1.1.1加工沖壓的特點優點：能獲得壁薄、重量輕、剛性好、形狀復雜的零件所加工的零件精度較高、尺寸穩定，具有良好的互換性無屑加工，材料利用率高生產率高，生產過程容易實現機械化、自動化操作簡單，容易組織生產缺點：模具的設計制造周期長，費用高1.1.2沖壓加工基本工序概括起來，可以分為分離工序和成形工序。分離工序：沖壓成形時，將沖壓件或毛料沿一定輪廓相互分離，其特點是使材料發生剪切而分離。成型工序：在不造成破壞的條件下使板料產生塑性變形，形成所需要形狀和尺寸的零件。1.2.4應力狀態對金屬塑形的影響：在主應力狀態中，壓應力個數越多，數值越大（即靜水壓力越大），則金屬的塑性越高；反之，拉應力個數越多，數值越大，則金屬的塑性越低；1.3.1對沖壓所用材料的要求：應具有良好的塑性應具有光潔平整且無缺陷損傷的表面狀態材料的厚度公差應符合國家標準1.3.2金屬板料的分類黑色金屬有色金屬1.4沖壓常用設備目前應用較多的有曲柄壓力機、磨差壓力機和液壓機曲柄壓力機包括各種結構的偏心沖床和曲軸沖床1.4.3曲柄壓力機的主要技術參數公稱壓力：曲柄旋轉到下死點前某一特定角度（此特定角度稱為公稱壓力角，約為30度）時，滑塊上所能容許承受的最大作用力。它反映壓力機工作能力的重要指標，生產中不允許沖壓力大于公稱壓力。滑塊行程：滑塊從上死點到下死點所走的距離，它為曲柄半徑的兩倍閉合高度（裝模高度）：滑塊在下死點位置時，滑塊下表面到工作臺墊板上表面的距離滑塊行程次數：滑塊每分鐘從上死點到下死點，然后再回到上死點所往復的次數。1.4.4曲柄壓力機的選用原則壓力機的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力壓力機滑塊行程應滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件壓力機的閉合高度、工作臺尺寸和滑塊尺寸等應能滿足模具的正確安裝壓力機的滑塊行程次數應符合生產率和材料變形速度的要求沖孔：在工件上沖出所需形狀的孔落料：從板料上沖下所需形狀的零件2.1.1沖裁變形過程彈性變形階段塑性變形階段斷裂分離階段2.1.2沖裁件的斷面特征1）圓角帶2）光亮帶3）斷裂帶4）毛刺2.2沖裁間隙沖裁間隙：沖裁模凸、凹模之間的間隙單邊間隙：凸模與凹模間每側的間隙雙邊間隙：兩側間隙之和2.2.1間隙對沖裁件質量的影響間隙對沖裁件斷面質量的影響間隙對尺寸精度的影響2.2.3間隙對模具壽命的影響-模具的破壞形式有：磨鈍、崩刃、折斷。-附著磨損：由于高壓，使材料與模具之間產生局部附著現象，當接觸面相對滑動時，附著部分產生剪切，而引起磨損間隙過小：加劇磨損，對模具壽命極為不利。間隙過大：由于彎矩及拉應力的增大而導致刃口損壞。故間隙的大小應取合理值。2.3.1尺寸計算原則實踐證明，落料件尺寸和沖孔時孔的尺寸都是以光亮帶尺寸為準的，而落料件上光亮帶的尺寸等于凹模刃口尺寸，沖孔時孔的光亮帶尺寸等于凸模刃口尺寸。＞設計落料模時，因落料件尺寸等于凹模刃口尺寸，故應先確定凹模刃口尺寸＞設計沖孔時，因孔的尺寸等于凸模刃口尺寸，故應先確定凸模刃口尺寸＞凸模和凹模的制造公差，應考慮工件的公差要求間隙的選用應主要考慮沖裁件斷面質量和模具壽命這兩個主要因素2.4沖裁力沖裁力是指沖裁時，材料對凸模的最大抵抗力，它是選擇沖壓設備和校核模具強度的重要依據。推件力：沿著沖裁方向，把卡住的板料（工件或廢料）從凹模內推出所需要的力；卸料力：從凸模上將緊箍板料卸下所需要的力。