地下通道基坑排樁支護及土方開挖降水施工方案一、 編制依據1、XX巖工程勘察有限公司提供的《XX路人行地道工程報告》地質勘察報告(工程編號：2013002-34)2、 XX市市政設計研究院提供的基坑支護施工圖紙3、 《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-2012)4、 《XX地區建筑地基基礎設計規范》(DGJ32J12-2005)5、 《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-2011)6、 《混凝土結構設計規范》(GB50010-2010)7、 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)(2011版)8、 《建筑基坑工程監測技術規范》(GB50497-2009)9、 《建筑樁基技術規范》(JBJ94-2008)10、 《基坑工程手冊》(第二版)(參考)11、 《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)12、 《建筑變形測量規程》(JGJ/T8-2007)13、《XX市建筑工程危險性較大的分部分項工程安全技術管理實施意見》XX工字[2009]10414、 國家及XX省的有關標準圖集15、 國家及XX省的有關規范、規程和標準二、 工程概況2.1、工程概況1XX公園XX路地下通道工程位于XX市XX區XX路，地道下穿XX路連接道路西側的XX廣場與道路東側的XX廣場，通道建筑面積約為550.21m2,長度約為26.6m，結構凈寬5.5m。XX路為XX區金箔路與大街西路連接線，交通量較大，交通不得中斷，現場已經根據交通疏導方案設置臨時便道并于交通部門協調將XX路改為由南至北單行線保障車輛通行。本工程地下管線比較多，且種類也較復；涉及的管線有：路燈、電信、廣電、燃氣、給水、雨水、污水、監控等，各管線之間交錯布設、十分復雜。2013年8月1日開始局部圍擋開挖探溝進行管線遷移工作，于8月11日已經全部遷移改道完成為樁基施工和土方開挖提供了必要條件。(管線施工詳見管線遷移和保護方案)；西側XX公園和東側XX廣場原有灌注樁支護因施工不久樁基情況良好，能滿足支護要求，不需要重新設計支護樁基，可利用原支護樁。2.2、工程目標質量目標：達到國家現行建設工程施工質量驗收規范的合格標準，安全生產文明施工目標：在整個施工過程中杜絕重大傷亡事故，按主管部門及公司的規定管理施工現場，達到市級標化工地。工期目標：確保在45天內完成基坑支護與土方開挖的施工任務。周圍環境條件、平面圖該工程由XX城市建設集團建設，該工程位于XX市XX區XX路，工程周邊場地較平整，基坑東西兩側建筑眾多。地下各種管線較多，交通流量較大。場地工程地質情況2.4.1地形、地貌：擬建場區位于XX市XX區東山街道XX路，西接XX公園地下通道預留口，東面通2道出入口設置在XX廣場內，場地經人類活動后地勢較平坦，地面標高在 9.8?米之間。土方開挖深度在7.65~9.75之間。擬建場地地貌單元為河漫灘地貌，地基土的構成及其特征：該場地地基土：地基土層可分為4大層7亞層，現自上而下描述如下：層拌灰土：灰黃色，硬塑?堅硬，底部可塑，頂部為 40cm左右瀝青及混凝土層，不均勻，成份為粘性土與拌灰土的混合體，為城區道路路基，已固結，該層在場區普遍分布，厚度2.50?3.30米。-1層粉質黏土：灰黃色，可塑，不均勻，中壓縮性，干強度中等，韌性低，無搖震反應，該層在場區普遍分布，厚度1.30?2.20米，層頂標高6.92?7.46米。-2層粉質黏土：灰色，流塑，局部軟塑，夾淤泥質粉質黏土，不均勻，中高壓縮性，干強度中低，韌性低，無搖震反應，該層在場區普遍分布，厚度5.90?13.30米，層頂標高5.04?5.78米。層粉質黏土：灰綠色，硬塑，不均勻，中壓縮性，干強度中等，韌性中等，土切面光滑具光澤，該層在場區部分地段分布，厚度0.00?5.40米，層頂標高-5.16?-0.54米。⑤-1層強風化砂巖：紫紅色，巖石裂隙發育，巖體破碎，巖芯呈碎塊狀、短柱狀，巖體基本質量等級為V級，屬軟巖。該層在場區普遍分布，厚度 1.20?2.30米,層頂標高-7.88?-3.69米。⑤-2層中風化砂巖：紫紅色，灰黃色，發育二組裂隙，巖芯呈短柱狀，敲擊聲脆，巖體較完整，巖石呈塊狀構造，粉細粒結構，鐵、鈣質膠結，采芯率達80?86%，巖體基本質量等級為W級，屬較軟巖，該層在場區普遍分布。厚度4.60?7.00米，層頂標高-9.08?-5.79米。3⑤-3層微風化砂巖：灰黃色，少見裂隙，巖芯呈柱狀、短柱狀，敲擊聲脆，巖體較完整，巖石呈塊狀構造，粉細粒結構，鐵、鈣質膠結，采芯率達 90?96%，巖體基本質量等級為川級，屬較硬巖，該層在場區普遍分布，未鉆穿。