.PAGE78/NUMPAGES80目錄TOC\o"1-3"\h\u4670第一章方案編制依據(jù)及原則 114392第二節(jié)、編制原則 118731第二章工程概況 328477第一節(jié)、工程概況 36070第二節(jié)、工程施工重難點(diǎn)分析 37661第三章施工方案 723896第一節(jié)、樁基施工 714769第二節(jié)、承臺(tái)施工 1919763第三節(jié)、墩身施工2122795第四節(jié)、掛籃施工 2532100第四章風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及危險(xiǎn)源識(shí)別、分析與對(duì)策 3823896第一節(jié)、危險(xiǎn)因素分析 3814769第二節(jié)、對(duì)策措施 4528825第五章安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工 6723896第一節(jié)、安全生產(chǎn)目標(biāo) 6714769第二節(jié)、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 6719763第三節(jié)、安全生產(chǎn)責(zé)任制 6923896第四節(jié)、主要安全管理制度 7331598第六章跨仁沐新高速公路施工安全保證措施 7531598第七章安全保證措施 8023896第一節(jié)、特種作業(yè)人員和機(jī)械安全保證措施 8014769第二節(jié)、施工防護(hù)〔現(xiàn)場(chǎng)、人員安全安全保證措施 8019763第三節(jié)、高處作業(yè)保護(hù)措施 8123896第四節(jié)、墩臺(tái)工程安全保證措施 8214769第五節(jié)、主要工種作業(yè)安全措施 8319763第六節(jié)、用電安全保證措施 9123896第七節(jié)、安全施工規(guī)章制度保證措施 9119763第八節(jié)、安全施工技術(shù)操作規(guī)程安全保證措施 937613第八章環(huán)境保護(hù)、水土保持及措施 9523896第一節(jié)、文明施工環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 9514769第二節(jié)、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 9519763第三節(jié)、文明施工的管理辦法 9723896第四節(jié)、環(huán)境保護(hù)措施 9927289第九章應(yīng)急預(yù)案 10323896第一節(jié)、編制目的 10314769第二節(jié)、事故類型和危害程度分析 10319763第三節(jié)、應(yīng)急機(jī)構(gòu)和職責(zé) 10323896第四節(jié)、預(yù)防和預(yù)警 10523896第五節(jié)、應(yīng)急響應(yīng) 10714769第六節(jié)、信息發(fā)布 10919763第七節(jié)、處置措施 10923896第八節(jié)、物資保障措施 109.第一章方案編制依據(jù)及原則第一節(jié)、編制依據(jù)1、國家、中國鐵路總公司〔原鐵道部現(xiàn)行的法律、法規(guī)、設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則和規(guī)章制度等；2、新建地方鐵路連界至XX線斑竹灣大橋設(shè)計(jì)圖紙；3、中國鐵路總公司"關(guān)于印發(fā)《鐵路工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》的通知"〔鐵總建設(shè)[2015]79號(hào)；4、國家、中國鐵路總公司,XX省有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持等方面的法律、法規(guī)、條例、規(guī)定等。5、現(xiàn)場(chǎng)踏勘收集到的地形、地質(zhì)、氣象和其它地區(qū)性條件等資料。6、深入工地現(xiàn)場(chǎng)勘探和對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境進(jìn)行調(diào)查、咨詢資料；7、我項(xiàng)目部執(zhí)行的GB/T-001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系、GB/T-24001環(huán)境管理體系和GB/T-28001職業(yè)健康安全體系。8、ISO9001:2008質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、ISO14001：2004環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)及GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理標(biāo)準(zhǔn)編制的《管理手冊(cè)》、《程序文件》。第二節(jié)、編制原則1、節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展的原則。2、符合性原則。3、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理的原則。4、確保工期的原則。5、"六位一體"管理的原則。6、"安全第一、預(yù)防為主"的原則。7、文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則。8、引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新的原則。第二章工程概況第一節(jié)、工程概況本橋位于XX市井研縣高鳳鄉(xiāng)境內(nèi),斑竹灣大橋起止里程DK39+644.19～DK39+985.22,橋位中心里程DK39+816,全橋長(zhǎng)341.03m。本橋?yàn)閱尉€大橋,位于直線以及緩和曲線上,曲線上簡(jiǎn)支梁按平分中失布置,曲線半徑為1200m。下部為群樁基礎(chǔ)承臺(tái)、墩身采用圓端形實(shí)體墩,橋臺(tái)為T型橋臺(tái),全橋共設(shè)10個(gè)墩臺(tái),群樁基礎(chǔ)樁徑為1.25m,最長(zhǎng)鉆孔樁基為14m；最高墩為23.5m。第二節(jié)、工程施工重難點(diǎn)分析1、主要工程特點(diǎn)〔1工程任務(wù)重、工期緊張本橋?yàn)楦啉P鄉(xiāng)政府主街道與星光村村社相接,基礎(chǔ)采用人工挖孔方式施工,其線路上幾乎全為農(nóng)田、魚塘,施工難度加大。〔2安全防護(hù)措施本橋線路泥沼居多,安全防護(hù)級(jí)別高,對(duì)橋梁的安全施工提出了更高要求。〔3環(huán)保、水保要求高施工現(xiàn)場(chǎng)附近多為既有鄉(xiāng)村道路、基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)及居民區(qū)。施工過程中產(chǎn)生的廢油、廢水、棄碴、泥漿以及工程垃圾等排放距離遠(yuǎn),施工組織難度大。2、主要工程重難點(diǎn)分析及其對(duì)策措施工程重難點(diǎn)及施工主要對(duì)策見表1。表1工程重難點(diǎn)及施工主要對(duì)策名稱工程重、難點(diǎn)主要工程措施主體結(jié)構(gòu)保證混凝土耐久性,滿足設(shè)計(jì)使用壽命要求⑴選用質(zhì)量穩(wěn)定并有利于改善混凝土抗裂性能的原材料；適當(dāng)降低混凝土的水膠比,摻加優(yōu)質(zhì)礦物摻和料、高效減水劑；盡量降低拌合水用量；施工中嚴(yán)格原材料質(zhì)量、水膠比和礦物摻和料用量。⑵綜合考慮強(qiáng)度、彈模、初凝時(shí)間、工作溫度、耐久性等要求及施工環(huán)境條件特點(diǎn),做好高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)。⑶混凝土采用具有自動(dòng)計(jì)量裝置的強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌合、集中供應(yīng)；混凝土制備采取分次投料工藝,提高拌和物質(zhì)量,減小坍落度的損失。⑷炎熱季節(jié)采取料場(chǎng)搭設(shè)遮陽棚、低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?或盡可能在晚上攪拌混凝土,以保證混凝土入模溫度符合規(guī)定要求。⑸寒冷季節(jié)采取綜合蓄熱法施工,即在蓄熱法的條件下,摻加早強(qiáng)劑促使混凝土強(qiáng)度盡快發(fā)展,使其具有抵抗負(fù)溫凍害的能力。⑹避免混凝土由于溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫,施工采取減少混凝土水化熱,降低混凝土的內(nèi)部溫度、實(shí)行溫度連續(xù)監(jiān)測(cè)等措施。⑺施工中嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求值。農(nóng)田、魚塘、排淤硬化難度大,樁基施工不便=1\*GB2⑴因?yàn)榇藰蚓€路幾乎全線都處于淤泥路段,需硬化便道,保證以后機(jī)械,材料的運(yùn)輸保證暢通。⑵清淤難度大⑶便道在淤泥之上建造無形加寬。=4\*GB2⑷樁基挖孔及承臺(tái)澆筑影響較大。=5\*GB2⑸多處橋墩位置都需圍堰排水處理。=6\*GB2⑹機(jī)械運(yùn)輸,吊裝,拆卸相對(duì)比較困難。墩體混凝土早期防開裂技術(shù)措施=1\*GB2⑴選用低水化熱、低堿含量且細(xì)度適中的硅酸鹽水泥,降低水化熱。⑵在混凝土中摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)復(fù)合礦粉及優(yōu)質(zhì)粉煤灰,夏季施工時(shí),增摻檸檬酸緩凝劑。⑶優(yōu)化配合比,確定不同環(huán)境溫度條件下的配合比。⑷采用插入式振搗器聯(lián)合振搗工藝,必要時(shí)采取二次振搗,確保混凝土密實(shí)。⑸控制混凝土的入模溫度和模板溫度,避免溫度太高、溫差太大產(chǎn)生早期開裂。第三章施工方案全橋樁基主要采用Ф1.25m樁徑的挖孔樁與鉆孔樁兩種,根據(jù)樁基分布、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)樁徑、樁長(zhǎng)等情況進(jìn)行人工挖孔或旋挖鉆,鋼筋籠集中制作。混凝土由拌和站集中生產(chǎn)、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸、導(dǎo)管法水下灌注。第一節(jié)、樁基施工施工方案概述本工程樁基施工主要計(jì)劃采用旋挖+人工挖孔施工成孔。旋挖鉆施工成孔施工工藝流程鉆機(jī)就位開孔→設(shè)置護(hù)筒并注入穩(wěn)定液→旋挖鉆進(jìn)→清孔→下放鋼筋籠→插入混凝土導(dǎo)管→二次清底→灌注混凝土成樁→拔出導(dǎo)管→拔出護(hù)筒旋挖鉆孔施工工藝流程圖由流程圖可知,旋挖鉆孔灌注樁的特別之處在于制備泥漿和補(bǔ)充泥漿,在鉆孔過程中,要制備符合性能指標(biāo)的泥漿,同時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充泥漿,以確保孔內(nèi)水頭壓力,防止塌孔。2、施工工藝要點(diǎn)=1\*GB3①鉆孔前施放樁位點(diǎn),放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測(cè),誤差控制在5mm以內(nèi)。進(jìn)一步確定是否有障礙物,必須待甲方或監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行成孔施工。=2\*GB3②鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位開啟電機(jī)進(jìn)行開孔。=3\*GB3③設(shè)置護(hù)筒：根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒,護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm,護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定,護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm,傾斜度的偏差不大于1%,護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。施工中,護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完成。