某工程放空泄洪底孔鋼襯安裝專項方案1.概述1.1工程程概況泄洪放空底底孔事故故閘門進進水口（起起始樁號號：左、右右底上00+0110.4406）至泄洪洞末端設有鋼襯，鋼襯面板厚（4+16）mm，（材質：2205雙相耐磨不銹鋼厚4mm+Q345B厚16mm），背面焊有工字鋼I25。該鋼襯為左、右兩孔，分別布置在5#壩段和6#壩段內，鋼襯底板高程550.00m。單孔工程量325.396t，總工程量650.792t（不含錨筋工程量）。1.2引用用規范與與依據《水電站壓壓力鋼管管設計規規范》（SL2281--20003）；；《水利工程程壓力鋼鋼管制造造安裝及及驗收規規范》（SSL4432——20008）；；《水電水利利工程鋼鋼閘門制制造、安安裝及驗驗收規范范》（GGB/TT141173--20008）；；《低合金高高強度結結構鋼》（GGB/TT15591——20008）；；《壓力容器器用鋼板板》（GGB666544—19996）；；《熱軋鋼板板和鋼帶帶的尺寸寸、外形形、重量量及允許許偏差》（GGB/TT7009—20006）；；《厚鋼板超超聲波檢檢驗方法法》（GGB/TT29970——20004）；；《壓力容器器用調質質高強鋼鋼》（GGB1191889—20OO3）；；《鋼焊縫手手工超聲聲波探傷傷方法和和探傷結結果分級級》（GGB1113445—20113）；《氣焊、電電弧焊及及氣體保保護焊焊焊縫坡口口的基本本型式與與尺寸》（GGB9985——20008）；；《埋弧焊焊焊縫坡口口的基本本型式與與尺寸》（GGB9986——19888）；；《涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級》（GGB889233—20111）；；《優質碳素素結構鋼鋼》（GGB/TT6999—20115）；；《碳素結構構鋼》（GGB/TT7000—20006）；；《金屬熔化化焊焊接接接頭射射線照相相》（GGB333233—20005）；；《無損檢測測人員資資格鑒定定與認證證》（GGB/TT94445——20008）；《水工金屬屬結構防防腐蝕規規范》（SSL1105——20007）；；《水利水電電工程金金屬結構構與機電電設備安安裝安全全技術規規程》（SSL4400——20007）；；《水工金屬屬結構焊焊工考試試規則》（SL35—2011）；《水工金屬屬結構焊焊接通用用技術條條件》（SSL336—20116）；；《厚度方向向性能鋼鋼板》（GGB553133—20110）；《無損檢測測焊縫磁磁粉無損損檢測》（JJB/TT60061—20007）；；《無損檢測測焊縫滲滲透無損損檢測》（JJB/TT60062—20007）。施工部署2.1組織織機構2.1.11總則2.1.22項目管管理組織織機構的的組成2.1.33各級管管理人員員職責（1）項目目經理a、履行“工工程承包包合同”中中項目經經理應履履行的各各項條款款。b、貫徹執執行國家家和地方方政府的的有關法法律、法法規和政政策，執執行項目目部的各各項管理理規章制制度，維維護項目目部的整整體利益益和經濟濟利益。c、對工程程項目施施工進行行有效的的控制，執執行有關關技術規規范和標標準，在在本工程程中積極極推廣應應用新技技術，新新工藝，新新材料和和項目管管理軟件件集成系系統，確確保工程程質量和和工期、項項目安全全、文明明施工、環環境保護護目標的的實現，努努力提高高經濟效效益。d、科學組組織和管管理進入入工程施施工工地地的人、財財、物資資源，做做好人力力、物力力和機械械設備的的優化配配置。溝溝通，協協調和處處理好與與、建設設單位、監監理工程程師之間間的關系系，及時時解決施施工中出出現的重重大問題題。e、負責組組織制定定項目部部各類管管理人員員的職責責權限，各各項管理理規章制制度。（2）項目目副經理理a、協助項項目經理理管理本本工程項項目。b、負責組組織、指指揮施工工生產及及經營管管理工作作。c、負責施施工過程程中安全全生產、文文明施工工及環境境保護等等管理工工作。d、協調主主管部門門與其它它部門之之間的關關系。（3）技術術質量負負責a、負責組組織編制制工程項項目施工工組織設設計，包包括工程程進度計計劃和技技術方案案、制定定安全生生產技術術措施、質質量保證證措施、文文明施工工措施及及環境保保護措施施。b、負責本本工程項項目的技技術管理理工作，大大力推進進科技進進步，積積極推廣廣應用新新技術、新新工藝、新新材料和和項目管管理軟件件系統。c、協助項項目經理理做好工工程竣工工結算，竣竣工資料料整理歸歸檔等工工作。d、負責工工程的質質量安全全技術、環環境保護護技術工工作。2.1.44擬投入入本工程程的主要要管理及及施工人員員主要施工管管理人員員擬投入本工工程的主主要管理理及技術術人員表表序號職務姓名年齡職稱12345（2）主要要施工人人員擬投入本工工程的施施工人員員序號崗位名稱數量備注123456擬投入到本本工程施施工的特特殊、特特種作業業人員，均均有勞動動機構及及其相關關機構頒頒發的特特殊特種種作業人人員從業業資格證證。