層頂標高-14.76?-11.99米。場地地層的分布情況詳見附圖《工程地質剖面圖》。2.5場地水文地質條件地表水擬建場地在勘探期間未見地表水。25.2地下水55擬建場區對本工程有影響的地下水為孔隙潛水，孔隙潛水賦存于①層填土及②層土中，其中①層填土結構松散，密實度差，雨季及雨天出水量大；②層土透水中等，③層土相對隔水。施工期間測得孔隙潛水地下水初見水位深度為 3.20?3.50m,穩定水位埋深在3.10?3.40m左右，穩定水位相應標高在6.78?6.82m。地下水年變幅1.00m左右,地下水主要接受大氣降水，以垂直蒸發.綜合地形、整平標高，地下水補給、排泄條件等因素，按不利考慮，建議設計基準期內年平均最高水位埋深按擬建建筑室外地坪下0.50m使用。為判定地下水和地基土對建筑材料的腐蝕性，本次勘察引用《曉里村小區巖土工程勘察報告》（勘察編號：2012002-27）（兩場地相距約260米，屬同一地貌單元）中水土腐蝕分析結果。三、基坑圍護設計概況3.1基坑圍護設計方案綜合考慮工程地質條件、基坑開挖深度和周圍環境條件，設計方決定采用鋼筋混凝4土支撐結合鉆孔灌注樁的圍護方案，基坑外采用雙重管高壓旋噴樁止水帷幕（原圖紙設計深層攪拌樁改為高壓旋噴樁）。鉆孔灌注樁采用直徑1000,間距1200,樁長詳見基護圖。樁身混凝土強度等級為C30采用商品混凝土。雙重管高壓旋噴樁直徑700@1000作為止水帷幕，外排樁體搭接200mm內排采用套打施工。同時考慮到出口對已經施工完成的XX廣場地下室造成地下水滲漏，在高壓旋噴水泥攪拌樁外側增加一排?700@100高壓旋噴攪拌止水樁。水泥攪拌樁的水泥采用42.5MPa普通水泥，水泥摻量250kg/m,水泥強度不低于1.2mpa。成樁工藝要求按設計要求旋擺定噴射提升，自下而上至設計標高，停止噴射，提出噴射管，嚴格控制高壓旋噴樁的樁位及垂直度。攪拌樁施工應采用功率大于 45KW的施工設備。3.2基坑降排水方案3.2.1坡頂基坑四周設400（800）*350~550（H）排水溝。3.2.2基坑內部采用集水坑、集水井、輕型井點降水排水，保證基坑開挖順利進行。土方開挖前一周，全面采用輕型井點抽水。3.3主要工程數量項目名單數備4738M1001灌注M32鋼筋砼圈56.750.43M3鋼筋砼支撐梁T421.2鋼支撐梁75005高壓旋噴灌漿雙重管M6施工降水根428項7施工監控項目四、施工部署及施工計劃總體部署：4.1（約土方量相對較大9.75米，由于本工程施工場地狹小，土方開挖深度深，最深處，且工期緊迫。根據本工程基坑及圍護特點，土方開挖總體安排五個階段。第）4460M3,期間穿插鋼筋砼圈梁2.5米深）320型挖機開挖第一層土方（1一階段安排臺卡特臺履帶式小型挖機（用于開挖支撐梁角1及第一道鋼筋砼支撐的施工。第二階段安排米）開挖主通道第二層土方，穿插基底預留臺長臂挖土機（臂長約等土方）和115的土方采用人工修挖，并及時人工修筑排水溝和集水井。第三層土方的開200-300mm墊層施工以沉降縫為施工區塊，圍檁的施工。挖機械同第二層，期間穿插第二道鋼支撐、每平整一個區塊立即進行安排人工修土、墊層的施工。第四層土方開挖，開挖標高米；第五次為出入口土方的開挖隨后進行，開挖時從主通道段向出口處開挖，2.55~0.45開挖時同主通道一樣分層開挖，以人工配合機械開挖。 項目班子組織和管理、主要作業班組、責任人4.2施工管理班子的合理組織是整體施工中非常本土方開挖工程量大，涉及的工種多，工起到關鍵性的作用，也是一個工重要的因素，將對保證工期和質量、安全、文明施程能否順利完成的重要保證。為確保本工程的工期、質量、安全、文明施工達到預定的 目標，將組織以下土方開挖項目部的組織結構圖。如下.項目經理：..項目副經理： 項目技術負責人：6設試浩質資安材測施財 備務管工量檢驗料料全后 理員員員員員員員員勤：：：：：：：：:當監測項目超過警戒值時應及為確保土方開挖工作的順利進行和基坑圍護的安全，時通知各方主體負責人到場協商處理方案，聯系方式如下：.88單位 序號辦公電話崗位手機號碼姓名XX1市政工程有限公司項目經理建設監理有限公司XX總監2XX城市建設集團有限公司業主3施工準備工作4.31臺，用于灌注支護樁施工。431SD28液壓多功能鉆機（旋挖機）432XP-50AGZB-40C臺，用于灌注支護樁外側止水帷幕施工。2高壓旋噴樁機環保噪音許可土方開挖前安排專人負責辦理一切相關手續和必備的渣土證、證、車輛通行證等。臺用于大范圍挖土。履帶式小型挖土 1320土方開挖準備挖土機械：卡特434臺用于底層土方挖除。1臺用于支撐角等土方開挖。長臂挖機機 120輛（載重8運土汽車：東風康明斯重型自卸車435噸）。4.3.65排水設備臺。