氣焊與氣割方法介紹氣焊的氣體和設備氣焊是利用氣體燃燒所產生的高溫火焰來進行焊接的，如圖1所示。火焰一方面把工件接頭的表層金屬熔化，同時把金屬焊絲熔入接頭的空隙中，形成金屬熔池。當焊炬向前移動，熔池金屬隨即凝固成為焊縫，使工件的兩部分牢固地連接成為一體。氣焊與氣割方法介紹氣焊的氣體和設備圖1氣焊1-焊絲；2-焊嘴；3-工件第二講焊工理論培訓(氣焊-與氣割)【企業培訓參考】課件氣焊優缺點氣焊的溫度比較低，熱量分散，加熱速度慢，生產率低，焊件變形較嚴重。但火焰易控制，操作簡單，靈活，氣焊設備不用電源，并便于某些工件的焊前預熱。所以，氣焊仍得到較廣泛的應用。一般用于厚度在3mm以下的低碳鋼薄板，管件的焊接，銅、鋁等有色金屬的焊接及鑄鐵件的焊接等。氣焊優缺點氣焊的溫度比較低，熱量分散，加熱速度慢，生產率低.氣焊火焰調節氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不同的火焰。如圖2所示。圖2氣焊火焰.氣焊火焰氧乙炔焰按氧氣與乙炔混合比值的不同，可分為中性焰、碳化焰(也叫還原焰)和氧化焰三種，其構造和形狀見圖(1)中性焰。中性焰燃燒后無過剩的氧和乙炔，它由焰心、內焰和外焰三部分組成，見圖。火焰呈中性。焰心由未經燃燒的氧氣和乙炔組成，外表分布有一層碳素微粒層，熾熱的碳粒發出明亮的白光形成尖亮而明顯的輪廓，離焰心尖端2—4毫米處化學反應最激烈，因此溫度最高，為3100—3200℃。內焰由乙炔的不完全燃燒產物(一氧化碳和氫氣)組成，具有還原性，呈杏核形的深藍色線條。外焰是一氧化碳和氫氣與大氣中的氧完全燃燒后產生的二氧化碳和水蒸氣。主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。氧乙炔焰按氧氣與乙炔混合比值的不同，可分為中性焰、碳化焰(也(2)碳化焰。碳化焰燃燒后的氣體中尚有部分乙炔未燃燒，焰心的輪廓不清，外焰特別長，當乙炔過剩量很大時會冒黑煙。火焰由焰心、內焰和外焰三部分組成，見圖。碳化焰最高溫度為2700-3000℃，火焰具有還原性。乙炔過剩，火焰中有游離狀態碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現象。主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。(2)碳化焰。碳化焰燃燒后的氣體中尚有部分乙炔未燃燒，焰心的氧化焰氧化焰在氧乙炔氣體燃燒后有過剩的氧氣，由于氧氣過剩氧化燃燒進行得很激烈，造成焰心、內焰、外焰成為一體。氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用于焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。氧化焰氧化焰在氧乙炔氣體燃燒后有過剩的氧氣，由于氧氣過剩氧氣焊的設備（1）氧氣瓶氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器，其容積為40L，工作壓力為15Mpa。按照規定，氧氣瓶外表漆成天藍色，并用黑漆標明“氧氣”字樣。保管和使用時應防止沾染油污；放置時必須平穩可靠，不應與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時，不得將瓶內氧氣全部用完，最少應留100~200kpa，以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。氣焊的設備氧氣瓶氧氣瓶乙炔瓶乙炔瓶是貯存和運送乙炔的容器，國內最常用的乙炔瓶公稱容積為40L，工作壓力為1.5Mpa。其外形與氧氣瓶相似，外表漆成白色，并用紅漆寫上“乙炔”、“不可近火”等字樣。在瓶體內裝有浸滿丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩定而又安全地貯存在瓶內。使用乙炔瓶時，除應遵守氧氣瓶使用要求外，還應該注意：瓶體的溫度不能超過30~40℃；搬運、裝卸、存放和使用時都應豎立放穩，嚴禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動等。乙炔瓶典型的幾種乙炔瓶典型的幾種乙炔瓶減壓器減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調節裝置。對不同性質的氣體，必須選用符合各自要求的專用減壓器。通常，氣焊時所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為0.2~0.4Mpa，乙炔壓力最高不超過0.15Mpa。因此，必須將氣瓶內輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩定不變，以保證火焰能夠穩定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。減壓器氧氣減壓器氧氣減壓器幾種典型的減壓器氧氣減壓器幾種典型的減壓器YQY-12氧氣減壓器用于介質為氧氣。參數指標：型號：YQY-12輸入壓力MPA：15壓力調節范圍MPA：0.1-1.25公稱流量M3/H：40進口螺紋：G5/8出口螺紋：M16*1.5YQY-12氧氣減壓器用于介質為氧氣。參數指標：氧氣減壓器實例及圖解氧氣減壓器實例及圖解YQE-213乙炔減壓器用于介質為乙炔氣。參數指標：型號：YQE-213輸入壓力MPA：3壓力調節范圍MPA：0.01-0.15公稱流量M3/H：5進口螺紋：框架出口螺紋：M16*1.5YQE-213乙炔減壓器用于介質為乙炔氣。參數指標：回火保險器正常氣焊時，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當氣體供應不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時，火焰會沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進入噴嘴內逆向燃燒的現象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保險器的作用就是截留回火氣體，保證乙炔瓶的安全。回火保險器

