產品質檢標準新材料供銷公司產品質檢標準新材料供銷公司1規范性引用文件GB/T2518-2004連續熱鍍鋅鋼板級鋼帶GB/T12754-2006彩色涂層鋼板及鋼帶GB/T708-2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量級允許偏差GB/T13448-2006彩色涂層鋼板及鋼帶試驗方法術語及定義鍍鋅板（CGL)：在連續生產線上，降冷軋鋼帶經酸洗-還原-浸入鋅含量（質量分數）不低于98%的鋅液中，經熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼帶。彩涂板（CCL)：在經過表面預處理的基板上連續涂覆有機涂料（正面至少二層），然后進行烘烤固化而成的產品。規范性引用文件GB/T2518-2004連續熱鍍鋅鋼板級鋼2分類及代號分類代號備注正面T彩涂：對顏色、涂層性能、表面質量等有較高要求的一面反面B彩涂：相對于正面的另一個表面操作側W/S或W占板寬的1/3驅動側D/S或D占板寬的1/3中間C占板寬的1/3急峻度H/PH:波高，P:波長基板種類依據GB2518、GB12754用途依據GB2518、GB12754表面狀態依據GB2518、GB12754鋅花依據GB2518鋅層依據GB2518表面處理依據GB2518分類及代號分類代號備注正面T彩涂：對顏色、涂層性能、表面質量3缺陷分類及代碼

缺陷評分為大分類和小分類，大分類是缺陷的總分類，用英文字母表示；小分類是缺陷分類的詳細分類，用阿拉伯數字表示。缺陷評分基準根據缺陷發生程度，分1-5，5個評分缺陷分類及代碼缺陷評分為大分類和小分類，大分類是缺陷4鍍鋅鋼板缺陷的分類及CODE(代號）大分類小分類區分CODE缺陷123456789表面缺陷A脫落性缺陷剝離疤痕溝縫伸展脫落B凹陷輥痕掘起痕滾動劃傷卷軸機痕異物溝拉矯機劃傷斷續劃傷連續劃傷整板劃傷C折傷卷取痕跡皺痕板粘附物折疊溝軋制紋熱軋紋振動痕D著色脫脂不良油跡油滴貼有異物氧化變色F表面不良過酸洗酸洗不足光整不足浮渣G銹銹水銹L端部剪斷不良斷裂M焊接部焊接缺陷P鍍鋅缺陷鋅液流痕鋅附著過量未鍍鋅氣刀條痕鋅渣附著鋅花不良小鋅花不良鍍層不均噴嘴痕跡鍍鋅鋼板缺陷的分類及CODE(代號）大分類小分類區分CODE5續表表面缺陷Q鍍層表面變色黑斑白銹鉻酸處理不良W水滴亮斑形狀缺陷E邊部缺陷粗糙邊鋸齒形剪裂破損皺邊輕破損H外部缺陷氣孔折疊結構孔洞K形狀缺陷內徑左屈平坦度不良漂曲皺褶內經變形邊厚中厚邊浪中浪SPEC不良RSPEC缺陷鍍金量不足材質未達到要求LFT脫皮SPEC變更SIZE不良J厚度寬度厚度不足超厚寬度不良超寬單重不足S單重不足過大其他V其他不良后處理（輥痕）減速運行不良STOP部停車不良升溫不良卷取不良SPM不良續表表面缺陷Q鍍層表面變色黑斑白銹鉻酸處理不良W水滴亮斑形狀6常見缺陷1、B5（凸點），產生主要原因是因為鋼帶上粘有異物，或者是沉沒輥穩定輥上有結渣，將鋼帶硌出凹凸點，經過拉矯機沒有拉矯過來造成；2、B7（斷續劃傷）B8（連續劃傷），又分為鍍前劃傷或鍍后劃傷，鍍前劃傷特征：顏色有點灰黃色，類似我們刷油漆時，刷毛粘在油漆面上，原因是原材劃傷和出鋅鍋前的輥子（沉沒輥、穩定輥、張力輥、擠干輥、刷子輥、支撐輥、托輥、轉向輥、爐底輥、爐鼻子內鋅結瘤等）劃傷，鍍后劃傷特征：亮條（劃破鋅層）是鍍后鋼帶經過的輥子（張力輥、擠干輥、轉向滾、托輥等）產生的劃傷。劃傷無手感或輕微手感（評點為3及以下）可做彩基板。常見缺陷1、B5（凸點），產生主要原因是因為鋼帶上粘有異物，7

