河西所街金鷹項目河西所街金鷹項目PAGEPAGE24第24頁共24頁河西所街金鷹項目PAGE編制依據1、設計院提供的藍圖及施工現場勘查情況；2、《工程測量規范》GB50026-93；3、《建筑樁基技術規范》JGJ94-94；4、《地基與基礎工程施工及驗收規范》GB50202-2002；5、《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-92；6、《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-95；7、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91；8、武鋼建工集團有限責任公司《質量手冊》及《程序文件》。第一章工程概況及特點第一節工程概況工程名稱：武鋼建工集團檢修保產分公司FILENAME扇形廠房工程施工方案.doc工程合同編號：建設地點：武鋼建工集團檢修保產分公司內工程類型：門式鋼架結構工期要求：工期120天。(具體開工時間以公司確定為準)工程施工的項目主要有：原公司扇形段廠房部分拆除；土建及鋼結構工程；消防系統設施安裝；配套的電氣設施安裝。第二節工程特點1、從工程項目的分布來看，整個施工場區約為50*30米，高度為16.3m。2、基礎均為樁基與承臺連梁形式，樁長在３m左右，樁徑900mm，樁芯混凝土為C25,護壁是混凝土護壁。3、工程工期緊，場地小，且多為高處作業，不安全因素多，對施工隊伍的綜合素質要求高。樁基工程的施工進度、質量受到地質條件影響，將對整體的進度產生較大制約。4、工程的重點和難點是樁基和鋼結構的拆除及安裝。第二章施工總體策劃和施工部署第一節施工總體策劃一、施工段的劃分考慮到該工程有拆除、樁基、承臺、混凝土基礎梁、鋼結構等工程，施工面狹小等因素，為保證工期，現將整個工程分為三個施工部分：即第一部分為扇形段廠房拆除，第二部分為樁基與承臺和基礎梁，第三部分為鋼結構。為確保工期，各工程分部統一協調、密切配合，在我工程處的統一指揮下，合理調配施工場地、機械，力保工程安全優質和高效地完成。二、施工順序原扇形段廠房拆除樁基及承臺土方開挖基礎混凝土施工主體鋼結構制作、安裝施工設備(含消防設施)與電氣安裝彩板瓦安裝施工設備調試合格后投產。三、施工準備1、現場環境、交通準備①、本工程位于公司供應科進出口處，為保證工程有一個良好施工環境，在平面布置時，要嚴格規定車輛的行車路線。②、進場后，首先做好各類材料及部分設備的進場準備，并在一周內完成下列工作：⑴、開工前辦理好各種施工合同，并與各有關部門建立聯系，以便及時進行施工協調。⑵、根據業主提供現場內的供水管、排水口、供電電源，確定現場供水、供電、排水的走向。2、施工用水、用電施工給排水按業主提供的系統圖的要求，現場用水滿足施工及消防所需，施工現場的生產排水必須經過沉積后才能排入廠區排水管網。施工用電由業主提供的電源引入，并且在接入點進行保護零線接地，現場全部實現三相五線制。現場設3個主配電箱，實現三級配電、三級保護，分擔各部分的電負荷。現場設置照明路燈，電線的敷設、配電箱、漏電保護器的設備均應符合國家規定和施工現場用電安全規程。材料準備周轉材料及工程所需機具、設備、材料等按計劃落實，組織進場、堆放在施工平面布置圖指定處，所有的材料進場必須做好材料的檢查和驗收準備。技術準備整個土建工程受場地條件，天氣狀況等因素影響，為保證質量，因此做好前期各項技術準備工作十分重要，而且只有做好前期各項技術準備工作，才能確保質量與工期。前期的技術準備工作主要有如下幾個方面：1）、會審與深化施工組織設計圖紙是施工的主要依據，施工前認真組織圖紙會審及設計交底工作，做好變更記錄，并在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、工種的作業設計并落實到施工的工長和作業隊伍及班組，掌握水準點標高、軸線控制點，地下原有管道及障礙物等資料。