******通風與空調工程施工組織設計編制單位：編

制

人：審

核

人：編制日期：******通風與空調工程施編制單位：編制人：目錄一、工程概況-------------------------------------------2（一）工程地址及建筑規模------------------------------2（二）空調安裝工程概況--------------------------------2（三）工程特點及工期----------------------------------3二、施工指導思想及施工組織-----------------------------3（一）施工指導思想-------------------------------------3（二）施工組織-----------------------------------------4三、主要施工方法---------------------------------------5（一）施工及驗收依據-----------------------------------5（二）管道安裝-----------------------------------------6（三）風管及部件安裝----------------------------------19（四）設備安裝----------------------------------------23（五）設備電氣安裝------------------------------------29四、施工進度控制計劃及勞動力計劃----------------------32五、主要資源供應計劃----------------------------------33六、施工現場平面布置----------------------------------35七、工程質量保證措施----------------------------------35八、施工安全保證措施----------------------------------40九、現場文明施工措施----------------------------------411目錄一、工程概況----------------------一、工程概況（一）工程地址及建筑規模：本工程位于****，建筑面積****m****興建，設計單位為****。（二）空調安裝工程概況：一）空調部分：2，設計冷負荷為****USRT。由1、空調風系統本工程采用集中式低風速空調系統(柜式空調機+新風)和風機盤管+新風系統。風柜及風機盤管的出水管上均設有帶手動裝置的比例積分調節閥或電動二通閥。一樓為架空層，僅在消防值班室等設置分體式空調機；十層以下附樓一般設置柜式空調機+新風的空調系統，塔樓及附樓部分房間設置風機盤管+新風系統。2、空調水系統空調冷凍水管（立管和水平管）均采用同程式。冷凍水泵采用二次變頻系統控制。空調凝結水通過空調機房內的地漏或管井有組織排放。冷卻塔設在塔樓屋頂。冷凍水由位于冷凍機房的冷水機組提供，冷水機組的冷凍水、冷卻水管上設水流開關。二）主要實物工程量：根據現有施工圖紙統計，本工程的主要實物工程量有：1、設備：落地式及吊頂式風柜

54臺；風機盤管

746臺；分體柜式空調機

2臺；通風機

82臺；天花型排氣扇

40臺；膨脹水箱

1個。2一、工程概況（一）工程地址及建筑規模：2，設計冷負荷為***2、風系統：風管

28000m2；多葉調節閥

268個，防火調節閥

206個，方型散流器

2250個，單層百葉回風口

746個，防雨百葉及送風百葉風口

285個；消音靜壓箱

22個；消音器（含消音彎頭）112個。3、水管系統：管道

26500m，最大管徑

DN450；電動閥

800套；其它閥件

1694個；壓力表、溫度計等

216個（支）。（三）工程特點及工期：一）本工程業主要求工程達到優良標準，我司已擬好空調專業的專業施工作業指導書，在技術上嚴格把關，精心按設計和規范標準進行施工操作，保證工程質量優良，既滿足業主對質量的要求，又為我司在深圳市樹立企業品牌。二）本工程布置在屋頂上的設備多，因此安裝時要特別注意做好防振措施及處理。三）經我司認真核算，本工程主體的施工工期需要

180天。在此期間，需要充分考慮本工程十層以下每層面積很大（6000多

M2）的特點，力爭全面展開工作面，與土建、裝飾等友鄰施工單位密切協調，搞好與消防、給排水等其它專業工程的相互銜接、配合，合理組織勞動力，安排好交叉作業，確保工期。二、施工指導思想及施工組織（一）施工指導思想針對本工程的施工特點，我司將與現場各施工單位密切配合，統籌安排，統一部署，實現規范化目標管理，并落實各級崗位責任制。32、風系統：風管28000m2；多葉調節閥268個，防火大力采用新技術、新材料、新工藝與新機具，以科技進步帶動施工生產，以一流的管理，一流的施工隊伍，建成一流的工程項目，創造一流的工程質量，建立嚴格的質量安全保證體系，用科學的管理方法精心組織、精心施工，密切與建設單位、設計單位、監理單位及各專業施工單位之間的溝通合作，共同努力為業主提供優良的建筑產品。我們的奮斗目標是：1、工項目。2、質期：確保

180個日歷天內完成本工程主體的安裝施工量：優良。3、安全施工：按廣東“五無標準”嚴格組織施工，杜絕任何大小事故的發生。4、文明施工：認真貫徹執行“深圳市建設工程現場文明施工管理辦法”，和兄弟施工單位一起爭創文明工地。（二）施工組織本工程按照項目法組織施工，實行項目管理，由項目經理全面負責，組建高效精干的項目管理班子，對工程施工的全過程進行系統管理，確保本工程的順利完成。4大力采用新技術、新材料、新工藝與新機具，以科技進步帶動施工生項目經理部工程施工管理人員名單如下表：序號

姓

名職務備注１２３４５６7************************項目經理技術負責人管道工長通風工長電控工長質檢員安全員8材料員三、主要施工方法（一）施工及驗收依據1、施工圖紙及設備制造廠家提供的安裝技術文件2、GB50243—973、GB50231—984、GB50275—98通風與空調工程施工及驗收規范機械設備安裝工程施工及驗收通用規范壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范5項目經理部工程施工管理人員名單如下表：職務備注１***項目經5、GB50242-20026、GB50235—977、GB50236—988、GBJ302-88采暖與衛生工程施工及驗收規范工業金屬管道工程施工及驗收規范現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準9、GB50247-98

制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范（二）管道安裝1、空調管道工程（1）工程特點本工程空調管道系統由冷凍水管路和冷卻水管路系統組成。冷凍水由設于冷凍機房的四臺冷水機組提供。冷凍水供回水溫度為