3、D1（脫脂不良），鋼帶表面整幅,整張都有污物出現且可粘到手上，原因生產線脫脂段刷輥不良造成冷軋板表面的油污不能徹底洗凈，或者冷軋板表面有銹不能清理干凈。嚴重時會造成鋼帶出鋅鍋時不能完整的鍍上鋅層（鋅層表面會有不規則狀點狀漏有冷軋板表面）或鋅層不牢易脫鋅，在鍍鋅板卷取過程中，可能造成凸點或印痕。

4、G1（銹），板表面有微粒點狀并且為黃色或褐色，原因：①清潔后干燥不良②在潮濕度較大的大氣中放置③酸洗水液軋制油,脫脂液中含有大量的不純物(CL)④工程前存放時間過長。5、P3（未鍍鋅），板面上有的地方沒有鍍上鋅層，原因板面進入鋅鍋前不干凈。3、D1（脫脂不良），鋼帶表面整幅,整張都有污物出現且可粘8未鍍鋅圖片未鍍鋅圖片9

6、P4（氣刀條痕），板面上有條狀鍍層過后現象，原因氣刀吹氣唇或氣刀唇腔內有異物，此處通風量過低，刮鋅量不均勻，造成鋼帶經過此處時板面此處鋅層過厚，卷取時此處有隆起。可用加紙的方法補償。7、P5（鋅渣附著），如果板面鋅渣小是浮渣不影響使用，如果鋅渣大，會造成卷取時凸點，或者損傷輥面，會影響使用。原因是氣刀吹鋅造成鋅液飛濺從而迸濺到鋼帶上、或者是撈渣不及時，鋅液面上的鋅渣漂移到鋼帶附近從而粘到鋼帶上面，或者是氣刀角度或氣刀高度、氣刀縫隙不合適造成的，或氣刀在鋼帶邊部產生渦流造成的邊部帶渣。鋼帶上面帶上鋅渣以后要及時處理，如果鋅渣在邊部，待到有鋅渣的鋼帶運行到出口時用剪子或其他工具將鋅渣弄下，若鋅渣在板面上卷到卷里后，要加紙補償，以免影響后面的鋼帶，若太多或太大要進行分卷處理。

8、Q1（黑斑），又名黑銹，原因鍍鋅板在受到碰撞摩擦后形成。6、P4（氣刀條痕），板面上有條狀鍍層過后現象，原因氣刀吹10

9、Q2（白銹），板面上有白色粉狀現象，原因是鍍鋅板見水氧化所至，如果鍍鋅板表面存在白銹然后做彩涂，嚴重的情況下即使涂上油漆，還是能看出顏色的不一致，時間一長漆膜會脫落；如果白銹輕微，在做彩涂時，可能一時看不出什么問題，時間長了白銹處的油漆會發生變化，造成脫落。

10、K6（厚邊），邊部比板面要厚，原因是冷軋板邊部是剪切邊彎曲或毛刺太多氣刀間隙調整不好造成的，邊厚需要錯邊卷取，如果是齊邊卷取，需要加紙補償，未加紙會造成邊浪，如果厚邊嚴重即使錯邊卷取也有可能造成邊浪。9、Q2（白銹），板面上有白色粉狀現象，原因是鍍鋅板見水氧11鍍鋅白銹鍍鋅白銹12鋼板常見缺陷課件13

