新合作-模板工程施工方案.新合作-模板工程施工方案.新合作-模板工程施工方案.模板工程施工方案一、工程大要：本工程建設地址位于樊西區物流園，我單位承接3棟，分別為13#、14#、15#樓。框架構造，構造設計使用年限為50年。13#（5層，建筑面積，建筑高度20.35m)；14#、15#（6層，建筑面積，建筑高度23.95m)。二、施工準備：（一）資料及主要機具：1.1各種規格的復合膠合板，木方（503100或1003100等）。支撐系統：各種規格的鋼管、扣件、碗扣式立桿、橫桿、立桿座墊、可調底座、頂托、小型型鋼。具備錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。1.4脫模劑：水質脫模劑。海綿條：2mm厚及20mm厚。（二）作業條件：2.1按工程構造設計圖進行模板設計,保證強度、剛度及牢固性。2.2繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面部署配板圖、組裝圖、節點大樣圖。確定模板配板平面部署及支撐部署。依照總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不相同型號、尺寸單塊模板平面部署，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸；柱箍采用的形式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。繪圖與驗算：在進行模板配板部署及支撐系統部署的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及牢固性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面部署配板圖，分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、部件及非定型拼接件加工圖。軸線、模板線、門窗洞口線、標高線放線達成，水平控制標高引測到預留插筋或其他過渡引測點，并辦好預檢手續。為防范模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海1綿條，若底部嚴重不平的，應先沿模板內邊線用1∶3水泥砂漿，依照給定的標高線正確找平（找平層不得伸入墻內）。外墻、外柱的外邊根部依照標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準標高正確和不漏漿。2.6設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面50～80mm處，根據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。墻、柱鋼筋綁扎達成；水電管線、預留洞、預埋件已安裝達成，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱檢手續。2.8模板拼裝，全部板面必定牢固固定在龍骨上。對于組裝達成的模板，應按圖紙要求檢查其對角線、平展度、外型尺寸及牢固可否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置。三、模板安裝操作工藝：（一）柱：1、柱模板的安裝工藝：單片預組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位連接固定→安裝第三、四片柱模→檢查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質量→集體柱模固定2、工藝流程：第一片柱模安裝就位第二片柱模安裝就位并用螺栓連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線、位移并糾正集體柱模固定安裝斜撐預檢2.1安裝就位第一片柱模板，并設臨時支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。如上述達成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。2.4自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐。采用小型鋼間距500mm分上、中、下固定柱模。22.5校正柱模的軸線位移、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。2.6以上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質量后，做集體的水平拉結及剪刀支撐的固定。（二）墻體：1、墻體模板安裝工藝：安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側墻模安裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→打掃墻內雜物→安裝就位另一側墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側墻模→調整模板地址→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接2、工藝流程：準備工作安內橫墻模板安內縱墻模板安堵頭模板全面檢查安裝質量掛外架子安外墻內側模板安外墻外側模板安堵頭模板預檢在基層外墻砼強度不低于7.5Mpa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角模板架。2.2依照先橫墻后縱墻的安裝序次，墻體模板依照兩面模板分正、負模板，將一個流水段的內墻正號模板按序次吊至安裝地址初步就位，用撬棒按墻地址線及模板的起止線調整模板地址，對穿模板的對拉螺栓，并調治至大體水平，用托線板測垂直、校正標高，使模板垂直度、水平度、標高吻合設計要求，采用鋼管就位后，馬上擰緊螺栓。2.3合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗及預留洞口模框、穿墻套管可否遺漏，地址可否正確，安裝可否牢固，可否削弱斷面過多等。