2.1.55擬投入入本工程程的設備備擬投入本工工程的設設備一覽覽表序號名稱型號規格數量備注12345678910111213141516171819202122232.2施工工進度計計劃序號金屬結構及及設備名名稱起始安裝時時間末段安裝時時間備注122.3安裝裝場地布布置2.3.11機械設設備布置置現場有1臺臺M15500--63固固定式塔塔機，與與土建施施工共用用，用于于泄洪放放空底孔孔鋼襯的的安裝；；需要時時配備11臺755t汽車車吊用于于輔助起起吊工作作。2.3.22施工場場地布置置將鋼襯單片片運輸至至M15500塔塔機下方方，吊至至壩面放放空泄洪洪底孔安安裝區進進行安裝裝。2.3.33其它布布置在安裝部位位附近適適當部位位布置工工具房、電電焊機、空空壓機等等施工設設備。工工具房為為集裝箱箱式，小小型設備備、工器器具等統統一放置置于工具具房內便便于用塔塔機吊放放，工具具房可兼兼做值班班室。電電焊機等等設備擺擺放在起起重籠內內，吊放放到工作作位置。2.3.44供電布布置安裝現場就就近從土土建施工工時布置置的配電電設施接接引電纜纜線，設設置小型型配電盤盤，用于于設備安安裝時的的供電。安裝方案3.1泄洪洪放空底底孔鋼襯襯安裝3.1.11鋼襯結結構特點點泄洪放空底底孔孔道道內設一一期鋼襯襯，孔身身體段鋼鋼襯典型型斷面尺尺寸為44.0mm（寬）××7.77m（高高）。鋼鋼襯襯板板材料為為不銹鋼鋼復合鋼鋼板，復復層材質質（過流流面層）為為奧氏體體－鐵素素體型雙雙相不銹銹鋼0222Crr23NNi5MMo3NN（S2220553/222055），厚厚度4mmm，基基層材質質為熱軋軋低合金金高強度度結構鋼鋼Q3445B，厚度度16mmm。鋼襯由進口口段、孔孔身段和和出口段段組成，結結構如圖3-11所示。出口段進口段孔身段出口段進口段孔身段圖3-1：：鋼襯結結構示意意圖（肋肋板、通通氣孔和和錨筋未未示意）鋼襯單節設設計為對對接環縫縫不在同同一截面面上，施施工難度度大，如如圖3--2所示示。圖3-2：：鋼襯單節節結構3.1.22鋼襯的的吊裝鋼襯底面高高程為5550..0m，考考慮到放放空底孔孔處于壩壩體下游游面，暫暫時無任任何固定定吊裝設設備，鑒鑒于此，在在現場堆堆存場內內放置的的鋼襯全全部倒運運至基坑坑水墊塘塘部位，水水墊塘部部位的頂頂面高程程為5114.00m，考考慮到起起吊半徑徑、臂架架長度、吊吊物重量量等綜合合因素，使使用M115000固定式式塔機作作為鋼襯襯的起吊吊設備。M15000塔機工工況3.1.33安裝工工藝方案案簡述（1）鋼襯襯單片進進行安裝裝由于單節鋼鋼襯的結結構形式式不適于于節段框框架安裝裝，因此此采用單單片安裝裝。為最最大程度度減少塔塔機占用用時間，并并將鋼襯襯安裝所所占用的的直線工工期時間間縮短，以以減小對對大壩澆澆筑的影影響。（2）鋼襯襯固定方方式在鋼襯下部部設置支支承軌道道和支撐撐腿進行行支承，在在兩側設設置可調調節的撐撐桿進行行支撐固固定。3.1.44安裝方案案（1）安裝裝流程圖圖（圖33-3）圖3-3：：鋼襯安安裝工藝藝流程圖圖（2）安裝裝順序單孔鋼襯安安裝將始始裝節定定在孔身身段事故故閘門門門槽上下下游，分分別向中中間進行行安裝，以以加快安安裝進度度（圖33-4）。孔孔身段底底板一次次吊裝就就位，調調整好后后安裝側側板，最最后蓋板板，調整整固定。圖3-4：：鋼襯安安裝順序序示意圖圖（3）進水水口段、孔孔身段的的安裝①安裝準備備、軌道道敷設大壩混凝土土澆筑接接近鋼襯襯底襯高高程（5548..5m）后，進行鋼襯軌道安裝。支承鋼架是是實現鋼鋼襯調整整、定位位安裝的的基礎，故故底座必必須牢固固、可靠靠，在混混凝土澆澆筑至各各鋼襯安安裝高程程時，分分別在底底座下相相應部位位插筋固固定埋件件以進行行支承鋼鋼架固定定。為便于鋼襯襯調整、移移動，底底座上安安裝I220工字字鋼作為為移動軌軌道，其其安裝高高度按照照工字鋼鋼頂部低低于鋼襯襯底部理理論安裝裝高程約約50~~70ccm布置置，需避避開鋼襯襯周圍的的鋼筋網網。對支撐軌道道的頂面面高程進進行測量量，按實實測值推推算出的的安裝高高度在鋼鋼襯對應應位置底底部的加加勁肋上上焊接支支腿，以以減少鋼鋼襯安裝裝時的高高程調整整工作，實現快快速就位位安裝。②安裝基準準控制點點、線的的測放為了保證鋼鋼襯安裝裝的準確確性，在在每節管管口下部部中心點點的投影影點位置置設置控控制樣點點，用以以控制鋼鋼襯的安安裝幾何何位置。另另外還設設立高程程水準控控制點來來控制鋼鋼襯的高高程。根據設計圖圖紙，采采用全站站儀放置置鋼襯安安裝時用用的里程程、中心心、高程程等控制制樣點，并并經監理理人檢查查認可。