頂件力：與沖裁方向相反，把卡住的板料從凹模內頂出所需要的力；2.5排樣的概念、方法和特點排樣：沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法排樣的方法：1）有廢料排樣2）少廢料排樣3）無廢料排樣名詞解釋搭邊：排樣時沖裁件（工件）之間以及沖裁件與條料側邊之間留下的余料。沖裁的工藝性：沖裁件對沖裁工藝的適應性整修：利用整修模沿著沖裁件外緣或內孔刮削去一層薄薄的切屑，以除去普通沖裁時在斷面上留下的塌角、毛刺和剪裂帶等，從而提高了沖裁件的加工精度，降低了表面粗糙度。整修時應合理確定整修余量，而整修余量又決定于整修次數。2.8沖裁模按工序的組合可分1）簡單模2）級進模3）復合模2.9條料的擋料方式與零件常見的限定條料送進距離的方式有擋料銷擋料和側刃定距條料的送進導向方式有導銷式和導尺式卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈性卸料裝置兩種方式。出件裝置有剛性和彈性兩種。彈性卸料與彈性出件裝置中的彈性元件常使用彈簧。沖模使用的彈性已形成標準（JB425-62）。選用彈簧時必須滿足沖壓工藝的要求和沖模結構的要求。模架：模柄及上、下模板中間聯以導向裝置的總體。（填空/簡答）沖模的壓力中心：沖裁力合力的作用點。為保證沖模正確和平衡的工作，沖模的壓力中心必須通過模柄軸線而和壓力機滑塊的中心線相重合，以免滑塊受偏心載荷，從而減少沖模和壓力機導軌的不正常磨損，提高模具壽命，避免沖壓事故。模具閉合高度：壓力機滑塊處于下死點位置時，上模板上平面與下模板下平面之間的距離H.Hmin+10mm<=H<=Hmax-5mm塑料的組成：合成樹脂和添加劑塑料按合成樹脂受熱時的行為分類可分熱塑性塑料和熱固性塑料按應用范圍可分通用塑料、工程塑料和特種塑料熱塑性塑料成型的工藝性能結品性流動性：塑料熔體在一定溫度與壓力作用下充填模腔的能力收縮性熱穩定性吸濕性相容性嵌件（金屬嵌件）：模塑在塑件中的金屬零件金屬嵌件的作用：提高塑件的力學遷都和使用壽命，構成導電、導磁通路滿足其它特殊技術要求塑件的尺寸精度是指所得塑件的尺寸與圖紙尺寸的符合程度按注塑機的注塑方向和模具的開合方向分類1） 臥式注塑機2） 立式注塑機3） 角式注塑機鎖模力：在成型時鎖緊模具的最大力分型面：模具上用以取出塑件和澆注系統凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，也叫合模面。分型面的選擇原則：1）分型面的選擇應有利于順利脫模2）分型面的選擇應滿足塑件的外觀質量要求3）分型面的選擇要有利于模具成型零件的加工制造4）分型面的位置要有利于模具的排氣5）盡量減少塑件在分型面上的投影面積6）分型面的選擇要有利于簡化模具結構確定型腔壁厚的方法有計算法和經驗法對于大尺寸型腔來說，按剛度計算；對于大尺寸型腔來說，按強度計算注射壓力：成型時柱塞或螺桿施加于料筒內熔融塑料上的壓力。通常取70?150Mpa，注塑機的最大注塑壓力要大于成型塑件所需要的注塑壓力注射速率：注射過程中每秒鐘通過噴嘴的塑料容量澆注系統：熔融塑料從注射機噴嘴到型腔的必經通道澆注系統通常分為普通流道澆注系統和無流道凝料澆注系統兩大類。澆注系統按工藝用途可分為冷流道澆注系統和熱流道澆注系統分流道：主流道與澆口之間的通道適用于無流道凝料澆注系統的塑料應具有的性能：成型溫度范圍寬、粘度變化小，即使在較低溫度下也易成型對壓力敏感。