頁腳頁腳頁腳頁腳O六一基地電子科技MES系統一期工程業務需求建模分析報告3421通訊站重慶海特克制造業信息化生產力促進中心2011年12月1.生產過程業務管理現狀1.1.生產企業管理特點（1）企業是單件小批量離散型制造企業的典型代表。產品結構復雜、生產周期長，涉及機、電、液、控制等多種專業技術，零部件數量達上萬種，業務流程重復率低，生產過程中零部件齊套性是關鍵。（2）生產計劃模式多樣，研制、批產、臨時生產計劃并舉，增加了對生產計劃制定、執行以及監控的管理難度。（3）生產過程中實行嚴格的批次管理，同一產品或零組部件不同批次存在滾動交叉生產情況，客觀上增加了生產現場管理的難度。（4）企業生產組織過程一般采用“項目制”的管理模式，其主導思想以一個“工作令號”為主線完成整個產品計劃的全過程管理與追蹤。（5）研制型號產品在生產過程中經常出現設計和工藝的變更，甚至某些研制型號產品加工時會用到一些臨時工藝，車間加工過程與產品設計和工藝協作緊密度高。1.2.企業信息化現狀企業通過“十一五”期間信息化建設，已具備了一定企業信息化基礎，具體包括：（1）企業已在基地園區主干網基礎上建立了廠部局域網絡，人員主要辦公區域（含辦公樓，車間辦公室、庫房）已實現了網絡的互聯互通。目前，只是在各機加車間生產現場網絡接入點不足，為了滿足MES系統中生產現場數據采集條件，需在302廠房以及部分庫房點開展網絡布線工作。在產品設計、研制過程中，一方面，企業正在設計所實施應用了神舟AVDIMPDM；另一方面，在CAPP系統中企業主要實現了零部件工藝路線、工時定額及其材料定額等數據錄入和管理。在日常辦公過程中，已按基地統一要施了OA管理系統，方便了日常辦公管理。在財務管理過程中，已按基地統一要施了用友財務管理軟件。目前，主要應用了總賬和固定資產模塊功能。企業目前成本核算主要是采用“項目制”的方式進行，依據項目“工作令號”把其中產生的原輔材料、人員、設備、廢品等費用按相關憑證錄入到系統中進行事后的成本核算。此外，企業在計劃、生產、庫房、采購以及質量等環節仍然采用Excel表格或紙質手段進行管理。2.項目建設目標和圍2.1.項目建設目標“數字軍工”建設的總體目標是實現設計數字化、制造裝備數字化、生產過程及控制數字化、產品檢驗與系統測試數字化、總裝及靶場試驗數字化、項目管理數字化、支援服務及綜合保障數字化，并實現各應用系統的整體集成和優化運行，在良好的數字化環境中，實現柔性化生產和專業化分工，通過數字化手段實現高效協同，快速完成武器裝備的研制。精益生產規劃與執行系統(以下簡稱：MES系統)是電子科技公司實現“數字軍工”中生產管理環節的關鍵技術。本項目旨在結合企業多品種、小批量生產特點，按產品實現的工藝流程，用信息化的方式使其生產過程透明化，初步建立一個信息化技術支撐下生產計劃編制及下達、車間管理、物資庫存管理以及生產過程質量管理的框架平臺，為今后的生產信息化管理建設打下基礎，具體建設目標如下：1）按產品批次投產計劃完整清晰的記錄生產管理過程，實現產品生產制造過程透明化。按照年度、季度以及專題計劃，實現產品批次投產計劃及其裝配投入計劃編制、審核以及下達；實現生產部、制造車間及其他相關部門對批次投產計劃、制造車間生產任務以及車間工序作業計劃三級計劃的跟蹤、控制及統計；一方面，實現裝配車間根據生產部下達的裝配投入生產計劃，結合本車間的實際生產情況，按照產品工藝流程系統能自動的進行計劃的分解到每一個工序和班組。同時，利用系統對車間工序進行數據采集，加強車間各工序的管理（工序派工、工序完工匯報、工序物料交接、工序質量問題），使生產進度跟蹤可以精確到工序級；另一方面，實現機加車間根據生產部下達的機加投入生產計劃，記錄其生產任務完工入庫情況。完整高效地記錄產品項目裝配生產制造過程的全部數據信息。