鋼煤斗耐磨搪瓷內(nèi)襯安裝施工工法TOC\o"1-2"\h\z\u前言 111特點(diǎn) 122使用范圍 133工藝原理 134施工工藝 134.1襯板加工 144.2打磨焊縫 154.3放線排版 164.4鉆孔 164.5安裝襯板 164.6縫隙處理 165材料與機(jī)具設(shè)備 176質(zhì)量控制 177安全措施 197.1安全防護(hù) 197.2腳手架 197.3安全用電 197.4通風(fēng)中暑 198環(huán)境保護(hù) 199效益分析 2010應(yīng)用實(shí)例 21前言在燃煤火力發(fā)電廠中，原料煤斗是儲(chǔ)存燃料的主要容器，其能否正常貯存、運(yùn)送煤關(guān)系到電廠能不能滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。但是由于原煤中含有S、P等腐蝕性物質(zhì)以及原煤不斷的沖刷煤斗壁，對(duì)煤斗損傷很大，因此必須在其內(nèi)壁安裝耐腐蝕、耐磨的襯板進(jìn)行保護(hù)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步發(fā)展，各種新型的耐磨材料、新工藝、新技術(shù)不斷的出現(xiàn)，耐磨搪瓷內(nèi)襯是其中一種新技術(shù)。耐磨搪瓷是在Q235的鋼板表面上進(jìn)行涂搪瓷處理，使其表面具有高硬度、光滑、耐磨耐腐蝕的特點(diǎn)，能夠解決煤斗堵煤、腐蝕磨損等問題，確保電廠正常安全運(yùn)行。同時(shí)其具有安裝簡(jiǎn)單，維修方便等特點(diǎn)，能夠節(jié)約后期大量的維修費(fèi)用，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。電建公司***電廠主廠房工程項(xiàng)目中，在業(yè)主的推薦下采用本工藝工法施工，施工質(zhì)量良好，表面平整，得到了監(jiān)理、業(yè)主的好評(píng)。1特點(diǎn)耐磨搪瓷內(nèi)襯是利用在鋼板表面進(jìn)行涂搪瓷，使其具有耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、表面光滑等特點(diǎn)、與傳統(tǒng)的耐磨襯板施工相比，在工期、質(zhì)量、安全以及綜合效益方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)與新穎性，并且，與傳通的施工工藝相比，能夠很好的解決電廠輸煤口腐蝕以及堵煤的問題，而且該工藝維修方便，適用于電廠煤倉的建設(shè)。1.1新技術(shù)耐磨搪瓷內(nèi)襯是一種實(shí)用新型的專利技術(shù)，其利用在鋼板表面進(jìn)行涂搪，使鋼板表面具有耐磨性等特性，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，新穎；1.2硬度高、表面光滑平整耐磨搪瓷內(nèi)襯硬度和光潔度高，安裝平整，耐磨性和耐濕性好，能夠有效的解決火電廠輸煤系統(tǒng)防磨防堵的問題，確保設(shè)備正常運(yùn)行。1.3耐磨耐腐蝕耐磨搪瓷內(nèi)襯耐腐蝕性強(qiáng)，絕緣性能和阻燃性好，確保設(shè)備長(zhǎng)期安全使用，大大有利于電廠生產(chǎn)的發(fā)展。1.4安裝方便，使用壽命長(zhǎng)耐磨搪瓷內(nèi)襯施工安裝方便，更換簡(jiǎn)單，有利于設(shè)備檢修和保養(yǎng)。使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上。2使用范圍耐磨搪瓷內(nèi)襯一種實(shí)用新型耐磨襯板可使用于燃煤電廠中原煤斗、泄煤溝、翻車機(jī)室、煤倉等煤的存儲(chǔ)以及輸煤系統(tǒng)以及水泥廠或者其他筒倉、料倉防磨防腐部位。3工藝原理耐磨搪瓷內(nèi)襯是采用低碳、適合涂搪的Q235鋼板作介質(zhì)，先在高溫的條件下在已經(jīng)除銹好的鋼板上面涂上釉底層，釉底層可以防止鋼板氧化。再在內(nèi)襯板底層釉的耐磨面上涂耐磨釉面層，兩次涂搪條件一樣烘干燒成以便兩層釉面能緊密結(jié)合，瓷層厚度控制在0.4㎜～0.8㎜,使其具有強(qiáng)度高、光潔度好、耐磨性、耐沖擊性、耐腐蝕等特點(diǎn)。然后根據(jù)煤斗尺寸定制襯板，在煤斗上用沖擊鉆鉆孔，用沉頭螺母將襯板固定在煤斗上，保護(hù)煤斗不腐蝕，不磨損。該工藝耐磨性好、耐腐蝕、施工方面、維修簡(jiǎn)單，能很好的解決堵煤現(xiàn)象。4施工工藝鋼煤斗耐磨搪瓷內(nèi)襯施工工藝主要包括耐磨內(nèi)襯板的加工、耐磨內(nèi)襯板的安裝以及安裝后耐磨內(nèi)襯板的縫隙處理等工藝。耐磨內(nèi)襯板施工工藝流程煤斗安裝煤斗安裝煤斗內(nèi)壁檢查煤斗內(nèi)焊縫打磨煤斗內(nèi)放線排版煤斗內(nèi)放線排版下一塊襯板安裝煤斗內(nèi)鉆孔內(nèi)襯板安裝內(nèi)襯板縫隙處理內(nèi)襯板加工內(nèi)襯板加工煤斗內(nèi)放線排版煤斗內(nèi)放線排版煤斗內(nèi)放線排版煤斗內(nèi)放線排版4.1襯板加工根據(jù)煤斗尺寸,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)入煤斗內(nèi)進(jìn)行檢查，復(fù)測(cè)煤斗下錐體實(shí)際尺寸與理論尺寸的差別，根據(jù)實(shí)際尺寸將錐形煤斗分成12節(jié),上部的11節(jié)均為等腰梯形,下面一節(jié)為平行四邊行,安裝計(jì)劃從上往下安裝,除第一節(jié)、第二節(jié)是一層板外，其它每節(jié)分成上下2層板，每塊板的高度為500㎜，寬度根據(jù)實(shí)際情況不大于400㎜。