所所有測量量儀器必必須達到到測量規規范要求求并經國國家認可可的檢測測部門校校正。樣點位置預預埋金屬屬塊，并并保證金金屬塊的的牢固性性，然后后在其表表面用鋼鋼針劃出出明顯線線條，交交點打上上樣沖，樣樣沖直徑徑不宜超超過1..0mmm。③始裝節安安裝孔身段始裝裝節定在在事故閘閘門門槽槽上下游游端部，由由始裝節節開始向向中部逐節節進行安安裝。始始裝節安安裝的要要點是控控制管口口中心、高高程和里里程，并并進行牢牢固加固固。安裝裝時，先先進行中中心的調調整，用用千斤頂頂調整鋼鋼襯，用用吊線錘錘方法進進行監控控，使鋼鋼襯的下下中心點點的投影影點對準準預埋的的控制點點，并將將鋼襯調調整到要要求的高高程。合合格后在在鋼襯支支腿與軌軌道間隙隙之間打打入楔型型鐵，重重新檢測測和調整整中心、高高程、里里程，這這樣反復復數次，直直到滿足足安裝設設計要求求后進行行加固。加加固完后后再次進進行中心心、高程程、里程程的檢測測，并作作好記錄錄。鋼襯襯始裝節節的安裝裝質量的的控制好好壞，直直接影響響到其余余管節安安裝的質質量，必必須嚴格格控制安安裝位置置。始裝節就位位后須用用全站儀儀復核其其里程、高高程以及及孔口中中心線。④其余管節節安裝始裝節安裝裝加固合合格后，進進行后續續鋼襯安安裝，采采用千斤斤頂調整整，使管管節的上上、下游游管口中中心、里里程、高高程符合合安裝設設計要求求，進行壓壓縫，并并注意控控制鋼襯襯錯邊和和環縫間間隙。當鋼襯調整整和初步步加固完完成后，檢檢查鋼襯襯的接縫縫錯邊情情況，以以及軸線線偏差、管管口的中中心偏差差和里程程偏差。對對于鋼襯襯起點、終終點以及及彎段起起點、終終點部位位均應作作為檢測測控制的的重點。始始裝節的的里程偏偏差不超超過±55mm，彎彎管起點點里程偏偏差不大大于±110mmm，始裝裝節兩管管口垂直直度偏差差不大于于3mmm。⑤安裝過過程因采用底板板一次鋪鋪設、單單節框架架依次安安裝的方方式，安安裝前需需整體放放樣，并并焊接定定位板以以便于吊吊裝就位位。依次吊裝兩兩個單片片側板，用用吊垂線線和直角角尺檢查查的方式式控制相相關尺寸寸。檢查查上下開開口的尺尺寸和相相互位置置關系合合格后用用內支撐撐在內側側進行支支撐加固固，以防防止在焊焊接鋼襯襯面板縱縱向焊縫縫時產生生較大焊焊接變形形。內支撐采用用“井”字字形，與與鋼襯內內壁接觸觸面設置置橡膠板板，用螺螺桿調節節頂緊。內內支撐及及安裝加加固見圖3--5所示示。圖3-5：：進水口口段、孔孔身段內內支撐及及加固示示意圖當所有項目目均滿足足要求后后再次進進行加固固，防止止環縫焊焊接產生生移位。鋼鋼襯安裝裝過程下下圖所示示。圖3-6：：鋼襯孔身身段安裝裝示意圖圖⑤鋼襯安裝裝就位及及調整的的方法鋼襯安裝時時，利用用塔機將其其吊運至至安裝孔孔位置工工字鋼軌軌道上。根根據設于于鋼襯上上的安裝裝基準線線、標記記線、安安裝定位位塊，以以支承鋼鋼架和軌軌道為依依托，采采用千斤斤頂、手手拉葫蘆蘆對鋼襯襯進行精精確定位位。調整整時，按按照沿軌軌道節間間間隙調調整（里里程調整整）→左左右（相相對于水水流方向向）方向向調整→→高程調調整→綜綜合調整整的順序序進行。定位后須用用測量儀儀器復核核各鋼襯襯里程、高高程以及及孔口中中心線，對對于鋼襯襯起點、終終點以及及彎段起起點、終終點部位位均應作作為檢測測控制的的重點。（4）出出口段鋼鋼襯安裝裝出口段鋼襯襯安裝按按照混凝凝土澆筑筑高程進進行，分分上部鋼鋼襯和下下部鋼襯襯，下部部鋼襯呈呈V型，上上部為平平行且左左右對稱稱的瓦塊塊，從底部部到頂部部的順序序分層進進行安裝裝。首先安裝下下部鋼襯襯，在澆澆筑高程程5377.5~~5400.5mm混凝土土時提前前預埋鋼鋼架立柱柱或者設設置預埋埋件，以以預埋件件為著力力點搭設設鋼架，用用于連接接和加固固鋼襯。下部單側鋼襯分6片，提前兩兩拼板焊接后安裝，安裝時，先進行中心的調整，用千斤頂調整鋼襯，吊線錘進行監控，使鋼襯的下中心點的投影點對準預埋的控制點，并將鋼襯調整到要求的高程。安裝的要點是控制管口中心、高程及垂直方向的傾斜度。合格后在鋼襯與支墩間隙之間打入楔型鐵，重新檢測和調整中心、高程、里程，這樣反復數次，直到滿足安裝設計要求后進行加固。加固完后再次進行中心、高程、里程的檢測，并作好記錄。下部鋼襯的安裝質量的控制好壞，直接影響到上部管節安裝的質量，必須嚴格控制安裝精度。其次安裝上上部鋼襯襯。由于于出口段段分節為為平行且且呈左右右對稱的的瓦塊，所所以根據據開檔尺尺寸將瓦瓦塊固定定，固定定瓦塊時時需控制制左右鋼鋼襯上、下下、左、右右方向的的錯位及及開檔距距離，要要求偏差差在2mmm以內內，并在在內部設設置內支支撐，支支撐桿端端頭設卡卡板與鋼鋼襯外側側基層焊焊接連接接。安裝裝時通過過M15500--63tt塔機吊吊裝就位位，用千千斤頂調調整鋼襯襯位置精精度，吊吊線錘進進行監控控，使鋼鋼襯的下下中心點點的投影影點對準準預埋的的控制點點，并將將鋼襯調調整到要要求的高高程。