74.3.7人員準備：為滿足工程質量和施工進度，加強土方開挖的全面 管理，組成土方工程項目部。配備修理人員2名，工地進出口清掃工5名。鋼筋工、木工、砼工、泥工等人員根據各工序的開展情況隨時進行調整（詳見土方開挖勞動力計劃表）。4.4水平與垂直運輸方案4.4.1垂直運輸土方開挖施工階段以挖機作為主要的垂直運輸設備，并配置一臺25噸汽車吊協助土方開挖，基坑內支撐施工以及地下室結構施工。結構砼采用砼泵車作為垂直和水平運輸，直接送到各個作業面，盡量減少人工再次搬運，充分發揮機械化作用。4.4.2水平運輸基坑土方開挖擬PC200-5挖掘機1臺用于大范圍挖土，PC100-4小型挖土機1臺用于支撐角落等土方開挖，長臂挖土機用于土方出口處的裝運。本工程土方開挖期間安排了8輛東風康明斯重型自卸汽車作為場內出土的水平運輸工具。場外各類材料的運輸配備2輛5噸自卸汽車，場內材料水平運輸基本上全部采用常駐現場的汽車吊吊運，人力推車作為輔助水平運輸工具。4.5機械設備進場計劃4.5.1灌注樁、高壓旋噴樁施工投入機械設備.耗電功率K2631SD28液壓多功能鉆機（旋挖機 222高壓旋噴樁XP-50AGZB-40C25750汽車式起重1XZJ5394JQZ50K114KT3201灰漿攪拌8灰漿存漿2灰漿泵BW3206等ZX510機電焊機壓空英格索蘭1（10m3）4.5.2基坑開挖名 稱型號數量耗電功率（挖掘機KT3201長臂挖掘機PC2201小挖機SK1351紅巖自卸車CQ3260850T履帶式起重機CX500日立2真空泵2K4.6人員計劃461、灌注樁、深攪樁、圈梁施工隊序號工種人數備注負責支護樁施工隊長 11負責支護樁技術1施工員2負責整個支護樁施工用電 1電工3負責水泥漿2拌漿人員4負責支護樁鉆孔、深攪注漿鉆機機長 25輔助機長做好施工輔助工66負責安全施工1專職安全員74.6.2、土方施工隊序號工種人數備注負責土方開挖1隊長1負責土方開挖技術 22施工員負責安全施工3安全員1負責基坑岀土挖機司機439負責土方外運5汽車司機1010以上人員根據各工序的開展隨時調整。.7施工進度總體安排計劃工期為45天。為確保工期的實現，我公司先將組織1臺旋挖機和1臺雙軸深層攪樁機等大型機械設備流水作業施工，并配備泥漿運輸車運輸泥漿，鋼筋籠制作、支撐模板、土方等班組，以確保圓滿完成人行地道工程施工。鉆孔灌注樁：2013.8.15?2013912高壓旋噴樁：2013.9.1?2013.9.16圈梁、砼支撐梁：2013.9.17?2013.9.20井點降水：2013.9.18?2013.10.7土方開挖：2013.9.23?2013.9.28五、施工方案和技術措施鉆孔灌注樁工藝選擇及設備選型：工藝選擇：該工程鉆孔施工主要采用旋挖鉆鉆孔方式、濕法成孔施工。結合本工程鉆孔樁的地質情況、數量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。設備選型：根據上述情況和我公司的施工經驗，選擇 XX鉆機1臺。多功能旋挖SD28旋挖鉆施工工藝及方法 5.1.2 a）施工工藝：鉆孔灌注樁工藝流程：測量放線一埋設護筒一樁機就位（鋼筋籠制作）-鉆孔至終孔一一次清孔一鋼筋籠安放一砼導管安放一二次清孔-澆注砼b）、施工方法：場地平整及鉆機就位。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過 4°，現11場地面承載能力大于250kN/m2,所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環刀自由浮動孔內。、旋挖鉆成孔：根據地質條件、工期要求、機械設備配備狀況，結合樁基設計參數，確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機為主，混凝土采用拌合站集中生產，鋼筋籠一次綁扎成型、機械汽車吊整體吊裝，導管法灌注水下混凝土。測量放樣：根據業主給定的測量控制點，經復核過的圖紙各樁位坐標，利用全站儀進行定位測量，并測出地面標高，以推算應鉆孔深度。鋼護筒埋置：鋼護筒埋設深度以能隔開流塑狀地層為主要原則。由于此段面層土質均為經壓實的路基土，不需埋置過深。鋼護筒分節加工，頂部和底部各 1m范圍作加強箍。每節護筒連接采用坡口焊，以減少護筒振埋時的阻力。鋼護筒運至施工現場后，質監人員須對鋼護筒的直徑、圓度和焊接質量進行驗收，驗收合格后方可進行施工。、鉆進鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min;200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min;260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。