第八章、機電安裝工程機電工程概況：給排水衛生工程生活給水由室外給水管網供給，開熱水采用電開水器供給，熱水由〔〕，管徑DN≤100mm，采用UPVC管粘接，管徑＞100mm，架空管采用鍍鋅鋼管，法蘭連接，埋地給水管采用球墨給水鑄鐵管膠圈承插接口。消防系統室內消火栓系統系統由室外消防泵房供給，設計為臨時高壓系統，并在消防泵房內沒有穩壓泵和氣壓罐，以維持系統平常水壓，室外沒有兩個水泵接合器與本系統相接，消火栓箱沒有啟泵按紐，報警按紐，消防插孔，自救水盤。噴灑系統本系統管制大廳有預作用噴灑系統，其于為濕式噴淋系統，由消防泵房穩壓泵維持系統常高壓，室外設有消防水泵接合器。氣體滅火管制大廳為本工程核心局部，采用物提式二氧滅火器。模擬訓練中心等房間采用管網分配組合式低壓二氧化碳滅火系統，搜錄救援，消防監控室，保安監控采用七氟丙烷〔FM200〕滅火系統，兩系統由設備供貨商提供全套相關的火災自動報警系統和儲存設備及管道，并負責系統調試，管制大廳及設置氣體消防的房間均配備自給正壓式空氣呼吸器。室內消火栓系統和自動噴水滅火系統給水架空管管徑DN≤100mm采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，管徑DN＞100mm，采用無縫鋼管，法蘭連接，要二次鍍鋅。排水系統本工程采用雨污分流制，室內生活污水在各用水點相對集中后排出室外，匯入室外排水管網。快餐廳洗滌池排水經隔油器處理后再排入室外排水管網，室內生活污、廢水架空排水管采用UPVC管粘接，埋地排水管采用離心排水鑄鐵管，雨水管采用〔〕通風與空調系統1、本工程設集中空調，空調冷負荷為2200KW，空調熱負荷為1980KW，空調區域根據不同的使用功能分設不同空調系統，辦公室、宿舍等附屬房間采用風機盤管加新風方式，風機盤管回風箱帶過濾網，設備機房，管制大要，飛行員培訓室，模擬培訓室采用地板送風上回風及吊頂上送上回風方式，選用組合式空調機組，衛生、宿舍排風由衛生間內排氣扇排風，其他室內排風方式為吊頂內集中排風。2、本工程空調水系統為雙管制單級泵變流量系統，冬、夏季分別輸送冷、熱水，冷熱源由冷凍，熱力站的直燃溴化鋰機組提供，系統采用膨脹水箱定壓補方式，空調水循按冬夏分別使用冷，熱循環泵，軟化水選用自動軟水器，且定時加藥。3、材料(1)冷、熱水管，管徑＜70mm采用焊接鋼管，管徑DN＞70mm時采用無縫鋼管，管徑DN＜32mm絲扣連接，管徑＞32mm采焊接，冷凝水管采用鍍鋅鋼管絲扣連接，風機盤管連接管用銅管采用銅制閥門，冷熱水及冷凝水管保溫采用帶鋁箔起細玻璃棉保溫。主樓風管采用鍍鋅鐵皮制作，附樓風管采用玻璃鋼風管，新風管中間設保溫夾層，厚不小于30mm。電氣工程動力配電及照明工程：本建筑變壓器的容量為4×1250KVA，設備安裝容量5038KW，補償后無功功率1383KVA，功率因數大于0.9。低壓配電的接地型式為TN—S系統，N線與PE線要嚴格分開，由變配電室引出一根接地扁鋼至各強電豎井，作為PE線。對動力站房，電梯機房和重要負荷采用放射式配電系統，由低壓柜以電纜放射方式將電源送到該處的電源接線箱，然后再進行二級配電；對于小型用電設備采用樹干式配電系統；對于各層照明由低壓柜引出，電源經各豎井配電箱再向各區配電。消防泵，消防電梯，防排煙風機等消防設備均采用雙電源供電，并在末端配電箱自動切換變配電室內配電柜的進出線開關短路容量為50KVA，分配電箱的進線開關標值為脫扣器整定制，殼體電流應大一級。汽車道燈具及樓梯燈為吸頂安裝，樓梯前室、電梯前室、衛生間燈具為嵌入式安裝，低于2.4米的燈具加一根接地線。防雷接地工程：本建筑物電氣接地與防雷接地采用聯合接地，聯合接地系統利用建筑物金屬結構體做防雷接地裝置，建筑物的接閃器與梁、柱、根底內主鋼筋均應連成電氣通路，要求聯合接地裝置的接地電阻小于0.5歐，如不能滿足要求，須在室外做人工接地體以滿足要求，在變配電室內設一總等電位箱，各類金屬管道須作等電位聯接。弱電工程通信系統形式尚未確定。有線電視系統本系統采用鄰頻傳輸分配系統，接收節目內容包括：有線臺電視節目。衛星電視節目〔三顆衛星的節目〕。大廈得自辦閉路電視節目。前端設備放在屋頂機房層電氣機房內，衛星接收天線架設在屋頂，系統內的電氣設備接地裝置，屏蔽電纜的金屬外層和埋地金屬管道應與防雷接地裝置相連。本系統分配電路采用分支分配系統，管線采用同軸電纜穿鋼管暗敷設，所有的電視插座安裝高度為300mm。播送系統本建筑緊急播送、業務播送和背景音樂共用一套揚聲器，整個播送系統按每層為一個區域來劃分回路，共有13個回路。播送系統可設置多種播送節目，并且可以選擇播放的區域和節目內容。當需要緊急播送時，一層的消防控制室可將需要緊急播送的區域強行切換到緊急播送狀態，保證緊急播送隨時優先播放。所有吸頂揚聲器功率均為3W，所有壁掛揚聲器功率均為6W，壁掛揚聲器安裝高度為2.5米。高度不夠時裝在距頂0.1米處，所有管線采用暗敷設方式。播送機柜放在一層消防控制室，采用聯合接地，接地電阻不大于1歐姆。閉路電視監控系統在大廈各重要出入口，公眾聚集地，公共電梯轎廂，地下車庫，設置攝象機進行監控。控制中心放在一層消防控制室。系統實行24小時監控，可以自動時序切換監控圖像，也可定點監控某些圖像，并有長時錄像機記錄備查。采用樓層疊加器來顯示電梯運行狀態，有利于監控電梯轎廂內目標。本系統利用多畫面顯示可以監控更多的畫面，供電方式采用集中供電并能分路控制的方式。地下車庫光線較暗，采用低照度黑白攝像機，其他部位采用黑白或彩色攝像機由甲方決定。所有壁裝攝像機安裝高度為2.6米，高度不夠時，裝在距頂0.1米處，所有管線采用暗敷設方式。本系統要在消防控制室與聯合接地可靠聯接，接地電阻不大于1歐姆。火災自動報警及消防聯動控制系統本系統采用一套電腦尋址式的自動報警系統，報警總控制設備〔報警控制器，聯動控制臺，消防等〕放在一層的消防控制室。報警控制器可以接收大廈內的各種火災報警信號〔感煙探測器，感溫探測器，可燃氣體探測器，壓力開關，水流指示器，手動報警按鈕和消火栓按鈕等〕并發出聲光報警/顯示報警/打印記錄等。系統通過接收各種不同的報警信號，自動或手動啟動各種相應的消防設備。本系統中聯動控制的內容包括以下幾個方面：風機的控制：當某處著火時，應自動或手動翻開該區的排煙風機和相應的補風用送風機，疏散通道的正壓送風機并接收答復信號。閥門的控制：所有閥門均為24V直流供電，在本系統中消防聯動控制不僅控制著火狀態下相關閥門的各種動作并聯動相應的控制設備，同時接收答復信號。切斷空調：報警后停掉相關區域的空調，并接收答復信號。消火栓泵、噴淋泵的控制：系統可以通過確認火災信號自動或手動兩種方式控制消防泵和噴淋泵的啟/停，并接收答復信號，監視其運行狀態。切斷電源：本系統把每層分為兩個區域來切換電源，當著火時切斷相應區域的消防電源并翻開應急照明。著火時控制全部電梯回到首層，并接收答復信號。防火卷簾門：系統通過接收防火卷簾門旁的感煙、感溫探測器的信號來控制防火卷簾門的動作并接收答復信號，本系統中的防火卷簾門采用二步落方式。消防播送：當某層著火時，著火層及上下兩層強行切換到緊急播送狀態，當首層著火時，地下局部均應翻開緊急播送。消防：本系統中的首層消防中心有一套消防總機，每層設置了多個帶消防插孔的手動報警按鈕，另外在一些重要位置設置了一些固定消防，如變配電室/水泵房等，以便于現場消防人員與消防控制室聯絡。消火栓泵氣壓罐內的水位到低位時自動或手動啟動消火栓主泵。自動噴水泵氣壓罐內的水位到低位時自動或手動啟動自動噴水主泵。水噴霧泵氣壓罐內的水位到低位時自動或手動啟動水噴霧主泵。