鋼絞線工藝概括預應力鋼絞線主要用于橋梁施工。其結構為：1×2；1×3；1×7（1+6）；1×19；公司生產的預應力鋼絞線主要為1×7（1+6）型，由一芯六護套組成，其中芯徑大于護套直徑（D芯>D護套）)、芯線拉拔長度應小于蒙皮拉拔長度（ L芯<L蒙皮）其中計算公式為： L芯=L蒙皮×0.990。首先介紹什么是預應力，預應力鋼絞線的分類，一起初步了解和學習鋼絞線的結構。其次，鋼絞線生產的一般流程，工藝流程，以及鋼絞線生產的全流程，（原料-拉絲-捻線-包層-包裝）、原材料化學成分、力學性能、表面工藝處理和。最后，我將重點對拉絲機的變頻器和轉模箱進行詳細說明，并使用AutoCAD繪制轉模箱的主要部件（圖A1~圖A16），然后繪制裝配圖整個旋轉模箱示意圖（圖A17）關鍵詞：拉絲、加捻、卷繞、包裝、變頻、旋轉目錄總結.......................................__..我_簡介.......................................................1預應力概念..........................1鋼絞線分類...........................1預應力混凝土施工要求..................................1二、一般程序.............................22.1工藝流程.....................22.2原材料.......................2_輔料................................3__線材表面處理工藝..........................4拉絲規(guī)則..........................5絞合線............................6五層繞線工藝..................................7封裝技術原理..........................7七臺直拉絲機................................9逆變器.....................……10___8.1推薦的解決方案................._.....108.2.電流矢量控制........................118.3主要技術..............................._..128.4外設配置........................._..138.5可靠性設計........................13___8.6工作原理....................................15九個轉模箱...........................18旋轉模具箱......................19圖……………………......27十個旋轉模箱的改進......................28_結論......................……__.....29_單詞........................……….30_參考文獻..........................................31__產品描述1.1預應力的概念：是指在使用前為提高結構或構件在各種使用條件下的工作性能和強度而預先施加的永久應力。1.2預應力鋼絞線是預應力混凝土結構加固鋼絞線的簡稱。它是由多根冷拔預應力鋼絲捻成螺旋形，經過去應力處理后，大致可分為以下幾類：按結構分：1×2；1×3；1×7（1+6）；1×19；1×37。按生產方式：加捻+去應力回火；加捻+穩(wěn)定處理；模具圖。按無涂層表面：無鍍鋅表面的預應力鋼絞線；鍍鋅預應力鋼絞線；環(huán)氧涂層預應力鋼絞線；鋅、鋁、稀土涂層預應力鋼絞線。按松弛等級分：普通松弛等級（I級松弛）預應力鋼絞線；低松弛水平（II級松弛）預應力鋼絞線。1.3預應力混凝土構件的結構要求主要包括以下幾個方面：1）截面形式和尺寸；