干式乙炔回火防止器技術參數:1.使介質:溶解乙炔氣2.工作壓力:0.01MPa--0.15MPa

3.流量:當工作v壓力為0.1MPa時,流量Q≥3M/H2

4.外型尺寸:Φ31.2x92mm

干式乙炔回火防止器焊炬焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點火燃燒，產生氣體火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如圖4-21所示。各種型號的焊炬均配備3~5個大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件時使用。焊炬焊炬模型焊炬模型G01系列射吸式割炬G01系列射吸式割炬第二講焊工理論培訓(氣焊-與氣割)【企業培訓參考】課件H01系列射吸式焊炬H01系列射吸式焊炬氣焊工藝及操作要領

氣焊工藝（1）焊絲和焊劑氣焊所用的焊絲是沒有藥皮的金屬絲；其成分與工件基本相同，原則上要求焊縫與工件達到相等的強度。焊接合金鋼、鑄鐵和有色金屬時，熔池中容易產生高熔點的穩定氧化物，如Cr2O3、SiO2和Al2O3等，使焊縫中夾渣。故在焊接時，使用適當的焊劑，可與這類氧化物結成低熔點的熔渣，以利浮出熔池。因為金屬氧化物多呈堿性，所以一般都用酸性焊劑，如硼砂、硼酸等。焊鑄鐵時，往往有較多的SiO2出現，因此通常又會采用堿性焊劑，如碳酸鈉和碳酸鉀等。使用時，通常用焊絲蘸在端部送入熔池。焊接低碳鋼時，只要接頭表面干凈，不必使用焊劑。氣焊工藝及操作要領

氣焊工藝（2）焊接規范氣焊的接頭型式和焊接空間位置等工藝問題的考慮，與手工電弧焊基本相同。氣焊的焊接規范則主要是確定焊絲的直徑、焊嘴的大小以及焊嘴對工件的傾斜角度。焊絲的直徑是根據工件的厚度而定。焊接厚度為3mm以下的工件時，所用的焊絲直徑與工件的厚度基本相同。焊接較厚的工件時，焊絲直徑應小于工件厚度。焊絲直徑一般不超過6mm。焊炬端部的焊嘴是氧炔混合氣體的噴口，如圖1所示。每把焊炬備有一套口徑不同的焊嘴，焊接厚的工件應選用較大口徑的焊嘴。焊嘴的選擇見表4-2。（2）焊接規范表4-2焊接鋼材用的焊嘴表4-2焊接鋼材用的焊嘴表4-2焊接鋼材用的焊嘴焊嘴號12345工件厚度（mm）＜1.51～32～44～77～11表4-2焊接鋼材用的焊嘴焊嘴號12345工件厚度＜1.氣焊基本操作要領（1）點火、調節火焰與滅火

