錨桿錨索技術交底錨桿錨索技術交底錨桿錨索技術交底xxx公司錨桿錨索技術交底文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度建筑安裝工程技術交底單表-4施工單位：填發日期：建設單位單位工程名稱工程部位基坑錨桿支護接受交底人交底內容技術交底內容：①設計圖紙特殊要求，②施工規范要求，③質量驗評標準錨桿工程（一）錨桿制作與安裝1、錨桿制作錨桿的材料必須符合設計與規范要求，并經抽樣送檢合格后方可使用，錨桿的制作宜在覆蓋工棚內進行。組裝前鋼筋應平直，除油除銹。錨桿下料長度：錨桿下料長度＝設計標注長度，誤差不超過±30mm。錨桿制作應沿拉桿鋼筋按＠米設置對中支架，對中支架和隔離架的支撐高度均不小于30mm，保證拉桿鋼筋的保護層厚度不小于30mm，加工好的拉桿鋼筋必須保證順直。2、錨桿安裝安裝錨桿前應對鉆孔重新進行檢查，對塌孔、掉塊應進行清理或處理。錨桿安裝前要對錨桿體，進行詳細檢查，對損壞的防護層、配件進行恢復。推送錨桿時用力需均勻一致，應防止在推送過程中損傷錨桿配件和防護層。推送錨桿時不得使錨桿體轉動。當推送錨桿困難時，應將錨桿抽出，對抽出的錨桿應仔細地進行檢查，并對安放固定器的有效性、錨桿的防護層的損壞程度、孔的清潔度進行觀察檢查。安放桿體時，應防止桿體扭壓、彎曲，桿體放入角度應與鉆孔角度保持一致。桿體插入孔內深度不應小于錨桿長度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊。封孔水泥砂漿未達到設計強度的70%時，不得在錨桿端部懸掛重物或碰撞外錨具。（二）錨桿注漿材料采用標號為普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿，水灰比為，水泥漿強度等級為M25。注漿采用孔底反向注漿法，常壓灌注，注漿壓力≥～，錨桿采用二次注漿方式。注漿前預先把壓漿波紋管附著在錨桿上埋設在孔中距孔底250～500ｍｍ，注漿時將外側壓漿波紋漿管與孔內孔內壓漿波紋管牢固鏈接，孔口部位要設置止漿塞及排氣管。漿液灌入孔底后，注意觀察直至漿液注滿。注滿后，應保持壓力3～5min，稍后需補漿1～2次。施工過程中，根據施工工期需要適量摻入速凝增強。交底人：建筑安裝工程技術交底單表-4施工單位：填發日期：建設單位單位工程名稱工程部位基坑錨桿支護接受交底人交底內容技術交底內容：①設計圖紙特殊要求，②施工規范要求，③質量驗評標準施工過程中，可根據工期需要適量摻入早強減水劑。注漿中，當孔中存有積水時，待溢出漿液的稠度與注入漿液的稠度一樣后再抽出注漿管。每次注漿完畢,應將注漿管、攪拌機、注漿泵完全沖洗干凈，以保證下次注漿順利進行。交底人：建筑安裝工程技術交底單表-4施工單位：填發日期：建設單位單位工程名稱工程部位基坑錨桿支護接受交底人交底內容技術交底內容：①設計圖紙特殊要求，②施工規范要求，③質量驗評標準掛網噴砼工程一、鋼筋網工程1、鋼筋網片中鋼筋材料采用HPB235鋼筋，規格為Φ8。按設計要求綁扎、固定鋼筋網。面層內的鋼筋網片應與錨桿和其他錨固裝置連接牢靠并符合設計規定的鋼筋保護層厚度50mm的要求，墊塊采用50*50*50的預制C20砼塊，用鐵絲綁扎在鋼筋網上，間距為1000×1000。噴射混凝土時鋼筋網不應出現晃動。2、鋼筋網片采用綁扎而成，網格偏差控制在±10mm范圍內。鋪設鋼筋網時每邊的搭接長度應不小于300mm。二、混凝土噴射工程1、如受噴射面有滴水、淋水時，噴射前應按下列方法做好工作：有明顯出水點時，可埋設導管排水；導水效果不好的含水土層，可設盲溝排水；2、噴射混凝土的配合比中的碎石、中砂、水泥應通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于10mm，水灰比不宜大于，并根據需要通過摻入速凝劑來調節早強時間和所需的工作進度，速凝劑的摻量應通過試驗確定。3、原材料嚴格按配合比計量，水泥和速凝劑的稱量偏差均為±2％，中砂、石稱量偏差均為±3％。4.、混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、漏水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。5、為確保噴射混凝土的厚度達到均勻，在邊壁上每隔1500mm×1500mm雙向距離垂直打入短鋼筋作為厚度控制標準點。6、素噴射混凝土時要求一次成型。若坡面有綁扎鋼筋網時，噴射混凝土分兩層噴射施工，第一層厚度為40㎜，第二層厚度為60㎜，待第一層混凝土終凝前噴射第二層混凝土。交底人：建筑安裝工程技術交底單表-4施工單位：填發日期：建設單位單位工程名稱工程部位基坑錨桿支護接受交底人交底內容技術交底內容：①設計圖紙特殊要求，②施工規范要求，③質量驗評標準7、在鋼筋的部位先噴鋼筋與坡面之間的混凝土，以防止鋼筋背面出現空隙。噴射混凝土的射距宜保持在～范圍內，并使射流垂直于壁面。采用螺旋軌道，一圈壓半圈的方式進行噴射。8、噴射中如發現脫落的混凝土被鋼筋網架住，應及時清除。噴射砼應插入坑底≥200mm。9、噴射時應控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤、無干斑