首先正確就位鉆機(jī),使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一,然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭,再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位,用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個(gè)控制護(hù)樁引回,使護(hù)筒中心與樁位中心重合,并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒應(yīng)高出地面20～30cm,隨即注入穩(wěn)定液,并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。=4\*GB3④鉆機(jī)就位：旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置,并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù),當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí),各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定,勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確,誤差控制在2cm內(nèi)。=5\*GB3⑤鉆進(jìn)：當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確,泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn),鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右,剛開始要放慢旋挖速度,并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢,特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正,而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿,使孔內(nèi)水頭保持一定高度,以增加壓力,保證護(hù)壁的質(zhì)量。操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直,并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋進(jìn)時(shí),底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體,裝滿一斗后,鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),底板由定位塊定位并封死底部的開口,之后提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn),主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)力不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m采用高速鉆進(jìn),鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān),采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓,150MPa壓力下,進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下,進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下,進(jìn)尺速度為50cm/min。=6\*GB3⑥泥漿配制：采用膨潤(rùn)土、火堿及纖維素混合而制,在泥漿池中用攪拌機(jī)將泥漿攪拌好后,泵入孔內(nèi),旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn),這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度,隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況,及時(shí)補(bǔ)加保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿指標(biāo)問題,其比重一般控制在1.05～1.2之間,粘度控制在17～20s,砂率控制在4%以內(nèi)；二是補(bǔ)漿的速度,泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式,其速度以保證液面始終在護(hù)筒面上為標(biāo)準(zhǔn),否則有可能造成塌孔,影響成孔質(zhì)量。A、基漿原料的確認(rèn)。按單次造漿按50m3計(jì)算,則所需的造漿原料為：=1\*alphabetica、膨潤(rùn)土量=4000kg=2\*alphabeticb、純堿=140kg=3\*alphabeticc、聚丙烯酰胺4.2kg=4\*alphabeticd、纖維素=4kgB、基漿的制作=1\*alphabetica、按基漿配比的比例投放膨潤(rùn)土及其外加劑,在護(hù)筒內(nèi)利用制漿機(jī)進(jìn)行基漿制備；=2\*alphabeticb、膨潤(rùn)土必須徐徐投入,并且一邊投入膨潤(rùn)土、一邊用3PN泵出水管沖擊投入處并將懸浮的"膨潤(rùn)土團(tuán)"沖散沖碎；=3\*alphabeticc、纖維素溶液的配置：每鐵桶<175kg>清水配置4kg左右的纖維素、用木棍充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇傻谷肽酀{池中,一邊倒入一邊用3PN泵出水管沖擊倒入處,讓纖維素溶液在整個(gè)泥漿池?cái)嚢杈鶆颍?4\*alphabeticd、聚丙烯酰胺溶液配置：每鐵桶<175kg>清水配置1小碗聚丙烯酰胺、用木棍充分?jǐn)嚢杈鶆?并要求浸泡12小時(shí)以上后方可倒入泥漿池中<施工中一定要事先將聚丙烯酰胺溶液浸泡好,以免耽誤時(shí)間>,一邊倒入一邊用3PN泵出水管沖擊倒入處,讓聚丙烯酰胺或纖維素溶液在整個(gè)泥漿池?cái)嚢杈鶆颍?5\*alphabetice、純堿溶液的配置：每鐵桶<175kg>清水配置14kg左右的纖維素、用木棍充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇傻谷肽酀{池中,一邊倒入一邊用3PN泵出水管沖擊倒入處,讓纖維素溶液在整個(gè)泥漿池?cái)嚢杈鶆颍?6\*alphabeticf、進(jìn)行泥漿性能檢測(cè),若達(dá)不到基漿的性能要求,則可適量地加入膨潤(rùn)土和纖維素溶液。鉆孔過程中的泥漿指標(biāo)一般地層18～20≤4≥95≤20≤38～10易坍地層19～22≤4≥95≤20≤38～10清孔和換漿后的泥漿指標(biāo)相對(duì)密度粘度〔Pa.s含砂率〔%膠體率〔%失水率<ml/30min>泥皮厚<mm/30min>酸堿度〔PH1.03～1.1017～20≤2≥95≤20≤38～10=7\*alphabeticg、鉆進(jìn)成孔過程中,及時(shí)補(bǔ)充漿液量,保持孔內(nèi)水頭高于護(hù)筒外側(cè)水位2.0m～3.0m范圍內(nèi),以平衡地層壓力,防止塌孔。=7\*GB3⑦清孔：鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后,將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈,將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi),起鉆后仍需對(duì)孔底虛土進(jìn)行清理。一般用沉渣處理鉆斗〔帶擋板的鉆斗來排出沉渣,若沉淀時(shí)間較長(zhǎng),則應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)。要求成渣厚度不大于5cm。=8\*GB3⑧灌注導(dǎo)管連接：鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)深度后,立即下放混凝土輸送導(dǎo)管,避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞,遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時(shí)查明原因。導(dǎo)管采用壁厚3mm,直徑為300mm的鋼管制作,每節(jié)長(zhǎng)度2～4m,導(dǎo)管第一節(jié)底管長(zhǎng)度不小于4m,內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強(qiáng)度和剛度,采用螺栓連接,O型密封圈防止漏水漏氣,導(dǎo)管在樁孔內(nèi)位置應(yīng)保持居中,防止跑管撞壞鋼筋籠,管段的接頭應(yīng)密封良好和便于裝拆。導(dǎo)管入孔后準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置,既要便于灌注混凝土,又要使導(dǎo)管距孔底高度剛好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋內(nèi)裝同批次混凝土制作而成,大小以不漏氣不漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲系住,懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面以上0.2～0.5m,儲(chǔ)料灌注漏斗牢固連接于導(dǎo)管上,防止儲(chǔ)料斗不穩(wěn)定出現(xiàn)位移或倒塌。儲(chǔ)料斗體積應(yīng)大于5.5m3,確保初灌砼的埋管深度不小于1000mm。=9\*GB3⑨二次清孔：將頭部帶有1m長(zhǎng)管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi),氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m,壓縮空氣從氣管底部噴出,如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動(dòng),就能全部排出沉渣,對(duì)深度不足10m的樁孔,須用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)滿足要求。灌注混凝土成樁：配制的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求,應(yīng)具備良好的和易性。開始灌注混凝土?xí)r,為使隔水栓順利排出,導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30～50cm,使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必須連續(xù)灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高,灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為2-6m,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面,應(yīng)設(shè)專人測(cè)導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。3、施工注意事項(xiàng)=1\*GB3①由于鉆機(jī)設(shè)備較重,施工場(chǎng)地必須平整、寬敞,并有一定硬度,避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。=2\*GB3②鉆機(jī)施工中檢查鉆斗,發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞,鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修。=3\*GB3③泥漿初次注入時(shí),垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿,避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部,致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。