合模板前將墻內可能有的雜物再次清理干凈。2.4安裝反號模板，經校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。2.5在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板依照墻厚制作；模板接縫要嚴實，防范澆筑砼時漏漿。2.6安裝外墻內側模板，按樓板上的地址線將大模板就位找正。2.7合模前檢查鋼筋、水電等預埋管件、門窗及預留洞口模框可否遺漏正確無誤。32.8安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角模板架上，將模板就位、校正、緊固穿墻螺栓。2.9正、反模板、側面堵頭模全部安裝完后，檢查墻模之間、側模與墻模、施工縫處可否嚴實、牢固可靠，防范出現漏漿、錯臺現象。檢查每道墻上口可否平直。模板安裝達成后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐可否緊固、牢固，模板拼縫及下口可否嚴實。（三）梁：1、梁模板的安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、地址→與相鄰模板連固2、工藝流程：彈線支立桿調整標高搭設梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱鋼筋綁扎安裝梁側模板安裝另一側模板安裝豎楞、斜豎楞、腰楞及對拉螺栓復核梁模尺寸、地址全面檢查安裝質量預檢2.1安裝梁模支架從前，支撐一般采用雙排，間距一般以1000～1400mm為宜（詳盡應按施工計算定），在支撐上方連固梁底短鋼管，在支撐之間應設縱橫水平聯結桿，依照支撐高度決定水平聯系桿設幾道，一般離地200～300mm處設一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設一道，并且與滿堂架子拉結，應隨時檢查，保證完滿牢固。2.2在支撐上調整梁底短鋼管，預留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱；如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側模板，安裝外豎楞、斜撐，此間距一般為750mm。4當梁高妙過600mm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結；側梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。（四）樓板：1、樓板模板安裝工藝：搭設支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高、平展度2、工藝流程：支立桿校正標高安裝橫縱鋼(木)楞鋪竹膠板模板辦預檢2.1支架搭設前，首層是土壤地面時應平展夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支架的支撐應從邊跨的一側開始，依次逐排安裝，同時在支撐的中間及下部安裝縱橫拉桿，在上部安裝可調式頂托，頂托長度為700mm和1000mm。支柱和龍骨間距按模板設計定，一般情況下，支撐的間距為800～1200mm，大龍骨的間距為800～1200mm，小龍骨間距為300mm。2.2支架搭設達成后，要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩定；依照給定的水平標高線，認真調治頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。2.3鋪設15mm厚一般膠合板：應先鋪設整塊的15mm厚一般膠合板，對于不夠整數的模板，再用小塊一般膠合板補齊，但拼縫要嚴實；用鐵釘將膠合板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使膠合板不移位、翹曲即可。2.4鋪設達成后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平展度與底標高，并進行必要的校正。（五）、天臺及樓梯模板：天臺配置定型的膠合板模板。樓梯底板為膠合板模板，厚為15mm，踏步為木方及木板加工制成的定型模板，樓梯支模必定按設計構造圖，同時比較建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的構造施工標高與地址，并在樓梯模成型后嚴格按施工大樣檢查各部位的標高，地址尺寸。休息平臺處，第一步臺階要5與下一跑最后一步臺階錯開很多于40mm，各步向上推，以保證裝飾后臺階對齊。（六）、施工縫留設：1、墻體的施工縫設置在樓板基層鋼筋的下部；主梁不宜設施工縫，次梁施工縫可留在跨中1/3區；板可留設在與主筋平行的任意地址或與主筋垂直留設；獨立暗柱設置在連梁底及墻的梁頭地址邊。四、模板拆掉操作工藝：（一）一般要點：1、模板拆掉的一般要點：1.1側模拆掉在砼強度能保證其表面及棱角不因拆掉模板而受損，方可拆掉。底模及冬季施工模板的拆掉，必定待同條件養護試塊抗壓強度達到表1—3的規定后方可拆掉。現澆構造拆模時所需的砼強度1—3構造種類構造跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）≤250板＞2、≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100已拆掉模板及支架的構造，在砼達到設計強度等級后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必定經核算，加設臨時支撐。拆掉時，應依照先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進行。下調可調式頂托，使得龍骨與底模脫開，再用鋼釬輕輕撬動膠合板拆下第一塊，此后逐塊拆掉；切不可以用鋼釬、鐵錘猛出亂撬。每塊膠合板模板拆下后，應用人工將其運托放至地上，嚴禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。6拆掉跨度較大的梁支架及其模板時，應從跨中開始向兩端進行。