點火時，先微開氧氣閥門，再打開乙炔閥門，隨后點燃火焰。這時的火焰是碳化焰。然后，逐漸開大氧氣閥門，將碳化焰調整成中性焰。同時，按需要把火焰大小也調整合適。滅火時，應先關乙炔閥門，后關氧氣閥門。氣焊基本操作要領焊嘴傾角與焊件厚度的關系焊嘴傾角與焊件厚度的關系（2）堆平焊波

氣焊時，一般用左手拿焊絲，右手拿焊炬，兩手的動作要協調，沿焊縫向左或向右焊接。焊嘴軸線的投影應與焊縫重合，同時要注意掌握好焊嘴與焊件的夾角α，如圖4-22。焊件愈厚，α愈大。在焊接開始時，為了較快地加熱焊件和迅速形成熔池，α應大些。正常焊接時，一般保持α在30°~50°范圍內。當焊接結束時，α應適當減小，以便更好地填滿熔池和避免焊穿。焊炬向前移動的速度應能保證焊件熔化并保持熔池具有一定的大小。焊件熔化形成熔池后，再將焊絲適量地點入熔池內熔化。

（2）堆平焊波

氣焊時，一般用左手拿焊絲，右手拿焊炬，

氣割

1.氣割過程氧氣切割簡稱氣割，是一種切割金屬的常用方法，如圖4-23所示。氣割時，先把工件切割處的金屬預熱到它的燃燒點，然后以高速純氧氣流猛吹。這時金屬就發生劇烈氧化，所產生的熱量把金屬氧化物熔化成液體。同時，氧氣氣流又把氧化物的熔液吹走，工件就被切出了整齊的缺口。只要把割炬向前移動，就能把工件連續切開。

氣割

1.氣割過程氣割過程1-割縫；2-割嘴；3-氧氣流；4-工件；5-氧氣物；6-預熱火焰氣割過程金屬氣割的兩個條件（1）金屬的燃燒點應低于其熔點。（2）金屬氧化物的熔點應低于金屬的熔點。純鐵、低碳鋼、中碳鋼和普通低合金鋼都能滿足上述條件，具有良好的氣割性能。高碳鋼、鑄鐵、不銹鋼，以及銅、鋁等有色金屬都難以進行氧氣切割。金屬氣割的兩個條件割操作氣割所用的割炬如圖4-2所示。工作時，先點燃預熱火焰，使工件的切割邊緣加熱到金屬的燃燒點，然后開啟切割氧氣閥門進行切割。割操作割炬及其操作演示割炬及其操作演示操作規程準備工作1、熟悉圖紙和工藝文件，詳細了解工件的材質、規格和公差要求等。2、將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。3、使用氧氣瓶時，應將瓶放穩并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當瓶內氣壓低于工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應避免撞擊，嚴禁沾油。操作規程氣割1、根據鋼板厚度選用割嘴，并按照規定調節工藝規范氣割第二講焊工理論培訓(氣焊-與氣割)【企業培訓參考】課件2、檢查切割氧流線（風線）。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不規則，要關閉所有閥門修整割嘴。3、氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應根據工件的厚度適當調整。4、氣割時割嘴對準氣割線一端加熱工件至熔融狀態，開快風使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開始沿氣割線移動割嘴。5、切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鉆孔，再由孔開始切割。2、檢查切割氧流線（風線）。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線6、氣割薄板時，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，氣割速度要快。7、氣割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5—10度，以利收尾時割縫整齊。8、使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應使割槍與工件平行。9、工作時應常用針疏通割嘴，割嘴過熱應浸入水中冷卻。10、氣割特殊鋼材，按工藝要求。11、氣割完畢要除去熔渣，并對工件進行檢查。6、氣割薄板時，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰氣割切口的質量要求氣割切口表面應光滑干凈，而且粗細紋路要一致，氣割的氧化鐵渣容易脫落；氣割切口縫隙較窄，而且寬窄一致；氣割切口的鋼板邊緣棱角沒有熔化等。切口質量的評定內容及等級劃分1、表面粗糙度：表面粗糙度是指切割面波紋峰與谷之間的距離（了取任意五點的平均值），用G表示。氣割切口的質量要求2、平面度：平面度是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。按被切割鋼板厚度δ的百分比計算，用B表示。3、上緣熔化程度上緣熔化程度是指氣割過程中燒塌情況，表現為是否產生塌角及形成間斷或連續性的熔滴及熔化條狀物，用S表示。4、掛渣：掛渣是指切斷面的下緣附著鐵的氧化物，按其附著多少和剝離難易程度來區分等級，用Z表示。2、平面度：平面度是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。按5缺陷的極限間距：缺陷的極限間距是指沿切線方向的切割面上，由于振動和間斷等原因，出現溝痕，使表面粗糙度突然下降，其溝痕深度為0.32～1.2mm，溝痕寬度不超過5mm者稱為缺陷。缺陷的極限間距用Q表示。6、直線度：直線度是指切割直線時，沿切割方向將起止兩端連成的直線同冠蓋如云切割面之間的間隙，用P表示。

