2022/11/11鉗工技術基礎知識培訓鉗工學好了是萬能工，學不好就是雜工！2022/10/231鉗工技術基礎知識培訓鉗工學好了是萬能工鉗工技術基礎

一、鉗工的工作任務

鉗工大多是使用工具，以手工操作的方法為主對工件進行加工的一個工種。他經常在臺虎鉗和鉗臺上工作，因而得名為鉗工。

鉗工的特點是：技術性強，工作范圍廣泛，具有萬能性和靈活性，不受設備場地的限制。鉗工的工作無處不在，小到修理自行車和打個洋鐵桶，大到航天飛機。社會上對鉗工有一個美譽“萬能工種”。鉗工技術基礎一、鉗工的工作任務鉗工大多是使用鉗工技術基礎

二、鉗工的基本操作技能

鉗工的基本操作技能包括：劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎形、鉚接、刮削、研磨、釬焊與粘接、技術測量和簡單熱處理等。鉗工技術基礎二、鉗工的基本操作技能鉗工的基本操作技能包括劃線鏨削鋸割銼削鉆孔擴孔锪孔鉗工操作劃線鏨削鋸割銼削鉆孔擴孔锪孔鉗工操作鉗工操作

攻絲

套絲刮削研磨

矯正與彎曲鉗工操作攻絲套絲刮削矯2022/11/16鉗工技術基礎

三、鉗工常用工量具劃針、劃線平臺、樣沖、手錘、鏨子、銼刀、鋸弓和鋸條、鉆頭、鉸刀、絲錐和板牙、刮刀、鋼板尺、卡尺、千分尺等2022/10/236鉗工技術基礎三、鉗工常用工量具劃針、劃2022/11/17鉗工技術基礎

四、鉗工常用設備鉗臺、臺虎鉗、砂輪機、臺鉆、立鉆等2022/10/237鉗工技術基礎四、鉗工常用設備鉗臺、臺虎2022/11/18鉗工技術基礎

四、鉗工常用設備鉗臺、臺虎鉗、砂輪機、臺鉆、立鉆等2022/10/238鉗工技術基礎四、鉗工常用設備鉗臺、臺虎2022/11/19鉗工技術基礎

五、鉗工的分類鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配、修整，加工的人員。

機修鉗工：主要從事各種機械設備的維修、修理工作。

工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。裝配鉗工:

按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配合總裝配，并經過調整，檢驗和試車。2022/10/239鉗工技術基礎五、鉗工的分類鉗工（普通鉗2022/11/110實例一：角度樣板圖樣識讀劃線鋸削銼削鉆孔檢驗2022/10/2310實例一：角度樣板圖樣識讀劃線鋸削2022/11/111謝謝！2022/10/2311謝謝！2022/11/112臺虎鉗的安全操作注意事項

(1)夾緊工件時只允許依靠手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過大而損壞。

(2)強力作業時，應盡量使力朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會因受到較大的力而導致螺紋損壞。

(3)不要在活動鉗身的光滑平面上敲擊工件，以免降低它與固定鉗身的配合性能。

(4)絲杠、螺母和其他活動表面，都應保持清潔并經常加油潤滑和防銹，以延長使用壽命。返回2022/10/2312臺虎鉗的安全操作注意事項返回2022/11/113砂輪機的安全操作注意事項工作時，砂輪的轉速很高，很容易因系統不平衡而造成砂輪機的振動，因此要做好平衡調整工作，使其在工作中平穩旋轉。

(1)砂輪的旋轉方向要正確，使磨屑向下飛離，不致傷人。

(2)砂輪機起動后，要等砂輪轉速平穩后再開始磨削，若發現砂輪跳動明顯，應及時停機修整。

(3)砂輪機的擱架與砂輪間的距離應保持在3mm以內，以防磨削件軋人，造成事故。

(4)磨削過程中，操作者應站在砂輪的側面或斜側面，不要站在正對面。返回2022/10/2313砂輪機的安全操作注意事項返回2022/11/1141、圖樣識讀

識讀圖所示零件圖樣。

1.1．讀零件圖的基本要求

(1)了解零件的名稱、數量、用途、材料等。

(2)讀懂圖樣，想像出零件的結構、形狀、立體圖樣等。

1.2．讀零件圖的方法與步驟

(1)概括了解從標題欄中了解零件的名稱、材料、數量和用途等，并結合視圖初步了解該零件的大致形狀和大小。從標題欄可知，該零件是角度板，材料是Q235，數量1件，大致形狀為具有三個角度、兩個孔的板形零件。2022/10/23141、圖樣識讀2022/11/115