（二）樓板、梁模板拆掉工藝：1、工藝流程：拆掉支架部分水平拉桿和剪力撐→拆掉梁連接件及側模板→下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆掉樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆掉梁底模板及支撐系統拆掉工藝施工要點：拆掉支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。此后拆掉梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，此后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，此后逐塊逐段拆掉。切不可以用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上合適搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。2.3拆掉梁底模板的方法大體與樓板模板相同。但拆掉跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，此后向兩端逐根下調，再按4.3.2.2條要求做后續作業。拆掉梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業。（三）、柱子模板拆掉工藝：1、分別拆掉工藝流程：拆掉拉桿或斜撐→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆掉豎楞，自上而下拆模板→模板及配件運輸保護2、分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱連接角一側U形卡，、分二片或四片拆離→吊運片模板3、柱模拆掉要點：3.1分別拆掉柱模時，應自上而下、分層拆掉。拆掉第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，走開柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可以用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。73.2分片拆掉柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。（四）墻模拆掉工藝：1、墻模分別拆掉工藝流程：拆掉斜撐→自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞→拆掉內楞及模板→模板及配件運輸及保護2、墻模拆掉工藝施工要點：分別拆掉墻模的施工要點與柱模分別拆掉相同。可是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，此后再向墻中心方向逐塊拆掉。五、質量標準：（一）保證項目：模板及其支架必定有足夠的強度、剛度和牢固性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必定牢固，并有排水措施。對濕陷性黃土，必定有防水措施；對凍脹士，必定有防凍融措施。檢查方法：比較模板設計，現場觀察或尺量檢查。（二）基本項目1、接縫寬度不得大于。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。2、模板表面清理干凈，并采用防范粘結措施。模板上粘漿和滿刷隔斷劑的累計面積，墻板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計算統計。3、模板安裝贊同偏差項目，見表4-3。模板安裝的贊同偏差表1—1單層、高層多層高層贊同偏差(mm)框架大模測量多層大模墻、梁、柱軸線位移4444尺量檢查標高±4+2-4±4用水平儀或拉線和±4尺量檢查8墻、柱、梁截面尺寸+3-4+2-4±2±2尺量檢查每層垂直度6633用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平展度4422用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3333埋管預留孔中心線位移3333插筋中心線地址4444拉線和尺量檢查插筋外露長度+100+100+100+100拉線和尺量檢查預埋螺栓中心線地址2222拉線和尺量檢查預埋螺栓外露長度+80+80+80+80拉線和尺量檢查預留洞中心線位移8833拉線和尺量檢查預留洞截面外露長度+8+8+8+8拉線和尺量檢查六、成品保護1、安裝達成的平臺模板、梁模板不可以臨時堆料和看作業平臺，模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形，防范模板的變形、標高和平展度產生偏差。不可以亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分別模板和配件。2、工作面已安裝達成的墻、柱模板，嚴禁在吊運其他模板時碰撞，嚴禁在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防范模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可以做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的牢固，防范平面模板9標高和平展產生偏差。3、拆掉模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，省得混凝土的外形和內部碰到損傷，防范砼墻面及門窗洞口等處出現裂紋。4、保持模板自己的整齊及配套構件的齊全，放置合理，保證板面不變形。5、模板吊運就位時要平穩、正確，不得碰砸墻體、樓板及其他已施工完了的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棒調整模板時，撬棒下要支墊木方，要注意保護模板下面的海綿條或砂漿找平層。6、冬季施工防范砼受凍，當砼達到規范規定的拆模強度后方準拆模，否則會影響砼質量。