2)預應力縱向鋼筋和末端附加豎向鋼筋的布置；

3）非預應力縱筋布置；

4）鋼筋、鋼絲、鋼絞線的凈間距；

5)預應力鋼筋6)錨固

；

7)端部混凝土的局部加固。2.一般規(guī)則：檢驗2.1工藝流程：檢驗原材料表面處理圖檢驗檢驗層繞機、放線機、絞線穩(wěn)定機組檢驗檢驗成品卷材包裝機2.2、原材料應滿足YB\T146預應力鋼絲和鋼絞線熱軋盤條的要求。2.2.1化學成分年級化學成分（％）C硅錳磷≤S≤銅≤77MnA0.75~0.800.12~0.320.60~0.900.0250.0250.2080A0.78~0.830.12~0.320.36~0.600.0250.0250.02580MnA0.78~0.830.12~0.320.60~0.900.0250.0250.02582A0.80~0.850.12~0.320.36~0.600.0250.0250.02582MnA0.80~0.850.12~0.320.60~0.900.0250.0250.02582B-20.80~0.850.15~0.350.60~0.900.0250.025Cr0.13~0.22V0.04~0.08注：1、與日本標準JISG3502-1996相比，例如77MnA對應SWRS77B，82A對應SWRS82A。2、82B-2級為寶鋼企業(yè)標準產品。2.2.2。機械性能年級直徑（毫米）強度（兆帕）面積減少率77MnA80A8.0~10.0≥1040≥25%10.5~13.0≥102080MnA82A8.0~10.0≥106010.5~13.0≥104082MnA8.0~10.0≥108010.5~13.0≥106082B-212.5~13.0≥1250≥30%2.2.3。其他金相組織：盤條的金相組織應以索氏組織為主，不應有馬氏體組織、網狀滲碳體等對性能有害的組織。表面質量：線材頭部和尾部的缺陷部位應切除，表面應光滑，不得有多頭、折痕、耳朵、傷痕、分層、可見裂紋和雜質等缺陷.時效：線材直徑小于￠12mm時，時效時間應大于20天。如果線材直徑在￠12mm以上，老化效果大于30天。冬季生產的線材老化時間相應延長10天。冶煉方法：必須在爐外精煉。原材料通常必須根據(jù)規(guī)格和產地進行堆放。2.3、配件2.3.1拉絲時使用潤滑劑（拉絲有九道工序，前四道使用粗潤滑劑，后五道使用細潤滑劑）技能要求指標名稱脂肪含量水分含量軟化點粘度指標要求≥60%≤3.0%180℃中等的2.3.2高速拉絲模（圖3.1）（圖3.1）硬質合金拉絲模坯（模芯），硬質合金牌號為YG8。模套與模芯的裝配必須達到過盈配合。模套尺寸：￠75×40mm。表面光滑，尖角鈍。模芯尺寸與定徑帶直徑對照表（D代表?？锥◤綆е睆剑┠Ｐ境叽纾╩m）￠22×18￠30×21￠40×25、￠35×25定徑帶直徑（mm）D≤6_6<D≤9D>92.4.線材表面處理工藝2.4.1工藝流程：線材酸洗高壓水洗自然干燥皂化高壓水洗磷化2.4.2參數(shù)表桿徑￠9.0~￠16.0鋼號77B-82B鹽酸池鹽酸(g/L)≥120鐵（克/升）≤250清潔水箱擺動（次）2-3高壓水洗沖洗掉殘留的酸磷化池總酸度（點）120-180游離酸（點）10-20總鋅含量(g/L)40-60溫度(°C)大于65磷化時間（分鐘）3—10清潔水箱擺動（次）2--3皂化池溫度（℃）≥85PH值≥8三、拉絲工藝的一般規(guī)則1、鋼絲的長度可根據(jù)情況調整，但七根鋼絲絞合后的總重量不超過18噸。最小長度以下的鋼絲直接返回軸進行加工。2每根軸必須用紙痱子捆扎，并注明“鋼號（原材料產地）、生產序號、軸號、直徑、長度、重量、生產日期、等級（次）；斷裂力（KN）伸長率（%））、彎曲（次）、判斷”等。序列號每月重新排列。3只允許保留原料接縫，罐體之間的接縫必須剪掉。4將各軸尾絲的性能和特性（如鋼號、爐號、產地、檢測數(shù)據(jù)等）作為整軸絲的結果記錄在生產記錄單上。5為保證鋼絲的冷卻，鋼絲在每個卷筒上的纏繞高度約為卷筒高度的1/3-2/3，并應與拉絲模入口平行.6行車前檢查設備水系統(tǒng)、氣系統(tǒng)、供電系統(tǒng)是否正常，及時調整檢查鋼絲矯直輥。4、加捻工藝的一般原則1、布線的線長應滿足邊線與芯線的比例要求。