鍋爐房煙感探頭報警后，自動或手動啟動加壓主泵并翻開雨淋閥。消防控制室要設置與當地公安部門直接報警的外線。消防控制/通訊和報警線路的敷設方式：穿金屬管暗敷設在樓板內或墻內。穿金屬管暗敷設在吊頂內〔要采取防火保護措施〕。穿金屬線槽橋架敷設在吊頂內或弱電豎井內〔要采取防火保護措施〕。所有穿越防火分區的管線進行相應的防火處理。弱電接地在地下一層兩個弱電井道間各設一個絕緣接地板，并通過25平方毫米銅芯絕緣導線與強電配電室的接地扁鋼可靠連接。所有弱電機房的保護接地采用聯合接地，接地電阻不大于1歐姆。所有弱電系統的邏輯接地，均采用25平方毫米銅芯絕緣導線經弱電井道間接地板〔每層一個〕連接到地下一層變電站的接地板，接地電阻不大于1歐姆。車輛出入管理系統本系統的根本功能為車輛憑感應卡進出停車場，如果加上圖像識別功能，可以做到一卡對應一輛車，同時，本系統還提供了進出車場的時間，具有開放性特點，很容易與其他系統接口組成功能更強大的綜合系統。〔待甲方管理模式確定〕機電工程方案管理保證措施機電安裝工程協調措施由于工程中結構、給排水、電氣、通風等專業交叉施工，故合理安排專業施工程序，解決各專業和專業工種在時間上的搭接施工，對縮短工期，提高施工質量，保證平安生產非常重要。在主施工期機電安裝配合：配合原那么給水管讓排水管、風管，其它給水、熱水、回水及消防管交叉時，管徑小的自行煨彎讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。各工種根本上要本著小管道讓大管道的原那么，合理布置、確定和調整本工程管道走向及支架位置。設備安裝與土建施工配合：設備訂貨時應及時核實混凝土根底，及時進行灌注，到貨后盡快就位，為管道配管與電氣接線創造條件。衛生間管線施工：衛生間內管線繁多，空間狹小而牽扯多專業施工，容易發生質量問題和各專業施工隊伍間的沖突，從而影響建筑的整體使用功能和工程的順利進行。故須合理安排衛生間交叉施工工藝，制定交叉作業措施如下：根底房間放線，主龍骨立完→管道初安裝→試壓→管道保溫→封墻吊頂→交管道二次安裝→管線清冼→精裝修→管道檢查〔是否在精裝修中遭到破壞〕→衛生潔具安裝→通水檢查→交業主檢查各種管道口標高位置是否符合要求，填寫工序驗收卡，管道及設備甩口處加堵土建樓板澆筑完，隔墻砌筑完按要求彈出建筑標高線預留管道穿樓板孔洞暖衛立管、排水管、橫管的安裝甩頭固定土建負責支模澆筑與樓板同標號并摻入膨脹劑的豆石混凝土或水泥砂漿，堵嚴管道穿樓板孔洞，檢查合格后填寫工程驗收卡檢查各種管道口標高位置是否符合要求，填寫工序驗收卡，管道及設備甩口處加堵土建樓板澆筑完，隔墻砌筑完按要求彈出建筑標高線預留管道穿樓板孔洞暖衛立管、排水管、橫管的安裝甩頭固定土建負責支模澆筑與樓板同標號并摻入膨脹劑的豆石混凝土或水泥砂漿，堵嚴管道穿樓板孔洞，檢查合格后填寫工程驗收卡土建工種在支模與澆筑豆石混凝土時，由安裝工種負責檢查安裝的管道位置地面防水層施工(做好各種管道及設備甩口等部防水〕，填寫工序驗收卡第一次蓄水試驗，合格后填寫工序驗卡及隱檢記錄衛生潔具安裝抹地面底灰(保護防水層)固定管卡及各種潔具固定卡貼墻、地面面磚第二次蓄水試驗墻上堵孔抹灰，做地面找平層安放各種潔具管道試水合格土建安裝設備機房施工：在安裝工程施工中，機房的安裝是非常重要的一局部。在機房中分布著大大小小的設備、風管、水管、電管等，在施工過程中，既要保證圖紙的順利實行，同時還要保證各種管道不會打架；而且機房的噪音、積水等又對土建結構的嚴密性、防水性有較高要求。在以往的施工過程中，常常因為土建與安裝、安裝各專業配合不當，造成機房施工延誤工期或質量不符合要求。未防止產生不利情況，制定交叉作業措施如下：結構做完，彈出建筑標高線預留管道穿墻洞結構做完，彈出建筑標高線預留管道穿墻洞按要求打好設備根底檢查穿墻洞標高、位置是否準確，根底尺寸是否準確設備吊裝、就位設備找平，找正設備配管、安裝作業運行，調試設備開箱檢查，準備施工機具和材料封好吊裝口，隔墻砌筑墻堵孔，抹灰土建安裝交叉節點施工：在管井、管廊、設備機房等部位各專業管線紛雜、交叉錯疊，如事先不進行有效的協調，容易產生相互干擾和影響的情況，造成工程整體施工進度和(或)質量出現問題。因此，對交叉節點處的施工，事前進行機電管線空間布置上的協調，繪制出機電綜合管線施工圖，在綜合圖的根底上進行支吊架的協調。在機電管線支吊架已充分協調的根底上，開始進行機電管線的施工水平區域的流水施工，在保證不影響后續工序施工的前提下，各專業可在不同的區域進行同時施工，以縮短工期。采取以上措施，即可保證不出現影響工程施工進度和質量的問題，并且在工程觀感上有很好的效果，對工程評定有很大幫助。附其它工程綜合布置圖為例，以供參考。與裝飾工程配合：我公司將服從裝飾工程需要，但凡影響裝飾效果的修改，我方將予以隨時配合，不講任務條件。在施工中，對在飾面上安裝的器件(如燈具、開關、插座等)，參考相應部位裝修圖進行定位，防止日后不必要的修改或破壞，進而影響整體的裝飾效果。在配合施工時，我司主動與裝飾單位聯系，及時了解墻面與樓地面的進度，把有關工作量按時安裝完畢，不影響裝飾進度和防止造成二次破壞。分區進行裝修、安裝工程的交叉施工工序，規定工序交接的順序和方法。施工工序及主要施工工藝標準施工準備工作施工準備工作根本任務：為擬建工程的施工建立必要的技術和物質條件，統籌安排施工力量和施工現場。施工準備工作內容：技術準備、物資準備，勞動組織準備施工現場準備和施工場外準備。熟圖圖紙會審編制施工技術方案熟圖圖紙會審編制施工技術方案施工機具準備編制設備、材料、加工件方案加工定貨驗收入庫及保管核定設備、材料本錢管理人員技術交底施工人員電氣工程電氣安裝工藝流程圖：施工準備結構配合管路預埋孔洞預留防雷與接地施工施工準備結構配合管路預埋孔洞預留防雷與接地施工橋架安裝線槽安裝管路暗敷設管路明敷設穿線穿纜器具安裝調試電纜敷設設備安裝施工工藝預埋管及預留孔洞暗管暗管敷設預制加工測定盒箱位置穩住盒、箱管路連接暗管敷設方式變形縫處理地線焊接配合施工中，電氣專業人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，橋架的通過處，電箱的位置處，都應與土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土時應派專人看護。敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管子，離外表的凈距不應小于15MM。進入配電箱、接線箱盒的電線管路，應排列整齊，一孔一管，箱盒不得開長孔，不得用電、氣焊開孔。一般管徑在20MM以下時，用手搬煨管器，管徑為25MM以上時，使用液壓煨彎器。切斷管子時可使用鋼鋸、砂輪鋸切斷，斷口處平齊不可歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺。埋地的電線管路不宜穿過設備根底，在穿過建筑根底時，應加保護管。鋼管用絲扣連接時，套絲不得有亂扣現象，管箍必須采用通絲管箍，外露的應不多于2扣。管徑在20MM以下的鋼管連接時必須用管箍連接，管徑在25MM以上的鋼管連接時，可采用管箍和套管連接；套管連接宜用于暗配管路，套管的長度為連接管徑的2.2倍。鋼管安裝時，無彎時30M，有一個彎時20M，有二個彎時15M，有三個彎時8M，應加裝接線盒，無法加裝接線盒時，可加大一號管徑。穿越外墻的鋼管必須焊止水片，埋入土層的鋼管做瀝清油麻防腐處理。暗埋在砼墻內的鋼管不用防腐處理，暗埋于磚墻或其它墻內的鋼管應用防銹漆處理。鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。防雷與接地：避雷帶接地裝置避雷帶接地裝置引下線暗敷接地線的連接應采用焊接。焊接處焊縫應飽滿，不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去藥皮后刷瀝清做防腐處理。接地體焊接時，鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。煨彎不得過死，并應立放。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼的6倍直徑。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管〔或角鋼〕焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。管路明敷設：明管敷設吊頂內護墻板內管路敷設明管敷設吊頂內護墻板內管路敷設預制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷設與連接變形縫處理地線焊接明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小管外徑的4倍。明配管敷設時應檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層是否完整無損，管子不順直者應調直。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。明管敷設時，管路連接應緊密，管口光滑，護口齊全，其支架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。橋架、線槽安裝橋架、線槽工藝流程：彈線定位彈線定位螺栓支吊架固定安裝橋架線槽安裝保護地線安裝線路檢查及絕緣搖測槽內配線電纜橋架安裝支架間距：水平距離為2米，垂直方向為1.5米。橋架內電纜的首末端處要標記，注明電纜編號、型號規格、起始點。敷設電纜的橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設的外徑最大的電纜的10倍，如訂貨彎頭達不到要求，應予調換或自制符合要求的彎頭。敷設導線的線槽，其材質為金屬外表鍍鋅處理，線槽內敷設的線應按回路綁扎成束并應適當固定，導線不得在線槽內接頭，安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全牢固。橋架、線槽連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架、線槽的外側。橋架、線槽盤等金屬外殼均應牢固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。鍍鋅制品的橋架、線槽的搭接處用螺母、平墊、彈簧墊緊固后可不做跨接線。橋架支撐點不應在橋架接頭處，距接頭處0.5M為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點0.5M應加支持點。如設計院和廠家有特殊要求，按設計和廠家要求施工。管內穿線(纜)工程選擇導線穿帶線選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口穿線導線接頭接頭包扎導線檢查絕緣搖測穿線前應首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。穿線前應清掃管路，去除管路中的灰塵、泥水等雜物，清掃時將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行認真核對。剪斷導線時，進入燈頭盒內導線的預留長度應為15cm，進入配電箱內的導線預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。穿線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ，并做好記錄。配電箱〔盤〕安裝安裝工藝流程：配電箱〔盤〕安裝要求配電箱〔盤〕安裝要求彈線定位明裝配電箱〔盤〕鐵架固定〔盤面〕螺栓固定〔盤面〕暗裝配電箱盤面組裝實物排列加工固定電具電盤配線箱〔盤〕固定絕緣搖測在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱〔盤〕時，如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱〔盤〕找準位置后，將導線端頭引至箱內或盤上，逐個剝削導線端頭壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱〔盤〕調整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無過失，調整無誤后送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號。暗裝配電箱的固定應根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。電箱〔盤〕全部電器安裝完畢后，用500Ｖ兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測工程包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術資料存檔。器具安裝燈具、開關插座的具體安裝方式和接線方法都應該嚴格按產品說明以及規程標準進行。有吊頂的燈具或重量超過3千克的燈具，必須在頂板上加獨立的吊桿或預埋件，承當燈具全部重量，不應使吊頂龍骨承受燈具荷載。安裝開關、插座時必須將預埋盒內的填充物清理干凈，再用濕布擦凈。凡安裝距地高度低于或等于2.4M的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。探測器安裝應符合設計及標準要求，緊貼吊頂或天花板，安裝牢固無松動。電動機及其附屬設備的安裝安裝前的檢查：電動機應完好，盤動轉子應快無卡阻及異常聲響，電動機的引出線鼻子焊接或壓接良好，且編號齊全，附件備件齊全，潤滑脂情況正常。無異常或不超過出廠保質期，無需進行抽芯檢查。電機本體安裝應由電工、鉗工、起重工配合進行，按設計圖就位。穩固穩裝時電機墊片一般不超過三塊，各種傳動形式的軸向、徑向、中心線平行誤差都應在允許范圍內。衛星電視接收系統的安裝與施工：推動桿與天控器或天控一體機連接用的四芯電線至少兩種不同顏色，以防止二組線接反而燒機。安裝衛星天線首先應保證立柱的垂直度。安裝環形托架的調整應注意，如衛星處在天線所在地的東側，那么要求天線朝東轉動的角度大，朝西轉動的角度小；與之相反，如衛星在西側，那么要求朝西轉動的角度大。天線應平安接地，整個設備同時接地〔尤其衛星接收機外殼〕，保證平安可靠。監控系統攝像機及鏡頭安裝由于攝像機是比擬精密的設備，所以必須在土建、裝修工程結束后，各專業設備安裝根本完畢，在平安、整潔的環境下方可安裝攝像機。安裝前每個攝像機均應加電進行檢測和調整，處于正常工作狀態的攝像機方可安裝。從攝像機引出的電纜應留有約1M的余量，以不影響攝像機的轉動。不得利用電纜插頭和電源插頭來承載電纜的重量。