2）實現生產制造過程數據各部門之間的信息共享，提高各部門協作。器材部物資庫房（含金屬、非金屬、機電、元器件、標準件）、生產部零部件庫房以及產成品庫房的數據共享；器材部物資采購過程和裝配生產任務配料情況的數據共享；產品批次投產計劃及其零組件計劃各部門數據共享；裝配生產過程物料交接記錄共享；制造車間生產任務完成情況、調試過程以及入庫數據的共享；生產制造過程首件兩檢、工序完工檢驗、采購入廠檢驗、產品調試記錄、元器件復驗等質量數據的共享。3）提高生產過程管理中控制實時化和決策科學化水平。改變企業目前基于紙質的制造信息傳遞方式，實現計劃、工藝、圖紙等生產信息的快速準確下發，以及加工狀態、任務完成狀態等生產信息的及時反饋，加快制造過程各個環節的信息傳遞，實現對生產過程中的變化快速做出反應和輔助決策；改變企業目前各部門手工統計逐級上報生產過程報表數據的方式，實現生產進度、物流庫存、質量以及生產資源等生產過程數據的準確、快速統計上報。一方面，可以減少各部門現有重復統計工作，提高統計工作效率；另一方面，可以為企業管理層提供實時準確的生產狀態信息和科學的生產過程分析支持工具，以提高決策的科學性和準確性。2.2.系統實施圍根據前期對電子科技公司的需求調研分析結合系統建設目標，精益生產規劃與執行系統（MES）本期應用實施圍主要包括以下幾個方面：（1）生產計劃管理應用實施圍：生產計劃管理子系統以電子科技公司生產部為核心，面向產品批次投產計劃管理流程。首先，生產部根據產品合同、科研生產任務書以及其他任務來源建立產品批次投產計劃；然后計劃員根據產品配套關系表、材料定額、外購件清單等進行產品批次投產計劃分解（或物料需求計劃計算），得到機加零部件投入計劃、裝配組件投入計劃以及外協件加工計劃；最后，各類分解計劃經過審核下達至生產部、各制造車間以及器材部執行。從而實現計劃層與執行層的自動銜接集成運行的目標。（2）車間生產作業管理應用實施圍：以電子科技公司裝調車間為核心。一方面，面向批生產、研制和臨時生產任務的組件裝配（含表貼）、產品總裝、調試等生產作業流程，能夠支持車間工序作業計劃制定、派工、生產現場流轉卡、首件兩檢、工序完工檢驗以及產品調試等環節的管理和信息的采集，使得裝配生產作業過程透明化、可控化，從而有效提高裝配車間生產效率和生產能力。另一方面，支持對機加車間生產任務接收、下達以及完工入庫環節進行控制和管理。最后，還包括對車間作業計劃執行過程中在裝配車間部班組之間流轉的在制品進行管理和控制，對產品加工過程的車間工序外協業務環節的管理。（3）生產過程交互應用實施圍：主要面向生產制造過程數據采集和信息交互業務流程。以生產計劃、車間任務以及車間作業計劃全生命周期為主線，使用人工輸入、條碼掃描、ID卡刷卡等多種生產過程信息交互手段，完整高效地記錄產品項目實現過程的全部數據信息。（4）物流供應鏈管理應用實施圍：生產執行過程的最重要影響因素是物資供應配套。在制造執行系統應用過程中，器材部物資采購計劃執行情況、物資庫房（含金屬、非金屬、機電、元器件、標準件）的庫存情況以及裝配生產任務備料情況直接制約著生產各級計劃的制定、執行以及變更過程。因此，系統的應用實施圍包括器材部物資采購過程管理、物資庫存管理以及生產任務配料管理三個容的應用實施。（5）MES系統與其他信息系統集成運行涉及的應用實施圍：系統應用需與PDM、CAPP、DNC系統集成運行。綜上所述，本次項目MES系統實施涉及管理端用戶數200，生產現場數據采集點11個點，包括：裝調車間（含表貼車間）6個點、器材部庫房3個點元器件復驗組1個點、生產部庫房1個點。系統應用實施圍和運行主流程如下圖所示：頁腳頁腳產品工程設計系統（集成）產品工藝斗設計『APP4產品結構設計.PDM■?-編制采購計劃管理比值比價產品BOM、工藝路線、