2使用經過檢驗合格的鋼絲。存放時間長的鋼絲必須在使用前重新檢查。除非明確檢驗合格。3每組鋼絞線采用1軸芯線和6軸邊線，芯線放置在第一個擺舟（從合成絞盤開始計算），其余放置邊線。4捻線工藝參數(shù)的修改必須由工匠或班長進行。5、嚴格按照《接線表》的軸號和序號，檢查、測量和記錄各軸鋼絲的實際直徑、長度和檢驗狀態(tài)。6開機前要檢查設備的冷卻水和空氣系統(tǒng)以及絞線的冷卻水系統(tǒng)是否工作正常，檢查各擺船剎車帶的松緊度是否一致，并檢查進程設置的參數(shù)是否正常。7絞合過程中，所有未經過穩(wěn)定化處理（回火、受力）的鋼絞線均為廢線，并在鋼絞線上噴涂白漆進行標記。在加捻記錄單上用“×”表示廢線，用“√”表示成線，以記錄計米器的數(shù)值。8加捻工藝的回火工藝是一種特殊工藝。行車前檢查紅外測溫儀，在捻線過程中隨時觀察溫度變化，每小時記錄一次或每三組線路記錄3次溫度值。五、層繞工藝的一般原則1按各規(guī)格絞線的標準層繞長度執(zhí)行，最大卷重小于4000kg?？蛻魧€圈和層數(shù)的長度有要求，客戶要求的長度在不違反公司規(guī)定的情況下執(zhí)行。2、每根絞線（包括大盤鋼絞線盤）必須綁上紙痱子，并注明“層數(shù)、長度、重量、規(guī)格、強度等級、日期、組別”等內容（如圖圖7.1)?！盁崽枴！辈恍枰顚?。（圖7.1）3在每卷（包括大卷鋼絞線卷軸）的末端，取1-2個長度為1.0-1.2米的機械樣品。4層繞組數(shù)為十位，第一個字母A、B、C、D代表第四班，第二位代表捻線號，第三、四位代表年份，第五、六位代表月份，第三和第四位數(shù)字代表年份。七、八、九、十代表序號。序列號每月重新排列。6.封裝技術通則1、一一檢查卷材上的標簽（紙痱子）內容是否與《成品包裝記錄》一致。2.按磅檢查每個盤子的重量。重量偏差在2公斤以內為合理范圍，以《成品包裝記錄》重量為準。否則報生產技術部，核實無誤后包裝。3每卷鋼絞線包有兩層復合編織帶，圓周方向有兩層鋼帶，軸向方向有六層鋼帶。兩個成品標志貼在線圈的側面。4大卷鋼絞線不使用復合編織帶，直接在軸向上沖4-8根鋼帶，綁兩個成品標牌。重量較輕的線圈可以組合成一個線圈，但每個線圈的標簽必須同時存在。大線圈的總重量不應超過1000公斤。（如圖8.1所示）（圖8.1）5填寫標簽：執(zhí)行標準、許可證號、包層號、規(guī)格、強度等級、包層長度、重量、檢驗日期、生產日期等。6如客戶對包裝有特殊要求，將按客戶要求進行包裝。以上是鋼絞線生產主要步驟的工藝流程和一般流程。接下來，我將重點介紹繪圖步驟的設計：繪圖需要一臺特殊的機器——如（1.1.）所示的繪圖機（圖1.1直線拉絲機）七、直線拉絲機1非常簡單的介紹：直線調諧拉絲機一般稱為：“直線拉絲機”。基于交直流變頻電控系統(tǒng)，實現(xiàn)自適應PID等先進控制算法，采用現(xiàn)場總線或數(shù)模轉換技術，實現(xiàn)高性能、高可靠性、全自動運行的設備。它之所以受歡迎，是因為它降低了電線的彎曲度，提高了電線的抗噪能力。2產品特點：有效降低鋼絲扭力，速度快、效率高、能耗低、操作簡單，可根據(jù)用戶要求任意組合，工藝適應性強，自動化程度高。3適用領域：鋼絲簾線、胎圈鋼絲、彈簧鋼絲、繩索鋼絲、不銹鋼絲、傘股鋼絲、藥芯焊絲、氣體保護焊絲、預應力鋼絲和雙金屬絲的生產。4拉絲機的種類：在拉絲機行業(yè)，涉及的設備種類很多。常見的拉絲機有水箱拉絲機、直線拉絲機、滑輪拉絲機、倒立拉絲機等。拉絲機的主要應用在銅線、不銹鋼線等金屬線纜材料的加工中，是電纜制造業(yè)中極為重要的加工設備。八、逆變器簡介隨著變頻調速技術的不斷發(fā)展，變頻調速器已廣泛應用于拉絲機行業(yè)，負責拉絲調速、強制卷取、多級同步控制等環(huán)節(jié)。自動化水平和處理能力，有效降低了設備的單位能耗和維護成本，得到了業(yè)界的廣泛認可。機械上可分為拉絲部分和收線部分，從電氣控制上可分為拉絲無級調速控制和卷取恒力同步控制。計算并改變繞線電機的運行速度，從而在繞線和拉絲兩個環(huán)節(jié)實現(xiàn)恒力和速度的同步，并通過導絲輪電機將成品金屬絲按照不同的卷取速度。在卷取工字輪上，可實現(xiàn)金屬材料的拉絲加工。