11、K7（邊浪），板型沒有控制好，邊浪的后果對于做復合板或壓單瓦的機器容易跑偏，漂曲、松邊都容易造成跑偏，對于彩基板容易造成邊部漏涂。注：邊浪、松邊、漂曲的區別松邊是鋼帶的兩個邊松緊不一致，將鋼帶展開后兩邊一個邊緊一個邊，松邊一般用急峻度表示，急峻度如果超了標準，此卷會被降級，一般標注邊浪。邊浪是已經成型了明顯的看出浪峰浪谷；漂曲是鋼帶展開后一個邊向上或向下成弧狀彎曲。邊浪很輕的情況下就是松邊。11、K7（邊浪），板型沒有控制好，邊浪的后果對于做復合板14其他：１、寬度缺陷統一更改為：規格寬度≥-5mm≤7mm,評點：3，特殊合同執行合同標準。2、鋸齒邊標準：≤2mm評點：3，A2級；＞2mm評點4，A3級。3、T彎、沖擊、急峻度厚度項目＜0.20.2--0.30.3—0.5＞0.5備注急峻度W/S1.01.11.21.3生產線盡量控制0.8以內急峻度D/S1.11.21.31.4生產線盡量控制1.0以內沖擊≥3-5J6J9J9JT彎0T0T0T0T4、A2級品中可以存在5%的B級、20%的A3和0.5%的C級缺陷。其他：１、寬度缺陷統一更改為：規格寬度≥-5mm≤7mm,評15彩涂鋼板缺陷的分類及CODE(代號）大分類小分類項目CODE1234567890形象缺陷A邊浪中浪漂曲中厚邊厚直線度不良直角度不良內徑左屈卷取不良L彎曲C彎曲表面缺陷BCR污染OIL污染壓延孔焊接孔破口白、紅銹凹陷刮傷折棱MARK缺陷C噴嘴痕碰傷拉嬌紋皮帶劃傷擠壓樹枝痕輥痕氣刀條痕邊部缺陷D邊部破口鋸齒粗糙邊停線不良鍍金不良E鋅層剝離SPANGLE不良過鍍金未鍍金彎曲折皺鋅渣附著尺寸缺陷F超厚超薄過寬過窄重量未達超重過短過長涂裝缺陷G底涂漏涂上涂漏涂涂料傳寫PAINT波及其他部位異面漏涂鉻漏涂不均勻缺陷H光澤不均勻冷卻水痕跡前處理痕跡白銹痕跡取料痕跡顏料混入痕跡粘度缺陷不均勻彩涂鋼板缺陷的分類及CODE(代號）大分類小分類項目CODE16續表污染性缺陷J麻點耐摩擦性不良混料污染涂抹凹凸缺陷K涂覆輥不良起皮橘皮溶劑罌粟狀孔陷穴溶劑流出ROLL目連續輥痕過程缺陷L卷曲變形過烘涂膜表面缺陷M涂膜未達顏色不良光澤不良發生色弱1次物性缺陷N彎曲性不良沖擊性不良色差光差不良硬度不良MEK溶劑型不良層間剝離硬幣刮擦2次物性缺陷P耐沸水不良涂膜粘聯耐堿不良耐酸不良耐熱不良耐加工不良耐污染性不良3次物性缺陷Q耐蝕性不良耐濕性不良促進耐候性膜缺陷R粘著力不夠粘著力過大相異粘著劑轉移膜破損分層其他Z彎曲和材質不良涂膜不均遮蓋不良Z1生產時看不到在加工時看到續表污染性缺陷J麻點耐摩擦性不良混料污染涂抹凹凸缺陷K涂覆輥17常見缺陷1、A1(邊浪),0.3以下操作側控制在1.0﹪,驅動側為1.1﹪,0.3以上操作側為1.2﹪,驅動側為1.32﹪,在彩涂來說邊浪的形成原因為鍍鋅板原有或者是彩涂設備造成的，鍍鋅板原有的情況一般是急峻度高一些，若是彩涂設備造成的一般情況會很嚴重的，邊浪會成型，形成明顯的浪峰浪谷。2、B1（油污染），彩涂生產線設備有漏油的地方滴在板面上。3、B7（異物凸點），原板上有異物或生產線輥面上有異物造成板面凸點，若凸點發生在涂漆之前，嚴重的情況下會出現板面漏涂現象。常見缺陷1、A1(邊浪),0.3以下操作側控制在1.0﹪,驅184、C6（輥痕），板面上出現漆面顏色不光整，主要原因縱向輥紋是涂輥磨的有些粗糙造成的，橫向輥紋是涂輥磨的不圓造成的。5、D2（鋸齒），冷軋板上原帶的。6、E6（鋅渣附著），鍍鋅板上有浮渣，渣很小，像麻子一樣，油漆遮蓋不住。7、F2（寬度不足），原板造成。8、G1（底涂漏涂），背漆漏涂，一般情況是背漆邊部漏涂，松邊或邊浪造成。9、G2（上涂漏涂），面漆漏涂，A級品不允許出現。10、G3（涂料傳寫），面漆顏色傳寫到背面，原因是面漆涂輥壓力大，或鋼帶在過涂鋪機時，左右串動導致油漆印到背面，不過只可能是在背面的邊部。11、H5（亮條），出現亮條的地方板面反光要比其他地方反光嚴重迎著光看到的情況像板面上有條玻璃絲一樣。原因是油漆攪拌不好造成的。4、C6（輥痕），板面上出現漆面顏色不光整，主要原因縱向輥紋1911、H5（亮條），出現亮條的地方板面反光要比其他地方反光嚴重迎著光看到的情況像板面上有條玻璃絲一樣。原因是油漆攪拌不好造成的。

