施工準備及主要施工方法裝飾工程是多工種、多任務配合施工的復雜過程，各分項工程施工前，應組織有關人員編制技術措施。其內容包括：施工準備、操作工藝、質量標準及成品保護等施工時，應先做樣板，給各方檢驗確認后，方可進行大面積的施工。2.1施工準備工作1.組織有關人員熟悉圖紙，參加圖紙會審；2.組織有關人員對現場進行復核；3.編制分項工程作業指導書；4.溶化施工組織設計；5.組織有關人員進行施工技術交底。2.2主要材料供應計劃本工程所有工程用料包括各種原材料，半成品及成品必須嚴格按照圖紙上注明的種類和標準，有生產廠家簡介、材料技術資料和實驗數據，材料樣品等，并主動提供材料三證，經監理工程師及建設方認可方可采購進貨，對主要材料必要時需進行生產廠家的實地考察。對提供的阻燃或耐燃材料必須是經消防部門實驗合格的產品；2.3委外材料加工控制遠通大廈8樓裝飾工程質量要求嚴格。考慮到工期、質量等因素，對于加工精度高，所需設備類型多的材料擬委托專業廠家加工。具體訂購材料、成品規格及數量中標后將在《委外加工材料訂貨計劃》中列明。本工程的委外材料加工將按公司質量體系文件，還必須特別注意如下幾個問題：2.3.1對分承包商的加工能力要到現場考察，經證實后才能做出判斷，特別是要求能確保工期和質量。屆時應有一個加工材料控制時間表，由跟單員駐廠監督，并確定具體的檢驗方法以控制質量；2.3.2跟單員應按公司質量體系文件對分承包商加工的規格材料實施全過程控制。并定期向材料組長報告分包商執行合同情況。如出現異常情況，材料組長及時向施工負責人報告，必要時向項目經理反映，以便及時采用相應措施；2.3.3材料運輸前3天應落實好運輸車輛，辦理其它必備的手續。辦理有關手續應嚴格按照公司規定的程序進行；2.3.4材料運輸前應提前通知現場材料組長，以便組織好人力卸貨并規劃好堆放場地；2.3.5為防止發生混淆，材料標識要做到一定深度，在材料清單上注明裝箱編號，包裝箱上要有相應編號標識，并通過編號來確定材料的具體使用部位。2.4施工工序本次裝飾工程總的施工工序為：上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后。本工程共七層，主裝修項目，先進行墻面施工，吊頂和墻面同時交叉進行，地面在頂墻施工完以后進行。2.5腳手架工程結構使用：立桿縱距1.0m，步距1.5m，立桿橫距1.0m，橫向水平間距1.0m；裝飾使用：立桿的縱距1.5m，步距2.0m，立桿橫距1.5m，水平間距1.0m。要嚴格按規范要求進行搭設，搭設完成并經驗收合格后方可使用。2.6頂棚工程2.6.1施工準備：施工前,吊頂內的通風，水電管道及消防等已安裝完畢,并且試驗合格。2.6.2主要施工步驟：首先對所用材料進行篩選,主要操作步驟為:放線→安裝吊桿→安裝龍骨及配件→安裝飾面板。2.6.3彈線：裝飾人員先做出50線,并根據設計要求定出吊頂最低水平線,確定邊線位置。2.6.4鉆眼及安裝：用電錘打眼,安裝吊桿及配件,對吊桿進行調平,達到國家規范要求,安裝飾面板,吊頂必須安裝牢固,達到荷載要求。