PAGE本質安全管理體系風險管理手冊SDDLT-ES-C-2013-01-Ⅰ/O中國神華神東煤炭分公司大柳塔煤礦二零一三年一月

編制說明為了有效控制煤礦事故的發生，廣大員工通過對本單位在生產活動和生產系統中存在或潛在的風險進行評估，辨識出危險源，制定相應措施對其進行消除、減少、控制，以實現煤礦人-機-環-管系統的最佳匹配，在年度基準風險和持續風險評估的基礎上，1月份組織了風險源全面再辨識，形成本《風險管理手冊》。本手冊主要包含風險概述、工作任務風險管理、煤礦系統評估、煤礦重大危險源評估、危險源監測、預警、控制、升降級管理等內容。風險管理主要運用工作任務分析法和事故機理分析法對危險源進行辨識，確定危險源可能產生的風險及其后果，對危險源進行分級分類，監測預警和控制，預防事故的發生。按照工作任務分析法辨識危險源，首先以清單的形式列出本單位所有的工作任務及每項任務的具體工序，辯識出煤礦現有工作條件下所有工作任務中存在或潛在的人、機、環、管四類危險源。利用風險矩陣法對危險源進行分析，確定危險源的風險值（風險值=事故發生的可能性×事故可能造成的損失）并將風險劃分為5個等級。對已辨識出的危險源進行定期、動態和實時監測，根據危險源的風險等級和實際發生頻率按照5個預警等級進行預警，對風險進行有效控制。同時根據監測結果對危險源進行再次評價，并對危險源進行增減與升降級調整，從而實現礦井風險的閉環管理。運用事故機理分析法對煤礦常見8類事故進行事故機理分析，分析出引起事故的直接原因和間接原因，找出控制事故的關鍵因素及環節，制定相應的管理措施或應急預案，切斷事故發生的因果鏈，達到控制事故發生的目的。事故機理分析法和系統評估是對工作任務分析法風險評估的補充完善。8-目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1礦井風險管理組織結構 -1-1.1風險管理小組 -1-1.2風險管理小組職責 -1-1.3《風險管理手冊》審核簽字 -1-2大柳塔煤礦風險概述 -3-2.1危險源分類統計圖表 -4-2.2工作任務清單 -5-2.3風險管理流程圖 -9-3大柳塔煤礦工作任務風險管理 -10-3.1生產通用類風險管理 -10-3.2綜采隊風險管理 -54-3.3連采隊風險管理 -202-3.4機電隊風險管理 -319-3.5運轉隊風險管理 -363-3.6通風隊風險管理 -407-3.7車隊風險管理 -467-3.8生產準備類風險管理 -496-3.9小機廠風險管理 -522-3.10綜合業務管理類風險管理 -537-3.11生活服務部風險管理 -567-3.12駐礦供應站風險管理 -580-4大柳塔煤礦重大危險源評估 -583-4.1瓦斯事故危險源評估 -583-4.2火災事故危險源評估 -585-4.3頂板事故危險源評估 -591-4.4水災事故危險源評估 -598-4.5放炮事故危險源評估 -601-4.6機械事故危險源評估 -605-4.7電氣事故危險源評估 -608-4.8主運輸事故危險源評估 -610-4.9輔助運輸事故危險源辨識 -616-5大柳塔煤礦系統風險評估 -620-5.1開采系統 -620-5.2通風系統 -622-5.3瓦斯防治系統 -622-5.4煤塵防治系統 -624-5.5防滅火系統 -624-5.6防治水系統 -623-5.7礦壓監測系統 -627-5.8運輸系統 -628-5.9供配電系統 -628-5.10通訊系統 -632-5.11人員定位系統 -632-5.12監測監控系統 -633-5.13壓風自救系統 -633-5.14供水施救系統 -636-5.15供暖系統 -636-5.16環境保護系統 -637-5.17應急避險系統 -638-6危險源監測、預警、控制和升降級管理 -639-6.1危險源監測 -639-6.2危險源預警與控制 -642-6.3危險源增減與升降級管理 -645-1礦井風險管理組織結構1.1風險管理小組組長：羅文副組長：胡養年成員：汪騰蛟王永軍張小龍秦琳陳蘇社李建軍姜敬張登山彭海兵高登云馮曉斌劉玉峰劉永康薛剛董志超孫琪鈺石盤東丁紅杰金旭東王振東李小強常虎山王興鋒王國靖郝永錄姚克濱呂曉明呼綠雄王海軍李濤薛占軍曹英利劉建忠孫延彬郝曉東汪海濱楊建峰房占峰劉武衛孫洪亮白正平李亞軍張宏杰王永忠范錦華楊維生魏兵李光榮張永華菅喜平韓元杰1.2風險管理小組職責組長：負責組織對《風險管理手冊》、《管理標準和管理措施》進行審批。副組長：負責組織對《風險管理手冊》、《管理標準和管理措施》進行審核。成員：負責組織大柳塔煤礦各單位、各部門對生產過程中的危險源進行辨識、分級分類，并制定管理標準與管理措施及危險源監測、預警和控制辦法。負責組織各單位、各部門和承包商對本單位員工進行管理標準與管理措施相關知識培訓。負責組織相關部門進行危險源監測、預警和控制，對各單位、各部門管理標準和措施的執行情況進行監督、考核。每年年初組織各單位、各部門和承包商對危險源進行全面辨識、評價，并對危險源的增減和升降級進行動態管理。負責組織各單位、各部門和承包商對管理標準和管理措施進行動態和年度更新。1.3《風險管理手冊》審核簽字評審負責人評審時間1月25日評審方式會議評審評審地點三樓會議室審核日期1月25日批準日期1月25日評審目的通過對所辨識出的礦井在生產活動和服務過程中存在的“人－機－環”危險源是否全面、風險值是否準確，以及制定的管理標準和措施是否有效進行審定，以有效地減小和控制各類風險，達到事故率最低、損失最小的目的。評審內容《大柳塔煤礦風險管理手冊》（2013版）《大柳塔煤礦風險管理表》2013版參加評審人員 2大柳塔煤礦風險概述大柳塔煤礦是中國神華神東煤炭分公司大型骨干礦井之一，在生產和服務過程中可能存在不同程度的“人－機－環－管”隱患，如果隱患一旦失控，將會造成一定的損失。通過風險評估，全面辨識出煤礦生產活動中各類危險源，明確危險源可能產生的風險及其后果，對危險源進行分級分類、監測預警，執行相應措施，實現以最小投入將重大風險最小化，預防事故的發生。大柳塔煤礦風險管理小組組織各單位/部門運用工作任務分析法及事故機理分析法，對全礦生產系統和輔助系統工作地點的任務進行了危險源辨識及風險分級分類。全礦工作任務中，有310項存在風險，可能出現的危險源共有3298個，利用“矩陣法”（風險矩陣表如下）從“人－機－環－管”方面對風險進行分級分類和排序，其中重大風險任務56項、中等風險任務195項、一般風險任務59項（見大柳塔煤礦工作任務風險等級統計圖表）。人員方面的危險源有2549個，機器設備方面的危險源有488個，環境方面的危險源有185個，管理方面的危險源有76個（見大柳塔煤礦危險源分類統計圖、表）。風險矩陣表風險矩陣中等風險(Ⅲ級)重大風險(Ⅳ級)特別重大風險(級)有效類別賦值損失人員傷害程度及范圍由于傷害估算的損失（元）一般風險(Ⅱ級)61218243036A6多人死亡500萬以上51015202530B5一人死亡100萬到500萬之間4812162024C4多人受嚴重傷害10萬到100萬369121518D3一人受嚴重傷害1萬到10萬低風險24681012E2一人受到傷害，需要急救；或多人受輕微傷害2000到1萬123456F1一人受輕微傷害0到2000LKJIHG有效類別風險等級劃分123456賦值風險值風險等級備注不可能很少低可能可能發生能發生時有發生發生的可能性30-36特別重大風險Ⅴ級估計從不發生10年以上可能發生一次10年內可能發生一次5年內可能發生一次每年可能發生一次1年內能發生10次或以上發生可能性的衡量(發生頻率)18-25重大風險Ⅳ級9-16中等風險Ⅲ級3-8一般風險Ⅱ級1/100年1/40年1/10年1/5年1/1年≥10/1年發生頻率量化1-2低風險Ⅰ級

