住宅樓工程保證質量的技術措施第一節工程質量目標本工程將作為我集團公司重點建設項目，工程質量是該工程的重點控制目標，我公司將按照質量計劃目標，從技術的先進性、管理的可行性，配合的實際性上制定措施，確保本工程質量等級達到一次性驗收合格。同時發揚我公司在多年施工管理中創優奪杯的精神，在施工時嚴格把關，一絲不茍，把工程質量放在首位，確保實現既定的質量目標。第二節工程質量保證體系1、圍繞質量目標的管理網絡，根據創優目標計劃編制制訂相應的有關分部分項工程質量保證措施，落實組織網絡，建立質量保證體系和崗位責任制，嚴格執行技術質量管理制度。認真執行ISO9001:2000質量管理體系，確保工程從合同簽訂至工程竣工驗收直至竣工后的保修服務均處于嚴格受控狀態，以確保工程目標的實現。2、工程質量管理措施（1）本工程建立以項目總工程師為質量主管，項目工程師、質量工程師為工程負責人的項目管理體系。根據工程創優的目標，制定各級崗位質量責任制，全面提高全體施工人員的質量意識和創優觀念。（2）加強技術質量管理監控能力，認真學習和執行國家驗收規范，規程及上級部門頒發的建筑法規、規定、文件，認真學習設計圖紙，開好設計交底會議，對有影響質量和施工難度的問題盡量預先與設計溝通，取得共識，為創優工程打下了良好的基礎。（3）加強對專業分包單位的協調管理工作，認真接受監理單位的監督。（4）在全面深刻理解圖紙和設計意圖的情況，根據工程的特點，編制科學、先進和可行的施工組織設計，由上級總工審批同意，并上報業主和監理單位，全面規劃和指導整個工程的施工。（5）按根據提出的質量目標，進行質量策劃，并在工程施工前編制項目質量保證計劃，報公司審批后實施。（6）逐級編寫作業指導書和做好技術交底工作，項目工程師應先對施工員交底，預先列出施工難點、重點進行指導，對土建、安裝、裝飾工程等主要分項工程和關鍵部位，有可能的先做樣板段、樣板間，再全面推廣。（7）會同各有關方面按總進度計劃與整體效果要求，及時進行分部分項驗收、樣板間驗收和竣工驗收等。（8）工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法，對主要工序實行施工員事先交底，監護工質量跟蹤控制，質量員對工序質量過程檢查，做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量。（9）在每個施工操作面，增加1～2名有經驗的管理人員做樓層質量監護員，對整個工程施工質量進行全面監護和動態管理，不讓不合格產品進入下一道工序，確保工程的質量。（10）對施工人員強制執行“三上墻”“樣板制”“交接制”等一系列行之有效的技術管理措施。加強與監理、質量部門的工作聯系，主動請質監部門進行指導和督促。（11）優質工程用優良材料來保證，加強對外采購材料的認定工作，對每一部分材料用送樣評選，擇優選用，并進行封樣，所有進場的材料，均有質量保證書，對要做抽樣和現場送檢的材料及時送檢，并將結論主動上報業主及監理工程師。第三節分項工程質量保證措施1、測量質量保證措施施工區域內布設平面方格控制網及高程控制網，質量精度控制，測角誤差為8″，邊長相對中誤差≤1/2000。2、土方工程質量保證措施（1）挖土進場前編制挖土工程施工組織設計，提交監理和業主審定后才能進行施工。（2）嚴格控制挖土標高及不同標高交界的位置尺寸，最后200厚人工鏟土，嚴禁超挖，嚴禁虛土回填。（3）做好基坑內的降排水工作，保持坑內干燥。（4）基坑底標高的控制應根據業主提供的基準點，由測量技術人員將水平高度引測到基坑周邊穩定的結構上，并做好明顯的標志。（5）坑底用竹板樁2000間距布置，控制好墊層砼面標高，允許偏差＜10。（6）挖土施工人員根據測量標記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。（7）坑底土方若有超深時，必須采用碎石填平，嚴禁采用松土回填。（8）基坑回填時，應符合下列規定：1）填土前，應清除基坑內的積水和有機雜物；2）基礎的現澆混凝土應達到一定的強度，不致因填土而損傷時，方可回填：3）基坑回填順序，應按基底排水方向向由高至低分層進行；4）回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。（9）基坑回填土方時，應在相對的兩側或四側同時進行，每層均須仔細壓（夯）實，每層鋪土厚度和壓（夯）實遍數，視土的性質，設計所要求的密實度和所使用的壓實機具的性能而定。如用蛙式打夯機夯實，一般每層鋪土厚度為0.20～0.25m，所需的夯實遍數為3～4遍。每層填土需進測試。（10）填土應預留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸密實，當填土用機械分層夯實時，其預留下沉高度，一般不超過填方高度的3%。（11）人力夯實要按一定方向進行，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱向交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯中間。蛙式打夯小型機具夯實之前，對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。