2）、做好各類原材料的檢驗工作材料的報驗要及時，同時提出材料的合格證和材質證明書。3）、做好前期各類技術交底工作為了確保本工程的優質、高速、安全、低耗，我們準備先分級作好技術交底工作。交底的內容包括本工程的結構和構造情況，特別是在結構施工難度較大的地方，以及場內坐標點和標高的控制情況、施工組織設計的主要內容和各工種各工序的作業設計交底，本工程應注意的安全、文明施工和周圍的環境情況，分層分項交底最后落實到責任人和操作工人。機械設備準備建筑機械的配備是施工的重要保證條件，為此我們對鋼筋工程設備、模板工程設備、混凝土工程設備、土方挖掘及運輸設備進行了準備（具體詳見主要機械設備需用量計劃表）。第三章主要施工方法第一節原扇形廠房拆除原扇形廠房鋼結構拆除①扇形廠房內先行移動天車設備，然后拆除扇形廠房屋架系統。②接著拆除鋼梯、欄桿、平臺等零星構件及吊車梁的拆除。③最后進行鋼柱的拆除。（鋼結構拆除量約60t）采用鑿機并部分采用人工拆除的方式對基礎承臺及門衛室進行拆除。（具體拆除方法見扇形段加工間廠房工程拆除專項施工方案）第二節工程測量1、根據本工程軸線座標和當地導線點，一次性建立統一的平面施工控制網。1）控制點引測根據業主提供的施工現場水準點與座標控制點，在場區內引測3個控制點，并測定高程作為工程定位放線依據。精度差要求如下：等級導線長度平均邊長測角誤差方位角閉合差導線相對閉合差二級1.0km300m±10(″)±20N″1/100002）控制點樁位，用全站儀定出主控點，根據業主提供的測量控制點在場區內引測，確定控制軸線，并根據主控軸線彈出其它軸線位置。3）基礎施工完畢后，±0.000結構面進行一次軸線閉合檢查。4）軸線和結構垂直度控制用激光經緯儀。2、標高控制1）標高采用“內標法”。在施工區域的建筑物，測設高程點，測設合格后用紅色油漆標記“▽”，以紅“▽”上頂線標高基準，間距分布均勻，并要滿足結構施工的需要，且紅“▽”需設在同一水平高度，其誤差控制在±3mm以內則認為合格。2）標高測量誤差：±5mm第三節工程施工方案一、基礎土方工程人工挖孔灌注樁1.樁的土方開挖eq\o\ac(○,1)確定樁位后，每一節挖深約2米后，澆筑（或砌筑）一次砼護壁，以下施工以每一節作為一個施工循環；每一節施工完后，必須校核樁中心位置及垂直度一次，垂直度應控制在0.3％以內，終孔后樁的中心位移不得大于50mm。eq\o\ac(○,2)開挖時，每樁配備兩名工人，一人在孔內挖土，一人在孔口負責出土和傳遞工具。一節挖完后，應用長度為樁徑加二倍護壁厚的竹桿（或木桿）在樁孔上下作水平轉動，若能自由移動，說明所挖的孔徑符合設計要求，可以安裝護壁模板澆筑護壁砼，否則，還要繼續擴孔直到竹桿能自由移動為止。孔樁出土隨時二次轉運歸堆，并及時外運渣場。eq\o\ac(○,3)樁挖至擴大頭的近處，澆筑完砼護壁后，待第二天上午進行擴大頭土方開挖，并組織盡快上午挖完，并申請甲方監理及有關單位人員進行驗樁，合格后，放置并焊接好鋼筋籠，中班進行澆注樁芯砼。eq\o\ac(○,4)由于本工程孔樁深度在3m左右，可采取孔內送風及孔面無安全隱患的情況下進行施工作業。送風可用9m3空壓機，配以ф20塑料軟管，分散到每個挖孔樁內；樁內照明須采用36V安全防爆燈，樁洞口周圍2米范圍內應無泥漿和松散土堆積。若樁內地下水較多，也應及時用水泵排水。2.孔樁鋼筋籠制安2.1、樁鋼筋制作時，按樁配筋表要求及質量控制要求進行規范施工。鋼筋籠內加勁箍接頭焊接嚴格按規范施工，保證鋼筋焊接的焊縫長度，且焊縫質量達到質檢要求，確保鋼筋籠的整體不變形。2.2、樁鋼筋籠安裝過程中，樁上、中、下鋼筋籠均應有牢固的定位措施，必要時，在鋼筋籠的中央電焊一個“井”字固定架，并固定在護壁的交接處，以確保樁身鋼筋的中心位置。2.3、鋼筋籠安裝完畢，必須“驗筋”，合格后才能澆灌樁身砼。2.4、鋼筋籠的制作允許偏差應符合下表規定：鋼筋籠的制作允許偏差項次項目允許偏差[mm]項次項目允許偏差[mm]1主筋間距±104籠直徑±102箍筋間距±205籠長度±1003加強箍筋間距±503.