材料定額等依據采購退貨采購訂單管理采購到貨生產計劃管理接收自制件生產任務制定車間作業計劃車間生產作業管理4車間生產資源管理—人力:產品批次投；產計劃及其基地科研生產指令產品批次投產計劃及其零組件計劃審核、下達:企業年度、:季度、專題:“.4-、rr、..i\-生產計劃依據車間作業計劃領料車間作業計劃下達作業計劃生產工序派工工序生產加工或裝配執行工序工裝:■■-:f市場訂單或1:'■-合同編制產品批次投產計劃及苴零組件計劃原材料、標準

件、輔料以及

半成品庫存「參考車間二級庫房管理工序外協申請接收外協加工te-外協加工任務任務■派工和下達外協加工財務管理（集成）外協到貨產成品試驗4外協入廠質量檢驗^圖2-1精益生產規劃與執行系統（MES）系統實施應用圍頁腳物流3.生產過程業務管理現狀3.1.生產計劃管理流程3.1.1.產品主生產計劃管理流程3.1.1.1.流程圖生產計劃來源市場預測L___J基地科研任務「一_亠產品合同研究所、技術部研制計劃開始生產部”年度、季度、月度生產計劃―一丁產品投產計劃分解后的計劃機加零部件投*入計劃裝配投入計劃外協生產計劃J下達至相關部門MES結束V./計劃分解依據工藝文件配套關系表半成品庫存生產計劃審批流程開始提交審核2,各部門會簽提交審核fl總計劃部門領導?結束3.1.1.2.流程分析生產部根據年度、季度、月度計劃，制定產品投產計劃，并由計劃員進行分解，在分解時確定工作令。計劃分解后分為：機加零部件投產計劃、裝配投入計劃和外協計劃。外協計劃由生產部負責執行。3.1.2.外協計劃管理流程流程圖3.1.2.2.流程分析生產部外協采購員負責采購計劃的執行，再入廠驗收時，只接收合格的產品，不合格的直接退回，由外協單位再次送貨。頁腳頁腳頁腳頁腳頁腳外協驗收入庫時開具器材驗收入庫單和合格證，并更新半成品庫臺賬，等待發放到車間。3.1.3.物資采購計劃管理流程3.1.3.1.流程圖投產計劃開始產品配套表計劃員庫存信息制定備料計劃一備料計劃廣、L__一―—‘MSI備料計劃審批流程備料計劃

審批流程開始備料計劃下達-、—TwSI:.結束外協驗收入庫時開具器材驗收入庫單和合格證，并更新半成品庫臺賬，等待發放到車間。3.1.3.物資采購計劃管理流程3.1.3.1.流程圖投產計劃開始產品配套表計劃員庫存信息制定備料計劃一備料計劃廣、L__一―—‘MSI備料計劃審批流程備料計劃

審批流程開始備料計劃下達-、—TwSI:.結束）*提交審主管領導計劃員提交審核’二：「提交審核審價室廠級領導制定審價單物資采購比較

選擇登記表MES審價單審

批流程比價選擇審批流程采購到貨入庫流程上MES提交審核計劃員主管領導結束I結束*提交審核提交審核審價室廠級領導3.1.3.2.流程分析投產計劃包括：機加零部件投產計劃、裝配投入計劃和外協計劃。備料計劃：備料計劃按物料分為：元器件（含火工品）、機電、金屬、非金屬、化工3.1.4.月度品種考核計劃管理流程流程圖年度、季度、月度生產計劃生產部計劃審核制定月度品種

考核計劃月度品種考核計劃審批流程計劃員提交審核恣』調度員提交審核提交審核結束反饋執行情況r年度、季度、月度生產計劃生產部計劃審核制定月度品種

考核計劃月度品種考核計劃審批流程計劃員提交審核恣』調度員提交審核提交審核結束反饋執行情況r下達至責任部門a、…一責任部門按計劃執行任務3.1.4.2.流程分析月度品種考核計劃下達至車間后，車間根據月度品種考核計劃，制定車間作業計劃。