3、鋼筋工程質量保證措施（1）施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規格、數量、位置隨時進行復核檢查。要特別注意一些較復雜部位的鋼筋位置、數量、規格隨時進行復核檢查。要特別注意一些較復雜部位的鋼筋位置、數量及規格，梁柱節點嚴禁漏放環箍。（2）鋼筋的保護層厚度依設計圖紙規定進行。同一截面鋼筋的接頭數量應符合規范要求。（3）嚴格控制柱插筋的位置，避免發生鋼筋位移及規格與設計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一個收小的箍，將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。（4）工程上的鋼筋不得任意代換，根據實際情況確需調整時必須由技術部門與設計商量同意后方可實施，并辦妥技術核定單。（5）彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。（6）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。（7）鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規范要求外還須滿足抗震設計規范要求。鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關人員研究協商，嚴禁任意拆、移、割。（8）鋼筋綁扎應符合（GB50204—2002）《混凝土結構工程質量驗收規范》；鋼筋的焊接應符合（JGJ18—2003）《鋼筋焊接及驗收規范》。（9）梁上的負彎矩鋼筋，在砼澆灌時，必須專人看護，如有踏陷、偏位時應及時糾正并固定。（10）用于避雷接地連通的鋼筋，應按規范要求進行雙面滿焊，焊縫長度大于6d，并用黃色油漆做好標記。（11）鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規范的規定，品種、規格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續。（12）綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤形式等要求。（13）為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。（14）注意滿足砼澆搗時的保護層要求。按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊，砼墊塊宜采用普32.5水泥按1:1—1:2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在每平方米1塊（板底筋的墊塊采用高標號砼制作）。（15）彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。（16）加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監、技術應隨時檢查質量，發現問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。（17）在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。（18）為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。（19）澆搗砼時要派專人進行監控，隨時隨地對可能出現的鋼筋偏差進行整修。（20）質量員必須簽署隱蔽驗收單，對每階段的施工情況要召開質量分析會，找出存在問題，提出整改措施。協助監理單位對工程進行驗收，對提出的問題進行認真整改，保證工程質量。在監理部門對隱蔽工程進行復驗簽證后方可進行下一步施工。4、模板工程質量保證措施（1）由于本工程為創優目標工程，對模板的制作有較高的要求。模板制作的優劣直接影響混凝土的質量。制作安裝偏差控制參照國家標準及企業實施要求執行。（2）模板施工前，必須先進行模板及支撐系統的配置設計，繪出模板排列圖。翻樣與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員做詳細交底。對運至現場的模板及配件應按規定、數量逐次清點及檢查，不符合質量要求的不得使用。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫≥1mm的要用老粉批嵌或白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應起拱3‰。（4）模板支撐系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發現問題及時整改。（5）孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝時要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。（6）模板拆除應根據“施工驗收規范和設計規定強度要求統一進行，未經有關技術部門統一，不得隨意拆模?