食品內包裝車間管理制度

食品內包裝車間管理制度1為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。1、負責本部門的環境衛生，每人必須負責各自所負責的區域衛生。2、每天下班后必須打掃衛生，（車間內的門、窗戶、生產線、風扇等都須清潔）。3、車間的垃圾須傾倒到指定的垃圾區域，不得四處亂倒。4、工具放在指定的區域，專組專人保管，不得亂丟、甚至損壞。5、所有員工必須正確佩帶廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班，.6、員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，同時不準帶任何食品到車間內吃。7、廠區及工作區域嚴禁吸煙，違者一次罰款500元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。8、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行，工作期間非工作人員任何人不得隨意進出。9、上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望等；10、員工在包裝過程中，如發現問題應及時向負責人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否則將視情節輕重給予一定的處罰。11、工具專人專用不得遺失，違者照價賠償；12、車間內物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放。13、車間內員工必須在規定作業區域操作，不得堆放任何雜物。14、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。15、鼓勵員工提供好的建議，一經采用根據實用價值予以獎勵。16、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處嚴厲處罰，對舉報者查經屬實給予適當獎勵。17、工作消極、不認真、工作態度惡劣，嚴禁影響他人工作情緒或不能按時完成工作。18、嚴禁私自聯系業務員并私自為其發貨，一經查實，將處以發貨費用的.十倍罰款；19、嚴禁向銷售員提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一經查實，將嚴肅處理（待崗或除名）；車間管理考核辦法生產車間管理制度

食品內包裝車間管理制度2一、認真遵循公司各項規章制度，認真執行本車間現場管理制度。二、組長在開貨前必須認真對照制單、物料卡、衫辦是否統一，有疑問需詢問車間主管或跟單員。開貨前須召集全組人員開產前會議。按照工序流程表合理安排人力資源。三、每個員工應該知道自己進行的工序質量要求，包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質量要求，組長、中查應給予具體質量要求，演示樣品如何制作，車縫時位置的進出，手勢以及針距、珠路等控制。四、必要做事先已經做壞的衣服，當發現疵點衣服應該把它給本組組長看，來決定如何處理這一捆有疵點的衣服。車位應該檢查和有責任的對待這些衣服的疵點，不管這些疵點來自機械設備原因，還是由于操作不良所引起的疵點。如果是由于機械設備引起的疵點，應該停止工作，同時馬上找本組的組長進行處理。五、如果衣服被中查查到有工序需返工，應掛上跟蹤卡，當車位返工完成后應在返工標簽上簽上自己的名字，返修后的衣服需經過組長再100%的檢查之后方可放回到大貨生產中。六、衣服由于做工不良，機械設備不好或前道工序做壞，如果沒有把它查出來，所有這些均屬于該車位的錯誤，如果被查的疵點無法計算到具體員工的頭上，（即某些特殊問題）需要組檢、組長、或主管承擔責任。七、保持工作環境的整潔和整齊，當有做清潔時，應必須注意不要讓棉絨，機油、污漬沾到衣服。八、每月一次組檢應該匯報該組員工的月質量情況，這個報告應包括所有員工，不僅僅是那些做的不好的工人。這個報告能用于讓生產出次品質量的工人去對照那些合格產品的工人，改變潛意識在以后的生產中能夠生產出合格的產品。九、節約用電、用水。養成隨手關電、關水的良好習慣。發揚團隊精神，積極推行和參與“5S”現場標準管理運作。十、每月底評選12名無違章、無請假、并且工作積極的先進員工和先進工作者，并給予一定數量的獎金。十一、每周日下午5:30車間以小組為單位開會，回顧總結上周工作情況，制定下周工作計劃。