=4\*GB3④因粘土層中鉆進(jìn)過深易造成頸縮現(xiàn)象,在鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn)深度。=5\*GB3⑤鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí),應(yīng)由吊車吊起,將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi),避免碰壞孔壁,使孔壁坍塌,在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。=6\*GB3⑥根據(jù)不同地質(zhì)情況,必須檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿性能指標(biāo),確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用。=7\*GB3⑦其他施工工藝事項(xiàng),應(yīng)嚴(yán)格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。四、鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠的加工制作鋼筋籠的加工和制作集中在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行。本工程每根鉆孔樁鋼筋籠的總長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制作。鋼筋的主筋接頭采用對(duì)焊、單面焊接兩種焊接方法。在施工過程中,電焊工必須持證上崗。鋼筋籠的制作采用加勁筋成型法,具體方法是：制作時(shí),按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋〔圓形箍圈,用石筆標(biāo)出主筋的位置,把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上,并用石筆標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時(shí),使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記,扶正加勁筋,并用木制直角板尺校正加勁筋和主筋的垂直度,然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后,人工轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋骨架,將其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起鋼筋籠放于支架上,套上加工好的箍筋,并點(diǎn)焊,如果是螺旋筋,則套上盤條筋,按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上,再對(duì)整個(gè)鋼筋籠進(jìn)行加固焊接。2、鋼筋籠的運(yùn)輸和吊裝:鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí),每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木,以免受潮或沾上泥土。每個(gè)鋼筋籠制作好后要掛上標(biāo)志牌,便于使用時(shí)按樁號(hào)裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn),各支承點(diǎn)高度相等。鋼筋籠入孔時(shí),由25t吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí),采用三點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部；第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間；第三吊點(diǎn)在骨架最上端的定位處。應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng),以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。鋼筋籠吊裝見下圖圖3鋼筋籠起吊示意圖起吊時(shí),先提起第一點(diǎn),使骨架稍提起,再與第二、三點(diǎn)同時(shí)起吊,待骨架離開地面后,第一點(diǎn)停止起吊,繼續(xù)提升第二、三點(diǎn),隨著第二、三點(diǎn)的提升,慢慢放松第一點(diǎn),直到骨架垂直地面,停止起吊。解除第一點(diǎn),檢查骨架是否垂直,如有彎曲應(yīng)整直。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑,保持垂直,輕放、慢放入孔,入孔后應(yīng)徐徐下放,避免左右旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放,查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。當(dāng)骨架下放至第二吊點(diǎn)時(shí),用方木或型鋼穿過加勁箍的下方,將骨架的第二吊點(diǎn)解除,繼續(xù)下放。當(dāng)下放至第三吊點(diǎn)時(shí),按第二吊點(diǎn)時(shí)的方法,解下第三吊點(diǎn)。再起吊第二節(jié)骨架,按第一節(jié)的方法,使上下兩節(jié)骨架位于同一直線上,進(jìn)行焊接,焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向的接頭。當(dāng)最后一個(gè)接頭焊接完,可全部下沉入水中。最后依此方法將骨架全部下放完。骨架最上端的定位,必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度,為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠,鋼筋籠的定位采用4根Φ20mm鋼筋焊接在鋼護(hù)筒上,同時(shí)使用2根Φ100mm鋼管對(duì)稱壓住鋼筋籠<其下端卡住鋼筋籠頂部的加強(qiáng)箍筋,其上端焊接在鋼護(hù)筒上>。鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁中心位置對(duì)正,反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上,完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠制作允許偏差見表5。表5鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差〔mm檢驗(yàn)方法1鋼筋籠長(zhǎng)度±2d尺量檢查2鋼筋籠直徑±20尺量檢查3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查4加勁鋼筋間距±20尺量檢查5箍筋間距或螺距±20尺量檢查6鋼筋籠垂直度＜1%L尺量檢查7主筋接頭抗拉強(qiáng)度不低于規(guī)定值檢查記錄四、水下混凝土澆筑澆筑水下混凝土必須做好充分的準(zhǔn)備工作,配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料,確保澆筑水下混凝土?xí)r間≯6小時(shí),必要時(shí)在混凝土內(nèi)摻入緩凝劑以確保工程質(zhì)量。采用直徑為300mm的快速卡口垂直提升導(dǎo)管,分節(jié)長(zhǎng)3m,最下節(jié)長(zhǎng)6m。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致,偏差≯±2mm。首次使用導(dǎo)管時(shí),將導(dǎo)管進(jìn)行試拼,進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和壓力試驗(yàn),沖水壓力為灌注水下混凝土水壓的1.3倍。下放過程中保持導(dǎo)管位置居中,軸線順直,逐步沉放,防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。澆筑首盤混凝土?xí)r,導(dǎo)管底部至孔底距離控制在50cm左右。澆筑水下混凝土之前,再次檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度,如沉碴厚度大于5cm〔柱樁或20cm〔摩擦樁時(shí),對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔,確保孔底沉碴厚度符合規(guī)定要求。澆筑前,先射水或壓氣3～5min,將孔底沉碴沖翻攪動(dòng)。采用砍球法澆筑水下混凝土,首盤混凝土需用量由計(jì)算確定,保證首批混凝土澆筑后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度≮1m,并能填充導(dǎo)管底部間隙。在整個(gè)混凝土澆筑時(shí)間內(nèi),導(dǎo)管口應(yīng)埋入先前澆筑的混凝土內(nèi)至少1.5m,防止泥漿沖入管內(nèi),但不得大于5m。澆筑過程中經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度,并適時(shí)緩慢平穩(wěn)提升,逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管,并在每次起升導(dǎo)管前,探測(cè)一次管內(nèi)混凝土面高度。混凝土澆筑開始后,應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。最后拔管時(shí)注意提拔及反插,保證樁芯混凝土密實(shí)度。混凝土澆筑標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m以上,多余部分在承臺(tái)施工前鑿除,確保樁頭無松散層。第二節(jié)、承臺(tái)施工施工準(zhǔn)備樁基施工已全部完成,并檢查樁頭偏差數(shù)據(jù),辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完,如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),須用同級(jí)混凝土接高,在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上,再將埋入承臺(tái)內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)預(yù)先剔鑿,使樁頂伸入承臺(tái)深度完全符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)挖出的土含水量符合要求,并經(jīng)監(jiān)理同意使用后,土方臨時(shí)儲(chǔ)存,可回填至已施工好承臺(tái)的基坑內(nèi)。樁頂伸入承臺(tái)中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,一般不小于30d,鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí),應(yīng)予以接長(zhǎng)。二、基坑開挖基坑開挖一般采用反鏟挖掘機(jī)配自卸汽車運(yùn)輸,并輔以人工配合清除樁四周的土及邊坡修理。挖至離承臺(tái)底標(biāo)高20cm左右,改由人工開挖、清理,以減少對(duì)原狀土的擾動(dòng)。同時(shí)開挖時(shí),要注意對(duì)樁體的保護(hù),開挖由專人指揮,不得碰撞樁基。施工時(shí)注意觀察坑緣頂面上有無裂縫,坑壁有無松散坍落現(xiàn)象發(fā)生并采取必要的措施,確保施工安全。承臺(tái)開挖的土方立即用自卸汽車運(yùn)出施分部域。三、混凝土施工混凝土澆筑：樁頭、槽底及幫模〔木模時(shí)應(yīng)先澆水潤(rùn)濕。承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如超過初凝時(shí)間,應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí),其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜,并不得集中一處傾倒。混凝土振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向,采用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向,插棒間距以50cm為宜,防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線,用木抹子搓平。