鉆孔灌注樁鉆孔樁基礎施工將依據現場實際地質情況采納不同的成孔方式,當地質情況為巖層、卵礫石較大的地層時，采納沖擊鉆機鉆孔;汽車吊機安裝鋼筋籠和導管，混凝土由混凝土攪拌站集中拌制供應，混凝土攪拌車運輸灌注水下混凝土。施工工藝流程流程圖見“圖333()施工方式(1)樁基礎①場地預備護筒內存儲泥漿使其高出地面或施工水位至少0。5m，防止鉆孔經過中由于孔內壓力小于孔外壓力而導致坍孔。3。3—3鉆孔樁施工工藝流程圖（沖擊鉆）②安裝鉆機沖擊鉆機：鉆機起落鋼絲繩中心應對準樁中心。鉆機定位后,底座必需平整，穩固,確保在鉆進中不發生傾斜和位移，保證鉆進中鉆具的平穩及鉆孔質量。求、施工方式以及其它協作施工機具設施布置等情況決定。陸地樁基的施工場地均為旱地，施工期間地下水位在原地面以下。鉆孔前將場地整平，清除雜物，更換軟土.場地表面壓實平整后橫向鋪設枕木，然后在枕木上鋪設廢舊鋼軌或型鋼，即構成鉆機平臺.場地的大小要能滿足鉆機的放置、吊機站位及混凝土攪拌車運輸等協調工作的要求。③埋設護筒10mm的鋼板制作,200cm,30cm，護筒內徑大于鉆孔直20cm,5cm1%.④泥漿的制備及循環凈化依據現場實際情況，擬采納優質泥漿。各項指標如下：相對密度：31。1、粘度（s：～、含砂率（％2H8、膠體率%、失水率～20。1。010cm/秒以便于鉆碴沉淀。采納泥漿攪拌機制漿.CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩定、離析極少、護壁效果好和成孔質量高的要求.試驗工程師負責泥漿協作比試驗，對全部樁基的泥漿進行合理配備.泥漿池凈化后返回鉆進的孔內，形成連續循環.鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內或向水塘、河流排放，以避開污染環境.⑤鉆孔施工沖擊鉆機鉆孔開鉆時先在孔內灌注泥漿，泥漿相對密度等指標依據土層情況而定.如孔中有水，可直接投入粘土,用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。一般細粒土層可采納濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏.待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊.在開孔階段4～5m，為使鉆渣擠入孔壁，削減掏渣次數,正常鉆進后應及時掏渣，確保有效沖擊孔底。在鉆進經過中，應著重地層變化,對不同的土層，采納不同的鉆進速度。沖程；在經過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采納中沖程,沖程過大，對孔底振動大，易沖程，并應提升泥漿的粘度和相對密度。,將表面墊平,再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發生斜孔、坍孔事故;如巖層強度不均,易發生偏孔，亦可采納上述方式回填重鉆；必要時投入水泥護壁或加長護筒埋深.在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按1投入粘土和小片石（粒徑不大于擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復回填反復沖擊2～3次。若遇有流砂現象時，宜加大粘土削減片石比例，力求孔壁堅實。當經過含砂低液限粘土等粘質土層時，因土層本身可造漿，應降低輸入的泥漿稠度,并采納0.5m的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。要著重均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm～8cm，在密實堅硬土層每次可松繩～，應著重防止松繩過少，形成“打空錘大的意外荷載，遭受損壞,松繩過多，則會削減沖程，降低鉆進速度，嚴峻時使鋼絲繩糾纏發生事故。為準確提升鉆頭的沖程，應在鋼絲繩上做好長度標志。鉆孔施工中，一般在密實堅硬土層每小時純鉆進尺小于5cm～10cm，松軟地層每小時純鉆15cm～30cm時，應進行取渣.0。5m～1。0m時取渣一次，每次取4～5錐。每鉆進1m掏渣時，均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質情況與設計發生差異及時報請設計及監理單位,研究處理措施后繼續施工。鉆孔作業應連續進行，因故停鉆時，必需將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆，應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。整個鉆進經過中,應始終保持孔內水位高出地下水位（或施工水位）至少0。5m，并低于護0.3m以防溢出。⑥成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔經過中及終孔后以及灌注混凝土前查。