12、泥漿制作：泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿的指標問題，其比重一般應控制在 1.05?1.2之間，粘度控制在17?20s,砂率控制在4%以內。常用的泥漿材料，一般使用優質澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質量。、清碴：用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于 15cm在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進一步減少樁底沉碴厚度。、鉆孔檢測：鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現縮徑現象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。鉆孔異常處理坍孔處理：鉆孔過程中發生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用加深埋護筒等措施后繼續鉆進。根據現場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1.15?1.4之間），改善其孔壁結構。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3?0.5m/s坍孔嚴重時，應回填重新鉆孔。縮孔處理:13鉆孔發生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。埋鉆和卡鉆處理:埋鉆主要發生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發生后，應保證孔內有足夠的泥漿，保持孔內壓力，穩定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎。5.1.4鋼筋籠制作、安裝制作：鋼筋籠采用勁型骨架在現場鋼筋加工廠制作。在加強箍上等間距標出主筋位置，先將6?8根主筋依次逐根焊接在加強箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個骨架，最后，將箍筋按設計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。鋼筋籠鋼筋檢驗：根據鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時要求每個接頭斷面的接頭數量不得多于主筋數量的50%，鋼筋籠必須嚴格按設計圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣。鋼筋籠鋼筋骨架偏差見下表：鋼筋籠安裝安裝鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內，鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。由于鋼筋籠較長，且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。14為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放。若遇阻力應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。鋼筋籠入孔后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。樁身混凝土灌注完畢，達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發生于灌注混凝土的導管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應加強觀察，以便及時發現問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發現鋼筋籠上浮之后，應立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底及導管底的準確位置，拆除一定數量的導管，使導管底升至鋼筋籠底上方后可恢復灌注；如上浮嚴重，應立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。