12、N3（色差），板面上有顏色不一致現象，主要原因是油漆攪拌不均勻，黏度不一致，爐溫沒有控制好造成的（這是指在同一個卷上），兩個卷顏色不一樣，也稱為色差。13、劃傷，大致分為原材（鍍鋅板）劃傷和生產中劃傷，生產劃傷是車間內環境不好，油漆中混入雜質，或油漆本身內的固體顆粒沒有磨細，在涂輥和鋼帶之間對涂層形成了線狀破壞。注：T彎與沖擊是判斷漆膜的軟硬，如果試驗指標越高漆膜越硬不容易掉漆，但漆膜的耐久性會降低。MEK擦拭是判斷油漆的耐久性，如褪色等。11、H5（亮條），出現亮條的地方板面反光要比其他地方反光嚴20其他１、寬度缺陷統一更改為：規格寬度≥-5mm≤7mm,評點：3，特殊合同執行合同標準。2、鋸齒邊標準：≤2mm評點：3，A級；＞2mm評點4，A1級。3、擦拭:面漆≥80回,背漆≥35回,評點3.每次試驗為:面漆100回,背漆50回。4、T彎、沖擊、急峻度項目厚度＜0.2≥0.2—0.30.3—0.5＞0.5備注沖擊≥3-5J6J9J9J彩涂以T彎為準T彎面4T4T4T4T先3T后4TT彎背5T5T5T5T先4T后5T急峻度W/S1.51.51.61.8生產線控制為盡量小急峻度D/S1.51.51.61.8生產線控制為盡量小其他１、寬度缺陷統一更改為：規格寬度≥-5mm≤7mm,評點215、新增硬幣刮擦。N7：評點按判定評分輸入。6、A級品中可以存在5%的B級、20%的A1和0.5%的C級缺陷。7、彩涂A1標簽統一打印為A，ERP正常錄入。8、漏涂：G1評點3：邊部厚度0.25及以下，連續或者斷續，寬度2.5mm以內，斷續5mm以內不超過總長度的5%（累加）厚度0.25及以下，斷續，8mm以內不超過總長度的3%（累加）厚度0.25以上，連續或者斷續，寬度1.5mm以內斷續3mm以內不超過總長度的5%（累加)厚度0.25以上斷續寬度5mm以內不超過總長度的3%（累加)其他部厚度0.25及一下，寬度10mm以內有規律(或者類似有規律）不超過總長度的5%（累加）厚度0.25及以上，寬度5mm以內有規律（或者類似有規律）不超過總長度的3%（累加）9、涂膜厚度面漆：10±1um5、新增硬幣刮擦。N7：評點按判定評分輸入。22