，F場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以確保質量與安全。（7）模板周轉使用應經常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。（8）要求各種規格的模板都應是平整、完好無損，孔洞應修補完好。每次使用前，應清除板面垃圾涂刷隔離劑。（9）施工前木工翻樣應仔細查閱設計施工圖，有關的設計變更、技術核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認真進行交底。（10）安裝模板前應檢查預埋件、預埋洞的位置尺寸規格數量及固定情況，注意與安裝單位協調，封模板前保證墻內管線完整。安裝模板前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。（11）跨度大于4m的梁板模板應按3/1000跨長起拱。（12）模板必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負責檢查復核。模板縫隙應嵌塞好，梁墻等節點應模板關系清析、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木?；蜾撃?，嚴禁用薄板。（13）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。（14）模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用膠粘紙貼牢。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模。（15）模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。（16）鋼模板在設計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合規范規定。（17）加工的鋼模須事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節點、吊環等如達不到質量標準，必須整修合格后方能使用。5、混凝土工程質量保證措施（1）嚴格執行砼澆搗令制度。澆搗令簽發前施工現場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續。（2）商品砼澆搗，對供應商攪拌站現場進行考察，確保供應有商品砼符合砼質量要求。（3）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達到國家規范規定的標準，又要滿足設計及業主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量部門審核存檔。（4）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續施工時應盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。砼澆搗遇到高溫，應摻加緩凝劑，延長砼的凝結時間，澆筑后草袋覆蓋，加強澆水養護。（5）砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械準備，照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜澆水濕潤。（6）砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應分皮分層進行振搗。（7）砼澆搗應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。（8）澆搗前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予清除。（9）在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。（10）振動器的操作要做到“快插慢拔”的原則，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發生分層、離析現象，慢拔是了為使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼氣泡。（11）砼分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前，并加強對泵送流態砼的振搗。（12）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產生離析現象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。（13）振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。（14）做好砼試塊養護工作，試塊應在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標準養護室內養護至設計齡期進行強度檢測。