根據(jù)實(shí)際尺寸計(jì)算確定每一塊襯板的尺寸在工廠進(jìn)行加工。先將Q235鋼板除銹后進(jìn)行切割成每小塊尺寸，然后在工廠先進(jìn)行涂底層搪瓷，復(fù)涂耐磨層搪瓷,成型后放置一周后送到工地安裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備安裝。加工完內(nèi)襯板圖煤斗襯板加工示意圖加工完內(nèi)襯板圖煤斗襯板加工示意圖4.2打磨焊縫在搪瓷耐磨內(nèi)襯板的安裝過程中，局部遇到焊縫會(huì)造成搪瓷內(nèi)襯板不能緊密與煤斗結(jié)合，造成搪瓷內(nèi)襯板安裝不平整，容易造成內(nèi)襯板脫落和堵煤現(xiàn)象，因此煤斗內(nèi)部平不平整直接影響到煤斗耐磨內(nèi)襯板的安裝的質(zhì)量。所以現(xiàn)場(chǎng)必須先檢查煤斗內(nèi)部平整度,把煤斗焊縫和毛刺、焊瘤、不平整的地方用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨平整。4.3放線排版安裝前先進(jìn)行放線，根據(jù)煤斗尺寸和設(shè)計(jì)的襯板尺寸，將煤斗內(nèi)壁根據(jù)分節(jié)放出各節(jié)的水平線，然后確定每一節(jié)的的第一塊襯板的位置，用墨線彈出第一塊襯板的邊線，再根據(jù)襯板的尺寸劃分出其他襯板的豎向線，安裝完第一節(jié)后再根據(jù)第一節(jié)襯板的水平線確定第2節(jié)的水平線，確定完水平線在劃分襯板豎向線。4.4鉆孔將襯板按照劃分好線貼在煤斗內(nèi)壁上，確定孔洞位置后將襯板拿掉，用手電鉆先在煤斗內(nèi)壁用?6㎜的鉆頭鉆孔，然后用?13㎜鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，然后用砂輪機(jī)磨平。4.5安裝襯板孔洞鉆好后，在襯板與煤斗內(nèi)壁之間鋪上橡膠墊子，橡膠墊子厚度為2㎜，橡膠墊子開孔不能大于?12㎜，橡膠墊子可以起到密封和防沖擊作用。然后用M12的沉頭螺栓從里向外穿出，在外部帶上平墊、彈簧墊和螺帽，擰緊，力矩達(dá)到6～8KN/M。安裝襯板從上往下安裝，即從第一節(jié)開始，第一節(jié)安裝完后再安裝第二節(jié)。4.6縫隙處理安裝完成后進(jìn)行檢查，襯板與襯板橫向間隙應(yīng)≤4mm，上下襯板除母體節(jié)焊縫應(yīng)≤5mm，檢查合格以后使用原子灰將縫隙填滿、填實(shí)、抹平，避免煤斗母體與原煤接觸。5材料與機(jī)具設(shè)備表5-1材料表序號(hào)材料名稱規(guī)格品種備注1耐磨襯板Q/HHT01-2007企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2橡膠墊2㎜3螺栓M12，長(zhǎng)度45㎜沉頭螺栓4原子灰//表5-2機(jī)具設(shè)備表序號(hào)設(shè)備數(shù)量用途1打磨機(jī)4打磨焊縫、毛刺2電鉆4鉆孔3鉸鏈2吊物、運(yùn)輸材料4鼓風(fēng)機(jī)2通風(fēng)5扳手4擰緊固件6軟梯2上下人6質(zhì)量控制6.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和檢驗(yàn)方法廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《Q/HHT01--2007》；搪玻璃層耐溫差急變性試驗(yàn)方法《GB/T7987—2003》；搪玻璃層耐機(jī)械沖擊試驗(yàn)方法《GB/T7990—2002》；搪玻璃層厚度測(cè)量電磁法《GB/T7991—2003》；搪瓷耐堿性能測(cè)試方法《GB/T9988—1988》；搪瓷耐室溫檸檬酸性能測(cè)試方法《GB/T9989—2005》搪玻璃層耐磨性試驗(yàn)方法《HG/T3221—1987》。6.2搪瓷的外觀質(zhì)量：在距離搪瓷表面600mm處，用100W手燈以正常視力觀察，不應(yīng)有以下缺陷：1、瓷層表面沒有裂紋，局部無脫瓷現(xiàn)象。2、瓷層表面色澤應(yīng)均勻，沒有工具擦傷，暗泡等缺陷。3、瓷層表面沒有妨礙使用的工具痕跡。4、固定后襯板與母體連接平整，襯板與襯板縫平整度誤差應(yīng)≤4mm。襯板與襯板橫向間隙應(yīng)≤4mm，上下襯板除母體節(jié)焊縫應(yīng)≤5mm。5、襯板縫應(yīng)用原子灰和防銹漆填實(shí)抹平，不使母體暴露在外面。6.3施工質(zhì)量保證措施與管理方法1、所有進(jìn)場(chǎng)材料必須全部進(jìn)行抽樣檢查，檢查其瓷層表面是否光滑，有無缺陷，不合格的產(chǎn)品不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的工人全部組織進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)考核，技術(shù)交底要求具有針對(duì)性，技術(shù)考核不合格的不允許進(jìn)行操作。3、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”和報(bào)驗(yàn)制度，對(duì)施工中的每一道工序進(jìn)行驗(yàn)收，上一道工序沒有驗(yàn)收，下一道工序不允許施工。4、將進(jìn)場(chǎng)的襯板進(jìn)行編號(hào)，每一節(jié)的襯板要求對(duì)號(hào)入座，防止施工時(shí)用錯(cuò)。