行業(yè)現(xiàn)狀：

行業(yè)現(xiàn)狀，本素材僅限于電氣控制部分的描述，敬請諒解！

小型拉絲機的控制方式是目前主流的控制方式。拉伸、卷取控制由PLC或工控機IPC完成。變頻器接受PLC或IPC指令，實現(xiàn)拉伸階段的無級調速和收卷。恒力控制。這種系統(tǒng)方案將直接導致成本高、系統(tǒng)復雜、維護困難、維護成本高、系統(tǒng)控制響應差等問題。

8.1推薦方案：

為您推薦的控制方式，中、小、微型拉絲機這兩種電氣控制方式在逆變部分集成了繞線同步和力控、系統(tǒng)啟停控制、故障報警等功能.，與機械系統(tǒng)集成，外部信號直接致到變頻器，內部算法快速響應系統(tǒng)的直接控制，大大提高了系統(tǒng)的響應速度，節(jié)省了PLC、HMI、IPC，節(jié)省了系統(tǒng)成本，減少故障點，并可根據(jù)用戶需要配置LED或LCD操作面板，體現(xiàn)人機操作的人性化，方便用戶操作、維護、調試和使用。產品介紹：INVT-CHV130專用變頻器

INVT-CHV130專用變頻器是基于INVT-CHV100高性能矢量變頻器的硬件平臺和核心控制算法，結合雙變頻中、小、微拉絲機控制為了滿足工業(yè)應用的要求，在硬件、軟件算法和結構上做了很多特殊的處理，特別是在耐高溫、耐金屬粉塵、防潮、防腐等方面的處理大大提高了可靠性拉絲機行業(yè)的變頻器。

8.2.電流矢量控制INVT-CHV130專用變頻器采用ARM（32位）+DSP（16位）雙CPU控制系統(tǒng)，功能控制和性能控制完全分離，底層高性能電機控制模塊采用電流矢量控制算法，即定子電流根據(jù)坐標變化分解為勵磁電流分量和轉矩電流分量，分別控制，從而實現(xiàn)轉矩的高精度控制。

與V/F控制相比，矢量控制的優(yōu)點（1）優(yōu)良的低頻轉矩特性

（2）良好的動態(tài)響應特性，可以快速響應負載的變化

（3）速度控制精度高，可以實現(xiàn)高精度同步control

(4))可進行直接轉矩控制，無PG反饋的高精度轉矩控制，實現(xiàn)低成本力控制

8.3主要技術◆輸出頻率范圍：0.00～600.00Hz

；扭矩控制；

◆命令通道方式：操作面板、終端控制、遠程通訊控制；

◆頻率給定方式：數(shù)字鍵盤給定、模擬量給定（電流、電壓信號）、脈沖頻率給定、遠程通訊給定、PID閉環(huán)給定等，可實現(xiàn)給定組合與給定方式的相互切換，便于現(xiàn)場調試和復雜的工藝要求；