(2)分析圖樣表達方法該零件較簡單，所以只用了一個視圖。

(3)分析形體，想像零件的結構形狀該零件的大致形狀是一個厚度為8mm的角度板，在矩形體的三個直角處具有三個60°的角。板料中間對稱分布兩個φ10孔。

(4)分析尺寸和技術要求找出零件各方向上的尺寸基準，分析各部分的定形尺寸、定位尺寸及零件的總體尺寸；了解配合表面的尺寸公差，有關的形位公差及表面粗糙度等。2022/10/2315(2)分析圖樣表達方法2022/11/116圖中各種尺寸標注及代號的含義如表所示。項目代號含義說明

尺寸公差

尺寸控制在15.043～15mm之間為合格

+0.043稱為上偏差，0稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(15)的允許變動范圍

尺寸控制在60～59.954mm之間為合格

0稱為上偏差，一0.046稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(60)的允許變動范圍

30±0.25尺寸控制在30.25～29.75mm之間為合格

+O．25稱為上偏差．一O．25稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(30)的允許變動范圍36±O．08尺寸控制在36.08～35.92mm之間為合格

+O．08稱為上偏差，一0.08稱為下偏差，上下偏差限定了公稱尺寸(36)的允許變動范圍

36±0.2尺寸控制在36.2～35.8mm之間為合格

+0.2稱為上偏差，一0.2稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(36)的允許變動范圍

24±0.065尺寸控制在24.065～23.935mm之間為合格

+0.065稱為上偏差，一O．065稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(24)的允許變動范圍各種尺寸標注與代號的含義2022/10/2316圖中各種尺寸標注及代號的含義如表所示2022/11/117

位置公差表示兩Ф3孔的中心平面相對基準A(零件左右方向的對稱中心面)的對稱度為0.1當被測要素為軸線或中心平面時，則帶箭頭的指引線應與尺寸線的延長線重合；當基準要素是軸線或中心平面時，則基準符中的細實線應與尺寸線對齊表示兩(Ф10H8孔的中心平面相對基準A(零件左右方向的對稱中心面)的對稱度為O．2表示零件的頂面相對于基準(零件的底面)的平行度為0.03表示零件的右側面相對于基準(零件的底面)的垂直度為0.05//0.03B⊥0.05B2022/10/2317表示兩Ф3孔的中心平面相對基2022/11/118項目代號含義說明表面粗糙度

兩φ10H8孔的表面粗糙度要求達到，需經鉸削加工獲得表面粗糙度代號說明了零件上每個表面微觀不平的程度。代號中所注的數值越大，表面越粗糙

表示除圖中標注的以外，其余各表面的粗糙度都要求達到

表面用不去除材料的方法獲得將上述各項內容綜合起來．就能夠對這個零件建立起一個完整的總體概念。返回2022/10/2318項目代號含2022/11/119二、劃線常識根據圖樣或實物的尺寸，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出加工輪廓線和點的操作叫劃線。只需在一個平面上劃線即能滿足加工要求的，稱為平面劃線；需同時在工件幾個不同方向的表面上劃線才能滿足加工要求的，稱為立體劃線。平面劃線和立體劃線2022/10/2319二、劃線常識平面劃線和立體劃線2022/11/120二、劃線常識1、劃線的作用