2.6.5檢驗：施工后應用通線法檢查,頂面拱起高度不超過10mm,表面平整度不許超過3mm,有重型燈具時,應制作專用的吊桿,紙面石膏板安裝時,必須進行錯縫排列,不得到同一根龍骨上接縫,吊桿間距以1m最佳。2.6.6吊頂工程所用的金屬龍骨及吊頂掛件、連接件、緊固件的規格、質量應符合設計要求和現行材料標準的規定。對易銹蝕的構件和部位應做防銹處理。2.6.7吊點間距，不上人頂棚嚴禁大于1200mm，上人頂棚嚴禁大900mm，吊桿距主龍骨端部與墻距離嚴禁超過300mm，否則應增設吊桿，吊桿可采用大于Φ6的鋼筋制作。2.6.8金屬骨架（包括吊桿、主龍骨、次龍骨、橫撐等）安裝，必須位置正確，連接牢固，無彎曲、松動。金屬骨架安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1吊頂四周水平標高+5尺量或用水準儀檢查2起拱高度（短向跨度1/200）+10拉線和尺量檢查3通長次龍骨連接處的對接錯位+2尺量檢查4次龍骨與橫撐的間隙〈1尺量檢查5次龍骨與橫撐的間隙+2尺量檢查6龍骨間距〈32m靠尺和塞尺檢查7表面平整〈1.5直尺和塞尺檢查吊頂罩面板工程質量允許偏差允許偏差（mm）石膏板無機纖維木質板塑料板板纖項項礦超聚維石紙棉鈣氯水金屬次目深裝細膏面裝膠纖塑乙泥裝飾飾石玻裝石飾合維裝烯加板檢驗方法膏板璃飾膏吸板板飾塑壓浮雕棉板板音板料板板板板1表面平3223322用2m靠尺和整楔形尺檢查2接縫平333343〈1.拉5m線檢直5查，不足5m3壓條平333333拉通線檢查直4接縫高110.5111用直尺和楔低形尺檢查5壓條間222222用尺檢查距2.7石材墻面鑲貼2.7.1施工準備：包括大理石、花崗巖鑲貼的組織措施，施工工藝交底，機具準備，材料準備等。2.7.2基層清理鑲貼或需綁扎鋼筋網的基層表面的灰砂、油垢和油漬等應清理干凈。如基層為混凝土墻板應鑿毛，并對預埋鐵件、錨固件是否正確進行檢查，對遺漏和移位的必須處理調整。2.7.3材料進場整理對進場的大理石或花崗巖進行整理檢查，凡是破碎、變色、污染的應挑出，另行堆放。對能用的按規格、品種、顏色分別堆放，并按設計要求將大理石、花崗巖按預定的部位順次擺開在地上，選色、對花紋、色調不一致要挑出，換上合適的，力求對花，使上下、左右、鄰接之間花紋大致對上，盡量做到相似雅致。根據預排，按照安裝配置圖的先后順序編號，寫在板的背面，安裝對號入座。同時核對實貼墻面與大理石或花崗巖的實際規格尺寸，通過實測實量，最后定出大理石或花崗巖的塊數。其中需要切割處理的，要預先調整安排好，力求做到符合設計和規范的要求。2.7.4切割、鉆孔、剔槽等鑲面大理石或花崗巖，每塊板上下兩個面各打2或3個眼，用小電鉆打眼，孔徑4~5mm，深度為12mm。孔眼打在板寬兩端的1/4處，鉆孔中心與板背面的距離以8mm為宜。鉆孔后，用扁鑿朝大理石或花崗巖板背面孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成鼻眼狀，以備埋臥銅絲之用。2.7.5穿銅絲大理石或花崗巖飾面屬于高級裝飾工程，必須使用18號、10號銅絲或不銹鋼制作連接，不可以用鐵絲或鐵件連接大理石或花崗巖，因為鐵要生銹，時間長了鐵銹黃水浸透飾面板表面，影響裝飾效果。