孔樁護壁模板3.1、挖孔樁護壁模板做成通用（標準）模板。模板用δ=1.2mm厚的鋼板做模板，用∠30×3做邊框，用φ16做箍肋，每個邊框的豎向均設三個銷孔，以便模板用U型卡聯接。上小下大，上下直徑的差值等于護壁的厚度。3.2、拼裝時，最后兩塊模板的接縫處宜夾放一木條，便于拆模。3.3、模板安裝應檢查其直徑符合設計要求，并保證任何二正交直徑的誤差不大于10mm，其中心位置能過孔口設置的軸線偏差不大于樁長的0.5%4.樁護壁及樁芯砼護壁外壁為直立式護壁，上節護壁的下部應嵌在下節護壁上部砼中。護壁砼強度等級應符合設計要求。孔樁開挖后應盡快澆筑護壁砼，宜當天挖完當天一次性澆筑完畢。澆筑前，可在模板頂部放置半圓形的鋼平臺用臨時性操作臺。澆筑時宜在孔樁內無水的情況下進行，振搗砼使用手錘敲擊模板和用棍棒反復插搗實砼。護壁模板一般在24小時后拆除。拆模后若發現護壁有蜂窩、漏水現象，應馬上以堵塞或導流，防止孔樁外側之水夾帶泥砂流到孔內。澆注樁身砼時嚴格遵循以下要點：一般采用串桶注入孔樁的方法。砼離開串桶的出口自由下落高度宜始終控制在2米內。泵送砼時可直接將砼的出口移入孔內投料。砼的搗實度一定要達到施工規范要求，一般不超過1.5米深振搗一次。承臺、基礎梁土方工程2.1采用1臺1m3的反鏟挖（裝）土，人工配合清土，3①以設計基礎承臺、基礎梁底部的外邊線為基準，每邊增加工作面500mm，按1:0.33②在挖土機工作范圍內不得有其它作業，挖土機施工挖不到的地方，隨后進行人工挖掘，并用手推車轉運至機械挖到的地方以便及時用挖土機挖走。③地下基坑機械開挖到設計標高以上300④基坑底部四周設200×200mm明排水溝，每基礎坑內邊緣設一500×500×深800mm的集水井，以便于及時將基坑積水引入井內，然后用污水泵抽走。⑤基坑（槽）的四周所堆放的用來回填的土方，應該用雨布覆蓋，防止雨水浸泡后影響回填質量或土方滑坡危及基礎施工的人員安全。2.2、基坑回填：①用現場開挖的黃土（Q3土，可塑或硬塑土）回填。②控制含水率，注意清除淤泥雜物。③回填質量：土方分層虛鋪厚度不大于300mm，打夯機夯實后，應能達到設計要求的密實度0.94。夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。2.3、試驗及質量控制措施回填時嚴格分格分層夯實，每層虛鋪張25CM厚左右，夯實至20CM厚左右，然后用環刀法取樣，測實際干容量，合格后才能往上填下一層。每層環刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。二、鋼筋工程本工程所有鋼材進場必須有出廠合格證及材質證明，不合格鋼材一律退場，嚴禁使用。因鋼筋規格較多，工程技術人員根據施工圖紙及規范做好鋼筋翻樣，對復雜節點的鋼筋要進行放樣，把問題超前解決。鋼筋加工成型后分段、分層、分施工部位、分施工順序堆放，防止長期堆放導致型號混亂。為保證保護層厚度，先預制50×50×40mm的砼墊塊，并將20#鐵絲埋于墊塊中。綁扎鋼筋時，在鋼筋下及外側每隔1m左右放置一塊墊塊，梅花型擺放，并綁扎牢固。2.1、采用20號和22號鐵絲綁扎鋼筋。綁扎時先用粉筆在綁扎位置上劃好位置再進行綁扎。鋼筋的綁扎搭接長度，按照設計要求的48d進行，且接頭不應落在構件受剪切力較大部位，如基礎梁端的箍筋加密區及構件的最大彎矩處。2.2、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。2.3、對于與鋼筋相碰難以預埋的螺栓不能隨意切割鋼筋，必須同技術人員商量解決。2.4、埋件、基礎螺栓安裝：2.4.1、在承臺鋼筋綁扎完畢后，用鋼尺、經緯儀將螺栓的具體位置定出。根據本工程的特點，設備地腳螺栓用的固定架適用鋼固定架，由于重量輕，易焊接，安裝方便，可提高螺栓安裝的速度及精度。