(1)確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。

(2)可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否滿足加工要求。

(3)當在坯料上出現某些缺陷的情況下，往往可通過劃線時的“借料”方法，起到一定的補救作用。

(4)在板料上劃線下料，可合理安排和節約使用材料。2022/10/2320二、劃線常識1、劃線的作用2022/11/121二、劃線常識2、劃線工具劃線平板

劃線平板由鑄鐵制成，工作表面經過刮削加工，作為劃線時的基準平面使用注意事項：（1）劃線平板放置時應使工作表面處于水平狀態；（2）平板工作表面應保持清潔；（3）工件和工具在平板上應輕拿輕放，不可損傷其工作表面；（4）不可在平板上進行敲擊作業；（5）用完后要擦拭干凈，并涂上機油防銹。劃針劃規劃規使用注意事項：（1）劃規劃圓時，作為旋轉中心的一腳應施加較大的壓力，而施加較輕的壓力于另一腳在工件表面劃線；（2）劃規兩腳的長短應磨得稍有不同，且兩腳合攏時腳尖應能靠緊，這樣才能劃出較小的圓；（3）為保證劃出的線條清晰，劃規的腳尖應保持尖銳。劃線盤劃線盤使用注意事項

(1)劃線時，劃針應盡量處在水平位置，伸出部分應盡量短些。

(2)劃線盤移動時，底面始終要與劃線平臺表面貼緊。

(3)劃針沿劃線方向與工件劃線表面之間保持夾角45°～75°。

(4)劃線盤用畢，應使劃針處于直立狀態。高度游標卡尺

高度游標卡尺使用注意事項

(1)一般限于半成品的劃線，若在毛坯上劃線，易損壞其硬質合金的劃線腳。

(2)使用時，應使量爪垂直于工件表面并一次劃出，而不能用量爪的兩側尖劃線，以免側尖磨損，降低劃線精度。90度角尺90°角尺在劃線時用作劃垂直線或平行線的導向工具，也可用來找正工件表面在劃線平板上的垂直位置，如圖所示。樣沖夾持工具2022/10/2321二、劃線常識2、劃線工具劃線平板劃二、劃線常識3、劃線操作3.1劃線前的準備1．技術準備劃線前，必須認真分析圖紙的技術要求和工件加工的工藝規程，合理選擇劃線基準，確定劃線位置、劃線步驟和劃線方法。二、劃線常識3、劃線操作3.1劃線前的準備二、劃線常識3、劃線操作3.1劃線前的準備2．工件準備清理鑄件的澆口、冒口，鍛件的飛邊和氧化皮，已加工工件的銳邊、毛刺等；對有孔的工件可在毛坯孔中填塞木塊或鉛塊，以便劃規劃圓。二、劃線常識3、劃線操作3.1劃線前的準備二、劃線常識3、劃線操作3.1劃線前的準備3．涂色根據工件的不同，選擇適當的涂色劑，在工件上需要劃線的部位均勻的涂色。名稱配置比例應用場合石灰水石灰水加適量牛皮膠大、中型鑄件和鍛件毛坯龍膽紫（2％～4％）品紫+（3％～5％）漆片+（91％～95％）酒精已加工表面硫酸銅溶液100g水中加入1～1.5g硫酸銅和少許硫酸形狀復雜的工件或已加工表面劃線前的準備二、劃線常識3、劃線操作3.1劃線前的準備名稱配置二、劃線常識3、劃線操作3.2劃線基準的確定1．基準的概念在工件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準，稱為設計基準。

劃線基準是指在劃線時選擇工件上的某個點、線、面作為依據，用它來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀及相對位置。劃線前的準備二、劃線常識3、劃線操作3.2劃線基準的確定劃線前的準備二、劃線常識3、劃線操作3.2劃線基準的確定2．找線基準的選擇原則如下：

(1)劃線基準應與設計基準一致，并且劃線時必須先從基準線開始。

(2)若工件上有已加工表面，則應以已加工表面為劃線基準。

(3)若工件為毛坯，則應選重要孔的中心線等為劃線基準。

(4)若毛坯上無重要孔等，則應選較平整的大平面為劃線基準。二、劃線常識3、劃線操作3.2劃線基準的確定

常用的劃線基準有三種，如圖所示。

(a)以兩個相互垂直的平面為基準(b)以兩條相互垂直的中心線為基準(c)以一個平面與一條中心線為基準劃線前的準備分度頭常用的劃線基準有三種，如圖所示。(a)以兩個相互垂直的平二、劃線常識3、劃線操作3.3劃線步驟(1)看清并分析圖樣與實物，確定劃線基準，檢查毛坯質量。