7、垂直度：垂直度是指實際切斷面與被切割金屬表面的垂線之間的最大偏差。5缺陷的極限間距：缺陷的極限間距是指沿切線方向的切割面上，由常見缺陷的產生原因及防止方法（1）切口過寬且表面粗糙切口過寬且表面粗糙是由于氣割氧氣壓力過大造成的。切割氧氣壓力過低時，切割的熔渣便吹不掉，切口的熔渣粘在一起不易去除。因此氣割時，應將切割氧氣壓力調整適宜。（2）切口表面不齊或棱角熔化切口表面不齊或棱角熔化產生的原因是預熱火焰過強，或切割速度過慢；火焰能率過小時，切割過程容易中斷且切口表面不整齊，所以，為保證切口規則，預熱火焰能率大小要適宜。（3）切口后拖量大切割速度過快致使切割后拖量過大，不易切透，嚴重時會使熔渣向上飛，發生回火。切割時，可根據熔渣流動情況進行判斷，采用較為合理的切割速度，從而消除過大的后拖。常見缺陷的產生原因及防止方法提高切口表面質量的途徑（1）切割氧氣壓力大小要適當切割氧墳力過大時，使切口過寬，切口表面粗糙，同時浪費氧氣；過小時，氣割的氧化鐵渣吹不掉，切口的熔渣容易粘在一起不易清除。（2）預熱火焰能率要適當預熱火焰能率過大時，鋼板切口表面的棱角被熔化，尤其是在氣割薄件時會產生前面割開，后面粘在一起的現象；火焰能率過小時，氣割過程容易中斷，而且切口表面不整齊。（3）氣割速度要適當氣割速度太快時，產生較大的后拖量，不易切透，甚至造成鐵渣往上飛，容易發生回火現象；氣割速度太慢時，鋼板兩側棱角熔化，同時浪費氣割氣體，較薄的板材易產生過大的變形以及粘連現象，割后不易清理。氣割速度適當時，熔渣和火花垂直向下飛去，切口光潔，熔渣容易清除。提高切口表面質量的途徑氣焊與氣割安全氣焊與氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒所釋放出的熱量作熱源，進行金屬材料焊接與切割的加工方法，是金屬材料熱加工中最常用的工藝方法之一。在氣焊與氣割中，常用乙炔作為可燃氣體。采用乙炔作為可燃氣體的火焰稱為氧乙炔焰。氧乙炔焰常常被用來焊接較薄的鋼件、低熔點材料及鑄鐵等，也常被用于火焰釬焊、堆焊以及鋼結構變形后的火焰矯正等方面。氧乙炔焰的氣割，在鋼材的下料及坡口的制備方面，應用更為廣泛。由于在氣焊與氣割過程中，要使用高壓氣瓶、易燃易爆氣體及高溫火焰等，所以如果設備有缺陷或違章操作，可能引起火災、爆炸、燒傷、燙傷等事故，在氣焊與氣割過程中要注意安全。氣焊與氣割安全氣焊與氣割方法介紹氣焊的氣體和設備氣焊是利用氣體燃燒所產生的高溫火焰來進行焊接的，如圖1所示。火焰一方面把工件接頭的表層金屬熔化，同時把金屬焊絲熔入接頭的空隙中，形成金屬熔池。當焊炬向前移動，熔池金屬隨即凝固成為焊縫，使工件的兩部分牢固地連接成為一體。氣焊與氣割方法介紹氣焊的氣體和設備圖1氣焊1-焊絲；2-焊嘴；3-工件第二講焊工理論培訓(氣焊-與氣割)【企業培訓參考】課件氣焊優缺點氣焊的溫度比較低，熱量分散，加熱速度慢，生產率低，焊件變形較嚴重。但火焰易控制，操作簡單，靈活，氣焊設備不用電源，并便于某些工件的焊前預熱。所以，氣焊仍得到較廣泛的應用。一般用于厚度在3mm以下的低碳鋼薄板，管件的焊接，銅、鋁等有色金屬的焊接及鑄鐵件的焊接等。氣焊優缺點氣焊的溫度比較低，熱量分散，加熱速度慢，生產率低.氣焊火焰調節氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不同的火焰。如圖2所示。圖2氣焊火焰.氣焊火焰氧乙炔焰按氧氣與乙炔混合比值的不同，可分為中性焰、碳化焰(也叫還原焰)和氧化焰三種，其構造和形狀見圖(1)中性焰。中性焰燃燒后無過剩的氧和乙炔，它由焰心、內焰和外焰三部分組成，見圖。火焰呈中性。焰心由未經燃燒的氧氣和乙炔組成，外表分布有一層碳素微粒層，熾熱的碳粒發出明亮的白光形成尖亮而明顯的輪廓，離焰心尖端2—4毫米處化學反應最激烈，因此溫度最高，為3100—3200℃。內焰由乙炔的不完全燃燒產物(一氧化碳和氫氣)組成，具有還原性，呈杏核形的深藍色線條。外焰是一氧化碳和氫氣與大氣中的氧完全燃燒后產生的二氧化碳和水蒸氣。主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。氧乙炔焰按氧氣與乙炔混合比值的不同，可分為中性焰、碳化焰(也(2)碳化焰。碳化焰燃燒后的氣體中尚有部分乙炔未燃燒，焰心的輪廓不清，外焰特別長，當乙炔過剩量很大時會冒黑煙。