用銅絲連接固定，應把銅絲剪成200mm左右，銅絲一端伸入孔底，并用鉛皮固定牢固，將銅絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使飾面板上下端面沒有銅絲突出，使相鄰兩塊飾面板接縫嚴密。使用不銹鋼連接件，將連接件扣住大理石或花崗巖板灌漿固定。2.7.6彈線鑲貼大理石或花崗巖以前，用線錘從上至下在墻面、柱面和門窗套找出垂直線，應考慮大理石或花崗巖飾面板的厚度，灌注砂漿的空隙，以及鋼筋網所占尺寸，一般飾面板外皮與結構面的距離以50mm為宜。在地面上順墻（柱）面彈出飾面板外輪廓尺寸線，作為第一層飾面板的基準線。將編好的大理石或花崗巖板在彈好的基準線上就位，每塊板縫按設計規定留準，一般留1mm縫隙。2.7.7鑲貼施工順序：一般墻面從邊角開始，也可從中間開始，由下往上鑲貼。柱梁鑲貼，一般先鑲兩邊立柱、后鑲橫邊梁。邊柱是由下向上分層鑲貼，鑲到和梁連接處，也就是邊柱最上邊一塊石板材，要和橫梁鑲的斷部板材配合鑲貼，要實測實量施工。如果石材長短不合適，可采取局部切割磨光的辦法，不允許堵小塊的作法。在鑲貼大理石或花崗巖時，在大理石或花崗巖的背面用1：1的水泥砂漿（體積比）摻水泥重量5%的107膠搭毛。使石板背面粗燥，易于粘結牢固，進行防堿處理。在飾面板材對號就位后，先找飾面設計規矩線（包括垂直與水平兩個方向），將板上口外仰，伸手到板的背面，把下口銅絲綁扎在橫筋上，不可綁的太緊,應留余量，將銅絲和橫筋栓牢即可，把飾面板豎起，綁上口銅絲，用木鍥子調整墊穩，用靠尺檢查板垂直度，經檢查合格后，栓緊銅絲，板材的兩側可添紙或麻絲。為了固定板的位置，可用拌制好的石膏搗成小團，緊貼在大理石或花崗巖板的接縫處，根據板的大小，一般每塊板的豎縫上不少于兩點，達到固定為止。石膏凝固后，在確保不發生位移的條件下，開始灌水泥砂漿，每次灌水泥砂漿應在板上皮留100mm，在上層板灌漿前，應將接茬處沖刷干凈，以便粘結。待灌注砂漿達到設計強度的50%以后，可將固定石膏順次拆除，并用水泥檫隙，板面用濕布檫凈。第一層大理石或花崗巖板鑲貼完畢后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽角，使縫隙均勻，上口平整，然后灌漿，再貼上層。如果鑲貼大理石或花崗巖采用粘貼方法，可選用薄型6~12mm厚大理石或花崗巖等板材，具體做法：（1）磚墻面，先抹18mm厚1：2.5水泥砂漿找平，并劃出紋到道。在大理石或花崗巖板背面滿涂2~3厚YJ--III建筑粘結劑膠泥，然后粘結，在用白水泥或石膏漿檫縫或留縫。（2）混凝土墻面，在涂刷一道YJ--302處理劑代替鑿毛處理，抹10mm厚1：2.5水泥砂漿找平，并劃出紋到道。在大理石或花崗巖板背面滿涂2~3厚YJ--III建筑粘結劑膠泥，然后粘結，在用白水泥或石膏漿檫縫或留縫。2.7.8灌漿灌漿宜用1：2~1：2.5（體積比）水泥砂漿，稠度為8~12cm，分層灌注。每層灌注150mm左右，每次間隔1~2H，等砂漿初凝后在灌，最后一層灌至低于板面上口80~100mm，作為上一層板灌漿的結合層。灌漿的水泥砂漿稠度要適當，成濃粥狀，用鐵簸箕舀漿倒入，灌漿要密實，不要碰大理石或花崗巖。