PAGE..文件制/修訂記錄制/修訂日期版本頁數修訂頁次修訂記錄2010/06A/012無新版制訂制訂部門制訂者審核核準分發部門生產工程部杜麗華杜麗華包續華□總經辦份□行政部份□人力資源部份品管部份□生產部份生產工程部份□市場部份□物控部份□產品發展部份□商務部份□客服部份□研發中心份□財務部份□采購中心份新產品導入程序目的明確并規范新產品樣板生產制作和新產品小批量試產過程中各部門職責和范圍；使各部門在樣板生產制作和小批量試產過程中作業有章可循,有據可依。范圍本規范適用于高新興通訊股份有限公司制造中心的研發樣板生產制作和小批量試產作業。流程的起點為樣板制作申請,流程的終點為產品的生產定型。定義新產品公司以前未生產的產品,包括以下兩種：新規格品:對成熟方案做適當調整的產品全新產品:采用新方案,新技術從無到有的產品試產：指新產品在正式生產前為驗證其生產工藝和產品的可靠性所進行的小批量生產,其數量為30-100PCS之間.對某些不常用機型,一般只做研發需求的數量。評審：為了評價作業滿足質量要求的能力,對作業所做的綜合的、有系統的形成文件的檢查,給出明確的通過或不通過的結論。參考《管理評審控制程序B0》新產品說明會為促進全新產品在試產時的順利進行,由NPI召開的會議。會議主要包括：產品結構、產品工藝流程、重要作業方法及檢測方法等的介紹,同時NPI工程師將對試產作整體規劃和要求。并將會議結果列入《會議記錄》中,會議所記錄各事項由NPI工程師跟進。會議記錄由NPI負責發給相關人員。試產評審會議試產結束后,由NPI工程師召開的會議,項目經理、研發工程師品質部、和生產工程部就試產中的問題做出一一解決方案。由NPI跟進問題直至解決,并在會議中做出該次小批量試產是否通過的決定。會議記錄由NPI負責發給相關人員。樣板指研發部為了做產品性能驗證或給客戶確認而做的PCB板,數量在5-50PCS之間。試產樣機由工程部提供試產用其標簽并加蓋了試產專用章的樣機〔數量為兩臺,一臺交品質部作試產檢驗依據,另一套用來制作SOP。輸入/輸入物為完成相關的階段、步驟、任務所必須先行取得并進行了解、參照、分析考慮或作為工作依據的信息、文檔或數據。輸出/輸出物階段、步驟、任務的可檢驗的成果,如文檔、實物等,作為階段工作完成標志。緩沖時間指下個節點或任務的作業指導時間,包括任務作業所需時間和因其它工作正在進行所需的過度時間。作為引起沖突時的衡量標準。職責研發中心提供新品試產的技術參數要求及測試標準和方法。提供新產品工程樣機和相關文件協助解決試產中發現的設計性問題觸發《產品小批量審批流程》品質部：負責記錄并監控試產中之品質狀況,負責收集并分析試產記錄及相關資料,并生成《小批量試產品質報表》負責首件檢查,并生成《首件檢查報告》。來料檢驗和協助處理小批量試產過程中因物料不良引起的問題。項目經理：負責新產品研發進度、成本和質量管理,協助跟進試產中的問題點直至解決。NPI工程師和研發中心的溝通窗口。NPI工程師將新產品平穩地轉移到制造中心將文件和工程樣機導入到制造中心主導試產實施和監控試產狀態,安排和協調各部門工作確保試產順利進行。召開新產品產前說明會和試產檢討會議項目經理和的溝通窗口。生產工程部試產過程中的制程技術支持和相關技術文件制作和提供,并指導產線對PCB板及整機功能測試驗證；提供試產過程中的問題分析和對策,確認和反饋樣機生產過程中的問題和建議對產品工藝的可制造性驗證鋼網、夾具等相關生產設備準備和保管。生產部：樣板和小批量試產執行、物料準備、成品和半成品入庫樣板制作、試產執行和異常反饋并記錄生產組喲也人員教育和培訓物控部生管根據《————小批量試產通知》制定并落實生產計劃。并開具《物料套<領>料單》給倉庫和生產備料物控確認物料庫存狀態,對缺料部分及時釋放《物料需求計劃》。跟進物料交期和及時反饋相關問題。倉庫組負責試產物料的接收和發放、半成品和成品的入庫接收。采購部樣板和試產用物料、夾具等設備的詢價和采購協助分析小批量過程中因物料引起的不良并提供對策作業程序研發樣板生產流程需求評審研發部如需要一定數量的樣板將觸發《研發樣板生產流程》,參考《研發中心樣機管理流程B0》《研發樣板生產流程》在經研發中心批準之后,NPI是制造中心的首站,同時抄送BOM維護員、IE和PE,NPI將對該需求進行評審：決定是否接受該流程。