調調整、加加固完成成以后，轉轉土建澆澆筑混凝凝土，待待混凝土土凝固后后進行上上一層安安裝，安安裝方式式與上述述相同，在在壓縫時時需注意意控制鋼鋼襯錯邊邊和對接接縫間隙隙小于等等于3mmm。焊焊接完成成后，轉轉土建澆澆筑，然然后進行行上一層層的安裝裝，直到到安裝全全部完成成。出口段鋼襯襯安裝如如圖3--6所示示。圖3-6：：出口段段鋼襯安安裝示意意圖（內內支撐未未示意）（5）鋼襯襯拼縫、固固定鋼襯就位后后進行拼拼縫、固固定。鋼鋼襯拼縫縫時先對對鋼襯底底襯、側側襯、頂頂襯的中中線進行行對位、焊焊接固定定焊，然然后以此此4點為為起點，分分四組朝朝同一方方向進行行拼縫。鋼鋼襯固定定分為底底座支承承固定、鋼鋼襯內部部支撐、外外部槽鋼鋼斜拉固固定。鋼鋼襯內支支撐待混混凝土澆澆筑完成成后拆除除，支承承鋼架與與側向拉拉槽鋼則則與鋼襯襯一道永永久埋于于混凝土土內。①支承鋼架架固定鋼襯定位后后，將焊焊接固定定在底襯襯肋板上上的支腿腿與軌道道焊接連連接，使使鋼襯與與支承鋼鋼架形成成一個剛剛性整體體結構。②側向固定定為防止混凝凝土澆筑筑時，由由于鋼襯襯兩側混混凝土澆澆筑不均均衡而造造成其發發生側向向移動，在在鋼襯兩兩側沿水水流方向向布置槽槽鋼側向向拉桿。③內支撐制制作安裝裝為防止混凝凝土澆筑筑時，由由于混凝凝土側向向和頂部部壓力造造成鋼襯襯變形，在在鋼襯內內部設置置“井”字字形內支支撐。根根據工程程施工合合同，鋼鋼襯制作作單位應應按框架架單元（包包含鋼襯襯安裝內內支撐）交交付安裝裝單位，但但因本工工程鋼襯襯結構形形式不適適用于框框架組裝裝后安裝裝，因此此將鋼襯襯單節框框架組裝裝焊接、內內支撐制制作及裝裝配交由由安裝單單位完成成。內支支撐根據據鋼襯分分節情況況，一般般取距管管口0..5m進進行布置置，并將將各榀內內支撐連連接成剛剛性較強強的整體體，結構形形式詳見見《引漢漢濟渭工工程三河河口水利利樞鋼襯襯內支撐撐及安裝裝加固示示意圖（DDKGCC-JGG-(11/2))、DKKGC--JG--(2/2))）》，約約1100榀內支支撐，其其預估工工程量如如下表所所示。鋼襯安裝內內支撐材材料工程程量估算算表序號名稱規格數量總重Kg備注1豎撐φ133**4680mm9697..482橫撐φ108**41760m180577.63橫向連接角角鋼∠50*44880mm3740..884調節絲杠M36780套11705橡膠板δ10780塊78小計：3274443.1.55鋼襯焊焊接（1）焊接接方法和和焊接材材料復合鋼板基基層焊接接采用手手工電弧弧焊或CO22氣體保保護焊，過過渡層和和復層焊焊接采用用手工電電弧焊。手工電弧焊焊焊接QQ3455B材質質采用EE50115焊條條，Φ33.2、ΦΦ4.00兩種規規格。手工電弧焊焊焊接復復層0222Crr23NNi5MMo3NN不銹鋼鋼材質及及復合鋼鋼板的過過渡層采采用E222099-166焊條，ΦΦ3.22、Φ44.0兩兩種規格格。CO2半自自動氣體體保護焊焊采用HH08MMn2SSiA焊焊絲，直直徑1..2mmm。（2）焊材材保管焊接材料設設專人保保管、烘烘烤和發發放。焊焊接材料料在存放放和運輸輸過程中中，需防防潮，存存放的庫庫房內通通風良好好，室溫溫不低于于5℃，相對對濕度不不高于660%，材材料距地地面和墻墻面的距距離大于于3000mm，倉倉庫管理理部門定定時記錄錄室溫和和相對濕濕度。1）手工電電弧焊焊焊材保管管手工電弧焊焊焊材EE50115：烘烘焙溫度度3000～3550℃，烘焙焙時間11小時。焊焊材烘焙焙后保存存在1000～1150℃℃的恒溫溫箱內，藥藥皮應無無脫落和和明顯的的裂紋。現場使用時時將焊條條裝入保保溫筒，焊焊條在保保溫筒內內時間不不宜超過過4小時時，超過過后需重重新烘焙焙，但重重復烘焙焙次數不不宜超過過兩次。烘烘烤焊條條，禁止止突然將將焊條放放入高溫溫爐內，或或從高溫溫爐內突突然取出出冷卻，防防止焊條條驟冷驟驟熱而產產生藥皮皮開裂脫脫落現象象。2）焊絲、焊焊劑保管管焊絲需碼放放在空氣氣流通好好、干燥燥的庫房房內。埋弧焊焊劑劑中如有有雜物混混入，需需對焊劑劑進行清清理或全全部更換換。HJJ4311使用前前將焊劑劑置于不不低于2200～～2500℃的烘箱箱中烘干干1～22h。（3）焊接接試驗、工工藝評定定采用鋼襯制制作單位位提供的的焊接工工藝評定定或類似似工程已已通過實實踐和評評審過的的焊接工工藝評定定，并根根據焊接接工藝評評定確定定坡口形形式、焊焊接電流流、焊接接電壓、焊焊接速度度、施焊焊分層分分道等參參數。（4）焊縫縫分類設計院下按按發的《鋼鋼襯制作作安裝技技術要求求》執行行。（5）焊接接一般程程序坡口及其兩兩側清理理→定位位加固焊焊焊接→→正式焊焊接→檢檢驗1）焊前清清理為避免焊接接缺陷（如如氣孔等等）的產產生，擬擬焊面及及坡口兩兩側各550mmm范圍內內的氧化化皮、鐵鐵銹、油油污及其其它雜物物需清除除干凈，每每一道焊焊完后也也應及時時清理。