孔徑檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后,下放鋼筋籠前進行的，是依據樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測,其外1003～4（旋轉鉆成孔或4～6（沖擊鉆成孔,孔的中心與起吊鋼繩保持全都，漸漸放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑符合要求.孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采納標準錘檢測4kg～6kg。測繩必需經檢校過的鋼尺進行校核。C。成孔豎直度檢測旋轉鉆采納鉆桿測斜法，沖擊鉆采納井徑檢測儀。⑦第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合規范和設計要求，為水下混凝土灌注制造良好的條件。當鉆孔達到設計高程后,經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。抽漿法清孔：采納反循環鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，一邊利用鉆機的反循環系統泥漿，使孔底鉆碴清除潔凈。使用抽漿法清孔時，操作要著重，防止坍孔。,直至孔內泥漿指標滿足要求。C。清孔應達到以下標準:2～3mm1。1，含2%，粘度17～20s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱樁≯5cm、摩擦樁≯20cm。嚴禁采納加深鉆孔深度的方式代替清孔。⑧鋼筋籠加工及吊放A。鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內分節制作。筋根數、有凹槽的胎模.每個胎模的間距為設計加勁箍筋的距離，即按每節鋼筋骨架的加勁部焊完后，拆下上橫梁、立梁,滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋,按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊堅固，最后安裝和固定聲測管.鋼筋籠保護層的設置采納綁扎混凝土預制塊，混凝土預制塊為15cm×20cm×8cm，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面,并有十字槽。縱向為直槽，橫向為曲槽，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度.在縱槽兩旁對稱的埋設兩根備綁扎用的U12號鐵絲。墊塊在鋼筋籠上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內墊塊應布置較密.2米設置一道，每道沿圓周對稱的設置4塊。B。鋼筋籠的存放、運輸與現場吊裝高的木方，以免受潮或沾上泥土。鋼筋籠的各節段要排好次序，掛上標志牌，便于使用時按挨次裝車運出。鋼筋骨架在轉運至墩位的經過中必需保證骨架不變形處設支承點,各支承點高度相等;采納人工抬運時，應多設抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入,各抬棍受力盡量均勻。在安裝鋼筋籠時,采納兩點起吊。鋼筋籠直徑大于1200mm,長度大于6m時，應實行措施對起吊點予以加強,以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應緩緩下放,不宜左右旋轉,嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇障礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。第一節骨架放到最后一節加勁筋位置時再起吊第二節骨架與第一節骨架連接,在鋼筋籠的接長、安放經過中，始終保持骨架垂直;鋼十字撐.灌注經過中浮籠,鋼筋籠的定位采納螺紋鋼筋懸掛在鋼護筒上。鋼筋籠中心與樁的設計中心位置對正，反復核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內澆注混凝土，防止坍孔.⑨第二次清孔漿法二次清孔,以達到置換沉渣的目的.,保證沉渣孔完成，立刻進行水下混凝土灌注。⑩灌注水下混凝土A300mm2.0～2.5m，10。5m、11。0m的短導管,由管端粗絲扣連接，接頭處用雙密封防水。導管使用前,支撐架支墊在鉆孔平臺上.混凝土灌注經過中用鉆架吊放拆卸導管。B。水下混凝土施工采納混凝土攪拌車運輸、到達孔位后直接放入導管頂部的漏斗內。混凝18～22cm之間，并有良好的和易性。混凝土初凝時間應保證灌注工作在首批混凝土初凝前內時間完成.C,,能把泥漿從導管中排出,并保證導管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時可采納儲料斗。D.水封混凝土剪球后，應連續進行。在整個灌注經過中，導管埋入混凝土的深度一般控制在2~6m以內，不得中途停止,否則，及時分析原因處理。E..F。在混凝土灌注經過中,/