（15）砼試塊制作、坍落度檢測方案：1）按不同的砼強度要求，有關規定作好抗壓、抗滲試塊，另外還需做二組拆模試塊。2）坍落度測試隨機抽樣。3）人員安排：抗壓試模制作二人，工作內容：取樣、制模、保養。4）現場設砼標準標準養護室一間，內砌2000×1000×500的水池一個，配備KCD—35型冷暖窗式空調一臺及輔助加熱設施二套，保證砼養護達到標準條件，并做好養護室的室溫、水溫記錄。（16）砼澆搗后，應及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間滾筒反復碾壓數遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮短裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應用木蟹數次拍實。根據氣候條件采用灑水養護，養護時間3-7天。6、墻體工程質量保證措施（1）墻體砌筑時砌塊應隔夜澆水濕潤，并按規定砌筑，保證砌體與砂漿的粘結力，防止砂漿早期脫水而降低工程質量。（2）砌墻時應把預留拉結筋按規定放入墻內使其起到拉結作用。要控制水平縫厚度，消滅同縫現象，砌體砂漿必須密實飽滿，且柱邊及梁底應用1:2水泥砂漿嵌密實，防止墻面滲水。（3）砌筑時，應先彈出水平線和墻身線，掃清墻身部位的浮灰。（4）砌筑時用砂應用中砂，并應過篩，含泥量大于5%的不能使用，砂漿拌制選用砂漿攪拌機，拌制時間要保證，砂漿必須攪拌均勻，冬季攪拌的砂漿應比夏季攪拌時間增加一倍。（5）砌筑砂漿到位后，應倒入灰斗內，不能隨地倒放到樓層地面上。7、裝飾工程質量保證措施（1）裝飾施工前應做好結構驗收工作，并且由技術人員根據設計圖紙要求班組進行技術交底。（2）對墻體凹凸太多要墊平或鑿平，砼面要斬毛，所有空洞要塢牢，做到密實無滲漏現象。（3）裝飾工藝一般按先上后下的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。（4）裝飾需要澆水濕潤墻面，內墻陽角（包括門窗）均裝出1:2水泥砂漿護角線再做面層。（5）為有效地控制抹灰層的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的質量驗收標準，應在抹灰及飾面工程施工中設置灰餅和沖筋，作為底層抹灰的依據（注意陰陽角方正的處理）。（6）基層應達到表面潔凈、粗糙、基本平整。（7）為使外突陽角在抹灰后線條清晰、挺直，并防止碰撞損壞，護角線采用暗護角線（空門洞除外）。（8）裝飾完工后應進行質量檢查，發現有超出檢查規范的，應整修達到要求。8、測量工作質量保護措施（1）為了保證工程質量，根據實際情況對項目部的計量器具和量值實行計量管理，并配備相應的專業人員進行管理。（2）測量定位所用的經緯儀、水準儀、30～50m鋼卷尺等測量儀器及工藝質量控制的計量器具必須經過檢定合格，并在檢定周期內進行使用。（3）測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期內，要定期復核基準點是否發生位移。（4）總標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結果精度。（5）所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，嚴格按照標準執行。以免影響測量結果精度。（6）軸線控制點與標高控制點，必須經監理書面認可方可使用。該樓層的面布置由于需要配置旋轉軌道，因此設置了四道環向梁。其部分為懸掛結構，該部分樓層梁的安裝采用順作法施工，具體可參照懸掛樓層安裝章節的安裝方法進行安裝。非懸掛樓層可按照典型樓層梁的安裝方法進行安裝。安裝設備采用M900D塔吊。構件分段不得超過塔吊的起重性能。旋轉樓層結構安裝精度如有特殊要求，應制定相應的技術措施?，F場設置的二級箱分別從施工現場周圍四臺一級柜引出?，F場設置二級配電箱位于建筑物四周不積水場地，與火源、水源、震源保持安全距離，所有一級柜、二級箱必須加設電箱防護欄。電纜主要布置在基坑上口防護攔下，配電電纜線采用電纜溝埋地敷設，變壓器控制的設備回路要標識，做到有序出線，線路不混亂，保證一目了然。本工程為單建式民防工程，時為地下自行車庫，戰時為6級人員掩蔽部。工程耐火等級為一級，時兩個地下室各為一個防火單元，戰時南側地下室為兩個防護單元，北側地下室為一個防護單元。每個防護單元再分別劃分為兩個抗暴單元，戰時用370厚磚墻砌筑抗暴墻，并沿墻高每500mm配置3ф6通長的鋼筋，且與鋼筋混凝土墻（柱）連接。該樓層的面布置由于需要配置旋轉軌道，因此設置了四道環向梁。其部分為懸掛結構，該部分樓層梁的安裝采用順作法施工，具體可參照懸掛樓層安裝章節的安裝方法進行安裝。非懸掛樓層可按照典型樓層梁的安裝方法進行安裝。安裝設備采用M900D塔吊。構件分段不得超過塔吊的起重性能。旋轉樓層結構安裝精度如有特殊要求，應制定相應的技術措施。現場設置的二級箱分別從施工現場周圍四臺一級柜引出?，F場設置二級配電箱位于建筑物四周不積水場地，與火源、水源、震源保持安全距離，所有一級柜、二級箱必須加設電箱防護欄。電纜主要布置在基坑上口防護攔下，配電電纜線采用電纜溝埋地敷設，變壓器控制的設備回路要標識，做到有序出線，線路不混亂，保證一目了然。