5、嚴(yán)格按照要求進(jìn)行鉆孔，防止隨意進(jìn)行擴(kuò)孔。6、安裝時(shí)必須按照要求帶上橡皮墊、墊片，螺帽必須擰到設(shè)計(jì)要求的力矩，防止下煤時(shí)沖擊脫落。7、安裝進(jìn)行檢查，襯板與襯板橫向間隙應(yīng)≤4mm，上下襯板除母體節(jié)焊縫應(yīng)≤5mm，超過標(biāo)準(zhǔn)的重新安裝。7安全措施7.1安全防護(hù)所有進(jìn)場(chǎng)施工的工人必須進(jìn)行安全交底,了解施工區(qū)域內(nèi)的”三洞四口五臨邊”以及危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn)。施工工人必須正確使用安全帽、安全帶。7.2腳手架腳手架必須搭設(shè)規(guī)范，牢固，作業(yè)層下面必須掛水平兜網(wǎng)，錐體口應(yīng)用竹芭進(jìn)行密封，防止落物傷人。7.3安全用電采用三相五線制供電，實(shí)行一機(jī)一閘，手持電動(dòng)工具使用前必須進(jìn)行檢查，電線不能張拉過緊，不得在水中浸泡，防止漏電。在煤斗內(nèi)施工應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。7.4通風(fēng)中暑天氣炎熱時(shí),在煤斗內(nèi)施工不通風(fēng),容易引起中暑,必須向煤斗內(nèi)部進(jìn)行通風(fēng),身體不適時(shí)應(yīng)停止工作。8環(huán)境保護(hù)為建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì),根據(jù)國(guó)家有關(guān)的規(guī)定，采取以下環(huán)境保護(hù)措施：1、根據(jù)工程施工的進(jìn)度和施工的部位，合理的選擇適當(dāng)?shù)哪湍?nèi)襯板進(jìn)行施工、并且定期進(jìn)行檢查，防止內(nèi)襯板用錯(cuò)造成的資源浪費(fèi)；2、施工過程中，材料集中分類堆放，并且派專人進(jìn)行保管，防止襯板丟失；3、在打磨施工過程中，對(duì)工人配發(fā)耳塞等勞動(dòng)保護(hù)用品，并在下部進(jìn)行封閉隔聲，防止噪音污染；4、施工過程中定期檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，杜絕因?yàn)槭┕べ|(zhì)量問題造成返工而引起的資源浪費(fèi)；5、施工垃圾及時(shí)清理并且分類處理：6、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁大小便；7、施工中節(jié)約用水和用電。9效益分析耐磨搪瓷內(nèi)襯是一種新型的專利技術(shù)，推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)，為公司贏得良好的社會(huì)效益。耐磨搪瓷內(nèi)襯同比常用的不銹鋼內(nèi)襯具有安裝方便簡(jiǎn)單，共計(jì)工期48天。按照不銹鋼內(nèi)襯施工共計(jì)工期約60天，供給節(jié)約工期12天，節(jié)約人工工日218個(gè)。耐磨搪瓷內(nèi)襯造使用壽命在10年以上，并且安裝維修方便，而不銹鋼內(nèi)襯使用壽命一般在一個(gè)大修期5年左右，12個(gè)煤斗搪瓷襯板造價(jià)150萬，不銹鋼為120萬，但是多使用5年，節(jié)約造價(jià)約30萬。表9.1效益分析對(duì)比表序號(hào)比較因素搪瓷內(nèi)襯工藝不銹鋼內(nèi)襯工藝1材料成本Q235鋼板加工耐磨不銹鋼板2工期共計(jì)48天共計(jì)60天3質(zhì)量連接牢固,耐磨光滑平整.不銹鋼焊接質(zhì)量保障低,表面不平整4安全光滑平整,保證設(shè)備安全運(yùn)行表面不平整,容易堵塞5壽命10年5年6維修維修方便,局部更換維修不方便7社會(huì)效益新材料新工藝傳統(tǒng)工藝10應(yīng)用實(shí)例耐磨搪瓷內(nèi)襯施工工藝先后被我公司成功應(yīng)用到了河南省***電廠二期工程3#主廠房輸煤系統(tǒng)中的六個(gè)煤斗中耐磨內(nèi)襯和4#主廠房中輸煤系統(tǒng)中的六個(gè)煤斗中耐磨內(nèi)襯，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。10.1河南****電廠二期工程3#主廠房煤斗耐磨內(nèi)襯工程名稱：工程地點(diǎn)：實(shí)物工作量：1600㎡施工日期：2007.6.05～2007.6.30應(yīng)用效果：良好河南***電廠3#主廠房煤斗河南***電廠3#主廠房煤斗實(shí)際效果實(shí)際效果豎向接縫豎向接縫10.2河南***電廠二期工程4#主廠房煤斗耐磨內(nèi)襯工程名稱：工程地點(diǎn)：實(shí)物工作量：1600㎡施工日期：2007.7.1～2007.7.20應(yīng)用效果：良好河南*****電廠4#主廠房煤斗河南*****電廠4#主廠房煤斗根據(jù)前述考慮，需搭設(shè)下圖所示的焊接操作臺(tái)，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。施工人員在操作臺(tái)施工時(shí)，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時(shí)始終保持有一個(gè)安全鉤系在外圍防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。