1錄 第三章施工部署 4 2 3第一章工程概況1.1工程概述山東中建和鑫項目二期工程，由山東中建昕盛執業有限公司開發建設，山東建筑大學(新校平方。2.2結構形式本方案的主要內容為中建和鑫項目二期工程地下室結構施工方案，從結構方面，本工程為剪力墻結構的工程，在結構類型及安全等級：1、本工程主樓為主體12層、地下二層。，總高度32.32m；本工程建筑結構安全等級為2級，抗震設防類別為丙類，抗震等級：剪力墻為三第二章編制依據及編制目的2.1編制依據本方案編制按照國家有關規范、地方規范、法規及企業標準編制而成，具體規范為《工程測量規范GBJ50026---93》、《建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202---2002》、《地下防水工程質量驗收規范GB50208----2002》、《地下工程防水技術規范GB50108----2001》《混凝土結構工程施工質量驗收規范》、《砼質量控制標準》、《砼強度檢驗評定標準》等規范；標準為中建八局建筑工程施工技術標準，具體為建筑地基與基礎工程施工技術標準、混凝土結構工程施工技術標準、地下防水工程施工技術標準。2.2編制目的本方案編制目的要求本工程的子分部在施工過程中及施工結束后達到規范要求同時能夠達到天津市合格工程的有關要求。2.3工期要求本工程工期目標要求為2012.9.15~2014.2.28地下室頂板封頂。4第三章施工部署3.1項目管理組織3.1.1項目管理組織機構的配備該工程工作量大、工期緊。根據這一特點按照項目法施工，選擇較強的施工管理人員組成項目班子。項目經理由經驗豐富的公司XX同志擔任，項目執行經理由曾多次擔任優良工程、年富力強、積極上進的XX同志擔任，其他人員的選派也是有較強的同類工程的施工經驗，年富力強精力充沛，有吃苦耐勞精神；工作扎實、專業精通、有技術、有管理經驗的進入該工程中去。施工作業隊伍的選擇，也是具備較強實力的XX隊伍來完成。項目經理部組織機構圖織機構圖項目安裝副經理:賈項目合約經理:徐試試驗:建雄料:梓亦質量監:連勛:全主:義預算工程師:氣工程師齊秋梅:王水工程師:超趙劉瑋焦馮業主分包業主分包隊伍3.1.2管理人員一覽表53.2項目管理目標項目管理目標一覽表項目管理目標名稱項目管理目標名稱目標值項目施工成本按預算價降低4%工期確保合同工期的實現(532個日歷天)質量目標確保分項工程合格率為100%，整體工程驗收一次性交驗合格安全目標杜絕重大傷亡事故，一般事故頻率在1.5‰以內?？萍歼M步目標:科技進步效率達到1.5%服務目標建造業主滿意工程3.3各項資源供應方式根據工程特點、工程結構形式等情況準備擬投入800人，最高人數達到1100人，所有施工機械、機具設備等均由公司統一調配，現場物資情況，主要材料(三大材料)由公司指揮部供應，其它材料由公司指揮部審核批準后，項目部直接外購。資金供應主要由公司統一支配，同時根據本工程進度款的收繳情況進行平衡調配。臨時設施的供應主要由項目部在公司內部進行調配，對于解決不了的由公司進行調配解決。第五章施工方案5.1基礎施工工藝5.1.1砌筑磚胎膜5.1.1.1本工程中對于承臺部位及底板存在高低差段的采用砌筑磚胎膜做為模板，砌筑磚胎膜所用砂漿為M10水泥砂漿，在磚墻防水面抹1：2.5水泥砂漿找平層20厚，并將表面壓光，在轉折角處抹成半徑為50mm的小圓弧，具體的如圖一所示：6120厚(240)磚墻一7防水及防水保護層墊層砼底板砼防水及防水保護層墊層砼底板砼503100木方子833.5鋼管(人防為500mm度厚板底240磚模5.1.1.3外墻單墻處的磚模做法為：此處墊層澆筑完畢后，先將一面的磚墻用M5的水泥沙漿砌筑1/2高，然后另一側邊砌筑邊灌細砂進行夯實，砌至相同高度后，將墻體兩側用1：2.5水泥砂漿抹面，達到一定強度后隨后將兩面墻體同時砌筑至頂端，在砌筑過程中隨砌隨回填細砂夯實。然后在墻體兩面抹灰找平，如圖三。自然地自然地坪3mm厚止水鋼板(人防為1mm厚鍍鋅止水鋼板)砂漿找平層水平施工縫防水層22地錨鋼筋與底板筋焊接240磚模底板標高(人防為500mm)度厚板底填砂子墻寬外墻單墻支護防水細部圖三85.2模板工程在本工程中為了能夠達到合格工程的有關要求，我們在施工過程中嚴格控制各施工環節，尤其在模板的選擇上、支設模板的拼接、牢固度等方面關系到砼外觀質量檢查的重要因素之一，為此本方案中決定從解決砼外觀質量方面選用優質的竹膠板作為本工程施工的重要模板。5.2.2模板施工工藝基礎墻體模板施工工藝流程：1、基礎底板工藝流程：測量放線、抄平——→支設墻體內、外側模板——→放置鋼板止水片——→模板自檢合格——→報驗5.2.2.1基礎模板施工：抄平、放線：防水卷材及保護層施工完畢后進行抄平、放線，依據提供的樁位控制點利用全站儀將各棟樓的軸線全部放出來，根據承臺、基礎拉梁及基礎墻與軸線之間的關系在墊層上用墨線全部標示出來，水準點引測到現場，經自檢合格后報監理公司驗收，驗收合格后方可進入下一道工序施工。在本工序中，與其它工程不同點在于承臺之間的拉梁截面較大，拉梁大部分是以底板的上表面向下返形成部分梁位于底板底標高以下，具體的防水做法及模板參看圖一、圖二所示：φ48鋼管距300mm電梯井、集水坑支模示意圖圖四由于本工程有變截面承臺、集水坑、突出底板面的拉梁等，支設模板前，要求施工人員認真核對圖紙尺寸及模板加工尺寸，防止漏做模板，將加工好的模板按照所在的位置編號，以防用錯，在加工完畢后及時在模板的表面涂刷隔離劑(禁止使用油類)并將其分類碼放好。電梯井及集水坑模板支設如圖四。95.2.2.2地下室柱墻體模板工藝流程：抄平、定位——→組裝墻模板——→安裝龍骨、穿對拉螺栓——→安裝拉桿或斜撐——→校正垂直度——→抄測模板上口標高——→柱墻模預檢5.2.2.2.1施工技術準備：由于本工程建筑面積較大，一次性制作所用模板量較大，同時本工程整個建筑物的外形不規則化，對制作模板帶來了一定的困難，為此，要求施工隊人員在技術位，制作模板時進行實地放樣；c、對各層模板相同的部位按照標準化加工，提高施工質量與縮5.2.2.2.2墻體模板：位置。對于墻體模板按照已經施工的模板在核對軸線或相互之間關系無誤后，將模板直梁底部。2、組裝墻體模板：我們采用竹膠板作為墻體模板(注明：竹膠板厚度采用12mm)，墻模板安裝前，應先在基礎或地面上用墨線彈出墻體中心線及墻體外邊線，根據邊線先立墻體模板的一側，同時在模板上按照模板計算提供的穿墻螺栓間距打孔，待墻體鋼筋綁扎完后再立模板的另一側并將對拉螺栓安裝在模板上，地下室外墻所用對拉螺栓必須加設止水鋼片，人防外墻所用螺栓必須加設止水鋼片及防爆片，人防內墻必須加設防爆片。對拉螺栓的間距在本工程中主要為：剪力墻≥350mm厚水平、豎向間距為500mm，在墻體上部1/3段間距改為600mm，剪力墻柱厚度為＜350mm的間距為500mm，在墻柱上部1/3段為600mm。地下室框架柱子對拉螺栓間距為500mm。板與板之間的拼縫用雙面膠粘條密封。墻體模板預先與木龍骨定做成大模板(根據建筑物的實際外形加工制作)，木龍骨尺寸為503100mm的木方子，根據本工程龍骨間距一般不超過250mm。墻體內外側模板下口包住下層砼不少于150mm。3、安裝龍骨及支撐系統：立模板的過程中隨時將支撐系統(鋼管)砸入土體中，然后在模板的外側加放鋼管或木龍骨等水平支撐，用斜向支撐將豎向支撐與水平支撐牢固的連接在一起。