本工程為單建式民防工程，時為地下自行車庫，戰時為6級人員掩蔽部。工程耐火等級為一級，時兩個地下室各為一個防火單元，戰時南側地下室為兩個防護單元，北側地下室為一個防護單元。每個防護單元再分別劃分為兩個抗暴單元，戰時用370厚磚墻砌筑抗暴墻，并沿墻高每500mm配置3ф6通長的鋼筋，且與鋼筋混凝土墻（柱）連接。在加工方面，由于擁有大型加工基地，并擁有外先進的電腦數控加工設備數臺。我們將充分利用所配備的先進的施工機械設備，并合理采用先進的工藝，以提高效率。合理安排生產計劃，在生產任務緊張時，采取二班、三班作業?？傊谏a加工上將作到三個保證：保證加工質量，保證完成計劃任務，保證現場的安裝。在承重架體的主立桿上設置吊掛層主梁的支撐點，支撐點采用工16工字鋼，工字鋼與架體的主立桿之間設置可調節U型鋼墊板，用來調整支撐點頂面標高，支撐梁頂面標高與懸掛層主梁底面標高一致（包括起拱值）。支撐點設置完成后，用全站儀在每個支撐梁的頂面準確的放出懸掛層主梁的線及兩邊線的面位置，并在兩邊線位置焊上定位鋼板。處理好施工監測的關系：妥善協調好施工監測關系，將觀測設備的埋設計劃列入工程施工進度控制計劃，及時提供工作表，創造條件保證監測埋設工作的正常進行，在施工過程教育全體施工人員采取切實有效措施，防止一切觀測設備、觀測點受到機械人為的破壞，如有破壞，及時采取補救措施，并詳細作出記錄備查。為了適應結構在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3°）進檔，以便近核心筒側梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態水進入雙向鉸耳板內部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。爆破作業的全過程都必須做好安全警戒工作，民用爆炸物品運入現場后，應對裝卸、臨時存放、裝藥部分劃定警戒區，邊界設置警戒帶、實施安全警戒，嚴禁一切無關人員進入。嚴格按照爆破設計方案規定的安全警戒距離，落實警戒崗哨的設置；嚴格規范執行預警信號、起爆信號、解除信號3次警戒信號；嚴格做好起爆前檢查確認安全、爆破后檢查確認安全的工作。幕墻單元板塊安裝時,用手推液壓車將單元件運至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時,安裝人員在做好自身安全防護的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉身，吊至相應位置，再由安裝人員對準槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進行復檢，出現偏差及時調整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進行下一單元件的安裝工作。進行機械化作業是提高施工生產進度的必要手段，因此在安裝過程，應最大限度地利用機械進行作業，以提高施工進度，如風管制作采用的咬口機、折方機、剪板機，管道套絲采用電動套絲機，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業施工員根據分項工程的具體特點，提出機具的需用量計劃、進場時間，并由部統一采購、統一調配?，F在地面加工廠將鋼桁架全部放樣，按其編號放在相應位置上，使構件各拼接節點的標志線與臺上相應控制點嚴密吻合。拼裝時相鄰拼裝構件的桿件，能準確對位，嚴禁強迫定位，鋼方管對接采取內加襯管坡口對接，先點焊拼接，桿件定位而后，測量各節點坐標，確保各節點位置偏差在許可范圍之內，拼裝質量符合規范要求，而后焊接本施工段構件。施工完畢后，在進行下面構件安裝前，要再次對各節點坐標整體尺寸進行測量，確保符合質量要求。否則，應進行調整矯正，對焊縫作無損探傷，確保焊縫質量。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內設兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調節兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構件制作時重復定位、測量的時間，提高了工作效率。鋼筋加工嚴格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進行加工。加工前看清鋼筋標識標牌，無標識或標識不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機械加工，加工時現問題及時反映，及時解決。加工鋼筋時按施工程序進行加工，各種鋼筋根據不同結構部位編號掛牌，依照綁扎順序運至工地以防混放亂用，同時施工過程掛牌施工，責任到人。鋼走廊構件采用2#塔吊C7030（臂長65m）、3#塔吊C7030（臂長65m）進行吊裝。根據塔吊起重性能及安裝方法，六七層鋼走廊每個主梁分為三段。主梁分段位置采用臨時支撐胎架進行支撐高空原位拼裝，較重構件采用雙機抬吊，其他構件采用單機塔吊進行吊裝。整體按照“先六層后七層、先主梁后次梁”的安裝順序進行安裝。