——準時化生產精益培訓主講：劉義精益生產方式

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1目錄精益基礎五S管理八大浪費精益生產系統簡介起源豐田生產方式TPS-流動和柔性化準時化生產(JIT)均衡化生產生產流程化生產節拍（TAKT）拉動式目錄精益基礎2精益基礎-5S什么是5S?5S的定義？相互間的關系是什么？精益基礎-5S什么是5S?3精益生產方式--準時化生產講義課件4什么是浪費？有哪些浪費?精益基礎-八大浪費什么是浪費？精益基礎-八大浪費5精益基礎-八大浪費Defect（不合格品）Over-production（過量生產）Waiting（等待）Non-utilizedresource（未充分利用的資源）Transportation（搬運）Inventory（庫存）Motion（動作）ExtraProcessing（多余的過程）識別八大浪費（DOWNTIME）精益基礎-八大浪費Defect（不合格品）識別八大浪費（6消除浪費的方法有哪些？精益基礎-八大浪費消除浪費的方法有哪些？精益基礎-八大浪費7SIMPLIFY簡單化COMBINE合并ELIMINATE消除工序步驟,人員,設備,庫存,信息……可以取消嗎？工序步驟,工作要素,庫存……可以組合在一起嗎？工序步驟,設備,工作方法,信息流……可以被減少嗎？REPLACE替代工序步驟,設備,工作方法,信息流……可以被跟方便的東西取代嗎？RECHANGE重組工序步驟,設備,工作方法,信息流……的次序可以更換嗎？精益基礎-八大浪費消除浪費的總則SIMPLIFY簡單化COMBINE合并ELIMINATE消8精益生產系統簡介-起源1896年，美國杜里埃兄弟制造并銷售了14輛四輪汽車。1936年，豐田AA型轎車初次問世。日本汽車工業落后美國整整40年······精益生產系統簡介-起源9二戰后的日本，經濟蕭條，滿目瘡痍1950年美國工業勞動生產率是日本的8-9倍。汽車制造業的差距至少相差10倍。1973年爆發了二戰后最嚴重的世界經濟危機-第一次石油危機。精益生產系統簡介-起源二戰后的日本，經濟蕭條，滿目瘡痍精益生產系統簡介-起源10精益生產系統簡介-起源1982年，美國人均生產汽車11.5輛。豐田公司人均生產汽車54.6輛。1988年，美國、歐洲、日本各自占有相同的30%市場份額，其他的占10%。32年后·····精益生產系統簡介-起源1982年，美國人均生產汽車11.5輛11精益生產系統簡介-起源豐田汽車在2003年獲利81.3億美元，比通用、克萊斯勒、福特三家公司的獲利總額還高，同時也是過去10年所有汽車制造商中年度獲利最高的，豐田的凈利潤率比汽車業平均水平高8.3倍。截至2003年，豐田的市值為1050億美元，比通用、克萊斯勒、福特三家公司的總和還要高。2008年，以多品種、小批量生產的豐田公司終于超越通用公司，榮登世界汽車銷售龍頭。21世紀·····精益生產系統簡介-起源豐田汽車在2003年獲利81.3億美元12精益生產系統簡介-起源日本到底發生了什么？豐田成功的奧秘是什么？美國有識之士在反省·····精益生產系統簡介-起源日本到底發生了什么？13精益生產系統簡介-起源1985年美國麻省理工學院國際汽車項目組組織14個國家的專家、學者，花費了5年時間，耗資500萬美元，對日本等國家的汽車生產方式進行研究·····精益生產系統簡介-起源1985年美國麻省理工學院國際汽車項目14精益生產系統簡介-起源通用Framingham豐田Takaoka通用豐田合資Nummi裝配小時數/輛車311619裝配缺陷數/輛車1304545裝配空間/輛車8.14.87零部件庫存/平均2周2小時2天1987年，通用汽車對比豐田汽車精益生產系統簡介-起源通用豐田通用豐田合資裝配小時數/輛車315精益生產系統簡介-起源美國麻省理工學院將日本豐田汽車生產方式稱為精益生產方式（Lean-Production），在日本稱為豐田生產方式(TPS)。精益生產系統簡介-起源美國麻省理工學院將日本豐田汽車生產方式16精益生產系統簡介-豐田生產方式（TPS）豐田英二和大野耐一：自働化和準時化到豐田生產方式（TPS）1985年豐田左吉：自働化（織布機）1926年豐田喜一郎：從大批量生產到準時化生產（JIT）1950年精益生產系統簡介-豐田生產方式（TPS）豐田左吉：自働化（織17精益生產系統簡介-豐田生產方式（TPS）基本思想：徹底杜絕浪費兩大支柱：準時化生產（JustInTime）自働化在連續流動中小批量多品種的生產，消除浪費。精益生產系統簡介-豐田生產方式（TPS）基本思想：在連續流動18精益生產系統簡介-豐田生產方式（TPS）TPS流動和柔性化準時化（JIT）自働化人的培養堅持徹底的教育訓練徹底消除浪費培養善于發現浪費的組織體系實施改善活動均衡生產（平準化）生產流程化