（具體施工大樣見下圖）橫梁立桿預埋螺栓鋼筋拉接條鋼筋底筋斜撐砼墊層·························2.4.2、固定架設置注意事項A、固定架應避免與螺栓、管道、埋件等相碰，以免給固定和測量工作帶來困難。B、固定框應露出承臺基礎表面不少于10CM，以便回收，避免一半埋入混凝土內，一半露在外面。地腳螺栓安裝標高應預抬高10~20MM。C、地腳螺栓埋設完后，即用膠布及塑料袋包緊，以防螺牙被混凝土附著或銹蝕、碰撞等，損害其強度。4）基礎螺栓檢查標準距中心線誤差<3mm螺栓頂標高≤20mm相鄰二中心距離<3mm5)螺栓錨固二次灌漿螺栓是由螺栓與承臺面的空隙內澆灌細石混凝土作最后固定的。灌縫工作應對螺栓的軸線和標高校正檢查后立即進行。首先應將空隙內的木屑等垃圾清除干凈，并用水濕潤。對于螺栓與壁口有較大空隙的情況，應先灌一層稀水泥砂漿，填滿空隙后再灌細石砼。全部灌滿后必須及時對螺栓的標高和軸線位置進行復查，如發現有問題應及時進行處理。三、模板工程3.1承臺及基礎梁模板施工時采用Φ48×3.5mm鋼管用扣件連接搭設模板支撐系統，對于承臺模板采用橫楞（間距600）、立桿（間距600）進行支撐。承臺側模焊接對拉片以控制承臺截面尺寸，對拉片按照450×450的間距呈梅花狀布置（見下圖）。3.2、砼及鋼筋砼工程2.1、鋼筋辦完隱檢手續，模板安裝辦完預檢手續，預埋螺栓、預埋件、預留孔洞等均已安設完畢，通過聯合檢查辦理會簽手續后，方可實施混凝土澆灌。2.2、澆灌砼前必須在模板上做好砼的上平面標記。2.3、采用泵送砼時，輸送管道盡量避免彎曲，轉彎要緩慢。澆筑前用同標號水泥砂漿潤滑管道內壁。混凝土輸送管道的安裝，主要考慮管道的固定是否牢靠，連接是否緊固，因為在泵送混凝土時，管道的振動很大，固定不當，很容易造成管道的松動甚至脫落。2.4、砼從卸料運輸到泵送完畢時間不得超過2h，砼攪拌運輸車的運輸時間應小于1h，泵送應在45min以內完成。2.5、砼從溜槽端部向模板中傾倒，必須通過串筒垂直下料，不得直接溜放或沿斜向擋板傾倒，以免引起離析。2.6、澆筑時，砼澆筑高度控制在2m以內，防止分層離析。2.7、澆筑砼時經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋有無移動變形或堵塞等問題。發現問題，必須立即停止澆筑，并作相應處理，在砼初凝前整修好再繼續澆筑。2.8、采用插入式振搗器振搗方法，垂直振搗與斜向（40°—45°）振搗相結合，且快插慢拔，振動棒嚴禁完全插入砼內，插點均勻排列，逐點移動，做到均勻振實。每插點振搗時振動棒上下抽動5—10cm，使砼結合密實，每次插入時棒頭插入下一層砼中5cm左右，每一插點約振搗20—30s。同時振搗上、下層砼應該在下層砼初凝之前進行。2.9、采用商品砼，罐車運輸，泵車澆筑，插入式振搗棒振搗。配合比按設計要求，由實驗室提供配合比，骨料禁用河卵石與石灰石，控制水泥用量在250kg/m3與210kg/m3之間，坍落度11四、鋼結構制作與安裝（一）、鋼結構施工詳圖設計接到設計院的鋼結構施工圖之后，首先由我公司委托有資質的機構進行施工圖轉換，設計出施工詳圖。（二）、主要工序的工藝裝備及工藝措施1、下料：1.1、用于板材下料的主要工藝裝備有：半自動火焰切割機，最大切割厚度150mm，切割粗糙度為12.5μm，用于板料分條及節點板下料。剪板機，用于節點板及加筋板等板料的剪切。1.2、用于型鋼下料的主要工藝設備有：型鋼切割機。②鋸床。③半自動火焰切割機。④手動割槍。2、工藝措施2.1、校直：用于校直的設備有型鋼校直機，可對各種型鋼進行校直。2.2、矯正：用于矯正的設備有H型鋼翼緣矯正機，可對H型鋼焊接后產生的翼緣角變形進行矯正。最大矯正厚度為40mm，當厚度≥40mm時則用火焰矯正。2.3、鉆孔：用于鉆孔的設備有搖臂鉆床、磁座鉆。對于φ50以下的孔采用搖臂鉆床鉆孔，對于不便于上搖臂鉆床的工件采用磁座鉆鉆孔，≥φ50mm的孔采用氣割割孔。為保證孔距、孔徑偏差，使工地穿孔率達到100%，工廠鉆孔采用規孔加套模鉆孔。