，對焊縫外觀缺陷的控制原則是：凡是嚴重影響焊縫承載力的缺陷都是嚴禁的。所以，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊透、根部收縮等缺陷。避免焊縫外觀缺陷不但能保證焊縫承載力，還能增強焊縫的觀感質量，給人一精品的感覺，提升構件質量水平，體現企業整體實力，所以應嚴格按照規范要求避免以上焊縫外觀缺陷，重點作好以下幾方面工作：1）強化焊工管理，抓好對焊工的培訓、技術指導工作，使焊工具備較高的專業技術知識和技能。2）嚴格檢驗并保證所使用焊接材料與鋼構件的材質相匹配，確保不能因焊材不匹配而影響焊縫焊接質量。3）焊接過程嚴格履行有關焊接操作規程，選擇合理的焊接參數、焊接順序等。3.螺栓連接板孔直徑、孔間距偏差大在現場螺栓連接工程中，由于螺栓連接板孔數量多、要求精度高，往往在安裝過程中會造成螺栓不能自由穿入螺栓孔，特別是高強度螺栓連接，強行穿入螺栓會損傷絲扣，改變高強度螺栓連接副的扭矩系數，嚴重的連螺母都難以施擰，另外，規范還規定，高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，氣割擴孔使擴孔處鋼材造成缺陷。造成螺栓連接板不能自由穿入螺栓的主要原因是螺栓連接板孔直徑、孔間距偏差較大，超出了規范規定的螺栓孔孔距允許偏差的要求。螺栓連接可謂是鋼結構施工中對結構安全和使用功能有著嚴重影響的施工工序，應嚴格按照驗收規范的要求進行驗收，確保連接質量，筆者認為從以下幾個方面能有效避免或減少螺栓連接板孔直徑、孔間距的偏差：1）對鉆制位置精度要求高的螺栓孔或板疊層數多、長排連接、多排連接的孔群可采用鉆模、沖模控制孔間距、尺寸和精度，以保證制孔精度。2）對孔群中孔數量較多的連接板鉆孔，孔的定位、號孔，要先測量、定位出孔群總長，在總長范圍內進行分段，再分別對孔進行定位，這樣就避免了較大的孔距累計誤差，可使每一段中間的誤差能控制在規范允許范圍內。3）如有條件，可采用數控平面鉆床進行制孔，對同規格的批量連接板，統一下料后，找出兩個相臨基準邊，調整好設備的相關參數，將孔群的尺寸數值輸入控制程序，采用多疊板一次性鉆孔成型，有效避免或減少連接板的孔群偏差，加之數控平面鉆床的鉆孔精度較高，螺栓連接板孔直徑、孔間距偏差大、螺栓不能自由穿入的情況得到了防治。4.變截面構件尺寸偏差大，影響安裝精度鋼結構廠房體系中有很多構件形狀特殊、截面尺寸大小不一，我們通常稱為變截面構件，如變截面柱、變截面梁及桁架構件等，變截面構件制作難度較大，精度要求較高，往往制作完的成品變截面構件尺寸偏差較大，主要為構件長度、截面尺寸和端板角度偏差大，輕則保證不了安裝精度，導致返修、返工，重則安裝不上，造成構件報廢。造成尺寸偏差大的主要原因是構件下料前的放樣、號料存在偏差甚至錯誤，型鋼組立結束后二次切割、齊頭存在偏差。避免或減少變截面構件的尺寸偏差應從鋼板放樣工序開始控制，重點應從以下幾點進行防治：1）放樣用的平臺應平整，不得存在翹曲，特別是在施工現場搭設平臺時更應該注意，要根據鋼構件的自重和尺寸，設置混凝土基座或支墩，再在上面設置鋼制平臺，并作好平臺的固定，確保牢固，平臺上表面應進行找平，批量制作時最好使用專用的放樣平臺，平臺的尺寸大小應滿足鋼構件尺度要求。2）按圖紙尺寸1：1的比例在平臺上放出大樣，常見變截面的構件為不等邊的多邊形，最好采用制作好的樣板進行放樣，放樣時還應考慮預留切割余量、加工余量、焊接收縮量、二次切割余量和起拱量等，放樣結束后，應對照圖紙進行仔細核對，檢查放樣尺寸和偏差，符合要求后，報專職檢驗員或班組長、技術員進行檢查，確認無誤后方可按照放樣尺寸進行下料。