攝像機宜安裝在監視目標附近不易受到外界損傷的地方，安裝位置不應影響附近現場工作人員的工作和正常活動。電梯轎廂內的攝像機光軸與電梯廂的兩個面壁成45°角，并且與電梯天花板成45°為宜。攝像機鏡頭要防止強光直射，應防止逆光安裝；假設必須逆光安裝時，應選擇將監視區的光比照度控制在最低限度范圍內。終端設備的安裝在消防控制室裝修完成且電源線、接地線、各視頻電纜、控制電纜敷設完畢，方可將機柜及控制臺運入安裝。機架的底座應與地面固定；機架安裝應豎直平穩，垂直偏差不得超過1‰。控制臺正面與墻凈距應不小于1.2米，側面與墻或其他設備的凈距，不小于0.8米，機架反面和側面距離墻的凈距不小于0.8米。所有引入設備的電纜應標示明顯的永久性標記。調試階段電機試運行。電機試運行前，應做好檢查。電動機的第一次啟動在空載下運行，首先點動，無問題時，空載運行時間2小時。開始運行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉速等。電動機在運行時進行電機的轉向、換向器、滑環及電刷工作情況、電機溫升等的檢查。交流電動機的帶負荷連續起動次數，如生產廠家無規定時，可按以下規定。在冷態時，可連續起動二次；在熱態時，可連續起動一次。照明器具試運行電氣照明器具應以系統進行通電試運行，系統內的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止。上述各項測量的數值要填入試運行記錄表內。配電柜的試運行配電柜試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準。相色、銘牌號是否齊全。在未關閉主開關時，直投柜要校相。將開關柜內各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上分開關。在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。在負載運行的情況下，切斷弱電系統中的線路，測弱電端子，感應電是否符合廠家要求。送電空載運行24小時，無異常現象，經監理工程師及甲方檢查確認后，向監理公司及甲方各報一份存檔。監控系統調試調試順序為分設備調試、分系統調試、系統聯調。分設備調試對攝像機的電子快門、逆光處理、γ校正、增益控制、ABL等進行調整，配合鏡頭的調整〔包括后截距的調整〕、終端解碼器的自檢、云臺轉角限位的測定和調試、放大器的調試〔視頻放大器或射頻放大器〕以及其他一些能獨立進行調試的設備、部件的調試或測試。分系統調試對傳輸系統的每條線路都要進行通、斷、短路測試并做出標記。系統聯調首先檢查調試供電電源的正確性，不能短路、斷路，供電電壓符合設備要求。其次檢查調試信號線路的連接正確性、極性的正確性、對應關系的正確性。聯調順序如下：開通系統電源。依次開通電源控制箱上各分電源開關，使系統進入工作狀態。逐臺進行攝像機上下左右角度鏡頭聚焦和光圈的仔細調整。對帶云臺和變焦鏡頭的攝像機，搖動操作桿，使云臺按此對應的轉動，再按控制臺上的ZOOM、FOUCUS、IRIS鍵分別調節鏡頭的焦距、聚焦和光圈。衛星電視接收系統調試調試分為粗調和細調兩大局部：粗調通過轉動天線支架上的圓盤和調整天線斜支撐架的角度，使天線的方位角和仰角大致符合計算出來的數值。并將緊固螺母稍為擰緊，使天線保持不動即可。細調可采用兩種方式準備好一臺衛星接收機，一臺監視器，將衛星電視接收機預調到要接收的衛星電視節目的頻道上，待監視器上出線模糊圖象后，微調天線的方位角和仰角，使圖象質量到達最好，圖像背景干凈。接著可再對天線上饋源的位置和角度進行微調，使圖像質量和調協指示值為最正確。圖象質量等級應在四級以上。對于后回饋式天線，除上述內容外，還應調節副反射體與饋源的相對位置，以使接收效果最正確。通過示波器觀察圖象信號的波形。調整天線的方位角和仰角，微調饋源的位置和角度，使圖像信號的行同步信號幅度為最大值，且同步頭上的噪波干擾最小為止。通風空調工程本工程玻璃鋼風管由專業制造商供給，鍍鋅鐵皮風管制作由我公司自己加工制作。為保證業主對本工程高質量、嚴工期的要求，我公司決定利用在通風風管加工方面所擁有的先進技術，采用鐵皮模壓法蘭風管成型技術與傳統的型鋼法蘭風管制作工藝相結合，高效、優質地完本錢工程的施工任務。鍍鋅鐵皮風管制作鐵皮模壓法蘭風管矩形無法蘭風管，采用先進的機械設備，將與風管連為一體的鐵皮一次壓制成型，卡入用模具沖壓的四角角卡，形成完整法蘭以代替常規風管中的角鋼法蘭；并在風管連接時，采用機械壓制的鐵皮抱卡連接以代替螺栓連接〔保存四角螺栓〕。本工藝能夠滿足各種建筑類型的通風空調工程，在通常壓力下(700-1500Pa)其系統漏風率遠低于國家標準。該工藝機械化程度高，大量減少普通型鋼用量，減輕風道自重降低勞動負荷，大副提高工效降低本錢。實踐證明具有加工速度快，節省時間，風管安裝質量高，嚴密性好的特點。閥門軟接頭，消聲器等設備及部件連接處均采用相應的角鋼法蘭連接。領料材質領料材質檢驗展開下料剪切倒角法蘭壓制咬口制作壓角成型檢驗角卡下料角卡沖壓檢驗角卡安裝涂膠安裝檢驗與現行一般工藝相比，特殊之處在于以下幾點：法蘭壓制成型本工藝中法蘭是由與風管連為一體的鐵皮由專門機械一次壓制成型〔見附圖〕，比一般工藝減少了工序，極大地提高了制作速度。風管成型風管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入，形成完整法蘭〔見附圖〕，其它局部與普通風管相同，對于尺寸較大的風管〔大邊長在630ＭＭ以上的〕，可壓出加強筋，以保證風管強度。風管連接首先在法蘭槽中嵌入8501密封膠條。然后四角用Ｍ8×25螺栓上緊，為了保證漏風率符合標準，四角涂密封膠，且法蘭周邊用特殊抱卡卡緊。由于減少了螺栓用量，使安裝速度明顯加快。考前須知：風管外觀質量應到達折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角；上好角卡后模壓法蘭平整、嚴密、規那么。水平風管的管長應控制在1200mm以內，垂直風管管長應控制在2000mm以內。模壓法蘭四角卡板材厚度為1.2mm，風管連接用抱卡板材厚1mm。水平風管安裝時，風管大邊長小于400mm的，風管吊架間距不超過3M，大于或等于400mm的，其間距不得超過2M。豎向風管安裝時，固定件間距不超過4M，每根立管不少于兩個固定點。各項技術參數滿足以下要求:風管展開下料時，尺寸偏差應控制在±1mm以內。法蘭壓制寬度尺寸偏差應控制在±1mm以內。成型風管必須做到外表凹凸不大于3mm。沖壓好的角卡尺寸偏差應控制在±1mm以內。壓制好的風管連接用抱卡尺寸偏差應控制在±1mm以內。其它沒有明確的必須滿足?通風與空調工程施工及驗收標準?〔GBJ243-82〕中的有關規定。型鋼法蘭鐵皮風管鍍鋅鐵皮風管制作的工藝流程如下：領料領料展開下料剪切倒角咬口制作風管折方成型方法蘭下料圓法蘭下料焊接打眼沖孔劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗出廠鍍鋅鐵皮的厚度依據設計要求：風管大邊長100-200220-500530-12001250-1500＞1500板厚0.50.751.01.21.5法蘭規格依據設計要求：大邊長＜600700-1250＞1250法蘭規格L25*4L30*4L40*4風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘機用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。