(2)清理毛坯上的氧化皮、粘砂、飛邊、油污，去除已加工工件上的毛刺等。

(3)在需要劃線的表面涂上適當的涂料。一般鑄鍛件毛坯涂石灰水，鋼和鑄件的半成品溺藍油、綠油或硫酸銅溶液，非鐵金屬工件涂藍油或墨汁。(4)確定孔的圓心時預先在孔中安裝塞塊。

(5)劃線順序：基準線、水平線一垂直線、斜線一圓、圓弧線。

(6)劃畢經檢驗后在所需位置打樣沖眼。劃線步驟返回二、劃線常識3、劃線操作3.3劃線步驟劃線步驟返回劃針劃針用來在工件上劃線條，由碳素工具鋼制成，直徑一般為

3～

5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并經熱處理淬火后使用，如圖所示。2022/11/129劃針劃針用來在工件上劃線條，由碳素工具鋼制成，直徑一般為?劃針使用注意事項使用注意事項：（1）劃線時針尖要緊靠導向工具的邊緣，并壓緊導向工具；（2）劃線時，劃針向劃線方向傾斜45°～75°夾角，上部向外側傾斜15°～20°，如圖所示。2022/11/130（a）正確（b）錯誤

劃針的用法返回劃針使用注意事項使用注意事項：2022/10/2330（a）樣沖及使用注意事項2022/11/131

用于在工件所劃加工線條上打樣沖眼（沖點），作加強界限標志和作圓弧或鉆孔時的定位中心。樣沖的用法樣沖及使用注意事項2022/10/2331用于在工件所劃加樣沖及使用注意事項2022/11/132返回使用注意事項：（1）樣沖刃磨時應防止過熱退火；（2）打樣沖眼時沖尖應對準所劃線條正中；（3）樣沖眼間距視線條長短曲直而定，線條長而直時，間距可大些，短而曲則間距應小些，交叉、轉折處必須打上樣沖眼；（4）樣沖眼的深淺視工件表面粗糙程度而定，表面光滑或薄壁工件樣沖眼打得淺些，粗糙表面打得深些，精加工表面禁止打樣沖眼。劃線常識樣沖及使用注意事項2022/10/2332返回使用注意事項：分度頭的使用與圓的等分2022/11/1返回它能將裝在頂尖之間或卡盤上的工件分成任意角度或等分（2等分~210等分）蝸輪、蝸桿的減速率為40：1，其單位同二側的分度盤提供；

A面的分度為24、25、28、30、34、37、39、41、42及43；B面為46、47、49、51、53、54、57、58、59、62及66；

分度頭的使用與圓的等分2022/10/23返回它能將裝在頂尖任務四等分圓周畫法一、按同一弦長等分圓周按同一弦長等分圓周是根據在同一圓周上，每一等分弧長所對應的弦長相等的原理劃線的。任務四等分圓周畫法一、按同一弦長等分圓周

其關鍵是如何確定每段圓弧所對應的弦長，如圖2.16所示。假設把圓周作n等分，每一弧長所對應的圓心角為，則

=360°/n。由三角關系可求得

AB=Rsin

/2其關鍵是如何確定每段圓弧所對應的弦長，如圖2圖2.16按同一弦長等分圓周圖2.16按同一弦長等分圓周所以弦長L=Dsin

/2=2Rsin

/2。當弦長求出后，可用劃規截取弦長尺寸在圓周上等分。所以弦長L=Dsin/2=2Rsin/2。當弦長求出二、按不等弦長等分圓周

圖2.17（a）所示為按不等弦長來等分圓周的。這種方法主要是如何確定各等分段的不等弦長Aa1，Aa2，Aa3，…，Aan。設圓周作n等分，若按不等弦長等分時，其相應的不等弦長所對應的圓心角分別為，2，3，…，n，其中=360°/n。二、按不等弦長等分圓周圖2.17（a）所示為