2）定位焊焊定位焊長度度一般取取80mmm，間間距約3300mmm，厚厚度為66mm。施施焊前檢檢查定位位焊質量量，如有有裂紋、氣氣孔及夾夾渣等缺缺陷時需需清除。3）焊接焊接前制定定作業指指導書。焊焊接操作作人員所所持證書書規定的的焊接位位置和焊焊接材料料應滿足足焊接要要求。鋼鋼襯焊接接前對焊焊工進行行技術交交底，并并進行上上崗培訓訓，嚴格格按作業業指導書書的規定定進行焊焊接。4）焊接環環境要求求為確保焊接接質量，當當環境出出現如下下不利于于焊接作作業情況況時，需需采取有有效的防防護措施施，無防防護措施施時，應應停止焊焊接工作作：①風速：氣氣體保護護焊大于于2m//s，其其它焊接接方法大大于8mm/s；；②相對濕度度大于990%；；③環境溫度度低于--5℃④雨天和雪雪天的露露天施焊焊。5）焊縫檢檢驗及缺缺陷處理理焊縫焊接完完成后，先先通過目目視、檢檢驗尺等等對其進進行外觀觀檢查。鋼鋼襯焊接接完成后后，復合合鋼板內內壁的殘殘留物和和焊縫需需及時清清除和磨磨平，不不銹鋼表表面上的的飛濺不不應用鋼鋼絲刷清清理，應應用不銹銹鋼刷、不不銹鋼鏟鏟等同類類材質的的工具。在焊接完成成24hh以后進進行內部部質量無無損檢測測。具體體方法和和要求參參照設計計院下發發的《鋼鋼襯制作作安裝技技術要求求》執行行。無損檢測人人員需經經過專業業培訓，通通過國家家專業部部門考試試，并取取得無損損檢測資資格證書書。評定定焊縫質質量由III級或或II級級以上的的無損檢檢測人員員擔任。如需缺陷處處理，需需明確具具體部位位及處理理措施并并經監理理人員批批準方可可實施，消消缺處理理不得超超過兩次次，如出出現二次次返修焊焊縫，需需重報切切實可行行的處理理措施并并經監理理批準后后方可實實施。（6）鋼襯襯焊接1）單節鋼鋼襯組拼拼焊接單節鋼襯組組拼焊接接在組拼拼胎模上上進行。單節鋼襯組組拼焊接接時先焊焊接面板板之間的的組合焊焊縫，然然后焊接接加勁肋肋對接焊焊縫，最最后焊接接加勁肋肋與面板板的組合合焊縫。四四角的組組合焊縫縫同時安安排4名名焊工焊焊接，單單條焊縫縫采取跳跳躍分段段焊接；；加勁肋肋對接焊焊縫焊接接時對稱稱進行以以防鋼襯襯受熱不不對稱引引起變形形。所有復合鋼鋼板焊接接必須先先焊接基基層焊縫縫，后焊焊接過渡渡層和復復層焊縫縫。復合鋼板對對接焊縫縫坡口尺尺寸及焊焊接層道道見下圖。2）鋼襯工工地安裝裝焊縫焊焊接鋼襯工地安安裝焊縫縫涉及平平焊、立立焊和仰仰焊等多多個焊接接位置的的焊縫焊焊接，安安裝加固固經復測測合格后后先進行行加固定定位焊，加加固定位位焊縫在在基層外外側，定定位焊縫縫需嚴格格按正式式焊縫的的要求進進行焊接接。正式式焊縫焊焊接時，先先焊內側過渡渡層和復復層焊縫縫，外側側連同定定位焊一一并清根根后焊接接基層焊焊縫，焊焊接時遵遵循對稱稱和分段段退步焊焊的原則則。鋼襯焊接時時需做好好防風和和防雨措措施，在在孔身段段設置移移動式防防雨篷將將焊縫部部位進行行保護，內內側焊縫縫焊接時時將管口口一端進進行封閉閉防止穿穿堂風和和擋住外外來大風風。防雨雨防風棚棚使用狀狀態見下下圖所示示：防雨防風棚棚使用狀狀態示意意圖4）錨筋焊焊接鋼襯外布置置有錨筋筋，錨筋筋按圖紙紙規定焊焊接在加加勁肋上上，搭接接長度按按設計圖圖紙和有有關規范范確定。5）檢驗、缺缺陷處理理焊縫內部或或表面發發現有裂裂紋時，必必須進行行分析，找找出原因因，制定定措施并并報監理理人批準準方可以以進行返返修。焊縫內部缺缺陷須采采用碳弧弧氣刨或或砂輪將將缺陷清清除干凈凈，并用用砂輪修修磨處理理，補焊焊前嚴格格檢查確確認缺陷陷消除后后方可以以進行返返修。返修的焊縫縫用UTT或RTT復驗，同同一部位位的返修修次數一一般不超超過2次次。超過過2次需需制訂可可靠的技技術措施施，經監監理人批批準方可可返修，并并作記錄錄。6）不銹鋼鋼復合鋼鋼板焊接接質量保保證工藝藝措施①焊前坡口口清理和和檢查焊前對坡口口進行著著色檢查查，如有有分層、裂裂紋等板板材自身身缺陷應應予以清清除，然然后再重重新檢查查直至合合格。焊前采用有有機溶劑劑清（如如丙酮和和酒精）清清除坡口口兩側至至少200mm范范圍內的的油污、鐵鐵銹等影影響焊接接質量的的雜質。焊接前需對對坡口兩兩側不銹銹鋼表面面涂抹防防飛濺劑劑。②定位焊接接定位焊在基基層上進進行，焊焊接材料料和焊接接工藝與與正式焊焊接相同同。③焊接程序序按基層→過過渡→復復層的焊焊接順序序進行焊焊接，基基層焊縫縫表面距距離復合合界面不不小于22mm。過渡層的厚厚度不小小于2mmm，采采用直徑徑3.22mm焊焊條小電電流焊接接。復層焊接控控制層間間溫度不不高于1100℃℃，采用用小電流流焊接。當焊接缺陷陷需返修修處理時時，焊接接程序同同上。