火焰由焰心、內焰和外焰三部分組成，見圖。碳化焰最高溫度為2700-3000℃，火焰具有還原性。乙炔過剩，火焰中有游離狀態碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現象。主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。(2)碳化焰。碳化焰燃燒后的氣體中尚有部分乙炔未燃燒，焰心的氧化焰氧化焰在氧乙炔氣體燃燒后有過剩的氧氣，由于氧氣過剩氧化燃燒進行得很激烈，造成焰心、內焰、外焰成為一體。氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用于焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。氧化焰氧化焰在氧乙炔氣體燃燒后有過剩的氧氣，由于氧氣過剩氧氣焊的設備（1）氧氣瓶氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器，其容積為40L，工作壓力為15Mpa。按照規定，氧氣瓶外表漆成天藍色，并用黑漆標明“氧氣”字樣。保管和使用時應防止沾染油污；放置時必須平穩可靠，不應與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時，不得將瓶內氧氣全部用完，最少應留100~200kpa，以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。氣焊的設備氧氣瓶氧氣瓶乙炔瓶乙炔瓶是貯存和運送乙炔的容器，國內最常用的乙炔瓶公稱容積為40L，工作壓力為1.5Mpa。其外形與氧氣瓶相似，外表漆成白色，并用紅漆寫上“乙炔”、“不可近火”等字樣。在瓶體內裝有浸滿丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩定而又安全地貯存在瓶內。使用乙炔瓶時，除應遵守氧氣瓶使用要求外，還應該注意：瓶體的溫度不能超過30~40℃；搬運、裝卸、存放和使用時都應豎立放穩，嚴禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動等。乙炔瓶典型的幾種乙炔瓶典型的幾種乙炔瓶減壓器減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調節裝置。對不同性質的氣體，必須選用符合各自要求的專用減壓器。通常，氣焊時所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為0.2~0.4Mpa，乙炔壓力最高不超過0.15Mpa。因此，必須將氣瓶內輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩定不變，以保證火焰能夠穩定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。減壓器氧氣減壓器氧氣減壓器幾種典型的減壓器氧氣減壓器幾種典型的減壓器YQY-12氧氣減壓器用于介質為氧氣。參數指標：型號：YQY-12輸入壓力MPA：15壓力調節范圍MPA：0.1-1.25公稱流量M3/H：40進口螺紋：G5/8出口螺紋：M16*1.5YQY-12氧氣減壓器用于介質為氧氣。參數指標：氧氣減壓器實例及圖解氧氣減壓器實例及圖解YQE-213乙炔減壓器用于介質為乙炔氣。參數指標：型號：YQE-213輸入壓力MPA：3壓力調節范圍MPA：0.01-0.15公稱流量M3/H：5進口螺紋：框架出口螺紋：M16*1.5YQE-213乙炔減壓器用于介質為乙炔氣。參數指標：回火保險器正常氣焊時，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當氣體供應不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時，火焰會沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進入噴嘴內逆向燃燒的現象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保險器的作用就是截留回火氣體，保證乙炔瓶的安全。回火保險器