2.7.9擦縫待大理石或花崗巖鑲貼完畢，清除余漿和石膏痕跡，用麻布擦洗干凈，按大理石或花崗巖的顏色調制色漿嵌縫，隨手擦干凈，要求縫隙應密實、均勻、干凈、顏色一致。2.7.10清潔待全部施工完畢，用麻布擦洗清潔干凈后擦亮、交工。2.8石材地面工程2.8.1基層清理檢查基層平整度和標高是否符合設計要求，偏差較大的應事先鑿平修補清掃干凈，并用水清洗,涂刷水泥砂漿一道。基層不允許有空鼓,如有必須進行處理后,方可使用。2.8.6養護待地面鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發，增強石板與砂漿的粘結牢固，保證地面的鋪設質量。養護期一般3~5天，在養護期間應禁止踩踏過車。2.8.7清潔做好成品的保護工作。2.9踏步板鑲貼鑲貼踏步板之前，必須先放樓梯坡度線，找出各踏步的豎線和水平線。對主體結構基層要處理好，必須滿足圖紙和施工的尺寸，對不合乎要求的部位，要做處理，并核對預留孔洞和預埋件的位置是否正確、牢固。鑲貼完的踏步板不準即刻過人，要滿鋪草席，用平板間斷地壓在草席上，進行成品保護工作。2.10花崗巖和大理石干掛工程2.10.1清理基層，基層無污染物。2.10.2放線：從墻面部分的兩端，由上至下吊出垂直線，投點在地面或固定點上，找垂直時，一般按板背面與基層的空隙（即架空層）為50~70mm為宜，按吊出的垂直線，連接兩點作為起始層掛裝板的基準，基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線。2.10.3板格鉆孔：按設計要求在板兩端面需鉆孔的位置，預先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為5mm，孔深宜為30mm，孔的縱向要與端面垂直一致。2.10.4掛件安裝：按放出的墨線和設計掛件的規格、數量的要求安裝掛件，同時必須以測力板檢測膨脹螺栓和連接螺母的旋緊力度，使之達到設計質量的要求。2.10.5：板材連接：在板材端面的孔中，灌入適量的環氧樹脂混合料并插入錨固銷，環氧樹脂混合料的配合比要保證有適當的凝固時間，應視具體而定，一般在4~8小時為宜，避免過早凝固而出現脆裂，過慢凝固而產生松動。2.10.6板材安裝：一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，由上向下依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業以減少偏差，并注意板材色澤的一致性，每層安裝完成，應作一次外形誤差的調校，并以測力板手對關掛件螺栓旋緊力進行抽檢復驗。2.10.7封縫：每一施工段安裝后經檢查無誤，可清掃拼接縫，填入橡膠條，然后用打膠機進行硅膠涂縫，一般硅膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。雨天或板材受潮時不宜涂硅膠。2.10.8清潔：每次操作結束要清理操作現場，安裝完工不許留下雜物，以防硬物跌落破飾面板。飾面工程質量允許偏差項 項次 目