法蘭不能有漏鉚及鉚釘脫落。翻邊應平整，寬度應一致，且不應小于6mm，不應遮住螺孔，四角應鏟平，并不得有開裂與孔洞。風管與小部件〔如短支管〕連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處用密封膠堵嚴，按設計要求，風管高度變徑時頂取齊。當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管，應采用楞筋，楞線的方法加固。風管及部件安裝：風管安裝的工藝流程如下：風管風管確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架風管排列法蘭連接〔墊料穿螺絲〕安裝就位找平找正檢驗風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得裝設在墻或樓板內。風管與部件支、吊架的預埋件、射釘或膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠，支、吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用電氣焊開孔。支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。風管水平安裝采用吊架，間距為3m，豎管采用支架，每層一個，吊架處設防腐處理的木托。空調送風管、新風管、排風管及加壓送風管的法蘭墊料采用2mm橡膠板；排煙管法蘭墊料采用石棉橡膠板。法蘭螺栓數量及規格按設計要求：邊長總和＜630700-16001650-24002450-35003550-45004550-5600螺栓孔數81216202428螺栓規格M6*25M6*25M10*30M10*30M10*30M10*30連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm；明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm；暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。消音器及各種閥類單獨設支架，重量不得由風管承受。防火閥易熔片裝于迎風側，防火閥距墻不大于200mm。吊裝風管時，風管上、下嚴禁站人，檢查風管內及上外表有無重物，嚴防墜物傷人。鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順氣流方向，風管插入端與風道外表應平齊，并應進行密封處理。柔性短管采用防火帆布，安裝應松緊適度，不得扭曲，長度一般為150-250mm，不得作為變徑管。保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，加墊木托，并不得損壞保溫層。各種調節裝置應安裝在便于操作的部位。風口安裝應位置正確，與風管的連接應牢固，外露局部平整美觀，同一房間內標高一致，排列整齊。系統風管漏風量測試采用漏光檢測，在漏光檢測時，風管系統設有明顯漏光點，其漏風量值一般都不會超過規定，亦說明其工藝質量是穩定可靠的，就不必再進行漏風量值測試。風機盤管安裝施工準備電機檢查試轉表冷器水壓檢驗施工準備電機檢查試轉表冷器水壓檢驗吊架制安風機盤管安裝連接配管風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及外表交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械局部不得摩擦，電氣局部不得漏電。風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~3min，壓力不得下降。臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找平找正。冷熱媒水管與風機盤管，接管應平直。凝結水管軟性連接，軟管長度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確，凝結水應暢通地流到指定位置。凝結水盤不得倒坡，應無積水現象。風機盤管、冷熱媒水管連接，應在管道系統沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。水平管道采取偏心變徑，上平口；立管采取同心變徑。空調冷凍水管道與支、吊架之間絕熱襯墊或經防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層相同，襯墊的結合面空隙應填實。空調水管道閥門、法蘭及其它可拆卸部件應單獨保溫。空調水管安裝：空調水管采用碳素鋼管,凝結水管采用熱鍍鋅鋼管,埋入圓柱內的凝結水管采用硬質PVC管。管徑≤DN50的管道采用絲口連接，管徑>DN50的管道采用焊接連接。安裝準備安裝準備孔洞預留埋件管道預制加工防腐處理套管安裝支架安裝管道安裝填堵孔洞水壓試驗設備安裝閉水試驗系統沖洗通水試驗調試鋼管螺紋連接:斷管套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15~32mm一般套2次，40~50mm者套絲3次，70mm以上者套3~4次為宜。管子的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。管件擰緊后，應外露絲扣2-3扣。管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。管段調直不允許損壞管材，鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。鋼管焊接：焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區環境溫度低于-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃,預熱長度為200-250mm。管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口外表的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。管材與法蘭盤焊接，應先半管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點再用角尺找平前方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。法蘭盤聯接襯墊采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。管道焊縫不得埋入墻內或不便于維修的地方，焊接修補次數不得超過兩次，否那么應割去換管重焊。聚氯乙烯塑料管粘接：粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水份、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利于粘接劑分布均勻，約30-60秒即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預留口方向。