..機械設計、制造和自動化小型家用玉米脫粒機的專題設計內容摘要自1785年安德魯·米克爾發明第一臺轉鼓脫粒裝置以來，人們對玉米脫粒裝置進行了大量的實驗和研究，不斷研制出新的玉米脫粒裝置。1815年，美國研制出世界上第一臺專門用于玉米脫粒的手動玉米脫粒機。從那時起，人們就沒有停止改進玉米脫粒裝置。1970年代初，我國研制的沖擊式原理玉米脫粒機得到推廣應用。當時以大中型脫粒機為主。進入1980年代后，農村開始實行家庭聯產聯產承包責任制，我國根據沖擊原理先后研制了一系列中小型玉米脫粒機，以滿足農民的生產需要。隨著社會的發展，我國機械化的普及速度非常快。由于我國是農業大國，農業是我國的經濟基礎，機械化的普及和機械化對我國農業的發展具有十分重要的意義。目前大部分屬于小農經濟，因此確定大型機械在某些方面難以普及，因此有必要普及一些小型家用機械。玉米脫粒機就是一個典型的例子。隨著人們玉米產量的不斷增加，玉米脫粒成為擺在人們面前的難題。人工脫粒太慢、太費時間，而且需要很多人。這是非常不方便的。玉米脫粒機的出現解決了這個問題，需要的勞動力少，主要是提高工作效率，所以玉米脫粒機是農民不可缺少的必備農業機械。玉米脫粒機是玉米去皮后，經過一段時間的風干，通過脫粒機將玉米與玉米芯分離。這臺機器是玉米脫粒機。它的工作原理是：玉米脫粒機在脫粒玉米時，是利用釘子在釘齒滾筒的旋轉運動中旋轉的。..齒與篩網的間隙嚙合在一起，使玉米粒被拖下（釘鼓與篩網的摩擦作用，使玉米粒與玉米芯分離，使玉米粒與玉米芯分離通過其他機械機構，從兩個不同的出口出機，谷物從篩孔中分離出來，玉米芯從機尾排出，玉米絲和皮屑從風口排出。循環脫粒，和機器的填充-脫粒-卸料的循環是連續進行的，對于這種機器，脫粒效率是由滾筒的長度和直徑決定的，人們可以根據自己的脫粒情況合理選擇合適的玉米脫粒機。效率。關鍵詞玉米脫粒機；脫粒結構；設計摘要1815年，美國研制出世界上第一臺專門用于玉米脫粒的手動玉米脫粒機。人們從未停止過對玉米脫粒裝置的改進。上世紀70年代初，我國自主研制的沖擊式玉米脫粒機廣泛應用于大、中、時脫粒機。進入80年代后，農村開始實行家庭聯產承包責任制，我國開發了一系列沖擊原理、小型玉米脫粒機，以滿足農民的生產需要。隨著社會的發展，我國機械化普及速度非常快，因為我國是農業大國，農業是我國的經濟基礎，所以機械化的應用對我國農業的發展至關重要，但農業現狀我國多屬于小農經濟，所以在某些方面決定。大型機械難以普及，所以需要普及一些小型家用機械。玉米脫粒機就是一個很典型的例子，隨著人們對玉米產量的提高，玉米脫粒成了一個以人為本的問題，人工脫粒太慢，費時，而且需要很多人，很不方便，玉米脫粒機，解決了一個問題，需要的勞動力少，主要是工作效率大大提高，所以玉米脫粒機是農業農場必不可少的。1815年，美國研制出世界上第一臺專門用于玉米脫粒的手動玉米脫粒機。人們從未停止過對玉米脫粒裝置的改進。上世紀70年代初，我國自主研制的沖擊式玉米脫粒機廣泛應用于大、中、時脫粒機。進入80年代后，農村開始實行家庭聯產承包責任制，我國制定了一系列沖擊原則、小型玉米脫粒機，以滿足農民的生產需要。隨著社會的發展，我國機械化普及速度非常快，因為我國是農業大國，農業是我國的經濟基礎，所以機械化的應用對我國農業的發展至關重要，但農業現狀我國多屬于小農經濟，所以在某些方面決定。大型機械難以普及，所以需要普及一些小型家用機械。