（a）等分原理（b）偶數等分（c）奇數等分圖2.17按不等弦長等分圓周（a）等分原理（b）偶數等分

同理，由三角函數關系可求得

Aa1=Dsin

/2 Aa2=Dsin2

/2=Dsin Aa3=Dsin3

/2同理，由三角函數關系可求得

當圓周需做偶數等分時，可先將圓周兩等分，然后按求得的各不等弦長，用劃規分別以A、B兩點為圓心，依次在圓周上劃出等分點，如圖2.17（b）所示中Aa1=Aa2=Bb1=Bb2，Aa3=Aa4=Bb3=Bb4，Aa5=Aa6=Bb5=Bb6。當圓周需做偶數等分時，可先將圓周兩等分，然后

當圓周需做奇數等分時，可先設法在圓周上劃出一個等分段（如圖2.17（c）所示中的A′A″），余下的等分數即為偶數，便可按上述偶數等分法劃線。當圓周需做奇數等分時，可先設法在圓周上劃出一三、用分度頭等分圓周

分度頭的傳動原理如圖2.19所示。分度盤上有幾圈不同數目的等分小孔，根據工件等分數的不同，選擇合適的等分數的小孔，將手柄8轉過相應的轉數和孔數，使工件轉過相應的角度，實現對工件的分度與劃線。三、用分度頭等分圓周分度頭的傳動原理如圖2.圖2.19分度頭的傳動原理圖2.19分度頭的傳動原理

分度頭分度的方法是：分度盤不動，轉動分度頭心軸上的手柄，經過蝸輪蝸桿傳動進行分度。由于蝸輪蝸桿的傳動比是1/40，因此工件轉過一個等分點時分度頭手柄轉過的轉數n，可由下式計算得出。

n=40/z

分度頭分度的方法是：分度盤不動，轉動分度頭心式中，n?——在工件轉過每一等分點時，分度頭手柄應轉的轉數；

z?——工件的等分數。式中，n?——在工件轉過每一等分點時，分度頭手柄應轉的轉數；2022/11/147鉗工技術基礎知識培訓鉗工學好了是萬能工，學不好就是雜工！2022/10/231鉗工技術基礎知識培訓鉗工學好了是萬能工鉗工技術基礎

一、鉗工的工作任務

鉗工大多是使用工具，以手工操作的方法為主對工件進行加工的一個工種。他經常在臺虎鉗和鉗臺上工作，因而得名為鉗工。

鉗工的特點是：技術性強，工作范圍廣泛，具有萬能性和靈活性，不受設備場地的限制。鉗工的工作無處不在，小到修理自行車和打個洋鐵桶，大到航天飛機。社會上對鉗工有一個美譽“萬能工種”。鉗工技術基礎一、鉗工的工作任務鉗工大多是使用鉗工技術基礎

二、鉗工的基本操作技能

鉗工的基本操作技能包括：劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎形、鉚接、刮削、研磨、釬焊與粘接、技術測量和簡單熱處理等。鉗工技術基礎二、鉗工的基本操作技能鉗工的基本操作技能包括劃線鏨削鋸割銼削鉆孔擴孔锪孔鉗工操作劃線鏨削鋸割銼削鉆孔擴孔锪孔鉗工操作鉗工操作

攻絲

套絲刮削研磨

矯正與彎曲鉗工操作攻絲套絲刮削矯2022/11/152鉗工技術基礎

三、鉗工常用工量具劃針、劃線平臺、樣沖、手錘、鏨子、銼刀、鋸弓和鋸條、鉆頭、鉸刀、絲錐和板牙、刮刀、鋼板尺、卡尺、千分尺等2022/10/236鉗工技術基礎三、鉗工常用工量具劃針、劃2022/11/153鉗工技術基礎

四、鉗工常用設備鉗臺、臺虎鉗、砂輪機、臺鉆、立鉆等2022/10/237鉗工技術基礎四、鉗工常用設備鉗臺、臺虎2022/11/154鉗工技術基礎

四、鉗工常用設備鉗臺、臺虎鉗、砂輪機、臺鉆、立鉆等2022/10/238鉗工技術基礎四、鉗工常用設備鉗臺、臺虎2022/11/155鉗工技術基礎

五、鉗工的分類鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配、修整，加工的人員。

機修鉗工：主要從事各種機械設備的維修、修理工作。

工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。裝配鉗工:

按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配合總裝配，并經過調整，檢驗和試車。2022/10/239鉗工技術基礎五、鉗工的分類鉗工（普通鉗2022/11/156實例一：角度樣板圖樣識讀劃線鋸削銼削鉆孔檢驗2022/10/2310實例一：角度樣板圖樣識讀劃線鋸削2022/11/157謝謝！2022/10/2311謝謝！2022/11/158臺虎鉗的安全操作注意事項

(1)夾緊工件時只允許依靠手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過大而損壞。

(2)強力作業時，應盡量使力朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會因受到較大的力而導致螺紋損壞。

(3)不要在活動鉗身的光滑平面上敲擊工件，以免降低它與固定鉗身的配合性能。

(4)絲杠、螺母和其他活動表面，都應保持清潔并經常加油潤滑和防銹，以延長使用壽命。返回2022/10/2312臺虎鉗的安全操作注意事項返回2022/11/159砂輪機的安全操作注意事項工作時，砂輪的轉速很高，很容易因系統不平衡而造成砂輪機的振動，因此要做好平衡調整工作，使其在工作中平穩旋轉。

(1)砂輪的旋轉方向要正確，使磨屑向下飛離，不致傷人。

(2)砂輪機起動后，要等砂輪轉速平穩后再開始磨削，若發現砂輪跳動明顯，應及時停機修整。

(3)砂輪機的擱架與砂輪間的距離應保持在3mm以內，以防磨削件軋人，造成事故。

(4)磨削過程中，操作者應站在砂輪的側面或斜側面，不要站在正對面。返回2022/10/2313砂輪機的安全操作注意事項返回2022/11/1601、圖樣識讀

識讀圖所示零件圖樣。

1.1．讀零件圖的基本要求

(1)了解零件的名稱、數量、用途、材料等。

(2)讀懂圖樣，想像出零件的結構、形狀、立體圖樣等。

1.2．讀零件圖的方法與步驟

(1)概括了解從標題欄中了解零件的名稱、材料、數量和用途等，并結合視圖初步了解該零件的大致形狀和大小。從標題欄可知，該零件是角度板，材料是Q235，數量1件，大致形狀為具有三個角度、兩個孔的板形零件。2022/10/23141、圖樣識讀2022/11/161

(2)分析圖樣表達方法該零件較簡單，所以只用了一個視圖。

(3)分析形體，想像零件的結構形狀該零件的大致形狀是一個厚度為8mm的角度板，在矩形體的三個直角處具有三個60°的角。板料中間對稱分布兩個φ10孔。

(4)分析尺寸和技術要求找出零件各方向上的尺寸基準，分析各部分的定形尺寸、定位尺寸及零件的總體尺寸；了解配合表面的尺寸公差，有關的形位公差及表面粗糙度等。2022/10/2315(2)分析圖樣表達方法2022/11/162圖中各種尺寸標注及代號的含義如表所示。項目代號含義說明

尺寸公差

尺寸控制在15.043～15mm之間為合格

+0.043稱為上偏差，0稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(15)的允許變動范圍

尺寸控制在60～59.954mm之間為合格

0稱為上偏差，一0.046稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(60)的允許變動范圍

30±0.25尺寸控制在30.25～29.75mm之間為合格

+O．25稱為上偏差．一O．25稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(30)的允許變動范圍36±O．08尺寸控制在36.08～35.92mm之間為合格

+O．08稱為上偏差，一0.08稱為下偏差，上下偏差限定了公稱尺寸(36)的允許變動范圍

36±0.2尺寸控制在36.2～35.8mm之間為合格

+0.2稱為上偏差，一0.2稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(36)的允許變動范圍

24±0.065尺寸控制在24.065～23.935mm之間為合格

+0.065稱為上偏差，一O．065稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(24)的允許變動范圍各種尺寸標注與代號的含義2022/10/2316圖中各種尺寸標注及代號的含義如表所示2022/11/163

位置公差表示兩Ф3孔的中心平面相對基準A(零件左右方向的對稱中心面)的對稱度為0.1當被測要素為軸線或中心平面時，則帶箭頭的指引線應與尺寸線的延長線重合；當基準要素是軸線或中心平面時，則基準符中的細實線應與尺寸線對齊表示兩(Ф10H8孔的中心平面相對基準A(零件左右方向的對稱中心面)的對稱度為O．2表示零件的頂面相對于基準(零件的底面)的平行度為0.03表示零件的右側面相對于基準(零件的底面)的垂直度為0.05//0.03B⊥0.05B2022/10/2317表示兩Ф3孔的中心平面相對基2022/11/164項目代號含義說明表面粗糙度