安裝龍骨間距豎向為300mm，水平向間距為600mm。外部固定系統均采用鋼管六所示：50mm圖五距600mm3型卡00mm圖六模板垂直度達不到要求的隨時進行校正，確保模板垂直度達到要求后方可加固牢固。系統是否牢固等內容，具體的參見模板質量檢驗標準。自檢合格后報監理驗收。并做好各分項工程的資料報驗及隱蔽驗收。止水片，滿足防水要求。5.2.2.2.3地下室框架柱模板施工工藝：彈線→找平、定位→加工、拼裝柱?！惭b柱模(柱箍)→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→檢查驗收1、彈線、定位：按照所放出來的軸線彈出地下室柱的位置，經過監理驗收符合圖紙及設計要求后方可支設模板，將標高引測到鋼筋上面(要求鋼筋上面的紅油漆盡量小，防止形成隔離層)，作為支設模板的依據。2、加工、拼裝模板：柱模板采用竹膠板加工制作，拼裝模板時按照所彈出的柱邊線放置，在放置模板的同時將對拉螺栓穿過模板，對拉螺栓的間距為500mm，同時在柱子的周圈用鋼管鎖定。模板與模板之間用海面條嵌縫，具體的見圖所示：50*100方木圖七竹膠板選用12mm木方子503100mm間距小于300mm模板加工制作示意圖圖八3、安裝拉桿或斜撐及校正柱模：柱子模板組裝完畢后，用鋼管在四周加固，鋼管箍間距為600mm一道，然后將柱模板周邊的鋼管與腳手架連接，保證柱模的穩定性。在柱模板經過檢查吊垂直及模板軸線尺寸符合圖紙設計要求和規范及合格工程質量的有關要求后，將其與滿堂紅腳手架鎖死。具體如圖七、圖八。4、檢查驗收：模板經過自檢符合要求后報監理公司驗收，合格后方可施工下道工序，同時將隱蔽資料及相關資料整理齊全報監理公司。5.2.2.4特殊部位的處理——底板、墻體、頂板后澆帶本工程中由于地下室為聯體工程，在建筑物施工階段劃分為多條后澆帶，在整個施處于特別重要的地位，因此要求施工人員加強對后澆帶的重視。工階段底板、墻體、頂板后澆帶：支設模板前彈出墻體后澆帶的位置線，在后澆帶的兩側放置兩層鋼絲網片，然后用然后用鋼筋固定，確保砼無滲漏。如圖九、圖十、圖十一、圖十二所示：兩層鋼絲網片原有鋼筋施工帶錨固鋼筋原有鋼筋防水卷材墊層加厚后澆地下室人防工程底板后澆帶做法圖九圖十附加鋼筋6＠200圖十一兩層鋼絲網片取大值)取大值)加強鋼筋梁受力鋼筋砼表面鑿毛取取大值)加強鋼筋取大值)梁后澆帶加強做法梁梁受力鋼筋加強鋼筋梁受力鋼筋2、梁附加鋼筋的構造要求為：mm梁頂部和底部分別在其每側各加116；m 圖十二5.2.2.3地下室梁板模施工梁模施工工藝：抄平、彈線(軸線、水平線)→支撐架搭設→支柱頭模板→鋪梁底模板→拉線找平(起拱)→綁扎梁筋→封側模板模施工工藝：支架搭設→龍骨鋪設、加固→樓板模板安裝→樓板模板預檢5.2.2.3.1梁模后用水平管將標高依次引測到所有施工的位置。軸線用紅藍鉛筆在鋼管上做出標記，然后用鋼卷尺復核尺寸，確保梁模位置正確。支撐架搭設：本工程中地下室頂梁的截面尺寸都比較大，大部分梁截面寬度在600、500mm等，截面高度在1200、1000mm等，在搭設支撐架時應考慮其載荷能夠滿足施工需求，因此將地下室的滿堂腳手架按照間距900mm3900mm見方進行搭設，在大截面梁處的腳手架應加密設置，按照間距600mm見方的距離搭設支撐架，同時要求梁寬超過300mm的梁在支模時加放對拉螺栓，確保模板支設牢固。竹膠板外側的木方子按照間距300mm進行加固。橫擔按照間距600mm放置，確保模板在施工過程中不發生變形。斜拉桿角度為45度，如圖十三、圖十四所示：0503100通長木方<503100木帶@300說明距1200距1200503100木龍骨。圖十三007>503100通長木方503100木帶@200φ48雙鋼管說碗扣刀斜鋼管部采503尺寸模板基本鋼扣明。圖十四密，并在接縫處用膠帶紙粘牢，確保砼無滲漏漿。在柱頭的下口用鋼管與木楔子將底口備緊。柱頭下口貼海面條堵塞。本工程梁跨度等于或大于4m且小于9m時，施工按跨度的0.3%起拱，懸臂梁按懸臂長度的0.35%起拱。主次梁交接處的起拱按照先主梁起拱后次梁起拱。梁底板模拼接處要求嚴密并用膠帶粘貼牢固。5、立梁側模：施工前將梁的側模全部加工完畢并在模板上編號(諸如XX---L)分類碼放整齊，梁側模板制作高度根據梁高及樓板模板碰幫或壓幫確定，施工時根據墨線安裝梁側模、斜撐等，立梁側模先支設梁的一邊側模，梁鋼筋綁扎完畢后再立梁另一側模板，同時將對拉螺栓一同安裝好。并做好資料的報驗工作。5.2.2.3.2板模施工度確定滿堂紅腳手架的步距及橫距。在本工程中腳手架900mm*900mm*1200mm搭設，鋼管的上端采用可調頂托進行調節板標高，腳手架下墊設腳手板或大于40cm見方的木板厚度不小于40mm。2、模板安裝：針對本工程頂板多為井子梁結構，井子梁的間距多為3.75m33.75m、4.25m34.25m，故要求施工人員在模板加工時應充分考慮利用模板，模板選用竹膠板，其尺寸在龍骨上。大龍骨常采用方木或φ4833.5雙鋼管，其跨度取決于支架立桿間距；小龍骨一般采用503100方木(立放)，其間距300mm(采用12厚膠合板)。如圖十五所步距120048斜拉桿間距900390050100木龍骨圖十五模板與模板的接縫用膠帶紙粘貼，嚴防漏漿，當不能保證模板與模板之間的拼縫嚴密時，填塞海面條或橡皮條。5.2.2.3.3后澆帶的支撐樓板后澆帶施工時要單獨支撐，并要求在后澆帶砼強度未達到拆模強度之前不得拆除后澆帶兩側支撐。后澆帶支模板時要注意后澆帶的模板與已澆砼面接縫處要貼好海綿條，嚴防503100木方503100木方1003100木方距1200100010001000圖十六5.2.3模板質量標準由于本工程建筑面積較大，同時結構比較復雜，因此在施工過程中作為砼成型的主要工序——模板工程處于尤其重要的地位。本工程中按照合格工程的要求施工。其項目部內控施工質量標準在規范標準中后面標注，施工時嚴格按照內控標準執行。5.2.3.1主控項目：安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。5.2.3.2一般項目：凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；能或妨礙裝飾5、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；對于小于4m的梁跨起拱按照0.1%施工；預埋件和預留孔洞的允許偏差項項目預埋鋼板中心線位置預埋管、預留孔中心線位置插筋外露長度預埋螺栓外露長度預留洞尺寸允許偏差(mm)3352內控標準(mm)33428檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件，對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面?