36nV帶式燒結機設計方案一、設備設計制造、安裝標準規范1、 具有當前國內同類設備的先進水平，是用優質的材料制造的，規格正確，設備的生產能力滿足設計要求，設備性能穩定，質量可靠,使用壽命長。2、 采用成熟的新工藝，新材料，新技術。其中外購配套件均選用正廠產品。3、 具有良好的可操作性、維護性、良好的安全性能，不污染環境及危害人身健康。4、 符合國家和專業部門頒發的有關法規、標準和規范。5、 產品的制造、安裝、驗收嚴格按照雙方確認的設計圖紙和下列制造及安裝、驗收標準的要求執行。如圖樣要求高于下列標準，按圖樣要求執行。設備的制造，嚴格執行國家最新的標準：GB1220-84不銹鋼GB3280-84不銹鋼GB4227-84不銹鋼熱軋等邊角鋼GB2270-85不銹鋼焊條GB1243.1-85鏈傳動用短節距精密滾子鏈JB/T5398-91工程用鋼制套筒鏈、附件及鏈輪JB5387-91滾子鏈和套管鏈段疲勞性能試驗方法D1N3962齒輪公差等級標準D1NEN600034-9N電機（噪音域值）D1NEN60204設備有電器裝備（一般要求）D1NEN60034電機（測定和操作狀態）GB4942.1-85電機外殼防護CD/T52266.1-1996 工業機械電氣設備第一部分：通用技術條件Q/ZB75-73機械加工通用技術條件Q/ZB76-73機械裝配通用技術條件GBJ17-88《鋼結構設計規范》GB50205-98鋼結構工程施工及驗收規范JB/ZQ3011-88安裝機械焊接通用技術條件GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB700-88碳素鋼結構GB/T5117-1995碳素鋼焊條GB985-88《手工電孤焊焊接頭的基本形式與尺寸要求》JB/ZQ4000.1-86產品檢驗通用技術要求JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技術條件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術條件JB/ZQ4000.4-86焊接件通用技術要求JB/ZQ4000.5-86火焰切割件通用技術要求JB/ZQ4000.6-86鑄件通用技術要求JB/ZQ4000.7-86鑄鋼補焊件通用技術要求JB/ZQ4000.8-86鍛件通用技術要求JB/ZQ4000.9-86裝配件通用技術要求JB/ZQ4000.10-86《涂裝通用技術條件》YBJ213-88冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范TJ36-79工業企業設計衛生標準GB/T15706.2-1995機械安全基本概念與設計通則GBJ87-85《工業企業噪聲控制設計規范》JB/ZQ4286-86《包裝技術通用技術條件》二、 設計規模及設備參數方案1、 設計規模：日產燒結礦650-800噸（此為高壓風機產量）日產燒結礦400噸（此為低壓風機產量）2、 產品方案：燒結礦粒度：6-120mm三、 燒結機主要經濟技術性能參數1、 有效燒結面積：36m?2、 有效燒結長度：26.5m3、 燒結風箱數：13個4、 燒結利用系數：1.15、 臺時產時：>35t/h6、 作業率：>90%7、 年工作日：>330天8、 燒結礦年產量：21.5-26萬噸/年9、 臺車規格：750*1400*590mm10、 臺車數量：104臺（單重約1.5噸）11、 點火溫度：1150±50°C12、 點火燃燒煤氣耗量：1300邸為13、 點火時間：90-180秒14、 主抽風機風量：4000m3/min（也可選用普通風機）15、 主電機功率：YR630—4—1800KW,10Kv（也可選用低壓電機）16、 風機進口壓力：86.84Kpa17、 風機出口壓力：102.5Kpa18、 頭、尾輪節圓直徑：01827.7mm19、 料層厚度：590mm四、主要設備規格及數量36nr燒纟吉機：（電磁調速）1臺01100*1600mm單棍破碎機1臺SZR1545熱振篩1臺SJ4000燒結風機1臺（也可選用普通風機）02750旋風除塵器1臺B800電子皮帶稱及微機配料系統7路多專昆布料器（6學昆）1臺圓機布料器（1600*500mm）1臺五、燒結機的構造組成及工作原理1、燒結機驅動裝置燒結機驅動裝置由變頻交流電機、常規減速機和開式齒輪驅動等組成，總傳動比I=3108,電機變頻調速，小車線速度為0.372o總一1.8m/mino齒輪軸由40Cr制成，經過粗加工后淬火回火。