天然石

允許偏差（mm）人造石 飾面磚

金屬板

檢驗方法粗磨光面天大水水麻外墻面面然理磨刷面磚鏡石石石石條紋面立室2322451面外垂室363343直內2表面平整1312423陽角方正242224接縫平直2 4 5 2 3 4 35墻裙上口2352232平直6接縫高低0.30.0.3室0.355內57接縫寬度0.120.0.2+0.5355

陶鋁壓面瓷合型磚錦金鋼磚板板222用2m拖2線板檢333查用2m靠2233尺和楔形塞尺檢查用2233200mm方尺檢查拉5m線0.檢查，不221足5m拉5通線檢查2233拉線檢查用直尺0.50.511和楔形尺檢查+0.+0.用尺檢52查2.11木做工程首先應按照設計圖紙進行下料,制作,積極預現場預留洞口配合,合理調整施工尺寸,保證木做的美觀,合理布局,面層工種必須做到施工規范要求的程度,基層必須做到防火處理,結構牢固,面層嚴禁出現錯縫,縫寬不允許大于0.7mm,要求尺寸正確,表面平整,安裝位置正確,接縫嚴密,平直通順出墻尺寸一致.2.12油漆工程2.12.1乳膠漆涂料工程1.清理墻柱表面基本干燥，基層含水量不大于8%，門窗安裝完畢，地面施工完畢，過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平，環境溫度保持在5℃以上。鏟除灰渣，起皮和松動部分并打掃干凈。2.修補清柱表面，補平坑洞、縫隙，干燥后用水紙磨掉凸出部分，打掃浮塵。3.刮膩子可由墻面平整程度決定，一般分為兩遍，第一遍要橫向滿刮，接頭處不留搓，收頭要干凈平順，待干燥后，用砂紙磨去浮膩子及斑跡，清掃墻柱表面，第二遍要豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并打掃干凈。4.刷第一遍乳膠漆時，涂刷順序是由頂板開始，再到墻柱面，應先上后下，從一邊開始向另一邊推行。涂刷工具要干凈、無雜物、不脫毛，涂刷時應順刷，相應銜接要好。乳膠漆干燥后，復補膩子，待其干燥后用砂紙磨光，打掃浮塵。5.涂刷第二遍乳膠漆時，操作要求同第一遍，涂刷時應注意均勻，不得露底。6.注意保護涂料表面，關閉門窗，以防風雨砂塵污染。2.12.2混油和清油1.木飾面板表面均用砂紙打磨光滑并清除粉塵。2.手掃漆、噴漆表面要先補灰，補灰膩子的材料必須適合油漆的附著，避免脫層現象。灰層厚度適當，待干透后再進行反復打磨，直至光滑平整，不出現裂口為止。3.清漆油漆的施工需分層次進行，不同的清漆進行的次數不相同，嚴禁一次性完成。對本色清漆的裝飾面，先進行清漆封閉處理，刷漆二遍，再加工成型，然后補釘孔、補灰縫、打砂紙、去粉塵，再刷漆二遍，不能有流淚痕跡、發白現象、微細氣泡等缺陷，做完的油漆面應平滑，手感豐滿。4.不管是油刷還是噴射施工，對不該油的部位應先保護起來，嚴禁油漆上后再作鏟除處理。5.油漆層自然干透后，即進行保護處理。6.油漆未干時，嚴禁使用太陽燈管進行加熱烘干，以免引起火災，油漆期間，嚴禁吸煙、生火。7.油漆應單獨堆放在油漆專用倉庫，倉庫門口放置一定數量的滅火器及沙箱，油漆倉庫內不能放置其它易燃物品，嚴禁在油漆倉庫內稀釋調配漆。8.剩下的油漆應加蓋密封，不得隨意亂放。9.洗手、洗刷、洗噴槍等剩余的殘油及抹布不能亂仍亂倒，謹防火災。薄涂料的涂飾質量和檢驗方法項