，F澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項項目軸線位置底模上表面標高基礎截面內部尺寸柱、墻、梁不大于5m層高垂直度于5m相鄰兩板表面高低差表面平整度檢驗方法鋼尺檢查水準儀或拉線、鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查經緯儀或吊線、鋼尺檢查經緯儀或吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查2m靠尺和塞尺檢查允許偏差5682545623注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5.2.3.3模板施工應注意的幾個細節問題：1、支設梁柱板模板時候，為方便清理梁、柱頭、板上的雜物，應在梁底部中間處留設清掃口，清理干凈后及時封堵。2、木楔子在塞緊模板的同時柱頭處的模板盡量采用整塊模板，禁止用碎塊板補堵支模。5、模板在拆除后及時清理并用隔離現損壞的及時修補。7、用于支撐架體的扣件必須將其擰緊，擰緊力矩為54KN/mm2。8、砼強度達到1.2N/mm2以上時允許上人作業，在吊裝模板、扣件或鋼筋等禁止堆放集中荷載，防止超載造成對樓板的損壞，同時在放建筑材料時防止震動砼板，避免影響砼板質量。對于鋼筋、鋼管等材料應墊腳手板，禁止直接擱置在樓板上。5.2.4模板拆除施工程序：拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋應先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。基礎模板由于承受豎向承載力的較少，在這里不在敘述，可參考梁板模拆除工藝要求；對于基礎側面模板，在砼強度達到1.2N/mm2后即可拆除，在拆除模板后及時作好砼的成品保護工作。同時在拆模之前測試砼試塊強度是否達到規范要求，強度報告出來后必須進行報驗得到批準后方可拆除，否則禁止任何人私自拆除模板。5.2.4.1柱墻、梁板模拆除混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可拆除；板與梁模板的拆模強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合本表的規定。底模拆除時的混凝土強度要求達達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)055構件類型板梁、拱、殼懸臂結構構件跨度(m)≤2≤8——對于本工程，針對地下室其特殊性——跨度較大，為此要求在拆除模板時對于主框架梁底模禁止拆除、井子梁的單向模板可以進行拆除但另一方向的井子梁底模禁止拆除，強度必須達除；再下一層樓板的模板和支柱應視新澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度確定。對于地下室處的模板拆除后，砼強度在未達到100%時禁止上輕型車輛。3、柱子模板拆除：在砼強度達到1.2N/mm2時拆除柱模板，在拆除模板時先將對拉螺栓的螺桿取出，然后將柱子周邊的鋼管拆除，最后將模板從兩側邊撬起模板，注意在施工過程防止損壞柱子邊角。拆除后的柱子及時用養護液進行養護。桿或剪刀撐，然后拆樓板模板支柱，每塊模板留1~2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運出集中堆放。樓層較高，梁底模板拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆下的模板應及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應及時收集，集中統一管理。對于變形縫處的模板，無論是梁模板還是板模在砼強度未達到100%時禁止拆除，達到100%后方可拆除板模但要求拆除模板后應用鋼管及時作好支撐，支撐間距為1.0—1.2m之間。同時在施工過程中禁止在懸挑段擱置超載施工材料。模板收縮，脫離墻體約50mm，然后將模板吊放在平整場地，清理保養。料。5.2.5成品保護措施土；拆下的模板，不得拋擲。5.2.6安全、環保措施5.2.6.1安全措施出入口處，應設專人負責安全巡視。拆除作業區應有警示標志，嚴禁無關人員入內。m手架。在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。大模板拆除成整體。其他模板或構件上，防止滑移傾倒。一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。起吊時，應將吊鉤位置調整適當，做到垂直起落、穩起穩落、準確就位，禁止用人力推、拽模板就位。嚴防模板大幅度擺動或碰撞其吊。拆除外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除螺栓。吊鉤應垂直于模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉臂。留出500~600mm寬人行通道，模板上方要用拉桿固定。施工不得積水。在雨天存放支點處應墊木板或方木，防止地面下沉，模板和構件傾倒。存放模板處嚴禁坐人或逗留。5.2.6.2環保措施5.2.7模板體系驗算1、墻體模板驗算墻體模板驗算按墻高4.2m、距為250mm，外楞采用Φ48X3.55.7m、厚0.35m、長6.0m驗算，內楞采用50*100木方，間雙鋼管，間距500，對拉螺栓為M14間距500X500。砼溫度為螺栓設計強度為170N/mm2,鋼楞的允許撓度為1.5mm。12mm厚竹膠板截面特征如下：f—抗彎強度設計值(f=55.0N/mm2)，E—彈性模量mm (E=10000N/mm2)，W—凈截面抵抗矩，I—凈截面慣性矩，A—凈截面面積。nmI=bh3/12=5031003/12=4166666.7mm4XfNmmENmm2mAn=489mm2①、荷載設計值1c012F=0.22γt1c012t—新澆筑砼的初凝時間，t=200/(15+15)=6.67h(經驗公式)0011V—砼的澆筑速度，V=2.0m/hF=0.2232436.6731.031.1532.01/2=57.1KN/m212c另F=γH=2433.5=84KN/2c取兩者小值，確定砼側壓力設計值：F=F31.2(荷載分項系數)30.9(模板種類調整系數)=57.131.2310.9=61.7KN/m2。傾倒砼時產生的水平荷載標準值為4KN/m2。設計值為4*1.4(活荷載分項系數)*0.9(模板種類調整系數)=4*1.4*0.9=5.04KN/m2。荷載組合：F1=61.7+5.04=66.74KN/m2。②、驗算(1)模板驗算q250250250250250其中線荷載q=F30.35=66.7430.35=23.36N/mm(用于承載力計算)1q=F30.35=61.730.35=21.6N/mm(用于撓度計算)2抗彎強度驗算：用圖成法求得在q1作用下彎距最大值M=0.125qL2=0.125323.3632502=182500N2mm1σ=M/W=182500/6000N/mmm=55N/mm2所以，模板強度滿足要求。撓度驗算：用圖成法求得在q2作用下撓度最大值ω=0.521qL4/(100EI)20.521321.632504/100*10000*36000=1.22mm<[ω]=1.5mm所以，模板變形滿足要求。(2)內楞驗算q500500500500500q=F130.5=66.7430.