7/12℃。冷卻水的進出水溫度為

32/37℃。本管道安裝工程的特點是：管道系統多，土建配合預埋精度要求高，施工過程階段性強。冷凍水管和機組的連接、管井內管道的敷設是施工的重點。做好管路的內部清潔，防止管道堵塞、漏水是確保本次管道工程施工質量優良的關鍵。針對本工程的特點，做好施工前期各項準備工作，認真組織圖紙會審，選擇行之有效的施工組織及工法，對施工全過程進行可追溯的質量過程跟蹤控制。加強與建設方、設計方、監理、土建及其他專業單位的協調與溝通，實行集中加工、現場組合的分區、分系統平行流水作業的動態控制計劃管理，做好系統水壓試驗與系統調試，確保本次安裝作業優質、低耗、高速、安全、文明施工的完成。65、GB50242-2002采暖與衛生工程施工及驗收規范現場（2）材料供應1）管道材料將根據設計圖紙要求，針對不同的用途和系統選用符合要求的管材，其品質應符合國家標準的要求。管材按下表選用：管

材

及

管

件

選

用

表用途/系統管

道

材

質D≥50mm，無縫鋼管D＜50mm，熱鍍鋅鋼管PE管連接方式焊接連接空調水管絲扣連接粘合連接凝結水管管道彎頭壓制或焊接彎頭2）所有材料應是全新、無損傷并符合圖紙及招標文件標準要求；3）為確保材料的統一，管材及配件一般應為同一廠家的產品；4）所有材料均采購自合格供應商，進入現場時，應進行嚴格的檢查，包括產品的規格、型號、數量、幾何尺寸、外觀質量、生產廠家，是否有與批號、數量相符合的出廠合格證、產品說明書、質量檢驗證，同時還應進行實地抽測并做好記錄。對于甲供材料，亦需如此辦理；5）驗收合格的產品，在現場要分類存放、妥善保管，要設材料倉庫，嚴格管材、設備、材料進出庫的檢驗和領用手續，在施工現場要自始至終認真保管好供應商和制造廠提供的產品材料的材質標記、產品合格證明書和材質證明書，配管時一定要使管材、管件、閥門與施工圖紙保持一致，并做好施工原始記錄，嚴禁材質、規格、等級、品種錯亂事故發生。7（2）材料供應1）管道材料將根據設計圖紙要求，針對不同的用途（3）施工順序本施工組織設計根據現場情況及工程特點，決定采用如下施工順序：（見下頁）施

工

順

序管道支架、緊固件等制作、安裝材料、設備、施工準備制品器具檢驗管道加工預制系統試驗吹掃清洗防腐和保溫管道及附件安裝工程交工驗收（4）預留預埋：管道安裝前,必須密切配合土建進行預留預埋，其中有套管、構件、管道的預埋及孔洞預留；為了保證預留預埋的準確、及時，應注意以下幾點：１)

專業工長在熟悉圖紙（包括相關土建圖）的基礎上，編制每層預留預埋統計表，注明標高、部位、規格。經與相關專業會審后交甲方、監理、土建和設計單位各一份。并向施工班組進行交底，落實預制加工計劃。砼澆灌前，會同有關人員進行現場檢查，并作好記錄。２)

鋼制套管等預埋構件的制作和安裝：8（3）施工順序本施工組織設計根據現場情況及工程特點，決定采用ａ、鋼制套管及預埋構件的制作：管道穿越水池、水箱、頂板時，均加剛性防水套管ＩＶ型，可參照給排水標準圖集

S312

標準制作；ｂ、砼內套管安裝：建筑結構鋼筋網扎完后，根據套管預埋的標高、幾何尺寸，用氧乙炔切割套管所在位置鋼筋，將套管安裝找正后，用電焊將套管與鋼筋焊接牢固，再由建筑結構根據需要進行加強。然后支模將套管澆固。c、管道穿梁、過墻時需設置比管道大

2

號的鍍鋅鋼管套管，套管突出墻身，樓板部份應不得少于

20mm，管道與套管的間隙應用隔熱材料填塞，且不得作為管道的支撐點；安裝時根據圖紙標高，將套管置于隔墻處，用水泥沙漿找正固定再澆灌砼。待管道施工完畢，用1:2.5

水泥沙漿填塞密封。水管沉降縫或變形縫處設金屬軟管；d、孔洞預留：安裝會同土建一道，首先核對預留孔洞的方位標高、幾何尺寸是否符合設計和規范要求，然后安排人員配合預留和督促檢查。管道預留洞尺寸見下表：管

徑孔洞尺寸（mm）50~7575~100125~150200~300400x400100x100200x200300x3003)穿越防火分區時，套管上應加裝δ=6mm

防火翼環。（5）閥門安裝1）所有閥門在安裝前均應按設計文件核對其型號，做啟閉檢查，檢查其部件啟閉動作是否靈活、可靠；9ａ、鋼制套管及預埋構件的制作：管道穿越水池、水箱、頂板ｂ、砼2）閥門在安裝前應逐個做強度試驗和嚴密性試驗，并及時填寫檢驗報告，同時還應根據介質流向確定其安裝方向；3）閥門應在關閉狀態安裝，并有明顯標志標示其方向；4）閥門緊固時應控制力度，防止用力過大而損壞閥門，嚴禁強力對孔；5）水平管道中的閥門應安裝成水平或垂直，以保證其可操作性。（6）管道安裝管道的安裝應符合圖紙要求，并按照國標

GBJ242-82，GBJ302-88，CJJ30-89

等施工及驗收規范以及質量評定標準辦理，同時注意以下幾點：1）管道安裝前應組織有關人員熟悉施工圖紙、技術文件和規范標準；2）管材于安裝前應進行清理，其內外壁應光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷；其端面應平整并垂直于軸線；管材不允許有異向彎曲，直線度的公差應小