在操作臺(tái)下方，有焊接作業(yè)時(shí)，配備專職看火人兩個(gè)滅火器。針對(duì)本工程，共布置8個(gè)操作臺(tái)，每個(gè)操作臺(tái)重復(fù)利用一次。熱熔連接技術(shù)措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機(jī)，將管材管件同時(shí)無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到260±50C時(shí)，立即把管材管件從模頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。根據(jù)前述考慮，需搭設(shè)下圖所示的焊接操作臺(tái)，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。施工人員在操作臺(tái)施工時(shí)，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時(shí)始終保持有一個(gè)安全鉤系在外圍防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。在操作臺(tái)下方，有焊接作業(yè)時(shí)，配備專職看火人兩個(gè)滅火器。針對(duì)本工程，共布置8個(gè)操作臺(tái)，每個(gè)操作臺(tái)重復(fù)利用一次。熱熔連接技術(shù)措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機(jī)，將管材管件同時(shí)無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到260±50C時(shí)，立即把管材管件從模頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。差分測(cè)量的優(yōu)勢(shì)：影響三維坐標(biāo)測(cè)量精度的主要因素有儀器精度、點(diǎn)間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復(fù)雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點(diǎn)位測(cè)量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測(cè)的特點(diǎn)，需要測(cè)量的只是相對(duì)變化量，采用建立基準(zhǔn)站進(jìn)行差分的方法，極坐標(biāo)法測(cè)量的點(diǎn)位精度可達(dá)到亞毫米甚至更高。施工存在著多種因素的協(xié)調(diào)工作，既有部?jī)?nèi)部的，同時(shí)也有部外部的協(xié)調(diào)，針對(duì)協(xié)調(diào)的內(nèi)容不同部將配備一名具有豐富施工驗(yàn)的理負(fù)責(zé)部的生產(chǎn)及對(duì)外協(xié)調(diào)工作，配備一名協(xié)調(diào)員進(jìn)行內(nèi)部諸因素的協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的目的是調(diào)動(dòng)工作人員積極性、提高組織的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、消除按計(jì)劃施工的任何不利的因素、保證施工的進(jìn)度。影響測(cè)試精度的主要因素是儀器精度現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，選擇合適的測(cè)試時(shí)機(jī)，一般在清晨6：00～8：00，因?yàn)闅v了一個(gè)夜晚后，整體結(jié)構(gòu)的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時(shí)施工人員少、施工設(shè)備對(duì)儀器的擾動(dòng)較小。具體隨日出時(shí)間而定，夏季相對(duì)于冬季時(shí)間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內(nèi)觀測(cè)完成。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)組織的需求施工隊(duì)伍的實(shí)際能力，結(jié)合施工工序進(jìn)行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊(duì)伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)伍及墻面、屋面板安裝隊(duì)伍，施工隊(duì)伍具體安排如下：鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊(duì)伍負(fù)責(zé)工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝隊(duì)伍負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)。在工程施工，我公司積極服從建設(shè)單位的協(xié)調(diào)管理，并納入業(yè)主的工程總管理，以工程全局為重。