◆大啟動轉矩：0.5Hz/150%（SVC）、0Hz/180%（VC）；

◆過載能力：150%額定電流60s；180%額定電流10s；

◆調速比：SVC：1：100，VC：1：1000；

◆載波頻率范圍：1.0K～16.0KHz；可根據(jù)溫度和負載特性自動調節(jié)；

◆調速精度：±0.5%最大速度（SVC）；±0.1%最大速度(VC)；

◆自動電壓調整（AVR）：當電網電壓變化時，自動保持輸出電壓恒定；

◆轉矩控制：多種轉矩指令設定方式，可實現(xiàn)帶PG和不帶PG的轉矩控制；

◆高速脈沖輸入功能：可實現(xiàn)定長控制；

◆停機處理：停機制動輸出功能；

◆斷線故障檢測功能：提供數(shù)字信號檢測和模擬信號檢測方法；

◆提供兩組PID參數(shù)：PID控制可根據(jù)線速度、半徑、運行頻率自動調節(jié)；

◆顯示功能：可顯示拉絲長度、拉絲速度，顯示范圍廣

；長自動停機：定長自動停機功能；

◆設計PID調節(jié)限位功能：實現(xiàn)同步控制系統(tǒng)的平滑啟停；

◆同步速度增益：便于同步控制的調試；◆配置卷徑計算功能：實現(xiàn)高精度的力卷取控制；

◆滾徑復位功能：工字輪滾徑可通過終端進行復位；

◆電纜電機控制功能：帶FDT頻率檢測

8.4外圍配置

◆可編程數(shù)字輸入：6路輸入，其中1路可作為高速脈沖輸入（HDI1），I/O卡可擴展4路輸入；◆可編程模擬量輸入：AI1：0～10V輸入，AI2：0～10V或0～20mA輸入，擴展卡可擴展2個輸入（AI3：-10V～10V輸入，AI4：0～10V或0～20mA輸入）；

◆可編程集電極開路輸出：1路輸出，擴展卡可擴展1路輸出（集電極開路輸出或高速脈沖輸出）；

◆繼電器輸出：2路輸出，擴展卡可擴展1路輸出；

◆模擬輸出：1路輸出，擴展卡可擴展1路輸出（0/4～20mA或0/2～10V）；

◆提供兩種控制電源：+24V、COM；+10V，接地；

8.5可靠性設計

8.5.1全系列獨立風道設計

◆全系列獨立風

道簡單

◆大大提高變頻器在拉絲

等行業(yè)不同應用環(huán)境下的長期運行可靠性

其他加工

8.5.3,18.5KW～90KW標配直流電抗器

◆提高輸入側功率因數(shù)

◆提高整機效率和熱穩(wěn)定性◆有效消除輸入側

高次

諧波對

變頻器的影響，降低對外圍設備的干擾

功能參數(shù)的修改和設置被安全鉗位，防止用戶錯誤設置功能

參數(shù)

。方位保護

◆提供故障自動復位功能，方便常規(guī)故障自動排除

◆設置雷擊過流保護裝置，有效提高感應雷自主保護功能

8.5.6、標準制造平臺

三級防塵烤漆處理工藝◆專業(yè)生產線

◆嚴格的生產管理體系國產拉絲機的拉絲速度理論上可以達到7m/s，但實際上為了保護機器，每臺拉絲機的最高限速是4.5m/s。每臺拉絲機有九個槽（卷），每個槽直徑￠900mm（進槽直徑￠1200mm）。九臺交流電機，九臺逆變器，九臺扎線（夾緊線圈），九個模箱，每個模箱都有一個控制按鈕：油箱聯(lián)動/單動，前進/后退，啟動/停止，扎松/夾緊，模箱旋轉開/關，冷卻水開/關等。水箱的旋轉由電機鏈驅動。機器正常工作時，每輛坦克的速度是不同的，（1輛最低，9輛最高）那么他們的速度是如何變化的呢？由PLC控制的變頻調速電控系統(tǒng)控制。該系統(tǒng)結構簡單，操作方便，簡化維護成本，比原系統(tǒng)節(jié)省20%的成本。它基于降低機械成本，提高產品競爭力的設計理念。心的機電一體化高新技術產品。本機采用通用PLC和國產變頻器控制。它采用高精度電感式傳感器檢測每次拉絲過程中的受力，自動控制變頻器的輸出頻率，實現(xiàn)平滑平滑控制，增加拉絲的穩(wěn)定性和平滑度。克服了集中拉絲機在拉絲過程中不規(guī)則的旋轉扭力，會直接影響線材的質量，增加線材的損耗。該直線拉絲機控制系統(tǒng)的研制成功，為國內生產型拉絲機行業(yè)的技術改造和新產品開發(fā)開辟了一條新途徑。與上述相比，成本大大降低，符合工藝要求，適合我國國情。是拉絲機行業(yè)的首選。

