....wordword資料唐山國豐南區(qū)300萬噸技改煉鋼除塵管道工程(二次除塵、倒罐站除塵、荒煤氣除塵）施工方案中國二十二冶管鐵公司國豐南區(qū)項目部2007年5月10日目 錄一、編制說明3二、工程概況3三、施工準備3四、施工部署4、施工組織機構(gòu)4、施工重點及難點4五、施工方案4六、執(zhí)行標準規(guī)范17七、施工機具及勞動力一覽 18、機械機具使用計18、勞動力需用計18八、質(zhì)量保證措施18九、工期保證措施20十、安全施工21十一、現(xiàn)場文明施工管 23一、編制說明：1.編制原則：本著安全第一，以人為本的指導思想，嚴格執(zhí)行方案，采取必要的施工措施，防止安全、質(zhì)量事故的發(fā)生，確保作業(yè)人員的人身安全。2編制依據(jù)：本施工方案編制的依據(jù)是中冶京城工程技術(shù)有限公司的設計圖紙以及施工合同和有關(guān)施工驗收規(guī)范進行編制的。二、工程概況：工程名稱：唐山國豐南300工程地點：唐山市國豐南區(qū)廠區(qū)內(nèi)作安裝以及除塵風機、管道閥門和補償器等設備的安裝。三、施工準備：1、施工組織管理準備：有步驟地進場。根據(jù)建設單位指定的施工臨設位置，籌建施工所需的臨地設施。組織對施工人員的各種技術(shù)培訓。、施工技術(shù)管理準備：審，并作好記錄，未經(jīng)會審的圖紙不予以作為施工圖使用?；I集與施工過程相關(guān)的工程資料表格，以備隨工程同步填寫。、施工現(xiàn)場準備：將臨時管線及電纜引至施工現(xiàn)場。四、施工部署：1、施工組織機構(gòu)：高效、順利完成該項工程。項目部主要成員項目經(jīng)理：李祥東項目副經(jīng)理：樊信彬項目總工程師：李宇技術(shù)員： 張 醒 呂光輝經(jīng)濟師： 宮興磊會計師： 張 菱質(zhì)檢員： 宋慶安全、調(diào)度員：徐歷年供應人員：劉允2、施工重點及難點：管道安裝工程的施工重點是管道接口，由于本工程中一次除塵管道介質(zhì)比管道的防護工作，管道安裝完畢后嚴格按照圖紙及有關(guān)規(guī)范進行管道的吹掃。管道多集中敷設在較高的位置，一次除塵安裝在屋架上，吊裝機械無法進明施工，所以存在較大的施工難度。五、施工方案；：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝情況，須跨屋架安裝的同時進行一次除塵荒煤氣管道的安裝。因此先進行荒煤氣管道的制作。然后根據(jù)現(xiàn)場的實際施工情況合理安排其它除塵管道的制作與安裝。2、工藝流程：風機試運行3、卷管制作防腐：單節(jié)卷制單節(jié)卷制單節(jié)焊接筒節(jié)組對注：對于每節(jié)鋼管6m節(jié)）兩端、用于現(xiàn)場焊接的坡口在下料后、卷制前進行加工。管件制作工藝彎頭、三通制作工藝彎頭、三通制作用經(jīng)檢驗合格的鋼管進行加工制作：下料下料組對焊接材料的檢驗和驗收定。GB5117-8GB1300-7）等中的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)驗收合格后的材料方準用于加工制作。除銹鋼板驗收合格后，在加工場地集中進行除銹，除銹采用人工除銹。處理后的管道應留出焊口部位立即進行防腐，不立即進行防腐或刷油處理的管道，如管道表面又出現(xiàn)銹斑，則需重新進行除銹處理。下料劃線根據(jù)管徑、管件的展開尺寸、鋼板尺寸，先進行劃線，鋼板劃線尺寸為：實際用料長度+3mm，同時要考慮到焊接時的焊縫收縮量。序號項序號項目極限偏差m）1寬度和長度±12對角線相對差23對應邊相對差14矢高（曲線部分）±0.5。每塊劃好線的鋼板上。介質(zhì)流向、水平和垂直中心線、坡口角度以及切割線等標記。切割、坡口加工表面光潔度要符合圖紙及有關(guān)標準要求。卷制、組對鋼管的卷制采用卷板機冷卷，卷板方向應與鋼板的壓延方向一致。卷制前要清除鋼板表面的金屬屑、雜物等，將鋼板上有標記的一面放在下面，頭進行卷制壓以免在卷制過程鋼板端部卷制不到管道縱縫部位不圓。卷制過程中要及時清掃剝落下的氧化皮，以免產(chǎn)生壓痕和損壞設備；卷制時鋼板要放正，保證兩側(cè)與滾軸軸線垂直，卷制過程中嚴禁用錘擊鋼板，并防止在鋼板上出現(xiàn)傷痕。因焊接在環(huán)向平面上形成的棱л500mm的內(nèi)樣板或外樣板進行檢查（其E壁厚端200mm縱焊縫處間隙不得大。500mmE樣板Di500mm樣板EDi因焊接在軸向形成的棱300mm的檢查尺檢查（E。EEEE單個管節(jié)經(jīng)檢查合格后進行管節(jié)組對，組對時要選擇周長差較小的兩個管節(jié)，。組對后的管節(jié)幾何尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定：項 周長圓度端面垂直度