在工程質(zhì)量方面，對(duì)本工程質(zhì)量進(jìn)行督促、檢查驗(yàn)收，確保達(dá)到優(yōu)良等級(jí)；在工期方面，積極配合總包單位保證總的施工進(jìn)度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自覺納入總包單位的管理；積極處理與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)，做好相關(guān)竣工資料歸檔等管理工作。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工及使用過程，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點(diǎn)部位的應(yīng)力等進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測(cè)與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動(dòng)力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時(shí)把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)養(yǎng)室及試驗(yàn)室。試塊混凝土在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數(shù)不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤時(shí)，其取樣次數(shù)不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用于7天強(qiáng)度試驗(yàn)，一組用于28天強(qiáng)度試驗(yàn)，一組備用。鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接耳板作為吊點(diǎn)，每節(jié)鋼柱共四個(gè)吊點(diǎn)。為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計(jì)時(shí)將連接耳板最上的一個(gè)螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝衡，掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)；為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木。在鋼立柱制作預(yù)拼裝時(shí)或立柱安裝前，需在各節(jié)立柱的頂部底部分別做好對(duì)應(yīng)刻畫線，以控制立柱的扭轉(zhuǎn)。安裝時(shí)，首先將立柱根部上的刻畫線對(duì)準(zhǔn)以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時(shí)，先在分節(jié)柱頂設(shè)置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點(diǎn)上觀測(cè)立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂測(cè)校合格后，復(fù)測(cè)柱與環(huán)梁連接線上的輔助棱鏡，以校核柱的扭轉(zhuǎn)偏差。如果超差，需進(jìn)行重復(fù)校正。管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊或更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸４┚€時(shí)，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。本工程鋼構(gòu)件防腐涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，室外鋼構(gòu)件表面涂漆前均應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行噴射或其他方法的防腐處理，其級(jí)別達(dá)到Sa2.5等級(jí)。鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆的部位為：型鋼混凝土的鋼構(gòu)件；高強(qiáng)度螺栓摩擦接觸面；箱形柱內(nèi)的封閉區(qū)域；地腳螺栓底板；工地焊接部位及兩側(cè)要滿足超聲波探傷的范圍。工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防腐處理，在除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度為100μm。其余部位均在制作廠內(nèi)完成底漆、間漆涂裝，對(duì)于運(yùn)輸及施工損壞的底漆，應(yīng)手工打磨后補(bǔ)足底漆厚度，所有構(gòu)件面漆待鋼構(gòu)件安裝后進(jìn)行涂裝。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)后，為了實(shí)施對(duì)施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場(chǎng)地，對(duì)構(gòu)件堆放實(shí)行定置管理的辦法。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前3-7天，事先到部處簽《準(zhǔn)運(yùn)單》。