兩φ10H8孔的表面粗糙度要求達到，需經鉸削加工獲得表面粗糙度代號說明了零件上每個表面微觀不平的程度。代號中所注的數值越大，表面越粗糙

表示除圖中標注的以外，其余各表面的粗糙度都要求達到

表面用不去除材料的方法獲得將上述各項內容綜合起來．就能夠對這個零件建立起一個完整的總體概念。返回2022/10/2318項目代號含2022/11/165二、劃線常識根據圖樣或實物的尺寸，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出加工輪廓線和點的操作叫劃線。只需在一個平面上劃線即能滿足加工要求的，稱為平面劃線；需同時在工件幾個不同方向的表面上劃線才能滿足加工要求的，稱為立體劃線。平面劃線和立體劃線2022/10/2319二、劃線常識平面劃線和立體劃線2022/11/166二、劃線常識1、劃線的作用

(1)確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。

(2)可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否滿足加工要求。

(3)當在坯料上出現某些缺陷的情況下，往往可通過劃線時的“借料”方法，起到一定的補救作用。

(4)在板料上劃線下料，可合理安排和節約使用材料。2022/10/2320二、劃線常識1、劃線的作用2022/11/167二、劃線常識2、劃線工具劃線平板

劃線平板由鑄鐵制成，工作表面經過刮削加工，作為劃線時的基準平面使用注意事項：（1）劃線平板放置時應使工作表面處于水平狀態；（2）平板工作表面應保持清潔；（3）工件和工具在平板上應輕拿輕放，不可損傷其工作表面；（4）不可在平板上進行敲擊作業；（5）用完后要擦拭干凈，并涂上機油防銹。劃針劃規劃規使用注意事項：（1）劃規劃圓時，作為旋轉中心的一腳應施加較大的壓力，而施加較輕的壓力于另一腳在工件表面劃線；（2）劃規兩腳的長短應磨得稍有不同，且兩腳合攏時腳尖應能靠緊，這樣才能劃出較小的圓；（3）為保證劃出的線條清晰，劃規的腳尖應保持尖銳。劃線盤劃線盤使用注意事項

(1)劃線時，劃針應盡量處在水平位置，伸出部分應盡量短些。

(2)劃線盤移動時，底面始終要與劃線平臺表面貼緊。

(3)劃針沿劃線方向與工件劃線表面之間保持夾角45°～75°。

(4)劃線盤用畢，應使劃針處于直立狀態。高度游標卡尺

高度游標卡尺使用注意事項

(1)一般限于半成品的劃線，若在毛坯上劃線，易損壞其硬質合金的劃線腳。

(2)使用時，應使量爪垂直于工件表面并一次劃出，而不能用量爪的兩側尖劃線，以免側尖磨損，降低劃線精度。90度角尺90°角尺在劃線時用作劃垂直線或平行線的導向工具，也可用來找正工件表面在劃線平板上的垂直位置，如圖所示。樣沖夾持工具2022/10/2321二、劃線常識2、劃線工具劃線平板劃二、劃線常識3、劃線操作3.1劃線前的準備1．技術準備劃線前，必須認真分析圖紙的技術要求和工件加工的工藝規程，合理選擇劃線基準，確定劃線位置、劃線步驟和劃線方法。二、劃線常識3、劃線操作3.1劃線前的準備二、劃線常識3、劃線操作3.1劃線前的準備2．工件準備清理鑄件的澆口、冒口，鍛件的飛邊和氧化皮，已加工工件的銳邊、毛刺等；對有孔的工件可在毛坯孔中填塞木塊或鉛塊，以便劃規劃圓。二、劃線常識3、劃線操作3.1劃線前的準備二、劃線常識3、劃線操作3.1劃線前的準備3．涂色根據工件的不同，選擇適當的涂色劑，在工件上需要劃線的部位均勻的涂色。名稱配置比例應用場合石灰水石灰水加適量牛皮膠大、中型鑄件和鍛件毛坯龍膽紫（2％～4％）品紫+（3％～5％）漆片+（91％～95％）酒精已加工表面硫酸銅溶液100g水中加入1～1.5g硫酸銅和少許硫酸形狀復雜的工件或已加工表面劃線前的準備二、劃線常識3、劃線操作3.1劃線前的準備名稱配置二、劃線常識3、劃線操作3.2劃線基準的確定1．基準的概念在工件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準，稱為設計基準。