2.1危險源分類統計圖表

2.2工作任務清單2.2.1重大風險任務清單重大風險任務清單（Ⅳ級風險18～25）——56項序號任務名稱風險值序號任務名稱風險值1割煤2429使用快速掘進連采機割煤202連采機復雜區域掘進2430快速掘進連采機檢修203電氣設備檢修2031快速掘進連采機在空頂下故障停機204工作面過特殊地段2032移動變電站停電205兩巷超前支護2033高低壓電纜敷設與電氣設備連接206設備列車管理2034更換CST207單軌吊的拆、安2035操作和檢查破碎機運行208三機檢修2036皮帶接頭巡檢和日常維護209支架檢修2037更換膠帶機減速器2010采煤機檢修2038車輛運行管理2011更換采煤機行走箱2039裝載機運行2012更換轉載機刮板鏈2040綜采工作面上隅角一氧化碳超限處理2013拉移變2041瓦斯（風）電閉鎖試驗2014監護轉載機運行2042生產現場評估及檢查1815處理支架倒架2043電氣焊作業1816處理大采高片幫煤2044爆破作業1817連采機割煤2045更換采煤機滾筒及搖臂、滾筒油封1818使用遙控器操作連采機2046運煤車運煤1819回采204727型連采機割煤1820處理連采機在空頂下故障停機2048主通風機檢修1821梭車運煤2049主通風機啟動1822給料破碎機運行2050焊接煤倉漏斗1823連采機檢修2051上隅角瓦斯日常管理1824行走液壓支架運行2052綜采工作面上隅角瓦斯超限處理1825行走液壓支架檢修2053通風設施設檢查維護1826變電所停電作業2054操作規程的編寫與落實1827變電所送電作業2055作業規程的編寫與落實1828變電所檢修2056設備整機通電試驗182.2.2中等風險任務清單：中等風險任務清單（Ⅲ級風險9～16）——195項序號任務名稱風險值序號任務名稱風險值序號任務名稱風險值1起吊作業1666處理溜槽內的大塊煤12131皮帶件、水管的拆除122空壓機的使用與移動1667處理支架壓死12132處理架前大塊煤123生產前的準備工作1668處理電纜漏電12133安裝風門124開機前的準備工作1669搖測絕緣12134安裝隔爆水袋125端頭單體回撤1670安裝開關12135打風障126更換轉載機機尾鏈輪1671低采高工作面人員在架前行走12136拆密閉127控制臺操作1672采煤機電纜掉向12137機（車）載斷電儀的調校128工作面初次來壓1673綜采機尾頂板破碎防治12138防滅火129探底煤1674綜采工作面消防、通訊、監測設備的配置12139旺采工作面采空區及盲巷管理1210刮板輸送機運行1675連采機開機前準備工作12140攪拌混凝土1211安裝、延伸連采工作面膠帶輸送機1676掘進支巷12141管路拆裝1212梭車檢修1677錨桿機檢修12142兩幫支護1213連采設備搬家倒面1678鏟車檢修12143頂板離層儀的安設1214主要通風機切換運行1679運煤車檢修12144管理評審1215車輛接送人員1680連采工作面給料破碎機檢修12145安全技術措施的制定與落實1216車輛運送貨物1681連采工作面電氣設備檢修12146安全生產管理制度制定與落實1217檢查車輛電路、電氣系統1682連采工作面膠帶輸送機檢修12147“一通三防”管理1218牽引車輛1683連采工作面供電12148外委工程驗收檢查1219采空區排矸1684組合移變12149生產調度1220車輛運送火工品1685連采工作面通風12150集中控制1221密閉砌筑1686供排水管路安裝12151綜合自動化及安全監測、監控1222鉆孔放水1687供排水管路回收12152天車吊裝1223錨索支護1688主排水泵排水12153叉車運輸1224噴漿支護1689主要通風機機械部分檢修12154接風水管1025“一通三防”檢查1690井下電氣設備的安裝12155使用風鎬施工水窩1026操作可伸縮膠帶機1691井下電氣設備的回收12156更換推移桿1027使用履帶式自移開關及液壓站1692供排水系統現場管理12157閘門絞車、閘門及防爆蓋檢查維護1028使用快速掘進連采機進行支護1693皮帶停機12158主要通風電器部分檢修1029入井前準備1594配電柜除塵12159主通風機反風啟動1030開班前會1595CST、減速器取油樣12160縮帶1031井下交接班1596清理除鐵器雜物12161更換滾筒軸承1032點檢設備1597皮帶接頭訂扣12162更換CST冷卻泵1033強制放頂1598操作膠帶輸送機12163回收皮帶1034更換采煤機支撐滑靴1599更換滾筒12164制作、更換清掃器1035搬家倒面前掛網15100更換膠帶輸送機電機軸承12165刮板機安裝(原煤倉)1036清煤15101更換CST循環風扇12166刮板機回收1037拉回柱絞車15102拆卸防護罩及更換對輪（蛇形簧）12167灑水防塵1038處理工作面冒頂15103CST、減速箱周期性換油12168綜采工作面及兩順槽水幕設置1039鏟車運行15104更換破碎機截齒12169矸石排放1040連采工作面膠帶輸送機運輸15105倉上膠帶機運行中的監護12170井下程控電話安裝及維修1041使用錨桿機進行支護15106沖洗原煤倉12171小靈通系統安裝及維護1042連采工作面供排水15107更換張緊鋼絲繩12172鉆床加工1043移動充電柜15108操作和檢查刮板輸送機運行12173剪板作業1044移動變電站送電15109操作和檢查振動篩運行12174登高作業945高低壓電纜拆線與回收15110操作和檢查給煤機運行12175更換采煤機導向滑靴946主通風機停機15111開關、水泵的安裝12176更換運輸機刮板鏈947更換皮帶機電機15112煤倉放倉12177更換電纜夾子948更換液力耦合器15113車輛轉向、制動系統檢修12178操作超前支架949更換皮帶機帶面15114車輛前后鋼板檢修12179檢查綜采面工程質量、煤質950檢查、維護煤倉15115車輛小件檢修12180處理連采機在狹小空間內故障停機951檢查瓦斯15116車輛歸隊停放12181主排水泵安裝952盲巷內瓦斯檢查及通風機停風處理15117車輛調度12182主排水泵回收953監控設備安裝15118入井前準備12183膠帶輸送機運行中檢查954看風門15119掘進