底漆：4±1um背漆：5±1um（厚度可適當調整，以不漏鋅花為原則）10、鋅渣附著E6：面漆不漏涂，背漆執行G1標準11、折棱：無手感，不漏涂。1m外觀看略微看出。注:在我們的缺陷評點中有1-55個等級，1代表好即缺陷很小，5代表缺陷嚴重。評點中如果是3，這種情況是不會影響使用的，4、5就會影響使用。在彩涂試驗中T彎分0、1、2、3、3+、4、4+、5，代表意思有壞到好；沖擊分1、2、3、4、5，代表意思有壞到好；在鍍鋅試驗中T彎1-5，代表意思有好到壞；沖擊1-5，代表意思有壞到好。MEK是正面要求100回，背面要求50回，1回代表有溶劑（丁酮）在板面擦拭1個來回，擦拭的回數越多而不掉漆證明此試驗越好。

底漆：4±1um23產品質檢標準新材料供銷公司產品質檢標準新材料供銷公司24規范性引用文件GB/T2518-2004連續熱鍍鋅鋼板級鋼帶GB/T12754-2006彩色涂層鋼板及鋼帶GB/T708-2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量級允許偏差GB/T13448-2006彩色涂層鋼板及鋼帶試驗方法術語及定義鍍鋅板（CGL)：在連續生產線上，降冷軋鋼帶經酸洗-還原-浸入鋅含量（質量分數）不低于98%的鋅液中，經熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼帶。彩涂板（CCL)：在經過表面預處理的基板上連續涂覆有機涂料（正面至少二層），然后進行烘烤固化而成的產品。規范性引用文件GB/T2518-2004連續熱鍍鋅鋼板級鋼25分類及代號分類代號備注正面T彩涂：對顏色、涂層性能、表面質量等有較高要求的一面反面B彩涂：相對于正面的另一個表面操作側W/S或W占板寬的1/3驅動側D/S或D占板寬的1/3中間C占板寬的1/3急峻度H/PH:波高，P:波長基板種類依據GB2518、GB12754用途依據GB2518、GB12754表面狀態依據GB2518、GB12754鋅花依據GB2518鋅層依據GB2518表面處理依據GB2518分類及代號分類代號備注正面T彩涂：對顏色、涂層性能、表面質量26缺陷分類及代碼