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承載力計算)；1q=F30.5=61.730.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于撓度計算)。2抗彎強度驗算：按近似5跨連續計算，圖成法求得在q作用下彎距最大值1M=0.10ql2=0.10333.3735002=834250N2mm1σ=M/W=834250N2mm/83333.33mm3=10N/mm2<fm=55N/mm2。所以，內楞強度滿足要求。撓度驗算：用圖成法求得在q2作用下撓度最大值ω=0.677qL4/(100EI)2=0.677330.8535004/10031000034166666.7)=0.31mm<[ω]=1.5mm所以，內楞變形滿足要求。(3)外楞驗算：q=F130.5=66.7430.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承載力計算)；1q=F30.5=61.730.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于撓度計算)。2抗彎強度驗算：按近似5跨連續計算，圖成法求得在q作用下彎距最大值1M=0.10ql2=0.10333.3735002=834250N2mm1σ=M/W=834250N2mm/5080mm3=164N/mm2<fm=215N/mm2。所以，內楞強度滿足要求。撓度驗算：用圖成法求得在q2作用下撓度最大值ω=0.677qL4/(100EI)2=0.677330.8535004/10032060003121900)=0.52mm<[ω]=1.5mm所以，外楞變形滿足要求。(4)對拉螺栓驗算M14螺栓截面面積位A=153.86mm2N=F13內楞間距3外楞間距=57.130.530.5=14.3KNσ=N/A=14300/153.86=93N/mmM14螺栓滿足要求。按b*h*L=600*1200*8500矩形大梁驗算，梁底距底板高次龍骨采用兩道50*100mm方木立放，主龍骨為Φ48*3.5@5003.5鋼管支撐架，立桿橫距為750，縱距為900，橫桿步距為2＜[σ]=170N/mm24.2m，底模為12mm厚竹膠板，鋼管。模板支撐架采用Φ48X1200。立桿與主龍骨之間通過可各構件截面特征如下：f—抗彎強度設計值，E—彈性模量，W—凈截面抵抗矩，mIA截面面積。n12mm厚竹膠板：f=55.0N/mm2mE=10000N/mm22/6=24000mm3，5*10cm方木：f=17N/mm2mΦ48X3.5鋼管：f=215N/mm2mE=10000N/mm2mm3/12=4166700mm4E=2.06*105N/mm2WX3mm3I=12.19*104mm4A=489mm2n底模驗算(12mm厚竹膠板自重：10.3KN/m3)荷載組合底模自重：10.3*0.012*1*1.2=0.15KN/m乘以折減系數0.9，則q=q*0.9=38.51*0.9=34.66KN/m1抗彎承載力驗算：(兩道次龍骨50*100mm方木之間凈距為200mm)M=qL2/8=21.7*2002/8=108500N2mmσ=M/W=108500/24000=4.52N/mm2<fm=55N/mm2撓度驗算：用圖成法求得在q作用下撓度最大值ω=5qL4/(384*EI)=5*34.66*2004/(384*10000*144000)=0.50mm<[ω]=1.5mm所以，梁底模變形滿足要求。(2)次龍骨驗算(50mm*100mm方木自重：5.0KN/m3)荷載組合底模自重：10.3*0.6*0.012*1.2=0.089KN/m2=0.06KN/m1乘以折減系數0.9，則q=q*0.9=20*0.9=18KN/m1抗彎承載力驗算：計算模型如下(按近似五跨連續計算)q500500500500500M=0.1qL2=0.10*18*5002=450000N2mmσ=M/W=450000/83333.33=5.4N/mm2<fm=17N/mm2所以，次龍骨強度滿足要求。撓度驗算：用圖成法求得在q作用下撓度最大值2ω=0.677qL4/(100*EI)=0.677*18*5004/(100*10000*4166700)mm[ω]=500/400=1.25mm所以次龍骨變形滿足要求。(3)主龍骨驗算(Φ48X3.5鋼管自重：38.4N/m)作用荷載P=9*0.9/2+0.0384*0.9=5.0KN計算簡圖PP275350275M=P*275=5*103275=1375000N2mmσ=M/W=1375000/(2*5080)=135.3N/mm2<fm=215N/mm2X撓度驗算：用圖成法求得在q作用下撓度最大值ω=P/2*6EI(3/4L2-a2)a=137500*(3/4*9002-2752)/2*6*206000*121900=137500*(607500-75625)/12*206000*121900=137500*531875/2472000*121900=0.24mm<[ω]=1.5mm強度驗算：P/A=5000/489=10.22N/mmn所以，支撐強度滿足要求。2長細比：λ=l/i=1.7/0.0158=1080根據λ=108查靜力結構手冊，得軸心受壓構件穩定系數：Φ=0.55，得P/(ΦXAn)=5000/(0.55*489)=18.59N/mm2<f=215N/mm2m所以，支撐穩定性滿足要求。5.3鋼筋工程鋼筋工程在本工程種類及結構形式有多種，要求施工人員認真閱讀圖紙并掌握圖紙中的有關要求，本方案的編制依據本工程圖紙、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》、砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101—1圖集、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18---96《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭》JG163---2004等編制而成。5.3.1原材料要求：1、鋼筋進場時，表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，并應按爐罐(批)號及直徑(d)分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規定后方可使用。并報監理驗收，資料齊全。行化學成份檢2)雖有出廠力學性能指標，但外觀質量缺陷嚴重；3)進口鋼筋須經力學性能、化學分析和焊接試驗檢驗不大于對一、二級抗震等級，鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.252)鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.35.3.2鋼筋加工制作5.3.2.1縱向受力鋼筋砼凈保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑，并應符合下表規定：縱向受力鋼筋的砼凈保護層厚度表板、墻、殼板、墻、殼≤C20———C25~C環境類別一類環境二類環境三類環境梁C25~C45柱C25~C≤C20———≥C50≥C50≥C50≤C20———ab5.3.2.2鋼筋錨固：縱向受拉鋼筋最小錨固長度l及l見圖集03G101—1第33，34頁，縱向aae鋼筋當采用HRB335鋼筋時，端部不設彎鉤。