工作面瓦斯超限處理12184立風井日常管理955設置導、擋風簾15120臨時停風地點瓦斯排放12185拆裝輪胎956綜采回風上隅角附近設置風機15121監測監控設備維護12186車輛潤滑957錨桿、網片架設15122便攜儀器的調校12187防爆車輛的防爆檢查958沖洗巷道煤塵15123傳感器調校12188掏槽及清理浮煤（矸）959巷道維護15124通風質量驗收12189打板閉960清理水倉15125測風12190拆風障961光纜敷設15126測塵12191拆板閉962協同作業12127通風系統調整12192拆隔爆水袋963員工培訓12128更換運輸機驅動部及電機12193修補路面964井下照明燈的安設與維護12129使用聯合沖剪機12194大采高巷道掛幫網965采煤機停機12130更換采煤機破碎機12195機電運行管理92.2.3一般風險任務清單：一般風險任務清單（Ⅱ級風險3～8）——59項序號任務名稱風險值序號任務名稱風險值1氣動扳手的使用831高壓柜除塵62拉、拖、移液管832主排水泵停泵63臨時軌道拆、安833主通風機反風停機64更換采煤機牽引部834接線盒吊掛與回收65更換采煤機截割扭矩軸835檢修后清理現場66更換運輸機機頭鏈輪836冷補皮帶帶面67更換轉載機驅動部837調整皮帶跑偏68取油樣838處理皮帶壓死69看護拖移電纜839冬季防凍及處理610檢修組合開關840皮帶巷積水排放611更換皮帶架托輥841車輛加油612系統各滾筒及電機注油842自救器維護613更換護煤皮843地表平填堵漏風614皮帶巷安裝過橋844安裝電纜鉤615處理轉載點、破碎機堵大塊845應急預案管理616安裝、拆卸除鐵器846工程設計617原煤倉排矸847電氣設備管理618防爆車輛的保護系統檢查848機械運輸系統管理619安裝風橋849起吊作業管理620砼澆筑850自動化系統巡檢及維護621浮煤、淤泥的清理851辦公網絡維護622定編定員852檢修后設備試運行523安全組織機構建立853更換膠帶輸送機架524本質安全文化建設854水管過門跨巷安裝425機電安裝工程現場監理855更換皮帶架托輥426油質管理856洗車和清洗阻火器427計算機網絡系統的維護857“一通三防”工程設計428車床加工858質量檢查429砂輪機打磨859取煤樣330檢修電機82.2.4通過評估，重大等級的風險主要有以下幾個方面：（1）“一通三防”管理方面，密閉的管理、連采貫通時的管理及尾巷局部通風管理；（2）綜采工作面初次放頂、割煤、超前支護及檢修等作業；（3）連采工作面割煤、設備檢修、運煤路線上人機協調情況。邊角煤房采時的頂板管理；（4）高壓線路停送電及電氣設備檢修作業；（5）放炮作業管理；（6）火工品的管理。（7）行走液壓支架的搬運、運行和檢修2.3風險管理流程圖危險源辨識危險源辨識（考慮人機環管因素；三種狀態及時態；可能導致的事故類型）開始風險評價（風險后果描述、劃分風險等級）制定危險源管理標準及管理措施（針對管理對象，制定相應管理標準和措施）審核、跟進（檢查風險和影響評估的全面性、準確性，評估控制措施的有效性）礦井風險管理手冊管理標準與管理措施準備組建小組、確定范圍、辨識方法培訓管理對象提煉（按照風險類型確定管理對象、管理責任人、監管責任人及部門）培訓、執行員工學習掌握程序要求并執行風險評估是否全面、準確控制措施是否有效否否否進入下一階段圖例：：開始或結束；：活動；：活動結果；：決策；：準備或支持過程；：可選過程。35-5大柳塔煤礦系統風險評估大柳塔煤礦根據《煤礦安全評價導則》和《煤礦安全規程》，通過現場檢查、查看相關圖紙資料，對生產系統與輔助系統，進行了安全現狀綜合評價。5.1開采系統5.1.1開采系統基本情況5.1.1.1礦井開拓：(1)大柳塔井（以下簡稱大井）采用斜井—平硐聯合開拓方式，一水平為平硐開拓，二水平為斜井開拓，現兩水平同采。一水平12、22煤采用平硐開拓方式，主運平硐凈斷面為9.7m2，長度557m，坡度分別為4‰，裝備帶寬為1.2m的鋼絲繩芯膠帶運輸機，主要功能為運輸煤炭和進風。兩條副平硐凈斷面分別為10.8m2、15.6m2，坡度均為4‰，長度分別為739m、1015m。在22煤層底板巖石中布置3條主副平硐（一條主平硐、兩條副平硐），然后在22煤層中布置4條大巷（兩條輔助運輸大巷，一條膠帶輸送機大巷，一條回風大巷）；在12煤層布置兩條大巷（一條輔助運輸大巷，一條回風大巷），平硐與大巷通過集中上山聯系。12煤與22煤層通過6o巖石上山聯系。12煤采用盤區式開采，22煤為大巷條帶式開采。二水平52煤采用斜井開拓，將原主斜井、副斜井分別按12°、6°傾角延深至52煤底板，通過暗副斜井將副二平硐與52煤相連，在52煤層中布置3條大巷（一條輔運大巷，一條膠帶輸送機大巷，一條回風大巷）；采用大巷條帶式開采。主斜井凈斷面為14.7m，長度467m，坡度12°，裝備帶寬為2m的鋼絲繩芯膠帶運輸機，主要功能為運輸煤炭和進風。主要用作礦井的輔助運輸承擔礦井材料、設備、人員等的運輸，并兼作進風井。副斜井及暗斜井斷面分別為26.14m2、12.81m2，均為半圓拱斷面，坡度均為-6°。，長度分別為938米，1065米，主要用作礦井的輔助運輸承擔礦井材料、設備、人員等的運輸，并兼作進風井。雙溝進回風斜井、五當溝回風立井及白家渠進風、回風立井擔負礦井的通風任務，井筒10.6m2、28.3、23.8m2。雙溝進回風斜井，凈斷面分別為12.2m2、12.2m2，角度均為22°，長度均為432m，斜井井筒內設有梯子道，負責一水平進回風。五當溝回風立井，凈斷面為23.8m2，長度為207米，負責一水平回風。白家渠進風、回風立井，凈斷面分別為28.3m2、23.8m2，長度均為215米，回風立井主要承擔5-2煤抽出式通風，進風立井暫未投用，三盤區開拓后期啟用。(2)活雞兔井（以下簡稱活井）采用平硐開拓方式，目前回采一水平。主運平硐凈斷面為16.5m2，坡度5～8‰，長度3502m，裝備帶寬為1.6m的鋼絲繩芯膠帶運輸機，主要功能為運輸煤炭及回風。兩條副平硐凈斷面均為17m2，坡度均為5～8‰，長度分別為3510m、3505m，主要用作輔助運輸承擔礦井材料、設備、人員等運輸及回風。活井1#進風立井凈斷面為49m2，長度為123米，為進風井；2#進風立井，凈斷面為28.3m2，長度為190米，計劃2012年投入使用。回風斜井凈斷面15.3m2，角度20°，長度366m，斜井井筒內設有梯子道。回風立眼凈斷面為3.12，長度為90米。5.1.1.2工作面布置及采煤方法：兩井高產高效工作面均采用盤區或大巷條帶式布置。兩井均采用走向長壁一次采全高全部垮落后退式綜合機械化采煤法方法（簡稱綜采）和旺格維利后退房柱式（簡稱旺采）采煤方法兩種。5.1.1.3綜采工作面設備配置：大柳塔煤礦引進自美國JOY和德國EICKOFF公司生產的的采煤機完成割煤工序；割落的煤通過由美國JOY公司和DBT公司生產的刮板輸送機、破碎機、轉載機轉運至綜采順槽膠帶機運出工作面；綜采工作面頂板采國產鄭煤集團、北煤集團和德國DBT公司生產的兩柱掩護式液壓支架進行支護。