0.3%；管材應完整無缺損，澆口及溢邊應修除平整，內外表面平滑，無明顯痕紋；3）管道安裝于墻外時，應平行于墻壁，且應橫平豎直，并留出足夠的凈空高度以保持通道清潔及利于維修。坡度應嚴格按圖紙的規定敷設。圖紙無注明坡度者，按以下坡度安裝：給水管：i=0.002~0.005

坡向泄水裝置；凝結水：i≥0.008

坡向與水流方向一致；102）閥門在安裝前應逐個做強度試驗和嚴密性試驗，并及時填寫5）4）所有需設支撐的閥門、器具等均應根據要求單獨設支撐，以免使管道或器具因受外力變形；5）管道安裝，在安裝前應清除內部污垢和雜物，在工作間隙時應及時對管口妥善防護，以防止受潮或受污染堵塞；6）管道系統的最高處需設置

DN20

的自動排氣閥，并在與冷凍水管連接處加裝截止閥；最低點需設置

DN25

泄水管并帶閥門；排氣閥及泄水閥的出口應妥善處理，引至利于排泄之處；7）機房、井道內管道密布、交錯復雜,施工時應先根據現場實測,繪制草圖并和電氣、通風專業會審,確認無誤后方可繼續施工；8）從干管接出的支管，一般應從頂部或側面接出，不得從管底接出。但從管頂接出時，應防止接成“凸”形，以免形成氣阻；凡與制冷機組、風柜連接的水管均采用絲扣或法蘭連接，以便日后的維修、拆卸；9）管道轉彎或對接時，需用大半徑彎頭及“T”形接頭；管道變徑時，水平管應采用偏心變徑管（以防形成氣室）；垂直管道采用錐形管件。所有管件均應為標準管件；10）溫度計、壓力表等測量儀表的測量口，不得安裝在彎頭部位，距彎頭、閥門的距離應大于

4D（D

為管道直徑），特殊情況不得小于管徑；11）當風管與水管相碰時，風管讓水管，以防水管避讓時造成集氣；12）管道安裝的垂直偏差不應超過±5mm,坡度大小偏差不得超114）所有需設支撐的閥門、器具等均應根據要求單獨設支撐，以5）過±0.05%。（7）支架設置及間距1）管道固定：橫管段用鉤釘或支架固定，鉤釘按國標

S161/55-24-34

施工；2）立管支架參定

88R420

施工，樓層高度

H

不超過

4m

時，可每層設一個支架并安裝在距地面

1.5~1.8m

的地方。管道垂直安裝

H≥4m

時，每層設兩個以上管卡；3）鍍鋅鋼管水平安裝支架間距不得大于下表所定值：管徑

mm1520253240507080100

125

150

200

250間距

mm保溫管道1.52.52322.543354644.57576878非保溫管道3.54.56.59.5114）所有設備的管道均應單獨設支撐，使設備、閥門不因管道或自身的重量伸縮而承受外力，引起變形。井道內豎管安裝時，應在每層樓板的適當位置設支架以支承豎管；5）支吊架的安裝位置應正確，應固定在結構構件上，同時應不影響結構的安全；天面敷設的水平管段，在閘閥、三通、彎管及直線段適當間距的下部設管墩，用

100

號混凝土搗制；6）空調冷凍、冷凝水管支吊架采用木墊式支架，設置于保溫層的外部支架與管道間須襯經熱瀝青防腐處理后的硬木墊，木墊厚度與保溫層厚度相當，寬度與支吊架一致，表面平整；12過±0.05%。（7）支架設置及間距1）管道固定：橫管段用鉤7）位于底部的立管和彎管，彎管和彎管，彎管和水平管的連接應加強，并在設置支墩有困難時，可設置加強的支撐吊架，其承受能力應保證在使用時，不應因動態負載致使產生顫動和位移。（8）管道連接1）鋼管焊接：a、碳鋼管的焊接執行《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》GBJ50236-98；b、焊工要求持有焊工技能考試合格證；c、焊接采用手工電弧焊，焊機的選用要求參數穩定，調節靈活，保證足夠的焊接電流；d、焊前，管子兩端應開坡口，坡口角度及對口間距如下：組對間隙鈍邊序號壁

厚

（mm）坡口角度（mm）（mm）12δ≤6.35δ>

6.353.24.837.537.51.0-1.51.5-4.0坡口要求采用坡口機來完成并打磨平整;e、焊接前，坡口周圍

200mm

以內的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質、雜物均應清除干凈，并露出金屬光澤；f、管道對口時，應使內壁齊平，錯口允許偏差為

0.2

倍壁厚且小于

2mm，縱向焊縫應錯開

100mm；焊縫不得在套管內及支架上；g、每條焊縫均應焊透，焊縫表面質量外觀成形良好，焊縫的寬度，加強高度應符合

GBJ242-82、GBJ50236-98

國家施工驗收規范規定的標準。目視或放大鏡檢查其焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、137）位于底部的立管和彎管，彎管和彎管，彎管和水平管的連接1）咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材與母材應平緩過渡。2）螺紋連接：a、管子宜采用機械切割,切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應符合現行國家標準《普通專用螺紋基本尺寸要求》、《普通專用螺紋公差與配合》、《管路旋入端專用螺紋尺寸系列》的有關規定；b、當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用１個，四通上不應超過２個，公稱直徑大于

50mm

的管道不宜采用活接頭；c、專用連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈；d、接頭完成后不得露出三圈以上螺紋，嚴禁以倒扣的方法調整公差。3）PE

管連接：a、管材應根據圖紙及現場實測結果，結合各連接件的尺寸確定下管尺寸；鋸管工具宜選用細齒鋸等機具，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號板樁銼成