3）變截面構件自動焊、校直結束后的二次切割是關鍵，這時根據圖紙尺寸、要求角度在鋼構件上精確標出切割線，也稱為第二次號料，對批量大的構件最好在專用胎具上進行劃線，同樣經自檢、專檢后進行二次切割，確保構件尺寸和角度。5.高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數達不到設計要求普通門式剛架結構中，如采用噴砂（丸）后生赤銹方式處理高強度螺栓連接摩擦面，其抗滑移系數設計值通常Q235鋼為0.45，Q345鋼為0.5，Q420鋼為0.5，并要求高強度螺栓連接摩擦面干燥、整潔、不得有飛邊、焊疤、污垢、不得噴漆等，但在施工過程中，往往由于種種因素會造成高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數達不到設計要求。高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數是高強度螺栓連接的主要設計參數之一，直接影響構件的承載力，因此構件摩擦面無論由制造廠處理還是由現場處理，均應對抗滑移系數進行測試，測得的抗滑移系數最小值應符合設計要求。分析高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數不能滿足設計要求的主要原因有以下兩點：1）施工單位對規范知道甚少，不知道設計對高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數還有要求，更不知道滿足不了設計要求的嚴重后果，對高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數不進行試驗就直接使用，或將試驗不符合設計要求的也隨意使用。2）不重視高強度螺栓連接摩擦面的處理過程，依舊按照鋼板除銹的方法進行處理，導致摩擦面抗滑移系數不能滿足設計要求，工廠內鋼構件的除銹一般采用輥道式拋丸清理機進行處理，通常按照構件的長度方向將鋼構件送進拋丸清理機的拋丸清理室進行拋丸處理，拋丸清理室內有8~12個拋丸器，拋丸器的拋丸角度基本與構件前進方向垂直，這樣在構件拋丸除銹過程中，會使與拋丸器拋丸方向平行的高強度螺栓連接板除銹效果降低，如鋼梁構件兩端的連接板、柱頂連接板等，此類與鋼構件長度方向垂直的高強度螺栓連接板都不易拋丸清理，鋼砂不能有效清除連接板的附著物或氧化皮，摩擦面的抗滑移系數更不易達到設計要求。規范6.3.1條款強制性規定：“鋼結構制作和安裝單位應按本規范的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求”，根據要求應嚴格控制高強度螺栓連接摩擦面的處理方式，重點從以下幾點進行防治：1）對批量生產的高強度螺栓連接摩擦面，為確保其抗滑移系數能滿足設計要求的情況，應進行首件取樣試驗，待試驗合格、確定處理工藝要求后再批量生產制作。2）改善鋼結構的制作流程可有效避免摩擦面抗滑移系數不能滿足設計要求，具體做法為：對拋丸清理機不易清理的高強度螺栓連接板在組裝前提前進行單獨拋丸清理，見圖5-1，直到摩擦面經試驗合格后再進行組裝，這樣在組裝之前摩擦面就已經滿足了設計要求，再經過成品后的整體拋丸清理，有效地保證了摩擦面質量。圖5-1高強度螺栓連接摩擦面單獨拋丸處理3）在后序的涂裝作業中，做好對摩擦面的保護，禁止在處理好的高強度螺栓連接摩擦面處誤刷涂料，這樣也會降低摩擦面抗滑移系數，對高強度螺栓連接質量產生嚴重影響，6.吊車梁下撓規范8.3.1條款強制性規定：“吊車梁或吊車桁架不應下撓”，但在吊車梁安裝就位和使用后，由于受自重或來自行車的外力會產生向下彎曲變形，形成吊車梁下撓，下撓會使吊車梁和吊車桁架的穩定性和承載力下降，影響安裝質量。