如該產品以前做過樣板,應直接退回該流程,并闡明退回原因.原則上,樣板制作完成后就直接進入小批量試產階段。如樣板數量大于50PCS,為避免和給制造中心帶來太大風險而導致人力和作業成本浪費,應直接退回該流程,并闡明退回原因。同時,告知BOM錄入員,以免她/他將BOM錄入ERP系統。如接受該流程。需確認BOM是否錄入ERP,填寫并提交該流程。生產準備產品標準化部提供Gerber圖和坐標圖,NPI需與PE確認是否需要開鋼網。PE根據收到的GB申請制作鋼網.NPI跟進鋼網制作狀態待樣板物料到齊之后,樣板跟進員應將物料狀態明細告知與NPI.領料員將物料和領料單<復印本>交給NPI工程師,NPI工程師與領料員確認少料或多料部分。樣板制作NPI與PE確認鋼網是否已制作,然后通知生管安排計劃,生管應在物料到齊之后的3個工作日內安排。所有樣板制作的緩沖時間為5個工作日。NPI有責任推動樣板盡快制作,但有進度沖突時5個工作日為衡量依據。NPI將物料和物料清單明細一并交給生產部,并告知生產計劃安排。入庫和反饋樣板做完之后,樣板制作人員應將樣板制作過程中發現的問題反饋給NPI,NPI將做完的樣板拿1-2片樣板給PE做制程分析。NPI將做好的樣板通知生產安排入庫,并告知樣板跟進員。NPI將樣板制作中物料和作業問題與樣板跟進員確認,由其反饋給RD。NPI將樣板制作過程中匯總的設計性、制程和BOM或物料問題一并在《樣板制作反饋單》里反饋給研發中心。NPI追蹤和確認樣板異常問題的處理結果。小批量試產流程新產品導入NPI工程師依據從研發中心發出的《產品小批量試產審批流程》召開新產品說明會,會議內容和目的如下：RD工程師將對該產品做出介紹,對測試和作業注意事項做出詳細解說,并處理其他人員的疑問。NPI確認樣板制作中的問題是否改良。NPI確認此次試產是否需要成品組裝。NPI了解該產品是屬于新規格品還是全新產品,如全新產品在小批量的數量上應不少于50SET,以免數量太少無法挖掘產品的隱形問題。對某些訂單很少的產品,可以根據情況酌情減少試產數量,因而需要先與物控確認訂單情況。試產前準備NPI確認該產品的文件是否全部歸檔,包括BOM,SCH,Gerber,測試規范,生產作業指導.《產品圖樣〔零部件圖、總裝圖》、2臺樣機〔一臺用于品質檢驗,一臺用于制作SOPNPI在確認制造中心無疑問之后,對整個試產的物料. 品質、生產設備和相關文件等做出規劃和要求。將會議結果列入《會議記錄》中,會議所記錄各事項由NPI跟進.NPI觸發制造中心內部《______小批量試產通知》流程。生管生成并輸入該次試產的生產批號物控員根據物料庫存情況確認庫存物料是否滿足試產,如需要采購則發出《物料需求計劃》采購部門依據《物料需求計劃》采購所需物料,參考《采購控制程序B2》。采購在3工作日內將物料采購狀態和交期反饋給物料跟催員和相關人員,如果采購沒有及時回復準確交期就默認以計劃時間為準；所有的試產物料要求在試產前三個工作日到料,NPI需在試產前三天確認物料狀態,如有未到料,采購應當即與供應商確認原因,并每日反饋物料的最新狀態。物料跟催員跟進物料的最新狀態,并在4個工作日內在《_____小批量試產通知》上回復交期信息,如采購沒有在三個工作日內及時回復交期信息,物料跟催員可以直接在后注明試產前三天到料,跟進過程中如物料與計劃有差異應第一時間反饋給各相關部門知曉。生管根據NPI發出的小批量要求和物料情況計劃并安排試產,并跟催生產進度和生產能力。工程部在計劃期限內準備好生產時所需的相關生產設備和文件,并在試產24H前反饋給NPI。品管部根據新產品工程部下發的技術文件,編制產品檢驗和品質計劃等文件。參考《產品質量控制計劃A0》和《檢驗和試驗控制程序A4》試產前二天,工程部必須把相關之作業指導書及技術資料、工程樣板、測試治具等生產設備發放至相關部門,以便各生產部門做好試產前準備.生產部對需要人員培訓的產品,在試產前1天做好人員教育和培訓工作。并將培訓資料反饋給NPI。NPI在試產前24H確認以上準備工作是否完備。試產生管在試生產前24小時發放物料清單給生產線和倉庫。倉庫根據《備料單》在6工作小時內備好試產所需物料領料員有責任確保在試產前的3工作小時前讓所有的試產所需物料上線。IPQC對試產物料和《BOM》作最后一步檢驗和確認。