3.2.車間生產管理流程3.2.1.裝配生產任務管理流程流程圖

3.2.1.2.流程分析裝配車間生產任務安裝工藝的順序可分為：工序任務、裝配任務、調試任務。調試任務參考調試工藝文件。在生產準備過程中：元器件由操作工人到廠級庫房領取。其他材料由材料員領到車間二級庫房，操作員從車間二級庫房領取。工人領料時使用限額配料單或限額配件單。組（部）件完工時需要開合格證，整機調試完工后，提交檢驗組，軍檢合格后再入庫。3.2.2.裝配生產任務物料交接管理流程流程圖開始開始工人與調度員工人與調度員

間物料交接物料交接流水賬物料交接流水賬〔結束）」L工人間物料交接3.2.2.2.流程分析裝配車間生產過程中一般采用流水模式進行,做好一部分交接一部分。

3.2.3.車間異常事件管理流程流程圖信息交互終端信息交互終端3.2.3.2.流程分析車間發生異常事件以后，由班組長通過終端實時反饋異常事件情況。待處理完畢后，由調度員完善異常事件處理處理結果、停工時間、原因，責任部門等信息。系統通過這些信息提供相關統計結果。

生產過程質量管理流程3.3.1.首件檢驗流程流程圖1操作者錄入自檢信息1F檢驗員檢結錄入專號果開始＞首檢檢驗卡＜檢驗是否合格.A不合格不合格品

處理流程合格

操作者繼續加工結束3.3.2.質量信息處理單流程流程圖開始出現質量問題一質量信息處理單反映人、部門領導

填寫問題與建議質量部主管、領導填寫意見承受部門及領

導填寫意見質量部驗證處理結果3.3.3.零（部）件報廢單處理流程流程圖開始出現零（部）件報廢情況理F責任單位確認1P人勞處、算金器材部核X額r生產部計劃員和領導確認1r檢驗員確認

零（部）件報廢單——-——結束■-3.4.生產過程資源管理流程3.4.1.物資采購入庫流程3.4.1.1.流程圖3.4.1.2.流程分析物資到貨以后,由采購員填寫器材驗收入庫單,計劃員確認后再由檢驗員檢驗,并填寫合格數量等信息開具合格證,最后將合格部分入庫。3.4.2.物資倉庫出庫流程流程圖1.限額配料單出庫流程2.限額配件單出庫流程計劃員開始J」創建?檢驗員出庫單據計劃員開始J」創建?檢驗員出庫單據限額配額件單出庫檢驗出庫檢驗吒..檢驗結果”.吒..檢驗結果”.>不合格?-不合格品

處理流程合格物資出庫更新*物資倉庫臺賬合格物資出庫更新*物資倉庫臺賬結束3.領料單出庫流程3.領料單出庫流程3.4.2.2.流程分析物資出庫時,有三種單據。每次出庫時都對物料進行檢驗（包括超期復驗），合格品再出庫。

3.4.3.裝配備料計劃流程流程圖3.4.3.2.流程分析本流程描述器材部裝備備料的流程。生產部在通過半成品庫為裝配備料時,需要首先檢查物料的齊套情況，一般采用齊套一部分，出庫一部分的方式進行。