劃線基準是指在劃線時選擇工件上的某個點、線、面作為依據，用它來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀及相對位置。劃線前的準備二、劃線常識3、劃線操作3.2劃線基準的確定劃線前的準備二、劃線常識3、劃線操作3.2劃線基準的確定2．找線基準的選擇原則如下：

(1)劃線基準應與設計基準一致，并且劃線時必須先從基準線開始。

(2)若工件上有已加工表面，則應以已加工表面為劃線基準。

(3)若工件為毛坯，則應選重要孔的中心線等為劃線基準。

(4)若毛坯上無重要孔等，則應選較平整的大平面為劃線基準。二、劃線常識3、劃線操作3.2劃線基準的確定

常用的劃線基準有三種，如圖所示。

(a)以兩個相互垂直的平面為基準(b)以兩條相互垂直的中心線為基準(c)以一個平面與一條中心線為基準劃線前的準備分度頭常用的劃線基準有三種，如圖所示。(a)以兩個相互垂直的平二、劃線常識3、劃線操作3.3劃線步驟(1)看清并分析圖樣與實物，確定劃線基準，檢查毛坯質量。

(2)清理毛坯上的氧化皮、粘砂、飛邊、油污，去除已加工工件上的毛刺等。

(3)在需要劃線的表面涂上適當的涂料。一般鑄鍛件毛坯涂石灰水，鋼和鑄件的半成品溺藍油、綠油或硫酸銅溶液，非鐵金屬工件涂藍油或墨汁。(4)確定孔的圓心時預先在孔中安裝塞塊。

(5)劃線順序：基準線、水平線一垂直線、斜線一圓、圓弧線。

(6)劃畢經檢驗后在所需位置打樣沖眼。劃線步驟返回二、劃線常識3、劃線操作3.3劃線步驟劃線步驟返回劃針劃針用來在工件上劃線條，由碳素工具鋼制成，直徑一般為

3～

5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并經熱處理淬火后使用，如圖所示。2022/11/175劃針劃針用來在工件上劃線條，由碳素工具鋼制成，直徑一般為?劃針使用注意事項使用注意事項：（1）劃線時針尖要緊靠導向工具的邊緣，并壓緊導向工具；（2）劃線時，劃針向劃線方向傾斜45°～75°夾角，上部向外側傾斜15°～20°，如圖所示。2022/11/176（a）正確（b）錯誤

劃針的用法返回劃針使用注意事項使用注意事項：2022/10/2330（a）樣沖及使用注意事項2022/11/177

用于在工件所劃加工線條上打樣沖眼（沖點），作加強界限標志和作圓弧或鉆孔時的定位中心。樣沖的用法樣沖及使用注意事項2022/10/2331用于在工件所劃加樣沖及使用注意事項2022/11/178返回使用注意事項：（1）樣沖刃磨時應防止過熱退火；（2）打樣沖眼時沖尖應對準所劃線條正中；（3）樣沖眼間距視線條長短曲直而定，線條長而直時，間距可大些，短而曲則間距應小些，交叉、轉折處必須打上樣沖眼；（4）樣沖眼的深淺視工件表面粗糙程度而定，表面光滑或薄壁工件樣沖眼打得淺些，粗糙表面打得深些，精加工表面禁止打樣沖眼。劃線常識樣沖及使用注意事項2022/10/2332返回使用注意事項：分度頭的使用與圓的等分2022/11/1返回它能將裝在頂尖之間或卡盤上的工件分成任意角度或等分（2等分~210等分）蝸輪、蝸桿的減速率為40：1，其單位同二側的分度盤提供；

A面的分度為24、25、28、30、34、37、39、41、42及43；B面為46、47、49、51、53、54、57、58、