食品內包裝車間管理制度3第一條生產紀律1、遵守企業考勤制度。2、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。4、服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。5、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。8、當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。第二條操作規程1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。第三條產品質量1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。7、文明裝車，堆碼合理。第四條安全生產1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊。第五條設備管理與維修1、大宗設備應有專人負責。2、所有設備應定期保養，每日檢查。3、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。目的：為加強管理，提高公司的基礎管理工作水平，提高生效率，進一步規范管理和控制生產程序，特制定本制度。一、服從分配，遵守紀律。車間員工每天上班必須提前5分鐘到車間，班組長必須提前10分鐘到車間做生產準備工作。二、工作時間不準閑聊和做與工作無關的事。如大吵大叫、嘻笑、看書、看報、聽歌、打電話、玩游戲等。三、每班工作情況必須如實上報，不得假報或虛報、少報現象，一經查實后果自負，以欺騙公司錢財定處，視情況輕重作有效處理。嚴重者送當地執法機關或開除處理，輕者按《工廠管理制度》進行處罰。四、工作有序，必須安全操作，保質保量和超額完成任務。必須按照《作業指導書》和作業標準進行操作。未經批準不得隨意便改工藝，如有不按規定作業者一切后果自負。五、團結互助，發楊團體精神，決不允許說三倒四、拉幫結伙、誹謗他人，否則按規處理。六、嚴格遵守“6s”管理，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。七、上班離崗管制：上班時間未經允許不得隨意離開工作崗位和隨意換工種，如有事離崗要經批準和帶離崗證同時必須在《離崗登記表》上做好離崗登記如（離崗原因、時間等）。工廠車間管理制度為了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保產品車間正常運作，特制定本管理制度：1.職工應按時上班，不得遲到或早退。2.工作時間不允許隨意串崗，無工作任務時應及時通知相關負責人。3.上班時間應該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整。4.不得在車間工作時與直接負責人、車間主任爭吵，或與其它職工相互打罵、嬉鬧，違者作書面檢討，態度不好或一月內累計三次者予以解雇，嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。5.酒后上班影響工作者，記大過一次。態度不好或一個月累計兩次予以解雇，嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。6.車間內嚴禁吸煙，違者罰款。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。7.工作中禁止做私活。8.偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資予以陪償，并予以解雇。9.完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成，特殊情況除外。10.未經允許，任何員工嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款。11.生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。12.上班必須佩帶工號牌，不得違法亂紀，涂改工號牌罰款。13.嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器設施和控制柜、開關箱，新安裝的.各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。14.嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品。15.不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批準，并由電工接電，用后應及時按期限拆除。16.各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。17.操作機器要切實做到人離關機，設備停止使用時要及時切斷電源。18.中午、下午和加班下班車間負責人負責關好門窗，鎖好車間大門，關閉總電源。本制度從即日起開始試行，在試行過程中發現遺漏，公司將出臺附件作為補充，附件和本制度有同樣的效力。