其中玉米脫粒機就是一個很典型的例子，隨著人們對玉米產量的提高，玉米脫粒就成了一個以人為本的問題，人工脫粒太慢，費時，而且需要很多人，很不方便，玉米脫粒機，解決了一個問題，需要的勞動力少，主要是工作效率大大提高，所以玉米脫粒機對于農業文化農場來說是必不可少的。玉米脫粒機是將玉米脫皮，烘干一段時間后，再分別使用玉米脫粒機和玉米芯，本機就是玉米脫粒機。它的工作原理是：玉米脫粒機，玉米粒之間的間隙篩齒與篩齒滾筒的旋轉運動相匹配，使玉米粒向下（在釘齒輥和篩齒之間進行揉捏動作，使玉米粒脫離玉米粒）玉米芯、伊蘇克等機械玉米和玉米芯分別從機體外兩個不同的出口出來，由篩子隔出谷物，玉米芯排出機尾，從玉米絲中排出，皮屑從出口出來。循環脫粒，脫粒-填充-卸料的循環體。這種機器，脫粒效率由滾筒長度和直徑決定，根據脫粒效率，人們可以根據自己的玉米脫粒機，合理選用合適的。關鍵詞轉角脫殼機；脫粒結構；設計目錄簡介3玉米脫粒機整體結構設計...52.1玉米脫粒機整體結構……52.2玉米脫粒機6整體設計電動機的選擇…………73.1電動機的轉速…………73.2釘鼓上釘的速度73.3電機功率………………83.3.1脫粒機主軸所需功率…………83.3.2離心鼓風機功率……83.3.3所需電機總功率……10皮帶和皮帶輪設計………………114.1傳動帶設計…………124.1.1確定計算能力...124.1.2選擇V帶的皮帶類型...124.1.3帶輪基準直徑的確定……124.1.4確定傳動中心距a和三角帶參考長度...134.1.5計算中心距a及其變化范圍…………134.1.6檢查驅動輪包角……134.1.7確定V波段的數量...144.1.8確定單個V型帶初始張力的最小值144.1.9計算V型皮帶傳動軸上的壓力……105、V型皮帶輪的結構設計………………155.1滑輪材料選擇......155.2滑輪的結構設計……155.2.1主動輪結構選型……………155.2.2從動輪設計...156.傳動軸設計…………166.1確定主軸各段的直徑和長度…………186.2初步選擇輸出軸系...186.3確定輸出軸的圓角半徑值………………196.4求軸上的力和力矩196.5檢查軸的強度......22檢查軸承的強度…………23滾筒的設計……23齒的設計……25畫面設計……25進料口和脫粒罩的設計…26除塵裝置的設計………………28機架設計……29軸承座設計……30玉米脫粒機標準件的選擇3115.1玉米脫粒機螺栓的選擇……3115.2按鍵選擇…………31玉米脫粒機的使用和保養...3116.1玉米脫粒機的使用與維護.......................3116.2玉米脫粒機的維修保養……32結論...33到...33參考...341簡介隨著社會的進步，農業機械化在我國普及開來，特別是一些小型家用機械也走進了千家萬戶。作為農業機械化的重要組成部分，玉米脫粒機的研發也是必不可少的。當今社會上有許多類型的玉米脫粒機。按脫粒原理可分為擠壓式、滾動式、沖擊式、差動式和摩擦式五種。按脫粒滾筒的形狀可分為圓盤、圓柱和圓錐。根據脫粒滾筒的放置形式，可分為臥式和立式。脫粒元件的種類較多，常見的有螺桿釘齒、弓齒、風機葉輪和組合式。(1)波紋桿式脫粒裝置波紋桿式脫粒裝置采用撞擊原埋的設計。工作時，瓦楞條滾筒轉動，使玉米穗在齒側和條頂及凹板的弧面上摩擦，玉米穗得到摩擦。兩耳間有凹板摩擦，實現脫粒。脫粒效率主要取決于打擊速度和打擊機會。該裝置對玉米粒的破壞大，但去除率高，效率高。(2)桿齒式脫粒裝置桿齒式脫粒裝置采用桿齒式軸流滾筒，桿齒呈螺旋線排列并固定在齒板上。玉米穗通過滾筒前端的進料螺旋輸送機軸向進料，從軸的另一端排出。