單元化

快速換型

滿足客戶節拍

拉動異常停止

標準化

防錯

全面質量管理

全面設備維護精益生產系統簡介-豐田生產方式（TPS）TPS流動和柔性化準19精益生產系統簡介-豐田生產方式（TPS）玩游戲啰！精益生產系統簡介-豐田生產方式（TPS）玩游戲啰！20在必要的時間生產必要數量的必要產品。準時化生產什么叫準時化生產？在必要的時間生產必要數量的必要產品。準時化生產什么叫準時化生21準時化生產的關鍵生產流程化：實施一個流生產，從而使作業流程順利運行。滿足客戶節拍。根據需求的變化，按照所需求的產品數量來確定產品線的節拍時間（單件產品的生產時間）。拉動：前道工序只生產后道工序需要的的產品和數量。準時化生產作業均衡化。均衡生產是準時化生產的前提條件。準時化生產的關鍵準時化生產作業均衡化。均衡生產是準時化生產的22實施準時化的阻礙準時化生產客戶變化，市場變化均衡生產的實現流程化生產體制能否建立作業工人的技能節拍時間的職場體制能否形成批量生產時，當要小批量生產，更換作業的時間后道工序不合格產品，機器設備故障實施準時化的阻礙準時化生產客戶變化，市場變化23均衡化定義：使產品穩定地平均流動，避免在作業過程中產生不均衡地狀態。準時化生產的前提-均衡生產三個要素：1，所有產品進行均衡。2，種類平均化。3，數量平均化。均衡化定義：使產品穩定地平均流動，避免在作業過程中產生不均衡24準時化生產的前提-均衡生產1，集中干完一個步驟再干下一個步驟。2，關注的是本工序的產量而不是整個流程需求的產量。傳統模塊化生產方式的特點：客戶購買的是整個流程的產品！