155.1.5水下混凝土灌注配合比選定水下混凝土的試配等級應比設計等級拌制，水灰比不大于 0.35，配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在18?22cm初灌量水下混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數據合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。導管要求導管的內徑為300mm長度一般2m最下端一節導管長應為4.5?6m,不得短于17174m,為了配備適合的導管柱長度，上部導管長為 1m或0.5m。導管采用游輪螺母連接，橡膠“O'型密封圈密封，嚴防漏水。導管初次使用時應做水密承壓力試驗，進行水密試驗的水壓不小于井孔內水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業時導管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導管吊放入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內的位置應保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底(或孔底沉渣面)高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250?400mm導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并作好記錄。混凝土灌注灌注樁混凝土采用商品混凝土，設計強度為水下混凝土C30,輸送車運至樁位，汽車吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土，確認初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時，觀察孔內返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續不斷地進行，嚴禁中途停工。灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。16導管的埋深應不小于2m,但最大埋深不宜超過6m。隨著孔內混凝土的上升，需逐節拆除導管，拆下的導管應立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高，應計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量。連續灌注混凝土灌注過程中，配備發電機，保證混凝土灌注連續進行，同時應將井孔內溢出的泥漿引至泥漿循環池回收利用，防止污染環境。水下灌注樁的混凝土面應高出設計0.5m?1.0m，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質量。灌注時堵管現象的處理組裝導管時要仔細、認真，防止橡皮墊圈突入導管內，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。在灌注過程中，也會出現灌注混凝土下不去的現象，此時，應少量提起灌注導管，然后再迅速插入，如此反復可解決堵管問題。對澆筑用的機械設備事先要檢查，同時應有備用設備，使混凝土澆筑不致中斷。嚴格控制混凝土的原材料規格，防止超粒徑碎石混入管內。保持良好的和易性。控制混凝土在導管中停留時間，每罐不得大于 30min。灌注樁泥漿的處理：旋挖機挖出的泥土，經沉定，涼干后，有渣土車拖運至指定的棄土場棄置。樁頭處理與樁基檢測：樁基達到設計強度的70%以后，即可進行樁頭處理。按設計要求逐根采用無破損檢測法對樁基進行整體性檢驗，檢驗合格后才能進入下道施工工序。5.2雙重管高壓旋噴樁止水帷幕施工:高壓旋噴樁設計方案雙重管高壓旋噴樁直徑為700mm外排樁體搭接200mm內排采用套打施工，施工順序見剖面圖；使用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為250kg/m，水灰比為1,高壓（漿）水壓力不小于20MPa氣壓力控制在0.5?0.8MPa,輸漿速度應保持常量，要求28天的。強度大于1.2Mpa,應進行試配試驗以確保達到設計強度。一、 施工順序及施工流向安排針對本工程的特點和現場場地情況及本工程工作量的大小，本著精心組織，科學管理的原則，使其能及時保證工期的需要又能發揮各施工機械的施工效率。避免交叉作業和互相影響，科學合理的組織流水施工。機械配備根據機械臺班產量。機械性能。