七、質量注意事項（一）梁、板模板：梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應經過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防范混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的牢固的地面上，防范支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。（二）柱模板：1、漲模、斷面尺寸嚴禁：防治的方法是，依照柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。2、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其第一不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱地址線距離均相等，即使柱模不扭向。3、軸線位移，一排柱不在同素來線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，此后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與地址無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別周圍支撐，保證每柱垂直和地址正確。10（三）墻模板：1、墻體厚薄不一，平展度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。2、墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。3、門窗洞口混凝土變形：產生的原因是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐不足或無效。防治方法是：采用將門窗洞口模板直接固定在墻體大模板上。（四）復合膠合板模板在使用過程中應加強管理：復合膠合板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時應輕搬輕放，發現有損壞及變形時，應及時維修。模板應分類、分規格碼放，以最大限度地增加周轉次數。（五）、技術措施:1、當提前拆掉豎向模板時，豎向模板頂部設一塊與梁底同寬的竹夾板，且與豎向模板互相斷開，拆模時梁部位不拆，梁底方木斷開，向上倒運、周轉施工。2、竹夾板表面如有孔洞、毛邊、不平直處，用塑料膠帶紙封貼堵縫。3、當梁底大于4.0米時，梁中間應起拱，起拱高度為2‰。4、全部模板每次周轉均應均勻涂刷隔斷劑，便于模板拆掉，不損壞混凝土成品。5、懸挑構件必定在強度達到85%今后，方可拆掉支撐構件，懸挑高出2米的構件，必定在其強度達到100%后方可拆掉。八、安全注意事項：1、進入施工現場人員必定戴好安全帽，高空作業人員必定佩帶安全帶，并應系牢。2、經醫生檢查認為不合適高空作業的人員，不得進行高空作業。3、工作前應先檢查使用的工具可否牢固，扳手等工具必定用繩鏈系掛在身上，釘子必定放在工具袋內，省得掉落傷人。工作時要思想集中，防范空中滑落。4、安裝與拆掉5m以上的模板，應搭腳手架，并設防范欄桿，防范上下在同一垂直面操作。5、高空、復雜構造模板的安裝與拆掉，早先應有相應的安全措施。6、遇六級以上的暴風時，應暫停室外的高空作業，雪雨后應先打掃施工現場，11略干不滑時再進行工作。7、二人抬運模板時要互相當合，共同工作。傳達模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后起落，不得亂拋。8、不得在腳手架上堆放大批模板等資料。9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。10、支模過程中，如需中途逗留，應將支撐、搭頭、柱優等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或穩當堆放，防范因踏空、扶空而墜落。11、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆掉后馬上洞口蓋好。12、拆掉模板一般用長撬棒，人嚴禁站在正在拆掉的模板上，在拆掉樓板模板時，要注意整塊模板掉下，特別是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防范模板突然全部掉落傷人。13、在模板上架設的電線和使用電動工具，應用36V低壓電源或采用其他有效的安全措施。14、裝、拆模板時嚴禁使用木材、鋼模板作立人板。15、高空作業要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，嚴禁站立在墻上工作；嚴禁站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋作業。16、裝拆模板時，作業人員要站立在安全地址進行操作，防范上下在同一垂直面工作；操作人員要主動躲讓吊物，加強自我保護和互相保護的安人意識。17、拆模必定一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下模板要及時清理，堆放整齊。18、拆掉平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆掉，應分批拆下頂撐，此后按序次拆下擱柵、底模，省得發生模板在自重荷載下一次性大面積零散。19、在模板垂直運輸時，吊點必定吻合扎重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必定吻合施工荷載要求，特別遇地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械因素，每平方米支撐數，必定依照載荷要求。拆模時，臨時腳手架必定牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱必定牢固平展，不得有空心板，以防踏空墜落。砼板上的預留孔，應在施工組織設計時就作好技術交底（預設鋼筋網架），省得操作人員從孔中墜落。