如果在某些具體的點上下功夫，某個工序產能提高了，但整個流程不順暢只能造成更大的積壓和混亂?。。蕰r化生產的前提-均衡生產1，集中干完一個步驟再干下一個步驟25準時化生產的前提-均衡生產如何均衡化1）減少各工序的工作量不平均現象。2）做到每日平均生產。3）識別生產流程中的瓶頸并解決，做到工序產能匹配，提升流程產能。系統中的要素是不斷變化的，流程中的瓶頸是永遠存在的，所以改善必須是持續的。準時化生產的前提-均衡生產如何均衡化系統中的26準時化生產的前提-均衡生產結合公司的實際，談談怎樣做均衡生產。準時化生產的前提-均衡生產結合公司的實際，談談怎樣做均衡生產27準時化生產-生產流程化把生產流程看成一條“河流”，流水線生產產品，就是就混亂的流程加以改善，使其能夠毫無阻礙的流動。流程化準時化生產-生產流程化把生產流程看成一條“河流”，流水線生產28實現生產流程化具備的條件1）找出并排除妨礙各工序間流通的因素，設計一條理想的生產流程。2）按生產流程順序一次排列機器設備。3）使未加工產品投入口和成品出口無限接近，減少移動距離，采用“U形生產線”和“二字型生產線”。二字型生產線（A、B兩個產品）U型生產線準時化生產-生產流程化實現生產流程化具備的條件1）找出并排除妨礙各工序間流通的因素294）確定流向各道工序的產品品種和產品號，改善妨礙均衡化生產的各種問題5）縮短更換作業程序的時間6）使各道工序的作業量的速度基本保持一致，以求得生產的同期化7）培養掌握多種技能的工人，必須站著作業8）提高生產技術，實現更高程度的流程化準時化生產-生產流程化4）確定流向各道工序的產品品種和產品號，改善妨礙均衡化生產的30批量生產和一個流生產的對比一個流生產：按照一定的作業順序，一個一個地加工或組裝產品的方法。對比的基準點：生產周期生產周期指的是從開始著手準備要將生產的原材料到將原材料加工為成品的時間，包括了加工時間和停滯時間。可以知道：縮短生產周期，可以加快向顧客的產品供應速度，更好的滿足顧客需求，提高公司面對環境變化的應變能力。批量生產和一個流生產的對比一個流生產：按照一定的作業順序，一31案例分析生產同一種產品的情況下，采用集中批量生產100個單位的該產品和流程化生產一個單位的該產品。（省略了搬運、停滯等伴隨加工而消耗的時間）案例分析生產同一種產品的情況下，采用集中批量生產100個單位32批量生產一個流生產可以看出：采用批量生產生產100個的前置時間比流程化生產的時間多了1980秒。批量生產一個流生產可以看出：采用批量生產生產100個的前置時33準時化生產-節拍（TAKTTIME)什么是節拍（TAKTTIME)？是指生產一個產品所要花費的時間，即作業速度節拍時間是流動線的節奏或拍子節拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）準時化生產-節拍（TAKTTIME)什么是節拍（TAKT34Takt節拍時間=可用工作時間客戶需求數量Takt節拍時間=可用工作日X工作小時/天X60分鐘/小時X工作效率客戶需求數量準時化生產-節拍（TAKTTIME)Takt節拍時間=可用工作時間客戶需求數量T35爭取使每一工位188分鐘生產一件合格品。=45件例子:節拍時間=22x8x60x0.8=8448分鐘45套美國Serva要求SJS提供每月提供45臺600泵，客戶節拍時間是多少？準時化生產-節拍（TAKTTIME)1，每月工作時間22天。2，每天工作時間8小時。3，工作效率80%。188分鐘/件爭取使每一工位188分鐘生產一件合格品。=45件例子:節拍36準時化生產-節拍（TAKTTIME)各工序生產線的速度應盡量接近客戶節拍。依據瓶頸工序的節拍確定流程各生產線工序的節拍。準時化生產-節拍（TAKTTIME)各工序生產線的速度應盡37準時化生產-節拍（TAKTTIME)你生產的產品的客戶節拍是多少？你的生產節拍能滿足客戶的需求節拍嗎？準時化生產-節拍（TAKTTIME)你生產的產品的客戶節拍38一個流生產的著眼點-PQ分析P-Q分析P：Products產品Q：Quantity生產量客戶要求的交貨周期是多少？你的產品的生產周期是多少？生產周期能滿足客戶的交貨周期嗎？有多少個工序？每個工序的生產節拍是多少？瓶頸工序是什么？生產節拍能滿足客戶的需求節拍嗎？我們一起來算算！一個流生產的著眼點-PQ分析P-Q分析客戶要求的交貨周期是多39一個流生產的著眼點-PQ分析PQ分析是生產活動的基礎，應時時伴隨著生產的進行。一個流生產的著眼點-PQ分析PQ分析是生產活動的基礎，應時時40拉動定義：前道工序生產后道工序所需要的產品，最后一道工序是顧客。傳統的生產方式：推動式