15°~30°坡口，厚度為管壁厚度的

1/3~1/2，長度一般不小于

3mm，坡口完成后將殘屑清除干凈；b、管材、管件在粘接前應用棉紗及干布將承口外側擦試干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂水跡。當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；c、配管時應將管材與管件承口試插一次，在表面劃出標記；14咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材與母材應平緩過渡。a、d、用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作應迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚；e、承插口涂刷膠粘劑后，應及時找正方向將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應保持靜待

2~3min，防止接口滑脫，預制管段節點間誤差不大于

5mm；f、承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑擦試干凈，然后根據膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。（9）系統水壓試驗及清洗針對系統水壓試驗及清洗，屆時將編制專門的施工技術措施，現原則上要求如下：（管道水壓試驗及水沖洗的介質為清潔自來水。）1）水壓試驗a、系統水壓試驗的原則是按系統和分區不同分別進行，先試主管（立管），后試支管；等主、支管試驗合格后，再按分區系統進行水壓試驗；b、冷凍水管道的工作壓力暫定為

1.0MPa，試驗壓力為1.25MPa。向系統灌水時，應打開管道各處的排氣閥。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，開始加壓。壓力應緩慢上升，一般分

2~3

次升至試驗壓力，中間要進行檢查，升至試驗壓力后穩壓

10

分鐘，壓力降不大于

0.05

Mpa；然后將壓力降至設計工作壓力作外觀檢查，以壓15d、用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側及粘接承口內側時，e、力不降、無滲漏為合格。施工時應注意所有檢修工作必須在無壓狀態下進行工作，嚴禁帶壓操作。2）水沖洗系統的清洗（水沖洗）是待水壓試驗合格后進行。系統的清洗（水沖洗）順序原則上與水壓試驗相同，即先沖洗主管，然后再沖洗支管。所有水管系統的清洗原則上均采用自來水沖洗，流速不小于1.5m/s。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質，且水色與進水口顏色一致時為合格。在進行沖洗以前，應先除去過濾器的濾網，待沖洗工作結束后再安上；在管路水沖洗時，水流不得經過所有設備，空調機組、新風機組、風機盤管的換熱器及水系統干管必須用清水沖干凈后接入系統。3）系統的水壓試驗、水沖洗，均需填寫其試壓、清洗和運行調整記錄，并經業主、監理及質檢站等有關人員簽字認可。（10）防腐保溫1）管道系統安裝完成并經試壓沖洗合格后，開始保溫防腐。所有保溫防腐工程均應按《采暖與衛生工程施工驗收規范》GBJ242-82第

11

章要求施行。a、管道防腐時應在安裝前進行除銹（熱鍍鋅鋼管不需除銹），并刷防銹漆兩道，然后進行保溫；鍍鋅鋼管焊有法蘭盤時，在焊口內外各刷樟丹兩道。b、油漆防腐的操作要點如下：a）油漆防腐工程必須嚴格按照油漆廠家推薦的表面處理要求，16力不降、無滲漏為合格。施工時應注意所有檢修工作必須在無壓狀態清除干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使用說明書和操作程序噴涂或涂刷；b）油漆必須在有利條件下進行，由操作熟練的油漆工操作；c）油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環境下噴涂；d）現場涂漆一般應任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間應保證漆膜干燥，涂層未經充分干燥，不得進行下一工序施工；e）油漆涂層質量應符合下列要求：①涂層均勻、顏色一致；②漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷；③涂層完整、無損壞、無漏涂。f）油漆的存放應置于陰涼、干燥、通風的倉庫內，且有防火的安全措施；g)

噴涂油漆操作，應有防毒面具和符合要求的勞動保護措施。2)

保溫：本工程的冷凍水管和凝結水管保溫采用：“阿姆斯壯福樂斯”保溫材料。本工程保溫所用材料及厚度見下表。序號管道種類管徑(mm)保溫厚度(mm)保溫材料DN≤50mm25321冷凍水管阿姆斯壯福樂斯DN>50mm17清除干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使2凝結水管13阿姆斯壯福樂斯A、保溫工程一般要求：a、保溫材料的運送、儲存和安裝的過程應小心加以保護。貯存地點必須保證其干燥；b、保溫部位的確定應按設計圖紙要求；c、所有保溫材料均應有廠家提供的品質證明；d、保溫材料的密度、厚度應符合設計要求。B、保溫工程操作要點：a、保溫工作應在系統檢漏或試壓完成，防腐處理結束后進行；b、只使用潔凈及干燥的保溫材料。需使用在清潔及干燥而沒有雜質的表面上，所有的冷水管道、通風管道及其系統設備、水泵、閥門和部件等在安裝保溫材料前，必須清除表面鐵銹、雜質和異物，且涂刷防銹漆二遍；c、隔熱(冷)層，防潮層和保護層的施工必須符合設計圖紙和國家標準規范的要求，粘膠涂抹均勻且牢固可靠，數量分布合理，外觀成形良好，鋪設平整、無滑動、松弛、斷裂現象。保溫層接縫處應嚴格密封，不得留有空隙；d、對于保溫外殼有特殊要求的管段，應在正式施工前做好樣品，待監理工程師認可后方能正式實施；e、凡金屬吊鉤、錨桿支撐及其它凸出物體穿過保溫材料接觸到冰冷表面者，均須提供一個完整的防潮濕和蒸汽封閉措施；f、除圖紙說明外,在經過套筒和孔洞的地方,提供連續的保溫材料,182凝結水管13阿姆斯壯福樂斯A、保溫工程一般要求：a、保溫材在墻體或樓板的兩側設置夾板,中間的空隙填以松散保溫材料；g、對于閥門、法蘭、水泵等需要拆卸的活動連接部位，保溫隔熱層應能單獨拆卸，且能保證其隔熱層的完好；h、保溫層的端部均應作密封處理，管殼安裝時應使縱橫向的接縫錯開；i、對于柔性接頭、閥門、緊固螺釘及配件水泵、熱交換器等特殊部位的施工，應按照特別說明進行施工；j、在立管上為了避免下墜，應在立管上每隔