工作時，棒齒滾筒轉動，使玉米穗在棒齒齒盤和凹盤弧面上摩擦，實現脫粒。脫粒效率主要取決于桿齒速度。該裝置對玉米粒的破壞較小，但去除率和效率較低。(3)釘齒式脫粒裝置釘齒式脫粒裝置模仿人工用手搓玉米的動作。由于釘齒與滾筒軸之間存在一定的夾角，釘子通過釘齒移動，使釘子在被推動的情況下可以向前移動和上下移動。在運動過程中，它與兩側和底部的網格摩擦，并相對于篩網運動，滾動和滑動，從而達到擠壓和脫粒的效果。果穗也在一定的壓力下相互充分擠壓摩擦，機器所有果穗的任何部位都有足夠的機會擠壓和摩擦，從而將谷物全部脫掉。本實用新型脫粒性能好，對不同品種玉米種子適應性強，效率高，脫粒率高，玉米粒破碎率低。(4)利用形成的差速旋轉實現玉米穗脫粒。也可以帶皮脫粒，用手搓掉玉米粒，不傷胚芽。本發明采用玉米穗差速脫粒裝置的差速原理設計的脫粒裝置，利用了同向、不同轉速的脫粒元件之間的完整性、破碎率低、脫粒率高、適應性強的特點。但是，以此原理設計的脫粒機一般生產效率較低。(5)組合式脫粒裝置是由波紋桿式、弓齒式、螺旋葉片和板齒不同組合而成的組合式軸流滾筒。如螺旋槳齒組合式軸流滾筒，脫粒性能柔和，脫粒效果好。這是一種值得深入研究的軸流式脫粒裝置。不過成本有點高，不適合農村小家庭。綜上所述，可以知道釘齒脫粒機更符合我們的要求，所以本課題以釘齒脫粒機為研究對象，再結合其他輔助機構完成玉米的快速脫粒作為一個整體。它的工作原理是：玉米脫粒機在脫粒玉米時，利用釘齒滾筒旋轉運動的釘齒與篩網的間隙來匹配釘齒與篩網的間隙，使玉米粒脫粒。具有向下拖動（釘齒鼓和篩網之間的揉捏）作用，玉米粒與玉米芯分離，玉米粒和玉米芯在其他機械機構的幫助下從兩個不同的出口排出體外。，刨花從風口排出。進行循環脫粒，不斷地進行灌裝-脫粒-卸料的循環。對于這種機器，脫粒效率是由滾筒的長度和直徑決定的，人們可以根據自己的情況選擇一個合理的脫粒效率。選擇合適的玉米脫粒機。2、玉米脫粒機整體結構設計2.1玉米脫粒機整體結構該玉米脫粒機的設計主要包括給料部分、玉米脫粒機構、篩分機構、除塵裝置、電機選型、皮帶輪結構設計和整機框架設計。進料部分厘米厚的鐵板制成。，下滑至脫粒部位，即釘鼓與篩網之間，進行脫粒玉米脫粒機構玉米脫粒機構主要由釘齒滾筒、篩網、半圓形上蓋組成。玉米穗在穗筒、篩網和上蓋之間脫粒，脫出的玉米粒從篩網圓孔漏出，落到下滑板，排出身體通過筒倉。滾筒上螺旋排列的釘齒的螺旋推力和螺旋導向作用從排料口排出體外。篩選機構篩分機構主要由篩網完成，篩網由一個帶有許多直徑為20mm的圓孔的半圓柱形地鐵板組成。它內容內核通過這些篩子落到下面的幻燈片上。除塵裝置除塵裝置利用風扇和吸風口將通過篩網落下的玉米粒中的灰塵吹走。電機選擇為使脫粒機更加方便，本機采用電力驅動，電機采用節能方式，電機安裝在脫粒機下部。滑輪結構設計本機采用皮帶傳動，電機帶動釘尺輥和風扇。整體機架設計機架由左機架、右機架、出料口、下滑板和穩定堅固的主機梁組成。機架是玉米脫粒機的主要支撐，承受脫粒機的主要重量、功率、載荷和力矩，所以它的設計是一個堅固的部件。機架的兩部分應平穩且相對固定，以免機器在運行過程中搖晃和歪斜，造成人身危險。由角鐵制成。2.2玉米脫粒機整體設計為了使玉米脫粒機更加方便實用，這款玉米脫粒機采用電力驅動，電機也很節能。節省電機占用的空間。從喂料到脫粒再到玉米粒和玉米芯的分離，最后將玉米粒和玉米芯排出體外，玉米脫粒機是一體完成的。它最大的優點是可以在短時間內完成幾個人的勞動。強度，從而提高工作效率，節省勞動時間。