造成吊車梁下撓的主要原因是沒有按照設計要求起拱或起拱不夠，不注意四條自動焊縫的焊接順序。避免吊車梁下撓應從制作吊車梁的過程中進行預防，重點應從以下兩點進行防治：1）吊車梁組裝必須嚴格按照設計要求起拱，當設計無要求時，可采取經驗起拱值，≥24m的吊車梁起拱值易為15~20mm；12m的吊車梁起拱值易為5~10mm，組裝完畢后應檢查起拱大小。2）吊車梁四條自動焊縫的焊接順序會影響吊車梁的起拱大小，對吊車梁四條自動焊縫應先焊接下翼緣，后焊接上翼緣，如圖6-1所示，焊接順序為：①→②→③→④，這樣焊接完畢，吊車梁由于焊接變形會拱起。②②③④①上翼緣腹板下翼緣圖6-1吊車梁自動焊縫起拱焊接順序3）自動焊縫焊接完畢待焊縫冷卻后，必須全數檢查其起拱大小，看是否符合要求，檢查方法為將吊車梁立放并在支承點處將梁墊高10cm左右，既便于檢查又消除了梁自重對拱度或撓度的影響，采用目測、拉線、水準儀或鋼尺進行測量。7.成品鋼構件變形嚴重鋼結構構件是由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，除施工現場安裝部分采用栓接外，鋼結構構件的組成基本全部采用焊接的形式，鋼構件變形分析中由于焊接原因所造成的變形是最主要的因素，焊接變形使構件尺寸產生偏差、外觀產生扭曲，變形大的構件矯正困難、增加費用，尤其是厚板及大型構件，矯正難度更大，用機械矯正易引起裂紋或層狀撕裂，用火焰矯正成本高，操作不當、經驗不足會造成構件過燒，這樣鋼構件精度會大大下降，可以說焊接變形是鋼構件變形質量防治的重中之重，不采取有效的防治焊接變形的措施，會造成鋼構件組裝、安裝尺寸達不到使用要求，甚至造成返工或報廢。焊接變形產生的最根本原因是焊件受熱不均勻，產生焊接應力，由于焊接應力的存在，使焊接接頭區域產生不均勻的塑性變形，形成了焊接變形。避免或減少鋼構件焊接變形的幾點經驗和措施：1）采取合理的焊接順序根據焊縫接頭形式、構件放置條件、焊縫是否對稱布置等因素，可采取雙面坡口對稱焊接或采取對稱于構件中性軸進行焊接的兩種焊接順序進行施焊，減少焊接變形。對雙面非對稱坡口形式的焊縫，宜采用先焊深坡口，再焊淺坡口，最后焊完深坡口的順序。對長焊縫宜采用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接等形式。對焊接H型鋼自動焊縫，為保證焊完后成一直線，其四條自動焊縫應交錯進行焊接，吊車梁焊完后要求上弦起拱的，則先焊下弦后焊上弦。2）選擇合適的焊接規范和操作方法在滿足焊接工藝規范的情況下，盡量采用焊接工藝參數小的方法施焊。對復雜構件，應采用分步焊接，先焊接零件、部件，再拼裝焊接，如高層鋼結構中的鋼柱節點、高架鋁卷立體倉庫中的支架等。采用焊接能量密度較高的焊接方法，以減少熱輸入，如采用熔化極氣體保護焊或藥心焊絲自保護電弧焊等。盡量采取對稱施焊，對于大型、復雜構件可由多名焊工對稱同時焊接。3）采取反變形或剛性固定措施對接板焊縫或對接位置允許采用反變形的構件宜采用反變形法控制焊接變形，對于角變形可采取反彎法。對易變形的大型構件，焊前分析焊接變形的方向，采用加臨時支撐的方法施以拉力或支撐力限制并減少變形，待焊接完畢，焊縫冷卻到常溫后再撤掉臨時支撐。對于V形坡口的鋼板對接，焊前可將對接坡口處墊高，焊后由于焊接收縮，對接處基本平整。8.涂層出現銹蝕在鋼結構施工過程中或施工完畢后經常會出現涂層銹蝕現象，有的銹蝕從涂層里面向外發展，有的從外向里銹蝕，有的大面積銹蝕，有的局部銹蝕，這樣久而久之會增加鋼材的銹蝕速度，影響結構的承載力。