干式乙炔回火防止器技術參數:1.使介質:溶解乙炔氣2.工作壓力:0.01MPa--0.15MPa

3.流量:當工作v壓力為0.1MPa時,流量Q≥3M/H2

4.外型尺寸:Φ31.2x92mm

干式乙炔回火防止器焊炬焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點火燃燒，產生氣體火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如圖4-21所示。各種型號的焊炬均配備3~5個大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件時使用。焊炬焊炬模型焊炬模型G01系列射吸式割炬G01系列射吸式割炬第二講焊工理論培訓(氣焊-與氣割)【企業培訓參考】課件H01系列射吸式焊炬H01系列射吸式焊炬氣焊工藝及操作要領

氣焊工藝（1）焊絲和焊劑氣焊所用的焊絲是沒有藥皮的金屬絲；其成分與工件基本相同，原則上要求焊縫與工件達到相等的強度。焊接合金鋼、鑄鐵和有色金屬時，熔池中容易產生高熔點的穩定氧化物，如Cr2O3、SiO2和Al2O3等，使焊縫中夾渣。故在焊接時，使用適當的焊劑，可與這類氧化物結成低熔點的熔渣，以利浮出熔池。因為金屬氧化物多呈堿性，所以一般都用酸性焊劑，如硼砂、硼酸等。焊鑄鐵時，往往有較多的SiO2出現，因此通常又會采用堿性焊劑，如碳酸鈉和碳酸鉀等。使用時，通常用焊絲蘸在端部送入熔池。焊接低碳鋼時，只要接頭表面干凈，不必使用焊劑。氣焊工藝及操作要領

氣焊工藝（2）焊接規范氣焊的接頭型式和焊接空間位置等工藝問題的考慮，與手工電弧焊基本相同。氣焊的焊接規范則主要是確定焊絲的直徑、焊嘴的大小以及焊嘴對工件的傾斜角度。焊絲的直徑是根據工件的厚度而定。焊接厚度為3mm以下的工件時，所用的焊絲直徑與工件的厚度基本相同。焊接較厚的工件時，焊絲直徑應小于工件厚度。焊絲直徑一般不超過6mm。焊炬端部的焊嘴是氧炔混合氣體的噴口，如圖1所示。每把焊炬備有一套口徑不同的焊嘴，焊接厚的工件應選用較大口徑的焊嘴。焊嘴的選擇見表4-2。（2）焊接規范表4-2焊接鋼材用的焊嘴表4-2焊接鋼材用的焊嘴表4-2焊接鋼材用的焊嘴焊嘴號12345工件厚度（mm）＜1.51～32～44～77～11表4-2焊接鋼材用的焊嘴焊嘴號12345工件厚度＜1.氣焊基本操作要領（1）點火、調節火焰與滅火