除了這些優點外，這種玉米脫粒機還具有安全性能高、效率高、堅固耐用、結構簡單、易于維護和儲存等優點。圖13電動機的選擇3.1電機轉速根據參考數據對比，本次設計的玉米脫粒機主軸轉速為600-800℃。因此，脫粒機的主軸轉速根據《機械設計》推薦的傳動比選擇為700。2比4的傳動比可以滿足電機轉速與主軸轉速的匹配，因此電機轉速范圍可以選擇為：～4）700=1400～2800。3.2釘齒滾筒上釘齒的速度根據實測可知，滾筒上有四排釘尺，每排釘尺5～6個，初步計算出每個釘齒的平均受力為40。正常工作時，釘齒鼓上的釘子是快速旋轉的，其中兩個受到玉米給定的切向力，另外兩個是空行程。因此，在玉米脫粒機正常工作時，所受到的切向力為480°。其中：-釘齒上的力-工作中涉及的尖峰數量-工作中涉及的釘子和架子的數量當玉米脫粒機的釘鼓快速旋轉時，釘齒條的釘齒也有一定的轉速，該轉速由主軸的轉速和釘齒的半徑導出，即：其中：-尖齒的速度-脫粒機主軸的速度-釘齒與軸心的距離3.3電機功率3.3.1脫粒機主軸所需功率玉米脫粒機所需功率為，應由脫粒機的工作阻力和運行參數確定，即：，計算得：.3.3.2離心鼓風機功率風機采用農機廣泛使用的農用風機，葉片直，形狀為切角矩形，外殼采用蝸殼。在標準條件下，玉米中漂浮物的速度是空氣的體積密度。然后風扇轉速。風機風速初選為8m/s。假設輕質碎片的質量為q=0.052kg/s，則空氣流量為Q=U為輕質雜質與風量之比系數。U=0.2~0.3風機全壓P=-風機靜壓，單篩機構約15mm水柱-風扇的動態壓力。其中-水的密度，風扇參數計算葉輪外徑-壓力系數，取值為0.3~0.4，n-風機轉速，取1000r/min則=0.171m風機寬度B=(1~2)=0.342m出風口高度風扇功率N=葉輪參數葉片寬度b=(0.11~0.12)=0.12x0.171m=0.021m葉片直徑b=(0.35~0.5)=(0.35~0.5)x0.171=0.06~0.085m葉數z=4~6。取z=6。3.3.3.所需電機總功率電機功率由公式計算。脫粒機傳動的總效率應該是組成傳動的動副各部分效率的乘積。如下：滾動軸承（每對）0.98～0.995=0.99V帶傳動0.94～0.97即取=0.97滾筒轉動（因為釘架固定在滾筒上）即=1但電機的功率可以由此獲得：根據家庭實際使用情況，電機采用220V雙電容單向異步電機，在《機械設計通用手冊》中找到了兩種合適的電機型號，所以有兩種不同的傳動比方案，如如表1所示：表1電動機型號、技術參數及傳動比程序電機型號額定力量電機轉速基本參數功率/千瓦同步轉速完全讀取轉速效率（％）電機重量(KG)功率因數1YL100L-232850285078二十二0.952YL100L2-431440144077320.95考慮到電機和傳動裝置的尺寸和重量以及皮帶傳動的傳動比，可以看出方案2更合適。因此，選用電機型號為YL100L2-4。選用電機額定功率=3KW，滿載轉速=1440r/min，總傳動比適中，傳動結構比較緊湊。如表2所示：表2其主要參數如下模型額定功率千瓦滿載時額定扭矩最大扭矩轉速r/min電流(220V)效率％功率因數YL100L2-43144018.6770.951.81.84.皮帶和皮帶輪設計根據玉米脫粒機的具體傳動要求，電機和主軸可以采用三角帶和皮帶輪驅動，因為在脫粒機的工作過程中，傳動部分的三角帶是柔性件，具有彈性，可以減輕沖擊和吸收振動，使玉米脫粒機工作平穩，具有噪音低等優點。