構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，由工地門崗保安人員檢驗(yàn)后放行進(jìn)場(chǎng)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。使用防水材料應(yīng)能承受在施工過程鋼筋處于變位時(shí)，防水層應(yīng)緊密的與鋼筋粘結(jié)牢固，同時(shí)保持在動(dòng)態(tài)變位過程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時(shí)要解決樁基與底板結(jié)構(gòu)之間粘結(jié)強(qiáng)度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個(gè)連續(xù)整體，使其形成天衣無縫的防水層。根據(jù)下一樓層上的埋件軸線標(biāo)高控制線，在土建核心墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建頂模架，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時(shí)，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時(shí)，及時(shí)調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。管理的成敗與選用的管理班子成員的素質(zhì)有關(guān)，選用較高素質(zhì)的管理人員，既便于管理，又能提高整體管理人員的素質(zhì)。因此在選用管理班子成員時(shí)，一定要過考核后謹(jǐn)慎選用。為便于管理，對(duì)選用的的管理人員，應(yīng)明確其職責(zé)，對(duì)于不同崗位的管理人員其職責(zé)是不同的。預(yù)防措施：加工螺紋時(shí)，要求螺紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q緊2～3扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出2～3扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應(yīng)的輔料，以達(dá)到連接嚴(yán)密；安裝完畢要嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，進(jìn)行嚴(yán)密性強(qiáng)度水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏水。連廊鋼梁主要采用STT553塔吊進(jìn)行吊裝，在吊裝過程須做臨時(shí)固定措施，但其下部無結(jié)構(gòu)，無法做胎架支撐，擬采用在連廊上層混凝土梁或混凝土柱上預(yù)埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對(duì)一分段進(jìn)行臨時(shí)固定，繼而用同樣的方法完成另一部的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。焊接過程來自焊條、焊劑空氣的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬，焊縫冷卻時(shí)候氫在鋼溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬，過一段時(shí)間后，在焊縫或者融合區(qū)聚集，當(dāng)聚集到一定程度在焊接應(yīng)力作用下導(dǎo)致焊縫或者熱影響區(qū)產(chǎn)生延遲裂紋。ZSL750塔機(jī)首次采用固定式基礎(chǔ)的內(nèi)爬塔機(jī)，隨著工程的進(jìn)度，當(dāng)塔機(jī)最大獨(dú)立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時(shí)轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機(jī)轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個(gè)施工規(guī)劃預(yù)先將塔機(jī)支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進(jìn)行爬升。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內(nèi)鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場(chǎng)工期要求，主塔樓地上鋼結(jié)構(gòu)施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺(tái)M1280D，臂長(zhǎng)55米，最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺(tái)ZSL2700，臂長(zhǎng)58.5米，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺(tái)ZSL750，臂長(zhǎng)48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺(tái)ZSL380，臂長(zhǎng)42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。