不加注射壓力不流動，一旦加壓力熔體就流動導熱性能良好，能把塑料所帶的熱量快遞傳給模具，以加快凝固比熱小，有利于塑料的溶化和凝固熱變形溫度高，在高溫具有充分凝固的性能無流道凝料澆注系統按加熱方式可分為絕熱流道和熱流道兩類脫模機構（推出機構、頂出機構）：從模具中推出塑件及澆注系統凝料的機構頂出機構的設計原則盡量使塑件留于動模一側保證塑件在頂出過程中不發生變形和損壞頂出機構應動作可靠，有合適的頂出距離頂出位置盡量選在塑件內側，保證塑件外觀良好合模時頂出機構應能正確復位二次脫模機構（二次頂出機構、二級脫模機構）：在一次脫模動作以后，塑件還難以從型腔中取出或不能自動脫落所增加的脫模動作側向分型與抽芯機構按動力來源可分為：手動抽芯機構液壓或氣動抽芯機構機動抽芯機構水冷：在模具型腔周圍和型芯內開設冷卻水通道，使水在其中循環，帶走熱量，維持所需的模溫。冷卻時間：塑料熔體充滿型腔到開模取出塑件所需的時間加熱裝置：電熱絲直接加熱電熱棒加熱電熱圈加熱衡量塑件充分固化的標準：塑件最大壁厚中心的溫度已冷卻到該塑料的熱變形溫度以下塑件截面內的平均溫度已達到所規定的出模溫度對于結品型塑料，最大壁厚的中心層溫度達到固熔點，或者結晶度達到某一

百分比例1:如圖所示墊圈，材Q235，板料厚度2mm,試確定沖裁凸、凹模的刃口尺寸及公差。查表（無特殊要求的一般沖孔，落料，工件精度取IT14）Zmax=0.24Zmin=0.20沖孔8p=-0.02, 5d=0.02,x=0.5落料5p=-0.02, 5d=0.03,x=0.5沖孔:凸：弓=（刁皿危△匚=（12.5頃5xO.24）：伽=12.6艾伽（肋）凹：％=（q+Z皿）r=（12.62+限0）嚴’=12.82嚴切叨沖孔:校核：馬十屆皿 （滿足間隙公差條件）0.020+0.020<0.04落料：凹：Dd=[D^-說計=（35-0.5x0.34）；°頑=34.83嚴。㈣町* 凸：2=（2-乙也匚=（34.83-0.20）二例=34.63*例（肋）校核：屆|+|亦毫% （不能滿足間隙公差條件）0.020+0,030>0.04因此只有縮小凸、凹模制造公差，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內，由此可取：凸：^<0.4(Z_-Zmin)=0.4x0.04=0.016(rnm)凹:<0.6(Zmax-Z皿)=0.6x0.04=0.024(〃叫故.凹：D,=34.83^024(mm)凸：R=34.63偵伽)-練習-如圖所示墊圈，材料08鋼，板料厚度2mm，試確定凸凹模刃口尺寸及公差。Zmax=0.18Zmin=0.13-落料8p=-0.02,5d=0.03,x=0.5沖孔5p=-0.02, 5d=0.02,x=0.5凸：q=（會也+m）\=（13.940,5X0.14）^=沖孔凹：％=（弓+寫）了=（13.97+0."伽=14.10黑％沖） .校核： fel+l^l-Z-f （滿足間隙公差條件）0.020+0.020<0.05落料：凹：Dd={D^-工△尸=（402-0.5x0.34）^=40.03嚴。（m）* 凸：L=IA—Z皿匚二（4（103-0」3）\物=39?必例（啞）校核I勺1+1/1以皿f （滿足間隙公差條件）-、nn^nnmnniq_niq—nnq例3計算如圖所示沖裁件的落料凸模尺寸和凹模尺寸.沖裁件的材料為10鋼，沖裁件的尺寸為況=80%如濟仇質砒溢嘩供c二35%別型初d=22+0.14mmfe=15°02mm厚度t=2mm。（對于尺寸為80mm的x=0.5,其余尺寸均為x=0.75D）注：該沖裁件屬于落料件，只要計算落料凹模尺寸及制造公差，凸模由凹模的實際尺寸按間隙要求配做。查表得，Zmo=o.i8Zmln=o.i3落料凹模的基本尺寸計算如下=口凹=（80-0.5x0.4）^X°4mm=79.80