5.3.2.3盤條鋼筋調直采用機械冷拉法，采用冷拉法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%。5.3.2.4鋼筋連接：本工程鋼筋連接采用螺紋套筒機械連接、閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊、綁扎搭接五種方式。5.3.2.5鋼筋連接使用部位：5.3.2.5.1基礎工程：基礎主要部位鋼筋品種、規格如下表：格鋼筋類型熱軋一、二、三級熱軋一、二、三級底板、基礎梁剪力墻(框架序12熱軋盤圓(箍筋)熱軋帶筋三級頂板梁筋頂板板筋34接頭；Φ16以下水平鋼筋采取綁扎接頭；Φ25以上(含Φ25)豎向鋼筋采取螺紋套筒連接，Φ16~Φ25豎向鋼筋采取焊接接頭；Φ16以下豎向鋼筋采取綁扎接頭。水平鋼筋采用閃光對焊；豎向鋼筋采用埋弧焊(電渣壓力焊)。縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度詳見圖集03G101—1第34頁。鋼筋直徑≥16采用閃光對焊焊接，在操作過程存在鋼筋過長時可以采用綁扎搭接或單面電弧焊焊接，注意對于HPB235級鋼筋采用E43焊條，HRB335級鋼筋采用①同一構件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段，同一連接區段內縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：a、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；b、對柱類構件，不宜大于50%。如圖圖十七②縱向受力鋼筋的焊接接頭及機械連接接頭應相互錯開。鋼筋焊接接頭及機械連接接頭連接區段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的焊接連接接頭及機械連接接頭均屬于同一連接區段。位于同一連接區段內的縱向受力鋼筋焊接接頭面積面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭，不應大于50%，縱向受壓鋼筋的接頭面積5.3.2.5.2框架柱：柱與基礎連接，基礎應預留柱子縱向鋼筋，如下圖?！輬D十八5.3.2.5.3框架梁、次梁：1)梁的上部縱向鋼筋接頭應設在梁中部三分之一跨度范圍內，不等跨連續梁，其長、短跨差異較大時，短跨的上部縱向鋼筋不宜設接頭。梁的下部縱向鋼筋接頭應設在梁支座兩側三分之一跨度范圍或直接錨入支座，綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距加密至100mm，接頭應滿足上述第1條的規定，懸臂梁上部縱向鋼筋不應設接頭。2)主次梁高度相同時，次梁下部鋼筋應置于主梁下部縱筋之上。5.3.2.6、鋼筋加工工藝：5.3.2.6.1工藝流程：鋼筋配料→(除銹)下料→彎曲成型→掛牌存放1)鋼筋配料：鋼筋配料前，應仔細看圖紙中的有關要求，熟悉并掌握后，按照鋼筋的有關要求進行鋼筋抽樣，在抽樣單上詳細標明鋼筋的品種、規格、加工長度、數量、使用部位等。便于施工人員對照料單配料加工。2)下料：一般情況下，進場鋼筋無銹，但如果由于放置原因出現浮銹時，此種情況無須處理。切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；a、將同規格鋼筋根據不b料應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生累計誤差。宜在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制斷料尺寸用的擋板。3)彎曲成型：這里主要說明在彎曲成型時應注意的幾個問題：鋼筋成型形狀要正確，平面上不應有翹曲不平現象；彎曲點處不能有裂縫。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋應將各彎曲點位置劃出。劃線是要根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一；鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應滿足要求，成型軸宜加偏心軸套以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。鋼筋彎折要求：當設計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于900；對有抗震等級要求的結構，應為1350；箍筋彎折后平直部分長度：對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍(10d)。4)掛牌存放：鋼筋加工完畢后，派專人負責檢查鋼筋下料是否正確，(見鋼筋加工允許偏差表)，將已經驗收合格的鋼筋按照提前規劃的地方放置，要求鋼筋下面墊木板或砂石地面，防止污染鋼筋。同時在鋼筋上掛牌，掛牌內容：使用部位、鋼筋長度、規格型號、根數、重5.3.2.7成品保護b型的鋼筋運到現場指定地點分構件規格墊平堆放，并避免淋雨。5.3.2.8安全環保措施5.3.2.8.1安全措施1)鋼筋加工機械的操作人員，應經機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上2)鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須實行“一機一閘”制，并設漏電保護開關，開關箱應設在機械設備附近。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，停止工作時應斷開電源。室外作業應設置機棚。3)加工機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。4)鋼筋加工機械使用前，應先空轉試車正常后，方能開始使用。5)使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲長度小于400mm的短鋼筋時，注意防止鋼筋彈出傷人。6)粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，以防鋼筋擺動。7)冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區，并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋2m以外。8)在現場施工的照明電線不準直接掛在鋼筋上。