大井新增5-2煤開拓，5-2煤綜采工作面采用美國JOY公司生產的7LS8采煤機完成割煤工序；割落的煤通過德國DBT公司生產的刮板輸送機、破碎機、轉載機轉運至綜采順槽膠帶機運出工作面；綜采工作面頂板采用國產鄭煤集團生產的兩柱掩護式液壓支架進行支護。5.1.1.4巷道掘進：采用美國久益12CM15-10D和12CM27連續采煤機完成井下煤層巷道的掘進工作。5.1.2開采系統評估5.1.2.1評估結論：根據煤層賦存特征，大井一水平采用平硐開拓方式、二水平采用斜井開拓方式，活井采用平硐開拓方式，開拓方式合理。綜采工作面設備選型及采煤方法合理，為礦井安全、高效生產創造了條件。采用旺格維利采煤法對難以上綜采的邊角塊段的煤柱進行回收，回采率比普通房柱式采煤法高，后退式又進一步確保了生產安全，采煤方法合理。5.1.2.2存在問題及建議：連采工作面雙巷掘進所留煤柱尺寸大小應根據地質條件和頂板情況在生產中進一步觀察總結，使其更加科學、合理而又不失可靠性，應同時兼顧安全和回采率兩個方面。加強綜采面的降塵。因采用滾筒落煤，加大回采力度大，工作面煤塵時有超過《煤礦安全規程》相關規定。今后應及時維修采煤機損壞的內外噴霧裝置，并保證水壓達到要求，另外加強設備防爆管理，做到每臺設備均達到防爆要求。及時掌握井田周圍小煤窯開采情況，掘進中應堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。巷道錨桿支護密度或間排距應根據地質條件和頂板情況進一步觀察總結，科學合理地確定支護參數，達到節約成本和安全雙贏的效果。52煤采高大，采掘面容易片幫傷人。優化支護參數，加強頂幫支護，同時加強頂幫巡查，對存在的隱患及時處理。52煤回采初期，頂板結構掌握不清楚，礦壓規律不清，頂板管理難度大。綜采面生產期間編制頂板管理措施，加強現場安全管理；借鑒上灣、補連塔大采高工作面生產經驗，提高員工操作水平。52煤受二次采動影響的巷道，其受二次采動影響情況不確定，順槽內5*5m抹角聯巷口跨度大，容易發生冒頂事故。加強大斷面巷道頂幫支護，加強頂板觀測，及時掌握頂板變化情況。發現異常及時處理。副、暗斜井坡度為-6o，輔運行車存在安全隱患。上下坡道設置限速柵欄、限速路障及在井底彎道設防撞設施，防止車速過快失控，將損失減少到最小程度。5.2通風系統5.2.1通風系統基本情況大井通風方式為混合式，通風方法為抽出式；活井通風方式為混合式，通風方法為壓入式。大井為瓦斯礦井，煤塵具有強爆炸性，煤的自燃傾向性為Ⅰ類易自燃煤層。活井也屬瓦斯礦井，煤塵也具有強爆炸性，煤的自燃傾向性也為Ⅰ類易自燃煤層。大井具有獨立完整的通風系統，其中7個進風井（即主平硐、一號副平硐、二號副平硐、雙溝進風斜井、5-2煤主斜井、5-2煤副斜井、5-2煤進風立井）和2個回風井（即雙溝回風斜井和白家渠回風立井）。雙溝回風斜井安裝兩臺同等能力的型號為G4-73-11№28D的主要通風機（一臺工作，一臺備用），額定功率為630kW，導流葉片可在0～90°范圍內調節，現在葉片角度為0°，總回風量為8162m3/min；白家渠回風立井安裝兩臺同等能力的型號為FBCDZ№36/2*800的主要通風機（一臺工作，一臺備用），額定功率為800*2kW，導流葉片可在-6°～+6°范圍內調節，現在葉片角度為-3°，單電機運轉，總回風量為12243m3/min。活井具有獨立完整的通風系統，其中一個進風立井和三個回風井（即乏風立眼、回風斜井、回風立井）。進風立井安裝兩臺同等能力的FBCDZ№36/2*800軸流式主要通風機（一臺工作，一臺備用），額定功率為2*800kW，導流葉片可在-6°～+6°范圍內調節，現在葉片角度為-3°，總進風量為18909m3/min。兩井綜采工作面通風系統一般均為U型后退式；連采工作面采用壓入式局部通風機向掘進面提供新鮮風流。5.2.2通風系統評估5.2.2.1評估結論大柳塔礦兩井所有采掘工作面和變電所均具備獨立完整的通風系統，井下通風設施齊全完好，風量充足，各用風地點風速、風量均符合《安規》要求，礦井沒有無風和微風作業區域、以及串聯通風等現象，目前大柳塔煤礦兩井通風系統安全可靠。5.2.2．2存在問題及建議一、井下風門、密閉墻、風橋等通風設施損壞采取的措施：1.立即采取施工臨時硬風障等臨時性的措施進行封堵，防止風流發生短路，保證工作面及其它地點正常需要風量；2.立即安排施工隊伍進行維修損壞的通風設施；3.風橋兩側砌筑成30度斜坡減少巷道內的通風阻力；4.綜采工作面回采過程中為防止兩順槽內聯巷密閉墻頂板垮落過程中壓垮，需要在聯巷內施工砼密閉墻。5.3.1瓦斯防治系統基本情況（1）大柳塔礦兩井屬瓦斯礦井，煤層處于二氧化碳-氮氣帶，采用光學瓦斯檢測儀測定甲烷濃度和二氧化碳濃度接近零，瓦斯等級鑒定采用的甲烷數據為礦井安全監控系統甲烷傳感器顯示值（儀器分辨值）。根據2012年瓦斯等級鑒定結果：，大柳塔井瓦斯相對涌出量為0.09m3/t，絕對涌出量為2.82m3/min；二氧化碳相對涌出量為0.16m3/t，絕對涌出量為4.49m3/min。活雞兔井瓦斯相對涌出量為0.10m3/t，絕對涌出量為2.76m3/min；二氧化碳相對涌出量為0.15m3/t，絕對涌出量為4.27m3/min。大柳塔井和活雞兔井均屬于低瓦斯礦井。（2）礦井建立了瓦斯檢查制度，三班專職和兼職瓦檢員檢查瓦斯，瓦檢員執行瓦斯巡回檢查制度。采掘面每班由兼職瓦檢員檢查2次、專職瓦檢員檢查1次，其他地點由專職瓦檢員檢查1次。所有檢查地點均設有瓦斯檢查記錄牌板，牌板設置地點、填寫內容、填寫日期、數據以及瓦斯檢查小票、瓦檢員交接班記錄均符合要求。礦井建立了井下瓦斯檢查匯報制度，井下發現瓦斯不正常的情況都會及時匯報給有關領導，以得到及時解決。礦長、技術負責人、管理人員和班組長入井都必須佩帶甲烷便攜式檢測儀，其他規定也均按照《煤礦安全規程》第149條執行。（3）安全監控系統運行正常，各類傳感器安裝、吊掛、管理符合規定。設備按照規定的時間進行調試、校正，甲烷傳感器、便攜式甲烷報警儀、光學瓦斯檢測儀等設備按規定時間用標準氣樣和空氣調試，甲烷超限斷電功能測試符合規定。5.3.2瓦斯防治系統評估5.3.2.1評估結論大柳塔煤礦瓦斯防止系統符合《煤礦安全規程》與《煤礦企業安全生產許可實施辦法》的有關規定。井下所有電氣設備及無軌膠輪車均采用防爆型；隊長、班組長等人員入井時都隨身攜帶便攜式瓦檢儀和測氧儀；局部通風機按照要求都已經裝設風點閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。瓦斯防治系統裝備先進，管理體制組織機構健全，各項規章制度安全措施齊全。5.3.2.3存在問題及建議（1）綜采工作面上隅角存在一氧化碳超限和氧濃度較低問題。大柳塔礦制定了綜采工作面上隅角管理辦法并安排專職瓦檢員現場盯防。目前正在配合山西先導公司開展“神東礦區綜采面回風隅角一氧化碳治理技術研究項目”。