2—3m

預先焊上高度為

20mm

的

24×4

扁鐵

2—3

塊，然后再包保溫層；C、室外冷凍供回水管保溫后，其保溫最外層加裝鋁皮保護殼，施工要求如下：a、材料采用鋁皮；b、金屬保護殼可采用咬口、鉚接、搭接等方法施工。其外表應整齊、美觀；c、圓形保護殼應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口。接口搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為

20～25mm；采用自攻螺絲緊固時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層；d、戶外金屬保護殼的縱、橫接縫應順水，其縱向接縫應設在側面。保護殼與外墻面或屋頂的交接處應設泛水。（三）風管及部件安裝工程一）施工工序檢查土建結構預留孔19在墻體或樓板的兩側設置夾板,中間的空隙填以松散保溫材料；i、繪制加工草圖測量風管與建筑物的有關尺寸支吊架制作通風器件質量檢查風管制作

風管地面預組裝支吊架安裝風管與部件分段吊裝找正及聯接風管檢測風管保溫系統調試驗收交工二）安裝技術要點1、風管制作（1）制作可采取流水式作業，加工機具按流程圖進布置：咬口

折方

壓實剪板鉚法蘭型鋼切斷制作法蘭（焊接）鉆孔油漆（2）風管采用鍍鋅鋼板制作，風管材料的厚度按《通風與空調工程施工及驗收規范》規定執行，風管法蘭按

GB50243-97

規范表3.2.3-2

執行。吊架規格可按

T616

標準圖集選用，安裝前進行除銹、油漆。（3）矩形風管邊長大于

630mm

和保溫風管邊長大于

800

mm，管段長度

1.2m

以上應采取加固措施，如用角鋼框加固或管壁壓棱等20繪制加工草圖測量風管與建筑物的有關尺寸支吊架制作支吊架安裝風加固。內弧外徑直角矩形彎頭，當平面一方邊長≥500mm

時，設置導流葉片。導流葉片的制作應按

GB50243—97

規范第

5.6.1

條執行。風口等開孔按現場實際尺寸進行，按調試要求配置的測量孔，做法按T615

標準圖。（4）風管制作質量符合以下要求：風管制作允許偏差序號項目允許偏差

mm風管邊長≤300mm300

～

800mm≥800mm0,

-10,

-20,

-31法蘭內徑邊長兩對角線差1,

-323,2平整度34風管表面凸度風管翻邊寬度56-9風管折角應平直，圓弧均勻，兩端面應平行，無翹角。咬口縫嚴密，寬度一致，接合縫錯開。法蘭螺栓孔互換允許偏差不大于1mm。孔距應不大于

150mm。風管翻邊應緊貼法蘭，法蘭平面垂直于風管軸線。2、風管部件的質量檢查（1）應具有出廠合格證明，質量鑒定等技術文件。消防產品需持21加固。內弧外徑直角矩形彎頭，當平面一方邊長≥500mm時，有深圳市消防局許可證。（2）百葉風口質量應符合

GB50243-97

規范第

5.1.1、5.1.2、5.1.4、5.1.5

條規定，百葉風口及散流器質量尚應分別符合

GB50243-97

規范第

5.1.3

第

5.1.9

條規定。（3）防火閥質量應符合

GB50243-97

規范第

5.3.1

條規定。（4）多葉調節閥質量應符合

GB50243-97

規范第

5.2.1、5.2.5

條規定。3、風管安裝（1）風管支、吊架的設置及間距按設計規定。支、吊架不得設置在風口、閥門等處，吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風管與支、吊架間應有隔熱墊塊。（2）風管法蘭墊料采用閉孔海綿橡膠（兼有排煙功能的排風系統采用石棉橡膠板或

8501

阻燃密封膠帶），其寬度應與法蘭相同，連接螺栓應在法蘭同一側。（3）風管和部件吊裝可利用土建結構的柱、梁等節點，或在土建結構用多顆膨脹螺栓固定型鋼為吊點，掛倒鏈吊裝。（4）風管安裝質量符合以下要求：風管安裝允許偏差序號項目允許偏差

mm風管風口水平度3‰L20201垂直度水平度2‰H3‰L2垂直度2‰H22有深圳市消防局許可證。（2）百葉風口質量應符合GB5024（5）風管的調節裝置應在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置正確，易熔件在系統安裝后裝入，裝在迎風面。風管上的可拆卸接口不得設置在墻體或樓板內。（6）柔性短管安裝應松緊適當，不得扭曲。（7）所有送、回風管均需保溫，按現有圖紙要求，擬采用珠海“西斯爾”鋁箔玻璃棉，厚度為

30mm，容重

48Kg/m3，用鋁箔膠帶封口，施工參照

T616

標準圖執行。4、系統調試（1）空調系統應按壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風量符合GB50243-97規范

3.1.14規定。檢驗采用漏光法。低壓系統的抽檢率為

5%，中壓系統的抽檢率為

20%。此項工作在風管保溫前進行。（2）空調調試的主要工作為風機性能測定，系統風量平衡等。風壓、風量的測定采用皮托管和微壓計，定點測量。風量測量在開口端也可用風速儀，勻速移動測量。系統風量調整常用流量等比法。調試后，溫度、濕度、噪音等參數應達到設計要求。空調系統試運行、調試及自動控制安裝將另編專項方案。（四）設備安裝工程一）施工工序基礎放線檢查和驗收

