編制單位：德州天元集團有限責任公司編制人：楊海波

編制日期：二HDPE土工膜安裝施工工法高磊楊永清孟德喜高旭00九年七月十五日

HDPE土工膜安裝施工工法德州天元集團有限責任公司1前言

HDPE土工膜是一種新型防滲、防腐材料，它是以優質的高密度聚乙烯原生樹脂為主要原材料經三層共擠技術制成；它以防滲性能好、高耐老化性能、抗植物根系、高機械強度、經濟效益好、施工速度快、環保無毒性等性能廣泛應用于建筑防滲領域。

2常見質量通病：

2.1焊縫處出現虛焊、漏焊或過焊。

3產生原因及消除措施

3.1產生原因

3.1.1工人操作不熟練，操作規程不熟悉。

3.1.2施工時，未把設備調整到最佳狀態。

3.1.3未及時跟蹤檢查。

3.2消除措施

3.2.1首先，向操作工人做好技術交底，熟悉操作規程，施工時嚴格按照要求施工。

3.2.2每次焊接前，做到把設備調試到最佳工作參數，又熟練的操作工人操作施工，保證焊縫的均勻。

3.2.3每焊接完成一段，都要有專門的質檢員對焊縫逐一檢查，及時補焊。4適用范圍：適用于污水處理廠、垃圾填埋場、污染物存儲池、環保及水工結構防滲工程。

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5工藝流程與操作要點

5.1工藝流程：實地丈量尺寸—基層檢查—裁剪HDPE土工膜—鋪設HDPE土工膜-對正、搭齊-壓膜定型-擦拭塵土-試驗焊接-施工焊接-檢測-修補-錨固溝處理—復驗—驗收

5.2操作要點

5.2.1實地丈量尺寸：由施工測量員準確丈量實際地形，把量好的尺寸詳細記錄在冊,并根據量得的尺寸進行平面規劃。

5.2.2基層檢查：

5.221鋪設基底應堅實、平整，垂直深度25mm內不得有樹根、瓦礫、石子、混凝土顆粒、鋼筋頭、玻璃屑等有可能影響操作HDPE土工膜的雜物。

5.2.2.2鋪設基底應無滲水、淤泥、集水、有機物殘渣和有可能造成環境污染的有害物質，基底拐角處應圓滑，一般情況下，其圓弧半徑不得小于500mm。

5.223錨固溝部位，應提前按設計要求開挖，不得有坍塌缺陷。

5.224內坡面拐角處要求土建修筑成半徑不小于2m的圓角。

5.2.3裁剪HDPE土工膜：依據平面規劃圖進行裁膜，并把每片膜編定好序號，按順序在施工現場相對應的位置進行試擺。

5.2.4鋪設HDPE土工膜：

5.2.4.1鋪設HDPE土工膜的順序應是先邊坡，后池底，鋪設時，應從底部向高位延伸，順其自然，不要拉得太緊，應留有1.50%的余量，以備局部下沉拉伸。

5.2.4.2縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.80m以上，應設在平面上；相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1m以上。

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5.2.4.3邊坡鋪設：土工膜在邊坡鋪設前，先對鋪設區域進行檢查、丈量，根據丈量的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的土工膜運至錨固溝平臺，鋪設時根據現場實際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式，盡量減少拼接數量，展膜方向應基本平行于最大坡度線；邊坡上端應留下坡肩和錨固量，邊坡下端與池底銜接部位的坡腳處把邊坡的HDPE土工膜順著坡面延伸鋪設在池底內部小于1.8m處，再與池底的HDPE土工膜進行焊接處理。

5.2.4.4池底鋪設：HDPE土工膜在鋪設前，先對鋪設區域進行檢查、丈量，根據丈量的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的土工膜運至相應的位置，鋪設時，用人工按一定的方向，進行“推鋪”，推鋪方向要與坡度交匯線平行，HDPE土工膜盡量一幅從頭到尾，須拼接時，應選用寬度相近的HDPE土工膜進行拼接。