1220、封柱子模板時，嚴禁從頂部往下套。九、模板及支撐系統計算書（一）墻模板計算書：設計資料:混凝土采用商品混凝土，強度等級按C30，混凝土泵送，澆筑速度取，混凝土溫度取10℃。用插入式振動器振搗，用板厚為15mm的復合膠合板作為側模，中間采用503100mm的方木作為增加剛度的筋，以便于模板搬移。模板水平方向的楞用?4833.5的鋼管作為橫楞，橫楞間距400mm，豎楞均采用Ф4833.5的鋼管作為支撐，豎楞間距400mm。對拉螺栓采用?14的止水螺栓。復核墻側模板的強度、剛度可否滿足要求；豎向鋼楞和橫向鋼楞的強度可否滿足要求。計算以下：墻模板各部件按三跨連續梁來計算。模板承受的側面荷載混凝土側壓力標準值由式：F=0.22rctβ1β2V1/2得F=0.22rcx200/（T＋15）β1β2V1/2=0.223253200/（0+15）313132F=rc22故取F1（取β1=β2=1）β1——外加劑影響修正系數，不加外加劑時取1，加外加劑時取1.2；β2——混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm時取0.85，50mm～90mm時取1.0。混凝土側壓力設計值為：q1有效壓頭高度：13h=F/rc2傾倒混凝土時產生的水平荷載標準值由表查得4KN/M。設計值為：q2荷載組合為：q=（q1+q2）x0.2=（55.68+5.6）x0.2=12.25KN/M面板的截面慣性矩I和截面抵抗距W分別為4（cm）4（cm）最大彎矩M=0.1xqxL2=0.1x12.25x0.2x0.2=0.049KN/M（a）抗彎強度驗算22抗剪驗算（可以不計算）（c）橈度驗算V=0.677ql4/100EI=0.677x12.25x2004/100x6000x56250=0.04（mm）<[v]=L/250橈度滿足要求2）墻模板內龍骨的計算：內龍骨強度計算均布荷載；（kn/m）橈度計算荷載標準值；q=0.2x46.4=9.28（kn/m）①豎向鋼楞間距擬用200mm鋼楞設計荷載為：14q1q2q3豎向鋼楞按連續梁計算，以q3處彎矩值為最大，其值為：Mmax=q3L2/2=52.032002/2=1.043106N2mmσ=Mmax/W=(1.043106310332)22=102.3N/mm<[σ]=215N/MM吻合強度要求②橫向鋼楞間距取值為：600mm鋼楞承受的集中力為:F=FtMmax=FL=7.70531033200=1.543106N2MMσ=Mmax/W=（1.053106）/（5.08310332）2=151.6<[ó]=215N/MM吻合強度要求。（1）對拉螺栓的強度復核2對拉螺栓采用的是M12的一般粗制螺栓，f1=170N/MM，橫向鋼楞受豎向鋼管結束的集中力，由于豎向鋼管較密，可近似按均布荷載計算：q=q2Lo1（Lo1=600mm）單根螺栓承受的拉力為：Ft=q13Lo13Lo2采用M12的粗制螺栓[Ft]=d23ft=3.143122吻合強度要求15（2）模板的強度復核:①強度復核由以上算得作用于模板上的總荷載設計值為：q3=q1+q22實質采用的竹膠板的厚度為12mm，查《建筑施工手冊》P511頁，得其彈性模量：32m210N/MM，模板承受的最大彎矩Mmax按三跨連續梁計算：2232W=bh/6=1220312/6=29.28310N/MM322=KN2MMmax=1/10qL=1/106322吻合強度要求②剛度復核:模板的撓度按以下確定：i=bh/12=1/12312203123=1.831024-3435)w=qL/150EI=52.33103200/(15037.63103=4.36310-4mm-4所以=4.36310mm≤依照以上計算，對異型柱采用Φ48焊成90°作橫楞牢固柱、墻陰角，使墻、柱陰角角度控制在范圍內起必然作用。（二）梁模板計算書:1、計算資料：擬采用的木楞為松木，截面為503100mm，支撐系統采用4833.5的鋼管，支撐系統包括：水平鋼小楞、水平鋼大楞、豎向立柱等。梁的立柱間凈距采用：平行軸方向間距：800mm，垂直梁軸方向間距（原則依照梁寬度進行確定，為了進行模板受力計算一致依照800mm）：800mm。底板和側板采用厚為12mm的竹膠板。2、由查表得：52管=12.1834433E鋼=2.1310N/MMI10mmW管=5.08310mmm2竹膠32I竹膠364E=7.6310N/MM=6h/12=0.35310mm復核h最大的一個梁,若能滿足要求,其他的各梁依次類推,在h<1000的梁可在側模外各設2個夾木楞,支撐系統不變。其他的構造按常用的構造方法辦理。依照工程的施工最不利情況，進行模板支撐系統的受力驗算。梁進行驗算采用的梁尺寸為：h=1900mm，b=400mm，L=7720mm。①按強度要求：作用于梁底模上的均布荷載q為：q=rc3b3h=2531.930.4=19KN2MM=1/10qL2=1/103938002[M]=[fm]31/6bh=80.631/6324403122=0.47KN2MM<[M]=0.47KN2M16吻合強度要求②按剛度要求：ω=qL4/150EI=193(400-50)2/15037.6310330.353106=0.72mm[ω＜[ω剛度吻合要求（2）梁側模板的計算：梁側模板碰到的側壓力為：c(200/T+15)β1β2V1/2=0.223253(200/25+15)3131332混凝土取現場溫度T=25℃，β1，β2取β1=β2，V取3m/hF=Rc22取二者中較小值H=F/Rc考慮到混凝土傾倒時產生的水平沖擊力4KN/M2，則其強度驗算設計荷載為：q3=(47.531.2+431.4)=12.4KN/M①按強度要求：Mmax=1/2ql22Mmax=1/2312.43800W=bh2/6=24403122/6=5.863104Q=Mmax/W=(3.93106)/(5.863104)2[Q]=f280.6N/MMmQ<[Q]所以吻合強度要求。②按剛度要求:I=bh/12=1/12324403123=0.35310632310N/MMQ=(57+57-0.3)/2KN/MEI=E板I板+E楞I楞=2.73109+2.063105+12.1931043109ωmax=0.2733gl4/100EI=(0.273356.3538004)/(100329.83109)[ω]=L/