④焊接規范范焊接層次焊接方法焊接位置焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/mmin）①手工焊平焊Φ3.2100-112022-2448-12立焊Φ3.280-100520-2228-12氣保焊平焊Φ1.2140-116019-22220-300立焊Φ1.2120-114018-21120-300②～⑤手工焊平焊Φ4.0120-113022-24413-155立焊Φ4.0100-112020-2228-12氣保焊平焊Φ1.2140-116019-22220-300立焊Φ1.2120-114018-21120-300⑥手工焊平焊Φ3.2100-111021-23310-155立焊Φ3.280-100520-2228-12⑦手工焊平焊Φ3.2100-112022-2448-12立焊Φ3.280-100520-2228-123.1.77鋼襯安裝裝質量主主要控制制標準鋼襯安裝時時，須滿滿足下表表中的質質量標準準要求。序號控制項目名名稱允許偏差備注1軸線平行度度偏差0.2%2始裝節縱、橫橫向中心心線±5mm3頂、底襯偏偏差≤2mm4邊墻偏差≤4mm5對角線偏差差≤4mm6始裝節里程程偏差±5mm7始裝節管口口垂直度度偏差3mm垂直端端口口8與閘門門框框相接處處端部水水平偏差差－2~＋559與閘門門框框相接處處端部垂垂直偏差差－2~＋5510鋼襯面板不不平度2mm且傾傾斜度＜＜1//50每米不多于于2處，且且間距大大于4000mmm4.質量、安安全及進進度保證證措施4.1質質量保證證措施㈠基本規規定⑴技術工工作①工程技技術人員員認真熟熟悉、閱閱讀設計計圖紙和和有關技技術資料料，理解解設計意意圖、構構件及設設備的使使用原理理。優化化施工方方案，切切實起到到指導生生產的作作用，其其中焊接接工藝及及規程經經焊接工工藝試驗驗評定。②認真做做好技術術交底，使使每個職職工都做做到心中中有數，明明確任務務和內容容，技術術要求，技技術關鍵鍵，技術術難度，質質量要求求。施工工人員接接受技術術交底工工作，并并嚴格按按圖紙、工工藝等技技術文件件施工，未未經監理理單位批批準不得得進行更更改。③在施工工中，嚴嚴格質量量管理和和完善施施工記錄錄，隨時時向監理理提供竣竣工資料料，以備備查閱。建建立可靠靠的檢驗驗和實驗驗程序，并并將其活活動形成成文件和和（或）以以質量記記錄的形形式予以以保留，對對從進貨貨到交貨貨的全過過程嚴格格控制。((內容包包括：進進貨檢驗驗、過程程檢驗、最最終檢驗驗、包裝裝運輸檢檢驗、人人員、儀儀器設備備控制等等)⑵計量器器具使用用①按《計計量法》的的要求，閘閘門、啟啟閉機等等安裝中中使用的的一切檢檢測儀表表、儀器器、量具具、工具具等經檢檢驗，并并在有效效使用期期內。②計量器器具嚴格格按有關關規定正正確使用用，同一一項目安安裝中先先后使用用同一量量具（如如鋼卷尺尺等），用用于施擰擰和檢驗驗的扭力力扳手使使用不同同的扳手手。⑶質量檢檢查制度度①強化質質量意識識，嚴格格執行“三檢制制”，對每每道工序序進行質質量驗收收，上道道工序沒沒有合格格證不得得轉入下下道工序序，設專專職質量量檢查人人員，按按質量保保證體系系的程序序進行檢檢查驗收收，實行行質量否否決權。安安裝中實實行工序序傳遞制制度，閘閘門、設設備分各各工序、部部位安裝裝完成后后，均進進行質量量檢查，合合格后方方準進行行下一步步安裝。②對造成成的質量量事故，嚴嚴格執行行“三不放放過”原則則。對未未受到教教育且質質量未提提高的部部門及工工種，提提出“停產整整頓”。③安裝所所有測量量控制點點的設置置，均由由施工測測量中心心提供數數據，并并在施工工現場設設置。④施工過過程中，接接受監理理工程師師的指導導和監督督檢查，對對監理工工作積極極配合。如如更改設設計時，需需經監理理工程師師同意并并簽字或或有修改改通知書書后方能能更改。⑤施工中中作好施施工記錄錄和階段段性驗收收資料，并并隨時向向監理工工程師提提交階段段性竣工工資料。㈡工藝紀紀律⑴材料使使用紀律律凡用于本工工程的材材料，均均具有質質量合格格證書及及檢驗報報告。材材料分類類存放，避避免變形形、銹蝕蝕等。材材料使用用時辦理理領出手手續，并并根蹤記記錄其使使用情況況。⑵安裝工工藝紀律律①嚴格按按工藝紀紀律執行行，嚴禁禁隨意在在產品上上焊接附附件等，根根據工藝藝文件需需要焊接接時，用用合格焊焊工按規規范進行行。②嚴禁安安裝工和和未經培培訓的焊焊工進行行焊接或或點固焊焊。③拆除附附件時嚴嚴禁用錘錘擊法，火火焰割除除在距母母材3mmm以上上，然后后用砂輪輪磨平，必必要時進進行滲透透探傷等等。⑶焊接工工藝紀律律①參加閘閘門、啟啟閉機等等安裝工工程一、二二類焊縫縫施焊的的焊工持持有能源源部、水水利部鄭鄭州焊接接技術監監督檢驗驗中心頒頒發有效效合格證證書或勞勞動人事事部門頒頒發的鍋鍋爐、壓壓力容器器有效合合格證書書。②安裝、焊焊接等設設備定期期檢查，加加強維護護，保證證設備的的完好，不不允許帶帶病作業業。