5.2.4.5錨固溝內的鋪設：在錨固溝頂部，應按設計要求預留足夠量的HDPE土工膜，并用砂袋臨時固定。

524.6特殊部位鋪設

5.2.4.6.1邊坡交匯處即壩坡拐彎處，操作人員要精心測量，把土工膜裁剪成上寬下窄的倒梯形；土基在拐彎時圓滑順接，鋪膜時盡量放松，不能使膜出現“懸空”狀態。

5.2.462壩管與土工膜的連接處，把HDPE土工膜根據穿壩管的直徑大小裁剪成喇叭狀的管套，分成6-8小片，然后把管套由大到小的先后順序套進穿壩管，再適宜地調整好管套的位置并用線繩臨時綁扎固定。

5.2.463邊坡下端與池底銜接部位的坡腳處，把邊坡的HDPE土工膜順著坡面延伸鋪設在池底內部小于1.8m處，用砂袋臨時固定。

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5.2.464與建筑物混凝土的連接處，提前預留出足夠的HDPE土工膜，以備連接。

5.2.5對正、搭齊：HDPE土工膜的鋪設不論是邊坡還是池底，應平整、順直，避免出現褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊；遵循上槎壓下槎的原則，壓槎的寬度與所用的焊機保持一致，設計要求，一般不小于10cm；用記號筆在HDPE土工膜上按壓槎寬度做好標識線，以保證對正、搭齊時的壓接寬度。

5.2.6壓膜定型：用砂袋及時將對正、搭齊

的HDPE土工膜壓住，砂袋間距宜3-4m

；錨固溝內每一搭接處都應有砂袋壓住。如

圖5.2.6.1所示。

5.2.7擦拭塵土：焊接前，應將搭接部位的

雜物、浮土等垃圾擦拭干凈。圖5.2.6.1

5.2.8焊接試驗：

5.2.8.1試驗性焊接與生產性焊接相同的表面和環境條件下進行，試驗性焊接在HDPE防滲膜試樣上進行，以檢驗和調節焊接設備雙軌熱熔焊機插上電源，設定焊機的溫度為80—450°C，擠壓焊接機插上電源，設定焊機的溫度為220—280°C，待溫度達到設定溫度時，等3分鐘后方可進行試焊。

528.2對焊樣進行剝離和剪切試驗，當母材被撕拉破壞而焊縫沒被撕開時認為試焊合格。

528.3試驗性焊接的頻率根據環境溫度的變化，每天每臺不少于兩次，一次在正式作業前，一次在中班。

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5.2.9施工焊接：

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529.1焊接時，再一次檢查膜片的搭接寬度，并保證搭接范圍內潔凈、無異物，或其它可能會影響焊接的任何東西。

529.2把焊機調整到通過試驗性焊接性焊接時的最佳參數，在設計要求的搭接寬度條件下，自動焊接，焊縫“平整、牢固、美觀”。

529.3在平面（池底）焊接時，焊接工人不用進行安全保護措施直接進行焊接即可；邊坡上焊接時，焊機自上而下進行，操作工人需在安全繩或繩梯的保護下，時刻跟隨焊機的運行，及時對焊機的各項技術參數進行微調，調整好焊機的各項技術參數，按照一定的順序進行焊接，以便使焊機全過程都處于最佳運行狀態之中，保證焊縫質量。（圖529.3.1、529.3.2）

圖5.2.9.3.1坡面焊接圖529.3.2池底焊接529.4順次鋪設的HDPE土工膜應與己鋪設的HDPE土工膜平行，隨鋪隨焊，盡量當天鋪的膜當天焊完。

5.2.9.5HDPE土工膜的大面積焊接采用雙軌熱熔焊機焊接，擠壓焊接用在修復、覆蓋或熱熔焊機達不到的地方。焊縫示意如圖5.2.941、529.4.2所示。

圖529.4.1雙軌熱熔焊接示意圖

圖529.4.2

529.6相鄰HDPE土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，橫向焊縫間錯位尺寸應大于或等于500mm，膜塊間形成的結點應為T字型，不得成十字型，縱橫向焊縫交點處應用擠壓焊機加強，可以順縫T字型焊接，也可以采用母材補疤，補疤尺寸可為300mmx300mm，疤的直角應修圓。