分析涂層銹蝕的原因是多方面的，根據以往施工經驗，筆者從以下幾個方面進行分析：1）涂裝前鋼材表面除銹質量達不到設計要求和國家現行有關標準的規定，除銹后的鋼材表面存在焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等附著物。2）涂料使用不配套、不符合設計要求，鋼結構防腐涂層一般由底漆、中間漆和面漆組成，也有的僅有底漆和面漆組成，底漆與鋼材的附著力強、防銹性能好，主要起附著和防銹作用，面漆耐候性、耐火性、裝飾性能好，主要起裝飾和防腐蝕作用，中間漆為過渡漆，兼顧底漆和面漆的性能，具有良好的結合力，作用在兩者之間，增加涂層厚度，提高涂層整體防銹蝕、防腐蝕效果，施工過程中往往忽視底漆、中間漆和面漆的配套情況，會造成涂層附著力、防腐蝕性能降低。3）涂裝施工環境惡劣，造成涂層固化不充分、黏結力不牢固，降低附著力，造成涂層易脫落，形成銹蝕，鋼結構件在5℃以下較低溫度涂裝作業，漆膜容易凍結而不易固化，在38℃以上較高溫度下進行涂裝作業，漆膜干燥速度過快、涂層產生局部鼓起，影響附著力，另外，在潮濕環境、表面結露情況下進行涂裝作業，構件表面的涂層中會夾雜著凝結的露點，影響漆膜質量。4）涂層涂裝遍數、涂層厚度達不到設計和規范要求，涂裝遍數、涂層厚度是保證防腐效果的重要指標，涂裝遍數、涂層厚度不足要求，會降低防腐效果，影響涂層的使用年限。以上列舉了鋼結構施工過程中常見的制造缺陷，通過參考大量的專著和論文，結合筆者自己的實踐經驗，闡述了常見制造缺陷的現狀、產生原因及防治措施，限于筆者知識水平有限，分析、描述不足之處望廣大專家、讀者批評指出，共同為我國鋼結構行業的發展出謀劃策。參考文獻[1]江茜.鋼結構工程施工禁忌手冊.北京:機械工業出版社，2006.1[2]王大年等.結構工程禁忌手冊.北京:中國建筑工業出版社，2002[3]王國凡.鋼結構連接方法及工藝.北京:化學工業出版社，2005.2[4]李亞江等.焊接質量控制與檢驗.北京:化學工業出版社，2005.11[5]張琨.鋼結構工程施工工藝標準.北京:中國建筑工業出版社，2003[6]毛龍泉等.建筑工程施工質量檢查與驗收手冊.北京:中國建筑工業出版社，2002的實質不是解決我們理解的供過于求，而是解決供需錯配。歷經三十多年經濟的高速增長，很多人從低收入低消費到中高收入中高消費。據第三方機構調查數據：中國中高等收入人群已超過兩個億。總的基本需求是存在的，但收入變化導致需求也發生了天翻地覆的變化。人們消費不僅要有，還要好。從有手機到智能化手機；從有電視到高清電視；從有空調到追求低噪音節能空調；從坐普通火車到動車高鐵；從自己開車到開私人飛機-----；消費需求的更好更高追求，對裝備制造就提出了更高的要求，而裝備制造的更高要求就反映到機床，就是對機床的更高要求。的實質不是解決我們理解的供過于求，而是解決供需錯配。歷經三十多年經濟的高速增長，很多人從低收入低消費到中高收入中高消費。據第三方機構調查數據：中國中高等收入人群已超過兩個億。總的基本需求是存在的，但收入變化導致需求也發生了天翻地覆的變化。人們消費不僅要有，還要好。從有手機到智能化手機；從有電視到高清電視；從有空調到追求低噪音節能空調；從坐普通火車到動車高鐵；從自己開車到開私人飛機-----；消費需求的更好更高追求，對裝備制造就提出了更高的要求，而裝備制造的更高要求就反映到機床，就是對機床的更高要求。隨著醫療衛生信息化建設進程的不斷加快，醫療數據的類型和規模也在以前所未有的速度迅猛增長，甚至到了在很大程度上無法利用目前主流軟件工具，在合理的時間內達到擷取、管理并整合成為能夠幫助醫院進行更積極目的經營決策的有用信息的地步。而且，如此具有特殊性、復雜性的龐大的醫療大數據，其搜集如果僅靠個人甚至個別機構，那基本是不可能完成的任務。我國保健品市場規模總體呈逐年增長態勢，保持較高增速。