設備利用率、施工條件進行合理配制，本工程場地較小環境條件良好，組織好設備之運行方向應該能充分發揮設備利用率。綜合以上分析情況，我們計劃采用XP-50AGZB-40C工程鉆機，對樁位進行分區、編號確定施工路線，使鉆機移位最快，最簡捷，同事應保證與相鄰機械施工互不干擾，與運輸車輛通道互不影響。樁基施工時：機械設備互相交叉、互相聯系，既分散、有緊湊；施工用水管沿建筑物外圍布置，便于用水成樁、清孔；施工用電管線架空引入作業范圍，有專業電工負責。二、 施工方法高壓旋噴主要施工方法（一）施工準備根據現場情況，場地平整，先做臨時排水溝，將雨水、污水排開，然后回填土。嚴格按照設計要求及有關規范規定，進行圖紙的技術交底工作，做好施工前安全文明教育；經業主及建立單位認可，選擇合適的位置，進行試樁，以確定一下技術參數，①實際地質情況；②噴嘴型號及規范；③進尺及提升速度；④注漿壓力；⑤注漿流量；⑥18水灰比值及水泥摻入量；⑦成樁直徑；⑧成樁強度熟悉圖紙，做好圖紙會審前期工作；加強與業主、監理單位的聯系，掌握期施工時的具體要求；做好通水、通電及硬化道路工作；設立臨時生活設施；檢查機器運轉情況并做好各易損件的籌備工作；按現場平面布置圖選好地點挖水泥漿池及鋪水泥對放臺；按順序對旋噴進行編號。（二） 測量放樣按業主提供主軸線控制點及具體尺寸，運用導線控制法，使用DJ2光學經緯儀和鋼尺進行主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：土5mm角度中誤差：土10S;參照場地情況，將主軸線控制點引至不受破壞的位置，切加以保護；在復驗合格的軸線基礎上，確保技術資料的完整性；（三） 注漿工藝高壓旋噴樁注漿固結體的質量因素較多，當確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結體的重要因素之一。1、旋噴高壓旋噴注漿，運勢自下而上，連續進行，若施工中出現了停機故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm勺長度，以保證固結體的整體性。由于天然地基的地質情況比較復雜，沿著深度變化大，有多重土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態等，有很大差異和不同，若采用單一的技術參數來旋噴注漿，則會形成直徑大小既不勻稱的固結體，導致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對不同地質土層的特征，要采取相對的措施來注漿完成。特別粘土、砂土部位，深部19土層要適當放慢提升速度和旋轉速度或提高旋噴壓力等。2、復噴在不改變旋噴技術參數的條件下，對同一土層做重復注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位），能增加土體破壞有效長度，從而加大固結體的直徑或長度并提高固結體強度，復噴時全部噴漿，復噴的次數愈多固結體直徑加長的效果愈好。（四）水泥用量的控制在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法：1、 若水泥量剩余措施如下：適當增加噴漿壓力；加大噴嘴直徑；減慢提升速度。2、 若水泥量不夠措施如下：保證樁徑的情況下適當減少壓力；噴嘴直徑適當減少；保證樁體強度的情況下適當加快提升速度；加大水灰比值。針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥，通過調整以上參數可保證水泥量滿足設計要求；針對水泥漿下沉現象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下3.0m進行復噴,可保證樁體上部水泥土強度。（五）冒漿處理20在旋噴過程中，往往有一定數量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數合理性等，根據經驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量 20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。