混凝土振搗:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點(diǎn)部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過程，應(yīng)嚴(yán)格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應(yīng)在墻體內(nèi)兩側(cè)距鋼筋50mm處振搗，移動(dòng)間距不得大于500mm，插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土50mm，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插入10S左右開始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴(yán)禁快插快拔或插入棒后超時(shí)間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過程進(jìn)行的一系列測(cè)量工作，其銜接指導(dǎo)各工序的施工，貫穿于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工過程，是高層鋼結(jié)構(gòu)施工的最關(guān)鍵技術(shù)工作之一。通過高精度的測(cè)量校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計(jì)位置上，滿足絕對(duì)精度的要求是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。本工程擬實(shí)行法施工管理，管理層由理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員、施工員、專職質(zhì)檢員、材料員、資料員預(yù)算員等成員組成，在建設(shè)單位、管理公司、監(jiān)理單位公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)本工程工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計(jì)劃。我司在人員選配上將從公司內(nèi)部選擇組織能力強(qiáng)、有責(zé)任感、技術(shù)過硬、有組織驗(yàn)的管理人員組成能打硬仗的管理班子。其次應(yīng)建立完善的管理崗位責(zé)任制，并且按在主體裝飾、機(jī)電階段分別制定相應(yīng)的階段性的管理崗位責(zé)任制度，并簽訂相應(yīng)的管理崗位責(zé)任狀，形成一個(gè)由理為主要責(zé)任人、各職能部門執(zhí)行監(jiān)督、施工隊(duì)伍嚴(yán)格實(shí)施的網(wǎng)絡(luò)化的組織體系。組織、協(xié)調(diào)、控制決策，對(duì)各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過程動(dòng)態(tài)管理。每節(jié)鋼骨柱安裝前，將測(cè)量控制點(diǎn)轉(zhuǎn)至砼核心筒頂面，使用全站儀復(fù)核下節(jié)勁性柱頂偏差，修正后，在柱重標(biāo)示基準(zhǔn)線。采用緯儀或線錘進(jìn)行鋼骨柱的垂直度測(cè)量，以工具式可調(diào)支撐浪索校正；用千斤頂作標(biāo)高調(diào)整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉(zhuǎn)角。在有條件時(shí)，亦可用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)法測(cè)校，但應(yīng)同時(shí)測(cè)校每根鋼骨柱內(nèi)外翼緣的點(diǎn)坐標(biāo)，以滿足鋼骨柱的測(cè)校要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證，按批量取樣試驗(yàn)，見證試驗(yàn)不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分類堆放整齊，對(duì)加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進(jìn)行處理后才可使用。在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，加工前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求放出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運(yùn)輸與塔吊運(yùn)輸相結(jié)合。而日照引起的結(jié)構(gòu)變形，則更為無序，且難以精確計(jì)量。根據(jù)目前施工工藝水準(zhǔn)，只能適當(dāng)規(guī)避日照效應(yīng)，如選擇夜間或清晨合適時(shí)間進(jìn)行基準(zhǔn)控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)等有限手段，來減小日照對(duì)結(jié)構(gòu)安裝精度的影響。