四、養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)包括濕度和溫度兩個(gè)方面。結(jié)構(gòu)表層混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上取決于施工養(yǎng)護(hù)過程中的溫度和濕度養(yǎng)護(hù)。因?yàn)樗嘀挥兴揭欢ǔ潭炔拍苄纬捎欣诨炷翉?qiáng)度和耐久性的微結(jié)構(gòu)。目前工程界普遍存在的問題是濕養(yǎng)護(hù)不足,對(duì)混凝土質(zhì)量影響很大。濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)視混凝土材料的不同組成和具體環(huán)境條件而定。對(duì)于低水膠比又摻加粉煤灰的混凝土,潮濕養(yǎng)護(hù)尤其重要。濕養(yǎng)護(hù)的同時(shí),還要控制混凝土的溫度變化。根據(jù)季節(jié)不同采取保溫和散熱的綜合措施,保證混凝土內(nèi)表溫差及氣溫與混凝土表面的溫差在控制范圍內(nèi)。盡量在混凝土還處于塑性時(shí)開始冷卻表面。夏季澆筑混凝土使用鋼模板施工時(shí),可在澆筑時(shí)同時(shí)向模板外側(cè)面澆涼水,以推遲混凝土溫峰時(shí)間,并降低溫峰。混凝土內(nèi)部達(dá)到溫峰后開始控制降溫速率。具體措施如下：澆筑完畢后,靠近表面的水分由于蒸發(fā)急劇散失,不但影響混凝土表面強(qiáng)度的發(fā)展,還會(huì)引起干縮裂縫。因此,混凝土澆筑完畢12～18h即應(yīng)開始養(yǎng)護(hù)。在炎熱、干燥氣候條件下還應(yīng)提前養(yǎng)護(hù),普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天,摻粉煤灰混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21天；平面表面養(yǎng)護(hù)采用覆蓋濕麻袋或濕土工布養(yǎng)護(hù)并經(jīng)常灑水使混凝土表面維持濕潤(rùn)狀態(tài),避免表面干濕交替。第三節(jié)、墩身施工實(shí)心墩施工方法及工藝1、實(shí)體墩身施工本工程橋梁墩臺(tái)形式為圓端形實(shí)體橋墩。實(shí)體墩身施工采用整體大塊拼裝式模板,墩高小于15m的墩身采用整體大塊拼裝式模板一次澆筑成型,墩高大于15m的墩身二次澆注成型；鋼筋在加工廠進(jìn)行加工,現(xiàn)場(chǎng)綁扎。混凝土集中供應(yīng),由混凝土輸送車運(yùn)輸,輸送泵泵送入模。無紡?fù)凉げ几采w加隔水塑料薄膜保溫,保濕法養(yǎng)生。實(shí)體墩施工工藝流程見圖4。圖4實(shí)體墩施工工藝流程圖2、模板工程墩身采用桁架式整體鋼模,如圖5所示,由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作,以保證加工精度。承臺(tái)混凝土澆筑前,依據(jù)墩身模板結(jié)構(gòu)尺寸在承臺(tái)上預(yù)埋型鋼鐵件。模板采用汽車運(yùn)輸至墩位附近,現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體,安裝桁架支撐,采用吊車整體吊裝就位,與承臺(tái)預(yù)埋型鋼連接固定。模板整體拼裝時(shí)要求錯(cuò)臺(tái)<1mm,拼縫<1mm。安裝時(shí),用纜風(fēng)繩將鋼模板固定,利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。6mm厚面板6mm厚面板圖5實(shí)體墩模板示意圖3、鋼筋工程鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)圖紙集中下料、分型號(hào)、規(guī)格堆碼、編號(hào),平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),在橋墩鋼筋骨架定位模具上綁扎。結(jié)構(gòu)主筋接頭采用直筒螺紋連接,主筋與箍筋之間采用扎絲進(jìn)行綁扎。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。混凝土保護(hù)層墊塊采用高聚脂UPVC墊塊或同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊。4、混凝土澆筑混凝土采用集中拌和,混凝土輸送車運(yùn)輸,輸送泵泵送入模,分層澆筑,連續(xù)進(jìn)行,插入式振搗器搗固。混凝土澆筑前,將承臺(tái)與墩身接頭處混凝土進(jìn)行鑿毛,清除浮漿及松動(dòng)部分,沖洗干凈,并整修連接鋼筋。澆筑時(shí)在墩身整個(gè)平截面內(nèi)對(duì)稱水平分層進(jìn)行,澆筑層厚控制在30cm以內(nèi),同時(shí)注意糾正預(yù)埋鐵件的偏差,保證混凝土密實(shí)和表面光滑整齊,無墊塊痕跡。混凝土澆至支座墊石頂面時(shí)注意抹平壓實(shí),并特別注意錨栓孔的預(yù)留。如果支座高度與設(shè)計(jì)預(yù)留的高度有變化,則要注意根據(jù)支座中心處的梁底標(biāo)高調(diào)整支座墊石的高度,支座墊石的標(biāo)高按負(fù)公差控制。混凝土澆筑期間設(shè)專人看護(hù)模板,觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí),及時(shí)處理。墩臺(tái)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板,拆模時(shí)要輕敲輕打,以免損傷主體混凝土的棱角或在混凝土表面造成傷痕。5、混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能的不同提出具體的養(yǎng)護(hù)方案,各類混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)措施及養(yǎng)護(hù)時(shí)間遵守相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)水接觸時(shí),采取防水措施,保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期之內(nèi)不受水的沖刷。拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡?fù)凉げ几采w,外貼隔水塑料薄膜,使用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器,不間斷養(yǎng)護(hù),避免形成干濕循環(huán),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d后,拆除養(yǎng)生毯,再用塑料薄膜緊密覆蓋,保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前,不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求,且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均≯15℃時(shí),方可拆模。二、混凝土溫度測(cè)量和控制墩身混凝土體積較大。根據(jù)構(gòu)造物尺寸、環(huán)境溫度及澆筑工藝的不同,選取有代表性的結(jié)構(gòu)使用大體積混凝土循環(huán)測(cè)溫儀,及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度、表層溫度,并繪制溫度曲線圖。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或降溫速率出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。混凝土拌合階段通過降低材料溫度、調(diào)整攪拌機(jī)投料順序等措施來降低混凝土出機(jī)溫度。澆筑階段通過降低運(yùn)輸容器溫度,適當(dāng)選擇澆筑時(shí)間,分層澆筑等技術(shù)措施來降低混凝土溫度。養(yǎng)護(hù)階段通過內(nèi)部降溫或外部升溫、保溫、提高養(yǎng)生水溫等措施,使混凝土核芯溫度、表面溫度、外界溫度差值控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。第四章風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及危險(xiǎn)源識(shí)別、分析與對(duì)策工程開工前,對(duì)橋梁工程施工可能存在的危險(xiǎn)進(jìn)行辯識(shí)、評(píng)估,并采取控制措施。橋梁施工存在的主要危險(xiǎn)有：交通事故、起重傷害、坍塌、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、高處墜落、溺水等。第一節(jié)、危險(xiǎn)因素分析危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)價(jià)登記表〔危險(xiǎn)因素分析危險(xiǎn)源部位危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故對(duì)策措施基坑開挖無詳細(xì)地質(zhì)勘查坍塌與勘查設(shè)計(jì)溝通進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員不佩戴安全帽人員傷害現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查,落實(shí)邊坡超載坍塌按要求設(shè)置臺(tái)階基坑無支護(hù)或未按支護(hù)方案坍塌按要求進(jìn)行支護(hù)基坑周圍未設(shè)防護(hù)欄或防護(hù)欄不牢固高處墜落按要求設(shè)置護(hù)欄鋼筋籠制作安裝電工、電焊工無證上崗質(zhì)量安全事故、人員傷害加強(qiáng)檢查,有證上崗起吊吊點(diǎn)不正確、吊點(diǎn)未加強(qiáng)鋼筋籠遭到破壞、傷人嚴(yán)格檢查,進(jìn)行加強(qiáng)處理鋼絲繩破損、卡扣數(shù)量不足鋼絲繩破斷或脫扣、傷人嚴(yán)格檢查,進(jìn)行整改雷暴天氣有雷擊傷人現(xiàn)象人員傷害雷雨天氣不進(jìn)行施工吊裝無專人指揮人員傷害安排專職指揮進(jìn)行施工下鋼筋籠無證操作吊車人員/其他傷害持證上崗違章操作人員/其他傷害定期檢查按章操作支架搭設(shè)支架未經(jīng)專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)、未履行審批手續(xù)支架垮塌造成人員傷亡嚴(yán)格進(jìn)行方案設(shè)計(jì)、驗(yàn)算、履行審批手續(xù)連接不牢、基礎(chǔ)不實(shí)坍塌檢查驗(yàn)收,基礎(chǔ)加強(qiáng)直接連接傾斜、不滿足規(guī)范支架倒塌人員傷害機(jī)具損壞梁體塌落嚴(yán)格操作,滿足規(guī)范支架間距不合理支架倒塌人員傷害機(jī)具損壞梁體塌落準(zhǔn)確計(jì)算、嚴(yán)格操作、綜合考慮支架搭設(shè)上層支撐方木強(qiáng)度不夠支架倒塌人員傷害機(jī)具損壞梁體塌落準(zhǔn)確計(jì)算、嚴(yán)格操作、增加強(qiáng)度。上層支撐方木間距不合理、不密實(shí)、受力不均支架倒塌人員傷害機(jī)具損壞梁體塌落準(zhǔn)確計(jì)算、嚴(yán)格操作支架上施工平臺(tái)鋪設(shè)不規(guī)范、未設(shè)周邊圍擋設(shè)施人員墜落受傷加強(qiáng)監(jiān)督檢查,落實(shí)整改未系安全帶高處墜落落實(shí)制度未設(shè)防護(hù)網(wǎng)高處墜落檢查驗(yàn)收,設(shè)置防護(hù)網(wǎng)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員不佩戴安全帽物體打擊落實(shí)制度,配帶安全帽上下交差作業(yè)墜物傷人禁止上下交差作業(yè)無證操作高處墜落持證操作模板支拆模板、背帶未經(jīng)專門設(shè)計(jì)質(zhì)量安全事故進(jìn)行方案設(shè)計(jì)、驗(yàn)算。腳手板鋪設(shè)不牢靠高處墜落現(xiàn)場(chǎng)檢查,鋪設(shè)牢靠無針對(duì)混凝土輸送的安全措施機(jī)械傷害落實(shí)方案、技術(shù)交底混凝土模板支撐系統(tǒng)不符合要求模板傾翻物體打擊審查方案、檢查驗(yàn)收支拆模板違章作業(yè)物體打擊按方案進(jìn)行施工模板工程無驗(yàn)收與交底倒塌