主傳動齒輪采用ZG45鑄坯，質量符合GB/T11352—1989的技術要求，加工要求符合《機械加工通用技術條件》(Q/ZB71-73)的要求。減速器選用泰龍減速機廠生產的名牌產品。2、頭、尾星輪裝置頭尾星輪采用相同直徑4)1827.7mm,15齒，小車沿軌道水平行駛。頭星輪將小車從下水平軌道運輸到上水平軌道，并不斷將其推向尾部。頭星輪體上設有導料板，用于將小車的混合散料分配到頭灰箱中。2.1主軸材料采用45#鍛造，質量符合(Q/ZB71-73)的技術要求。粗加工后淬火回火。2.2鏈輪體采用2。45鑄造，質量符合GB/t11352-1989的技術要求。并通過機加工完成。3齒板材質為40Mn2,要求使用鑄坯金屬模具鑄造，并對齒面進行表面淬火，使齒面硬度高，耐磨性好。2.4在星輪體上預裝齒板，確保兩側齒廓同步，錯位小于+/-。1mm?頭部和尾部的左右異形彎曲車頭和車尾帶有特殊曲線的異形彎道用于控制車頭和車尾車輪處的小車在運動軌跡上，頭尾異形曲線具有特殊的曲線結構，它們的曲率半徑不相等，但通過共同的切線相連，形成一條光滑的曲線。與半徑相等的曲線相比，它的優點是小車進入曲線時，相鄰小車之間有一定的間隙，而相鄰小車之間的接觸和分離是在水平狀態下完成的，從而減少了小車端面的磨損和碰撞。所以：3.1確保小車在彎道沒有碰撞和沖擊，減少磨損。2曲線上的小車與星輪分離時，先處于水平狀態，再靠近直線段上的小車，但不在等半徑曲線上。因為具有彎曲率的特殊曲線，臺車磨損少，臺車與平臺車間之間的漏風率降低，也起到了提高燒結作業率的作用。3.3頭尾彎頭采用16Mn專用軋制板材，采用冷壓成型工藝保證彎曲精度，然后固定在平板上。4、 臺車臺車由車體、擋板、密封裝置、隔熱層、篦條、滾輪、車輪和車軸組成，具有良好的高溫機械性能和密封性能。4.1臺車本體采用QT50球墨鑄鐵，球化率達85%以上。4.2保溫件和亀條采用QT40-7球墨鑄鐵，球化率在85%以上，保溫件與車體梁的間隙為5-7mm。3小車護欄為上下分體式護欄，易于更換。材質為QT40-7耐熱球墨鑄鐵。臺車護欄經高溫退火處理，上下護欄、下護欄和臺車本體由高強度螺栓連接。4.4車輪及輾子采用ZG45制造，工作表面進行表面淬火。車輪軸承采用高溫耐熱無球架軸承970314o4.5車軸用優質碳鋼制造，熱裝于臺車體的輪轂中。4.6密封裝置采用彈性滑道板密封，彈簧用65Mn材料制造，游板采用QT40-7球墨鑄鐵制造。4.7臺車輪上設置有黃油嘴，可供車輪潤滑使用。5、 吸風裝置各風箱與吸風管路相連接，主抽風機選用陜西風機廠生產的風機,進口流量4000m3/min,進口溫度不大于140°C。6、 頭、尾端部密封由密封框架、平行連桿、配重、金屬網撓性石棉密封板及集塵槽等構成的四連桿配重式密封裝置與臺車體橫梁底面形成0-3響的密封間隙。密封裝置中心線與設備縱向中心線極限偏差小于土1mmo7、 尾部擺架裝置由縱向擺動架、從動星輪裝置、重錘平衡裝置、及支承輪等組成。尾部擺架的作用是吸收系統熱伸長，它的擺動極限由行程開關控制，擺動架上部支承軸承標高，極限偏差為0-1剛，擺動架側板的垂直公差為1/1000rnm,擺動架側板縱向、橫向中心線極限偏差為±2mm。8、機架機架用型鋼焊接成型，各立柱、橫梁焊縫質量要求應符合GBJ205-83《鋼結構工程施工及驗收規范》第三章焊縫標準規定，柱子垂直度公差為1/1000mm,柱子水平度公差±5mm,柱子安裝居縱向中心極限偏差為±5mm左右，各柱子對稱中心線與設備縱向中心重合偏差為±5mm。