雖然在傳動過程中三角帶與皮帶輪之間存在一定的摩擦，造成兩者的相對滑動，使傳動比不準確，但不會影響玉米脫粒機的傳動，因為玉米脫粒機不需要準確的傳動比，只要傳動比比較準確就可以滿足要求，而且三角帶的彈性滑動是對脫粒機一些重要部件的過載保護，不會對脫粒機造成嚴重損壞。主體部分，三角帶和皮帶的結構簡單，易于制造。成本低，維修保養方便，安裝方便。因此，電機與玉米脫粒機之間采用三角帶與皮帶輪傳動配合是非常合理的。主軸與風扇軸之間也采用V帶傳動。V帶和皮帶輪的選擇應從其傳動參數入手，確定V帶的型號、長度和數量，然后確定導輪的材料、結構和尺寸（輪寬、直徑、槽數和槽尺寸等）、傳動中心距（安裝尺寸）、帶輪對軸的壓力（設計軸承的準備）。4.1傳動帶設計4.1.1確定計算功率其中：—工作條件系數-電機功率查《機械設計》一書中的表8-7：=1.0千瓦V帶類型根據計算出的功率和電機上皮帶輪（小皮帶輪）的轉速（與電機轉速相同），查看《機械設計》一書中的圖8-11，V帶的型號可以選為A型。4.1.3確定皮帶輪的參考直徑(1)主傳動皮帶輪的參考直徑：根據《機械設計》一書，可選擇V帶的型號，參考表8-8，選擇=80mm(2)計算三角帶的速度V：V帶在~的規定周長內，速度V滿足要求。電機與主軸傳動比的計算(3)計算從動輪直徑2=160m根據“機械設計”表8-84.1.4確定傳動中心距a和三角帶參考長度 摘要 這是： 必須：摘要： 皮帶長度這是： 必須：根據《機械設計》一書查表8-2，選擇皮帶基準長度LD=1250mm4.1.5計算中心距a及其變化范圍驅動器實際中心距推斷考慮到皮帶輪的制造誤差、皮帶的長度誤差、皮帶的彈性以及因皮帶松弛而需要補料的情況，往往給出中心距的變化范圍。即413mm≤a≤470mm4.1.6檢查驅動輪包角已知α1≈1800-(D2-D1)a2≈1800-(D2-D1)可知，小帶輪上的包角α1小于大帶輪上的包角a2，小帶輪上的總摩擦力相應地小于大帶輪上的總摩擦力。因此，打滑只可能發生在小皮帶輪上。為了提高皮帶傳動的工作能力，α1≈1800-(D2-D1)≥900α1≈1710≥900滿足三角帶傳動包角要求。4.1.7確定V波段的數量計算單條V帶的額定功率Pr從=80mm和小皮帶輪轉速n=1440，查“機械設計”表8-4a得到P0=1.21KW。根據n=1440，i=2.1，A型帶，查“機械設計”表8-4b，得到P0=0.16KW。查《機械設計》表8-5得Kα=0.98，查《機械設計》表8-2得KL=1.11，所以Pr=(P0+P0)·Kα·KL=(1.21+0.16)×0.98×1.11KW1.5KWV帶數量z=24.1.8單條三角帶初始張力最小值的確定根據《機械設計》表8-3，z型帶的單位長度質量為q=0.10，所以=應使皮帶的實際初始張力>4.1.9計算三角帶傳動軸上的壓力為了設計和安裝皮帶輪軸和軸承，需要確定三角帶作用在軸上的壓力，它等于三角帶兩側的初始張力之和，忽略V帶兩側的張力差，該值可由下式近似計算：V型皮帶輪的結構設計5.1皮帶輪材料選擇因為皮帶輪的轉速，也就是轉速比較低，所以選用的材質為灰鑄鐵，硬度為.5.2皮帶輪結構設計皮帶輪的結構設計主要是根據皮帶輪的參考直徑，選擇皮帶輪的結構形式，并根據皮帶的型號確定皮帶輪槽的尺寸。與主動皮帶輪配套的電機軸的直徑是根據主動皮帶輪的參考直徑，所以根據經驗公式，主動皮帶輪采用腹板式。皮帶輪參數的選擇：通過檢查“機械設計”表8-10，可以確定主動皮帶輪的結構參數。按公式L=5.2.2從動輪設計從動皮帶輪的結果選擇是根據主動皮帶輪的參考直徑和傳動比確定的，即，所以從動皮帶輪也采用腹板式。