物體打擊檢查驗(yàn)收,技術(shù)交底防護(hù)措施缺乏或不符合要求高處墜落檢查方案、落實(shí)措施模板拆除前無混凝土強(qiáng)度報(bào)告或強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定提前拆模模板傾翻物體打擊檢查強(qiáng)度,落實(shí)制度拉桿與螺帽不配套質(zhì)量安全事故加強(qiáng)檢查,配套使用模板吊裝無證人指揮物體打擊設(shè)專職吊裝工現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)高處立模無防護(hù)高處墜落檢查驗(yàn)收,采用防護(hù)高處立模違規(guī)作業(yè)物體打擊現(xiàn)場(chǎng)檢查,按規(guī)范作業(yè)違反由高向低拆模順序物體打擊按序施工混凝土澆筑振搗人員無防護(hù)人員傷害規(guī)范操作、安全設(shè)施齊全、采取防護(hù)振搗棒漏電人員傷害嚴(yán)格檢查、規(guī)范操作、安全用電疲勞作業(yè)質(zhì)量安全事故、人員傷害嚴(yán)格換班制度混凝土泵管操作不當(dāng)人員傷害規(guī)范操作、安全交底、專人指揮混凝土泵管無固定人員傷害、泵管斷裂加固泵管、專人看護(hù)、規(guī)范操作泵管同支架、模板相連支架倒塌人員傷害規(guī)范操作、專人檢查拆管不規(guī)范、司機(jī)不聽從指揮人員傷害規(guī)范操作、專人指揮、落實(shí)到人無專職攪拌司機(jī)和輸送泵司機(jī)質(zhì)量安全事故、人員傷害加強(qiáng)培訓(xùn)、定機(jī)定人拌合站工人未戴口罩或防毒面具出現(xiàn)塵肺病等職業(yè)病加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)、配足勞保用品掛籃施工掛籃防護(hù)不到位,違章作業(yè)高處墜落檢查驗(yàn)收,采用防護(hù)機(jī)械設(shè)備漏電、觸電、剎車失靈、支墊不穩(wěn)、緊固不牢、操作不當(dāng)機(jī)械傷害檢查驗(yàn)收,采用防護(hù)違規(guī)使用和操作電氣設(shè)備觸電傷害規(guī)范操作、專人指揮、落實(shí)到人違章操作塔吊、電梯等提升起重設(shè)備起重傷害規(guī)范操作、專人指揮、落實(shí)到人違規(guī)使用明火,機(jī)械電氣設(shè)備由于超負(fù)荷運(yùn)行、短路、接觸不良火災(zāi)規(guī)范操作,定期檢修大風(fēng)、雨、雪、冰凍等自然天氣變化極端天氣災(zāi)害及時(shí)了解天氣氣象情況預(yù)應(yīng)力張拉不了解工藝規(guī)定要求物體打擊技術(shù)交底未校正和標(biāo)定物體打擊定期標(biāo)定及校正工作區(qū)域、兩端站人,無隔離護(hù)欄人員/其他傷害操作規(guī)范、隔離處理張拉過早人員傷害梁體開裂按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求張拉、規(guī)范操作張拉力過大人員傷害、預(yù)應(yīng)力鋼束斷開、錨具損壞規(guī)范操作、按要求操作、對(duì)各種材料檢驗(yàn)張拉操作不當(dāng)人員傷害機(jī)具損壞規(guī)范操作、安全交底、增加防護(hù)裝置工具錨不合要求人員傷害、千斤頂損壞符合要求、規(guī)范操作夾片沒夾牢而回彈物體打擊操作規(guī)范鋼束不合格人員傷害機(jī)具損壞進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)、規(guī)范操作、安全交底計(jì)算拉力過大人員傷害機(jī)具損壞嚴(yán)格計(jì)算、多人驗(yàn)算管道壓漿爆管物體打擊操作規(guī)范、現(xiàn)場(chǎng)檢查、個(gè)人防護(hù)橋面作業(yè)邊緣作業(yè)無防護(hù)高處墜落安全技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收,落實(shí)防護(hù)措施橋面作業(yè)邊緣圍欄不堅(jiān)固高處墜落現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收,加固處理登高梯無防護(hù)欄高處墜落現(xiàn)場(chǎng)檢查,設(shè)置防護(hù)欄桿登高梯無防滑措施高處墜落現(xiàn)場(chǎng)檢查,采取措施。穿硬底鞋登高高處墜落安全技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)檢查橋面板固定不牢固高處墜落現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收橋臺(tái)施工放坡不夠坍塌審查方案、技術(shù)交底、檢查驗(yàn)收立體交叉作業(yè)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不帶安全帽物體打擊安全技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)檢查立體交叉作業(yè)無安全防護(hù)網(wǎng)物體打擊審查方案、技術(shù)交底、檢查驗(yàn)收,設(shè)置防護(hù)網(wǎng)混凝土拌合站無避雷設(shè)施或失效火災(zāi)技術(shù)交底、檢查驗(yàn)收,設(shè)施完善存梁、運(yùn)梁存梁臺(tái)座不夠堅(jiān)實(shí)、之墊不合理梁體傾倒人員傷害技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)檢查,加固處理移梁軌道、滑板、和牽引設(shè)備使用不合理梁體傾倒人員傷害現(xiàn)場(chǎng)檢查,合理使用機(jī)械設(shè)備預(yù)制梁吊裝門式起重機(jī)限位失靈機(jī)械傷害定期檢修兩軌道不水平、不平行機(jī)械傷害檢查驗(yàn)收、定期檢查門式起重機(jī)牽引不同步機(jī)械傷害檢查驗(yàn)收、定期檢查鋼絲繩有破損、安全系數(shù)不足鋼絲繩破斷梁體墜落吊裝前認(rèn)真檢查鋼絲繩狀況,及時(shí)更換圖14風(fēng)險(xiǎn)分析圖第二節(jié)、對(duì)策措施1、基礎(chǔ)防護(hù)措施〔1臨邊防護(hù)措施1深度大1.5米的基坑施工,其臨邊應(yīng)設(shè)置防止人及物體滾落基坑的安全防護(hù)措施,并設(shè)置警告標(biāo)志,配備監(jiān)護(hù)人員,夜間施工在作業(yè)區(qū)設(shè)置信號(hào)燈；