根據生產計劃，在前道工序生產好零件，拿到后一道工序進行進一步加工。缺點：不關注后續的需求。變更計劃時，原材料變成品庫存。中間庫存多。工時浪費······準時化生產-拉動后道工序領取方式：拉動式前道工序只生產后道工序需要的產品。后道工序在必要的時間按照必要的數量到前到工序領取必要的產品。拉動的本質：按需生產拉動定義：前道工序生產后道工序所需要的產品，最后一道工序是顧41寫在后面精益生產不是什么？精益生產不是5S。精益生產不是拉動。精益生產不是JIT。精益生產不是······寫在后面精益生產不是什么？精益生產不是5S。42精益生產是消除浪費，降低成本。精益生產是創造價值，增加利潤。精益生產是滿足客戶，接近客戶。精益生產是······寫在后面精益生產是什么？精益生產是消除浪費，降低成本。寫在后面精益生產是什么？43我們一起努力！我們一起努力！44——準時化生產精益培訓主講：劉義精益生產方式

——準時化生產精益培訓主講：劉義精益生產方式

45目錄精益基礎五S管理八大浪費精益生產系統簡介起源豐田生產方式TPS-流動和柔性化準時化生產(JIT)均衡化生產生產流程化生產節拍（TAKT）拉動式目錄精益基礎46精益基礎-5S什么是5S?5S的定義？相互間的關系是什么？精益基礎-5S什么是5S?47精益生產方式--準時化生產講義課件48什么是浪費？有哪些浪費?精益基礎-八大浪費什么是浪費？精益基礎-八大浪費49精益基礎-八大浪費Defect（不合格品）Over-production（過量生產）Waiting（等待）Non-utilizedresource（未充分利用的資源）Transportation（搬運）Inventory（庫存）Motion（動作）ExtraProcessing（多余的過程）識別八大浪費（DOWNTIME）精益基礎-八大浪費Defect（不合格品）識別八大浪費（50消除浪費的方法有哪些？精益基礎-八大浪費消除浪費的方法有哪些？精益基礎-八大浪費51SIMPLIFY簡單化COMBINE合并ELIMINATE消除工序步驟,人員,設備,庫存,信息……可以取消嗎？工序步驟,工作要素,庫存……可以組合在一起嗎？工序步驟,設備,工作方法,信息流……可以被減少嗎？REPLACE替代工序步驟,設備,工作方法,信息流……可以被跟方便的東西取代嗎？RECHANGE重組工序步驟,設備,工作方法,信息流……的次序可以更換嗎？精益基礎-八大浪費消除浪費的總則SIMPLIFY簡單化COMBINE合并ELIMINATE消52精益生產系統簡介-起源1896年，美國杜里埃兄弟制造并銷售了14輛四輪汽車。1936年，豐田AA型轎車初次問世。日本汽車工業落后美國整整40年······精益生產系統簡介-起源53二戰后的日本，經濟蕭條，滿目瘡痍1950年美國工業勞動生產率是日本的8-9倍。汽車制造業的差距至少相差10倍。1973年爆發了二戰后最嚴重的世界經濟危機-第一次石油危機。精益生產系統簡介-起源二戰后的日本，經濟蕭條，滿目瘡痍精益生產系統簡介-起源54精益生產系統簡介-起源1982年，美國人均生產汽車11.5輛。豐田公司人均生產汽車54.6輛。1988年，美國、歐洲、日本各自占有相同的30%市場份額，其他的占10%。32年后·····精益生產系統簡介-起源1982年，美國人均生產汽車11.5輛55精益生產系統簡介-起源豐田汽車在2003年獲利81.3億美元，比通用、克萊斯勒、福特三家公司的獲利總額還高，同時也是過去10年所有汽車制造商中年度獲利最高的，豐田的凈利潤率比汽車業平均水平高8.3倍。截至2003年，豐田的市值為1050億美元，比通用、克萊斯勒、福特三家公司的總和還要高。