3.4.4.車間二級庫房管理流程流程圖否/否/系統用戶需求3.3.系統用戶關鍵需求通過對企業各部門生產管理現狀的初步調研，，結合企業信息化現狀和項目建設目標本項目系統用戶關鍵需求主要包括以下6點：（1）支持生產制造過程的透明化，實現企業各部門之間生產過程信息共享。（2）支持產品批次生產計劃、裝配車間組件裝配計劃以及車間工序作業計劃三級計劃的級聯追蹤和快速響應。（3）實現器材部物資采購過程和裝配生產任務配料情況的管理、監控以及數據共享。（4）實現器材部物資庫房（含金屬、非金屬、機電、元器件、標準件）和生產部零部件庫房的數據共享；（5）實現器材部元器件有效期管理和質量控制。（6）實現了與PDM、CAPP、DNC等系統的數據集成，支持企業從設計、計劃、車間制造以及到生產現場設備管控一體化運行模式，提升整個企業信息化應用水平。3.4.生產部用戶需求通過前期調研和溝通，生產部MES系統需求總結如下:序號需求圍用戶詳細需求1.主生產計劃管理1）產品需求預測（包括年度、季度、專題計劃）的制定、維護和查詢。521見下方2）產品批次投產計劃編制、審核及下達（含生產現場流轉卡打印）流程管理。5.2.2見下方3）產品批次投產計劃執行情況反饋。5.2.2見下方4）產品批次投產計劃完成情況報表。5.7見下方

2.批產產品生產計劃管理1）批產產品批次投產計劃編制、維護和查詢。5.2.3.2見下方2）批產產品批次投產計劃的分解功能（能根據產品結構樹將生產計劃自動分解為機加投入生產計劃、裝配投入計劃以及外協加工計劃）。5.2.3.1見下方3）批產產品批次投產計劃及其零組件計劃的審核流程管理。5.2.3.2見下方4）批產產品批次投產計劃及其零組件計劃的下達、通知。5.2.3.2見下方5）批產產品批次投產計劃及其零組件的執行情況反饋。5.2.3.2見下方6）批產產品批次投產計劃及其零組件的相關報表。5.7見下方7）支持批產產品批次投產計劃月度考核。5.3.3見下方3.產品研制生產計劃管理同批產產品批次投產計劃管理流程。4.工藝外協生產管理（523.2見下方）1）工藝外協生產計劃的制定、維護和查詢。2）工藝外協生產計劃審核、下達和接收流程管理。3）工藝外協過程物料交接記錄。4）工藝外協生產計劃執行情況反饋。5.庫存管理（包括：成品庫、半成品庫）（5.6.1見下方）1）記錄和查詢產品、零部件入庫情況，并記錄保管核算明細賬；2）記錄和查詢產品、零部件出庫情況，并記錄保管核算明細賬；3）記錄和查詢庫存臺帳；4）產品零部件生產任務物料齊套性檢查；5）相關庫存報表。3.5.制造車間用戶需求通過前期調研和溝通，制造車間MES系統核心需在系統中進行車間作業控制（ShopFloorControls,SFC）。在MES系統中，車間的角色只是執行計劃，不能改動計劃，管理重點是對計劃的“控制”。車間作業控制主要有3個目標：

1）控制車間作業計劃在執行中不偏離生產部制定的產品批次投產計劃及其零組件計劃。2）當生產實際情況與計劃出現偏離時，采取措施，糾正偏差。若無法糾正，將信息及時反饋到生產部。3）及時、準確的向企業領導、生產部以及其他相關部門報告生產任務執行結果。3.5.1.裝配車間用戶需求通過前期調研和溝通，裝配車間MES系統需求總結如下:序號需求圍系統功能需求1生產計劃與任務管理1）支持根據生產部“裝配投入計劃”和調試生產任務制定與維護車間工序作業計劃。5.3.1見下方2）根據零組件調試任務，產生、打印生產現場流轉卡下達至調試班組。5.3.1見下方3）支持車間調度人員根據生產過程實際情況調整車間作業計劃人員派工。5.3.1見下方4）車間作業計劃執行過程中，在系統中記錄生產現場流轉卡的首件檢驗記錄、檢驗結果、操作人、檢驗員以及物料交接情況。5.4.1見下方5）調試班組根據車間調度下達的生產現場流轉卡記錄產品調試結果。5.4.1見下方6）車間作業計劃執行過程中，管理工序外協執行及物料交接情況；7）通過系統，反饋車間現場發生的異常事件（包括：技術、質量、設備、缺料、人員等），并記錄整個異常事件處理過程及結果；5.4.2見下方8）跟蹤車間作業計劃生產現場流轉卡執行情況；5.3.2見下方9）查詢、統計“裝配投入計劃”的進度情況。5.2.3.2見下方10）接收生產部“月度品種考核計劃”，并根據不冋的權限查詢、統計“月度品種考核計劃”的完成情況5.3.3見下方11）車間作業計劃執行過程中，對現行的工藝需要進行變更的時候