允許偏差m）±0.0035D管端0.005D，其他部位0.01D0.001D，且不大于1.5лDi/6的弧形樣板測于管內(nèi)壁或外壁處形成的間隙，弧度 其間隙且不大距管200mm縱焊縫處的間隙不大于2。焊接及焊接檢驗焊接要求⑴、所有施焊的焊工，必須是考試合格的焊工，并應從事與之級別相對應的施焊項目；焊工必須持證上崗，無證不能操作；⑵、焊接及焊接檢驗的設備，其性能必須良好，以滿足焊接要求；m/s烘干后的焊條要妥善保管，不能再受潮；母材也必須有材質(zhì)證明和合格證；⑹、每層焊接完成后，應將氧化物、熔渣和飛濺清除干凈，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應將該部位用砂輪打磨后補焊合格，然后方可進行下一層焊接，焊縫返修的次數(shù)不得超過三次。焊前準備⑴、下料采用機械切割，切割面的毛刺及缺口用砂輪打磨光滑、平整；干凈；⑶、焊條應放置于通風、干燥的庫房內(nèi)。⑷、在筒體外側(cè)進行定位焊，定位焊采用手工電弧焊，正式施焊前應對定位焊進行檢查，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷應及時清除；⑸、筒體的縱焊縫兩端應放置引弧板和熄弧板，焊后切除，并用砂輪修磨光滑、平整；焊接方法及焊接檢驗⑴、鋼管焊接采用手工電弧焊，每一層焊后背面用電弧氣刨清根，將外側(cè)的定位焊焊縫金屬清除，然后用砂輪修磨。⑵、焊接工藝如下：手工電弧焊焊條采用：二次除塵以及鐵水倒罐站除塵管道303E43型....wordword資料壁厚焊接焊條直徑焊接電流電弧電壓（才層數(shù)（mm）（A）（V）(cm/min）6-8123.04.090-120130-150232413.090-120238-108-12240130-12024定位手工電弧焊焊條直徑選3.0m120-14024，8-10cm/mi。焊接檢驗焊接完成后及時進行外觀檢查及探傷，外觀質(zhì)量應達到下列要求項 目 技 術(shù) 要 求不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)外觀 表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻焊道與母材應平緩過渡寬度咬邊

應焊出坡口邊緣2-3mm1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大4mm的100mm錯邊未焊滿

不允許焊縫無損檢驗比例按下表執(zhí)行：射線探傷）超聲波探傷）鋼種板厚一類 二類一類 二類碳素鋼<3815 850 30....wordword資料本公司將采用超聲波方法進行焊縫無損檢測，其合格標準為：按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分GB11345-8）格。煤油滲透試驗組對焊接后對每道焊縫進行煤油滲透試驗，以涂有白堊粉的一側(cè)無煤油滲透為合格。管道內(nèi)、外防腐程中管子及管件出現(xiàn)重銹現(xiàn)象，則應用磨光機等機械將氧化層除去。管道防腐：根據(jù)圖紙要求，鋼管外防腐為：一次除塵管道：底漆32遍F-392型有機硅面漆。二次除塵以及鐵水倒罐站除塵系統(tǒng)管22塵系統(tǒng)管道內(nèi)表面要求刷一遍防銹底漆。一次除塵管道防腐分兩次進行，即卷制完成后進行第一次防腐，留出管口兩端各150mm范圍不防腐，管道及管件安裝完畢，壓力試驗合格后再進行第二次管口防腐。4、鋼支架制作：管道支架分為滑動支（一般為單片）支架制作時單片制作，以便于運輸，到現(xiàn)場組裝成型后整體進行吊裝，管道托殼隨管道支架一起進行安裝，固定支架處管拖需要底部與支架焊接牢固，上部與管道焊接牢固為B50205-2001鋼支架制作完畢以后刷防銹漆二遍，面漆兩遍。5、基礎驗收：鋼支架砼基礎應與土建專業(yè)進行工序交接，砼基礎強度應達到設計要求，基礎周圍回填夯實完畢，基礎軸線標志和標高基準點準確齊全。項目項目允許偏差標高標高水平度L/1000地腳螺栓5.0+20.0~0+20.0~010.06、鋼支架安裝：12mm取時，雙索吊裝。[Fg]*Fg/K[Fg——鋼絲繩的允許拉力K；F）α——換算系數(shù)，[Fg]*K=1009.8/2*8/0.82=239KN若選直徑20m37Fg[Fg]*K<Fg25t采用直徑不小于20m纖維芯鋼絲繩可滿足吊裝要求。鋼支架找平、找正采用鋼楔，滑動支架。固定支架5細砼。鋼支架安規(guī)定要求。7、管道吊裝：吊車、吊具的選擇倒罐站除塵劃分若干吊裝單元，地面組對，安裝好加固筋及支架，整體吊裝，本設計支架最大間距為30323519.5兩臺50t履帶吊起重機吊裝[Fg]*Fg/K[Fg——鋼絲繩的允許拉力K；F）α——換算系數(shù)，[Fg]*K=35/1009.8/2*8/0.82=837KN若選直徑38m37Fg[Fg]*K<Fg50t履帶吊配合（24.556米工況下0.85采用直徑不小于38m1570Mp37+FC吊裝示意圖如下：吊裝簡圖..荒煤氣管道中心高度19.550履帶吊主桿長米,回轉(zhuǎn)半徑為6米吊裝示意圖50t吊車性能表一次除塵管道有一部分EF跨屋面上，管道中心高度分7102600噸米進行安裝114線的管道采用分段安管道支24所以在地面組對單節(jié)24。