長螺旋樁鋼筋籠技術交底長螺旋樁鋼筋籠技術交底長螺旋樁鋼筋籠技術交底xxx公司長螺旋樁鋼筋籠技術交底文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度技術及安全交底記錄表單位工程名稱項目基坑支護工程交底日期2015年9月19日交底部位長螺旋支護樁鋼筋籠加工工種長螺旋鋼筋籠班組長螺旋樁鋼筋籠工程施工及安全技術交底一、設計要求1、長螺旋灌注樁樁長為:~，樁徑600mm，主筋保護層50mm，樁身配筋詳見：設計方案圖；2、主筋連接采用閃光對焊連接，接頭質量必須經見證取樣送檢合格，樁主筋同一截面處接頭數量不應超過50%；3、鋼筋的材質必須符合設計要求。二、施工準備材料準備長螺旋鉆孔灌注樁所用鋼材的規格、技術指標均應符合設計和技術規范、施工及驗收規的要求。人員組織和準備要明確現場管理人員與操作者對長螺旋鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及施工各工序的具體責任人，并進行技術及安全交底。相關操作工人、電工、焊工須有操作證，施工班組人員必須接受過技術交底和安全交底。施工機具電焊機、閃光對焊機、鋼筋切斷機等鋼筋加工機械已經安裝調試完成，保證各種機械、設備能正常連續工作，嚴禁帶病運轉。施工環境鋼筋加工場地清理應做到三通一平，對影響施工機械運行的松軟場地應進行處理，鋪墊磚渣，確保鋼筋籠加工場地的清潔，雨天不至于淹水及防止泥漿污染鋼筋或已經加工完成的鋼筋籠。鋼筋加工臨時用電配電箱必須經公司專業電工檢查合格后方可通電。三、施工工藝及要求1、施工準備鋼筋進場及驗收鋼筋籠加工吊裝合格合格不合格，整改不合格，整改2、鋼筋籠螺旋箍筋與主筋必須點焊固定，要求滿焊，點焊時不得傷害主筋。鋼筋籠的主筋規格、數量及箍筋間距必須符合設計要求。3、鋼筋籠存放、運輸、吊裝時，要謹防變形，鋼筋籠起吊用臺25T汽車吊，采用三點起吊法，應保證整體、平直起吊。鋼筋籠吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑移并稍加人力控制，實現扶直，起吊轉化為垂直起吊，將起吊后的鋼筋籠緩緩移至孔口，鋼筋籠的中心軸線與孔口中心對正，吊車下放吊繩，鋼筋籠在自重作用下植入孔內，入孔時應輕放慢放，入孔不得強行左右旋轉，嚴禁高起猛落、碰撞和強壓下放。鋼筋籠安裝完畢以后，必須立即固定。籠子到孔底時要復核籠頂標高。4、鋼筋籠加工、安裝質量要求及標準：質量標準鋼筋籠質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值1鋼筋籠主筋間距mm±10尺量檢查2鋼筋籠主筋長度mm±100尺量檢查3鋼筋規格及材質mm按設計要求現場取樣送檢4箍筋間距mm±20尺量檢查5鋼筋籠直徑mm±10尺量檢查6加強箍間距mm±50尺量檢查鋼筋加工及驗收還必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204—2002》中關于鋼筋工程的有關規定及要求。三、安全要求（一）鋼筋運輸與堆放安全技術1.人工搬運鋼筋時，步伐要一致。當上下坡或轉彎時，要前后呼應，步伐穩慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。2.人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構筑物上，接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。3.機械垂直吊運鋼筋時，應捆扎牢固，吊點應設在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設吊點，鋼筋要平穩上升，不得超重起吊。4.起吊鋼筋或鋼筋籠時，下方禁止站人，待鋼筋籠降落至地面或安裝標高1m以內人員方準靠近操作，待就位放穩或支撐好后，方可摘鉤。5.臨時堆放鋼筋，不得過分集中。6.鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。7.注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離應符合相關條款的要求。（二）鋼筋加工安全技術1.鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。2.使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發生機械和觸電事故。3.送料時，操作人員要側身操作嚴禁在除銹機的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。4.展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷吲要先用腳踩緊，防止回彈傷人。5.人工調直鋼筋前，應檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。6.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并要步調一致，穩步進行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈傷人。7.人工斷料，工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區域內的人和物體。8.切短于30cm的鋼筋，應用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。9.彎曲鋼筋時，要緊握板手，要站穩腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。10.鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩固，照明燈具必須加網罩。（三）鋼筋冷處理安全技術1.冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90o，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。2.冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發開機信號。發現滑動或其他問題時，要先行停機，放松鋼筋后，才能重新進行操作。3.冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長度進行，不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。4.張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。5.千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。6.同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70％～80％，待非預應力鋼筋綁好后再拉到規定應力值。7.采用電熱張拉時，電氣線路必須由持證電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規定值。8.電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。（四）鋼筋焊接安全技術1.焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構和冷卻系統等進行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。2.焊機應放在室內和干燥的地方，機身要平穩牢固，周圍不準放置易燃物品。3.操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品，并應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。4.焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁LE焊接超過機械規定的直徑的鋼筋。發現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。5.對焊機斷路器的接觸點，電極（鋼頭），要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2～3d天應用砂紙擦凈，電極（鋼頭)應定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應定期擰緊，以避免發生過熱現象，隨時注意冷卻水的溫度不得超過40℃6.焊接較長鋼筋時，應設支架。7.剛焊成的鋼材，應平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設護欄。8.工作棚應用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。（五）鋼筋的綁扎與安裝安全技術1.綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意多少支架或馬凳。操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。2.綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上時，應搭設工作臺。柱、墻、梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。3.高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構件，應檢查支撐是否牢固。4.應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩。5.在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道，無操作平臺應配掛好安全帶。6.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外腳手架或安全網，綁扎時要配掛好安全帶。7.安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎或夜間施工需使用移動式行燈照明時，行燈電壓不應超過36V。（六）鋼筋工程機械使用安全技術一般安全技術1.鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按其有關規定執行。2.機械的安裝必須堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。3.室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。4.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從人員指揮，不得任意推拉。5.電動機械應接地良好，電源線不準直接接在按鈕上，應另設開關箱。6.作業后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。鋼筋調直機使用安全技術1.料架、料糧應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。機械上不準堆放物件，以防機械震動滑落機體造成事故。