第一篇：SMT車間管理制度1、目的全面加強smt日常作業管制，以保證品質、提升效率、釀造良好工作環境2、范圍適用于smt車間所有作業人員3、職責班組負責人負責現場管理及監督執行本規定4、定義項目檢查內容獎分評分內容a01提出技術革新，改進生產工藝，經實施后效益顯著者3~10分實際獎分根據其貢獻程度來確定a02工作團結、積極主動、熱心幫助他人，對工作追求上進成績突出者a03大膽提出合理化建議；有利于提高效率、改善品質、降低成本者a04關心公司發展，維護公司利益，檢舉和制止有損公司利益行為者a05維護正常工作、生產秩序；保護公司財產和人身安全，見義勇為者a06舉報和有效制止生產安全隱患、消防安全隱患者a07拾金不昧者a08在重大社會活動中為公司贏得榮譽者a09提出合理化建議；有利本部門或其它部門工作改進，效益顯著者a10有良好預防意識，及時發現和制止生產或品質批量不良問題發生者a11遵守工作紀律和各項規章制度,工作積極主動,按質按量按時完成各項工作任務,工作全勤者b類不合格項項目檢查內容扣分評分內容b01非私有工具、物料、資料占為已有者.10分實際扣分根據事件危害程度有所波動b02不服從工作安排,隨意頂撞上司者5分b03客戶品質抱怨及投訴事件之責任人2分b04因本身工作不認真導致不良品流入下工序10片以上1分b05發現同一不良連續10片以上未及時反映者1分b06對作業員反映之異常情況未作改善動作者2分b07隱瞞實際工作情況者2分b08上班時間,做其他無關工作之事者2分b09非指定人員擅自開空調及電源開關者2分b10車間內吃零食、亂丟垃圾者2分b11工作故意怠慢,影響產能及品質者2分b12上班時間打瞌睡、吹口哨、唱歌、大聲喧嘩者2分b13車間內相互嬉笑、打鬧、眉來眼去、打情罵悄者2分b14宣傳欄、公告欄上內容及通知隨意涂改、擦掉者2分b15作業員取放、搬運物料未輕拿輕放、高拋、摔跌、亂扔者2分b16不同狀態的物料未分開堆放且標識錯誤者2分b17隨意浪費公司文具、報表，在物料設備、報表上亂寫或作它用者1分b18下班后,未交接妥當就下班者1分b19工作臺人為堆機且堆放不整齊者1分b20無特殊情況未佩帶廠證，廠證遺失未及時上報補辦者1分b21機器發生故障時,擅自串崗圍看、談笑者1分b22進入車間未換工鞋或穿工鞋出車間在廠區內走動，工鞋未定期清洗者1分b23未按要求用靜電架、托盤、膠箱，要求配戴靜電環工位未配戴靜電環者1分b24在鞋柜頂部放置任何物品者1分b25各類生產報表、單據未及時準確填寫者1分b26值日人員未值日或打掃不徹底者1分b27利用工作之便在辦公室、生產現場聊天，談工作無關的事情者1分b28不看車間通知而造成工作失誤者2分b29把腳踏在膠箱、紙箱或其他物料上者1分b30站在拖車、叉車上玩耍者1分b31私自拿公司文具使用，易耗品未以舊換新者1分b32下班后未收拾工位而下班者1分b33下班未倒垃圾而下班者1分b34上班時間無故不穿工衣者（星期天及加班除外）1分b35明顯人為造成返檢1分b35開早會無故不來或遲到2分鐘以上1分b36開會培訓無故不來者5分b37因工作失職或失誤，造成生產批量不良、客戶退貨者5分b38非指定人員擅自操作機器、電腦者，SMT車間管理制度，管理制度《SMT車間管理制度》。10分c類不合格項：項目檢查內容扣分評分內容c01著裝不整潔,廠證未按要求佩帶者(戴于左胸前)違反c類不合格項月累計超過三次作扣2分處理c02儀容不整者（衣領從第二個扣子起下必須扣好，衣鏈必須拉至同等高度）c03物料、膠箱標示未朝外擺放者c04工作臺面放置私人物品者c05上班凳子未按要求擺放，坐姿不端正者c06空膠箱上隨箱單未撕干凈者（特殊情況除外）c07臺面輕微臟亂者c08上班時間翹二郎腿、脫工鞋者c09上班東張西望、精力不集中，交頭接者c10離位未請假者c11作業臺各種物料、工具、報表未擺放整齊者c12物料、膠箱、紙箱、未按要求擺放者c135s責任區域未保持清潔者c14設備、物料架不整潔、標示不清楚、擺放不整齊者c15廠證有字貼、畫像、鑰匙等異物者c16設備、儀器位置拉線未安排清潔工作者c17生產線燈管、擋板有較多灰塵及周圍地面未保持干凈者c18上班時間私自串崗者c19上班時間未關掉手機私自接聽電話者c20不經相關人員同意，私自挪用工具、設備者c21負責工作區域斑馬線損壞者c22工作區域掉垃圾者（料帶、紙張、碎布）c23不明顯人為造成返檢12