529.7焊縫處HDPE土工膜應熔結為一個整體，不得出現虛焊、漏焊或過焊，連接的兩層HDPE土工膜必須搭接平展、舒緩，HDPE土工膜焊好后，焊縫應整齊美觀，大面積允許有不嚴重的凹凸不平。

529.8用擠壓焊槍焊接一條膜的接縫一次不能焊完時，第二次焊接開始前

擠壓焊機焊縫示意匡

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搭接長度不小于75mm，T字型二次焊接時，焊接處的搭接長度不小于100mm。

5.2.9.9土工膜與建筑物混凝土的連接，使用混凝土連接鎖連接，混凝土連接鎖先被澆筑在或嵌入混凝混凝土中，由于其焊接面露在外面，因此土工膜能被擠焊在其焊接面上，如圖5.2.9.9.1用混凝土連接鎖把土工膜固定在混凝土上的示意圖，5.2.9.9.2混凝土連接鎖用于二次防滲保護襯墊的示意圖。

圖529.9.1圖529.9.2

5.2.9.10壩管與土工膜的焊接，分別把套管的大小套口焊接在HDPE土工膜和壩管上，然后在壩管上另加不銹鋼箍。如圖5.2.9.10.1。

5.2.9.11邊坡交匯處即壩坡拐彎處焊接應光滑圓順。如圖529.11.1。

圖5.2.9.10.1圖5.2.9.11.1

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5.2.10檢測

5.2.10.1產品表面檢測：當HDPE土工膜展開后，要用眼檢查是否有缺陷，標出有缺陷或值得懷疑的地方，以便修補。

5.2.10.2焊縫目測：主要是對焊縫的外觀質量、T型焊縫及十字型焊縫的處理、基層有無雜物等項進行仔細檢查；雙焊縫的表面應平整、牢固、美觀，即光滑平順，厚度均勻，焊縫處不得有其他雜物及多余散碎焊料，不得使周圍母材出現受損傷部位；T型焊縫表面應結合緊密，平滑連接；十字型焊縫，在確實避不開時，才可以采用十字型焊接，但必須加蓋20厘米以上見方的補丁，由經驗豐富的焊工完成。

5.2.10.3非破壞性檢測：

5.2.10.3.1雙焊縫充氣檢測通過檢查雙縫的氣密性來判斷其焊接質量好壞的非破壞性檢測手段，在氣腔內封閉一定壓力的氣體，通過檢測針上附帶壓力表的變化來判斷其氣

密性；用能產生0.15--0.20Mpa的

壓力裝有壓力表的空心針，充氣

0.15--0.20Mpa的壓力，保持2分鐘

以上即為合格；如圖5.2.10.3.1.1

，如壓力表穩定不住，則一面保持一圖5.2.10.3.1.1檢測

定的壓力面對外側焊縫涂抹肥皂液檢驗，如無漏氣也認為合格（即對另一條漏氣焊縫不做處理）。

5.2.10.3.2壓縮空氣槍檢測法：可檢查多種焊縫，壓縮空氣經槍管一定速率8以噴嘴射出垂直沖擊土工膜搭接焊縫的外沿，同時噴嘴以一定的速度沿焊縫移動，當噴嘴經過漏焊部位時，高速氣流經未焊接縫隙鉆入到土工膜土層下，通過聲音的變化或土工膜的鼓起現象可以判斷焊縫隙在何位置。

5.2.11修補：對在目測、正壓中所發現的缺陷，應及時修補，不能立刻修補的，要做特種標記，以防漏補；用來補洞或補裂縫的補丁材料應和HDPE防滲膜一致，補丁應延伸到受損HDPE土工膜范圍至少300mm；當空洞大于5mm時，應用100mm圓形或橢圓形的襯墊修補。