8.6工作原理：

直拉絲機是由多個拉絲頭組成的小型連續(xù)生產設備。通過一步一步的拉拔，可以將鋼絲一次冷拉到需要的規(guī)格，所以工作效率比較高。但是，由于鋼絲的線徑在每個拉拔階段后都會發(fā)生變化，因此每個拉拔頭的工作線速度也應該發(fā)生變化。

根據(jù)拉絲模的配置不同，各拉絲頭的拉絲速度也不同。拉絲速度的基準是通過拉絲模的鋼絲的第二流量在每一個時刻都是恒定的，即使下面的公式成立：

πR2×V1=πr2×V2

其中R：

來料直徑線速度V1：

進線線速度r：出線線徑

V2：出線線

速度直線式拉絲機各拉絲頭的工作速度根據(jù)上式保證每個繪圖頭同步運行。然而，以上描述是基于理想狀態(tài)下的穩(wěn)態(tài)工作過程。由于機械傳動的誤差，以及機械傳動與啟動、加速、減速、停止等動態(tài)工作過程的間隙，各拉絲頭不能保持同步，所以，現(xiàn)在大部分的直拉絲機都有力傳感器，它動態(tài)測量每個拉絲頭之間鋼絲的受力，然后將該力轉換成標準信號（0~20mA或0~10V），利用這個標準信號反饋給調速變頻器，變頻器利用該信號進行閉環(huán)PID過程控制，將PID計算出的調節(jié)量疊加在主轉速上，使各測力點的力保持恒定，保證直線拉絲機工作在同步進行。恒力工作狀態(tài)。

以龍崗生產的400型直線不銹鋼拉絲機為例，說明該機的控制原理。本機采用三菱PLC和銀河變頻器作為控制系統(tǒng)核心，9個變頻器分別控制9臺交流電機，8個卷筒拉線的取力裝置采用高精度位移傳感器。人機界面是直觀的控制。在充分分析拉絲機工藝的基礎上，考慮以下幾個方面對系統(tǒng)的影響：

8.6．1、拉絲機啟動時，拉絲力大，拉絲力隨著速度的逐漸增加而迅速減小。小，達到一定速度后，拉力只會略微增加。

8.6.2、原料進線時，會出現(xiàn)一些缺陷，表面處理不徹底，影響拉絲機的穩(wěn)定性。

8.6.3.電機的轉差會因負載的變化而變化。

8.6.4.拉絲過程中最重要的控制量是拉絲力，斷絲和積絲是力變化的兩種極端情況，所以只要力在一定范圍內變化，拉絲機的穩(wěn)定性可以保證。跑。

系統(tǒng)的先導轉速由最后的拉絲變頻器確定，然后根據(jù)各拉絲模的壓縮比和減速比，計算出各機主給定轉速。磨損，使給定參數(shù)與實際值有一定的差異，這種差異由力臂校正。實際上，在力臂下方連接了一個位置傳感器。傳感器測量輸出臂的旋轉角度，輸出0~10V的模擬信號給逆變器。百分比值），經過PID計算后，在輸出頻率上疊加一個偏差修正量，以消除上述差異。

在系統(tǒng)中，觸摸屏作為人機界面，通過觸摸屏輸入各個拉絲模的壓縮比，觸摸屏還可以存儲多組不同的拉絲參數(shù)。，方便用戶快速選擇全套拉絲模參數(shù)，無需每次都輸入參數(shù)，方便用戶，提高效率。觸摸屏還顯示每個拉絲模的實際工作參數(shù)，包括電壓、電流、速度等。當系統(tǒng)發(fā)生報警時，觸摸屏會同時顯示系統(tǒng)故障，以便盡快消除，盡快使機器正常。跑。九、旋轉模箱的設計1旋轉模箱用于在冷拔過程中破壞鋼絞線的彎曲彈性。大致可分為三個區(qū)域：旋轉區(qū)、冷卻區(qū)、粉盒區(qū)。2、冷卻區(qū)有循環(huán)水，用于減少拉絲過程中模體產生的熱量，從而延長模體的使用壽命。3、粉盒區(qū)裝有滑粉，起潤滑作用，有助于提高拉絲面的光滑度。前四個通道裝有粗潤滑劑，后四個軌道裝有細潤滑劑。如下所示（緊湊型盒子，圖A1）4以下是轉模箱各部分的結構示意圖：（