2基坑臨邊防護(hù)的做法：鋼管橫桿及欄桿柱均采用DN48*3.5鋼管,以扣件或電焊固定；

3基坑臨邊欄桿應(yīng)按下列規(guī)定搭設(shè)：

防護(hù)欄桿由上下兩道橫桿及欄桿柱組成,上桿離地高度為1-1.2米,下桿離地高度為0.5-0.6米,欄桿外側(cè)采用腳手片捆綁進(jìn)行封閉圍護(hù)并在腳手片上部掛彩旗以做警示；

4在基坑四周的鋼管防護(hù)欄桿固定時(shí),可采用鋼管打入地面50-70厘米深,鋼管離坑邊距離最小3米。

〔2排水措施

1在基坑〔槽開挖坡頂設(shè)置排水溝,并在排水溝靠基坑一側(cè)設(shè)置30×30CM的土胚,防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡,造成塌方和破壞基土；

2在地下水位以下挖土,應(yīng)在坑〔槽四側(cè)或兩側(cè)挖好臨時(shí)排水溝和集水井,將水位降低到坑〔槽底以下50厘米,以利于挖土,降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)施工完成后方可停止降水；

3雨期施工時(shí),基坑〔槽應(yīng)分段開挖,挖好一段應(yīng)及時(shí)施工墊層并在基坑兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝,以防地面雨水流入基坑〔槽,同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)情況,以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。〔3警示措施1在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)便道路口處設(shè)置：施工危險(xiǎn)閑人禁止入內(nèi)等警示標(biāo)志；2基坑圍護(hù)周圍設(shè)置夜間警示燈；3基坑周圍設(shè)置告示牌："禁止入內(nèi)"、"禁止洗澡"等禁令標(biāo)志；4開挖作業(yè)時(shí),作業(yè)人員必須穿帶有反光條紋、具有警示標(biāo)志作用的工作背心才能作業(yè)。〔4基坑防護(hù)與上下通道防護(hù)措施對(duì)于施工人員上下通道,采用基坑邊坡邊上機(jī)械開挖專用通道。基礎(chǔ)開挖完畢時(shí),必須清理邊坡上的危石,防止墜落傷人。〔5開挖安全措施1開挖基坑時(shí),要按規(guī)定的邊坡坡率分層下挖,嚴(yán)禁局部深挖和掏洞開挖；2基坑井坑開挖過程中,必須隨時(shí)檢查坑壁邊坡有無裂縫和坍塌現(xiàn)象〔特別是雨后,如果發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫疏松或支撐折斷、走動(dòng)等危險(xiǎn)先兆,應(yīng)立即采取措施,在雨季地下水及流砂地區(qū)挖土?xí)r,必須視具體情況放緩邊坡或采取加固支撐；3加固支撐措施為：用直徑10cm木樁,間距為20cm沿著土體可能坍塌處底部打入基底不少于50cm。如遇特殊情況,則編制基坑開挖支護(hù)方案,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行加固支護(hù)；4在有大量地下水流的情況下挖基時(shí),應(yīng)配足抽水機(jī)具,施工人員應(yīng)穿膠鞋,并應(yīng)設(shè)置出入基坑的安全通道,以防意外；5開挖基坑時(shí),坑內(nèi)不得有人作業(yè)。必須留人在坑內(nèi)操作時(shí),挖掘機(jī)械應(yīng)暫停作業(yè)；6開挖基坑的人員不得在坑壁下休息；7基坑開挖中遇流沙、涌水、涌沙及基坑邊坡不穩(wěn)定等現(xiàn)象發(fā)生時(shí),應(yīng)立既撤出基坑。在切實(shí)采取加固措施后才能繼續(xù)開挖。〔6模板工程安全措施1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的操作人員必須戴好安全帽,扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。2高處和臨邊洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)護(hù)欄,張安全網(wǎng),作業(yè)人員佩帶安全帶,扣好帶扣。3工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中,防止釘子扎腳和墜落。4安裝模板時(shí)操作人員應(yīng)有可靠的落腳點(diǎn),并應(yīng)站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作,禁止上下在同一垂直面工作。操作人員要主動(dòng)避讓吊物,增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。5支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行,模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下。6支模時(shí),操作人員不得站在支撐上,而應(yīng)設(shè)立人板,以便操作人員站立。立人板應(yīng)用木質(zhì)中板為宜,并綁扎固定。不得用鋼模板或5cm×10cm的木板。7支模過程中,如需中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí),應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。8模板及其支架在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。9模板吊裝或二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用索具系牢,不得亂拋,組合鋼模板裝拆時(shí),上下有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送。地面應(yīng)標(biāo)出警戒區(qū),用繩子和紅白旗加以圍攔,暫停人員過往。10模板上施工時(shí),堆物〔鋼模板等不宜過多,且不宜集中一處。11遇六級(jí)或六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí),應(yīng)暫停作業(yè),下雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng),待地面干燥不滑時(shí)再恢復(fù)工作。〔7鋼筋工程安全措施

1作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽,扣好帽帶,備好安全帶,并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具,作業(yè)人員不得穿硬底鞋。2作業(yè)人員必須身體健康,無心臟病,經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格,取得有效鋼筋工上崗證,方可獨(dú)立操作。學(xué)徒必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。3作業(yè)用索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備,均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢驗(yàn)合格方可使用。4隨身所帶的作業(yè)工具必須放在工具袋內(nèi),以防滑落傷人。5鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行。6起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任,無指揮或信號(hào)不清不準(zhǔn)吊。7鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長(zhǎng)和多根物件必須捆扎牢靠,多點(diǎn)起吊。捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊裝。8起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。9六級(jí)或六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊裝。10雷雨時(shí)必須停止鋼筋施工,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。2、下部構(gòu)造防護(hù)措施〔1臨邊防護(hù)措施1高度大于2米的臨空施工,其臨邊應(yīng)設(shè)置防止人及物體墜落的安全防護(hù)措施,并設(shè)置警告標(biāo)志,配備監(jiān)護(hù)人員。

2蓋梁澆注臨邊防護(hù)的做法：鋼管橫桿及欄桿柱均采用DN48*3.5鋼管,以扣件固定。

3臨邊欄桿應(yīng)按下列規(guī)定搭設(shè)：

防護(hù)欄桿由上下兩道橫桿及欄桿柱組成,上桿高出蓋梁模板頂面1.5米,欄桿外側(cè)懸掛防護(hù)網(wǎng)并掛彩旗以示警示；〔2警示措施1在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)便道路口處設(shè)置："進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),請(qǐng)戴好安全帽""施工危險(xiǎn)"、"閑人禁止入內(nèi)"等警示標(biāo)志；2立柱、蓋梁施工區(qū)域設(shè)立防護(hù)欄桿。3防護(hù)欄桿設(shè)置告示牌："禁止入內(nèi)"、"小心墜物"等警示標(biāo)志〔3模板工程安全措施1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的操作人員必須戴好安全帽,扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。2高處作業(yè)應(yīng)設(shè)護(hù)欄,張安全網(wǎng),如無可靠防護(hù)措施,必須佩帶安全帶,扣好帶扣。3工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。4安裝模板時(shí)操作人員應(yīng)有可靠的落腳點(diǎn),并應(yīng)站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作,避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動(dòng)避讓吊物,增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。5支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行,模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下。6支模時(shí),操作人員不得站在支撐上,而應(yīng)設(shè)立人板,以便操作人員站立。立人板應(yīng)用木質(zhì)中板為宜,并適當(dāng)綁扎固定。不得用鋼模板或5cm×10cm的木板。7支模過程中,如需中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí),應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。8模板及其支架在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。9模板吊裝或二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用索具系牢,采用垂直升降機(jī)械運(yùn)輸,不得亂拋,組合鋼模板裝拆時(shí),上下有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送,嚴(yán)禁從高處擲下。高空拆模時(shí),應(yīng)有專人指揮。地面應(yīng)標(biāo)出警戒區(qū),用繩子和紅白旗加以圍攔,暫停人員過往。10模板上施工時(shí),堆物〔鋼模板等不宜過多,且不宜集中一處。11遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí),應(yīng)暫停墩、蓋梁作業(yè),雪雷雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng),待地面略干不滑時(shí)再恢復(fù)工作。〔4鋼筋工程安全措施