第二篇：SMT車間管理制度文件編號：SMT車間管理制度惠州市光子科技有限公司發行日期：二零一四年十一月二十五日制定：生產部文件編號：SMT車間管理制度目的：由于SMT車間要求防塵、防靜電，要求相當嚴格。為了維持SMT車間良好的生產秩序及生產環境，提高生產效率，確保生產體系正常運作，保障所生產的電子產品不受靜電及人為的損壞，結合本公司的實際情況特制訂本制度。范圍：進入車間之全體員工以及各層管理者。第一章員工管理第一條進入SMT車間之全體員工及各層管理者必須穿防靜電工衣、防靜電工帽、防靜電工鞋。離開車間（如上洗手間、吃飯休息）須將工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，換上自己的衣服離開；非本車間人員進入穿客用工衣、工帽、工鞋，離開后放入客用衣柜、鞋柜。第二條不得裸手觸及PCB板，帶上防靜電手套或防靜電手環后才能觸及PCB板。第三條員工應該按照SMT部作息時間上班，按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事需要向主管請假，上下班須排隊依次打卡。嚴禁無上班、無加班打卡。任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。違者依公司考勤管理制度處理。第四條施行每天早會制度，每天早上8點鐘由SMT主管主持生產會議，總結前一天生產過程的問題點，安排當天的生產及應注意的問題點。會議期間員工應踴躍發言，共同發現并解決問題。第五條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經事先申請經批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。第六條禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、接聽私人電話，私自離崗、竄崗等行為（注：離崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者依公司獎懲制度處理。第七條各崗位人員應保持各自負責區域的衛生，嚴格執行7S標準（清理、清掃、整理、整頓、安全、素養、節約），任何作業臺面上不得有錫膏殘留物（錫膏粘到PCB板不應該焊接的地方容易造成報廢）。下班前應將各自負責的區域清潔完，接班人員發現沒有清潔干凈的，接班人員有權要求交接者重新清潔。第八條SMT車間的機器價格非常貴重，各崗位作業者在培訓、考核之后方可上崗。如果是因為沒有按照作業標準作業導致機器損壞的，將由損壞者按一定比例賠償。非操作人員禁止操作機器，作業人員需經培訓上崗后方可操作。第九條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得擅自離開公司辦理私事。非上班時間員工不得私自進入車間。任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依公司獎懲制度處理。第十條SMT部采用兩班倒作息制度，由于暫時沒有設定領班，領班的職責暫時由技術員擔當。技術員全權負責車間紀律、生產，員工必須服從。晚班技術員是第一責任人，如果沒有特殊情況，而生產沒有按照計劃完成時，主管將追究其責任。晚班遇到機器故障、品質問題等需要請示上級的，應及時聯絡SMT主管。文件編號：第十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間領班級以上負責人的安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報廠部處理。員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。第十二條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司廠部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。第十三條晚班所有人員不得擅自睡覺，不得以瞌睡為借口導致不良的流出，嚴格按照輪休體制施行休息。對于屢教不改者將追究其責任。第十四條QC在檢查PCB板的時候，在同一位置出現3次以上不良，需找技術員做對策；在一個小時內不良品超標，IPQC有權停止生產，要求技術員對策。同時，技術員也應該不定期的到爐后了解不良的情況，做到將不良降低至最少。第十五條各崗位作業員及技術員要如實完成每天生產報表，報表將進行周次總結，總結其問題點，進行周次會議，尋找對策，不斷改善，減少生產過程中的問題點，最終實現高效率、高質量的生產。第十六條原則上當班的事情當班做完，不得留給下一班，即：QC應該檢查完當班生產的所有PCB板；修理應該修理完當天的不良PCB板；后焊人員應該焊完每天的目標數量。特殊情況，應向交接班人員交代原因。第十七條無論PCB板是貼片完的成品或是半成品，都必須放入防靜電托盤中，任何作業環節都不得用力碰撞PCB板，防止碰掉部品或造成PCB板起銅片，從而導致PCB板報廢。不得將半成品和成品混淆。第十八條作業員及技術員必須盡量減少物料的損耗，控制生產中機器拋料，技術員應該每生產一款機型就需清理拋料盒，將拋料盒里的散料和生產過程中臨時收集的散料交與散料處理人員。修理位要控制貴重部品的損耗，不得因為修理導致報廢。確保小料的損耗控制在千分之三，大料及貴重物料沒有損耗。