→

設備點件和運輸到位

→

設備上位（有減震墊座的設備先安好減震墊座）

→

設備找平、找正和固定→

設備配管和電源接通后試運行。二）安裝技術要點23（5）風管的調節裝置應在便于操作的部位。防火閥安裝，方向（61、通用規定（1）設備基礎的放線檢查和驗收可按“混凝土結構工程施工及驗收規范”（GHJ50204-92）規定執行。設備基礎偏差，應符合下表要求：設

備

基

礎

允

許

偏

差序號項目允

許

偏

差

mm12346±20座標位置（縱、橫軸線）不同平面的標高平面外形尺寸-20±20平面水平度5‰L，不大于

10mm±5預埋板中心位置水平度5‰L對基礎的外觀進行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。（2）設備開箱應有業主與監理方人員到場，核對設備的名稱、型號、規格、隨機技術資料、附件、工具等，按裝箱單進行清件并作外觀檢查后，雙方簽認。檢查中發現的缺件或設備缺陷，應有經業主和監理方同意的處理意見。對暫不安裝、使用的附件、工具等應妥善保管或移交業主和監理。241、通用規定（1）設備基礎的放線檢查和驗收可按“混凝土結構工（3）設備安裝的墊鐵使用和基礎灌漿要求按

GB50231-98

規范規定執行。（4）設備安裝坐標、標高偏差不大于

5mm。（5）與設備直接連接的管道不得強迫對口。設備內水管的試壓要求同與其相連的水管系統。2、設備的起重運輸（1）地面層設備的運輸可用叉車直接運到位。（2）樓層上設備的垂直吊裝利用

25

噸汽車吊或土建塔吊進行，設備吊至相應高度后，接入樓層。平面運輸采用牽引滾筒、排子的運輸方法運到位。（3）設備的起重運輸應及時將設備文件或到貨提供的外形尺寸，核實土建砌筑是否影響設備經過的通道，以留出通道后再砌筑。3、冷水機組安裝（1）安裝前，檢查機組內的保護氣體壓力應符合設備隨機技術文件規定的出廠壓力；（2）先在條形基礎上安裝槽鋼架，架的水平度偏差不大于

0.5‰L，機組縱、橫向水平度偏差不大于

0.1‰L，在與壓縮機底面平行的其他加工面上測量；（3）機組的調試通常有系統吹污、氣密性試驗、抽真空、充注制冷劑、負荷試運轉等工序。在制造廠人員調試時，安裝方配合。要求達到工作參數運行平穩、音響正常、調節可靠。4、水泵安裝25（3）設備安裝的墊鐵使用和基礎灌漿要求按GB50231-9（1）清除底座上的油膩和污垢，將底座放在基礎上；（2）用水平促檢查底座的水平底，可用楔鐵找平；（3）用水泥澆灌地腳螺栓孔；（4）水泥強度達到后，檢查地腳螺栓是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新調整水平度；（5）清理底座的支持平面、水平腳及電機腳平面，并把水泵安裝到底座上去（如整體設備可不作此工序，但清理工作必須要做）；（6）聯軸器之間應保持一定間隙，檢查水泵軸、電機軸是否在同一直線上，可用薄墊片調整同心度，兩聯軸器端間隙一周上最大和最小間隙分別不大于

0.3mm；（7）管路上任何重量都不得落在水泵上支撐。5、風機、排氣扇安裝（1）縱向水平偏差不大于

0.2‰L，橫向水平偏差不大于

0.3‰L。（2）

軸流風機葉輪與主體風筒的間隙，應符合設備技術文件規定，一般不應超過葉輪直徑的

0.5%。（3）根據設計要求，風機吸入（出）口均加裝保護網（用鍍鋅鋼絲網制作，網孔直徑

20mm，鋼絲直徑

3mm）。屋頂風機需做防雷處理。（4）試運轉時間離心風機應不少于

2

小時，軸流風機應不少于6

小時。要求運行平穩，音響正常，軸承溫度不大于

70℃，振幅速度有效值不超過

6.3mm/s。26（1）清除底座上的油膩和污垢，將底座放在基礎上；（4）水泥強6、空氣處理機組安裝（1）空氣處理機安裝前應進行單機試運轉及水壓試驗（試驗壓力為系統工作壓力的

1.5

倍，不漏為合格）。（2）水平偏差不大于

0.5‰L，垂直偏差不大于

0.5‰H。（3）與水管連接應平直，連接的水管應沖洗干凈，防止堵塞風柜盤管。凝結水管的坡度應正確。（4）與風管或風口的連接應嚴密。（5）試運轉要求同風機試運轉。7、冷卻塔安裝（1）冷卻塔系散件安裝，可自下而上進行組裝，即先組裝底部的集水槽，然后組裝骨架、散熱填料及導風板，再組裝上部的布水器、電機、葉輪和頂蓋。（2）風機葉片的安裝角度應按設備技術文件的規定執行，其允許偏差為±2°，并應鎖緊固定葉片的螺母。裝葉片時應按標記組裝，與殼體的間隙應符合設備技術文件規定。（3）殼體垂直偏差不大于

1‰H。出水管及噴嘴的方向、位置正確。（4）冷卻塔的試運轉時間應不少于

6

小時。要求運行平穩，音響正常，噴水平衡和均勻。8、消聲器安裝（1）消聲器質量應符合

GB50243-97

規范第

6.3

和

8.4

條規定。（2）安裝方向應正確。水平偏差不大于

1‰L，垂直偏差不大于276、空氣處理機組安裝（1）空氣處理機安裝前應進行單機試運轉及1‰H。（3）應單獨設支架。（4）消聲器應注意防止受潮。9、非標設備制作安裝（1）非標設備制作：1）對鋼材進行檢查和矯正，然后進行放樣和下料。下料應采用切料機等機械方法，盡量避免手工切割。下料的允許偏差應符合下表要求：鋼板、型鋼下料允許偏差序號項目允許偏差（mm）鋼板尺寸長度、寬度對角線差12123456鋼板邊緣不直度鋼板局部撓度曲矢高型鋼長度112型鋼撓度曲矢高型鋼端部垂直度1‰L12）非標制作在加工基地或在現場進行，應視運輸吊裝、現場條件等方面決定；3）膨脹水箱按