夜間施工的照明設施，應裝設在危險區外，燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。9)鋼筋加工作業后，應清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，并做好機械潤滑工作。5.3.2.8.2環保措施1)鋼筋加工機械應設防護罩，加工場地根據現場情況設置防護棚，防止噪聲污染。2)夜間采用閃光對焊或電弧焊接長鋼筋時，應采取遮光措施，防止光污染。5.3.2.9質量標準：5.3.2.9.1主控項目：1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：①HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；②當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；③鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件檢驗方法：鋼尺檢查。2)除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體列規定：①箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上述a條規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為③箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件5.3.2.9.2一般項目：1)鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表中規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差項項目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內凈尺寸允許偏差(mm)5.3.3鋼筋綁扎5.3.3.1基礎鋼筋綁扎合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清5、根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。先確定逐根鋼筋穿插就位的順序，并充分考慮支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎鋼筋綁扎施工工藝：定位、彈線——→擺放下層梁、板鋼筋——→綁扎——→綁扎上層鋼筋網片——→預留插筋及埋件——→焊接止水板——→預檢和承臺上用墨線彈出鋼筋線，并在底板或承臺上用油漆注明本部位的鋼筋規格型號及間距。并復核鋼筋規格型號及間距是否符合圖紙設計要求。標明的不同鋼筋規格的擺放位置及方向。交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。(馬凳)，保護層墊塊應提前進行預制加工，本工程底層鋼筋及外墻外側鋼筋保護層為50m，采用M10水泥砂漿墊塊，其尺寸為60360350，間距為500mm~800mm，采取梅花形布置。板上層鋼筋保護層為25mm，采用鋼筋馬凳，馬凳用φ14鋼筋制作，間距為1000mm，采取梅花形布置。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下，獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。5、地梁鋼筋綁扎：地梁縱向鋼筋全部擺放完后，先將所有箍筋全部穿在主筋上，在地梁的兩端及中間部位用鋼管將地梁暫時架立起來，然后按照圖紙所要求的鋼筋箍筋間距，在主筋上用粉筆線標示出箍筋的位置，依據此將鋼筋全部綁扎牢固(注意在地梁有一定的骨架后即可將支撐架抽出)。6、預留插筋及埋件：預留插筋主要包括柱子鋼筋、墻體鋼筋及設備基礎鋼筋等的插筋?？蚣苤摻钆c基礎連接的鋼筋應在綁扎上層鋼筋之前將其與下層底板底筋綁扎牢固，同時在保證柱子鋼筋位置正確的情況下將其與底板鋼筋點焊牢固。注意柱子的插筋要求見下面基礎柱預留插筋及箍筋的有關要求。埋件按照圖紙所要求的部位將其正確埋設好，埋件的焊接應嚴格按照圖紙上的要求施工。鋼筋全部綁扎完畢后，經過檢查符合要求后在柱子的上端用鋼筋箍固定牢固并與底板上筋點焊牢固。7、焊接止水鋼板：墻體鋼筋綁扎完畢后將止水鋼板沿外墻周圈(包括有變形縫處的墻體全部焊接形成一個整體防水帶)并焊接牢固，焊接部位要求焊縫均勻、嚴密無夾8、預檢：鋼筋綁扎完畢后及時進行自檢，符合圖紙設計要求后報監理公司驗收后才能進入下道工序施工。9、基礎梁鋼筋螺紋套筒連接施工工藝同柱螺紋套筒施工工藝。5.3.3.2柱子、剪力墻鋼筋施工工藝：定位、彈線—→插筋——→焊接—→綁扎柱鋼筋——→預檢1、定位、彈線及柱子插筋：本工序的做法及要求按照上述基礎柱子鋼筋施工工藝施工。2、焊接：本工程中柱子鋼筋采用電渣壓力焊焊接柱子鋼筋，參看鋼筋加工中的有關焊接要求。墻體鋼筋采用綁扎搭接。2.1電渣壓力焊施工工藝：鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查。2.1.1鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除；2.1.2焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。鋼筋夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；2.1.3焊接過程接引弧法。2)電弧過程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接頭周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。3)電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。4)頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，施焊過程結束。5)接頭焊畢，應停歇20~30s后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；6)焊接缺陷及消除措施：在焊接生產中焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時，宜按表中的內容查找原因和采取措施，及時清除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊焊接缺陷軸線偏移折措施1矯直鋼筋端部2正確安裝夾具和鋼筋3避免過大的頂壓力4及時修理或更換夾具1矯直鋼筋端部2注意安裝和扶持上鋼筋3避免焊后過快卸夾具4修理或更換夾具1減小焊接電流2縮短焊接時間3注意上鉗口起點和止點，確保焊接缺陷焊包不勻氣孔措施1鋼筋端面力求平整2填裝焊劑盡量均勻3延長焊接時間，適當增加熔化量1按規定要求烘焙焊劑2清除鋼筋焊接部位的鐵銹3確保接縫在焊劑中合適埋入深度1鋼筋導電部位除凈鐵銹燒傷2盡量夾緊鋼筋未焊合上鋼筋頂壓到位1增大焊接電流2避免焊接時間過短3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如1徹底封堵焊劑筒的漏孔焊包下淌2避免焊后過快回收焊劑2.1.4質量檢查：鋼筋焊接接頭或焊接制品應分批進行質量檢查與驗收。