（2）對于可能出現瓦斯積聚的盲巷、獨頭巷道，采空區的管理略顯薄弱，有時會出現禁止入內柵欄或風障被移動、破壞，使得未意識到危險的人員得以順利進入此類區域，極有可能發生有害氣體傷人的事故，今后應該加大瓦斯易積聚區域的管控，各種警示設施固定牢固可靠，條件容許的地點直接砌筑密閉封死。5.4煤塵防治系統5.4.1煤塵防治系統基本情況根據煤塵爆炸性鑒定，大井煤塵爆炸性指數平均值達36.7%，具有很強的爆炸性。由于本井田煤層的灰分低而機械化程度高，因此容易造成顆粒微細的粉塵和引爆的熱源。根據煤塵爆炸樣試驗結果，活井各煤層火焰長度均大于400mm，經計算煤塵爆炸指數除1-2上煤層為38.2外，其余煤層爆炸指數均大于40%，因此活井各煤層均有爆炸性危險。根據煤塵爆炸性鑒定，5-2煤塵爆炸性指數平均值達38.34%，具有很強的爆炸性。由于本井田煤層的灰分低而機械化程度高，因此容易造成顆粒微細的粉塵和引爆的熱源。5.4.2煤塵防治系統評估大柳塔煤礦井下產生煤塵的地點，如煤倉、溜煤眼、給煤機、運輸機轉載點等都按照相關要求安設噴霧灑水設施，并定期沖洗巷道以降低浮塵和落塵。本礦電氣設備防爆檢查嚴格，各種電氣設備經常處于完好狀態，符合《煤礦安全規程》有關規定。為了防止煤塵爆炸范圍擴大，本礦按照有關規定已經設置隔爆水棚及水槽，并定期檢查、維修或更換，降塵效果可以滿足礦井安全生產需要。5.5防滅火系統5.5.1防滅火系統基本情況5.5.1.1礦井內因火災防治：大井井田內可采煤層均為低變質長焰煤、不粘煤。根據地質報告各可采煤層均屬易自燃發火煤層。大井新增5-2煤開拓，5-2煤層為低變質長焰煤、不粘煤，根據地質報告5-2煤層屬易自燃發火煤層，自然發火期為1—3個月。活井井田內煤層屬低煤化度不粘煤和長焰煤，揮發分產率一般在33～39%左右，而且各煤層主要由暗煤、亮煤組成，并含有較多的絲炭和鏡煤組分。因此，活井各煤層的自燃傾向較大，根據煤樣測試結果，為易自燃～很易自燃煤層。火災日常監測采用對工作面及其他易發火地點進行CO檢測和有害氣體檢查。防滅火系統設計采用以注氮為主，大巷布置降塵灑水及安設消防管路和消防栓。采煤工作面盡量少留頂煤，頂煤厚度控制在200mm以內，有利于防治自燃火災。預防措施：火災日常監測采用對工作面及其他易發火地點進行CO檢測和有害氣體檢查。防滅火系統設計采用以注氮為主，大巷布置降塵灑水及安設消防管路和消防栓。采煤工作面盡量少留頂煤，頂煤厚度控制在200mm以內，加強采空區封閉和地表裂縫回填工作有利于防治自燃火災。5.5.1.2礦井外因火災防治：本礦井下有消防灑水系統并配備滅火器材，主要硐室間設有防火柵欄兩用門。消防材料庫的備品品種數量符合《礦井防滅火規范》規定，并在井下和地面分別建成消防材料庫房，配備足夠數量的消防器材。5.5.2防滅火系統評估本礦井消防系統完善，消防水池、消防材料庫、滅火器材的數量、規格、存放地點符合要求。編制防止采空區自然發火措施，《災害預防與處理計劃》中制定了防滅火措施，基本能夠滿足礦井目前防滅火要求。采空區及廢舊巷道能夠及時封閉，封閉前清理回收可燃物，所施工密閉墻的質量符合《大柳塔煤礦一通三防管理細則》相關要求。對于地面坍塌裂縫能夠及時堵填。5.6防治水系統5.6.1防治水系統基本情況5.6.1.1礦井水文安全條件分析：本礦井井田位于烏蘭木倫河中游東岸，地形南北高東西低，海拔1120～1280m，相對高差最大216m。北部、中部地勢相對平坦，地表以風積沙為主，西側、東側和南側支溝發育，地表以黃土和裸露基巖為主。由于本區干旱少雨，多季風，蒸發量大，導致本礦區地下水較貧乏，僅在沙層覆蓋區的古洼地，古沖溝及煤系火燒巖區的地下水較豐富。按地下水的含水介質，本礦井地下水主要有松散巖類孔隙潛水、燒變巖孔洞裂隙潛水和煤層采空區積水三種。大井雖然為水文地質條件簡單的一類Ⅰ型，但是由于煤層埋藏淺，基巖薄，地表為厚層第四紀風積沙，同時其下的風化基巖和砂礫石層含水豐富，極易發生透水事故。活井水文地質條件簡單，防水重點為第四系孔隙潛水、燒變巖裂隙潛水及雨季滲水。大井新增5-2煤開拓，5-2煤回采二、三盤區時，其充水水源主要是第四系松散層潛水、火燒區孔洞裂隙潛水及2-2煤采空區積水，根據初步設計是一套綜采，預計正常涌水量為410m3/h，最大涌水量為600m3/h。整個5-2煤回采時，充水水源有第四系松散層潛水、2-2煤火燒區孔洞裂隙潛水及2-2煤、4-2煤采空區積水。一盤區的大海則井田上方有豐富的松散層潛水、3-1煤火燒區孔洞裂隙潛水及3-1煤采空區積水；二盤區可能會有較多的小窯采空區和大礦采空區的積水。預計5-2煤正常涌水量為500m3/h，最大700m3/h。5-2煤主副斜井井口標高為1075.5m，暗斜井1076.2m，井口標高低于歷史最高洪水位。5.6.1.2礦井排水系統：（1）大井12煤、22煤現有3個盤區開采，即三盤區、四盤區和六盤區。大井初步設計正常涌水量為120m3/h，最大涌水量為160m3/h。大井井下無中央排水泵房，其中三盤區涌水直接流入大巷水溝。406盤區水倉分別安裝300QK320-88/4的潛水泵2臺（1臺工作，1臺備用）和KGQ-100-50排沙泵1臺（檢修），406輔運巷安裝DN200mm的排水管路1趟，DN150mm的排水管路1趟，水倉容量為2000m3。六盤區水倉安裝300QK200-100/5的潛水泵3臺（1臺工作，1臺備用，一臺檢修），MD280-43×3離心泵3臺（1臺工作，1臺備用，一臺檢修），零度輔運巷安裝DN200mm的排水管路2趟，零度總回風巷安裝DN200mm的排水管路1趟，排水高度約8m，六盤區設置三個并聯水倉，水倉容積均為800m3。大井52煤設計兩處排水泵房，分別為二、三盤區排水泵房和中央排水泵房。其中中央水泵房安裝有八臺MD450-60×3主排水泵，正常涌水時為四用三備一檢修；最大涌水是為六用兩備（檢修）。泵房內的主排水管道為三趟DN400無縫鋼管，正常涌水時兩用一備；最大涌水時三趟同時工作，同時安裝兩臺真空泵，一用一備。盤區水泵房到中央主排水泵房安裝四趟管路，其中兩趟DN300和一趟DN250為主排水管路，一趟DN200為收集巷道淋水和污水收集之用。52304首采工作面分別在52303回風順槽和52304輔運順槽內安設兩趟管路DN200、DN315。其中DN200作為收集巷道臨水和污水之用，DN315作為外排管路出順槽后與輔運大巷的兩趟DN300管路對接，直接排往二、三盤區水泵房內。大井排水系統基本完善，符合規程要求。（2）5-2煤供排水系統1.供水系統5-2煤的供水由地面加壓泵房和井下加壓泵房提供。其中地面加壓泵房出一趟DN200管路經輔運斜井、一號輔運通道至輔運大巷后，通過11聯巷到主運大巷后入井下加壓泵房，為所經巷道消防灑水用，并從11聯巷附近分出一趟DN100管路為輔運大巷消防灑水及清洗巷道用。另一趟DN150管路經主斜井、主運大巷機頭至井下加壓泵房，為所經巷道提供消防及清洗巷道用水。