（比如增加工序，合并工序），在系統中支持流轉卡工序變更；5.3.1見下方12）車間作業計劃執行過程中，系統支持車間調度員分卡操作。5.3.1見下方13）記錄車間作業計劃執行過程中，調試的進度情況。5.3.2見下方14）車間作業計劃執行過程中，記錄車間班組與其他班組或部門（比如研究所，裝配等）之間的物料交接情況；5.4.1見下方15）記錄和管理工藝文件借用和歸還的過程;5.3.5見下方2人力資源1）維護和查看車間職工的基本信息；2）查詢工人歷史派工記錄；3）工時管理和統計3裝配物流庫房管理（5.3.5見下方）1）查詢裝配物流庫房存儲物資的狀態與數量；2）按生產任務查詢相關物料應領數量、器材部已配送數量、未領數量；3）記錄車間操作工人從裝配物流庫房領用的數據；4）記錄物資因質量問題退料過程的數據。4車間在制品管理（虛擬庫）（5.3.4見下方）1）查詢車間在制品倉庫物資的狀態與數量；2）記錄和查詢車間在制品倉庫出入庫流水賬數據；3）記錄和查詢工序間物料交接的數據；4）記錄查詢車間與質量部、生產部、研究所、機加車間等其他部門之間物料交接的數據；5）實時能查詢出已派工的車間作業計劃，物資在制品分布情況（包括：在哪個工序、哪個人、在制品滯留時間等信息）5質量管理（5.5.1見下方）6）查詢首件兩檢執行情況；7）查詢檢驗員巡檢情況；8）查詢工序完工質量檢驗情況，統計工序報廢情況；9）查詢零部件成品檢驗情況。10）查詢工序外協檢驗情況。6統計管理待進步規劃，5.7見下方

3.5.2.機加車間用戶需求通過前期調研和溝通，機加車間MES系統需求總結如下:序號需求圍系統功能需求1生產計劃與任務管理1）支持根據生產部“機加投入計劃”制定車間生產任務并下達至車間執行；523.2見下方2）零部件終檢合格后，在系統中記錄車間生產任務完工數據及半成品庫房的入庫數據。5.2.4見下方3.6.質量部用戶需求通過前期調研和溝通，質量部用戶需求總結如下：序號需求圍系統功能需求1外購入廠檢驗（5.5.1見下方）1）系統提供對工藝外協和工序外協入廠檢驗信息的錄入功能，并形成相應的流水賬和臺帳；2）提供對工藝外協和工序外協檢驗信息查詢和統計分析；3）提供采購元器件、原材料送檢情況、交接情況、檢驗結果查詢。2裝配車間（5.5.1見下方）1）提供產品首檢、專檢、完工檢驗記錄的錄入功能2）提供車間生產過程檢驗記錄信息查詢3）實現對整個車間生產過程質量的監控，并形成相關的分析報表（使用人員：采購人員、外協檢驗員、庫房管理人員、質量檢驗員）1）提供對裝配組件終檢信息記錄及合格證打印2）提供對裝配組件終檢信息記錄查詢1）提供產品交收、軍檢信息錄入、查詢2）提供產品例行試驗記錄信息查詢1）提供不合格品審理信息的錄入功能2）支持對整個業務流程監控，控制和查詢3）最終形成對不合格品的統計分析1）提供技術偏離單信息的錄入功能2）提供對返修信息查詢