由于不可能將所有構(gòu)件的安裝測(cè)量均安排在夜間及清晨進(jìn)行，因此需在實(shí)施過程摸索規(guī)律，采取相應(yīng)對(duì)策。在施工過程，擬采取監(jiān)測(cè)由日照引起的結(jié)構(gòu)溫度變化，以及結(jié)構(gòu)的實(shí)時(shí)變形，作為施工測(cè)量控制的輔助手段。單元板塊在吊裝過程，雖然有設(shè)置纜風(fēng)繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風(fēng)繩與地面大概有45°的傾角，所以纜風(fēng)繩操作工人距離單元板塊也越來越遠(yuǎn)，工人將無法準(zhǔn)確判斷單元板塊與結(jié)構(gòu)邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風(fēng)力的影響，產(chǎn)生反轉(zhuǎn)、搖擺現(xiàn)象，所以部分單元板塊與主體結(jié)構(gòu)生碰撞導(dǎo)致單元板塊鋁合金外框變形翹曲，甚至部分單元板塊玻璃破損；泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象；各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象。達(dá)到以上要求時(shí)，才能試運(yùn)行。根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先做插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。臨時(shí)用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點(diǎn)引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場(chǎng)采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場(chǎng)內(nèi)沿道路北側(cè)敷設(shè)，過路管道需埋地敷設(shè)，埋深1.2m，加設(shè)套管。本工程結(jié)構(gòu)高度達(dá)到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結(jié)構(gòu)頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。結(jié)合我公司二十余年高層鋼結(jié)構(gòu)施工的驗(yàn)，通過配備專業(yè)測(cè)量校正班組高性能測(cè)控儀器，按“長(zhǎng)城杯”要求對(duì)兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進(jìn)行控制。首先根據(jù)原始軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行軸線標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)測(cè)加密，形成控制網(wǎng)。然后根據(jù)控制線測(cè)放出每根鋼柱的軸線，鋼筋表面；再測(cè)放出每一個(gè)錨栓架柱腳的心點(diǎn)、十字交叉線至少4個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，定位并安裝錨栓。確認(rèn)無誤后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收。同時(shí)對(duì)錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染損壞錨栓螺紋。完成后方可進(jìn)行定位器的安裝。膜結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行各個(gè)單元膜面的施工，此單元膜面安裝時(shí)，在確保施工進(jìn)度的同時(shí)更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊(duì)伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。離建筑物10~30m的A點(diǎn)安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應(yīng)與儀器高度大約相同。使望遠(yuǎn)鏡向上傾斜30°~40°，用望遠(yuǎn)鏡十字絲的交點(diǎn)照準(zhǔn)建筑物高處一固定點(diǎn)M，固定照準(zhǔn)部，不使在水方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將望遠(yuǎn)鏡放，在橫尺上得出讀數(shù)m1，然后以倒鏡位置瞄準(zhǔn)M再向下俯視，在橫尺上截取數(shù)值為m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對(duì)著墻體控制線，對(duì)墻體接茬筋進(jìn)行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立筋，并畫好分檔標(biāo)志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時(shí)綁扎墻體拉筋S鉤。現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料