井下加壓泵房出一趟DN200管路為回風大巷剩余部分巷道提供消防及灑水用，并分出一趟DN100為主運大巷剩余巷道提供消防及灑水用，52304首采工作面用水由回風大巷的一趟DN200管路分出一趟DN150和兩趟DN100管路分別經52304膠運、輔運和回風順槽供給。2.排水系統5-2煤中央水倉及水泵房，擔負5-2煤層的總排水任務；5-2煤三盤區水倉及水泵房，主要擔負5-2煤二盤區東部、三盤區、四盤區西南的排水任務。5-2煤綜采工作面的水或巷道淋水自流或局部潛水泵排入三盤區水倉或中央水倉，流入三盤區水倉的水經三盤區水泵房的主排水設備排至5-2煤中央水倉，再由5-2煤中央水泵房的主排水設備統一排放。5-2煤中央水泵房的水經5-2煤至5-2煤的鉆孔排至2－2煤副二平硐，自流至大柳塔污水處理廠處理后利用或排放。預計5-2煤正常涌水量為500m3/h，最大涌水量為700m3/h。井下中央水泵房安裝八臺MD450-60×3離心泵（四用、三備、一檢修），水倉容量為：3000立方；三盤區泵房安裝七臺MD280-43×4離心泵，主、副水倉及沉淀池容量為：1510m3+950m3、590m3+270m3；加壓泵房安裝三臺MDA155-80×3離心泵。52304首采工作面的輔運順槽和52303的回風順槽分別鋪設一趟DN200管路收集巷道淋水及污水，一趟DN300管路作為外排管路出順槽后進過5-2煤輔運大巷的兩趟DN300管路排入三盤區泵房。盤區泵房的水經5-2煤主運大巷兩趟DN300和一趟DN250水管排入中央水泵房，再由三趟DN400管路經5-2煤至22煤排水鉆孔排至22煤二號輔運大巷水溝后自流入地面污水廠。（3）活井設計正常涌水量為100m3/h，最大涌水量為220m3/h。活井2-2煤平硐有兩個中央排水泵房，兩個排水泵房為并聯布置，互為備用。一號排水泵房安裝MD280-43×3的多級離心泵3臺（1臺工作，1臺備用，1臺檢修），二號排水泵房安裝MD280-43×4的多級離心泵3臺（1臺工作，1臺備用，1臺檢修），活井進風立井安裝DN250mm的排水管路4趟（兩用兩備），排水高度約110m，水倉容積都是1000m3。該井排水系統完善，符合規程要求。5.6.2防治水系統評估5.6.2.1評估結論大柳塔煤礦水文地質情況清楚，目前本礦受水害威脅比較小。兩井排水系統基本完善，水泵排水能力、水倉容積均能滿足礦井正常涌水量和最大涌水量的要求，符合《煤礦安全規程》的要求。總體來講，大柳塔煤礦防治水安全措施比較完善。大柳塔礦井工業場地西側臨河設置了完善的防洪堤保護措施，烏蘭木倫河護岸工程總長2100m，護岸工程按照烏蘭木倫河百年一遇標準設防。工業場地選擇時，根據地形及小區總體布置，礦井井口位于山腳下，距離河道較遠，也遠離北側王渠溝，井口標高按照滿足三百年一遇洪水進行校核設計，符合規范要求。5.6.2.2存在問題及建議一、地下沖溝分布情況及其富水性不明，回采過程中存在水量突然增大的風險。查清地下沖溝分布情況及其富水性，在巷道掘進或工作面穿越地面沖溝時，要按照《煤礦防治水》相關規定，采取措施做好防治水工作；二、局部基巖較薄，導致工作面回采期間導水裂隙帶與采空區、含水層導通，采空區水或含水層水涌入工作面。加強對上覆含水層及采空區積水的管理，根據采空區積水、含水層及基巖情況及時設計施工泄水孔。三、大井井口標高低于歷史最高洪水水位，存在突發洪水淹井的風險。礦上應準備應急物資及擋水沙袋，加強應急演練，需公司在雨季期間，加強與地方三防部門配合，做好天氣預報及防治整體準備，以指導礦方提前做好充足的準備。5.7礦壓監測系統5.7.1礦壓監測系統基本情況大柳塔煤礦綜采工作面采用KBJ-60Ⅲ-1礦用數字壓力計、KBJ-60Ⅲ-2礦用壓力數據采集器等設備儀表對綜采支架壓力進行智能化監測。該系統將連接在液壓支架上的數字壓力計測定的數據用數據采集器存儲，再通過適配器導入電腦內，通過該系統專用的軟件處理后自動繪制成壓力曲線圖。對于其他巷道頂板壓力，我礦采用頂板離層儀進行人工監測。5.7.2礦壓監測系統評估5.7.2.1評估結論大柳塔煤礦礦壓監測系統基本完善，綜采面支架壓力每天都有專人采集數據，其他巷道安裝的頂板離層儀也派專人進行觀測。。這些數據都在生產辦技術組進行保存、處理，使本礦能夠及時準確的掌握支架壓力情況和巷道頂板狀況，以便于我礦對頂板的有效管理。5.7.2.2存在問題及建議一、支架數據自動上傳，需要公司協調服務商提高紅外線傳感質量，避免因線路故障等因素導致數據丟失；二、簡化上傳系統，現在各工作面礦壓數據只能在調度室可以實時看到，應將工作面數據上傳至各區隊，便于各隊及時掌握井下現場情況。三、優化礦壓監測系統，使系統能自動生成壓力曲面圖、周期來壓統計圖等，便于直觀明了地掌握工作面礦壓。5.8運輸系統5.8.1運輸系統基本情況大柳塔煤礦主運輸系統均采用與橋式轉載機配合的大運量、長距離、大功率、高速度帶式輸送機運煤。橋式轉載機接受工作面刮板輸送機運出的煤流，經破碎機將大塊煤破碎后，轉運裝載到可伸縮帶式輸送機上，通過大巷帶式輸送機運出至地面的上倉膠帶機，實現了井下煤炭的連續運輸。輔助運輸采用無軌膠輪車，實現了材料、設備在地面一次裝載后直接運送到井下施工地點。5.8.2運輸系統評價主運輸采用帶式輸送機正向單點多電機、可控驅動和監測監控保護系統齊全、自動化程度高。可控裝置主要為CST可控傳輸系統和變頻調速軟啟動系統。監測、監控和安全保護系統可實現自動順序開停機、全機分段通訊和緊急停機，并配備了防輸送帶跑偏、打滑、斷裂、堵塞和自動灑水降塵等裝置，滾筒和主要軸承的溫度監測系統，煙霧報警及消防滅火裝置，輸送帶縱向撕裂及接頭強度監控系統，通過微型電子計算機進行數據采集、處理、顯示、存儲、傳輸，形成了一套包括故障尋查和診斷功能的完整的自動監測監控系統，可實現遠程檢測、調控。輔助運輸采用WC5型防爆膠輪車運送人員、物料和中小型設備，該車性能優良、運輸效率高切安全可靠；綜采工作面搬家采用無軌重型支架搬運車搬運設備，該車安全、效率高。同時，大柳塔煤礦井下輔助運輸線路幾乎全部施工了砼底板，并時常進行檢查、維修，能夠保證輔助運輸更加快捷、安全。5.9供配電系統5.9.1供配電系統基本情況大井地面設35kV變電所四座，分別為五當溝35kV變電站、雙溝35kV變電站、大廣場35kV變電站、六盤區35kV箱變。五當溝35kV變電站兩回電源線路分別引自大柳塔110kV變電站Ⅰ、Ⅱ段母線，電源線路為LGJ—185架空線路，長2.5km，35kV配出雙溝兩回、大廣場兩回，該站安裝兩臺主變，型號為S7-5000/35/6.3，其中一臺工作，一臺備用，該站主要為大井四盤區供電，下井敷設MYJV42-6-3×120型電纜兩路，每路長度為1.2km。雙溝35kV變電站兩回電源線路分別引自五當溝35kV變電站，35kV配出一回供六盤區箱變，五雙線路為LGJ—70架空線路，長4km，安裝兩臺主變，型號為S7-6300/35/6.3，其中一臺工作，一臺備用，該站主要為六盤區采掘及排水供電，下井敷設MYJV42-6-3×185型電纜三路，MYJV42-6-3×240型電纜一路，共四路電纜，每路長度為2.75km。