T905(一)標準圖執行，箱體制作質量符合下表要求：箱體制作允許偏差281‰H。（4）消聲器應注意防止受潮。（1）非標設備制作：1）序號項目允許偏差

mm長、寬、高

小于或等于

3

m大于

3

m±51±8對角線之差

小于或等于

3

m大于

3

m5231.5‰L，不大于

1010表面局部凹凸度4）焊縫表面不得有裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。（2）非標設備安裝1）標高和中心線位移偏差不大于

5mm，水平偏差不大于

1‰L或

D；垂直偏差不大于

1‰H；2）箱體應作滿水試驗。（五）空調設備電氣安裝1、線管安裝線管按規范要求采用鍍鋅鋼管。鍍鋅鋼管應無折扁和裂縫，管內無鐵屑和毛刺，切斷口平整，管口光滑。連接方式為套管連接，緊定螺釘擰緊。套管長度宜為管外徑的

1.5～3倍，管與管的對口處應位于套管的中心。管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母

2～3扣。當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內；當鋼管與設備間接連接時，對室內干燥場所，鋼管端部宜增設電線保29序號項目允許偏差mm長、寬、高小于或等于3m±51±護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎緊密；對室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。與設備連接的鋼管管口與地面的距離應大于

200mm。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合下表規定；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具盒（箱）邊緣的距離宜為

150～500mm。鋼管直徑（mm）敷設方式鋼管種類

15～20

25～32

40～50

≥65管卡間最大距離（m）吊架、支架

厚壁鋼管或沿墻敷設

薄壁鋼管1.51.02.01.52.52.03.5—2、橋架安裝安裝橋架時，支、吊架間距不超過

1.5米，但每段之間不少于2個；所有支架、吊架均有可見的接地，每節橋架同接地主干線有可見的可靠聯接。整體要橫平豎直，水平偏差不超過

5mm，垂直偏差不超過0.15%，拐角內邊處做成

45度，連接螺絲從里往外穿。3、動力箱（柜）、控制箱（屏）安裝對于動力柜，在設備房門窗、地坪、抹灰施工完成后才進現30護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口應場。利用槽鋼（100×50×5）做基礎，槽鋼經除銹、刷防銹漆、再刷黑漆，用膨脹螺栓固定在地上，采用墊片找平，保證基礎槽鋼的頂面和側面平直度在

1／1000內。每排基礎和設備房內的接地帶用

50×5的鍍鋅扁鋼做兩處可見的連接。柜和基礎槽鋼螺栓連接，平墊、彈簧墊片齊全，墊片找平，保證柜的垂直度在

1.5／1000以內，柜頂平直度相鄰兩柜

2

mm以內，成排在

5

mm以內，柜面平直度相鄰兩柜

l

mm以內，成排在

5

mm以內。柜間接縫在

2

mm以內。所有箱、柜的外殼都必須可靠接地，可利用

TN—S系統的專用PE線或設備房內的接地干線。安裝過程中，要注意保護設備，不要劃傷外表，不要損壞內部元件。安裝完畢調試前，用紙或塑料薄膜覆蓋，以免受建筑污染。4、電纜敷設(1)電纜支架制作安裝電纜支架所用的鋼材應平直，無明顯變形，下料后長短偏差應在

5毫米范圍內，切口處應無卷邊毛刺。鋼支架應焊接牢固，無明顯變形，支架各橫撐間的垂直凈距應符合設計，其偏差不應大于

2毫米，層間凈距不應小于

2倍電纜直徑加

10毫米。電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫擔應在同一水平面上，其高度偏差不應大于±5毫米。支架須涂防腐底漆，涂膜應均勻、完整。(2)保護管安裝a．金屬電纜管不應有穿孔、裂縫、顯著的凸凹及嚴重銹蝕等31場。利用槽鋼（100×50×5）做基礎，槽鋼經除銹、刷防銹漆情況，管子彎制后不應有裂縫或凸凹現象，一般彎扁程度不大于管子外徑的

1/10，管口應做成喇叭口或磨光；b．電纜管的彎曲半徑應符合所穿入電纜半徑的規定。每根電纜管最多不超過

3個彎頭，直角彎不應多于

2個。采用鋼管作保護管時，應在外表涂防銹漆，鍍鋅管鍍鋅層剝落處也應涂防銹漆。c．并列敷設的電纜管管口應排列整齊，利用電纜管作接地線時應先焊好接地線，再敷設電纜，電纜敷設應有不小于

0.1％的排水坡度。（3）電纜敷設敷設時在終端頭及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應在全長上留少量裕度，并作波浪形敷設。敷設時不宜進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的方位標志。電纜頭應有明顯的鼓凸，線耳壓制應緊密牢固，絕緣膠布包纏適度。電纜進入箱、柜，用絕緣板封，縫隙涂上玻璃膠。電纜穿過樓板、隔墻的保護套管，先用石棉填充，管口再填防火膠泥，最后用玻璃膠封死。5、穿線導線要留有適當的余量，接線盒內一般預留長

150毫米，配電箱內預留箱周長的二分之一。同時須注意：同一交流回路的導線必須在同一管內；不同回路或不同電壓的導線，不得穿于同一管內；每一回路導線要對應編號，垂直管路中的導線，當長度超過