質量檢查應包括外觀檢查和力學性能檢驗。力學性能試驗應在外觀檢查合格后隨機抽取試樣進行試驗。檢驗要求見檢查項目驗收批數量要求1在一般構筑物中，每300個同牌號鋼筋接頭作為一批2在房屋結構中，應在不堵塞超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批，不足300個時，仍應作為一批檢查數量質量標準應逐個進行外觀檢查1四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度不應小于4mm2鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷3接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm4接頭處的彎折角不得大于3℃取樣數量從每批接頭中隨機切取3個試樣進行拉伸試驗(試樣長度尺寸：l>ls+2l1=8d+2(100~200)mm)13個試樣抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；2至少有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度，或力均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品學當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或2個試件在焊縫或熱性影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍，應進性能試驗能行復驗復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，如仍有1個試件的強度小于規定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區之外，呈延性斷2.2螺紋套筒鋼筋連接施工工藝：鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢驗→保護帽→現場絲接→質量檢查套筒機加工、保護————2.2.1連接套筒及鎖母2.2.1.1連接套筒及鎖母宜選用45號優質碳素結構鋼或其他經型式檢驗認符合要求的鋼材。供貨單位應提供質量保證書，并應符合有關鋼材的現行國家標準及JGJ107的有關規定。2.2.1.2鋼筋連接套筒內螺紋尺寸宜按GB/T196確定；螺紋中徑公差宜滿足GB/T197中6H級求。2.2.2絲頭加工1)鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直。2)絲頭有效螺紋長度應滿足設計規定。3)絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。4)絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應符合設計規定。絲頭螺紋尺寸宜按GB/T196確定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T197中6f級精度規5)絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個螺紋的中徑)誤差不得超過0.20mm。6)標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應符合產品設計要7)絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞2.2.3鋼筋連接施工1)在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干2)鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊當采用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖3)鋼筋接頭擰緊后應用力扳手不小于表3中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。滾扎直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值擰緊力矩值/(N.m)18~2022~2828~3236~40注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。2.2.3質量2.2.3.1連接套筒及鎖母1)外觀質量：螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。2)內螺紋尺寸的檢驗：用專業的螺紋塞規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞至規旋入長度不得超過3P。2.2.3.2絲頭1)外觀質量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。2)外形質量絲頭有效螺紋數量不得少于設計規定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其他連接形式應符合產品設計要求。3)絲頭尺寸的檢驗：用專業的螺紋環規檢驗，其環規應能順利地旋入，環止規旋入長度不得超過3P。2.2.3.3鋼筋連接接頭1)鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套簡單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式應符合產品設計要求。2)鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應符合滾扎直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表中的要求。2.2.3.4鋼筋連接接頭力學性能1)鋼筋連接接頭現場拉伸試驗，應符合JGJ107的有關規定。2)用于直接承受動力荷載結構中受力鋼筋的連接接頭，應根據JGJ107中有關疲勞性能1)墻鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。2)立2~4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。3)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。