對于放置在樓板面上的臨時支撐架，如果樓板面的承載力無法滿足傳遞支撐架荷載的要求，需要對支撐位置處的樓板面進行加固。采用型鋼及圓管等構件對樓板面結構進行加固處理，支撐荷載通過型鋼梁傳遞至混凝土梁或樓板，再通過混凝土柱、型鋼柱或鋼管柱傳遞至底板，確保了樓板面及支撐結構的使用安全。建立健全施工準備工作責任制，按計劃將責任落實到有關部門甚至個人，同時明確各級技術負責人在施工準備工作所負的責任，各級技術負責人應是各階段施工準備工作的負責人，負責審查施工準備工作計劃施工組織計劃，督促檢查各分項施工準備工作的實施，及時總結驗教訓。鋼結構工程專業性相對較強，與常規土建結構施工過程相比，深化設計的要求尤為突出。鋼結構的深化設計既要體現結構設計意圖，滿足相應要求，又要為制作吊裝提供依據。實際施工，應對每根鋼柱，逐個梁柱節點出翻樣圖，確定鋼筋連接板標高、穿筋孔洞數量、直徑與位置。設計方、土建方簽，并監理方確認后方能下料制作。深化設計過程與土建施工的銜接應當引起重視。鋼材進廠后，應按規格、按材質堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側部應噴漆記錄鋼材規格、材質及工程名稱，按鋼材材質不同進行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應定期盤點，做好賬物相符。技術部門認真研究業主提供的施工技術文件（設計施工圖、設計規范、技術要求等資料），并邀請設計院對工廠進行設計技術交底，技術部門消化理解后，編制《制造工藝方案》、《制造驗收要求》、完成施工圖轉換、火焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設計精度控制的標準以及焊工及檢驗人員培訓等技術準備工作。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據施工現場的特點。根據，鋼結構進場施工時，土建大部分結構已施工完成，但仍可能存在土建結構施工、鋼結構施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據。膜結構專業施工隊伍進場后首先進行操作腳手架的搭設，安全扶手的設置，施工準備工作完成后進行各個單元膜面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進度的同時更應重視施工質量并訓練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。隨著工程的全面展開，大批構件陸續進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構件堆放實行定置管理的辦法。構件進場前3-7天，事先到部處簽《準運單》。構件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構件進場后，應按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。管理的成敗與選用的管理班子成員的素質有關，選用較高素質的管理人員，既便于管理，又能提高整體管理人員的素質。因此在選用管理班子成員時，一定要過考核后謹慎選用。為便于管理，對選用的的管理人員，應明確其職責，對于不同崗位的管理人員其職責是不同的。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現場由執行理牽頭，質檢部負責實施，現場統一協調，統一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|量澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現場施工工序的監督，嚴禁現場違反操作規程施工規范施工。卸料臺搭設時每個樓層必須設置與結構連接的剛性拉結點，拉結件采用48.3×3.6mm鋼管與結構連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側應略高于內側。外立桿內側設置擋腳板，高度200mm，周邊設置兩道防護欄桿，防護高度1.2m，內側懸掛密目網進行封閉，防護欄桿內外兩側居懸掛限載標識牌。靠外側的三個立面由底至頂連續設置剪刀撐,每三步設置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨立的支撐系統，不應相互連接。在施工過程不可避免地產生一系列的環境問題。主要產生環境影響：噪音污染、大氣污染等。針對本工程施工期間面臨的環境問題產生的主要環境影響，依照、地方環境及相關法規工程環評的要求，確定施工過程要做的環保工作及具體的工作安排，盡量減少施工過程對周圍環境造成的不利影響。本工程應用工程管理信息化實施集成應用及基礎信息規范分類編碼技術，用信息化手段實現對的業務處理與管理，進一步用系統集成的方法將管理的各業務處理與管理信息系統模塊進行應用流程梳理整合，形成覆蓋管理主要業務的集成管理信息系統，實現管理過程的信息化處理業務模塊間的有效信息溝通。機具管理方面實行施工機具的領用登記制度，以“誰領用、誰保管、誰負責”為原則，防止出現不正常的損壞遺失。