缺陷評分為大分類和小分類，大分類是缺陷的總分類，用英文字母表示；小分類是缺陷分類的詳細分類，用阿拉伯數字表示。缺陷評分基準根據缺陷發生程度，分1-5，5個評分缺陷分類及代碼缺陷評分為大分類和小分類，大分類是缺陷27鍍鋅鋼板缺陷的分類及CODE(代號）大分類小分類區分CODE缺陷123456789表面缺陷A脫落性缺陷剝離疤痕溝縫伸展脫落B凹陷輥痕掘起痕滾動劃傷卷軸機痕異物溝拉矯機劃傷斷續劃傷連續劃傷整板劃傷C折傷卷取痕跡皺痕板粘附物折疊溝軋制紋熱軋紋振動痕D著色脫脂不良油跡油滴貼有異物氧化變色F表面不良過酸洗酸洗不足光整不足浮渣G銹銹水銹L端部剪斷不良斷裂M焊接部焊接缺陷P鍍鋅缺陷鋅液流痕鋅附著過量未鍍鋅氣刀條痕鋅渣附著鋅花不良小鋅花不良鍍層不均噴嘴痕跡鍍鋅鋼板缺陷的分類及CODE(代號）大分類小分類區分CODE28續表表面缺陷Q鍍層表面變色黑斑白銹鉻酸處理不良W水滴亮斑形狀缺陷E邊部缺陷粗糙邊鋸齒形剪裂破損皺邊輕破損H外部缺陷氣孔折疊結構孔洞K形狀缺陷內徑左屈平坦度不良漂曲皺褶內經變形邊厚中厚邊浪中浪SPEC不良RSPEC缺陷鍍金量不足材質未達到要求LFT脫皮SPEC變更SIZE不良J厚度寬度厚度不足超厚寬度不良超寬單重不足S單重不足過大其他V其他不良后處理（輥痕）減速運行不良STOP部停車不良升溫不良卷取不良SPM不良續表表面缺陷Q鍍層表面變色黑斑白銹鉻酸處理不良W水滴亮斑形狀29常見缺陷1、B5（凸點），產生主要原因是因為鋼帶上粘有異物，或者是沉沒輥穩定輥上有結渣，將鋼帶硌出凹凸點，經過拉矯機沒有拉矯過來造成；2、B7（斷續劃傷）B8（連續劃傷），又分為鍍前劃傷或鍍后劃傷，鍍前劃傷特征：顏色有點灰黃色，類似我們刷油漆時，刷毛粘在油漆面上，原因是原材劃傷和出鋅鍋前的輥子（沉沒輥、穩定輥、張力輥、擠干輥、刷子輥、支撐輥、托輥、轉向輥、爐底輥、爐鼻子內鋅結瘤等）劃傷，鍍后劃傷特征：亮條（劃破鋅層）是鍍后鋼帶經過的輥子（張力輥、擠干輥、轉向滾、托輥等）產生的劃傷。劃傷無手感或輕微手感（評點為3及以下）可做彩基板。常見缺陷1、B5（凸點），產生主要原因是因為鋼帶上粘有異物，30

3、D1（脫脂不良），鋼帶表面整幅,整張都有污物出現且可粘到手上，原因生產線脫脂段刷輥不良造成冷軋板表面的油污不能徹底洗凈，或者冷軋板表面有銹不能清理干凈。嚴重時會造成鋼帶出鋅鍋時不能完整的鍍上鋅層（鋅層表面會有不規則狀點狀漏有冷軋板表面）或鋅層不牢易脫鋅，在鍍鋅板卷取過程中，可能造成凸點或印痕。

4、G1（銹），板表面有微粒點狀并且為黃色或褐色，原因：①清潔后干燥不良②在潮濕度較大的大氣中放置③酸洗水液軋制油,脫脂液中含有大量的不純物(CL)④工程前存放時間過長。5、P3（未鍍鋅），板面上有的地方沒有鍍上鋅層，原因板面進入鋅鍋前不干凈。3、D1（脫脂不良），鋼帶表面整幅,整張都有污物出現且可粘31未鍍鋅圖片未鍍鋅圖片32

6、P4（氣刀條痕），板面上有條狀鍍層過后現象，原因氣刀吹氣唇或氣刀唇腔內有異物，此處通風量過低，刮鋅量不均勻，造成鋼帶經過此處時板面此處鋅層過厚，卷取時此處有隆起。可用加紙的方法補償。7、P5（鋅渣附著），如果板面鋅渣小是浮渣不影響使用，如果鋅渣大，會造成卷取時凸點，或者損傷輥面，會影響使用。原因是氣刀吹鋅造成鋅液飛濺從而迸濺到鋼帶上、或者是撈渣不及時，鋅液面上的鋅渣漂移到鋼帶附近從而粘到鋼帶上面，或者是氣刀角度或氣刀高度、氣刀縫隙不合適造成的，或氣刀在鋼帶邊部產生渦流造成的邊部帶渣。鋼帶上面帶上鋅渣以后要及時處理，如果鋅渣在邊部，待到有鋅渣的鋼帶運行到出口時用剪子或其他工具將鋅渣弄下，若鋅渣在板面上卷到卷里后，要加紙補償，以免影響后面的鋼帶，若太多或太大要進行分卷處理。