通過查看“機械設計”表8-10，我們可以知道從動皮帶輪的結構參數，為了增加輔助功能，即驅動除塵裝置中的鼓風機，在從動輪上增加了一個額外的輪槽。L=圖二6、傳動軸的設計傳動軸是玉米脫粒機的主要設計部件之一。玉米脫粒機在正常運行過程中，承受主要扭矩、扭矩、彎矩，并將旋轉部件支撐在傳動軸上。玉米脫粒瞬時沖擊大，在沖擊次數非常頻繁的工作環境中，傳動軸的設計是關鍵的一步。它的主要作用是：一是支撐安裝在軸上的轉動部件，使其有確定的工作位置；而是在軸上傳遞運動和動力。軸按軸心形狀可分為曲軸、直軸、軟軸和軟軸。根據玉米脫粒機的結構特點和組成形狀，以及工作強度和環境的要求，玉米脫粒機主軸采用直軸形式。轉移，并在直軸中使用階梯軸。該軸的設計如下：根據軸的抗扭強度，可初步計算確定最小直徑，可采用經驗公式：其中：——軸常用的幾種材料的數值-主軸上電-主軸轉速軸上的材料可參見“機械設計”中的表15-1。選用經過調質處理的45#鋼，取書中表18-2，得：輸出軸上的最小直徑顯然是安裝皮帶輪的孔，軸上必須有鍵槽。因此，為了在不消耗輸出軸強度的情況下打開鍵槽，可以將圓周直徑增加5%以上，從而增加輸出軸。尺寸，因此可以提高軸的工作強度。這是：主輸出軸的最小直徑是安裝皮帶輪的直徑。為了使選定的軸徑與皮帶輪相匹配，在《機械設計》一書中，輸出軸端的軸徑選擇為25。查表知道皮帶輪的厚度，然后以輸出軸的節段直徑為，長度為。6.1根據軸向定位的要求確定軸各段的直徑和長度為了滿足帶輪的軸向定位要求，需要在I-II軸段的右端做一個軸肩，所以取II-III段的軸徑和長度。輸出軸的徑向定位由普通平鍵完成。根據“機械設計”表6-1，所選鍵的型號為普通平鍵。6.2初步選擇輸出軸系從脫粒機的結構和相關尺寸可知，設計的軸上裝有帶輪和帶釘的滾筒，其上的釘齒呈螺旋形排列，但其受力較小，可忽略不計。力量。根據支撐軸承初步選為深溝球軸承，在《機械設計手冊》中找到的相心球軸承代號為6006，其結構尺寸相等，即。取這個段的長度。滾動軸承右端需要一個定位臺肩，臺肩的高度必須低于軸承套圈端面的高度才能拆卸軸承。所以拿,.相似地安裝釘齒的軸Ⅴ-Ⅵ段直徑，左右兩端使用的軸承用軸承座固定，匹配度為。尖刺鼓的長度是已知的。軸的基本結構如圖所示圖3輸出軸上的圓角半徑值根據上述原理，求軸肩處圓角半徑=2mm，詳見圖示。軸兩端有軸端倒角，小軸肩作為軸肩，減少軸徑變化時階梯直軸截面上的應力集中。6.4求軸上的力和力矩找出作用在輸出軸上的力的大小根據公式：得式中：——電機額定功率-主軸轉速這是：牙齒上的合力根據公式：得其中：——輸出軸軸線到釘齒的距離這是：根據公式：得其中：80%——徑向力占圓周力的百分比（根據《脫粒機》）這是：因為玉米脫粒機的主軸在軸向上沒有受力。然后取（根據“脫粒機”發現圓周力、徑向力和軸向力。支撐軸上水平面上的反作用力根據公式：得其中：———這是：根據公式：得這是：軸在垂直平面上的支撐力和反作用力根據公式：得其中：——釘齒頂部到主軸軸線的距離這是：根據公式：得這是：彎矩圖、、和上三點的彎矩分別為：根據公式：得到這是：水平面彎矩圖如圖（b）所示、、和上的三個點的彎矩分別為：根據公式：得到這是：根據公式：得這是：垂直面的彎矩圖如圖（c）所示。得到的彎矩為：軸的復合彎矩圖如圖（d）所示。作為等效彎矩圖（彎矩、力矩合成圖）B點：C點左側：D點右側：軸的等效彎矩如圖（e）所示。圖46.5檢查軸的強度校核時，通常只校核軸承最大等效彎矩的強度（即危險段c的強度）。它可以從經驗公式和上面計算的值中獲得。公式：式中：——軸的彎曲拋物線模量，-軸的許用應力，。