車間組長考核方案車間主管、班組長績效考核方案目的：為了使生產車間各班組有一個良性的對比與互補，以及更加提高現場各主管的使命感與責任感，從而達到生產效率、產能、品質等進一步提升，故制定本方案。范圍：生產車間所有班組長、車間主管。考核內容與說明：組長的考核金額為550元，副組長450元，車間主任的考核金額為1250丿元。產能+品質+交期+工作效率+成本控制率+出勤率+人員流動率+6S=考核分，即產能（35分）、品質（30分）、交期（30分）、成本控制（15）、工作效率、態度（15分）、出勤（10分）、人員流動率（5分）、6S（10分），總分為150.運作方法：副廠長主要分管績效考核工作，制定相應的方案。并收集信息、資料給相關考核人員做參考。車間主任、副廠長、廠長以數據化的形式給各班組長評分，每月 30日之前進行統計呈總經理審核批準交行政部留底存檔。連續3次評比1-2名的組長計大功一次。各班組長、主管對評分結果有異議的可直接與總經理反映溝通。考核明細：A.產能考核月產值105000100000-10500095000-10000090000-9500085（只）評分數10095-10090-9585-90備注說明：因公司或外界的原因（訂單不足、停電等）此項不作核算。每月產量以各班組交接單數據為準，在制品，半成品不作產量記錄。每月按26天工作日計算，如果當月有因國家法定假節日超 2天的則按日減除相應產能。因原材料延誤造成停產則按時間相應減少產能。B.品質考核:異常次數無異常1次一2次2次—3次3次—4次4次-5次5次-6次6次以上評分數10095--10090-9580-8575-8070-75不及格^備注說明:產品達標率以QC員、品管員、廠部抽查的次數以及異常大小進行考核。品管在檢查產品發現異常時以書面形式寫出異常報告與分析，并由本組負責人簽字呈廠部留底。產品異常達100元且無法利用反修的計異常一次，達 200元的計異常兩次以此類推。異常達1000元且無法反修利用的要報備總經辦，責任劃分承擔：當事人20%、班組長15%、廠長10%、品管員5%。以客訴單的次數以及相關人員檢查異常大小為依據進行責任化分

C.交期考核:交期狀況延誤2單以內延誤2單一4單延誤4—6單延誤6單一8單延誤8單以上評分數10090--10080--9070--80不及格備注說明：由生管做出每個訂單生產計劃表，每個班組按生產計劃所規定的交期進行考核。生管員制定生產計劃后交班組長簽字確認生效。現場有外圍異常（如停電、設備維修等）所耽誤的時間可視額外工時D.成本控制率:序號考核項目分值得分1整月不良品的返修數量以及報廢數量252原材料、中紙、面皮、白紙的取材率203油漆的使用率254機臺的維修率105刀具、模具的損壞率56勞保用品領用率57輔助工具（砂紙、刀片等）的領用率58水電的浪費率（下班是否有關燈等）5E.工作效率、態度考核:序號考核項目分值得分1及時完成上級主管交辦事項，服從上級主管的安排20

2組織紀律是否松散103是否有按要求召開早會54對本部門有關表單是否有認真填寫、審核。105對本部門的員工是否有進行技能、質量、公司制度等培訓。10,6機臺設備是否按規定進行保養107各工序是否有待料的想象108人員按排是否合理159上下班是否做好相關工作檢查10總計F.出勤考核請假0.5天60分，請假1天（含）為0分。G.人員流動考核：人員流動率無流失5%--10%10%—15%15%--20%20%以上得分10090--10080--9070--80不及格備注說明：有通過正常途徑辦理辭職手續的但沒做了解同樣在考核范圍內H.“6S”考核：序號考核項目分值得分1本組區域衛生是否有清掃202機臺是否做初級保養153物料是否擺放整齊104消防栓前是否有阻塞105作業是否按標準作業106是否按要求配戴老保用品10

7各類工具是否定位、歸位108是否有出現安全事故或安全隱患15總計備注說明：由廠長組織檢查小組，每周進行對現場定時與不定時的檢查得分情況作為依據，月底進行綜合評分。本單位出現較大安全事故（1000元一3000元）相關管理員要負連帶責任一一組長10%。出現特大安全事故（3000元以上）廠長15%、主任10%、組長10%。補充說明：班組長以及負責人連續兩個月考核不及格作降職或降薪處理。在一季度本部門有發生品質異常達 5000元（不能返修利用）班組長以及負責人作降職或降薪處理。本部