第二章品質保障管理第一條技術員在進行新產品導入階段時，應該嚴格按照先準備資料（生產卡、工位圖、膠紙板測量表）；再進行程序編制，編制完的程序要經過復查，確保程序正確后貼裝第一塊膠紙板；然后再由IPQC測量膠紙板上的每一個元器件的阻容值及方向，IPQC記錄膠紙板測量結果，如有測量值與標準值相差的（不在誤差允許范圍內），技術員應及時確認。并將膠紙板測量表交給主管簽字確認，經過確認無誤后方可批量生產。第二條IPQC不僅要檢查元件焊接情況，也要檢查生產出來的PCB板元件貼裝正確情況，例如：IC的方向、有無欠料。IPQC每天上班后需要第一時間對照正在生產PCB板的工位圖，依照工位圖上的每一個元件與PCB板實物一一對照，確保沒有錯料、反方向的錯品事件發生。第三條貼片機操作員在進行有方向的部品更換及換線投入時，應該依照有方向部品更換表進行更換，然后由IPQC確認。IPQC確認OK后方可開機生產。并填寫部品更換記錄表。第四條生產過程貼片機需要更換物料時，由操作員進行更換，然后由IPQC進行確認，雙方必須填寫部品更換記錄表。文件編號：第五條在進行產品切換及正反面切換時，機器操作員應提前備好物料。首先，由貼片機操作員和印刷操作員核對物料；然后由IPQC和操作員再次核對。均以生產卡為標準文件，兩者采用一人讀生產卡，一人查看站位物料的方式進行。第六條每次在進行產品切換時，技術員及IPQC必須對首件貼裝完的PCB板進行確認，將BOM位圖與首件PCB板上的每一元件一一對照，確保沒有錯品后方可批量生產。第七條印刷機操作員在剛印刷的時候，要進行試印刷確認，試印刷應采用膠紙板，膠紙板印刷兩枚OK后方可進行空PCB板的印刷。印刷剛開始連續觀察30分鐘印刷效果沒有問題后，印刷操作員才可以離開。印刷操作員要經常整理錫膏，保障鋼網上錫膏的量及質量。印刷機操作員每隔10分鐘要去抽檢所印刷PCB的效果，每次需要連續抽檢2片PCB板。第八條技術員在切換雙面（半成品切換成品）生產程序的時候，應該認真檢查印刷機、貼片機的頂針以及回流爐的軌道、支撐等，確保生產雙面的時候不得造成單面的部品缺失、破損等不良，同時QC在檢查成品的時候也要全檢PCB板的反面（即半成品面）。第九條對于QC目視檢查過成品或半成品PCB板，由IPQC定時按照一定比例進行抽檢由，抽檢到有不良的，將其所檢查過的全批量PCB板退回給該QC，并重新目視檢查。QC的目標就是要做到無不良流出。第十條對于后段工序（如功能檢查、組裝）反饋到SMT部的貼片不良（即QC流出的貼片不良），技術員應認真分析導致不良的原因，寫出書面的檢討過程及對策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）檢討報告。第三章安全生產第一條車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。第二條嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。第三條員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現場跑動。第四條消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材），有效期限標志明顯。第五條員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。第六條消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。第七條機器正常運轉時，應將其安全門蓋上。機器運轉過程中不得將手、頭等身體其他部位伸進機器內，也不能將其他物品伸進機器內。第八條當機器在運轉過程中發現異常情況時，作業員應該立即按下機器的緊急開關，機器將停止運轉。第四章員工考核詳見《績效考核制度》文件編號：以上考核由員工先自評，員工直接主管復評，員工間接主管審核（總原則）；自評與直接主管復評出現較大差距的處理：再次自評+匯報間接主管；特優與特差人員具體事實陳述；按各作業人員的評分標準操作。第五章請假制度第一條如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可)，否則按曠工處理。第二條上班時間不接受口頭請假。第三條以公司《管理大綱》第三章第二節為準。第六章車間衛生制度第一條車間員工按照值日表值日，當天值日者主要負責車間地面的清潔，必須用濕拖把清潔地面，保持無塵車間。第二條各崗位員工在每天上班時負責自己區域的衛生狀況，印刷機表面由印刷機操作員清潔，貼片機表面由貼片機操作員清潔，回流爐表面由QC負責清潔，廢料帶由貼片機操作員在下班時倒入指定的收集位置。第三條生產過程不得亂扔垃圾及其他廢棄物品，保持作業臺面及車間地面的清潔，貼片機操作員應按時去剪掉廢料帶。第七章附則第一條廠部SMT部全面負責本管理制度的執行，違反制度者公司有權給予處罰及追究責任。第二條本制度由公司廠部SMT部負責制訂、解釋并檢查、考核。第三條本制度與公司管理大綱不一致的。均以公司管理大綱為準。第四條本制度自2014年11月25日起施行。