根據軸實際承受的彎曲應力的循環特性，在、、中選取對應的值，可參見《機械設計》。根據《機械設計基礎》一書，對于碳鋼，在承受對稱循環變應力時的許用應力7、檢查軸承的強度軸承上的徑向載荷稱為軸向載荷。預期使用壽命為.但所以軸承當量動載荷X=1,Y=0可從“機械設計”表13-5查到根據“機械設計”表13-6檢查，取規則軸承的基本額定動載荷檢查“機械設計”以了解但眾所周知，選用的6006軸承是可以知道的，所以該軸承選用的軸承是符合要求的。8.滾筒的設計滾輪式設計常用的滾筒形式有圓柱形滾筒和錐形尖頭滾筒。圓筒形滾筒可與長釘一體澆注，也可將長釘安裝在澆注滾筒上。它結構簡單，成本低，脫粒質量好，因此被廣泛使用。錐形滾筒一般由齒板座、齒板和釘齒組成，制造成本較高。從上面可以看出，脫粒機使用的是圓柱形滾筒。滾筒通過左右兩側的圓盤固定在軸上。圓盤中間有一個中心孔，可以套在軸上，然后通過焊接固定在軸上。圓盤和滾筒通過焊接連接。經測量，該脫粒機滾筒直徑為90mm，長度為465mm。滾筒厚度為5mm。該材料由45鋼制成。圓盤也由45鋼制成，厚度為5mm。為了便于與滾筒焊接，直徑選擇為90mm。為了便于圓盤可以套在軸上，所以圓盤的中心孔應設置為34mm。（套盤軸徑）圖59.釘齒的設計穗齒是玉米脫粒機的主要脫粒部分。它的設計關系到玉米脫粒機的質量，直接關系到玉米脫粒機正常工作時的整體脫粒效果。正在發生。工作時與玉米直接接觸，接觸頻率很高，尤其是進料口，釘齒摩擦非常頻繁。因此，在設計釘齒時應考慮釘齒。為了使釘齒更穩固地固定在滾筒上，在滾筒上增加一個直徑為10mm的孔，選用釘齒。直徑,,,與滾輪上的孔相匹配，使釘齒固定在軸上的圓孔中，然后焊接固定。并確保堅固、穩定、可靠。釘齒鼓上共設計有四個釘齒，各不相同，每個釘齒上安裝的釘齒數量為5～6個，采用交叉間隔的方法。每個釘齒上相鄰的兩個釘齒之間的距離為85-90mm，四個釘齒呈螺旋狀排列，這樣玉米芯就可以沿著螺旋排列的釘齒從機尾排出。釘架上的釘齒正在脫粒，可有效提高脫粒率。10、篩網設計在玉米脫粒機中，篩網是與釘鼓配合的重要部件。玉米脫粒后，玉米粒從篩子上的孔中漏出，玉米芯通過尖刺滾筒上的尖刺螺旋排列排出機外，使玉米粒和玉米芯分離排出。身體來自不同的出口。此外，達到玉米脫粒和清理的作用。篩網由厚度為3mm的半橢圓桶形鐵板組成。為保證鼓釘頂部與篩網有適當的間隙，橢圓長軸為230mm，短半軸為73mm，長度為500mm，頂部均勻排列。一個直徑為20mm的圓形孔。兩個圓孔之間的距離為10mm。篩網和上蓋通過螺栓固定在框架上。這確保了屏幕在運行中更加可靠和穩定。圖611、進料口及脫粒罩設計進料口是將玉米填入玉米脫粒機機身的一種方式。它是玉米脫粒機上的一個組件。它的作用是將玉米順利地通過進料口灌入體內，在灌裝過程中或灌裝后的工作過程中，脫粒機可以安全工作，玉米粒或玉米芯不會從進料口濺出，造成人身傷害和其他事故。因此，玉米脫粒機進料口的設計，關系到玉米脫粒機的工作質量（即脫粒不干凈或不徹底等）。因為當玉米加入脫粒機時，電機高速旋轉，并與主軸一起旋轉。如果進料口的充填方式不利于主軸的工作，此時這種充填方式既有主軸又有本體。副作用大，可以瞬間增加主軸的負荷，即同時增加主軸的彎曲應力和扭轉應力，同時也增加了釘齒的磨損和老化。如果進料口設計不當，會瞬間堵住主軸，進而堵住電機。這些現象會對玉米脫粒機的電機和主軸造成很大的破壞。因此，在設計玉米脫粒機給料口時，應考慮設計不當可能帶來的危害，對其結構進行精心設計。