4)剪力墻筋應逐點綁扎，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5)剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要6)剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。7)合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次拉線調整以保證鋼筋位置的準確。5.3.3.3梁板鋼筋施工1、梁鋼筋在支設一側模板后即可穿插施工，施工時請施工人員認真熟悉圖紙并掌握圖紙中方面：1)對于梁兩側的角筋采用機械連接、閃光對焊或電弧焊或部分采用綁扎接頭的形式連接梁鋼16以下水平鋼筋采取綁扎接頭。螺紋套筒施工工藝同柱鋼筋螺紋連接工藝。2)在梁側模板上或縱向鋼筋上用粉筆線畫出箍筋間距，擺放箍筋。3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4)框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節點內的錨固長度符合設計要求。見圖紙中的有關要求及03G101—1。5)綁梁上部縱向筋的箍筋，箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余6)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。7)梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度見圖紙。8)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。梁筋的搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。9)框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。10)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大(≥1.2m)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其一側模后裝。11)對于梁上存在著的構造柱插筋等注意不能漏掉。3、板鋼筋綁扎：a、板的底部鋼筋伸入支座的錨固長度，一般為1/2梁寬或墻寬且≥5d，板與邊梁(墻)整澆(邊跨)板上部鋼筋伸入支座的錨固長度為梁寬或墻寬減去保護層厚度，且不小于錨固長度La。當HPB235級鋼筋時，端部另設彎鉤；板的中間支座上部鋼筋(負筋)兩端設直鉤，施工時頂止模板，板的負筋錨入邊支座應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，當水平端已滿足時，此端同另一端直鉤，當不能滿足時，應加長垂直端至滿足錨固長度，當為HPB235級鋼筋時，端部另設彎鉤，當為HRB級鋼筋時，端部不再設彎鉤。板上孔洞應預留，避免后鑿，當孔洞尺寸不大于250mm時，洞邊不在加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不得切斷；當洞口尺寸大于250mm時，應設洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且每邊不小于3圖十九b、板的分布鋼筋(包括樓梯板)除圖紙結構層注明者外，按結構說明中：c、雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。當板底與梁底平時，板的底部鋼筋近支座處應稍向上彎折伸入梁內置于梁下部第一排縱向鋼筋之上；3.2板鋼筋綁扎1)板鋼筋安裝前，清理模板上面的雜物，并按主筋、分布筋間距在模板上彈出位置線。按彈好的線，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。2)綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。3)板鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，一般間距1.5m左右。墊塊的厚度等于保護層厚度，并滿足設計要求；鋼筋搭接長度與搭接位置的要求符合規定。4)單體樓零層板中預埋電線管時，電線管應與受力筋平行或交叉設置，不得垂直受力筋設置預埋電線管應置于板截面高度的中部，管子上下的砼凈厚度應≥30mm,并在電線管上表面放置φ6@200十字鋼筋網片每邊伸過管線邊緣線200mm，當管線橫穿板跨時，置于板跨度中部1/3范圍內，當兩條管線平行放置時，中間凈距≥100mm。5)單體樓零層板中的端跨板的端角處，在1/4短向板跨范圍內，采用不少于φ8@200的雙向面筋(施工圖中已注明的除外)。4.1后澆帶應從基礎梁、地下室底板、頂板、內外墻梁板水平及垂直貫通、留設。縫寬800mm，鋼筋在此處貫通不斷，并增設相應附加鋼筋，伸入后澆帶兩側各自構件內錨固長度4.2后澆帶澆灌前及澆灌后砼未達到設計強度的70%時，其兩側構件此跨范圍模板及支撐不得拆除，確保施工安全。4.3施工應采取措施保護后澆帶澆灌砼前此范圍的清潔，并有清掃措施。)柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性，其是懸挑板鋼筋必須保證位置的正3)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4)鋼模板內面涂隔離劑時不得污染鋼筋。5)安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6)在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。7)構造柱、圈梁及板縫鋼筋如采用預制鋼筋骨架時，應在現場指定地點墊平堆放。往樓板上臨時吊放鋼筋時，應清理好存放地點，墊平放置，以免變形。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6.2一般項目鋼筋安裝位置的偏差應符合表中的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法允允許偏差(mm)檢驗方法鋼尺檢查鋼尺量連續三檔，取最鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺量連續三檔，取最鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺和塞尺檢查項長、寬綁扎鋼筋網長綁扎鋼筋骨架受力鋼筋排距基礎保護層受力鋼筋墻、殼綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置預埋件水平高差5柱、梁1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。7、安全、環保措施7.1安全措施1)搬運鋼筋時，要注