水平插吊管粘牢后再根據水流方向及管段長度調整好坡度。適宜后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。粘接劑揮發快，合用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2~3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。管道支架管井內干管每層設支架。水平水管設支吊架，支吊架間距見下表：管徑Dg〔mm〕＜2532-5070-80100-125150-200＞250保溫間距〔m〕234567不保溫間距〔m〕34.56789管道穿墻或樓板時應配合留洞或預埋套管，管道與墻壁之間留50mm間隙。非特別注明外，管道與墻壁或與套管之間的間隙應用耐火的柔性材料密實填充。安裝在樓板內的套管其頂部應高出地面20mm。管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕去除干凈；安裝停頓期間對管道開口應封閉。管道系統安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統和冷卻水系統試驗壓力為工作壓力1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水壓試驗時，在10min內，壓力下降不大于0.02Mpa，且外觀檢查不漏為合格。管道系統沖洗：管道安裝后應進行系統沖洗，管道系統沖洗應在管道試壓合格后，調試運行前進行，可與試壓連續進行，系統清潔前方能與制冷設備或空調設備連接。管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。沖洗時，以系統內可能到達的最大壓力和流量運行，直到出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格。冷凝水坡向正確，坡度符合設計要求。風機盤管冷凝水管按規定要求必須進行閉水、通水試驗，無滲漏為合格。防腐保溫：保溫風管、水管在外表除銹后，刷防銹底漆兩遍；不保溫風管金屬支吊架等，在外表除銹后，刷防銹底漆和色漆各兩遍。冷水系統管道、集管、閥門等用導熱系數小于0.04W/m℃的保溫材料。管道支架設于保溫層外。空調風管保溫材料必須采用非燃材料，待風管檢查合格后才能保溫，且風管穿墻或樓板時保溫不斷。保溫層必須嚴密，無縫隙，保溫管的支吊架和保溫管道間應有經防腐處理的木墊塊，墊塊厚度同保溫厚度。系統試運轉及調試：通風空調工程的調試工作，就是根據系統的原理，利用機組本身、調節閥、及風口等的調節功能，使整個通風空調系統和風量分布盡量均勻、合理，風速在人們最適合的范圍內，風的溫度和濕度符合設計要求，從而給人以最大的舒適感。通風與空調系統無負荷測定與調試主要工程：通風機的風量、風壓及轉速的測定；空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。系統與風口的風量測定與調整。通風機、制冷機、空調器噪聲的測定。制冷系統運行的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有關技術文件的規定。防排煙系統正壓送風前室靜壓的檢測。空調系統帶冷〔熱〕源的正常聯合試運轉應大于8h，當竣工季節條件與設計條件相差較大時，僅做不帶冷〔熱〕源的試運轉，通風、除塵系統的加載試運轉應大于2h。設計要求滿足的其它調試工程。通風空調工程調試工作工藝流程如下：準備工作通風空調系統運轉調試前的檢查準備工作通風空調系統運轉調試前的檢查空調自動調節系統控制線路的檢查通風空調系統的風量測試與調整調節器及檢測儀表單體性能校驗空調器設備性能測定與調整自動調節系統及檢測儀表聯動校驗空調系統綜合效果測定資料整理編制交工調試報告主要測量儀表工具:數字溫度儀、熱球式風速儀、斜管微壓計、畢托管、轉速表、粒子計數器、分風儀、手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、對講機、計算器、測量桿。準備工作：熟悉空調系統設計圖紙和有關技術文件，室內、外空氣計算參數，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送〔回〕風系統、供冷和供熱系統、自動調節系統的全過程。調試人員會同設計、施工的建設單位深入現場，查清空調系統安裝質量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄下來，限期修改完。備好調試所需的儀器儀表和必要工具。電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可按方案進行運轉和調試。通風空調系統運轉前的檢查系統必須安裝完畢，運轉調試前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收標準和工程質量標準的要求，才能進行運轉和調試。核對通風機、電動機的型號、規格是否與設計相符。地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否水平，皮帶輪或聯軸器是否找正。檢查軸取處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規定。檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。檢查風機調節閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠。風機啟動可連續運轉，運轉應不少于兩個小時。風道系統的調節閥的、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內的閥板，葉片在調試時均應處于全開狀態。系統聯動試運轉及調試：系統聯動試運轉應在通風與空調設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后進行。系統聯動試運轉時，設備及主要部件的聯動必須協調，動作正確，無異常現象。系統風量測定應符合以下規定：風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應選擇在局部阻力之且，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數量。通風機出口的測定截面位置應按本條a款的規定選取。通風機測定截面位置應靠近風機。通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5％。風口的風量可在風口或風管內測量。在風口測風量可用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值。當風口與較長的支管段相連時，可在風管內測量風口的風量。風口處的風速如用風速儀測量時，應貼近格柵或網格，平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法的測點不應少于5個。系統風量調速宜采用“流量等比分配法〞或“基準風口法〞，從系統最不利環路的末端開始，最后進行總風量的調整。通風機、制冷機、空調設備的噪聲測量，應按現行國家標準?采暖通風與空氣調節設備噪聲聲功率級的測定－工程法?執行。