大廣場35kV變電站兩回電源線路分別引自五當溝35kV變電站35kV的Ⅰ、Ⅱ段母線，兩回線路均為LGJ—70架空線路，每回線路長2km，安裝兩臺主變，型號為S7-5000/35/6.3kV，其中一臺工作，一臺備用，該站為大柳塔井工業廣場供電，下井敷設MYJV42-6-3×50型電纜四路，每路長為0.59km。六盤區35kV箱變電源線路引自雙溝35kV變電站，電源線路為LGJ—70架空線路，線路長2.8km，安裝二臺主變，型號為SZ9-10000/35/10kV，SZ9-12500/35/10kV，該站為六盤區綜采供電，下井敷設MYJV42-10-3×240型電纜兩路，每路長為0.11km。從五當溝35KV變電站鋪設4趟MYJV42-10-3×240型電纜至5-2煤中央變電所，每趟長度0.4KM，從白家渠35KV變電站鋪設6趟MYJV42-10-3×300電纜至5-2煤二、三盤區變電所，每趟長度0.7KM。活井地面設35kV變電所兩座，分別為活雞兔35kV變電站、活井三盤區35kV箱變。活雞兔35kV變電站兩回電源線路分別引自大柳塔110kV變電站35kV兩段母線，兩回線路均為LGJ—185架空線路，每回線路長度為4.4km，安裝兩臺主變，型號為SZ-12500/35/10kV，其中一臺工作，一臺備用，該站主要為活井三盤區采掘及主井運輸供電，下井敷設MYJV42-10-3×185電纜四路，每路長度為0.8km。活雞兔三盤區35kV箱變兩回電源線路分別引自活雞兔35kV變電站，兩回線路均為LGJ—185架空線路，每回線路長2km，安裝兩臺主變，型號為SZ10-M-16000/35/10kV，其中一臺工作，一臺備用，下井敷設MYJV42-10-3×240電纜四路，每路電纜長0.29km。大井新增5-2煤開拓，從五當溝35KV變電站鋪設4趟MYJV42-10KV-3×240mm2型電纜至5-2煤中央變電所，每趟長度0.4KM，從白家渠35KV變電站鋪設6趟MYJV42-10KV-3×300mm2電纜至5-2煤二、三盤區變電所，每趟長度0.7KM,從大井地面廣場35KV變電站鋪設4趟MYJV42-10KV-3×240mm2型電纜通過地溝至5-2煤地面變電所，每趟長度1KM。5.9.2供配電系統評估經校驗和計算，大柳塔煤礦兩井電源線路、主變容量及下井電纜均符合規程要求。大礦兩井變電所評估線路井別位置名稱地址上級變電站進線電壓饋出電壓控制負荷大柳塔井（共11個）井下部分（共4個）大井1號變電所1號輔運大巷5聯巷五當溝35KV變電站10KV10KV1-2煤綜采、皮帶、排水一盤區連采一隊專用風機及動力電源一盤區連采二隊專用風機及動力電源新三盤區排水；406排水及主井5聯巷給煤機5-2煤準備處連采二隊及連采三隊動力電源大井2號變電所1號輔運大巷30聯巷雙溝35KV變電站6KV6KV六盤區連采三隊動力電源零度輔運大巷17聯巷、18聯巷排水22613運順、22614回順、22615回順排水。大井3號變電所的兩回6KV電源22607順槽口排污泵電源1號輔運大巷3號繞道水倉排水電源大井3號變電所1號輔運大巷電動風門處大井2號變電所6KV6KV零度集運皮帶連采三隊專用風機電源零度輔運大巷1聯巷、3聯巷、19聯巷排水22613回順、22614運順、22615運順排水。大井電動風門電源六盤區35KV箱變10KV10KV22613綜采及順槽皮帶22614綜采及順槽皮帶22613及22615順槽皮帶608加壓泵房大井搭接皮帶變電所1號輔運大巷9聯巷雙溝35KV變電站6KV6KV搭接皮帶201加壓泵房電源大井201加壓泵變電所2號輔運大巷7聯巷大井搭接皮帶變電所6KV380V3臺加壓泵及小排水泵電源地面部分（共7個）大井平峒變電所2-2煤主平峒口大礦廣場35KV變電站6KV6KV2-2煤主井皮帶001皮帶、004皮帶倉上變電所（003皮帶、005皮帶）大井5-2煤變電所2-2煤主平峒口大礦廣場35KV變電站6KV6KV5-2煤斜井皮帶5-2煤準備處連采二隊及連采三隊專用風機電源5-2煤1聯巷至50聯巷的皮帶及排水電源5-2煤副斜井綜掘隊電源廣場爬移動設備電源地面箱變三百座食堂西南角大礦廣場35KV變電站6KV380V辦公樓、綜合樓、單身樓、三百座食堂井口聯合建筑用電，井口廣場照明車棚、西大門、北大門用電廣場加壓泵變電所5-2煤副斜井南側大礦廣場35KV變電站6KV380V201加壓泵小機廠變電所小機廠房內大礦廣場35KV變電站新膠輪車庫照明供應站辦公室及門衛照明五當溝主扇變電所五當溝山上五當溝35KV變電站10KV10KV五當溝主扇的所有設備雙溝主扇變電所雙溝山上雙溝35KV變電站6KV6KV雙溝主扇的所有設備活雞兔井（10個）井下部分（共7個）活井1號變電所2號輔運大巷2300米處活雞兔35KV變電站10KV10KV活井1號排水泵房2-2煤加壓泵9聯巷爬設備移變活井2號變電所2號輔運大巷2900米處活雞兔35KV變電站10KV10KV活井2號排水泵房活井1號、2號潛水泵房活井1號煤倉給煤機活井2-2煤三盤區炮掘施工活井3號變電所活井1號煤倉上口附近活井三盤區箱變10KV10KV1號煤倉破碎機移變三盤區北翼大巷排水活井4號變電所活井1-2煤下大巷2聯巷活井三盤區箱變10KV10KV12310綜采面（綜二）、12上310綜采面（綜三）12上311房采（連五動力及風機）12311房采（連四動力及風機）1-2煤膠帶機變電所兩回10KV電源1-2煤上大巷及順槽排水1-2煤下大巷及順槽排水活井1-2煤膠帶機變電所12上306運順外巷1聯巷活井4號變電所10KV660V活井三盤區北翼集運皮帶的所有設備活井1-2煤下大巷排水泵房變電所活井1-2煤下大巷19聯巷活井三盤區箱變10KV10KV12310回順、12311運順排水660V下大巷泵房的所有設備2-2煤加壓泵變電所活井1號輔運大巷2600米活井1號變電所10KV660V加壓泵房的所有設備地面部分（共3個）活井平峒變電所2號副平峒口活雞兔35KV變電站10KV10KV主井膠帶機、上倉膠帶機的所有設備380V活井辦公樓、區隊辦公室，供應站、換熱站活井廣場上箱變、下箱變活井廣場上箱變活井原煤倉下活井平峒變電所10KV380V活井膠輪車庫、加油站、污水處理站活井廣場下箱變供應站場地庫下方活井平峒變電所10KV380V駐礦外委隊住所照明，地測公司庫房活井食堂、單身公寓、場地庫天車、照明準備處庫房、食堂5-2煤變電所評估線路井別位置名稱地址上級變電站進線電壓饋出電壓控制負荷5-2煤（3個）井下部分（共2個）1號變電所主運大巷機頭處五當溝35KV變電站10KV10KV主運大巷機頭、中驅中央排水泵房機頭至中驅排水電源2號變電所輔運大巷113聯巷處白家渠35KV變電站10KV10KV52304綜采工作面52303連采工作面二號水泵房加壓泵房機尾至中驅排水電源地面部分（共1個）平硐變電所主井井口地面廣場35KV變電站10KV10KV主井膠帶機、上倉膠帶機的所有設備2-2煤主井膠帶機及上倉660V003\005\006配倉膠帶機、散熱器等380V照明、信號燈5.10通訊系統5.10.1通訊系統基本情況大柳塔煤礦調度通訊系統采用華為交換機，共600門電話。