玉米脫粒機進料口與脫粒機上蓋連接為一個整體，即進料口安裝在玉米脫粒機上蓋上，兩者均由薄鐵板制成，上部玉米脫粒機蓋板支撐呈半圓形，直徑為，長度為，（進料口一側與脫粒機上蓋板邊緣相切），這樣當玉米進入脫粒機本體時，被釘鼓上的釘子很好地吸收。削片（脫粒），因此，上蓋上料口的設計非常重要。上進料口最小直徑1和2，上面最大直徑（為了包裝方便可以設計大一點）1和2，入口有擋板防止玉米粒進入脫粒。如果從入口處濺出，會對人造成危險。進料口鐵板與玉米脫粒機上蓋鐵板的連接采用焊接方式。上蓋兩側設有寬35mm的臺肩，兩個臺肩各有5個螺栓孔，通過螺栓與屏風和邊框固定在一起。玉米脫粒機上蓋兩端有兩塊半圓形鐵板，用料相同。第一個目的是保證工作人員的安全，因為在玉米脫粒機正常脫粒時，其主軸如果兩邊沒有鐵板擋住，有可能工作人員不會將手或衣服擰進玉米脫粒機，造成人員傷亡等事故。二是防止脫粒后玉米飛濺。如果玉米脫粒機上蓋的兩端沒有被兩個快速鐵板擋住，玉米被脫粒機脫粒后，由于主軸高速旋轉而被敲落的玉米粒會四處飛濺，導致脫粒。后面的玉米不能很好的收集起來，飛濺的玉米粒也給工作人員帶來了危險，所以玉米脫粒機上蓋兩端擋板的設計是必要的和必要的。擋板在玉米脫粒機的安裝中縱向布置，根據其結構設計，兩擋板都應騎在軸承座上，即擋板的設計應考慮到與上蓋的連接的脫粒機。其與軸承相交的形狀根據軸承確定，考慮其與軸承座的配合。圖712、除塵裝置設計除塵裝置由除塵器、離心風機和除塵器組成。除塵器的開口在接料漏斗排料口的下端。離心鼓風機產生的吸力可以吸出大部分脫粒產生的灰塵和雜質。通過除塵風機排至指定位置，消除粉塵污染，保護工作人員身體健康，改善工作環境，同時也提高了脫粒玉米的清潔度。13.機架設計機架是玉米脫粒機的主要支撐部件，它承受來自軸、電機和篩網的所有沖擊和應力。無論在結構上還是材質上，它們都應該由堅固穩定的材料和款式制成。就這款玉米脫粒機而言，它的沖擊負荷和應力低，電機功率小，所以比選用的機型要輕，所以可以使用角鐵支架。角鐵支架的優點是：在鐵材料本身支撐的載荷條件下，不會出現結構變形。雖然有很小的彈性變形，但不會影響脫粒機本體的牢固穩定效果。雖然玉米脫粒機工作正常，但不會影響玉米脫粒機的整體效果。選擇角鐵的厚度，其規格尺寸為：高、寬。玉米脫粒機機架安裝有斜板用于制粒。其目的是在脫粒機脫粒玉米時，玉米粒從篩網上的孔中漏出，落到斜板上。玉米粒從斜板上滑落。為了讓它滑出身體，它的材料也是由精選的鐵板制成的。造粒斜板上部在除塵機構中設有吸塵筒，用于吸出從篩網上落下的玉米粒中的雜質和灰塵。在玉米脫粒機的尾部，即玉米芯的出料端，設計有滑動斜斗。它的作用是完成玉米芯從機體中順利排出，使玉米芯隨脫粒機主軸連續旋轉，隨時可以使用。它也是用厚鐵板制成，與車身相連，用螺栓固定。從機架的整體來看，機架的選材、結構設計、受力分析、玉米粒和玉米芯的隨意卸料，可以看出，玉米脫粒機的機架是符合要求的，而且結構設計合理。詳細的結構設計如圖所示。圖814、軸承座設計軸承座是支承和固定軸承的直接零件。軸承的選擇是根據軸的功率、載荷、彎曲應力、扭轉應力等，確定深溝球滾動軸承，軸承為標準件，具有一定的尺寸。.為這款玉米脫粒機選擇的軸承相對較輕。其型號為深溝球軸承6006。其規格尺寸為軸承座固定，軸承座安裝在車架的兩個縱向角鐵上。軸承座分別使用兩種公稱直徑。螺栓固定時，軸承座的基本結構尺寸如圖所示圖915、玉米脫粒機標準件的選用15.1玉米脫粒機螺栓的選擇玉米脫粒機上使用的螺栓是機械設計的標準零件。螺栓的選擇可根據“機械設計”進行檢查。該脫粒機