2.4、焊接坡口加工：焊接坡口加工；板厚t≤10mm的統一使用坡口機加工，板厚＞10mm的統一使用半自動切割機加工。2.5、鋼板接料：鋼板接料采用埋弧自動焊和手工電弧焊，焊縫強度與母材等強，焊接后對焊縫進行超聲波探傷，Ⅱ級為合格。2.6、H型鋼自動焊接：H型鋼焊接在V型焊接臺架上進行，采用埋弧自動焊機進行焊接，需焊透的焊縫采用陶瓷襯墊襯墊焊接保證焊透。焊接時應加引弧板和熄弧板。2.7、邊緣加工：焊接H型鋼的腹板和翼板要實施邊緣加工的，統一在刨邊機上進行。對圖面連接關系試裝曬圖二次審核修改對主要設計審圖試裝中的修改設計人員修改圖打印描圖審核打印白對圖面連接關系試裝曬圖二次審核修改對主要設計審圖試裝中的修改設計人員修改圖打印描圖審核打印白圖熟悉設計KM圖依據設計圖進行詳圖設計（三）、主要制作工藝1、放樣、號料與剪切的施工工藝與操作方法1）、放樣應以施工圖的實際尺寸1：1的大樣放出有關節點和連接尺寸。2）、根據工程所用材料的種類，確定放樣和號料料長依據的基準。3）、放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩固，并且嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。4）、放樣時首先在平臺上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構件各節點的實樣。5）、號料應根據施工工藝的要求確定切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。具體見下表：表1切割、加工余量（單位：mm）加工余量鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割縫14~53~42~3刨邊2~32~33~411銑平3~42~34~52~32~36）、鋼柱及框架梁H型鋼如須焊透則必須考慮腹板端面收縮，在腹板下料過程中應考慮收縮余量。2、矯正、成型的施工工藝與操作方法1）、制作鋼結構的鋼材的矯正應用平板機和型鋼矯正機進行矯正，用手工錘擊時，應加墊錘等措施。2）、矯正可用機械或有限的局部加熱。進行加熱矯正時，應控制加熱溫度及冷卻速度。3、邊緣加工和制孔的施工工藝與操作方法1）、鋼結構零件邊緣加工主要用來消除剪切后產生的淬硬層和氣割后產生的熱影響區，以保證構件連接接觸嚴密、平整和焊接坡口的加工質量。邊緣加工的刨削量不應小于2.0mm。一般在刨邊機上進行。2）、焊接坡口的加工應按照規范要求進行。3）、制孔采用鉆孔，高強螺栓采用規孔加套模鉆孔。4、焊接工藝與操作方法1）、凡從事鋼結構焊接的焊工必須經過同等條件下考試，取得合格證后才能從事相應的焊接工作。2）、焊接材料應符合下列要求：①嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。②焊絲使用前應除銹。③堿性焊條應按照使用要求進行300℃~3503）、焊接工藝應嚴格遵守《建筑鋼結構焊接規程》的規定，參數的確定應按同等條件下進行試件焊接以確定相關參數。4）、焊接結束后進行焊接檢驗。（四）、鋼結構安裝1、準備工作構件吊裝前的準備工作包括：清理及平整場地，修建臨時道路，敷設水、電管線，吊具、索具準備，構件的運輸、堆放、就位，構件的拼裝與加固，構件的質量檢查、彈線編號以及基礎準備等。2、構件的運輸構件運輸過程要經過起吊、裝車、運輸和卸車堆放等工序。運輸過程上必須保證構件不變形過大，不損壞；運輸道路應平整堅實。構件進場以后，應按結構吊裝方案的構件平面布置圖堆放，應安排好時間、順序、方向、位置，避免二次搬運。3、做好混凝土基礎中間交接，砼結構要達到設計強度的75%以上，復檢基礎承臺及螺栓標高、中線符合設計要求。4、總體吊裝工序：4.1從西面開始往東面開始安裝廠房柱、吊車梁、廠房屋架及柱間支撐、檁條、屋面構件等。4.2扇形段加工間廠房跨度為24m，其廠房主體結構為門型框架，可以在地面拼裝成單榀后進行安裝，擬采用在廠房軸線范圍內就地拼裝。