大井通訊系統開通150對線路，活井通訊系統開通100對線路，分布于兩井各個作業地點，在大井三號變電所，活井3號變電所加裝了遠端通訊模塊，每個模塊有３０部電話，滿足１５ｋｍ以外采面的電話通訊需求。大井小靈通系統安裝基站42臺。活井小靈通系統安裝基站27臺。分布于主運，輔運大巷及綜采連采工作面。配備420部井下小靈通，班組長以上人員入井均攜帶，信號覆蓋率達到60%以上。大井新增5-2煤通訊系統基本情況5-2煤采用地面到井下光端機，通過光纜傳輸信號，再由光端機轉化為電話信號。每個光端機可解決30門電話通訊，共計能解決120門電話。電話信號滿足井下各綜連采工作面，皮帶運輸，變電所及泵房，主通風機房各崗位點。并在輔運大巷每隔15個聯巷安設一部電話。根據目前生產情況，共安裝電話38門。無線通信系統采用大唐電信KT151無線調度通信系統，該系統由地面DTR100型基站控制器和SP30-AVS交換機及井下KT151-F型基站組成，井下基站和DTR100型基站控制器通過光纜傳輸信號，每兩芯光纜可以連接6臺KT151-F型基站，每兩芯光纜劃分為一個通信小區，該小區下可以實現語音、視頻、數據業務（在同一小區下最大可以滿足24部TD終端進行語音通話，或者可以同時滿足5部DT終端進行語音視頻通話），DT無線信號目前覆蓋范圍為5-2煤主/輔運、52304工作面、及各主要變電所。在輔運大巷每隔700米安裝一臺KT151-F型基站，在主運巷每隔600米安裝一臺KT151-F型基站。根據目前生產情況，共安裝KT151-F型基站49臺。配備300部井下3G手機，班組長以上人員入井均攜帶，信號覆蓋率達到70%以上5.10.2通訊系統評估根據目前生產情況，通訊系統完善，滿足礦井生產需求。5.11人員定位系統5.11.1人員定位系統基本情況大井人員定位系統安裝分站35臺。大井人員定位系統安裝分站27臺。分布于主運，輔運大巷及綜采連采工作面，變電所及各重要場所。所有入井人員（包括參觀學習人員）及入井車輛均配備人員定位射頻卡。大井新增5-2煤開拓，按照設計共有17臺人員定位分站，覆蓋井下各采掘工作面，水泵房及變電所。后來根據我礦實際情況，增加10臺分站，覆蓋地面斜倉皮帶及主運井口。根據《煤礦安全規程》第466條規定，回風巷中不應敷設電纜，所以回風系統中未安裝人員定位，在總回風門處安裝人員定位分站，記錄人員、車輛進出回風情況。5.11.2人員定位系統評估5.11.2.1評估結論5-2煤人員定位系統已建成使用，滿足礦井需求。5.11.2.2存在風險及建議一、人員定位系統分站電源取自附近的變電所及配電點。一旦停電時間大于2小時，會影響整個系統的正常運行、二、定位儀電池沒電會造成系統漏檢。防范措施：1.加強設備巡查，各配電點停電時匯報調度室，確保人員定位系統供電正常；2.在定位儀電池電量不足時及時更換電池。5.12監測監控系統5.12.1安全監測監控系統基本情況大柳塔煤礦監測監控系統1995年6月安裝至今，由原來的KJ4到KJ2000、KJ4N監控系統，再到目前使用的KJ2000N監控系統，共經過四次系統升級。現在使用的KJ2000N監控系統是總線型快速反應安全監控系統，采用新型的寬帶工業以太網+現場總線（Canbus2.0）傳輸平臺,實現全數字化數據傳輸，主干網采用工業以太網，光纖冗余環網結構。中心站設主服務器1臺、備服務器1臺、安全監測聯網上傳機1臺、硬件防毒墻1臺、打印機1臺、監測短信發送平臺1套以及聲光報警裝置。大井共裝備井下分站41臺，各類傳感器271臺。活井共裝備井下分站43臺，各類傳感器286臺。大井井下安裝:分站41臺、交換機8臺、甲烷傳感器46臺、一氧化碳傳感器74臺、溫度傳感器32臺、風速傳感器7臺、設備開停傳感器20臺、斷電控制23個（其中分站自斷電20個，斷電器斷電3個）、風門開關傳感器20臺、饋電傳感器17臺、煙霧傳感器52臺、氧氣傳感器7臺、壓力傳感器5臺、控制電鈴4臺、紅綠報警燈2臺、粉塵傳感器1臺、二氧化碳傳感器6臺、風筒風量傳感器0臺、無線機載傳輸傳感器1套。活井井下安裝:分站43臺、交換機5臺、甲烷傳感器52臺、一氧化碳傳感器77臺、溫度傳感器24臺、風速傳感器8臺、設備開停傳感器22臺、斷電器19臺、風門開關傳感器14組、饋電傳感器26臺、煙霧傳感器63臺、壓力傳感器1臺、控制電鈴1臺、報警裝置13臺，紅綠燈裝置1臺、氧氣傳感器3臺；安全監控系統設置、甲烷傳感器的安裝位置、各類傳感器的配置、線路維護及維修、標準氣樣的校驗與監控系統的運行等均按照行業標準《AQ1029-2007》《AQ6201-2006》進行安裝設置，同時符合《煤礦安全規程》的相關規定，監測監控系統穩定可靠。KJ2000N安全監控系統可以準確的監測井下氣體環境，對井下異常情況及時作出預報，有效地保障了井下安全生產。5.12.2監測監控系統評估5.12.2.1評估結論5-2煤安全監測監控系統基本完善，能滿足5-2煤系統要求。5.12.2.2安全監測監控系統存在問題及建議一、井下爆交換機和分站無專用供電開關。現井下防爆交換機和分站供電電源均與其他電氣設備共用供電開關或是直接從變壓器負荷側接出，使分站供電受其他電氣設備檢修時間影響較大，常出現因分站自備電源耗盡而通訊中斷的現象。采取措施：1.盡量采用專用風機電源，保障電源的可靠性；2.井下防爆交換機和分站專用供電開關的上級單位停電后要及時匯報通風辦及通風隊，以便及時處理問題；3.要及時更換電池，保證斷電后能維持2小時用電。5.13壓風自救系統5.13.1壓風自救系統基本情況一、壓縮空氣設備選型按照國家安全監管總局國家煤礦安監局關于建設完善煤礦井下安全避險“六大系統”的通知（安監總煤監〔2010〕146號），建設完善礦井壓風自救系統要求，設計選用地面固定式空氣壓縮機，根據計算所需的壓縮空氣需要量，礦井現有4臺螺桿式空氣壓縮機。每臺空氣壓縮機主要技術參數：額定排氣量 62m3/min排氣壓力 0.85MPa冷卻方式 風冷功率 350kW電壓 6kV空氣壓縮機外形尺寸 長4200mm，寬2250mm，高2250mm設備質量 7900kg二、壓縮空氣管路系統壓縮空氣管路管徑按照其輸送距離最遠點壓力損失不超過0.1MPa計算確定。壓縮空氣主干管選用φ159×6無縫鋼管，沿主斜井井筒和井下帶式輸送機大巷敷設一趟；支管選用φ108×4無縫鋼管，沿綜采工作面運輸巷和回風巷敷設一趟。所有壓縮空氣管路及管件均應進行防腐處理。在雙溝風井廣場建一地面固定式壓風機房，選四臺空壓機。最大用風時三用一備（要求壓風機廠家提供配套壓力表，安全閥等安全保護裝置，使用閃點不低于215度的壓縮機油）從壓風機房出一趟DN200壓風管路，經雙溝風井工業廣場2-2煤進風門至2-2煤一號輔運大巷并貫穿于整個大巷并給沿巷工作人員應急送風在礦井工業場地壓風管路鉆孔附近、5-2煤壓縮空氣管道的最低處各設置一個油水分離器。在活井新風井廣場附近建一地面固定式壓風機房，選三臺空壓機。最