IPQC在試產開線前確認SOP、夾具和治具等相關設備是否上線并正確。如有問題要求相關部門立即安排,并第一時間通知NPI。NPI通知RD上線協助試產,直至首件檢驗并測試、組裝通過。品質部負責試產的首件檢驗,并反饋《首件檢驗報告》。生產部試產時,生產部根據《BOM》、《作業指導書》進行試產產品制作。NPI負責與QE工程師在生產現場督導作業,并將所發現問題進行記錄.試產中〔或第一次量產發現問題時,生產應第一時間通知NPI和QE,由NP主導解決,相關部門協助處理,能現場解決的問題盡量在現場解決,如因重大品質問題而導致無法作業時,試產必須立即停止.參考《生產停線控制程序》品檢員IPQC根據所提供的技術資料〔《BOM》、《檢驗標準》等和試產用工程簽樣等標準進行檢驗.檢驗結果進行記錄并匯總反饋給QE.試產無異常時,由NPI組織參與試產的相關責任人,可以在試產現場決議試產通過,并在《試產報告》上會簽。試產中的不合格品交付維修組維修,無法維修時參考《不合格品控制程序》試產檢討和評審生產部和IE、TE、PE、QE負責收集試產中的問題點,并在試產結束的二個工作日內用《CLCA》反饋給NPI。QE在試產結束的二個工作日內提交《首件檢查報告》和《小批量試產品質報表》給NPI維修組在試產結束的二個工作日內反饋《維修報表》給NPI。NPI在試產結束的三個工作日內召開試產檢討會議。會議中就試產的問題分析原因并提出解決措施。各部門圍繞《CLCA》中問題點召開試產會議,對問題原因分析和提出對策。各部門一起討論該產品試產的有效性,由NPI最終決定試產是否通過的結論。各部門就該次試產中發現的管理和流程等問題作出檢討和分析,并在后續作業中改善。NPI完成《試產報告》,并由PE、IE、TE、PC和RD等會簽。NPI整理出會議記錄給相關部門,并跟進問題完成并提交《產品小批量試產審批流程》量產轉移試產后可轉為批量生產的品質要求：合格率達到95%或以上,低于95%的合格率需在評審后進行改善,并在改善完成后安排第二次試產。文控室將產品檢驗標準、工藝文件等技術文件資料受控后發行至相關部門,以便量產時有依可循.當第一次量產時出現設計性問題時,NPI有責任參與進來協助解決問題。機動小批量管控參考附件《機動小批量管理辦法》工程變更&通知在新產品導入的過程中引起工程變更需求或重要聯絡時,由NPI啟動《通知單》用于聯絡相關部門。見附件《聯絡單》。文件管控參考《文件資料控制程序》<B0版>參考《BOM控制程序》<B0版>流程圖存檔樣板入庫問題反饋與追蹤制程分析檢驗樣板制作生產計劃制程選擇物料準備研發樣板生產需求鋼網申請BOM錄入ERP評審NG里程碑.存檔樣板入庫問題反饋與追蹤制程分析檢驗樣板制作生產計劃制程選擇物料準備研發樣板生產需求鋼網申請BOM錄入ERP評審NG里程碑輸入、輸出文檔輸入、輸出文檔輸入《研發樣板生產流程》輸出《BOM》輸入《GB》輸出《鋼網申請單》輸出《PCB樣板制作反饋流程》資源人資源人RDBOM維護員RDPENPIE時間時間4H4H8H*38H*38H*34H里程碑.里程碑小批量試產需求？小批量試產需求？ 生產計劃生產批號切入？其它？新增物料？小批量通知單觸發人員訓導SOP物料準備鋼網,夾具,治具制作申請新產品產前說明會新產品？生產計劃生產批號切入？其它？新增物料？小批量通知單觸發人員訓導SOP物料準備鋼網,夾具,治具制作申請新產品產前說明會新產品？輸入、輸出文檔輸入、輸出文檔輸入《產品小批量審批流程》輸入《BOM》《SCH》《Gerber》《測試規范》《生產作業指導》輸出《會議記錄》輸出《______小批量試產通知》資源人資源人RDRDNPIENPIE時間時間4H4H4H量產追蹤存檔改善措施試產報告OK試產評審會議NG首件確認試產IPQC巡檢備料準備工作確認===里程碑.量產追蹤存檔改善措施試產報告OK試產評審會議NG首件確認試產IPQC巡檢備料準備工作確認===里程碑輸入、輸出文檔輸入、輸出文檔輸出《Checklist》輸出《FPIR》輸出《品質報表》《會議記錄》《CLCA》《測試報告》輸出《PPR》資源人資源人NPIEQENPIENPIE時間時間4H3H6H8H*34H相關文件《管理評審控制程序B0》GS-Q-P-009《研發中心樣機管理流程B0》GS