③隨時接接受監理理單位對對焊縫的的隨意抽抽樣檢查查及常規規檢查。焊焊縫未合合格不得得進行下下一道工工序的工工作。④焊工及及時做好好施工現現場的溫溫度、濕濕度、風風力等環環境氣候候的記錄錄和焊接接工藝參參數及工工、料消消耗記錄錄。自檢檢外觀合合格后再再進行無無損檢測測。⑷起吊、運運輸、堆堆放工藝藝紀律①構件存存放時下下部用方方木或混混凝土支支墩墊離離地面2200mmm以上上支承好好，以防防變形。②構件運運輸時制制作運輸輸托架，制制定好綁綁扎方案案，嚴禁禁用鋼絲絲繩直接接綁扎構構件，確確需綁扎扎時用木木塊墊高高，以防防損傷噴噴涂表面面。㈢質量檢檢查和驗驗收⑴質量檢檢查質量檢查包包括如下下內容：：①根據規規范的規規定，參參加設備備的出廠廠驗收。②產品到到貨后對對構件進進行清點點檢查，檢檢查各項項設備的的數量和和質量。③安裝過過程控制制：安裝裝過程中中在各工工序間按按規范、有有關技術術條款及及國家規規范，按按“三檢制制”的程序序進行檢檢驗和驗驗收；對對各重點點工序首首先自檢檢，合格格后提交交質量檢檢查及驗驗收資料料，申請請監理驗驗收。④產品最最終質量量檢查：：安裝完完成后的的設備等等，按規規范、有有關技術術條款及及施工圖圖紙的規規定，對對安裝質質量、焊焊接質量量、防腐腐質量等等進行檢檢查驗收收，并提提交竣工工資料。⑵檢測記記錄檢測記錄是是督促施施工者重重視質量量的重要要手段，也也是評定定工程質質量的重重要依據據。每個個施工者者、質檢檢員和管管理人員員都要事事實求是是地認真真填寫。做做到資料料真實、齊齊全、不不漏項。4.2安安全保證證措施㈠建章立立制⑴安全管管理施工工組織設設計安裝工程實實施前，根根據施工工局的安安全管理理原則，由由主管安安全的領領導組織織編寫安安裝工程程安全管管理施工工組織設設計，安安全管理理施工組組織設計計將主要要包含下下列內容容：①防護衣衣、安全全帽、防防護鞋襪襪及防護護用品的的使用；；②起重機機的使用用及起重重作業安安全；③各種施施工機械械的使用用；④用電安安全；⑤鋼結構構制造和和安裝作作業的安安全；⑥機修作作業的安安全；⑦高空作作業的安安全；⑧焊接作作業的安安全和防防護；⑨油漆作作業的安安全和防防護。編制完成的的安全管管理施工工組織設設計，將將印刷成成冊，發發至各級級人員，并并進行專專門學習習考核，使使每一位位員工的的安全意意識和安安全管理理知識都都提高到到較高水水平。⑵安全例例會定期召開專專題安全全例會，各各施工班班組主要要負責人人參加例例會。安安全例會會主要解解決如下下問題：：①以往安安全生產產中存在在的問題題；②目前安安全生產產的態勢勢；③安全生生產糾正正和預防防的措施施；④指出努努力的方方向。⑶班前五五分鐘安安全布置置要求各班組組在班前前布置生生產任務務的同時時，專題題布置安安全生產產工作不不少于五五分鐘，使使每位員員工在生生產過程程中始終終將安全全放在首首位。⑷專題安安全交底底在實施每一一項作業業時，均均要求安安全工程程師、安安全員進進行詳細細的安全全交底，使使每一位位生產者者對各自自從事的的作業安安全要求求心中有有數。⑸安全指指令及作作業安全全合格證證安全工程師師和安全全員在日日常檢查查工作中中，隨時時發布安安全指令令，作業業層按安安全指令令要求完完善安全全措施；；每一單單項工程程開工前前以及進進行下道道工序施施工前，經經安全工工程師及及安全員員檢查開開具安全全合格證證，否則則不得進進行下道道工序施施工。㈡安全管管理⑴進廠教教育對新進廠的的所有員員工進行行安全教教育，講講解工程程特點、安安全要求求、操作作安全要要領、工工種安全全知識、個個人防護護知識等等內容，并并進行考考核，考考核合格格后方可可允許上上崗。⑵個人防防護安全全檢查日常加強對對個人防防護用品品使用的的檢查，使使個人防防護用品品的發放放、使用用得當齊齊全。⑶習慣性性違章糾糾正（個個人的不不安全行行為糾正正）堅決糾正長長期以來來形成的的一些不不良的習習慣性違違章作法法。杜絕絕由于個個人的不不安全行行為導致致的不安安全事件件發生。⑷加強設設備安全全管理（設設備的不不安全狀狀態糾正正）設備的不安安全狀態態是安全全管理的的另一個個重點。為為此，項項目管理理機構擬擬在工程程施工前前以及施施工中，加加強對設設備技術術狀態的的管理、設設備安裝裝使用前前的技術術交底及及安全驗驗收、設設備使用用過程中中的安全全檢查、設設備操作作人員的的安全學學習考核核等，防防止設備備的不安安全狀態態。⑸各種作作業的安安全合格格證每項工作進進行前及及進行后后，進行行安全檢檢查，并并頒發合合格證，未未得到工工序安全全檢查合合格證，不不得進行行下道工工序。⑹消防在生產和生生活區配配備必要要的消防防設施，并并對職工工進行消消防安全全訓練，作作到以防防萬一。⑺作業現現場防護護將采取適當當措施，對對現場作作業的設設備、設設施進行行保護，防防止在危危險作業業時（如如爆破）受受到損壞壞。