第三篇：SMT生產車間管理制度SMT車間管理規定一、SMT日常管理制度1、SMT車間所有人員進入車間必須穿防靜電衣服、防靜電鞋及防靜電手腕帶,防靜電鞋和防靜電手腕帶每天上班前需通過測試,“PASS”(綠色)燈亮方可進行作業,并做好測試記錄，防靜電衣服要扣好，袖子不可挽起。2、工作調配由組長以上干部根據工作的需要來確定人員位置，任何人員不可有挑剔工作的行為，（特殊情況除外，但需經主管級人員確認）。3、作業人員必須按照作業指導書或機器操作說明書去完成作業，作業方法更改或特殊技術作業必須經主管級人員確認后方可執行。4、車間員工上班必須提前5分鐘到崗與上一班次交接，交接必須做到物料，產量清清楚楚，明明白白，以及交班人員的工作進度，交接時應盡量保持小聲，嚴禁大聲喧嘩，說笑，和爭吵，如發生爭執由兩個班次的大班長進行處理。5、各小組人員必須每天對自己5S責任區進行打掃，包括地面的清掃，機臺表面灰塵的擦拭，（操作員負責第三臺貼片機的清潔，QC負責第二臺貼片清潔，手貼員負責第一臺貼片機清潔，兩臺回流焊機臺由爐前爐后作業員打掃，印錫機與錫膏攪拌機由印錫人員打掃）公共區域由各小組輪流值日。6、5S工作記錄在月底考核數據，組長每天對現場5S檢查，主管不定期對5S質量抽查，不合格的小組罰承擔一次全車間公共區域的衛生值日，根據不合格程度扣小組5—10分。7、進入車間員工需保持良好的精神面貌，言行舉止做到“快，準，美”，工作不拖泥帶水。8、車間設備都是貴重物品，必須做到安全生產，嚴禁在車間內跑動，機臺上嚴禁放置任何物品，使用設備時必須小心謹慎，嚴禁野蠻操作。9、車間所有作業員在上班期間嚴禁將手機帶入車間，小組人員應相互監督，如有發現違規，扣罰班組考核5分，有事可以申請使用車間電話，但嚴禁在電話中聊天扯皮。10、所有在SMT車間上班的員工，必須嚴格遵守車間的生產秩序，嚴禁聽MP3、吃零食、閑聊天、上網、看雜志、打瞌睡、睡覺等，做與工作不相干的事，如有違反在提出警告批評后屢教不改者堅決予以辭退。11、無論白班，夜班，SMT車間吃飯時間機器照常生產，不得停機。員工吃飯時，所有作業人員一率按輪班吃飯。作業員吃飯由組長或其他工位人員頂崗。12、SMT車間的所有員工，不得以見朋友，接人、想休息、有事等不合理的，含糊其辭的理由請假，如有特殊原因必須說明事由，請病假者需提供醫生證明獲批準后方可請假。13、員工對管理人員，管理制度，任何其他的人有意見或者見意，可以當面或書面的形式對相關人員或相關人員的上司提出。由管理人員協調解決，不得背后議論或煽動事非。員工對管理人員不服時可以投訴，但不得頂撞報復，否則將由公司保安或司法部門處理。

第四篇：SMT生產車間管理制度SMT車間管理規定一、SMT日常管理制度1、SMT車間所有人員進入車間必須穿防靜電衣服、防靜電鞋及防靜電手腕帶,防靜電鞋和防靜電手腕帶每天上班前需通過測試,“PASS”(綠色)燈亮方可進行作業,并做好測試記錄，防靜電衣服要扣好，袖子不可挽起。2、工作調配由線長以上干部根據工作的需要來確定人員位置，任何人員不可有挑剔工作的行為，（特殊情況除外，但需經主管級人員確認）。3、作業人員必須按照作業指導書或機器操作說明書去完成作業，作業方法更改或特殊技術作業必須經主管級人員確認后方可執行。4、車間員工上班必須提前5分鐘到崗，嚴禁大聲喧嘩，說笑，和爭吵，如發生爭執線長及主管進行處理。5、各小組人員必須每天對自己5S責任區進行打掃，包括地面的清掃，機臺表面灰塵的擦拭，有各組線長安排。公共區域由各小組輪流值日。6、5S工作記錄在月底考核數據，組長每天對現場5S檢查，主管不定期對5S質量抽查，不合格的小組罰承擔一次全車間公共區域的衛生值日，根據不合格程度扣小組5—10分。7、進入車間員工需保持良好的精神面貌，言行舉止做到“快，準，美”，工作不拖泥帶水。工作需積極。8、車間設備都是貴重物品，必須做到安全生產，嚴禁在車間內跑動，機臺上嚴禁放置任何物品，使用設備時必須小心謹慎，嚴禁野蠻操作。9、車間所有作業員在上班期間嚴禁將手機帶入車間，小組人員應相互監督，如有發現違規，扣罰班組考核5分，有事可以申請使用車間電話，但嚴禁在電話中聊天扯皮。10、所有在SMT車間上班的員工，必須嚴格遵守車間的生產秩序，嚴禁聽MP3、吃零食、閑聊天、上網、看雜志、打瞌睡、睡覺等，做與工作不相干的事，如有違反在提出警告批評后屢教不改者堅決予以辭退或處罰。11、員工吃飯時，所有作業人員一率按規定將機器暫停。12、SMT車間的所有員工，不得以見朋友，接人、想休息、有事等不合理的，含糊其辭的理由請假，如有特殊原因必須說明事由，請病假者需提供醫生證明獲批準后方可請假。13、員工對管理人員，管理制度，任何其他的人有意見或者見意，可以當面或書面的形式對相關人員或相關人員的上司提出。由管理人員協調解決，不得背后議論或煽動事非。