2008年，以多品種、小批量生產的豐田公司終于超越通用公司，榮登世界汽車銷售龍頭。21世紀·····精益生產系統簡介-起源豐田汽車在2003年獲利81.3億美元56精益生產系統簡介-起源日本到底發生了什么？豐田成功的奧秘是什么？美國有識之士在反省·····精益生產系統簡介-起源日本到底發生了什么？57精益生產系統簡介-起源1985年美國麻省理工學院國際汽車項目組組織14個國家的專家、學者，花費了5年時間，耗資500萬美元，對日本等國家的汽車生產方式進行研究·····精益生產系統簡介-起源1985年美國麻省理工學院國際汽車項目58精益生產系統簡介-起源通用Framingham豐田Takaoka通用豐田合資Nummi裝配小時數/輛車311619裝配缺陷數/輛車1304545裝配空間/輛車8.14.87零部件庫存/平均2周2小時2天1987年，通用汽車對比豐田汽車精益生產系統簡介-起源通用豐田通用豐田合資裝配小時數/輛車359精益生產系統簡介-起源美國麻省理工學院將日本豐田汽車生產方式稱為精益生產方式（Lean-Production），在日本稱為豐田生產方式(TPS)。精益生產系統簡介-起源美國麻省理工學院將日本豐田汽車生產方式60精益生產系統簡介-豐田生產方式（TPS）豐田英二和大野耐一：自働化和準時化到豐田生產方式（TPS）1985年豐田左吉：自働化（織布機）1926年豐田喜一郎：從大批量生產到準時化生產（JIT）1950年精益生產系統簡介-豐田生產方式（TPS）豐田左吉：自働化（織61精益生產系統簡介-豐田生產方式（TPS）基本思想：徹底杜絕浪費兩大支柱：準時化生產（JustInTime）自働化在連續流動中小批量多品種的生產，消除浪費。精益生產系統簡介-豐田生產方式（TPS）基本思想：在連續流動62精益生產系統簡介-豐田生產方式（TPS）TPS流動和柔性化準時化（JIT）自働化人的培養堅持徹底的教育訓練徹底消除浪費培養善于發現浪費的組織體系實施改善活動均衡生產（平準化）生產流程化

單元化

快速換型

滿足客戶節拍

拉動異常停止

標準化

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全面質量管理

全面設備維護精益生產系統簡介-豐田生產方式（TPS）TPS流動和柔性化準63精益生產系統簡介-豐田生產方式（TPS）玩游戲啰！精益生產系統簡介-豐田生產方式（TPS）玩游戲啰！64在必要的時間生產必要數量的必要產品。準時化生產什么叫準時化生產？在必要的時間生產必要數量的必要產品。準時化生產什么叫準時化生65準時化生產的關鍵生產流程化：實施一個流生產，從而使作業流程順利運行。滿足客戶節拍。根據需求的變化，按照所需求的產品數量來確定產品線的節拍時間（單件產品的生產時間）。拉動：前道工序只生產后道工序需要的的產品和數量。準時化生產作業均衡化。均衡生產是準時化生產的前提條件。準時化生產的關鍵準時化生產作業均衡化。均衡生產是準時化生產的66實施準時化的阻礙準時化生產客戶變化，市場變化均衡生產的實現流程化生產體制能否建立作業工人的技能節拍時間的職場體制能否形成批量生產時，當要小批量生產，更換作業的時間后道工序不合格產品，機器設備故障實施準時化的阻礙準時化生產客戶變化，市場變化67均衡化定義：使產品穩定地平均流動，避免在作業過程中產生不均衡地狀態。準時化生產的前提-均衡生產三個要素：1，所有產品進行均衡。2，種類平均化。3，數量平均化。均衡化定義：使產品穩定地平均流動，避免在作業過程中產生不均衡68準時化生產的前提-均衡生產1，集中干完一個步驟再干下一個步驟。2，關注的是本工序的產量而不是整個流程需求的產量。傳統模塊化生產方式的特點：客戶購買的是整個流程的產品！