1作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽,扣好帽帶,備好安全帶,并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具,作業(yè)人員不得穿硬底鞋。2作業(yè)人員必須身體健康,無心臟病,無恐高癥,經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格,取得有效鋼筋工上崗證方可獨(dú)立操作。學(xué)徒必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。3作業(yè)用索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備,均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢驗(yàn)合格方可使用。4隨身所帶的作業(yè)工具必須放在工具袋內(nèi),以防滑落傷人。5鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。6起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任,無指揮或信號(hào)不清不準(zhǔn)吊。7鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長(zhǎng)和多根物件必須捆扎牢靠,多點(diǎn)起吊。單頭"千斤"或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。8起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。9六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊。10雷雨時(shí)必須停止鋼筋施工操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。〔5木工安全操作措施1使用鋸板機(jī)、刨板機(jī)、圓盤鋸等木工機(jī)械前,必須檢查鋸片、刀片的松緊程度,有無裂縫、損傷及運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確等情況,檢查安全防護(hù)裝置是否有效、并派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行操作。2鋸割長(zhǎng)料要有兩人配合進(jìn)行,推料一端距鋸20厘米就要放手；鋸割短料時(shí)必須用推桿送料。3嚴(yán)禁用手直接接觸未完全停止運(yùn)行的木工機(jī)具,使用各種木工機(jī)不得帶手套。嚴(yán)禁非木工人員操作各種木工機(jī)械。4木工場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè),并設(shè)置消防設(shè)備,應(yīng)學(xué)會(huì)使用滅火器。場(chǎng)內(nèi)木屑、刨花要經(jīng)常清理,預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。5使用手工工具應(yīng)先檢查手柄是否牢固,揮斧錘擊時(shí),必須顧及四周和上下的安全。6高空作業(yè)必須帶安全帽、系安全帶、備帶工具袋,工具等不準(zhǔn)在腳手架上亂堆、亂放、傳遞工具嚴(yán)禁拋擲；嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)；嚴(yán)禁使用拉桿、支撐登山上下。7拆模板時(shí),應(yīng)經(jīng)技術(shù)管理人員同意,操作應(yīng)按順序分段進(jìn)行、嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉倒、拆下的模板不準(zhǔn)亂丟、亂放,有釘子的一面要朝下或敲彎,防止釘子傷人。8木板支撐不得使用腐朽、破碎材料,對(duì)支撐應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)桿件破裂、傾斜、彎扭變形、松脫時(shí),必須及時(shí)加固改善。支撐抽換、拆除、應(yīng)先頂后拆,以免周圍出現(xiàn)松動(dòng),發(fā)生坍塌。9高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除,應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施,并在下面標(biāo)出作業(yè)面,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入工作區(qū)；嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上。10裝模、拆模間隙時(shí),應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等回定牢固,嚴(yán)禁突然墜落倒塌傷人。〔6混凝土〔澆搗工安全操作規(guī)程1攪拌機(jī)要有專人負(fù)責(zé)操作,操作人員應(yīng)熟練操作掌握本機(jī)的有關(guān)操作程序。2攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止將鐵鍬伸入料斗內(nèi)扒料,料斗提升時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過。修理時(shí)必須停機(jī)切斷電源,掛好禁示牌。如在料斗下修理,料斗必須用制動(dòng)鎖鎖住。工作結(jié)束,拉下電閘,鎖好閘箱。3往沉井或基坑內(nèi)運(yùn)送砼時(shí),應(yīng)設(shè)滑槽或漏斗,并應(yīng)與沉井或基坑操作人員聯(lián)系,通知躲開,方可傾倒砼,操作人員須戴安全帽。4操作振搗器人員,必須穿膠鞋戴絕緣手套濕手不許接觸電氣開關(guān)。5振搗器必須設(shè)專門接地,用三腳或四腳插座的配電板,以免將火線插入地線發(fā)生危險(xiǎn)。6振搗器所用的導(dǎo)線,需用膠皮線,在導(dǎo)線進(jìn)入振搗棒處,需用防水線,以防被磨損發(fā)生觸電事故。7發(fā)現(xiàn)振搗器有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,檢查修理。〔7泵車安全措施1混凝土泵〔泵車應(yīng)設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi),安裝應(yīng)穩(wěn)定、牢固。泵車安設(shè)未穩(wěn)前,不得移動(dòng)布料桿。作業(yè)前,應(yīng)檢查輸送泵、電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。2泵送前,應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件,并應(yīng)符合下列要求：a管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固,防止串動(dòng)、移位；b管路應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查,遇有變形、破裂時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,防止崩裂。c混凝土泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,不得帶病作業(yè)。d混凝土輸送泵車操作人員,應(yīng)熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。e拆卸管路接頭前,應(yīng)把管內(nèi)剩余壓力排除干凈,防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。f在五級(jí)以上大風(fēng)時(shí),泵車不得使用布料桿作業(yè)。g作業(yè)結(jié)束采用空氣清洗管道時(shí),操作人員不得靠近管道端部。3、機(jī)械設(shè)備安全操作措施〔1攪拌機(jī)安全操作措施

1操作人員應(yīng)觀察攪拌機(jī)的工作情況,儀表、指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。攪拌機(jī)的操作臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。2骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符,超出許可范圍的不得使用。3空車運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,各工作裝置的操作、制動(dòng)確認(rèn)正常,方可作業(yè)。4進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料；料斗升起時(shí)嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。5向攪拌筒內(nèi)添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī),反轉(zhuǎn)出料者除外。6作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進(jìn)行檢修；作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí),必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入。〔2裝載機(jī)安全操作措施1裝載機(jī)不得在傾斜度超過規(guī)定的場(chǎng)地上工作,作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。2作業(yè)前,檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏,液壓油箱油量應(yīng)充足,輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定,制動(dòng)器靈敏可靠。3起步前,應(yīng)先鳴聲示意,將鏟斗提升離地面0.5m左右。作業(yè)時(shí),應(yīng)使用低速檔,用高速檔行使時(shí),不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動(dòng)作。嚴(yán)禁鏟斗載人。4裝料時(shí),鏟斗應(yīng)從正面插入,防止鏟斗單邊受力。5卸料到攪拌站的計(jì)量設(shè)備中應(yīng)緩慢,鏟斗前翻和回位時(shí)不得碰撞計(jì)量設(shè)備。6鏟臂向上或向下動(dòng)作到最大限度時(shí),應(yīng)速將操縱桿回到空擋位置,防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。7經(jīng)常注意各儀表和指示信號(hào)的工作情況,察聽內(nèi)燃機(jī)及其它幾個(gè)部位的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢查。待故障排除后,方可繼續(xù)作業(yè)。8作業(yè)后,應(yīng)將鏟斗平放在地面上,將操作桿放在空擋位置,拉緊手制動(dòng)器。9操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),考核合格后持證上崗并認(rèn)真遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。10操作人員離開駕駛室時(shí),必須將鏟斗落地。〔3起重機(jī)的安全操作措施1駕駛員必須持證上崗,熟悉起重機(jī)技術(shù)性能。執(zhí)行規(guī)定的各項(xiàng)檢查與保養(yǎng)后,方可啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。注意各種儀表表示認(rèn)為正常后,方可開始工作。2開始工作前,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)一次,檢查各限位保險(xiǎn)是否齊全正常,各機(jī)構(gòu)的工作是否正常制動(dòng),制動(dòng)器是否靈敏可靠,必要時(shí)應(yīng)加以調(diào)整或維修。3起重機(jī)工作前檢查距尾部的旋轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物。4起重機(jī)吊起滿載荷重物時(shí),應(yīng)先吊起離地面20~50cm檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性,制動(dòng)器的可靠性和綁扎的牢固性等,確認(rèn)可靠后,才能繼續(xù)起吊。5起重臂最大仰角不得超過制造廠規(guī)定。6起重機(jī)吊起重物時(shí),應(yīng)嚴(yán)格注意起吊重物的升降,不使起重鉤達(dá)到頂點(diǎn)。7起重機(jī)必須停于堅(jiān)硬而水平的地面上,如地面松軟不平時(shí),應(yīng)采取措施填實(shí)整平,起吊后一切動(dòng)作要以緩慢速度進(jìn)行,嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。8起重機(jī)工作完畢后起重臂停在約45度處,離開作業(yè)面,停在堅(jiān)硬可靠的地基上。然后將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火關(guān)閉電門,操縱桿推進(jìn)空擋位置,制動(dòng)器處于制動(dòng)狀態(tài)。冬季應(yīng)將水箱、水套中的水放盡,水門打開。鎖好駕駛室門窗后,駕駛員方可離開。〔4挖掘機(jī)安全操作措施1挖掘機(jī)司機(jī),應(yīng)遵守一般安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。2挖掘機(jī)工作時(shí),應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)、平坦的地面上。輪胎式挖掘機(jī)應(yīng)把支腿頂好。3>挖掘機(jī)工作時(shí)應(yīng)當(dāng)處于水平位置,并將走行機(jī)構(gòu)剎住。若地面泥濘、松軟和有沉陷危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)用枕木或木板墊妥。4鏟斗挖掘時(shí)每次吃土不宜過深,提斗不要過猛,以免損壞機(jī)械或造成傾覆事故。鏟斗下落時(shí),注意不要沖擊履帶及車架。5配合挖掘機(jī)作業(yè)的清底、平地、修坡的人員,須在挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑以外工作。若必須在挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時(shí),挖掘機(jī)必須停止回轉(zhuǎn),并將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)剎住后,方可進(jìn)行工作。同時(shí),機(jī)上機(jī)下人員要彼此照顧,密切配合,確保安全。6挖掘機(jī)裝載活動(dòng)范圍內(nèi),不得停留車輛和行人。若往汽車上卸料時(shí),應(yīng)等汽車停穩(wěn),駕駛員離開駕駛室后,方可回轉(zhuǎn)鏟斗,向車上卸料。挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時(shí),鏟斗應(yīng)盡量放低,但又要注意不得碰撞汽車的任何部位。7挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)用回轉(zhuǎn)離合器配合回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng),禁止急劇回轉(zhuǎn)和緊急制動(dòng)。8鏟斗未離開地面前,不得做回轉(zhuǎn)、走行等動(dòng)作。鏟斗滿載懸空時(shí),不得起落臂桿和行走。9拉鏟作業(yè)中,當(dāng)拉滿鏟后,不得繼續(xù)鏟土,防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑、等項(xiàng)作業(yè)時(shí),應(yīng)根據(jù)深度、土質(zhì)、坡度等情況與施工人員協(xié)商,確定機(jī)械離邊坡的距離。10反鏟作業(yè)時(shí),必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土,防止斗柄與臂桿溝槽兩側(cè)相互碰擊。