5.2.12錨固溝處理：HDPE土工膜焊

接完畢后，調整合適了，再砌筑毛

石把HDPE防滲膜永久錨固上，在

錨固時要離開兩處的邊部2m,以便

下一次容易焊接。砌筑毛石錨固與

HDPE土工膜焊接要交叉進行，

II

II

不得相互窩工，剛鋪完的HDPE土工圖5.2.12.1錨固溝固定

膜膜不要立即錨固上，調整好了再進行。（見圖5.2.12.1所示）

5.2.13驗收：

5.2.13.1每道工序完成后，堅持由班組自檢，質檢組復檢，項目部會同業主、監理部門終檢“三聯檢”的制度，經檢查驗收達到要求后方能進行下道工序施工，做到誰施工，誰負責。

5.2.13.2在自檢、復檢、終檢的三聯檢過程中，若有發現不合格的施工部位，必須就地找出原因,采取相應措施，立即修補，于直至合格。

5.2.13.3每項檢驗的結果必須由專職人員作好詳細記錄，作為竣工驗收的有9效依據。

5.2.13.4每道工序完成后，堅持由班組自檢，質檢組復檢，項目部會同業主、監理部門終檢的"三聯檢"的制度，經檢查驗收達到要求后方能進行下道工序施工，做到誰施工，誰負責。

5.2.13.5在自檢、復檢、終檢的三聯檢過程中，若有發現不合格的施工部位，必須就地找出原因，采取相應措施，立即修補，直至合格。

5.2.13.6每項檢驗的結果必須由專職人員作好詳細記錄，作為竣工驗收的有效依據。

6、材料：HDPE土工膜。

7、施工工具及設備：1.0m鋼卷尺、50m鋼卷尺、300mm鋼板尺、2000mm鋼板尺、多用刀、手鉗、記號筆、雙軌熱風焊機、熱風焊槍。

8、勞動組織：一般3至4人為一施工班組。

9、成品保護措施

9.1嚴禁穿高跟鞋或帶釘的鞋進入現場。

9.2不得帶火種進入現場，不得在現場電焊、燃燒。

9.3設置圍檔，設置警示牌，不得隨意進入已經焊接完成的現場。

9.4施工現場嚴禁上下拋扔工具、物件等。

9.5施工現場嚴禁吸煙。

9.6除熱風焊接外，熱風槍的嘴部在任何情況下都不得與HDPE膜面接觸，并且盡可能的遠離膜面、人體、機械等物體。

9.7焊機在不使用時，不得直接放置在HDPE膜面上，應放置在支架或沙袋帶上。

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9.8.裁膜刀使用完畢后，應立即將刀片收回刀盒內。

9.9在現場使用的各種臨時性小型工具，使用完畢，應及時放入工具箱內。

9.10嚴禁將從擠壓焊接機槍頭摘下的焊料物直接丟棄在土工膜面上。

10、質量保證措施

10.1土建完成的基層面必須達到設計要求。

10.2氣溫5—40°C為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據經驗，天冷時，土工膜的鋪設應緊一些；天熱時應松弛；但要注意，在夏天應避免中午時的高溫；風力及雨天：風力超過4級或雨天應停止施工；風小時，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。

10.3焊接邊坡時，焊縫長度方向應沿坡度延伸，不能橫穿。

10.4盡量減少邊腳和零星膜的焊接。

10.5在焊接操作時應有一位焊接主管人員進行監督。

10.6HDPE土工膜表面應清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。10.7如果焊接在晚上操作，應有充足的照明。

10.8在HDPE土工膜搭接處，應去掉皺折，當皺折大小于100mm時，采用圓形或橢圓補丁，補丁大小應超出切口周邊50mm。

10.9當環境溫度和不利的天氣條件嚴重影響HDPE土工膜焊接時，應