項目

普通涂料

高級涂料

檢驗方法次1

顏色

均勻一致

均勻一致

觀察2泛堿、咬色允許少量輕不允許微3流墜、疙瘩允許少量輕不允許微4砂眼、刷紋允許少量輕無砂眼、無刷微砂眼，刷紋紋通順5裝飾線、分色線直線度21拉5m線，不足5m拉通允許偏差（mm）線，用鋼直尺檢查油漆的涂飾質量和檢查方法項項目普通涂飾高級涂飾檢查方法次1顏色基本一致均勻一致觀察2木紋棕眼刮平、木紋清棕眼刮平、木觀察、手摸檢查楚紋清楚3光澤、光潔光澤基本均勻光滑光澤均勻一觀察無擋手感致光滑4刷紋無刷紋無刷紋觀察5裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察2.13墻面面磚施工方法2.13.1施工準備1.材料主要材料要求：各種材料必須有出廠合格證，并經復試合格后，方可進入施工現場，在工程中使用。水泥：32.5mpa普通水泥，應有出廠合格證、復試報告。砂：選用中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，含泥量不得超過5%，不得含有雜物及其它有機物，使用前應過篩。面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整、質地堅實，其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，且必須符合設計要求，不得有缺楞、掉解、暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標均符合現行國家標準規定，并經試驗合格后，方可使用。膠或其它膠粘劑2.主要機具砂漿攪拌機、甩漿機、磅秤、鐵鍬、孔徑5mm篩子、推車等。3.技術準備施工前施工工人學習有關施工規范，討論施工方案；組織操作人員學習掌握施工工藝；對施工操作人員進行技術交底。4.作業條件a.主體結構全部完成，并經質量監督站檢查驗收。b.陽臺欄板、預留孔澗及排水管等應處理完畢，各種管等應安裝好。c.砼、加氣砼墻面基層的灰塵；污垢和泊潰等應清理干凈。并提前4小時以上灑水濕潤，結構施工時砼墻面上的預留洞應提前用紅機磚堵塞嚴實，將凸出墻面的砼剔平，凹處提前刷凈，用水滲透后用1：2.5水泥砂漿分層補襯平。d.按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類堆放備用。e.大面積施工前應先做樣板墻，確定施工工藝及操作要求，并向作業人員做好技術交底工作。樣板墻完成后必須經甲方及監理單位認可后，通知質監站認定后，方可組織班組按樣板墻要求施工。2.13.2施工方法1.工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅、沖標筋→抹底層在走→彈線分格、放樣排磚→浸磚→粘貼面磚→勾縫→清理表面。2.基層處理基層為砼面時，首先將凸出砼墻面砼剔平，剔出松散部分，并用鋼絲刷滿刷一遍，再灑水濕潤基層，為了水泥砂漿對基層的粘結力，避免抹灰層空鼓、脫落，先對外墻面進行毛化處理，用1：1細砂漿，內摻107膠(手工毛化5%水泥重，機械噴漿毛化20%水泥重)，毛化后應適時灑水養護，至噴漿后或砂漿毛刺手扳不動進方可進行下一道工序。基層為加氣砼墻時，將露出墻面的泥漿等雜物清除掉，將凸出墻和松動部分剔鑿平整，用苕帚將墻面上的粉塵掃凈，灑水漿墻面洇透，使水浸入加入砼墻內10mm為宜，對灰縫不飽滿的接縫處、砌塊缺楞掉角，凹陷不平處用1：2.5水泥砂漿分層補平，每遍厚度為5~7mm，等干燥后砼與加氣砼墻等不同材質界面接縫處鋪釘鋼板網一層，鋼板網與各基體的搭接寬度不小于loomm，鋼板的厚度不小子105mm，網片要鋪平繃緊，用射釘和騎馬釘釘牢，防止起邊翹角。3.吊垂直、套方、找規矩，貼灰餅、沖標筋。每個立面在大角處和門窗口兩邊用經緯儀打垂線找直，并在大角處全高掛垂直鋼絲和拉水平線做塌餅，然后拉對角線，確定外墻刮糙找平層的厚度，分層刮糙找平。4.門窗口處理刮糙找平層至洞口邊，不轉到側壁，待彈出洞口控制線后再轉到側壁刮糙。5.排磚設計排磚實測數據。刮糙找平后，為了優化排磚方案，須先有排磚數據。在墻吊頂處彈一條水平線做為基準線，每個立面大陽角全部角全部上下粘貼標點，然后彈線做為豎向基準線。基準線彈好后，實測每立面尺寸，包括門窗洞裝飾凸出物等，在立面中的位置尺寸，實測應做記錄。排成圖的計算和繪制。