3）提供對返修信息統計分析1）提供報廢單信息的錄入功能2）提供對報廢信息的查詢3）提供對報廢信息的統計分析、并形成相關的分析報表3兀器件師選組（5.5.1見下方）1）提供兀器件出庫復驗登記2）提供元器件出庫復驗情況查詢3）提供元器件出庫復驗分類統計并形成報表3.7.器材部用戶需求根據電子科技公司的MES系統總體建設目標，精益生產規劃與執行系統（MES）在物資處應用目標，主要包括以下容：（1）采購計劃管理。主要應用包括：器材部在接收到生產部下達的年度、季度、專題計劃后，分解成原材料（金屬、非金屬、標準件、機電、元器件）采購計劃。（2）采購任務管理。主要包括：對采購計劃比值比價、采購訂單以及采購任務到貨、入廠檢驗的管理。（3）生產過程物流管理。主要包括：對器材部物資庫房出入庫、臺賬、配料情況以及元器件有效期的管理。綜上所述，器材部MES系統需求總結如下:序號需求圍系統功能需求1采購計劃管理（5.6.2見下方）1）采購計劃的制定、維護和查詢；2）采購計劃的分解功能（能根據分管物資計劃員配置數據將采購計劃自動分解到各個計劃員）；3）采購計劃的相關報表。2采購任務管理（5.6.2見下方）1）采購任務制定、維護和查詢2）采購計劃的比值、比價3）采購任務的下達、變更管理；4）采購任務的到貨情況管理；

5）米購任務的相關報表。3生產過程物流管理（5.6.2見下方）1）記錄和查詢物資庫入庫情況，包括：物資入庫驗收單和物料卡，并記錄保管核算明細賬；2）記錄和查詢物資出庫情況,包括：限額領料單和其他領料單，并記錄保管核算明細賬；3）記錄和查詢庫存臺帳；4）元器件有效期提醒和查詢；5）元器件安全庫存管理6）相關庫存報表。7）生產任務的齊套性檢查8）根據生產任務記錄、查詢器材部配料過程系統功能需求5.1.系統功能概述根據調研分析，MES系統功能主要由生產計劃管理、車間制造執行管理、生產過程信息交互、生產過程質量管理、物流供應鏈管理、報表查詢中心、以及系統基礎管理7個子系統構成，每個子系統又包含若干功能模塊。系統功能需求詳見下圖：圖5-1電子科技公司MES系統一期工程功能需求5.2.生產計劃管理子系統產品批次投入計劃主要來源于基地型號研制任務、市場預測、合同等是生產計劃體系中的源頭。一方面，企業依據年度經營目標按時間周期將產品批次投入計劃為年度生產計劃大綱和季度生產計劃，宏觀上指導和約束企業的生產任務；另一方面，企業通過產品批次投入計劃直接溝通整個產品生產環節，通過對產品批次投入計劃的全生命周期（包括制定、分解、下達以及追蹤）過程的記錄，系統可實現對車間生產業務執行過程的監控與管理，以達到企業管理層對生產過程的透明度要求和計劃層與車間執行層業務自動銜接、集成運行的目標。5.2.1.產品需求預測管理產品需求預測（包括年度、季度、專題計劃）的制定、維護和查詢主要以上傳文檔方式實現。

5.2.2.主生產計劃管理支持用戶依據市場預測、基地科研生產任務以及產品合同，制定、維護以及跟蹤產品投產計劃。產品投產計劃制定用例名稱產品投產計劃制定功能描述用戶通過系統創建產品投產計劃。輸入工作令、圖號、名稱、投產數量、計劃完成日期處理校驗表單數據，存儲產品投產計劃數據。輸出產品投產計劃保存結果。前提條件產品投產計劃的工作令號不重復基本事件流用戶選擇需要投產的產品填寫工作令、投產數量、計劃完成日期點擊保存按鈕系統校驗用戶錄入的數據若校驗成功，顯示保存的結果；若校驗失敗，則提示客戶及時修改后置條件本計劃作為物料需求計劃分解的來源之一補充說明產品投產計劃編輯用例名稱產品投產計劃編輯功能描述用戶通過系統修改產品投產計劃信息。輸入工作令、圖號、名稱、投產數量、計劃完成日期處理校驗表單數據，更新產品投產計劃數據。輸出產品投產計劃保存結果。前提條件產品投產計劃的工作令號不重復、對應已經提交審核、或者審核完畢的投產計劃不能修改。基本事件流用戶選擇需要投產的產品填寫工作令、投產數量、計劃完成日期點擊保存按鈕系統校驗用戶錄入的數據若校驗成功，顯示保存的結果；若校驗失敗，則提示客戶及時修改后置條件本計劃作為物料需求計劃分解的來源之一補充說明