由于跨屋面系統(tǒng)已經(jīng)安裝所以F列北側(cè)進行安（跨取時，雙索吊裝。word資料....wordword資料[Fg]*Fg/K[Fg——鋼絲繩的允許拉力K；F）α——換算系數(shù)，[Fg]*K=12.91009.8/2*8/0.82=618KN若選直徑32m37Fg[Fg]*K<Fg因此，吊裝選用一150t履帶吊進行吊裝（在桿812418.1采用直徑不小于32m1570Mp6纖維芯鋼絲繩可滿足吊裝要求150t吊車性能表如下所示：荒煤氣管道中心高度55.4荒煤氣管道中心高度55.4屋面頂部高度49.6150履帶吊主桿長81米,回轉(zhuǎn)半徑為24米.吊裝示意圖臂桿半臂桿半5.0 150.05.5m8.099.298.998.896.290.783.877.88.5m9.082.682.482.382.181.978.975.269.664.09.5m10.070.670.470.370.270.170.069.366.562.357.852.310.5m11.0m12.054.754.454.354.153.953.853.653.453.352.349.746.943.540.012.5m13.0m13.5m14.044.644.344.144.043.743.643.343.243.042.842.741.840.338.137.036.233.530.314.5m15.0m15.5m16.037.637.237.136.936.636.536.436.336.236.136.035.935.835.735.635.232.729.627.125.022.820.318.017.0m32.131.931.731.431.231.131.030.930.830.830.730.630.530.430.330.228.826.424.422.119.720.028.027.927.727.427.227.026.926.826.726.726.626.526.426.326.226.126.025.923.821.619.222.024.824.524.324.123.823.723.623.523.423.323.223.123.022.922.822.722.522.421.018.624.022.021.721.521.221.020.920.820.720.620.520.420.320.120.020.019.819.719.618.126.025.0m19.619.419.118.918.818.618.518.418.318.218.118.017.917.817.617.517.416.928.017.817.617.317.117.016.816.716.616.516.416.316.216.116.015.715.615.515.430.016.215.815.515.215.115.014.914.814.714.614.514.414.114.013.913.832.014.514.314.113.913.716.313.513.413.313.213.113.012.712.612.512.56.0 7.0 7.5m管道的高空固定口組對采用打包帶方式，即選30m6.0 7.0 7.5m固定口包圍，兩邊角焊縫滿焊固定連接，其形式如下圖所示：12°范圍=12m為保證固定口工人焊接操作安全，在每個固定口處搭設腳手1筋爬梯搭設平臺。8、閥門、補償器安裝：閥門安裝按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷，開關(guān)靈活；按規(guī)范要求對閥門進行單體試壓試驗，檢查其內(nèi)部質(zhì)量；安裝前應清除閥口的封閉物和其它雜物；閥門的開關(guān)手輪應放在便于操作的位閥門的安裝方向應使閥門標識流向與實際流向一致。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。補償器的安裝波紋補償器到貨后。因補償器出廠時生產(chǎn)廠家已經(jīng)按安裝溫度進行了預償器進行預拉伸檢查，發(fā)現(xiàn)有變形不均現(xiàn)象時不得使用。內(nèi)套有焊縫的一側(cè)焊縫置于上部。波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜。除臨時支架，并檢查是否有不均勻沉降。單梁懸掛起重機安:4車軌與導軌接觸良好，無啃軌現(xiàn)象4車軌與導軌接觸良好，無啃軌現(xiàn)象序號項目允許偏差1軌距±5mm2軌道傾斜度1/15003兩軌相對標高＜10mm風機的安裝：本工程中所有的風機均設置于室全符合使用說明書中所要求的安裝精度和使用要求。11、管道強度、嚴密性試驗及清掃：一次煙氣除塵管道強度試驗壓力2小時，每小時平均泄露率不超符合要求。試驗期間采用肥皂水檢查所有接口處，以無滲漏為合格，用人工管道內(nèi)清掃，清掃完畢后，即可進行管道系統(tǒng)試運行。