如果在某些具體的點上下功夫，某個工序產能提高了，但整個流程不順暢只能造成更大的積壓和混亂！?。蕰r化生產的前提-均衡生產1，集中干完一個步驟再干下一個步驟69準時化生產的前提-均衡生產如何均衡化1）減少各工序的工作量不平均現象。2）做到每日平均生產。3）識別生產流程中的瓶頸并解決，做到工序產能匹配，提升流程產能。系統中的要素是不斷變化的，流程中的瓶頸是永遠存在的，所以改善必須是持續的。準時化生產的前提-均衡生產如何均衡化系統中的70準時化生產的前提-均衡生產結合公司的實際，談談怎樣做均衡生產。準時化生產的前提-均衡生產結合公司的實際，談談怎樣做均衡生產71準時化生產-生產流程化把生產流程看成一條“河流”，流水線生產產品，就是就混亂的流程加以改善，使其能夠毫無阻礙的流動。流程化準時化生產-生產流程化把生產流程看成一條“河流”，流水線生產72實現生產流程化具備的條件1）找出并排除妨礙各工序間流通的因素，設計一條理想的生產流程。2）按生產流程順序一次排列機器設備。3）使未加工產品投入口和成品出口無限接近，減少移動距離，采用“U形生產線”和“二字型生產線”。二字型生產線（A、B兩個產品）U型生產線準時化生產-生產流程化實現生產流程化具備的條件1）找出并排除妨礙各工序間流通的因素734）確定流向各道工序的產品品種和產品號，改善妨礙均衡化生產的各種問題5）縮短更換作業程序的時間6）使各道工序的作業量的速度基本保持一致，以求得生產的同期化7）培養掌握多種技能的工人，必須站著作業8）提高生產技術，實現更高程度的流程化準時化生產-生產流程化4）確定流向各道工序的產品品種和產品號，改善妨礙均衡化生產的74批量生產和一個流生產的對比一個流生產：按照一定的作業順序，一個一個地加工或組裝產品的方法。對比的基準點：生產周期生產周期指的是從開始著手準備要將生產的原材料到將原材料加工為成品的時間，包括了加工時間和停滯時間?？梢灾溃嚎s短生產周期，可以加快向顧客的產品供應速度，更好的滿足顧客需求，提高公司面對環境變化的應變能力。批量生產和一個流生產的對比一個流生產：按照一定的作業順序，一75案例分析生產同一種產品的情況下，采用集中批量生產100個單位的該產品和流程化生產一個單位的該產品。（省略了搬運、停滯等伴隨加工而消耗的時間）案例分析生產同一種產品的情況下，采用集中批量生產100個單位76批量生產一個流生產可以看出：采用批量生產生產100個的前置時間比流程化生產的時間多了1980秒。批量生產一個流生產可以看出：采用批量生產生產100個的前置時77準時化生產-節拍（TAKTTIME)什么是節拍（TAKTTIME)？是指生產一個產品所要花費的時間，即作業速度節拍時間是流動線的節奏或拍子節拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）準時化生產-節拍（TAKTTIME)什么是節拍（TAKT78Takt節拍時間=可用工作時間客戶需求數量Takt節拍時間=可用工作日X工作小時/天X60分鐘/小時X工作效率客戶需求數量準時化生產-節拍（TAKTTIME)Takt節拍時間=可用工作時間客戶需求數量T79爭取使每一工位188分鐘生產一件合格品。=