調度好各工序機具的使用，可避免一些工序機具閑置，提高施工機具的使用率，同時還須加強對施工機具的保養，使用前應仔細檢查機具，使用過程若生故障應及時排除。工程完畢，應安排專人對機具進行清理、保養之后方可收回倉庫。單元板塊在吊裝過程，雖然有設置纜風繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風繩與地面大概有45°的傾角，所以纜風繩操作工人距離單元板塊也越來越遠，工人將無法準確判斷單元板塊與結構邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風力的影響，產生反轉、搖擺現象，所以部分單元板塊與主體結構生碰撞導致單元板塊鋁合金外框變形翹曲，甚至部分單元板塊玻璃破損；封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，只需將外墻模在一個面內輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊。采用頂模施工等特點，在辦公塔樓核心筒北側、西側各布置1臺通用—自爬式卸料臺(卸載4t)為核心筒水樓板工作面周轉材料；在辦公塔樓外框組合樓板東、西兩面側各布置1個2.5m*6m(限載4t)重型構件—懸挑卸料臺作為辦公樓外框組合樓板鋼筋、模板等材料進出樓層內大型設備，大單元式幕墻板塊轉運臺。辦公樓通用—自爬式卸料臺重型構件—懸挑卸料臺先后自2層開始安轉后周轉使用至59層。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內壓板，安裝玻璃時同時安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘的同時不停地調整壓塊與墊塊的位置，直至調整完畢。多級分步測量、直接測量二種監測方法都需要有位置相對穩固的外圍測量控制點坐標值或基準面、基準線、基準數作起算依據。對同一測點如外框筒測點采用二種檢測方法所測得的變形值應進行相互校核比較，提高監測結果的可信度準確度。基巖裂隙水水量受地形地貌、巖性、構造、風化影響較大，補給來源主要為上部四系松散巖類孔隙潛水，次為基巖風化層側向徑流補給；徑流方式主要通過基巖內的節理裂隙、構造由高高程處向低高程處滲流。根據本場地基巖內的節理育程度判定，考慮到南北兩側均臨近山邊，兩側山體基巖內從高處往低處補給基巖裂隙水，故判定本場區基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時可采用水泵抽排水?？傮w采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環境統籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設備，作到連續均衡施工，循序漸進。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業，水電、設備安裝專業，適時穿插施工，密切配合，進行預留、預埋、安裝調試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。本工程二層地下室部分從自然地面-0.4米挖至其板塊區的底板墊層底標高為-9.15米，挖深為8.75米，板塊區的承臺墊層底標高為-9.65米，則自然地面挖至其承臺墊層底挖深為9.25米。主樓對應下的各電梯井坑坑墊層底標高為-11.2米至-11.55米，則其相對自然地面挖深為10.8米至11.15米。施工前，根據工程任務的要求，收集好規劃、勘察、設計及施工等有關資料；業主提供的城市坐標控制點；巖土工程勘察；施工設計圖紙；了解設計意圖，熟悉校核圖紙。對于建筑工程測量，了解建筑總體布局、建筑定位依據建筑定位條件。另外要校核圖紙尺寸，檢查建筑柱列軸線等結構部件尺寸是否有矛盾的地方，對一些特殊要求，包括預埋件、預留孔等位置精度，要加注說明。本工程基礎底板厚度分別為1000、16001800，由于本工程按后澆帶施工，均施工分區1000厚板最大面積為3500㎡，1600厚板最大面積為4300㎡，1800厚板最大面積為3780㎡。選取1800厚板I1區1600厚板Ⅳ區作為溫控監測區，兩施工區各布置7個測溫點，每個點設上、、下三個測溫小點，共計42個測溫小點。以上測溫點面布置位置詳見I1區Ⅳ區底板測溫點布設圖，具體布置時，可根據現場具體情況作適當調整，測溫管在砼澆筑之前預埋在筏板，與筏板鋼筋焊接牢固。地腳螺栓作為鋼結構安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結構安裝質量。首先通過內業計算，得出地腳螺栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設全站儀，測量放線確定柱腳定位環板的軸線位置，安裝好定位環板螺栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對螺栓位置進行復測?；炷翝仓^程，專人看護，防止混凝土振搗致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土終凝之前進行糾偏。臨時用水水源由市政給水管網供給，在離施工區域最