2用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉；檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。3.按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速進行。4.在調直塊本固定，防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。5.送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。6.當鋼筋送入壓滾后，手與滾輪必須保持一定距離，不得接近。嚴禁戴手套操作。7.鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。8.工作中應經常注意轉軸的溫度，如果溫度升高超過6０℃9.作業后，應松開凋直塊回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。鋼筋切斷機使用安全技術1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。2.啟動前，必須檢查刀片安裝是否正確切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩應牢固。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙，固定刀與活動刀間水平間隙以～1mm為宜。3.啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。4.機械未達到正常轉速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，并將鋼筋握緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。6.剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。7.刃斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時，切斷前必須用夾具夾住，防止彈出傷人。8.切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。9.運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近操作人員不得停留。10.發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。11.使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉幾分鐘，排掉缸內空氣，然后擰緊，并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。12.己切斷的鋼筋，堆放要整齊，防l上切口突出，誤踢割傷。13.作業后，用鋼刷清除切刀問的雜物，進行整機清潔保養。鋼筋彎曲機使用安全技術1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑倍。3.檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。4.作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷，并用手壓緊，應注意鋼筋放入插頭的位置和回轉方向，不要開錯方向，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。5.彎曲長鋼筋，應有專人扶住，站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。調頭彎曲，防止碰撞人和物。6.機械運轉中，嚴禁更換芯軸、必須在停穩后進行。并銷子和變換角度以及調速等作業，轉盤換向、加油和清理，7.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。8.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯心。9.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。10.掌握彎曲機操作人員，不準戴手套。鋼筋冷拉機使用安全技術1.根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪，卷揚機位的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中心線不少于5m。2.冷拉卷揚機前設防護擋板，操作時要站在防護擋板后面，沒有擋板時，應將卷揚機手冷拉方向成直角。3.冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此多留。操作人員在作業時，必須離開鋼筋至少2m以外。4.用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專指揮。配重框提升時高度應限制在離地300mnl以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。5.作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地方及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。凡過硬或不勻質的鋼材不宜冷拉。6.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后，方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停機信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，等稍箭放松卷揚鋼絲繩。7.用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。8.夜問工作照明設施應設在張拉危險區外，如必須裝置在場地上空時，其高度應超過5cm，燈泡應加防護罩，導線應絕緣良好。9.電器設備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和起動器外殼必須接地。10.地錨的設置和抗拉強度的計算，應由使用單位確定。11.作業后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。預應力鋼筋拉伸設備使用安全技術1.采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側應有防護欄桿和警告標志。2.檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應及時修復或更換。3.卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大～1nm，并保證有足夠強度使錨具不致變形。4.空載運轉，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄漏，確認正常后方可作業。5作業中，操作要平穩、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統中的任何零件。6.在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應先停LE拉伸，操作人員必須站在兩側操作。7.用電熱張拉法帶電操作時，應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。8.張拉時，不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。9.作業后，切斷電源，鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養。冷鐓機使用安全技術1.根據鋼筋直徑配換相應卡具。2.作業前，應檢查模具、中心沖頭應無裂紋，校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。3.啟動后，先空運轉，調整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業。4.機械未達到正常轉速時，不得鐓頭。如撤出的頭大小不勻時，應及時調整沖頭與卡具的間隙，沖頭導向塊經常保持有足夠的潤滑。鋼筋冷拔機使用安全技術1.冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉動靈活。2.傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網，機械工作臺的后端要裝擋板。3.操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得戴手套握鋼筋時應戴厚布手套)。4.作業前，工作臺上的雜物要清理干凈，機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機械各連接件應牢固，模具應無裂紋，軋頭和模具的規格應配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加注潤滑油。然后啟動主機運轉，確認正常后，方可作業。5.在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械說明書規定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑～lmm。冷拔模具經過磨損后口徑增大時，應及時更換。6.鋼筋先用軋頭機揸嘴)將頭部軋小，軋時手應離開軋頭輥子300～500mm，頭部應軋圓。軋頭時應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用卡具卡牢。7.作業時，合上離合器后，操作人員應后退離機以外，手和軋輥應保持～的距離，并站在滾筒右側，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。8.冷拔模架中應隨時加足潤滑劑以石灰和肥皂水調和曬干后的粉末)。鋼筋通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂加以潤滑。9.當鋼筋末端通過冷拔模子后，應立即踩腳閘（用腳閘操縱為好)分開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端或用工具壓住鋼筋末端，防止彈開傷人。10.工作臺前宜裝設“挨身停機裝置”，使操作人員向工作臺方向傾倒時，碰撞裝置立即停機，減少事故嚴重性。11.工作中應注意電動機運轉是否正常，有無雜音和過熱等情況。12.在機械冷拔運轉過程中，要經常注意放線架、壓覽架、滾筒三者之間運轉情況，發現異常，立即停機修理。（七）鋼筋安裝安全技術交底1.現場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩或朝向無人區。2.多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落。3.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。4.綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上