9、點火系統由點火燒咀、鋼結構、耐火砌體、助燃風機、煤氣管道、閥門等組成，最大煤氣消耗量1200m3/h,燒咀前煤氣壓力N2kpa,燒咀前空氣壓力2.5kpa,點火溫度N1150±50°C，點火時間90-180秒，燒咀使用壽命N3年。六、單棍破碎機1、 工作原理：為了便于燒結礦的篩分、冷卻、倉儲，所以要對燒結礦進行熱破碎。國內已經生產實踐證明剪切式單豐昆破碎機是當前較好的熱破碎設備。該設備是由齒專昆在特定寬度竟條板空隙間，將熱燒結礦破碎成小于150mm以下的塊狀，落入竟板下面的溜板溜中，進入下道篩分工序。2、 設備主要構造及技術參數單車昆破碎機(鑲嵌齒)主要部件：電機、減速機、齒輪聯軸器、主軸、齒豐昆、蒐條、架體等組成。技術參數電機型號：Y225M-8,380V、22KW減速機：ZQ850星輪直徑：(P1100材質ZG45齒冠：材質40CrMn2單車昆破碎機寬度：1600齒輪聯軸器：材質ZG45主軸：六方軸材質45,軸進行調質處理竟條：材質ZGMn13成品礦粒度：W150mm產量：80T/H七、熱振篩該設備(SZR1545)主要用于燒結廠完成熱燒結礦的分級和向冷卻設備均匆布料作業，它采用座式安裝，具有結構先進、重量輕、噪聲低、使用壽命長等特點。1、 主要技術參數物料名稱：燒結礦處理量：100—150t/h入料粒度：200mm雙振幅：8-10mm振頻：12.25配用電機：Y200L—8 功率：2X7.5KW2、 設備的構造及組成：該振動篩由振動源、支架、篩體、篩板、二次減振裝置、底托組成，振動源采用電機外拖動激振器結構(下振式)，激振器軸承采用瓦房店產品，篩板采用不銹鋼篩板，篩板采用的是耐高溫、高耐磨、抗沖擊的高強度篩，篩箱和篩子的橫梁均采用優質20g耐熱板。八、圓筒混料機1、02.2X9m圓筒混料機技術條件1混料機：①2500X9000mm1.2處理物料：燒結混合料1.3物料粒度0-10mm1.4物料堆比重：1.1±0.1t/m31.5正常處理量填充率：s11%1.6筒體傾斜角：3o—4o7筒體轉速：7r/min1.8混合時間：3min1.9正常處理量：95t/h10最大處理量：110t/h2、 圓筒混料機技術要求2.1筒體的進料端設有倒喇叭口。進料端設有防止筒體返料的螺旋導料裝置。2.2排料溜槽正面設內部檢查用門，上部設排氣罩。2.3隨機配帶混料機用地腳螺栓。4混合機采用溜槽給料，進料溜槽應保證進料順暢。2.5噴水裝置由給水管和兩端支架等組成，給水管貫穿整個筒體。2.6混合機采用慢傳動裝置，將筒體緩慢轉動，更加便于設備的檢修。2.7混料機輪胎采用可采用空心或實心輪胎。2.8主要部件使用壽命筒體使用壽命大于8年，筒體壁厚為16mm。輪胎為河南輪胎廠生產，正常使用情況下保證使用壽命2年。3、圓筒混料機主要部件簡介及制造要求3.1設備主要部件混料機筒體混料機筒體由筒體和滾圈對焊組成，整個筒體支承在傳動輪和從動輪組上。噴水裝置由給水管和兩端支架等組成，給水管貫穿整個筒體。傳動裝置用于驅動混料機筒體轉動，其傳動形式為：電動機一聯軸器一硬齒面減速機一聯軸器一傳動輪一從動輪一筒體，傳動裝置部都具有防塵罩。2制造要求原材料、機電配套件的采購，按質量手冊要求的程序進行。筒體與滾圏采用對焊結構?？v向焊縫相互錯開60。雙面坡口焊接；混料機的滾圈在專用車床上一次裝卡完成加工；十、電器系統1、 本電氣設計范圍1臺36m?燒結及輔助設施供配電，電器傳動、照明。2、 負荷燒結車間規劃1臺36m2燒結機用電設備總裝容量約2800KW(高壓容量為1800KW)3、 供配電電壓等級供配電源電壓：380V高壓用電設備：10KV低壓用電設備電壓：380/220V工作照明電壓：220V4、 供配電設施電氣傳動：主風機為1800KW/10KV電動機，采用液阻啟動(在零下35攝氏度以上可用)，45KW以上電機采用軟啟動或降壓啟動?？刂撇捎美^電互鎖控制，對配料、混料、燒結進行控制，整個系統可分為配料、燒結兩大多數，操作方式為機旁單機、聯鎖操作。儀表采用數字顯示儀表，對系統的壓力、溫度