員工對管理人員不服時可以投訴，但不得頂撞報復，否則將罰款及辭退。14、員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退；嚴格按照公司規定進行指紋打卡操作15、禁止將個人衣物，餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。16、未經生產或相關部門會簽批準，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。17、現場各工段應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。18、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。19、現場人員必須妥善保養自己的更衣柜，嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。20、員工必須按照生產工藝規定，操作指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。21、提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。22、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。23、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。二、現場安全制度1.現場應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作。2.員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。3.員工必須掌握本崗位安全操作規范，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。4.崗位員工應定期對設備進行保養與維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報維修。5.保養、維修設備時，必須掛警示牌，作業時禁止其他人員觸動設備開關。6.員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊靠急情況，禁止在車間現場跑動。7.員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散和路線。8.非本崗位員工不得操作其他工序的設備。9.注意蒸汽管道，閥門及用汽設備，嚴禁隨意觸摸以免燙傷。10.設備、管道消毒時，注意防止化學用品濺到皮膚上或衣服上或其它易被腐蝕的設備上。11.員工須熟悉緊急停止按鈕，事故發生后停機停電，妥善處理，及時上報。12.工作時員工應時刻注意防止撞傷、觸傷、卷帶等傷害。13.車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。14.現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。15.嚴禁將生產器具未按規定挪為他用。16.消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。三、衛生制度1、每天必須做好5S才可下班。2、公關區域1周一次。3、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。4、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污。5、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛生。6、設備上物品按規定要求整齊掛放，嚴禁員工隨意踩踏、涂污設備。設備上物品按規定要求整齊掛放，嚴禁員工隨意踩踏、涂污設備。7、設備應做定期清潔，安全門禁敞開，機器底部物應定期清理。8、工具使用及擺放整齊或指定位置。9、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓。10、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。四、品質制度1、QC不僅要檢查元件焊接情況，也要檢查生產出來的PCB板元件貼裝正確情況，例如：IC的方向、有無欠料。2、貼片機操作員在進行有方向的部品更換及換線投入時，應該依照有方向部品更換表進行更換，然后由技術員確認。技術員確認OK后方可開機生產。并填寫部品更換記錄表。3、生產過程貼片機需要更換物料時，由操作員進行更換，然后由技術員或QC進行確認，雙方必須填寫部品更換記錄表。4、每次在進行產品切換時，技術員及QC必須對首枚