11履帶式挖掘機(jī)移動(dòng)時(shí),臂桿應(yīng)放在走行的前進(jìn)方向,鏟斗距地面高度不超過1米。并將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)剎住。12挖掘機(jī)上坡時(shí),驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)在后面,臂桿應(yīng)在上面；挖掘機(jī)下坡時(shí),驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)在前面,臂桿應(yīng)在后面。上下坡度不得超過20°。下坡時(shí)應(yīng)慢速行駛,途中不許變速及空擋滑行。挖掘機(jī)在通過軌道、軟土、粘土路面時(shí),應(yīng)鋪墊板。13在高的工作面上挖掘散粒土壤時(shí),應(yīng)將工作面內(nèi)的較大石塊和其他雜物清除,以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時(shí),則需用人工處理,不準(zhǔn)用鏟斗將其砸下或壓下,以免造成事故。14挖掘機(jī)不論是作業(yè)或走行時(shí),都不得靠近架空輸電線路。如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時(shí),機(jī)械與架空線路的安全距離,必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣,嚴(yán)禁在架空高壓線近旁或下面工作。外電線路電壓等級(jí)垂直安全距離〔米水平安全距離〔米1KV以下1.51.510KV3.02.035KV4.03.5110KV5.04.0220KV6.06.0330KV7.07.0500KV8.58.5表6挖掘機(jī)與架空線路的最小安全距離15在地下電纜附近作業(yè)時(shí),必須查清電纜的走向,并用白粉顯示在地面上,并應(yīng)保持1米以外的距離進(jìn)行挖掘。16挖掘機(jī)走行轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急。如彎道過大,應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎,每次在20度之內(nèi)。17輪胎挖掘機(jī)由于轉(zhuǎn)向葉片泵流量與發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速成正比,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速較低時(shí),轉(zhuǎn)彎速度相應(yīng)減慢,行駛中轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)特別注意。特別是下坡并急轉(zhuǎn)彎時(shí),應(yīng)提前換掛低速擋,避免因使用緊急制動(dòng),造成發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速急劇降低,使轉(zhuǎn)向速度跟不上造成事故。18挖掘機(jī)在工作中,嚴(yán)禁進(jìn)行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。工作過程中若發(fā)生異響、異味、溫升過高等情況,應(yīng)立即停車檢查。19臂桿頂部滑輪的保養(yǎng)、檢修、潤(rùn)滑、更換時(shí),應(yīng)將臂桿落至地面。20夜間工作時(shí),作業(yè)地區(qū)和駕駛室,應(yīng)有良好照明。21挖掘機(jī)工作后,應(yīng)將機(jī)械駛離工作地區(qū),放在安全、平坦的地方。將機(jī)身轉(zhuǎn)正,使內(nèi)燃機(jī)朝向陽方向,鏟斗落地,并將所有操縱桿放到"空檔"位置,將所有制動(dòng)器剎死,關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)〔冬季應(yīng)將冷卻水放凈。按照保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定,做好例行保養(yǎng)。關(guān)閉門窗并上鎖后,方可離開。22挖掘機(jī)可做短距離自行轉(zhuǎn)移時(shí),一般履帶式挖掘機(jī)自行距離不應(yīng)大于5公里。輪胎式挖掘機(jī)可以不受限制。但均不得做長(zhǎng)距離自行轉(zhuǎn)移。23挖掘機(jī)可做短距離自行轉(zhuǎn)移時(shí),應(yīng)對(duì)走行機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次全面潤(rùn)滑,行駛時(shí),驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)在后方,走行速度不宜過快。24挖掘機(jī)裝卸車時(shí),應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的裝吊工指揮。裝卸過程中,挖掘機(jī)在坡道上嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向。裝車時(shí)若發(fā)生危險(xiǎn)情況,可將鏟斗放下,協(xié)助制動(dòng),然后將挖掘機(jī)緩緩?fù)讼隆?、掛籃施工安全操作措施剛構(gòu)橋梁掛籃懸臂澆筑施工前必須對(duì)所有施工工人進(jìn)行施工安全三級(jí)教育和掛籃施工專項(xiàng)安全技術(shù)交底,安全技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)明了,接受交底人簽字確認(rèn)。電工、電焊工、鋼筋工、模板工等特種作業(yè)人員須持證上崗。施工管理人員、專職安全員認(rèn)真遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度,并督促施工工人學(xué)習(xí)、遵守勞動(dòng)制度、勞動(dòng)紀(jì)律,督促施工工人正確使用各安全防護(hù)用品。〔1交通安全措施1由于各工序交叉作業(yè),施工機(jī)械和車輛調(diào)動(dòng)頻繁相互干擾,施工地段需設(shè)置各種安全警告標(biāo)志,限速行駛；夜間有良好的照明,保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。2嚴(yán)禁非司機(jī)開車或試車,嚴(yán)禁酒后開車,施工機(jī)械專人駕駛操作。〔2機(jī)械安全措施由于工程大型機(jī)具較多,各種機(jī)械操作人員變換頻繁,因此要建立健全機(jī)械操作責(zé)任制以及交接班制度,并加強(qiáng)管理,避免失誤,確保安全生產(chǎn)。〔3掛籃設(shè)計(jì)、制作、安裝作業(yè)安全措施1受力桿件、連接部件、焊縫長(zhǎng)度等均由工程技術(shù)部門進(jìn)行了強(qiáng)度驗(yàn)算,安全系數(shù)不小于2。2嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、施工工藝進(jìn)行加工、安裝、操作、運(yùn)行,材料與圖紙相符,質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國標(biāo)要求。同時(shí)對(duì)焊縫及受力桿件進(jìn)行探傷檢查,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可用于本工程。3掛籃根據(jù)施工預(yù)壓方案進(jìn)行預(yù)壓、檢測(cè),以檢查桿件的焊接及安裝質(zhì)量,保證施工安全。〔4人員高空作業(yè)1從事高處作業(yè)的人員要定期進(jìn)行體檢,凡是患有血壓病、心臟病、貧血病、癲癇、弱視以及其它不適合高處作業(yè)的疾病者,不得從事高處作業(yè)。2飲酒后不得從事高處作業(yè)。3進(jìn)入施工區(qū)域的所有工作人員、施工人員必須按規(guī)定佩戴安全帽。4獨(dú)立懸空和橋側(cè)以及從事無法采取可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須使用安全帶或安全繩,安全帶和安全繩要拴在牢固的物體上。5高處作業(yè)人員衣著要靈便合身,禁止赤腳、穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及帶釘易滑的鞋從事高處作業(yè)。6在惡劣的氣候條件下〔大雨、大雪、大霧、六級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)應(yīng)停止露天高處作業(yè)。7高處作業(yè)人員所使用的工具應(yīng)隨手裝入工具袋,上下傳遞禁止拋擲,大型的工具要放在穩(wěn)妥的地方,所用的材料要堆放平穩(wěn)、穩(wěn)固,防止掉落傷人。8高處與地面聯(lián)絡(luò)、指揮,應(yīng)有統(tǒng)一的信號(hào)、旗語、手勢(shì)、口笛或有線、無線通訊設(shè)備,不得以喊話取代指揮。9高處作業(yè)不宜在夜間進(jìn)行,必須在夜間施工時(shí),應(yīng)有足夠的照明和其它夜間安全措施。10高處作業(yè)遇有架空電線路時(shí)。必須保證規(guī)定的安全距離,當(dāng)安全距離不能保證時(shí),應(yīng)采取停電或其它防護(hù)措施。11人員登高走人行爬梯,爬梯設(shè)計(jì)必須進(jìn)行強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算,爬梯施工時(shí),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖的要求搭設(shè)。踏步必須設(shè)置踢腳板、扶手、安全網(wǎng),同時(shí)與墩身連接加固。〔5掛籃懸臂澆筑施工安全措施1使用塔吊吊運(yùn)掛籃時(shí),先檢查塔吊和繩索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人和通行,模板下放,距地面0.5--1m時(shí),作業(yè)人員方可靠近作業(yè)。