5、具體安裝工序：扇形段加工間廠房A、B列eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,9)線廠房柱、屋架安裝調整，吊車梁eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,9)隨屋架安裝同步進行；吊車梁軌道安裝調整；起重設備安裝調試；eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,9)線柱間支撐、檁條安裝調整。6、鋼柱、吊車梁、屋架的吊裝6.1待承臺基礎檢測完畢墊板找正找平后，先進行鋼柱的安裝。采用25T液壓吊車吊裝，吊裝用鋼繩選用Ф12.5㎜的鋼絲繩起吊以保證吊裝安全。6.2鋼柱吊裝到位后，用掛線方式進行找正，然后把緊地腳螺栓。經確定無誤后，方可松鉤。6.3標高在10米以上的單片支架吊裝落位找正把緊螺栓后，須用鋼繩做風繩兩邊牽扯以用固定鋼柱，避免支架被大風刮倒和安裝時劇烈晃動。6.4待吊車軌道梁吊裝到位后，用掛線方式進行找正，對定位軸線的允許偏差5mm，相鄰兩吊車軌道梁接頭部位允許偏差3mn。吊車梁吊裝示意圖：吊車梁吊裝示意圖吊車梁吊裝示意圖6.5屋架吊裝時鋼繩應捆綁在上弦梁上，捆綁處用卡環將鋼絲繩鎖上便于折鋼絲繩，所有構件起吊前一定要交專人檢查，吊點鋼絲捆綁是否牢固，確認無誤后方可起吊。屋架吊裝示意圖：屋架吊裝示意圖6.6安裝軌道應注意軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移為t/2，調好中心后將軌道壓板壓緊，軌道連接方式為鋁熱焊接。7、吊裝注意事項：吊裝時，為防止扭轉，用二根麻繩分別栓住物件兩端，安排專人控制調整。鋼構件吊裝準備工作完畢后，必須經起重安全技術監督員、起重指揮及有關技術人員對吊裝機具、索具、纜繩等進行全面檢查，檢查認可后方可進行試吊。當構件起升高度到100MM時，停止起吊，停止10分鐘；對各吊點、纜繩、吊具、構件等各部位進行檢查，檢查觀測正常后，在離地100——500MM內反復升降二次，并施加一定晃動，確認可靠后，方可正式起吊。使用吊車進行構件吊裝時，必須嚴格按照控制在吊車安全使用范圍內，不得超負荷起吊構件。8、鋼結構工程質量保證措施：對工程質量目標實現控制，未達到目標值不準進行下道工序施工，確保工程質量。設置專職質量檢查員、施工員負責質量檢查工作。搞好技術交底，使施工人員熟悉施工圖紙，按圖紙技術尺寸要求施工，落實各級崗位責任制。嚴格按質量驗收標準進行驗收。構件拼裝與構件截面強度接頭，焊縫質量為一級，其次焊縫滿足二級焊縫標準；廠房結構安裝的允許編差和檢驗方法（見下表）序號項目允許偏差（毫米）檢驗方法1吊車梁梁跨中垂直度梁高1/500吊線遠見鋼尺2兩端支座結稱腿中心偏移5鋼尺3同跨同截面吊車梁頂面高差10用水準線4同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差梁長1/500且小于10鋼線、水準儀5同跨吊車梁中心距±106屋架相鄰兩吊車梁接頭中心3．0鋼尺檢查7相鄰兩吊車梁接頭頂面高差1用水平或鋼尺8軌道中心對吊車腹板軸線偏差10吊線和鋼尺9屋架±5經偉儀檢查10屋架跨中高度I10經緯儀11屋架起拱高度跨度1/500拉線和鋼尺12相鄰節間桿的變曲的1/100拉線和鋼尺13跨中垂直度屋架高度1/250且小于15吊線和鋼尺14屋架中心對廠房軸線的偏移小于5用經緯儀或吊線鋼尺五、鋼結構防腐1）、除銹：清除鋼板表面油脂、污物等后進行砂輪機除銹。除銹后在任何100mm×100mm的面積中，殘存的銹斑、氧化皮等引起的輕微變色的面積不得超過5%。構件表面粗糙度一般要達到50～70μm，除銹等級為St3級，然后清除表面灰塵，監理檢查合格后立即涂上底漆。2）、底漆：鋼結構涂刷底漆（紅丹防銹漆），涂刷前對不需涂裝的部位進行有效的覆蓋。