1、 流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能；2、 出現不冒漿或者斷續冒漿時，或是土質松軟則視為正常現象，可適當進行復噴；如是附近有孔洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續注漿直至冒漿位置，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；3、 減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致；提高旋噴壓力（噴漿量不變）；適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；加快提升和旋轉速度；對于冒出地面的漿液，可經過選擇和調整濃度后進行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現象。（六）固結體控形固結體的形狀，可通過調節旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工中采用變提升變旋轉注漿，考慮到深層部位的成型，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉提升速度，而且針對不同土層可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提21升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大（七）確保樁頂強度當采用水泥漿液進行噴射時，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結體頂部出現一個凹穴，凹穴的深度隨地層性質、漿液的析水性、固結體的直徑和程控深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設計樁徑的1-1.5倍。這種凹穴現象，對于地基加固是極不利的，必須采用有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮而產生的凹穴現象，便于地基加固達到立項的效果，可采取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超過建筑基礎底面，本工程設計能滿足要求）、返漿回灌等措施。（八）防止串孔的措施1、在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法；2、在高壓縮土層適當減小噴漿壓力；3、加快提升速度和旋轉速度。三、 加強質量點的控制1、確保樁位準確性樁位由專業技術員進行放樣，并經監理人員復驗合格；施工時，鉆機就位必須在定位員的指揮下準確對準樁位，由質檢員復核，監理工程師認可后，鉆機方可開鉆；施工完畢，及時做好施工記錄，并在施工圖上做標記。2、確保樁身垂直度22鉆機開鉆前必須調平，依機架兩邊所吊線錘平行機架為準；鉆進過程中，若因故鉆機下陷傾斜，需及時調整。3、確保樁頂標高各樁位點放出后，按施工現場平整度劃分若干個區，每個區用水準儀準確測出標高，算出其鉆孔深度和空噴深度；每開鉆前，應將深度盤指針對零，確保鉆身準確性；鉆頭離樁端1m時，提前噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠不能準確到達，而縮短樁長；4、 提高樁頂強度對樁頭進行復噴；自樁頂向上超噴不小于1倍的樁徑；5、 防止縮徑及夾泥針對密實度較高的土層，采用慢擋高壓提升和下沉；加適當的攪拌葉片；增大噴嘴作業半徑；6、 確保樁體連續性噴漿時必須連續，不能間斷；施工中一旦出現故障，待修好后，必須向下搭接長度不小于500mm四、施工工藝流程23五、對本工程施工的關鍵點、難點及其處理措施（一）測量定位放線質量保證措施成立測量小組，配備專職測量員，為保證測量定位放線的精確度，放線時都應反復效驗符合軸線尺寸和樁位。施工用測量儀器、鋼尺等由專人管理和用前檢測，以保證其完好。（二） 樁位平面位置及垂直度的保證措施樁位放線要準確，并經監理工程師復核，施工時，要先經過質檢員確認后方可下鉆；在鉆機正面、側面分別掛一線錘（經緯儀核定其垂直度后，劃標志點），待施工時，兩錘線要以過標志點為準；（三） 確保鉆孔深度及樁長，樁頂標高的保證措施樁的長度是高壓旋噴樁施工的主要參數，而鉆進深度及旋噴深度、停漿面標高是直接影響有效樁長的主要因素，影響這些因素的關鍵是自然地面標高和鉆機深度刻度盤零點的準確性。自然地面標高和深度刻度盤零點在施工過程中不是一成不變的，所以施工中，應根據變化情況，隨即調整鉆進深度及旋噴深度與停漿面標高，以保證孔深、樁長、樁頂標高達到要求。（四） 水泥用量的保證措施嚴格按圖紙規定，正確計量每米水泥用量；各班組操作要按規定，避免單根樁的水泥用量或多或少質檢員及材料員要定期檢查施工水泥用量同施工樁數是否合乎要求；（五） 樁體均勻性的保證措施要求鉆進成孔、提升成樁的施工方法，并且要求送漿和鉆機調試正常后，保證各自相應的檔位不變和技術參數不變，既保證樁身在每個單位長度都用相同的水