先按比例畫實測圖，后根據單磚尺寸加留縫寬進行計算交預排塊數，排磚計算后畫方格網，然后確定洞口控制線，經精選及精確計算的排磚圖是實際彈線的施工。6.浸磚面磚在鑲貼前，首先要將挑選好的面磚清掃干凈，放入凈水中沖浸泡2小時以上。取出晾干后待用。7.鑲貼以排磚圖為依據，彈出方格網，經復核無誤后，經方格網為基準，按單磚長寬尺寸先彈(劃)或鏡框狀。門窗洞口控制線，鏡框四周劃出單磚尺寸后，從縫引出延長線彈洞口控制線，然后門窗側璧刮糙。先用單磚貼出西周立面的陰陽大角，大面磚的水平方向單磚，豎向一個高度，單磚條型成鏡框狀，然后每一分塊內的面磚自下而上鑲貼，每一層磚在面磚外皮上口拉水平通線，陽角處的接縫做成45度割角。為防止面磚空鼓而引起脫落，可在面磚粘結砂漿中摻入適量粘劑，以提高基層面磚的粘結強度。8.面磚勾縫面磚勾縫時用1：1水泥砂漿，應先勾水平灰縫，再勾豎縫，勾好的縫要求凹進面磚2－3mm，做到接縫橫平豎直、表面平整、不顯接搓，十字縫要作八字角，面磚縫勾完后用布或棉絲擦洗干凈。2.13.3成品保護1.及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是塑鋼門窗框應粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。2.合理安排施工順序，水、電、消防安排工作走在前邊，防止損壞墻面，油漆門窗不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，防止污染，拆架子時注意不要碰撞墻面。3.各抹灰盡在凝結前應防止風干、暴曬、水沖和振動，以保證各灰層有足夠的強度。2.14門窗工程本工程所用的門將按設計要求制作或制訂采購計劃，集中采購。2.14.1木門的制作木門的生產制作程序：配料→截料→刨料→畫線→鑿眼→開榫、裁口→整理線角→堆放→拼裝。2.14.2木門制作質量應符合下列要求①表面應凈光或砂磨，并不得有刨痕，毛刺和錘印。②框扇的線型應符合設計要求。割角、拼縫應嚴實平整。③扇制作的允許偏差，應符合有關規范的要求。2.14.3木門的安裝一、木門框采用后塞門法安裝①后塞門窗框前要預先檢查門窗口的尺寸、垂直度及木磚數量，如有問題，應事先修理好；②門窗框應用釘子固定在墻內的預埋木磚上，每邊的固定，點應不少于兩處，其間距應不大于1.2m；③在預留門窗洞口的同時，應留出門框走頭(門框上、下坎兩端伸出口外部分)的缺口，在門框調整就位后，封砌缺口。當受條件限制，門框不能留走頭時，應采取可靠措施將門框固定在墻內木磚上；④后塞門框時需注意水平線要直。多層建筑的門在墻中的位置，應在一直線上。安裝時，橫豎均拉通線。當門框的一面需鑲貼臉板，則門框應凸出的厚度等于抹灰層的厚度；2.14.4木門扇安裝1.安裝前檢查門扇的型號、規格、質量是否合乎要求，如發現問題，應事先修好或更換；2.安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭(自由門除外)先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致，上下冒頭也要畫線刨直；3.畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求；4.將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8~1/10，在框上按餃鏈剔槽厚度相適應，槽底要平；5.門扇安裝的留縫寬度，否符合規范的規定。2.15玻璃工程玻璃隔斷的制安施工工序：測量放線----材料訂購---上、下部鋼件制安--安裝玻璃--涂膠--清洗2.15.1測量放線：根據設計圖紙尺寸測量放線，測出基層面的標高，玻璃墻中心軸線及上、下部位，收口不銹鋼槽的位置；2.15.2預埋鐵件下部側邊上部玻璃槽安裝：根據設計圖紙的尺寸安裝槽底鋼部件，用膨脹螺栓固定，然后安裝上部、側邊鋼玻璃槽，調平直，然后固定，安裝槽內墊底膠帶，所有非不銹鋼件涂刷防銹漆；2.15.3玻璃塊安裝定位：鋼化平板玻璃全部在專業廠家定做，運至工地，首先將玻璃槽及玻璃塊清潔干凈，用玻璃安裝機或托運吸盤將玻璃塊安放在槽內，調平、豎直后用塑料塊塞緊固定，同一玻璃墻全部安裝調平，豎直才開始注膠。2.15.4注膠：首先清潔干凈上、下部位、側邊不銹鋼玻璃槽及玻璃縫注膠處，然后將注膠兩側的玻璃、不銹鋼板面用膠帶沾好，留出注膠位置，按國家規定要求注