底漆一遍濕膜厚度必須達到30μm，干膜厚度達到25μm，溶劑根據施工實際情況調配，但不能超過5%。在相對濕度85%以下施工。3）、面漆（中間漆）：鋼結構面漆采用醇酸磁漆二道(顏色由公司待定)，在涂刷前必須將構件表面徹底清理干凈，任何松散物及剝離層必須清除（底漆如有碰落，必須修復好）。一般濕膜厚度（兩面）必須達到80μm，干膜厚度必須達到60μm，重涂時間間隔最少為8小時。溶劑根據施工實際情況進行調配，但不能超過5%，在相對濕度85%以下施工。每遍油漆刷完后用漆膜檢測儀檢測漆膜厚度，保證每遍油漆厚度達到設計要求，從而保證總漆膜厚度。六、彩瓦安裝工程6.1根據施工圖及實物尺寸，做到下料準確無誤；6.2確保彩瓦安裝整齊劃一，力避參差不齊的現象發生；6.3彩瓦的固定方式采用自攻螺釘固定，廢棄的孔眼必須用瀝青玻璃絲布封閉好。施工中應盡量減少這種現象發生；6.4彩瓦的運輸和安裝過程中應采取必要措施，保證人員的安全并防止傷害他人；6.5施工中應該注意對彩瓦涂層的保護，并防止彩瓦變形。第四章投入的主要物質和主要施工機械計劃第一節投入使用的主要物質計劃詳見材料計劃表第二節主要施工機械的投入使用計劃土建擬投入的主要施工機械設備表設備名稱單位數量斯太爾自卸汽車臺3反鏟臺1砼攪拌機臺3砼泵車臺1插入式振動器Z×703空壓機6m2電焊機AX－3203潛水泵φ1005鋼筋彎曲機1鋼筋切斷機1經緯儀1水準儀1手推車10打夯機5切割機510m拖車1汽車吊25t1壓路機10t1風鎬5第五章勞動力安排計劃1木工122鋼筋工103砼工104焊工155操作工46雜工157架工88泥工59鉚工6合計85第六章確保工程質量的技術組織措施第一節質量保證體系本工程按照國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）的要求和施工技術規范進行質量檢驗評定，確保工程達到優質工程稱號。一、質量保證體系在管理方針的指導下，工程具體實施中，本工程處將運用先進的技術、科學的管理、嚴謹的作風，精心組織、精心施工，以有競爭力的優質產品滿足業主的愿望和要求。廣泛開展質量職能分析和健全企業質量保證體系，大力推行“一案三工序管理措施”和TQC質量管理活動。強化質量檢測與質量驗收專業系統，全面推行標準化管理，健全質量管理基礎工作，確保工程施工質量。二、質量管理程序與質量預控1）質量管理程序基本要素工作質量方案保證方案方案保證方案經審批方可實施實施中優化總結經審批方可實施人員素質保證基本要素質量人員 執行崗位責任制人員素質保證基本要素質量人員產品質量保證材料原材質量保證原材、半成品檢產品質量保證材料原材質量保證原材、半成品檢 技術資料保證 操作過程保證按工藝標準要求操作 熟悉圖紙操作過程保證按工藝標準要求操作機具機具保證檢測合格方可使機具機具保證檢測合格方可使 周檢維修保養2）施工質量預控工程質量管理點①現澆混凝土模板、鋼筋、砼質量控制②基礎螺栓預埋鐵件準確度控制第二節質量管理制度為確保本工程質量，在工程中特制定以下質量管理制度。1、技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門應編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新技術；針對特殊工序編制要有針對性的作業指導書。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底，包括項目工程師對工長的技術交底、工長對班組的技術交底、班組長對作業班組的技術交底。各級交底以書面進行。因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的責任。2、材料進行場檢驗制度：本工程的鋼筋、水泥和混凝土等各類材料需具備出廠合格證，并根據國家規范要求分批分量進行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準使用，因使用不合格材料而造成的質量事故要追究驗收人員的責任。