通風機轉速的測量采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值的方法，如采用累計式轉速表，應測量30s以上。綜合效能的測定與調整：防排煙系統綜合效能試驗的測定工程有模擬狀態下平安區正壓變化測定及煙霧擴散試驗等。室內溫度、相對濕度的測定應根據設計要求確定工作區，并在工作區內布置測點。一般空調房間應選擇人員經常活動的范圍或工作面作為工作區。測量室內空氣溫度、相對濕度及氣流速度，可采用棒狀溫度計、通風溫濕度計、熱風速儀等。測量儀器的測頭應有支架固定，不得用手持測頭。室內氣流流型的測定宜采用發煙器或懸掛單線的方法逐點觀察，并應在測點布置圖上標出氣流流向。室內噪聲可僅測A聲級的數值，也可測倍頻程聲壓級。測量穩態噪聲應合用聲級計“慢檔〞時間特性，一次測量應取5s內的平均讀數。噪聲測量應遵守現行國家標準?工業企業噪聲測量標準?的有關規定。通風、空調房間噪聲的測定，一般以房間中心離地高度為1.2m處為測點，較大面積空調用房其測定按設計要求。給水管道安裝鍍鋅鋼管螺紋連接:斷管套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15~32mm一般套2次，40~50mm者套絲3次，70mm以上者套3~4次為宜。管子的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。管件擰緊后，應外露絲扣2~3扣。管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。管段調直不允許損壞管材，鍍鋅鋼管不允許用加熱法調直。管道安裝操作工藝流程：安裝準備安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗干管安裝給水鍍鋅鋼管安裝：安裝時從總進入口開始操作，安裝前清掃管膛，上緊后絲扣應外露2~3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及管徑無誤，去除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵；采用焊接法蘭連接，焊縫做防腐處理。給水橫管，宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水裝置。管道支、吊、托架的安裝，應符合以下規定：位置正確，埋設平整牢固，與管道接觸緊密，固定牢靠；滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3~5毫米的間隙，并留有一定的偏移量；固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的平安。立管安裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，校核留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管管卡安裝，層高小于或等5米，每層須安裝一個，層高大于5米，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為1.5~1.8米，2個以上管卡可勻稱安裝。支管安裝將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有截門時應將截門蓋卸下再安裝。支管如裝有水表應先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。暗裝支管在確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的管道預留口要做在明處，加好絲堵。住宅明裝在室內的分戶水表，表外殼距墻外表不得大于30mm,表前后直線管段長度大于30mm時，其超出管段應煨彎沿墻敷設。質量控制要點管道距墻的要求：eq\o\ad(管道類型,)管道外皮距墻尺寸〔mm〕給水支管20-25給水立管DN<32mm25-35給水立管32≤DN≤50mm30-50給水立管75≤DN≤100mm50給水立管125≤DN≤150mm60室內給水與排水管平行鋪設時，兩管最小水平凈距500毫米；給水管與排水管交叉鋪設時，垂直凈距不小于150毫米，且給水管應在排水管之上,如給水管必須敷設在排水管下面時應加套管，其長度不應小于排水管管徑的3倍；冷熱水立管，兩管中心間距為80毫米。給水管道水平及垂直度標準：管材eq\o\ad(工程,)允許偏差碳素鋼管水平管道彎曲每米〔管徑≤100mm〕0.5mm碳素鋼管立管垂直度每米2mm埋入地下給水管道應符合以下要求：引入管直接埋地下時，應保證埋深，其室外局部埋深由土壤的冰凍深度及地面荷載情況決定，一般埋深在冰凍線以下20cm。引入管穿越根底孔洞時，應按規定預留好根底沉降量〔不少于100mm〕，并用粘土將孔洞空隙填實，外抹M5水泥沙漿封嚴。在地下埋設的給水管應有0.002-0.005的坡度，坡向引入管的入口。引入管應裝有泄水閥門，一般泄水閥門裝在閥門井或水表井內。銅管安裝操作工藝銅管調直切割彎管焊接預熱和熱處理支架及管道穿墻安銅管調直切割彎管焊接預熱和熱處理支架及管道穿墻安裝補償器安裝閥門安裝試壓銅管加工小口徑銅管運輸儲存狀態為盤圓，使用前進行調直，調直應先將管內充砂，然后用調直器進行調直。調直過程中注意用力不能過大，不得使管子外表產生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調直后的銅管應清理干凈，不應殘留砂子。紫銅管煨彎采用冷煨彎。先在管內填實無雜質的干細沙，將加熱部位做出標記，加熱段長度應使彎管的直邊長度不小于管徑，且不小于30mm。將加熱段均勻加熱至540℃時，立即取出管子，用水將其冷卻后，再放到胎具上彎制。焊接：銅管采用氧－乙炔焊接，為防止熔液流進管內，焊接時應注意以下幾點：管徑在22mm以下者，采用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接，承口的擴張長度不應小于管徑，并應迎介質流向安裝。對口焊接時內壁齊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加襯焊環的方法焊接。不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應規定加工管子坡口，坡口面及其邊緣內外側不小于20mm范圍內的外表，應在焊前采用有機溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法去除氧化膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應用同樣方法處理。氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用HS202一般紫銅絲，CJ301氣焊熔劑。鑄銅閥門與銅管連接采用錫焊，一般焊口采用插接形式，插接長度為管壁厚度的6~8倍；管子的公稱直徑〔D〕小于25mm時，插接長度為〔1.2~1.5〕D；錫焊后的管件，必須在8小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。