8、Q1（黑斑），又名黑銹，原因鍍鋅板在受到碰撞摩擦后形成。6、P4（氣刀條痕），板面上有條狀鍍層過后現象，原因氣刀吹33

9、Q2（白銹），板面上有白色粉狀現象，原因是鍍鋅板見水氧化所至，如果鍍鋅板表面存在白銹然后做彩涂，嚴重的情況下即使涂上油漆，還是能看出顏色的不一致，時間一長漆膜會脫落；如果白銹輕微，在做彩涂時，可能一時看不出什么問題，時間長了白銹處的油漆會發生變化，造成脫落。

10、K6（厚邊），邊部比板面要厚，原因是冷軋板邊部是剪切邊彎曲或毛刺太多氣刀間隙調整不好造成的，邊厚需要錯邊卷取，如果是齊邊卷取，需要加紙補償，未加紙會造成邊浪，如果厚邊嚴重即使錯邊卷取也有可能造成邊浪。9、Q2（白銹），板面上有白色粉狀現象，原因是鍍鋅板見水氧34鍍鋅白銹鍍鋅白銹35鋼板常見缺陷課件36

11、K7（邊浪），板型沒有控制好，邊浪的后果對于做復合板或壓單瓦的機器容易跑偏，漂曲、松邊都容易造成跑偏，對于彩基板容易造成邊部漏涂。注：邊浪、松邊、漂曲的區別松邊是鋼帶的兩個邊松緊不一致，將鋼帶展開后兩邊一個邊緊一個邊，松邊一般用急峻度表示，急峻度如果超了標準，此卷會被降級，一般標注邊浪。邊浪是已經成型了明顯的看出浪峰浪谷；漂曲是鋼帶展開后一個邊向上或向下成弧狀彎曲。邊浪很輕的情況下就是松邊。11、K7（邊浪），板型沒有控制好，邊浪的后果對于做復合板37其他：１、寬度缺陷統一更改為：規格寬度≥-5mm≤7mm,評點：3，特殊合同執行合同標準。2、鋸齒邊標準：≤2mm評點：3，A2級；＞2mm評點4，A3級。3、T彎、沖擊、急峻度厚度項目＜0.20.2--0.30.3—0.5＞0.5備注急峻度W/S1.01.11.21.3生產線盡量控制0.8以內急峻度D/S1.11.21.31.4生產線盡量控制1.0以內沖擊≥3-5J6J9J9JT彎0T0T0T0T4、A2級品中可以存在5%的B級、20%的A3和0.5%的C級缺陷。其他：１、寬度缺陷統一更改為：規格寬度≥-5mm≤7mm,評38彩涂鋼板缺陷的分類及CODE(代號）大分類小分類項目CODE1234567890形象缺陷A邊浪中浪漂曲中厚邊厚直線度不良直角度不良內徑左屈卷取不良L彎曲C彎曲表面缺陷BCR污染OIL污染壓延孔焊接孔破口白、紅銹凹陷刮傷折棱MARK缺陷C噴嘴痕碰傷拉嬌紋皮帶劃傷擠壓樹枝痕輥痕氣刀條痕邊部缺陷D邊部破口鋸齒粗糙邊停線不良鍍金不良E鋅層剝離SPANGLE不良過鍍金未鍍金彎曲折皺鋅渣附著尺寸缺陷F超厚超薄過寬過窄重量未達超重過短過長涂裝缺陷G底涂漏涂上涂漏涂涂料傳寫PAINT波及其他部位異面漏涂鉻漏涂不均勻缺陷H光澤不均勻冷卻水痕跡前處理痕跡白銹痕跡取料痕跡顏料混入痕跡粘度缺陷不均勻彩涂鋼板缺陷的分類及CODE(代號）大分類小分類項目CODE39續表污染性缺陷J麻點耐摩擦性不良混料污染涂抹凹凸缺陷K涂覆輥不