2019年我國保健品市場規模為2227億元，同比增長18.5%。我國消費者較推崇的養生保健的方式主要為食補、膳食補充劑、和運動健身。作為我國健康產業的主要發展方向，營養保健品行業即受到嚴格的監管同時也受到政策的大力支持，從事營養保健品行業的企業近年來發展也具有一定的優勢。現代型保健品（維生素和膳食補充劑+體重管理+運動營養）市場占保健品總市場的份額為65%。從細分品類的角度看，維生素和膳食補充是現代型保健品中的主力品類，在現代型保健品市場占據90%。而體重管理和運動營養則是新興的品類，絕對規模仍然較小但是增長的速度相對較快。儲氫方式有三種，分別是氣態儲氫、液態儲氫、固態儲氫。氣態儲氫主要是將氫氣直接儲存在高壓罐中，又細分為低壓儲存和高壓儲存，低壓儲存使用巨大的水密封儲槽儲存，高壓儲存是通過對氫氣加壓減小體積儲存在容器中；液態儲氫是將氫氣冷卻到一定低的溫度之下，使氫氣呈現液態，然后再將其儲存到特定容器中；固態儲氫是利用金屬合金（一般稱為儲氫合金）晶格間隙吸附氫原子，（涉及到氫氣分子轉化為氫原子的過程），同時表面還可以在表面結合一部分氫分子。(1)病人就醫過程中產生的信息。從患者進入醫院開始，掛號環節便將個人姓名、年齡、住址、電話等信息輸入完全了;隨后在醫生就醫環節，病患的身體狀況、醫療影像等信息也將被錄入數據庫;看病結束以后，患者買單結算的過程中，又將有費用信息、報銷信息、醫保使用情況等信息被添加到醫院的大數據庫里面。這將形成醫療大數據最基礎卻也是最龐大的原始資源。四是，有效促進農業農村發展。發展生物燃料乙醇，使糧食由農作物向經濟作物轉化，提高農產品深加工水平，有利于緩解“賣糧難”、“谷賤傷農”問題，穩定農業生產，增加蛋白飼料供應，進一步夯實糧食主產區地位，并推動農作物秸稈高值利用和高端轉化，實現“農頭工尾”，為農民開辟新的增收渠道，帶動農業增效和農村經濟繁榮。通過對醫療器械行業發展趨勢分析，隨著人民生活水平的顯著提高以及城市人口老齡化趨勢的不斷加劇，近年來我國醫療市場需求保持持續增長的趨勢。同時，伴隨著消化道、呼吸道等慢性疾病以及癌癥的高發，居民醫療服務需求顯著提升。上述變化導致近年來我國社會醫療衛生支出、居民到醫療衛生機構平均就診次數不斷增加，推動了行業規模的快速增長。隨著我國經濟實力的增強以及醫療器械產業發展逐漸受到重視，政府的政策支持促進了我國醫療器械產業自主研發水平的提高，同時也培育了一批具有自主知識產權及核心競爭力的優秀民族企業。盡管醫療器械行業市場容量擴張速度快，但由于相關基礎科學和制造工藝的落后，我國醫療器械產品仍集中在中低端品種，高端醫療器械主要依賴進口。從醫療器械的消費結構角度看，醫學影像、體外診斷、耗材（含低值和高值）占比最高，心血管、骨科等為代表的高值耗材處于較高增速階段。整體來看，醫學影像領域，CT、核共振和超聲占據影像領域16%的市場份額，國內企業多以中低端產品為主，市場份額在10%-20%之間；體外診斷領域中，國外企業由于其技術優勢以及“設備+試劑”的封閉系統策略，依然占據著國內體外診斷的中高端市場。保健品行業中，電商渠道是增長最快的渠道。根據Euromonitor的統計，2017年中國保健品線上渠道約占總銷售額的17.8%，較2010年線上渠道占比1.1%，增長了16.7個百分點。隨著互聯網的普及和人們對于保健意識的提升，消費者不必要通過銷售人員講解保健品知識，消費者更傾向于通過網絡平臺來購買保健品。在供給方面，保健品供應商也紛紛在天貓、京東等平臺開設線上旗艦店。根據淘數據的統計，2018年7月，天貓保健品品牌數量達901個，店鋪數量達1143家，線上單品數有20928種。直播電商行業潛在進入者可能是一個新辦的企業，也