12、管道系統(tǒng)試運行：管道系統(tǒng)清掃完畢，即可進行風機以及管道整個系統(tǒng)的試運行，運行之前，應系統(tǒng)試車之前應編制詳細的試車運轉(zhuǎn)方案。六、執(zhí)行標準規(guī)范；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-97《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50243-2002《連續(xù)輸送機安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50270-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231-98《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ46-88GB50275-9）《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)范》 GB6222-2005七、施工機具及勞動力一覽表：1、機械機具使用計劃序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量功率生產(chǎn)能力1交流焊機BX3-5001538.5KVA2直流焊機103倒鏈2t154倒鏈3t155加長倒鏈3t106手動磨光機Ф10081kW7焊條烘干箱500°C18焊條保溫筒10個9汽車液壓吊65噸210汽車液壓吊25噸211卷板機300mm112半自動切割機213空壓機214經(jīng)緯儀J2115水準儀SD3116龍門吊5噸12、勞動力需用計劃序號工種施工人數(shù)1配管工102電焊工203氣焊工64鉗工55油漆工66起重工17維護電工18鉚工109配合力工12合計71八、質(zhì)量保證措施：1、質(zhì)量方針：遵循法律法規(guī)，視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命，對項目實施的全過程進行質(zhì)量控制項工程建設成同行業(yè)一流產(chǎn)品。、質(zhì)量目標：產(chǎn)品（工程）3、質(zhì)量承諾：投標時為業(yè)主著想，施工時對業(yè)主負責，竣工時讓業(yè)主滿意。4、主要措施：建筑產(chǎn)品。工程實體質(zhì)量的檢查、評比、驗收等各項工作。筑產(chǎn)品是本公司永恒的追求”的質(zhì)量方針，一切為業(yè)主著想，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。、實行自檢、專檢、聯(lián)檢“三檢查”制。項目經(jīng)理、專職檢查員及各部門、各小組的檢查員層層負責，嚴格把關(guān)，確保工程的實體質(zhì)量。工程和單位工程進行全面的檢查驗使質(zhì)量管理有序開展。的作業(yè)指導書解決。QC量預控。I、開工前，由公司工程技術(shù)科組織對項目部技術(shù)人員進行工程技術(shù)交明底確，設計要求，施工時項目部技術(shù)人員對操作人員進行詳細技術(shù)交底。、質(zhì)量保證體系。項目經(jīng)理：李祥東項目經(jīng)理：李祥東質(zhì)檢員：宋慶軍組長：劉洪順九、工期保證措施：1、經(jīng)濟措施：實施承包制，推行施工預算包干，利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動全體參戰(zhàn)人員的生產(chǎn)積極性。2、組織措施：員進駐工地人員要簽定責任狀，實施獎懲制。3、人力資源的保證措施：員組建項目部組成。4、資金資源的保證措施：對該項目資金?？顚Ｓ?，確保正常施工資金到位。5、機具設備資源的保證措施：針對該工程所用機械、設備必須按計劃進駐工地并確保機械設備的性能良好。6、施工方法和先進的施工技術(shù)：施工，加大人力、物力、財力的投入，嚴格按網(wǎng)絡施工，加強流水作業(yè)。十、安全施工：1、安全組織機構(gòu)項目經(jīng)理：李祥東項目經(jīng)理：李祥東安全負責人：徐歷年組長：劉洪順2、通用安全措施A、吊車使用、吊裝安全措施a、嚴禁超載吊裝，避免斷繩重物下墜。b、吊車司機必須經(jīng)過培訓合格，持特殊工種操作證上崗，其他人不準進行吊車操作。證上崗。d、要盡量避免滿負荷行使，構(gòu)件擺動大，超負荷就多，就可能發(fā)生翻車事故。e、所有吊車工具，吊裝前應進行檢查，綁扎方法應正確牢靠。f、設置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)，并設專人監(jiān)護，實行旁站制度。g、操作人員要嚴格按照吊裝方案進行操作。B、高處作業(yè)要求a、施工前逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。b、高處作業(yè)中的設備、設施，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方可投入使用。c、施工