良起皮橘皮溶劑罌粟狀孔陷穴溶劑流出ROLL目連續輥痕過程缺陷L卷曲變形過烘涂膜表面缺陷M涂膜未達顏色不良光澤不良發生色弱1次物性缺陷N彎曲性不良沖擊性不良色差光差不良硬度不良MEK溶劑型不良層間剝離硬幣刮擦2次物性缺陷P耐沸水不良涂膜粘聯耐堿不良耐酸不良耐熱不良耐加工不良耐污染性不良3次物性缺陷Q耐蝕性不良耐濕性不良促進耐候性膜缺陷R粘著力不夠粘著力過大相異粘著劑轉移膜破損分層其他Z彎曲和材質不良涂膜不均遮蓋不良Z1生產時看不到在加工時看到續表污染性缺陷J麻點耐摩擦性不良混料污染涂抹凹凸缺陷K涂覆輥40常見缺陷1、A1(邊浪),0.3以下操作側控制在1.0﹪,驅動側為1.1﹪,0.3以上操作側為1.2﹪,驅動側為1.32﹪,在彩涂來說邊浪的形成原因為鍍鋅板原有或者是彩涂設備造成的，鍍鋅板原有的情況一般是急峻度高一些，若是彩涂設備造成的一般情況會很嚴重的，邊浪會成型，形成明顯的浪峰浪谷。2、B1（油污染），彩涂生產線設備有漏油的地方滴在板面上。3、B7（異物凸點），原板上有異物或生產線輥面上有異物造成板面凸點，若凸點發生在涂漆之前，嚴重的情況下會出現板面漏涂現象。常見缺陷1、A1(邊浪),0.3以下操作側控制在1.0﹪,驅414、C6（輥痕），板面上出現漆面顏色不光整，主要原因縱向輥紋是涂輥磨的有些粗糙造成的，橫向輥紋是涂輥磨的不圓造成的。5、D2（鋸齒），冷軋板上原帶的。6、E6（鋅渣附著），鍍鋅板上有浮渣，渣很小，像麻子一樣，油漆遮蓋不住。7、F2（寬度不足），原板造成。8、G1（底涂漏涂），背漆漏涂，一般情況是背漆邊部漏涂，松邊或邊浪造成。9、G2（上涂漏涂），面漆漏涂，A級品不允許出現。10、G3（涂料傳寫），面漆顏色傳寫到背面，原因是面漆涂輥壓力大，或鋼帶在過涂鋪機時，左右串動導致油漆印到背面，不過只可能是在背面的邊部。11、H5（亮條），出現亮條的地方板面反光要比其他地方反光嚴重迎著光看到的情況像板面上有條玻璃絲一樣。原因是油漆攪拌不好造成的。4、C6（輥痕），板面上出現漆面顏色不光整，主要原因縱向輥紋4211、H5（亮條），出現亮條的地方板面反光要比其他地方反光嚴重迎著光看到的情況像板面上有條玻璃絲一樣。原因是油漆攪拌不好造成的。

12、N3（色差），板面上有顏色不一致現象，主要原因是油漆攪拌不均勻，黏度不一致，爐溫沒有控制好造成的（這是指在同一個卷上），兩個卷顏色不一樣，也稱為色差。13、劃傷，大致分為原材（鍍鋅板）劃傷和生產中劃傷，生產劃傷是車間內環境不好，油漆中混入雜質，或油漆本身內的固體顆粒沒有磨細，在涂輥和鋼帶之間對涂層形成了線狀破壞。注：T彎與沖擊是判斷漆膜的軟硬，如果試驗指標越高漆膜越硬不容易掉漆，但漆膜的耐久性會降低。MEK擦拭是判斷油漆的耐久性，如褪色等。11、H5（亮條），出現亮條的地方板面反光要比其他地方反光嚴43其他１、寬度缺