30米時，導線32情況，管子彎制后不應有裂縫或凸凹現象，一般彎扁程度不大于管b在過渡盒管口處加以固定。四、施工進度控制計劃及勞動力計劃根據有關文件的規定，本工程的安裝工期為

180天，以此為依據對本工程所需材料、設備、施工機具的供應、投入的勞動力等進行組織準備。本工程進度計劃是為了滿足工期要求，現場各施工單位之間要加強聯絡溝通，相互創造施工條件，各專業的小計劃要服從總的大計劃，只有在總進度計劃得以保證的情況下各專業的工期目標才能夠得以實現。因此，我方將由項目經理負責與現場各施工方的協調工作，編制每周作業計劃來調整和適應總進度安排，進而達到確保工期的目的。人力資源安排詳見下表。施工高峰期時現場需要

85

名作業人員。進度計劃見附表。序號工

種通風工人數25人4人序號工

種氣焊工人數2人5人3人4人10人1234567鉗

工管

工保溫工電焊工油漆工16人10人6人8起重工9電

工10其它輔助工種五、主要資源供應計劃（見下頁）33在過渡盒管口處加以固定。四、施工進度控制計劃及勞動力計劃根據（一）現場主要施工機具一覽表序號機

具

名

稱剪板機規格型號單位

數量備

注123456Q11-6.5-2500143118臺套臺臺臺臺咬口機折方機2m、1.5mBY1.2-2000三輥滾圓機型鋼沖剪機交流電焊機17KW、11KW78414241氣焊工具空壓機套臺臺臺臺臺0.6mФ133/mm9臺鉆101112砂輪機手動試壓泵電動試壓泵1.6MPa34（一）現場主要施工機具一覽表序號機具名稱規格型號單位13141516171820212223242520201測量水平儀手持式電動工具電焊條烘干箱手動葫蘆支臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺套各種規格HYT04-12t、3t、5t1025t卷揚機2t1叉車25t1汽車吊4"2電動套絲機液壓彎管機砂輪切割機角磨機YWG-31Ф400231空調調試機具（二）施工用電、用水計劃本安裝工程施工用電量約為

100KW，最大用水量（試壓時）約3/h(給水管徑為

DN50)。20m六、施工現場平面布置根據施工的需要，我司需在一層

14～16軸，E～G軸間搭設房間4間，分別作為施工現場辦公室、工具房及庫房，另需設一個材料堆放及加工場地，面積約

300m2。七、工程質量保證措施“質量是企業的生命。”必須貫徹以預防為主，把質量管理從事后的檢驗轉變為事先控制工序及影響質量的因素，把質量事故苗頭消滅在萌芽狀態中，通過預控體的手段達到預定的目標。建立公司質量控制體系和施工現場質量保證體系（見框圖），確保工程質量必須做351320測量水平儀支各種規格HYT04-12t、3t、5t1好質量管理、質量保證、質量控制、質量檢查、質量評定等工作，以達到工程質量優良的目的。（一）質量方針堅持質量第一，提供一流服務，確保工程質量滿足用戶需求，不斷把優良工程奉獻給社會。（二）質量目標和要求本工程的質量目標是優良，我司在施工中將做到精心安排、精心施工，對工程質量精益求精。工程質量保證達到優良標準，力爭一次性順利通過竣工驗收。（三）堅持質量檢查制度1、堅持“三檢制”。班組“三檢制”指施工生產班組的目標自檢、互檢、工序交接檢查。專業“三檢制”指專業質檢員的工序質量檢查、中間交接質量檢查、交工驗收質量檢查。2、堅持三級質量大檢查制度。3、堅持隱藏工程驗收制度。4、工程質量控制：（1）嚴格按照質量控制程序（見框圖）進行管理。（2）分項工程嚴格執行《建筑安裝工程質量預控法》。（3）復測、確認建設單位或土建單位提供的基準點、標高、軸線等主要控制點。36好質量管理、質量保證、質量控制、質量檢查、質量評定等工作，以（4）特殊工種人員均要持證上崗。5、抓好“五防”即防倒坡（冷凝水管、排水管等）、防錯接（強弱電相序、正負極等）、防松動（支架法蘭螺栓、管件閥門等）、防堵塞（地漏、污水管口、沙井各種管口等）、防泄漏（漏水、漏風、漏氣等）。（四）對建筑產成品的保護措施1、加強安裝與土建的施工協調，合理安排交叉作業，避免因出現施工制約而造成返工現象。如大型設備的運輸通道安裝要預先告知土建哪些墻門不能封墻等。2、土建的砼制品，如地板灌澆在養護期間，安裝施工時要注意保護，不使該養護受到破壞和損毀。3、對土建的裝飾工程，安裝施工時須加精心保護，該覆蓋保護應采取相應措施，以保證裝飾工程的完整美好，防止造成污漬和傷痕。4、安裝施工盡量做好與土建施工時的預留預埋工作。在施工中，如出現因設計修改等必須開孔、開洞情況，一定要事先向土建報告，征得同意后方可實施。5、安裝施工，如利用土建結構梁、柱等進行吊裝時，必須進行計算核實結構強度并經土建許可。在吊裝過程中用軟物充分保護好土建結構的棱角等不受任何損傷。6、施工區域（如房間等）能加鎖的應加鎖。貴重器件宜在臨近交工時安裝，并需加鎖，禁止非施工人員進入。37（4）特殊工種人員均要持證上崗。5、抓好“五防”即防倒坡（冷7、做好文明施工，特別要制止野蠻裝卸。8、貫徹現場防火、防盜制度，并派設專人值班。（五）工程保修、回訪措施根據建設部第

80號令《房屋建筑工程質量保修辦法》關于