點火時，先微開氧氣閥門，再打開乙炔閥門，隨后點燃火焰。這時的火焰是碳化焰。然后，逐漸開大氧氣閥門，將碳化焰調整成中性焰。同時，按需要把火焰大小也調整合適。滅火時，應先關乙炔閥門，后關氧氣閥門。氣焊基本操作要領焊嘴傾角與焊件厚度的關系焊嘴傾角與焊件厚度的關系（2）堆平焊波

氣焊時，一般用左手拿焊絲，右手拿焊炬，兩手的動作要協調，沿焊縫向左或向右焊接。焊嘴軸線的投影應與焊縫重合，同時要注意掌握好焊嘴與焊件的夾角α，如圖4-22。焊件愈厚，α愈大。在焊接開始時，為了較快地加熱焊件和迅速形成熔池，α應大些。正常焊接時，一般保持α在30°~50°范圍內。當焊接結束時，α應適當減小，以便更好地填滿熔池和避免焊穿。焊炬向前移動的速度應能保證焊件熔化并保持熔池具有一定的大小。焊件熔化形成熔池后，再將焊絲適量地點入熔池內熔化。

（2）堆平焊波

氣焊時，一般用左手拿焊絲，右手拿焊炬，

氣割

1.氣割過程氧氣切割簡稱氣割，是一種切割金屬的常用方法，如圖4-23所示。氣割時，先把工件切割處的金屬預熱到它的燃燒點，然后以高速純氧氣流猛吹。這時金屬就發生劇烈氧化，所產生的熱量把金屬氧化物熔化成液體。同時，氧氣氣流又把氧化物的熔液吹走，工件就被切出了整齊的缺口。只要把割炬向前移動，就能把工件連續切開。

氣割

1.氣割過程氣割過程1-割縫；2-割嘴；3-氧氣流；4-工件；5-氧氣物；6-預熱火焰氣割過程金屬氣割的兩個條件（1）金屬的燃燒點應低于其熔點。（2）金屬氧化物的熔點應低于金屬的熔點。純鐵、低碳鋼、中碳鋼和普通低合金鋼都能滿足上述條件，具有良好的氣割性能。高碳鋼、鑄鐵、不銹鋼，以及銅、鋁等有色金屬都難以進行氧氣切割。金屬氣割的兩個條件割操作氣割所用的割炬如圖4-2所示。工作時，先點燃預熱火焰，使工件的切割邊緣加熱到金屬的燃燒點，然后開啟切割氧氣閥門進行切割。割操作割炬及其操作演示割炬及其操作演示操作規程準備工作1、熟悉圖紙和工藝文件，詳細了解工件的材質、規格和公差要求等。2、將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。3、使用氧氣瓶時，應將瓶放穩并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當瓶內氣壓低于工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應避免撞擊，嚴禁沾油。操作規程氣割1、根據鋼板厚度選用割嘴，并按照規定調節工藝規范氣割第二講焊工理論培訓(氣焊-與氣割)【企業培訓參考】課件2、檢查切割氧流線（風線）。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不規則，要關閉所有閥門修整割嘴。3、氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應根據工件的厚度適當調整。4、氣割時割嘴對準氣割線一端加熱工件至熔融狀態，開快風使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開始沿氣割線移動割嘴。5、切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鉆孔，再由孔開始切割。2、檢查切割氧流線（風線）。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線6、氣割薄板時，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，氣割速度要快。7、氣割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5—10度，以利收尾時割縫整齊。8、使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應使割槍與工件平行。9、工作時應常用針疏通割嘴，割嘴過熱應浸入水中冷卻。10、氣割特殊鋼材，按工藝要求。11、氣割完畢要除去熔渣，并對工件進行檢查。6、氣割薄板時，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰氣割切口的質量要求氣割切口表面應光滑干凈，而且粗細紋路要一致，氣割的氧化鐵渣容易脫落；氣割切口縫隙較窄，而且寬窄一致；氣割切口的鋼板邊緣棱角沒有熔化等。切口質量的評定內容及等級劃分1、表面粗糙度：表面粗糙度是指切割面波紋峰與谷之間的距離（了取任意五點的平均值），用G表示。氣割切口的質量要求2、平面度：平面度是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。按被切割鋼板厚度δ的百分比計算，用B表示。3、上緣熔化程度上緣熔化程度是指氣