產品投產計劃刪除用例名稱產品投產計劃刪除功能描述用戶通過系統刪除錯誤的產品投產計劃信息。輸入待刪除的投產計劃處理系統校驗產品投產計劃數據，只能刪除未提交審核、未進行分解的計劃。其他的計劃不能刪除。主生產計劃詳細流程見流程圖輸出產品投產計劃刪除結果。前提條件產品投產計劃的沒有開始審核或者執行基本事件流用戶選擇投產計劃確認刪除系統校驗刪除操作是否可行若校驗成功，顯示刪除的結果；若校驗失敗，則提示錯誤原因后置條件本計劃作為物料需求計劃分解的來源之一補充說明產品投產計劃審核用例名稱產品投產計劃審核功能描述用戶選擇未審核通過的投產計劃，提交審核，審核完畢的計劃可以進行物料需求計劃的分解輸入需要審核的投產計劃，下一步審核人處理系統按照客戶設定的審核流程執行，審核完畢后的計劃狀態更改為已審核，不能刪除、修改。輸出產品投產計劃審核表單、由工作流引擎處理前提條件基本事件流用戶選擇投產計劃選擇下一步審核人點擊提交審核系統將投產計劃轉入到工作流引擎處理的過程中，等待流程結束。后置條件本計劃作為物料需求計劃分解的來源之一補充說明產品投產計劃跟蹤用例名稱產品投產計劃跟蹤功能描述用戶選已經開始生產的投產計劃，查看完工入庫情況。輸入用戶查看的計劃id處理系統查詢計劃的入庫數量，是否完工等信息輸出計劃的生產完工入庫結果前提條件基本事件流1.用戶選擇投產計劃、進入查看計劃執行情況模塊后置條件補充說明

5.2.3.物料需求計劃管理系統應用基于MRP理論，依據產品結構數據和當前物料庫存狀況，將產品主生產計劃轉化為具體的機加零部件投入計劃、裝配組件投入計劃以及外協件加工計劃，并可以根據物料庫存和車間生產實際狀況進行調整、審核、下達至相關責任部門執行。5.2.3.1.物料需求計劃分解MRP分解方案維護用例名稱MRP計算參數維護功能描述維護主生產計劃MRP運算的方案，MRP參數包括：倉庫計算圍、是否考慮安全庫存量、展望期等參數設置。用戶可以建立多個MRP參數的方案輸入選中MRP運算參數，選擇本方案的計算圍，安全庫存、展望期的參數。本方案的名稱處理保存為MRP運算方案輸出MRP運算方案前提條件無基本事件流后置條件作為主生產計劃MRP計算的基本條件補充說明主生產計劃MRP計算用例名稱主生產計劃MRP計算功能描述對產品主生產計劃按產品結構樹、工藝定額和MRP運算參數，進行物料分解確定物料數量和日期輸入需要分解計算的主生產計劃、MRP運算參數方案、產品結構樹、工藝定額處理系統進行分解運算輸出機加投入生產計劃、裝配投入生產計劃、外協生產計劃。前提條件基本事件流選擇需要分解計算的主生產計劃選擇MRP運算參數方案

系統查找對應的產品結構樹和工藝定格進行分解運算生產分解的三種計劃系統提示用戶生成的結果后置條件作為車間生產任務的基礎補充說明5.2.3.2.機加、裝配、外協生產計劃管理生產計劃導入用例名稱計劃導入功能描述通過固定格式的Excel表格導入生產計劃輸入產品，圖號，工作令，計劃類型，批次號，計劃完成時間，入庫，計劃的Excel表格處理系統根據用戶選擇的計劃類型，填寫的批次號，讀取Excel表格中的生產計劃明細容，生產相應的投產計劃輸出投產計劃前提條件無基本事件流后置條件車間生產任務的來源補充說明用戶進入導入計劃的表單選擇產品、計劃類型、批次號、工作令、再選擇需要導入Excel文件提交保存系統提示用戶保存結果生產計劃建立用例名稱生產計劃建立功能描述用戶通過手工錄入物料需求明細的方式新建生產計劃。輸入產