3、施工掛牌制度：主要工種如鋼筋、混凝土、模板，施工過程中在現場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期、并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。因現場不按規范、規程施工而造成質量事故的要追究有關人員的責任。4、過程三檢制度：實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長組織項目技術負責人、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。5、質量否決制度：對不合格分項、分部和單位工程必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序，要追究班組長的責任，不合格分部工程流入下道工序要追究工長和項目經理的責任，不合格工程流入社會要追究公司負責人和項目經理的責任。有關責任人員要針對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。6、成品保護制度：應當象重視工序的操作一樣重視成品的保護。項目經理人員應合理安排施工工序，減少工序的交叉作業上下工序之間應做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則，造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責。7、質量文件記錄制度：質量記錄是質量責任追溯的依據，應力求真實和詳盡。各類現場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。8、有關工程技術、質量的文件資料管理制度：工程文件資料的完整是工程竣工驗收的重要依據，應真實和詳盡。由專職資料員收集、整理、保管存檔，做到工程技術、質量保證資料及驗收資料隨工程進度同步進行。第七章確保安全生產技術組織措施第一節安全生產保證措施一、安全管理方針安全管理方針是“安全第一，預防為主”。二、安全組織保證體系以分公司經理為首，由副經理、安全負責人、各專業等各方面的管理人員組成安全保證體系，管理組織流程如下：文明施工管理組織流程圖分公司經理材料堆放整齊工完清場其它分公司經理材料堆放整齊工完清場其它環境安全員執行經理環境安全員執行經理道路整潔道路整潔生活衛生制定制度規定生活衛生制定制度規定場容管理現場布置現場布置場容管理現場布置現場布置施工過程執行施工過程執行全面檢查全面檢查整改施工班組整改施工班組第二節安全生產技術保證措施一、安全管理技術措施1、安全體系負責整個現場的安全生產工作，嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施規定的有關安全措施組織施工；2、認真做好工程安全技術書面交底工作，被交底人要簽字認可；3、在施工過程中對薄弱部位、環節要予以重點控制，設備進場檢驗、安裝及日常操作要嚴加控制與監督，凡設備性能不符合安全要求的一律不準使用；4、防護設備的變動必須經安全部門批準，變動后要有相應有效的防護措施，作業后按原標準恢復，所有書面資料由項目負責人保管；5、對安全生產設施進行必要的、合理的投入。重要勞動防護用品必須購買定點廠家的認定產品。6、分析安全難點，確定安全管理難點在每個大的施工階段開始之前，分析該階段的施工條件、施工特點、施工方法，預測施工安全難點和事故隱患，確定管理點和預控措施，安全難點集中在：1）現場消防等工作。2）各種電動工具施工用電的安全等；二、安全管理制度1、安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自進行書面交底。2、班前檢查制：責任人必須督促與檢查施工人員對安全防護措施是否進行了檢