銅管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口，加工時夾持銅管的虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。管道試壓：管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統安裝完后進行綜合水壓試驗，試壓按工作壓力的1.5倍進行。水壓試驗時管道內放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續時間為10分鐘，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交持手續，然后把水泄凈。管道防腐、保溫鍍鋅鋼管絲扣連接處及鍍鋅層破害處刷環氧樹脂防銹漆，管道外刷兩道銀粉。熱水管、屋頂水箱間內所有管道保溫材料采用軟質聚氨脂泡沫塑料。污水系統安裝準備管道預制污水干管安裝安裝準備管道預制污水干管安裝雨水干管安裝污水立管安裝雨水立管安裝污水支管安裝雨水支管安裝灌水試驗衛生器具安裝通水通球試驗防結露保溫柔性抗震排水鑄鐵管道施工工藝管材和管件在安裝前應先清洗，管內不得有泥、砂、石及其它雜物。管材可采用砂輪切割機、鋸等切割，切割口應平齊，去除毛刺防止安裝時劃傷橡膠密封圈，外圓略銼倒角。連接將相接兩根管管口處內外外表清理干凈，在插入管身上插入深度處做上標記；將壓蓋和橡膠圈依次套入插入管，橡膠圈置于標記處，防止橡膠圈擰絞可在管端涂抹肥皂液潤滑；將插入管插入承口，插入時應注意兩管中心在一條直線上，校準管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移動壓蓋與承口對齊，擰緊固緊螺栓，接口完成，隨即將管道牢固固定在支架上。污水管安裝：管道鋪設好后，將預留管口裝上臨時管堵，防止雜物掉進管內造成堵塞。對管道安裝進行自檢，確認無誤后即可從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水平不下降，各接口及管道無滲漏，經有關人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續。托、吊排水干管在吊頂內者，需單獨在吊頂封閉前做閉水試驗。雨水管安裝后，做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。管道防腐、保溫埋地排水管外刷瀝青防腐除埋地管和位于豎井內管外,所有生活廢水管、生活污水管及壓力排水管均采用軟質聚氨脂泡沫塑料進行保溫。質量控制要點管道坡度：為保證使用功能，排水管道嚴禁倒坡，如設計無要求，可按下表執行：管徑〔mm〕標準坡度〔%〕最小坡度〔%〕備注503.52.5按標準坡度施工752.51.5按標準坡度施工10021.2按標準坡度施工1251.51按標準坡度施工15010.7按標準坡度施工排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。室內排水管道安裝允許偏差：管材內容允許偏差〔mm〕坐標〔mm〕標高〔mm〕鑄鐵管水平管道彎曲每米115±15鑄鐵管管道垂直度每米3管道距墻距離：排水立管中心距墻管徑50毫米距墻100毫米管徑75毫米距墻110毫米管徑100毫米距墻130毫米排水管外皮距墻應有40毫米的空隙，最小不得小于20毫米。污水橫管中心距樓板底間距≥250毫米。衛生器具安裝：安裝準備衛生潔具及配件檢查安裝準備衛生潔具及配件檢查衛生潔具安裝衛生潔具配件預裝衛生潔具穩裝衛生潔具與墻、地縫隙處理衛生潔具外觀檢查通水試驗消防工程：消防系統施工工藝流程:安裝準備安裝準備干管安裝立管安裝噴灑分層干管消火栓及支管安裝節流裝置安裝管道試壓噴灑頭支管安裝(系統綜合試壓及沖洗)水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器、報警閥安裝報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝系統通水調試干管安裝管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈。采用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊固最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在拆裝的位置。立管暗裝在豎井內時，在管井內預鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍。噴灑分支水流指示器后不得連接其它用水設施，每路分支均設置測壓裝置。噴灑頭安裝噴灑頭末端一段支管，不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭預留口標高，并保證噴灑頭安裝準確，噴頭與吊頂接觸牢固。支管裝完，預留口用絲堵擰緊，準備系統試壓。噴灑頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求。噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合設計和標準要求。噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝，護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。安裝噴頭應使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。水幕噴灑頭安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。噴灑管道的固定支架安裝支吊架的位置以不阻礙噴頭噴灑效果為原那么。一般吊架距噴頭應大于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分翅干管可設在直管段中間，距立管及開端不宜超過12m；單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水總重量和5%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形；立管要設兩個方向的防晃固定支架。消防配件安裝報警閥應設在明顯，易于操作的位置，距地高度宜為1.2m。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低于5℃。報警閥組裝應符合產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態。消火栓箱應符合設計要求，產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。消火栓箱體安裝在輕質隔墻上，應有加固措施。水流指示器應水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。水流指示器適用于直徑的50~150mm的管道上安裝。水泵接合器安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，接合器附近不得有障礙物。平安閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高