㈢主要安安全措施施⑴起吊重重物時，嚴嚴格遵守守有關操操作規程程，并配配備專職職指揮人人員，嚴嚴禁人員員在起吊吊重物下下停留。⑵施工人人員進入入工地要要戴安全全帽，高高空作業業時系好好安全帶帶。并搭搭好安全全網，防防止高空空物體墜墜落。⑶門槽安安裝時在在頂部設設封堵平平臺，防防止混凝凝土等雜雜物落入入門槽內內，影響響閘門的的啟閉。封封堵平臺臺用型鋼鋼及6mmm花紋紋鋼板制制作而成成，根據據門槽的的斷面尺尺寸分塊塊制作，其其上焊接接吊耳，便便于安拆拆。⑷安裝操操作時均均搭設操操作平臺臺，并設設安全防防護攔（網網），做做醒目警警示標志志，腳手手架搭設設牢靠，并并定期檢檢查。⑸配電設設施由專專人看管管，安全全人員監監督。4.3進進度保證證措施為了保證工工程在計計劃工期期內完成成，需要要在施工工組織與與技術管管理、材材料、設設備上采采取相應應的措施施，才能能確保施施工進度度的實現現。1、指揮體體系，堅堅強有力力建立強有力力的現場場項目管管理部，選選擇一批批業務素素質好、技技術水平平高的管管理人員員充實到到中間管管理層，整整個指揮揮體系從從上到下下、精明明強干、職職責分明明、政令令暢通。既既保證項項目經理理的領導導權威性性，又注注意發揮揮職能部部門的主主觀能動動性，齊齊心協力力作好本本工程施施工每一一階段的的工作。2、管理制制度，嚴嚴格規范范為了打好每每一仗，必必須使整整個工程程管理工工作制度度化、規規范化，做做到有章章可循，有有法可依依，保證證整個集集體強大大的戰斗斗力。現現場制定定嚴格的的崗位責責任制度度、質量量和安全全保證制制度以及及作息時時間制度度、分配配制度、綜綜合治理理制度等等等。3、施工準準備，嚴嚴密充分分充分做好生生產準備備和技術術準備工工作。生生產準備備包括備備足工程程的輔材材、勞動動力及設設備，要要滿足工工期、施施工工藝藝的要求求；提前前做好各各種材料料、構件件、成品品、半成成品的加加工定貨貨，根據據生產安安排提出出計劃，明明確進場場時間。技技術準備備包括認認真閱讀讀圖紙，及及時組織織施工圖圖會審和和技術交交底工作作；施工工前研討討并明確確各分部部項工程程的具體體施工方方法，制制定好各各分項工工程的施施工實施施方案，為為下一道道工序的的施工創創造條件件。4、施工協協調，統統籌得當當施工過程中中的協調調工作，量量大面廣廣，包括括生產計計劃協調調、材料料協調、勞勞動力協協調、機機具設備備協調、作作業面之之間的協協調、專專業之間間的協調調、以及及與外部部的協調調等等，做做好協調調工作才才能保證證進度。每每周召開開施工協協調會((或生產產會)，進進行一周周工作的的布置，安安排任務務，明確確目標，落落實措施施；每天天下午下下班前召召開半小小時的工工程例會會(或稱稱碰頭會會)，解解決當天天施工過過程中存存在的問問題，協協調好下下一步工工作。5、施工計計劃，有有條不紊紊加強計劃的的指導作作用是控控制進度度的必要要手段。施施工中，在在嚴密的的施工總總體控制制性進度度計劃，分分項工程程的作業業計劃，將將計劃按按月、周周、日分分解到每每個作業業班組，特特別是要要注重保保證計劃劃的實現現。為保保證計劃劃的實現現，可采采取各種種形式的的承包責責任制，將將生產和和職工的的切身利利益掛鉤鉤。施工工中要經經常檢查查計劃的的執行情情況，及及時解決決存在的的問題，使使施工按按照預訂訂的計劃劃要求有有條不紊紊地進行行。6、主動控控制與被被動控制制相結合合事先應考慮慮到施工工過程中中會發生生那些特特殊情況況，并采采取相應應對策，這這是保證證工程進進度的重重要環節節之一，擬擬采取的的具體措措施有::(1)根據據本工程程的結構構特征、施施工特點點，在每每道工序序，每個個分部項項上制定定嚴格的的技術保保證措施施，質量量保證措措施和安安全消防防措施；；(2)有針針對性地地編制季季節性施施工方案案，預先先考慮到到各種破破壞因素素，在季季節性施施工之前前按方案案的措施施要求做做好準備備工作；；(3)根據據分解計計劃的實實施情況況，發現現偏差及及時糾正正、調整整。7、調整作作業時間間，提高高機械利利用率工期緊張時時，在允允許的條條件下，利利用夜間間和休息息日連續續作業，必必要時可可以244小時分分班連續續作業。同同時應保保證機械械設備完完好率達達95%%以上，及及時更換換和修復復已壞機機械，提提高機械械利用率率，發揮揮機械化化施工的的優勢。5環保及及文明施施工5.1概概述環境保護是是我國的的一項基基本國策策，其法法律、法法規、標標準是強強制性執執行規定定。隨著著環境保保護和水水土保持持的重要要性進一一步加強強，在工工程建設設過程中中，建立立完善的的環保意意識和文文明施工工意識是是工程的的重中之之重。項項目部將將從執法法的高度度重視環環境保護護工作，建建立環境境保護責責任制，加加強宣傳傳教育工工作，使使職工自自覺執行行環境保保護措施施及文明明施工。5.2環環境保